МИНИСТЕРСТВО НА ТРУДА И СОЦИАЛНАТА ЗАЩИТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ПОРЪЧКА

В съответствие с чл. 209 от Кодекса на труда на Руската федерация (Заседание на законодателството Руската федерация2002, № 1, член 3; 2006, No. 27, член 2878; 2009, N 30, член 3732; 2011, N 30, член 4586; 2013, N 52, чл. 6986) и алинея 5.2.28 от Наредбата за Министерството на труда и социалната закрила на Руската федерация, одобрена с Решение на правителството № 610 от 19 юни 2012 г. (Събрано законодателство на Руската федерация, 2012 г., N 26, чл. 2013, N 22, чл. 2809; N 36, чл. 4578; N 37, чл. 4703; N 45, чл. 5822; N 46, чл. 5952; 2014, N 21, чл. 2710; N 36, чл.

поръчам:

1. Одобрява правилата за защита на труда при извършване на електрическо заваряване и газ заваряване   съгласно заявлението.

2. Тази заповед влиза в сила три месеца след официалното й публикуване.

Министърът
M. A. Topilin

препоръчано
в Министерството на правосъдието
Руската федерация
20 февруари 2015 г.,
регистрация N 36155

Заявление. Правила за защита на труда при електрозаваръчни и газови заварки

приложение
по поръчка
Министерство на труда
социална защита
Руската федерация
от 23 декември 2014 г. N 1101n

I. Общи разпоредби

1. Правилата за защита на труда при извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи (наричани по-нататък „Правилника”) установяват държавни регулаторни изисквания за защита на труда при извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи.

Правилата са задължителни за работодателите - юридически и физически лица, независимо от техните организационно-правни форми и форми на собственост (с изключение на работодатели - физически лица, които не са индивидуални предприемачи) и служители, които имат трудови правоотношения с тях при извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи.

2. Правилата се прилагат за работниците, които извършват електрозаваръчни и газозаваръчни работи, като използват затворени стаи   или на открито, стационарни, преносими и подвижни електрически заваръчни и газозаваръчни инсталации, предназначени да изпълняват технологичните процеси на заваряване, напластяване, рязане чрез стопяване (разделяне и повърхност) и заваряване с натиск, включително:

1) дъга и плазмена заварканастилки, рязане;

2) атомно-водородно заваряване;

3) електронно-лъчево заваряване;

4) лазерно заваряване   и рязане (заваряване и рязане с лъч светлина);

5) електрошлакова заварка;

6) контактно нагряване;

7) контакт или дифузионно заваряване, Dugo устойчивост на заваряване;

8) газово заваряване и газово рязане на метали (по-нататък - работници).

3. Отговорността за прилагането на Правилника е на работодателя.

Въз основа на Правилата и изискванията на техническата документация на организацията на производителя за конкретни видове електрическо заваряване, газ заваръчна техника   и инструментът, който работодателят разработва, дава инструкции за защита на труда за професиите и (или) видовете изпълнявани работи, които се одобряват от местните нормативна уредба   работодател, като взема предвид становището на съответния синдикален орган или друг представител, упълномощен от служителите (ако има такъв).

4. В случаите на прилагане на методи на работа, материали, инструментална екипировка, оборудване и инструменти, изискванията за безопасно прилагане на които не са предвидени в правилника, при извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи, трябва да се ръководят от изискванията на съответните нормативни актове, съдържащи държавни регулаторни изисквания за защита на труда и документация на производителя.

5. Работодателят предвижда: \\ t

2) обучение на работниците по охрана на труда и проверка на знанията за изискванията за защита на труда;

3) наблюдение на спазването от страна на служителите на изискванията на инструкциите за защита на труда.

6. При извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи работниците могат да бъдат изложени на вредни и (или) опасни производствени фактори, включително:

1) късо съединение на електрическа верига през човешко тяло;

2) повишено газово замърсяване на въздуха на работната зона, наличието във въздуха на работната зона на вредните аерозоли;

3) повишена или намалена температура на въздуха в работната зона;

4) повишена температура   обработения материал, продуктите, външната повърхност на оборудването и вътрешната повърхност на затворените пространства, разтопения метал;

5) ултравиолетово и инфрачервено лъчение;

6) повишена яркост на светлината по време на процеса на заваряване;

7) повишени нива на шум и вибрации на работното място;

8) разположението на работните места на значителна височина спрямо повърхността на земята (под);

9) физически и невропсихични претоварвания;

10) извършване на работа в труднодостъпни и затворени пространства;

11) падащи предмети (оборудване) и инструменти;

12) движещи се превозни средства, подемни машини, движещи се материали и инструменти.

7. Работодателите имат право да определят изискванията за безопасност при извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи, подобряване на условията на труд на работниците.

II. Изисквания за защита на труда в организацията на работа (производствени процеси)

8. Служители на възраст под 18 години, които са преминали задължителни предварителни медицински прегледи, брифинги за защита на труда, обучение по безопасни методи и техники за извършване на работа, обучение на работното място и проверка на знанията по предписания начин, имат право да извършват електрическо заваряване и газово заваряване. Периодичните проверки на знанията се извършват поне веднъж на 12 месеца.
________________
Резолюция № 1/29 на Министерството на труда на Русия и Министерството на образованието на Русия от 13 януари 2003 г. “За утвърждаване на процедурата за обучение по охрана на труда и проверка на познаването на изискванията за защита на труда на служителите на организациите” (регистрирана от Министерството на правосъдието на Русия на 12 февруари 2003 г. N 4209).


Служителите трябва да имат група за електрическа безопасност в съответствие с.
________________
Заповед на Министерството на труда на Русия от 24 юли 2013 г. N 328n "За одобряване на Правилника за защита на труда при експлоатацията на електрически инсталации" (наричано по-долу) (регистрирано от Министерството на правосъдието на Русия на 12 декември 2013 г. N 30593).

9. Извършване на работа с електрозаваръчна заварка, заварчици и асистенти на заварчици допълнително обучение   съгласно технологията на електрошлаковата заварка.

Самопомощта на заварчика не е разрешена за самостоятелно изпълнение на електрошлакова заварка.

10. Работниците се снабдяват с лични предпазни средства в съответствие с типовите правила и междусекторните правила за осигуряване на работници със специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства.
________________
Заповед № 290n на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Русия от 1 юни 2009 г. "За одобряване на Междусекторното правило за осигуряване на работници със специални дрехи, специални обувки и други лични предпазни средства" (регистрирано от Министерството на правосъдието на Русия на 10 септември 2009 г. N 14742), изменено с Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие от 27 януари 2010 г. година N 28n (регистрирано от Министерството на правосъдието на Русия на 1 март 2010 г. N 16530).


Изборът на средства за колективна защита на работниците се извършва, като се вземат предвид изискванията за безопасност за конкретни видове работа.

11. Графиките на работа и почивка на работниците се определят от вътрешните трудови разпоредби и други местни разпоредби на работодателя в съответствие с трудовото законодателство.

12. Служителят е длъжен незабавно да уведоми своя непосредствен или висш ръководител за всяка трудова злополука, за всички нарушения на Правилата, неизправности в оборудването, инструментите, средствата и средствата за индивидуална и колективна защита, забелязани от него.

Забранява се работа с дефектно оборудване, инструменти и устройства, както и средства за индивидуална и колективна защита.

III. Изисквания за защита на труда за производствени помещения (производствени обекти) и организация на работни места

Изисквания за защита на труда за производствени съоръжения (производствени обекти)

13. Забранява се блокирането на коридори и проходи вътре в сгради (конструкции), производствени помещения (производствени площадки) за осигуряване на безопасното движение на работниците и преминаването на превозни средства.

14. Преходите, стълбите, платформите и парапетите към тях трябва да бъдат поддържани в добро състояние и чисти, а тези, разположени на открито, да бъдат почистени от сняг и лед през зимата и пясък.

Платформите и преходите, както и парапетите към тях трябва да бъдат добре укрепени. За периода на ремонт се прави временна ограда вместо премахнатите парапети. Парапети и подови настилки, взети по време на ремонта, след неговото завършване веднага се инсталира на място.

15. Заваръчните цехове, обектите и стационарните работни места трябва да отговарят на изискванията на санитарно-хигиенното законодателство на Руската федерация.

16. В заваръчните цехове и на парцелите е инсталирана обща обменна вентилация, а на стационарни работни места се осигурява локална вентилация за намаляване на съдържанието на вредни вещества във въздуха на работната зона до ниво, което не надвишава максимално допустимата концентрация (наричана по-долу МАС).

17. В едноетажни сгради са разположени зони на газопламъчна обработка на метали със значителен излишък на топлина и образуване на заваръчен аерозол.

Ако е необходимо, местоположението на газопламъчната обработка на метали в многоетажни сгради трябва да предвижда мерки за премахване на възможността за разпространение на вредни производствени фактори между етажите.

Заваряването, напластяването и рязането на метали с освобождаването на берилий и неговите сплави трябва да се извършват в изолирани помещения, оборудвани с вентилационна система.

18. В заводите за монтаж и заваряване в студени и преходни периоди на годината трябва да се използва въздушно отопление с регулируемо подаване на въздух.

В топлия сезон в сглобяването и заваряването магазините трябва да използват естествена вентилация през отвори на прозорци, капандури и врати (порти).

19. Платформата, на която е монтиран контейнерът (съдът за съхранение) с втечнен газ, трябва да има метална ограда. Между контейнера (съда за съхранение) и оградата е предвиден канал с ширина най-малко 1 m.

Не трябва да има източници на топлина в близост до контейнера (съда за съхранение).

При монтиране на контейнера (съда за съхранение) на открито, той е снабден със сенник, който го предпазва от пряка слънчева светлина и валежи.

Изисквания за защита на труда за организиране на работни места

20. При стационарни работни места на електрически заварчици и газови заварчици при работа в седнало положение се монтират въртящ се стол с подвижна регулируема височина и опора за крака с наклонена поддържаща равнина.

При работа в "стоящо" положение се монтират специални опори (висулки), които намаляват статичното натоварване на ръцете на заварчиците.

Забранява се намаляване на натоварването на ръката чрез прехвърляне на маркуча (кабела) през рамото или навиването му върху рамото.

21. При стационарни работни станции на газови заварчици се монтира стойка с кука или вилица за окачване на гасене на факли или фрези по време на почивките.

На временни работни места погасените фенери или фрези могат да бъдат окачени върху част от обработваната конструкция.

22. Стационарен на работното мястопредназначени за автоматизирано и механизирано заваряване защитни газове   и техните смеси, оборудвани с:

1) заваръчна техника и оборудване на работното място в съответствие с изискванията на процеса;

2) устройства, вградени в инструменталната или заваръчната глава за отстраняване на вредни газове и прах.

23. При организиране на работни места по участъците от електрозаваръчни поточно-механизирани линии, трябва да се спазват следните изисквания:

1) за автоматизирани процеси на електрическо заваряване, придружени от образуване на вредни аерозоли, газове и емисии, превишаващи ПДК и максимално допустими нива (наричани по-нататък РЦУ), се осигурява дистанционно управление, както и използването на лични предпазни средства;

2) за отстраняване на вредните емисии на прахообразни газове, вградени или затворени приемници за прах и газ с автоматични заваръчни машини или полуавтоматични машини, устройства, портали или манипулатори;

3) повдигане на контролния панел превозни средства   обединява (намира се в непосредствена близост) с контролни табла на електрическо заваръчно оборудване;

4) оборудването и контролните табла на електрически заваръчни поточно-механизирани линии се намират в една и съща равнина, за да се избегне необходимостта от преместване на работниците вертикално;

5) работните места на операторите на интегрирания панел за автоматично заваряване са оборудвани със столове или седалки с гръб, изработени от материали, които не са топлопроводими;

6) участъци от електрически заваръчни механизирани линии са разделени от проходи от съседни секции, стени и пътища за достъп. Разстоянието от точката на заваряване до прохода трябва да бъде най-малко 5 м. Ако това изискване не може да бъде изпълнено, производствената площадка електрическо заваряване   инсталирани са огнеупорни екрани (екрани, щитове).

24. При извършване на електрическо заваряване и газово заваряване с предварително загряване на продуктите, работата на двама заварчици в една кабина се допуска само при заваряване на един продукт.

25. Температурата на загрятите повърхности на заварени изделия на работните места не трябва да надвишава 45 ° С.

26. Нестационарни работни места на електрически заварчици на закрито при заваряване с отворена електрическа дъга се отделят от съседните работни места и коридорите с огнеупорни екрани (екрани, щитове) с височина най-малко 1,8 m.

При заваряване на открито се монтират екрани в случай на едновременна работа на няколко заварчика близо един до друг и в райони на интензивно движение на работници. Ако защитата не е възможна, работниците, изложени на риск от излагане на открита дъга, трябва да бъдат защитени с лични предпазни средства.

IV. Изисквания за защита на труда при изпълнение на технологични процеси, работа на оборудването и инструменти

Изисквания за защита на труда при изпълнение на технологични процеси

27. Ако е невъзможно да се използват безопасни и безвредни технологични процеси, се предприемат мерки за намаляване на нивата на опасни и вредни производствени фактори до нива, които не надвишават МДК и МПЛ.

28. Електрозаваръчни и газозаваръчни работи с повишена опасност се извършват по писмена заповед - разрешително за работа за повишена опасност (по-нататък - разрешително за работа), издадено от упълномощени от работодателя лица, отговорни за организацията и безопасната работа.

Разрешението за работа определя съдържанието, местоположението, времето и условията на работа, необходимите мерки за безопасност, състава на екипа и служителите, отговорни за организацията и безопасната работа.

Процедурата за изготвяне на произведения с повишена опасност, оформлението на разрешителното за работа и задълженията на длъжностните лица, отговорни за организацията и безопасната работа, се установяват с местния регулаторен акт на работодателя.

29. За извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи в защитните зони на съоръжения или съоръжения, се издава разрешение по писмено съгласие с организациите, експлоатиращи тези структури и комуникации.

Подписването на одобрението за извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи се поставя в разрешението за работа от упълномощено от експлоатиращата организация лице преди започване на работа.

30. Разрешението за работа се издава за периода, необходим за извършване на определена работа. При възникване на опасни или вредни производствени фактори в производствения процес, които не са предвидени в разрешението за работа, работата се прекратява, разрешителното за работа се анулира. Работата се възобновява едва след издаването на ново разрешение за работа.

Длъжностното лице, което е издало разрешителното за работа, следи за изпълнението на предвидените в него мерки безопасно производство   работи.

31. Издадените и издадени допуски за работни поръчки се записват в списанието, което се препоръчва да отразява следната информация:

1) името на единицата;

2) номера на разрешителното;

3) дата на издаване;

4) кратко описание на работата по допуска;

5) срокът, за който се издава разрешението за работа;

6) имената и инициалите на длъжностните лица, които са издали и получили разрешението за работа, заверени с подписите си с датата;

7) фамилията и инициалите на длъжностното лице, получило разрешение за работа, приключено за извършване на строителни работи, удостоверено с неговия подпис, посочващ датата,

32. За работа с повишена опасност, при производството на които се издава разрешение за работа, се включват:

1) електрозаваръчни и газозаваръчни работи, извършвани извън и вътре в резервоари от горивни вещества, работещи в затворени резервоари, резервоари, кладенци, колектори, тунели, канали и шахти, тръбопроводи, работи в пещи и комини на котли, вътрешно горещи пещи;

2) електрозаваръчно и газово заваряване във взривоопасни зони;

3) електрозаваръчни и газозаваръчни работи, извършвани по време на ремонта на отоплителни инсталации, отоплителни мрежи и оборудване;

4) електрозаваръчни и газозаваръчни работи на височина над 5 m;

5) електрически заваръчни и газозаваръчни работи, извършвани на места, опасни за токов удар (съоръжения за електрическа енергия и атомна енергия) и с ограничен достъп до посещения (помещения, в които се използват и съхраняват силно токсични, химически и радиоактивни вещества).

Списъкът на извършената работа по работни поръчки може да бъде допълнен от работодателя.

33. Работата по едноименното повишаване на риска, която се провежда постоянно и се извършва при сходни условия с постоянен състав на работниците, може да се извършва без разрешение за работа в съответствие с утвърдените инструкции за защита на труда за всеки вид високорискова работа.

34. По време на студения период от годината, когато се извършват електрозаваръчни и газозаваръчни работи в помещението (цех), заварените детайли и детайли се доставят предварително в помещението (цеха), така че до началото на заваряването температурата им да не е по-ниска от температурата на въздуха в помещението (цех).

35. Преди започване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи, трябва да се уверите, че повърхността на заварените заготовки, части и заваръчна тел е суха и свободна от мазнини, накип, ръжда и други замърсители.

36. Повърхностите на заварени и наслоени детайли и части, покрити с антикорозионни грундове, съдържащи вредни вещества, се почистват предварително от почвата до ширина най-малко 100 mm от точката на заваряване.

37. Не се допуска извършването на електрозаваръчни и газозаваръчни работи от стълби и стълби, както и едновременното производство на електрозаваръчни и газозаваръчни работи в контейнери.

38. Забранява се поставянето на запалими и запалими материали на разстояние по-малко от 5 м от мястото на производство на електрозаваръчно и газово заваряване.

39. При извършване на електрически заваръчни и газозаваръчни работи на височина работниците използват специални торбички за инструменти и събиране на накрайници на електроди.

40. При извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи на височина над 5 m се монтират скелета или платформи от негорими материали. Тези работи се извършват след регистрация на разрешителното за работа и изпълнението на всички мерки, предвидени в разрешението за работа.

41. Извършва се едновременна работа на различни височини по една вертикална линия, като се осигурява защита на работниците, работещи на долните нива, от метални пръски, падане на бъчви от електроди и други обекти.

Местата за електрозаваръчно и газово заваряване на това, както и на по-ниски нива (при отсъствие на незапалими защитни настилки или подови настилки, защитени от негорими материали) са освободени от горивни материали в радиус от най-малко 5 м, а от взривни материали и оборудване - най-малко 10 м ,

42. При извършване на електрическо заваряване и заваряване на открито на открито, заваръчните навеси и заваръчните постове трябва да издигат незапалими козирки, които да ги предпазват от пряка слънчева светлина и валежи.

При отсъствие на сенници спират електрозаваръчни и газозаваръчни работи по време на валежите.

При извършване на газови заварки на открито през зимата, в изолирани помещения са монтирани цилиндри с въглероден диоксид, за да се предотврати замръзване.

43. При извършване на електрозаваръчни и газозаваръчни работи в резервоари или кухини на конструкции, работните места се осигуряват с изпускателна вентилация. Скоростта на движение на въздуха вътре в резервоара (кухината) трябва да бъде в диапазона от 0.3-1.5 m / s.

В случай на заваряване втечнен газ   (пропан, бутан, аргон) и изпускателна вентилация с въглероден диоксид трябва да имат смукателна форма отдолу.

44. При извършване на електрозаваръчни работи в райони с повишена опасност, особено в опасни помещения и при особено неблагоприятни условия, електрическите заварчици са допълнително снабдени с диелектрични ръкавици, галоши и килими.

При работа в затворени пространства и труднодостъпни места се използват защитни каски (полиетилен, текстолит или винилова пластмаса). При работа "лежи" се използва диелектричен гумен килим. Не използвайте метални щитове.

45. Когато слизате в затворени контейнери през люковете, уверете се, че капаците на шахтите са здраво закрепени в отворено положение.

46. ​​Забранява се:

1) работа на необезпечени или незатворени шахти, отвори, кладенци;

2) за премахване на огради и капаци на шахти, отвори, кладенци, дори ако те пречат на работата, без разрешението на производителя.

Ако оградите или капаците са отстранени по време на работа, те трябва да бъдат поставени в края на работата.

47. Осветлението в производството на електрически и газови заваръчни работи в метални контейнери се извършва с помощта на външни монтирани осветителни тела или преносими електрически ръчни осветителни тела с напрежение до 12 V.

Изисквания за защита на труда при експлоатация на оборудване и инструменти

48. Всички работи по монтажа, присъединяването към електрическата мрежа, прекъсването, ремонта и мониторинга на състоянието на електрическите заваръчни машини и агрегати по време на експлоатация се извършват от електрически персонал, който има група по електрическа безопасност съгласно Правилата за защита на труда при експлоатация на електрически инсталации.
________________
Заповед от 24 юли 2013 г. N 328n.

49. Металните части на електрофузионното оборудване, които не се захранват с енергия, както и заварени изделия и конструкции се заземяват за цялото време на заваряване, а при заваръчния трансформатор болтът за заземяване на корпуса се свързва към вторичния терминал, към който е свързан обратният проводник. Заземителният болт се намира на достъпно място и е обозначен с надпис "Земя" (с референтно обозначение   "Земя").

50. Стоманените гуми и конструкции могат да се използват като обратен проводник или негови елементи. Свързването на отделните елементи, използвани като обратен проводник, трябва да бъде надеждно и да се извършва на болтове, скоби или заваряване.

51. Свързването на кабелите към заваръчното оборудване се извършва чрез формовани или запоени кабелни обувки.

52. Заваръчните вериги по цялата дължина са изолирани и защитени от механични повреди.

При полагане или преместване на заваръчни проводници се предприемат мерки срещу контакта им с вода, масло, стоманени кабели и горещи тръби. Разстоянието от заваръчните проводници до горещите тръбопроводи и кислородните бутилки трябва да бъде най-малко 0,5 m, а с горими газове - поне 1 m.

53. Връзка заваръчни кабели   при удължаване на дължината той се извършва чрез пресоване, заваряване или запояване, последвано от изолиране на фугите.

Не използвайте кабелна връзка.

54. Притежатели на електроуреди за ръчно заваряване трябва да осигуряват надеждно затягане и бърза смяна на електродите, а също така изключват възможността за къси съединения на техните корпуси към заваряваните части по време на временни прекъсвания на работата или случайно падане върху метални предмети. Дръжките на държачите на електрода са изработени от незапалим диелектричен и топлоизолационен материал. Проводниците са свързани с държачи на електрода чрез механични скоби или заваряване.

Не използвайте домашни електроди.

55. Всички електрически заваръчни системи с променлива и постоянен ток   при заваряване в особено опасни условия (вътре метални резервоари, кладенци, отделения, барабани, газопроводи, пещи на котли, тунели), както и инсталации за ръчно заваряване с променлив ток, използвани в особено опасни помещения или на открито, са оборудвани с изключващи устройства празен   в съответствие с изискванията на Правилата за техническа експлоатация на електрическите инсталации на потребителите.
________________
Заповед на Министерството на енергетиката на Русия от 13 януари 2003 г. N 6 (регистрирана от Министерството на правосъдието на Русия на 22 януари 2003 г. N 4145).

56. Подземни трансформатори за преносими електрически лампи се инсталират извън заваръчните продукти, метални резервоари, кладенци, отделения, барабани, газопроводи, пещи на котли, тунели и техните вторични намотки.

Ако понижаващият трансформатор е също сепаратор в същото време, вторичната електрическа верига не трябва да се свързва към земята.

Използването на автотрансформатори за намаляване на захранващото напрежение на преносимите електрически лампи е забранено.

57. Мобилни електроцентрали за заваряване, както и преносими машини термично рязане   по време на движението им са изключени от електрическата мрежа.

58. Контрол и наблюдение на работата на полуавтоматични и автоматични плазмени стационарни и преносими машини за плазмено рязане   метала, носен дистанционно.

59. Електрически мотор за подаване на заваръчен проводник към горелката на полуавтоматичните устройства при заваряване инертни газове   Свързва се към електрическа мрежа, чието напрежение не трябва да надвишава 24 V за променлив ток или 42 V за постоянен ток.

60. Оборудването, използвано за газови заваръчни операции (машини, ръчни фрези, горелки, скоростни кутии, маркучи), се възлага от работодателска поръчка на определени служители за индивидуална или екипна употреба.

61. При извършване на газозаваръчни работи, ацетиленовите и кислородните шкафове трябва да бъдат отворени, подходите към всички стълбове са свободни.

Работодателят осигурява периодично възстановяване на отличителния цвят на шкафовете.

62. Не е разрешено поставянето на ацетиленови генератори в пасажи, места за масово пребиваване или преминаване на хора, както и в близост до места за всмукване на въздух с компресори или вентилатори.

63. При извършване на газозаваръчни работи е забранено:

1) извършване на газозаваръчни работи по съдове и тръбопроводи под налягане;

2) за работа на газови бутилки с изтекъл период на инспекция, тялото е повредено, клапаните и адаптерите са дефектни;

3) да се инсталират на редуктори на газови бутилки неплътен манометър, а също и манометри, в които:

няма печат на държавния инспектор или печат с отпечатък върху годишното калибриране;

на циферблата няма червена линия, съответстваща на ограничаващото работно налягане (не е позволено да се поставя червена линия върху стъклото на манометъра; разрешено е да се замени червената линия на циферблата на манометъра, за да се прикрепи плоча с достатъчно здрав материал към манометъра, оцветена в червено и плътно към манометъра);

когато габаритът е изключен, стрелката не се връща към нулевата марка на скалата със сума, надвишаваща половината от допустимата грешка за този габарит;

срокът за проверка е изтекъл;

счупено стъкло или други повреди, които могат да повлияят на точността на показанията му;

4) свържете към маркучите и тройниците за захранване на няколко фенери (фрези);

5) да използвате маркучи, които не са предназначени за газово заваряване и газово рязане на метали, дефектни маркучи, както и да ги увият с изолираща лента или друг материал;

6) за свързване на маркучите с помощта на парчета гладки тръби.

64. Оперативността на оборудването за производство на електрозаваръчни и газозаваръчни работи се проверява най-малко веднъж на всеки шест месеца от служители, назначени от работодателя, отговорни за поддържането на съответния вид оборудване в добро състояние.

Изисквания за защита на труда при ръчно електродъгово заваряване

65. При извършване на ръководство електродъгово заваряване   Трябва да бъдат спазени следните изисквания:

1) Ръчна дъгова заварка се извършва на стационарни постове, оборудвани с изпускателна вентилация. Ако е невъзможно да се извършват заваръчни работи на неподвижни стълбове, поради размерите и конструктивните особености на заварените продукти, да се отстранят газообразните компоненти на аерозола от заваряване дъга   прилага се локално изсмукване;

2) кабели (проводници) на електрически заваръчни машини са разположени на разстояние най-малко 0,5 m от кислородните тръбопроводи и най-малко на 1 m от тръбопроводите от ацетилен и други горими газове;

3) електрическите заваръчни трансформатори и други заваръчни агрегати са включени в електрическата мрежа посредством ножови превключватели или стартови устройства.

66. Когато е забранена ръчната дъгова заварка:

1) да свърже към един превключвател повече от един заваръчен трансформатор или друг настоящ потребител;

2) ремонт на електрически инсталации, които са под напрежение;

3) заваряване на прясно боядисани структури, апарати и комуникации, както и конструкции, апарати и комуникации, които са под налягане, напрежение, пълно с горими, токсични материали, течности, газове, пари;

4) извършват заваряване и рязане на резервоари от запалими и запалими течности, както и запалими и експлозивни газове (резервоари, резервоари, бъчви, резервоари) без предварително почистване, пропарване на тези резервоари и обезвъздушителни газове;

5) използване на земни проводници, тръби на санитарни и технически мрежи (водоснабдителна система, газопровод, вентилация), метални конструкции   сгради и технологично оборудване като обратна тел за електрическо заваряване;

6) използват лични предпазни средства, изработени от синтетични материали, които нямат защитни свойства, се унищожават от въздействието на заваръчната дъга и могат да се възпламенят от искри и пръски от разтопен метал, агломерация при контакт с нагрети повърхности;

7) по време на почивките при работа и в края на работата оставете електрически инструменти на работното място, които са под електрическо напрежение.

Изисквания за защита на труда при извършване на съпротивителна заварка

67. Преди започване на работа служител, изпълняващ аварийно заваряване, е длъжен:

1) да подредят работното си място, да подготвят инструменти за работа, устройства и да осигурят тяхното функциониране;

2) да се провери работоспособността на системите за въздух и вода на аварийно-заваръчната машина, наличието на масло в маслодайката (наличието на масло в маслодайното устройство трябва да се проверява поне веднъж седмично);

3) проверка на наличието и функционирането на устройства за безопасност и заключване на машини за заваряване на резистентност, контролни шкафове, заземяване, изолация;

4) проверява функционирането на локалната смукателна вентилация и шумозаглушители;

5) проверява наличността и годността на защитните завеси и сгъващите се прозрачни екрани или щитове;

6) здраво закрепете заваръчния продукт;

7) направете тестово пускане на машината за заваряване и се уверете, че всички нейни компоненти работят правилно и че цикълът на заваряване може да се контролира.

68. По време на работа служителят, изпълняващ резистентна заварка, трябва:

1) да не позволяват на лица, които не са свързани с работа на работното място, да не прехвърлят контрола на аварийно-заваръчната машина на неупълномощени лица;

2) да не се смазва, почиства и почиства апаратът за заваряване по време на работа;

3) се уверете, че проводниците не влизат в контакт с вода, както и че не изпускат пръски от разтопен метал;

4) проверете електродите: в случай на "залепване" на електродите, незабавно спрете машината за заваряване и информирайте за това ръководителя на работата;

5) отговаря на технологичния режим, осигурен от технологичния процес;

6) да се гарантира безопасността на ръцете при работа с валяци, електроди и други движещи се части; когато заварявате малки части, уверете се, че ръцете ви не са притиснати от работния електрод;

7) не докосвайте електродите и не проверявайте точките на заваряване с ръце;

8) не се пренарежда нищо на съпротивление заваряване машина или в рамките на съпротивление заваряване машина по време на работа, не се обляга на съпротивление заваряване машина;

9) най-малко два пъти на смяна, пълно почистване на заваръчната верига от закръгления, пръски от разтопен метал, оксиди и мащаб.

Всички работи по настройката на машини за заваряване се извършват само при изключен ключ.

69. Преди извършване на точкова заварка на извънбордови апарати за заваряване, е необходимо да се провери надеждността на затягане на всички болтови съединения и само след това може да се окачи апаратът за заваряване.

Към устройството за окачване, в допълнение към кърлежите, са окачени токопроводящите кабели. За безопасност, допълнителна верига или кабел преминава през втория повдигащ пръстен.

70. Ако има прекъсване в работата, изключете превключвателя на машината за заваряване, затворете клапаните на водата, охладителната система и въздуха.

През зимата е необходимо да се осигури постоянна циркулация на водата.

71. Ако се открият електрически проводници на аварийно-заваръчната машина и ненормално електрическо оборудване (таймери, електромагнитни клапани, пускови устройства), както и при прекъсване на електрозахранването, изключете превключвателя на съпротивителната машина и незабавно извикайте дежурния електротехник.

Забранено е сами да отстранявате неизправности.

72. При ремонтиране, инспектиране, смяна и отстраняване на електродите, контактната заваръчна машина трябва да бъде изключена от електрозахранването чрез електрически ток, сгъстен въздух и водоснабдителни системи, както и висящи табели с надпис:

1) на прекъсвача заваръчна машина   - "Не включвайте! Хората работят";

2) на клапаните на сгъстен въздух и вода - "Не отваряйте! Хората работят."

73. В случай на пламък в машината на машината за заваряване, незабавно спрете машината, изключете превключвателя, отворете вратата на машината и изгасете огъня със сух пясък или пожарогасител, като едновременно с това накара дежурния електротехник.

74. След приключване на работата служителят, изпълняващ аварийно заваряване, е длъжен:

1) изключете машината за заваряване на съпротивление в следния ред:

изключване на електрическата енергия;

изключете захранването на въздуха;

изключете водата;

2) отстранете работното си място, поставете части, заварени сглобки, аксесоари и инструменти на места, специално предназначени за тях;

3) да се уверите, че след работа не остават тлеещи материали;

4) докладва на надзора за всички неизправности на оборудването, възникнали по време на работа.

75. С дълга прекъсване в работата на апарати за съпротивително заваряване или опасност от замръзване на вода:

1) охлаждащата система на аварийно-заваръчната машина се продухва със сгъстен въздух;

2) антикорозионната грес се нанася върху работните части на пневматичния цилиндър и други части на машината за заваряване, които са податливи на корозия.

Изисквания за защита на труда при извършване на електродъгово заваряване

76. При заваряване при потопяване под вода при стационарни постове, заваръчните апарати са оборудвани с локално засмукване. Смукателните помпи са разположени директно на мястото на заваряване (на разстояние не повече от 40 мм от зоната на дъгата по посока на образуване на шев). Препоръчително е да се използва засмукване под формата на процеп.

77. Инсталациите за заваряване под водна дъга трябва да имат:

1) устройство за механизирано пълнене на флюс в заваръчната вана;

2) флуо-смукателна уредба с бункер и филтър (когато въздухът се връща в помещението) за почистване на използвания поток от шва.

78. Инсталациите за заваряване под водна дъга са оборудвани с механизирани устройства за почистване на шева от шлаковата кора с едновременното им събиране. Ръчното почистване на флюс е разрешено само в случаите, когато използването на флуо-помпи не е възможно. В същото време е необходимо да се използват средствата за индивидуална респираторна защита.

79. Системата за захранване и събиране на флюс трябва да осигурява почистване на отработения въздух от прах и газове.

80. Работни заварчици, които извършват заваряване на тръби под вода и други големи конструкции, са оборудвани със специални кабини с подаване на свеж въздух, топло- и звукоизолация на външни повърхности и контролен панел на заваръчния процес.

Изисквания за защита на труда при извършване на плазмено рязане

81. Преди извършване на плазмено рязане трябва:

1) проверява функционирането на охладителната система на модула за плазмено рязане;

2) задаване на необходимата скорост на рязане;

3) задаване на потока на плазмено образуващата среда в съответствие с процеса;

4) проверете за наличие на вода в таблата на масата за рязане или рамката за плазмено рязане.

82. За да се предпазят работниците, които не са свързани с поддържането на плазмената горелка от видимата и ултравиолетовата радиация на плазмената дъга, зоната на плазмената горелка е обградена с черупки или екрани, направени от негорими материали.

За защита на операторите на мостови и други кранове, работещи в зоната на видимост на плазмената дъга, долната част на кабините за наблюдение (една трета) е остъклена със светлинни филтри.

83. Разрешено е да се елиминират неизправностите в инсталацията за плазмено рязане, плазмотрона, да се заменят неуспешните резервни части на плазмената горелка само когато електрозахранването на инсталацията се прекъсне от електротехници, които обслужват тази инсталация и имат група за електрическа безопасност от поне III.

84. Когато "пилотната дъга" се запали, отворът на дюзата е насочен далеч от работещите наблизо.

При затваряне на “дъгата” използвайте специално устройство с изолирана дръжка, с дължина не по-малка от 150 mm.

85. При работа в условия на повишена опасност от токов удар работниците са снабдени с подходящи лични предпазни средства (диелектрични ръкавици, обувки, подложки).

Изисквания за защита на труда при извършване на работи по газозаваряване и газово рязане

86. Преди да започнете работа заваряване на газ   и газово рязане   (наричани по-долу "газови пламъци") от служители, извършващи тези работи, се проверяват:

1) плътност на връзката на втулките с горелката, ножа, редуктора, предпазните устройства;

2) работоспособността на оборудването, контролните устройства (манометри), наличието на вакуум в канала за оборудване за инжектиране на горими газове;

3) състояние на устройствата за безопасност;

4) правилното подаване на кислород и запалими газове към горелката, резачка или машина за газово рязане;

5) наличието на вода в портата за вода до нивото на управляващия клапан (щепсел) и плътността на всички връзки в портата за преминаване на газ, както и плътността на свързване на маркуча към вратата;

6) коректността на подаването на електрически ток, наличието и работоспособността на заземяването;

7) наличие и годност на пожарогасителното оборудване;

8) работоспособност и срок на калибриране на манометъра на газовия цилиндър.

87. В случай на откриване на течове на кислород и ацетилен от тръбопроводи и газоразпределителни стълбове и невъзможност за бързо отстраняване, повредените участъци от тръбопроводите и газоразпределителните стълбове трябва да бъдат изключени и стаята да се вентилира.

88. Загряването на замразени ацетиленови линии и кислородни линии се извършва само с пара или гореща вода. Не използвайте открит пламък и електрическо отопление.

89. В помещенията, в които се извършват газопламъчни работи, се осигурява вентилация за отстраняване на освободените вредни газове.

90. Газовите пламъци, както и всякакви работи с открит огън от други източници, могат да се извършват на разстояние (хоризонтално) най-малко: \\ t

1) от отделни цилиндри с кислород и горими газове - 5 m;

2) от групи цилиндри (повече от 2), предназначени за извършване на газопламъчни работи - 10 m;

3) от газопроводи от горивни газове, както и газоразпределителни станции, разположени в метални шкафове:

за ръчна работа - 3 м;

за механизирана работа - 1,5 м.

В случай на посоката на пламъка и искри по посока на източниците на кислород и ацетилен, се монтират защитни екрани.

91. В водния уплътнител на ацетиленовия генератор, нивото на водата трябва да се поддържа постоянно на височината на контролния кран (щепсел). Нивото на водата се проверява от работник на газовия пламък най-малко три пъти при смяна на подаването на газ към портата. Когато външната температура е под 0 ° C, водата се заменя с течност против замръзване.

Ацетиленовите генератори могат да бъдат оборудвани със сухи предпазни клапани, които могат да се използват при външна температура над 0 ° С.

92. Забранява се монтирането на течни вентили от отворен тип на газопроводи за природен газ или пропан-бутан.

93. Използването на ацетилен от тръбопровода по време на работа на газовия пламък е разрешено само през вентила. Към една врата се добавя само една публикация.

Ако газовата станция захранва машината, обслужвана от един оператор, тогава броят на горелките или маркучите, инсталирани на машината, се ограничава само от капацитета на затвора.

По време на ръчна работа с пламъка към вентила могат да бъдат прикрепени само една горелка или един нож.

94. Подаването на въздух към топлинния машинен фреза от основния цех с налягане над 0,5 МРа се осъществява чрез редуктор.

95. Когато захранващите стълбове за газов пламък работят от газови бутилки, бутилките се монтират във вертикално положение в специални стелажи и се закрепват здраво с тях със скоби или вериги.

96. Стелажите са оборудвани с навеси, които предпазват цилиндрите от проникването на масло върху тях.

97. Когато захранващите стълбове за газов пламък работят от единични цилиндри с газове, между цилиндровите предаватели и инструмента (горелки и фенерчета) се монтират предпазни устройства, включително пламегасители. В същото време цилиндрите се монтират във вертикално положение и се закрепват здраво.

98. При производството на ремонтни или монтажни работи цилиндрите със сгъстен кислород могат да бъдат положени на земята (под, платформа) в съответствие със следните изисквания:

1) клапаните на цилиндрите са разположени над обувките на цилиндрите, цилиндрите не се допускат да се преобръщат;

2) горните части на цилиндрите са поставени върху уплътненията с изрез от дърво или друг материал, който предотвратява искренето.

Не се разрешава хоризонтална работа на бутилки с втечнени и разтворени под налягане газове (пропан-бутан, ацетилен).

99. На мястото на извършване на газо-пламъчни работи с броя на стълбовете до 10, не трябва да има повече от един резервоар с пълнене на резервоара на всеки стълб и не повече от десет кислородни и пет ацетиленови резервни цилиндри в цялата област.

Когато е необходим участък с повече позиции до 10 в повече газ, се организира захранване на рампа или междинно складиране на бутилки извън помещенията на работилницата (секцията).

100. Вътре в цеха (секция) могат да се монтират кислородни рампи за захранване на един пост за газов пламък с броя на цилиндрите до 6.

Не е разрешено да се инсталират газови бутилки на места, където хората преминават, стоки се движат и превозните средства минават.

101. При работа с газови бутилки не се разрешава използването на газ в тях напълно. За определен вид газ, като се вземат предвид неговите свойства, остатъчното налягане в бутилката се установява от техническата документация на производителя на бутилките и не трябва да бъде по-малко от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm), освен ако не е посочено друго в техническите спецификации за газа.

102. Забранено е използването газови бутилки   с дефектни клапани и клапани, които позволяват преминаване на газ.

103. Връзката на редуктора с газовия цилиндър се извършва със специален ключ с искробезопасна конструкция, която е постоянно във владение на работника.

Забранено е затягането на гайката на скоростната кутия, когато вентилът на цилиндъра е отворен.

104. За отваряне на вентила на ацетиленовия цилиндър и за управление на скоростната кутия служителят трябва да има специален гаечен ключ в искробезопасна версия. По време на работа този ключ трябва да се намира на шпиндела на клапана на цилиндъра.

Забранява се използването на конвенционални ключове за отваряне на клапана на ацетиленовия цилиндър и за управление на скоростната кутия.

105. В случай на откриване на преминаването на газ през уплътнението на ацетиленовия вентил след свързване на редуктора, затягането на уплътненията се извършва със затворен вентил на цилиндъра.

106. При извършване на работа с газов пламък вентилът на вентила на ацетиленовия цилиндър се отваря с не повече от 1 оборот, за да се осигури бързо изключване на вентила в случай на възпламеняване или възпламеняване на газ.

107. При работа с маркучи трябва да се спазват следните изисквания:

1) маркучите се използват в съответствие с предназначението им: забранено е използването на кислородни маркучи за подаване на ацетилен, а ацетиленовите маркучи - за снабдяване с кислород;

2) при полагане на маркучи не се допуска изравняване, усукване, огъване и изстискване с каквито и да е предмети;

3) ако е необходимо да се ремонтира маркуча, повредените участъци се изрязват, а отделните парчета се свързват със специални зърна (кислородните маркучи се свързват с месингови нипели, ацетиленовите маркучи са стоманени). Минималната дължина на участъка на свързващия маркуч трябва да бъде най-малко 3 m; броят на свръзките на маркуча не трябва да бъде повече от два;

4) местата на присъединяване на маркучите се проверяват внимателно от работника за плътност преди започване на работа и се наблюдават по време на газопламъчните работи;

5) закрепването на маркучите върху свързващите нипели на инструменти и оборудване (горелки, фрези, скоростни кутии) трябва да е надеждно, за тази цел се използват специални скоби. Разрешено е да се обвържат маркучите с мека закалена стоманена (плетеща) жица най-малко на две места по дължината на зърното. На зърната на водните ключалки маркучите са плътно износени, но не фиксирани;

6) не се допуска искри да се ударят в маркучите, както и излагане на огън и високи температури;

7) най-малко веднъж месечно, маркучите се проверяват и изпитват по реда на местния нормативен акт на работодателя.

108. Металът, постъпващ в газопламъчната обработка, се изчиства от боя (особено на оловна основа), масло, скала, мръсотия, за да се предотврати пръскането на метал и замърсяването на въздуха от изпаряване и газове.

109. Когато газопламъчната обработка на боядисан, грундиран метал, се почиства по линията на рязане или по шева. Ширината на почистващата лента от боя трябва да бъде най-малко 100 mm (50 mm от всяка страна). Използването на газовия пламък за тази цел е забранено.

110. Когато се запали ръчният факел или горелката, кислородният клапан се отваря първо (1/4 или 1/2 оборот), след това ацетиленовият вентил се отваря и след кратко продухване на маркуча газовата смес се запалва.

111. Когато горелката или горелката са прегрети, работата се спира и горелката или ножът се охлаждат, след като вентилът се затвори, докато се охлади напълно. За охлаждане на горелката или горелката на работното място трябва да има съд с чиста студена вода.

112. Започнете събличане заваръчни шевове   след извършване на работа с газ-пламък е разрешено само след проветряване на работната зона с използване на принудителна вентилация, а при липса на принудителна вентилация - не по-рано от 15-20 минути.

113. При прекъсвания в работата, в края на работната смяна, заваръчното оборудване се изключва, маркучите се разединяват и налягането се освобождава изцяло от вентилаторите.

114. При дълги прекъсвания в експлоатацията, освен горелките и фрезите, клапаните на газоразглобяващите стълбове, оборудването и цилиндрите са затворени, а винтовете за налягане на скоростните кутии се изключват, докато пружините се освободят.

115. Когато пламъкът удари обратно, незабавно затворете клапаните (първо ацетилен, след това кислород) на ножа, газовите бутилки и водния уплътнител. Преди да се запали отново пламъкът след връщането, състоянието на водния уплътнител се проверява и газовите шлангове се охлаждат в кофа с чиста студена вода.

След всеки откат работникът прави подходящо вписване в паспорта на генератора.

116. С временното прекратяване на работата на газовия пламък, доставката на газ към оборудването се преустановява.

117. Забранява се извършването на пламъчна обработка с открито огън под налягане (бойлери, тръбопроводи, съдове, цилиндри, резервоари, бъчви), както и съдове и тръбопроводи, пълни с горими, запалими, експлозивни и токсични течности и вещества.

118. При монтиране и ремонт на плавателни съдове е разрешено да се извършват газопламъчни работи при отрицателни околни температури, ако са спазени изискванията, предвидени в техническата документация на производителя.

119. Газ-пламъка работи в затворени пространства и труднодостъпни места (тунели, мазета, резервоари, бойлери, цистерни, отделения, кладенци, ями) се извършват при наличие на разрешително за работа за извършване на дейности с повишена опасност.

120. Преди извършване на работа с газов пламък в затворени пространства и труднодостъпни места, трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

1) въздуха на работната зона е проверяван за съдържанието на вредни и опасни вещества;

2) са предвидени поне два отвора (прозорци, врати, люкове, люкове, отвори);

3) осигурява се непрекъсната работа на местната захранваща и изходяща вентилация за притока на чист въздух и изтичане на замърсен въздух от долната и горната част на затвореното пространство или труднодостъпно място;

4) е инсталиран контролен пункт (най-малко двама служители) за наблюдение на безопасното производство на газопламъчни работи. Контролният пункт трябва да бъде разположен извън затвореното пространство или недостъпни места, за да се помогне на работниците, извършващи работа с газов пламък.

121. При извършване на газопламъчни работи в затворени пространства и труднодостъпни места, заваръчни трансформатори, ацетиленови генератори, бутилки с втечнен или сгъстен газ се поставят извън затворените пространства и труднодостъпните места, където се извършват газопламъчни работи.

122. Когато се извършват газови пламъци в затворени пространства, е забранено:

1) да използват оборудване, работещо на течно гориво;

2) използване на бензинови ножове;

3) оставете без надзор горелки, ножове, ръкави по време на почивка или след работа.

123. Когато се извършват газопламъчни работи, ацетиленовите генератори се монтират на открити площи. Допуска се временното им монтиране във вентилирани помещения.

Ацетиленовите генератори са оградени и поставени на разстояние най-малко 10 m от мястото на газопламъчните работи, както и от мястото на всмукване на въздух от компресори и вентилатори.

На местата, където са монтирани ацетиленови генератори, знаците се извиват: "Не се допуска забрана - запалим", "Не пушете", "Не преминавайте с огън".

По време на експлоатацията на ацетиленовите генератори се спазват мерките за безопасност, посочени в техническата документация на организацията на производителя.

124. Когато се извършват газопламъчни работи, е забранено:

1) затопляне на замразени ацетиленови генератори, вентили, предавателни кутии и други части на заваръчни инсталации с открит огън или зачервени предмети;

2) използвайте инструмент, изработен от искрови материали, за да отворите барабаните с калциев карбид;

3) да зарежда в зареждащите устройства преносими ацетиленови генератори калциев карбид над гранулиран;

4) зареждане на калциев карбид в устройства за мокро натоварване;

5) прехвърляне на ацетиленовия генератор в присъствието на ацетилен в газовия колектор;

6) работа от един предпазен клапан до двама служители;

7) ускоряване на работата на ацетиленовия генератор;

8) да позволяват контакт на бутилките, както и газоподаващите маркучи с тоководещи проводници;

9) да позволяват контакт на кислородни бутилки, скоростни кутии и други заваръчни съоръжения различни маслакакто и с мазни дрехи и парцали;

10) за продухване на маркучи за ацетилен с кислородни и кислородни маркучи с ацетилен;

11) да използват газопроводи с дължина над 30 м, а по време на строително-монтажните работи - 40 м;

12) за затягане, усукване, прекъсване или затягане на газопроводите;

13) да използват маркучи за доставка на мазен газ;

14) извършва газо-пламъчни работи с неактивна вентилация;

15) извършват газопламъчни работи вътре в резервоарите при температура на въздуха над 50 ° С без използване на изолиращи лични предпазни средства, осигуряващи ефективна термична защита и подаване на чист въздух към дихателната зона;

16) прилагат смеси от пропан-бутан и течно гориво при извършване на газопламъчни работи в затворени и труднодостъпни помещения;

17) да разреши присъствието на неупълномощени лица на местата, където се извършват газопламъчни работи.

125. След приключване на газовите пламъци трябва да се разработи калциев карбид в ацетиленовия генератор. Утайката от вар, отстранена от генератора, се разтоварва в контейнер, пригоден за тези цели и се изхвърля в утайка.

Отворените утайки са оградени с парапети.

Затворените шахти за утайки са оборудвани с изпускателна вентилация, люкове за отстраняване на утайките и трябва да имат незапалимо покритие.

Забранено е пушенето и използването на открит огън в радиус 10 m от мястото на съхранение на тинята. За забрана на тютюнопушенето и използването на открит огън са поставени подходящи забранителни знаци.

Изисквания за защита на труда при работа с въглероден диоксид

126. Помещението, в което са разположени контейнерите с втечнени въглероден диоксид или газови рампи, трябва да бъде проветрено. Температурата на въздуха в помещението не трябва да надвишава 25 ° C.

127. На площадката за подаване на въглероден диоксид до заваръчните станции е позволено да се поставят не повече от 20 цилиндъра.

Забранява се поставянето на чужди предмети и запалими вещества на мястото за подаване на въглероден диоксид до заваръчните станции.

128. При замяна на празните газови бутилки с напълнени, е необходимо да се затворят клапаните на газовите бутилки и клапаните на колектора.

129. Транспортирането на газ в ставите не е позволено по време на поставянето на газови бутилки. Премахването на преноса на газ се извършва със затворени клапани на газови бутилки и при отсъствие на налягане в системата.

130. Нагревателят се захранва (когато централизираното захранване на заваръчни станции с въглероден диоксид от контейнери или рампа) е снабдено с гореща вода или пара.

131. По време на изтегляне на газ от контейнер е забранено:

1) извършва ремонтни дейности;

2) затопляне на тръби и устройства с открит огън;

3) огъване на гъвкавите свързващи маркучи;

4) за затягане на връзките под налягане.

132. При заваряване на открити площи (извън работилницата) през зимата, в изолирани помещения се монтират цилиндри с въглероден диоксид, за да се предотврати замръзване.

133. Забранено е да се затопля замразен цилиндър (или редуктор) с въглероден диоксид с пламък на горелка или струя пара. За да се затопли цилиндъра с въглероден диоксид (или редуктор), е необходимо да се спре извличането на газ от цилиндъра, да се доведе в топло помещение с температура 20-25 ° C и да се остави да се затопли.

Позволено е да се затопли замразената скоростна кутия с вода с температура не по-висока от 25 ° С.

134. За да се предотврати замръзване на въглеродния диоксид, в редуктора пред скоростната кутия се монтира нагревател. Електрическата намотка на подгревателя на газ, монтиран на редуктора на въглеродния диоксид, не трябва да бъде в контакт с газовия цилиндър.

Нагревателят се захранва от електрическа мрежа с напрежение не по-голямо от 42 V и мощност не по-голяма от 70 W, което изключва възможността за нагряване на газовия цилиндър.

Изисквания за защита на труда при работа с аргон

135. Помещението, в което са поставени съдовете с втечнен аргон, контейнери или рампи, не трябва да има технологичен под (сутерен) и вдлъбнатини в настилката на пода над 0,5 m.

136. По време на експлоатацията на контейнер с втечнен аргон трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

1) контейнерът се изпразва с използване на изпарител;

2) отварянето и затварянето на клапаните се извършва плавно, без удари и удари;

3) не се допуска затягане на болтове и уплътнения на клапани и тръбопроводи под налягане;

4) маркучите се разединяват след като аргонът се изпари напълно;

5) не се допуска течен аргон върху кожата на работника, за да се избегне измръзване;

6) при изключване на маркучите работниците не трябва да стоят срещуположно, тъй като от маркуча може да се освободи газообразен или капков аргон.

137. При експлоатацията на контейнери (съдове за съхранение), рампи за централизирано снабдяване с аргон се извършва мониторинг на годността за експлоатация на всички предпазни приспособления. Предпазните клапани трябва да бъдат регулирани, уплътнени и поддържани чисти.

Изисквания за защита на труда при извършване на дейности по обезмасляване на заварени повърхности

138. Обезмасляването на заварените повърхности трябва да се извършва с безопасни водни измивания.

139. При обезмасляване на заварените повърхности с органични разтворители (ацетон, уайт спирт, етилов алкохол) трябва да се спазват следните изисквания:

1) обезмасляването се извършва в отделно помещение, снабдено с вентилация за подаване и отвеждане и противопожарно оборудване;

2) при обезмасляване на прилагани разтворители с антистатични добавки;

3) обезмасляването по правило се извършва по механизиран начин;

4) при ръчно обезмасляване частите се измиват с пожароопасни органични разтворители в специални шкафове, изработени от негорими материали, в които са монтирани метални вани или маси. Над ваните или масите и в горната част на шкафовете са разположени вентилационни смукалки, загражденията за баня са надеждно заземени;

5) антистатични материали се използват за ръчно обезмасляване;

6) не е разрешено да се използват електрически отоплителни уреди, както и да се извършват всякакви дейности, свързани с образуването на искри и огън.

140. При обезмасляване на заварени повърхности е забранено:

1) избършете краищата на продуктите, нагряти до температури над 45 ° C с разтворители;

2) да се прилагат трихлоретилен, дихлороетан и други хлорсъдържащи въглеводороди за обезмасляване.

141. Използваните почистващи материали (тампони) трябва да се събират в специален съд, изработен от нечуплив и негорим материал с плътно затварящ се капак.

142. Почистването и ремонтът на оборудване за обезмасляване на заварени повърхности, съдържащи остатъци от органични разтворители, трябва да се извършва след издухването му с въздух или пара до пълното отстраняване на парите на разтворителя.

При прочистване са включени вентилационни устройства, които предотвратяват замърсяването на стайния въздух с пари на органични разтворители.

Изисквания за защита на труда при съхранение и транспортиране на суровини, заготовки, полуготови продукти, готови продукти и отпадъци

143. Когато се съхраняват суровини, заготовки, полуготови продукти, готови продукти и промишлени отпадъци, се предвижда:

1) използването на методи за съхранение, изключващи появата на опасни и вредни производствени фактори, замърсяване на околната среда;

2) използване безопасни устройства   за съхранение;

3) механизация и автоматизация на товаренето и разтоварването.

144. При транспортиране на суровини, заготовки, полуготови продукти, готови продукти и отпадъчни продукти:

1) използването на сигурни транспортни комуникации;

2) използването на транспортни средства, които изключват възможността за възникване на опасни и вредни производствени фактори;

3) механизация и автоматизация на транспортните процеси.

145. Изходни материали (метални, заваръчна тел, електроди, флюси, течности, разтворители) се съхраняват в закрити сухи помещения в съответствие с изискванията на техническата документация на производителя за съхранение на конкретен материал.

Избягвайте наличието на алкални пари, киселини и други агресивни вещества в склада.

146. Преди да се пуснат в експлоатация, заваръчните материали се втвърдяват или сушат в съответствие с подходящите за тях режими в съответствие с техническата документация на производителя.

147. Калциевият карбид се съхранява в сухи проветрени помещения, с изключение на достъпа до него от неупълномощени лица.

Не е разрешено да се разполагат складови помещения за съхранение на калциев карбид в сутерени и ниско наводнени зони.

Барабаните с калциев карбид се съхраняват в складове както хоризонтално, така и вертикално.

В механизирани складове, съхранение на барабани с калциев карбид в три нива във вертикално положение, и при липса на механизация - не повече от три нива в хоризонтално положение и не повече от две нива във вертикално положение. Между нивата на барабаните подредени дъски с дебелина 40-50 мм, импрегнирани с огнеупорен материал. Хоризонтално положените барабани са защитени от търкаляне.

Ширината на коридорите между подредените барабани с калциев карбид трябва да бъде най-малко 1,5 m.

148. В помещенията на ацетиленови растения, където няма междинно съхранение на калциев карбид, е позволено да се съхранява калциевият карбид в количество дневно натоварване, докато в открита форма може да се съхранява повече от един барабан.

149. Отворените барабани с калциев карбид са защитени с водоустойчиви покрития.

150. В местата за съхранение и отваряне на барабани с калциев карбид е забранено пушенето, използването на открит огън и използването на искрообразуващи инструменти.

151. Съхранението и транспортирането на газови бутилки трябва да се извършва само с обезопасени капачки, завинтени на вратовете им. При транспортиране на газови бутилки не са разрешени шокове и удари. Цилиндрите с газове се доставят до местата на заваръчните операции на специални колички, носилки, шейни с монтиране на уплътнения между цилиндрите и тяхната защита от евентуално падане.

Разрешава се транспортирането на газови бутилки на пружинен транспорт или на камион в хоризонтално положение с монтиране на уплътнения между цилиндрите. Като уплътнения могат да се използват дървени ленти с изрязани гнезда за цилиндри, както и въжени или гумени пръстени с дебелина най-малко 25 mm (два пръстена на балон) или други уплътнения, които предпазват цилиндрите от удари един срещу друг. Цилиндрите по време на транспортиране се поставят в една посока с клапани.

Забранено е носенето на цилиндри на раменете и в ръцете.

152. Цилиндрите с газове по време на съхранението им са защитени от действието на слънчева светлина и други източници на топлина.

Монтираните в помещенията бутилки се поставят на разстояние най-малко 1 m от отоплителните уреди и най-малко 5 m от източниците на топлина с открит огън и печки.

153. Забранява се съхраняването в същата стая на бутилки с кислород и бутилки с горими газове, както и с калциев карбид, бои, масла и мазнини.

154. Цилиндрите със запалим газ, с обувки, се съхраняват в изправено положение в специални гнезда, клетки и други устройства, които ги предпазват от падане.

155. Цилиндрите, които нямат обувки, се съхраняват хоризонтално върху рамки или стелажи. Височината на пакета в този случай не трябва да надвишава 1,5 м. Клапаните (клапаните) на цилиндрите са затворени с предпазни капачки и трябва да се завъртат в една посока.

156. Празните газови бутилки се съхраняват отделно от бутилки, напълнени с газ.

157. Когато се борави с празните цилиндри от кислород или горими газове, се спазват същите мерки за безопасност, както при работа с пълни цилиндри.

158. В края на работата бутилките за газ се поставят на специално обозначено място за съхранение на бутилки, което изключва достъпа на неупълномощени лица.

V. Заключителни разпоредби

159. Федерален държавен надзор за спазване на изискванията на Правилника се осъществява от служители на Федералната служба по труда и заетостта и нейните териториални органи (държавни инспекции по труда в съставните субекти на Руската федерация).

160. Управителите и други длъжностни лица на организации, както и работодатели, които са виновни за нарушаване на изискванията на правилника, се държат отговорни по начина, определен от законодателството на Руската федерация.



Електронен текст на документа
изготвен от CJSC "Code" и проверен от:
Официален интернет портал
правна информация
www.pravo.gov.ru, 26.02.2015 г.,
N 0001201502260010

Работи с повишена опасност

Работата с повишена опасност е работа, при изпълнението на която опасни работници и / или вредни производствени фактори могат да засегнат работника или служителя.

За работа с повишена опасност включват:

Пожарна работа

Изисквания за безопасност при извършване на пожарна работа

Противопожарните работи (ПР) включват производствени операции, включващи използването на открити огън, искрящи и нагряващи материали и конструкции до температура, която може да причини възпламеняване: електрическо заваряване, газово заваряване, газови резачки, рязане с керосин, запояване, обработка на метал с искри и др. ,
  За провеждане на всички видове PRs във временни местоположения (с изключение на строителни обекти   и частни домакинства) управителят на обекта е длъжен да издава облекло - допускане в съответствие с изискванията на Правилника пожарна безопасност   (PPB 01-03).

Общи изисквания   безопасност при извършване на електрозаваръчни и газопламъчни работи

Изискванията за безопасност при електрозаваръчни и газозаваръчни операции са изложени в Междусекторните правила за защита на труда при електрически и газови заваръчни операции (POT RM-020-2001).
Местата за заваряване и газопламъчни работи трябва да бъдат снабдени със средства за пожарогасене.
  Работните места на заварчиците в помещението за заваряване с отворена дъга трябва да бъдат отделени от съседните работи и коридори с огнеупорни екрани (екрани, щитове) с височина най-малко 1,8 m.
  При заваряване на открито трябва да се постави фехтовка в случай на едновременна работа на няколко заварчици в близост един до друг и в райони с тежък трафик.
  Заваряването на открито по време на дъжд и снеговалеж трябва да бъде спряно.
  Местата за електрическо заваряване и газопламъчни работи на този, както и на долните нива (при отсъствие на незапалими защитни настилки или настилки, защитени от незапалим материал) трябва да бъдат освободени от горими материали в радиус от най-малко 5 m, както и от взривни материали и оборудване (газови генератори, газ цилиндри и т.н.) - в радиус най-малко 10 m.
  В електрическите заваръчни машини и техните източници на енергия, клетките, които се захранват, трябва да бъдат покрити със защитни устройства.
  Когато се режат конструктивни елементи, трябва да се вземат мерки срещу случайно срутване на изрязаните елементи.
  Електрическото заваръчно устройство (конвертор, заваръчен трансформатор и др.) Трябва да бъде свързано към захранващия източник чрез превключвател и предпазители или прекъсвач, а при напрежение над 70 V е необходимо да се използва автоматично изключване на заваръчния трансформатор.
  Електрическите заварчици трябва да имат група за електрическа безопасност поне от II.
  За електродъгово заваряване е необходимо да се използват изолирани гъвкави кабели, предназначени за максимално електрическо натоварване, като се има предвид продължителността на цикъла на заваряване. Свързването на заваръчните кабели трябва да се извършва чрез пресоване или запояване, последвано от изолация на фугите.
  Свързването на кабели към заваръчното оборудване трябва да се извършва с помощта на усукани или запоени кабелни обувки.
  При полагане или преместване на заваръчни проводници е необходимо да се вземат мерки срещу повреда на тяхната изолация и контакт с вода, масло, стоманени кабели и горещи тръби. Разстоянието от заваръчните проводници до горещите тръбопроводи и кислородните бутилки трябва да бъде най-малко 0,5 m, а с горими газове - поне 1 m.
Металните части на електрофузионното оборудване, които не се захранват, както и заварените продукти и конструкции трябва да бъдат заземени за цялото време на заваряване, а за заваръчния трансформатор, освен това, болтът за заземяване на корпуса трябва да бъде свързан към вторичния терминал, към който е свързан обратният проводник.
  Стоманените гуми и конструкции могат да се използват като обратен проводник или негови елементи, ако тяхното напречно сечение осигурява изтичане, което е безопасно при отоплителни условия заваръчен ток.
  Свързването на отделните елементи, използвани като обратен проводник, трябва да бъде надеждно и да се извършва на болтове, скоби или заваряване.
  Забранено е използването на метални части на комуникациите като възвратен проводник: водопровод, топлоснабдяване, газопровод и др., Както и метални конструкции на сгради и корпуси на технологично оборудване.
  Закрепването на газопроводните втулки към нипелите на горелките на ножовете и редукторите, както и на фугите на втулките, трябва да се извърши с връзки.
  Разрешено е да се завърже ръкавите с мека закалена стоманена (плетеща) жица на поне две места по дължината на зърното.
  Не се разрешава използването на газови фрези при извършване на газопламъчни работи в резервоари, кладенци и други закрити резервоари.
  Не се допуска едновременно производство на електрозаваръчни и газопламъчни работи в резервоарите.
  При извършване на електрозаваръчни и газопламъчни работи вътре в резервоари или кухини на конструкции, работните места трябва да бъдат снабдени с изпускателна вентилация.
  В случаите на заваряване с използване на втечнени газове (пропан, бутан, аргон и въглероден диоксид) изпускателната вентилация трябва да има засмукване от дъното.
  Заваръчният трансформатор, ацетиленовия генератор, бутилките с втечнен газ трябва да се поставят извън резервоарите, в които се извършва заваряването.
  В производството на заваряване в слабо вентилирани помещения с малък обем, в затворени контейнери, кладенци и др. Необходимо е да се използват лични предпазни средства за очите и дихателните органи.
  Осветлението в производството на заваръчни или газопламъчни работи вътре в метални контейнери трябва да се извършва с помощта на осветителни тела, монтирани отвън, или ръчни преносими лампи с напрежение, което не надвишава 12V.

Подготовка и провеждане на пожарна работа на взривни и експлозивни обекти.

Общи изисквания

Пожарната работа на съществуващи взривни и взривоопасни предмети (РД 09-364-00) се допуска в изключителни случаи, когато тези работи не могат да бъдат извършени в специално предназначени за целта. постоянни места.
  Не е разрешено да се поставят постоянни места за пожарна работа в пожароопасни и пожароопасни помещения.
  Пожарната работа на взривни и експлозивни предмети трябва да се извършва само през деня (освен в спешни случаи).
  Подготовката и провеждането на горещи работи включва следните дейности:
  1. Регистрация на произведения в разрешително за работа. За извършване на всички видове пожарна дейност на временни места (с изключение на строителни обекти и частни домакинства), ръководителят на обекта е длъжен да издаде облекло - допускане.
  Облекло - приемане е задача за производство на гореща работа, съставена на специална форма от установената форма, която определя мястото на горещата работа, времето на тяхното започване и приключване, обема и съдържанието на подготвителната работа, последователността на тяхното изпълнение, мерките за безопасност при горещата работа, контролът на въздуха среда и средства за защита на лицата, отговорни за подготовката и провеждането на гореща работа, състава на бригадата.
  Облекло - приема се, попълва се и се поддържа по специална процедура. Одобрението на работното нареждане се извършва в съответствие с РД 09-364-00, p.p. 2.6 и 2.7.
  2. Разработване на инструкции за безопасното извършване на горещи работи.
  Изискванията на инструкциите за безопасното провеждане на горещи работи в организацията не трябва да бъдат по-ниски от тези, установени със стандартната инструкция.
  3. Разработване на мерки за безопасно провеждане на пожарната работа.
  4. Назначаване на лица, отговорни за подготовката и провеждането на горещи работи.
  Ръководител на отдела, където стрелбаназначава лица, отговорни за тяхната подготовка и поведение. Списъкът на назначените лица, отговарящи за подготовката на гореща работа, е одобрен от ръководителя на организацията.
  5. Провеждане на подготвителна работа (технически мероприятия).
  6. Допускане до работа, инструктиране на изпълнители.
  Достъпът до пожарните работи се извършва от лицето, отговорно за тяхното изпълнение, след като оборудването е прието и климатикът е проверен. Преди началото на горещата работа лицето, отговорно за тяхното изпълнение, провежда целенасочени брифинги с изпълнителите за спазване на мерките за безопасност.
  7. Наблюдение на спазването на изискванията за персонала.
  Лица, които са преминали специално обучениекато сертификат за квалификация   и сертификат за пожарна безопасност. Лицата, упълномощени да извършват противопожарна работа, трябва да преминат изпит за придобиване на знания за защита на труда веднъж годишно и ежегодно да преминават медицински преглед. Лица под 18 години и ученици нямат право да работят самостоятелно.
  8. Контролирайте, докато извършвате гореща работа.
  Ръководителят на структурното звено осигурява контрол за спазване на изискванията на инструкциите за безопасно извършване на горещи работи. Контролът на въздушната среда се извършва от лицето, което отговаря за подготовката на горещата работа.
  9. Наблюдение на мястото на производство на горещи работи при тяхното завършване.
  Началникът на смяна проверява мястото, където са извършени пожарните работи, и гарантира, че той се следи в продължение на 3 часа, за да се избегне възможността за запалване.

Заваряването се отнася до работа с повишена опасност, което води до редица изисквания, чието изпълнение е задължително. Основните опасности при заваряването са:

• опасност от токов удар по време на електродъгово заваряване;
• изгаряния на кожата и зрителните органи чрез излъчваща енергия на електрическа дъга и пръски от разтопен метал;
• отрицателното въздействие върху човешкото тяло на газове, изпарения и прах, генерирани по време на процеса на заваряване;
• механични наранявания при монтажни работи и подготовка на части за заваряване;
• експлозивни газови бутилки и ацетиленови генератори;
• опасност от пожар по време на всички пожарни работи;
• радиационно увреждане с метод за радиационен контрол заварени съединения;
• по време на монтажните работи има опасност от работа на височина.

Във връзка с горното, само лица, които са навършили 18 години и са преминали специално обучение и медицински преглед, могат да извършват заваряване.

Електрически безопасен заварчик

Под електрическата безопасност на заварчика се предполага набор от мерки за предотвратяване на токов удар. Характеристиките на човешкото тяло са такива, че електрически ток с мощност от 0,05 A или повече при честота 50 Hz е опасен и може да бъде фатален.

Степента на опасност от електрически ток зависи от много фактори и във всеки конкретен случай може да варира значително. Но във всеки случай се смята, че за човек токът през тялото не трябва да надвишава 0.1 А. Токът се появява, когато докосвате живите части на оборудването или кабелите, които са под напрежение. В този случай през човешкото тяло протича ток, чиято якост зависи от величината на напрежението и електрическото съпротивление на тялото, което варира в зависимост от състоянието на човека (умора, релаксация и др.). Счита се, че стойността на електрическото съпротивление на човешкото тяло е равна на 1000 ома, но във всеки случай тази стойност може да варира.

Степента на напрежението, на което дадено лице може да бъде, зависи от величината на напрежението на празен ход на захранващия източник на заваръчната дъга. Напрежението на източниците на енергия при нормална заваръчна дъга обикновено достига 90 V, а на компресираната дъга - 200 V.

От горното изчисление може да се види, че при нормални условия се осигурява електрическата безопасност на заварчика, но когато условията се променят (висока влажност, отслабено тяло и т.н.), тези условия могат да се променят драстично и токът ще стане опасен. Следователно трябва да се предвидят допълнителни мерки за намаляване на тока, протичащ през тялото на заварчика.

Първото и най-ефективно средство за защита от електрически удар е заземяването на оборудването и заварените части и осигуряване на надеждна изолация.

За електрическа безопасност, напрежението без товар на заваръчното оборудване е ограничено до следните стойности:

• dC генератори - до 80 A;
• трансформатори - до 90 А.

всеки заваръчна машина   осигуряват отделен заземен проводник, свързан директно с пътния път. Заземяването на енергийните източници се извършва преди тяхното включване в електрическата мрежа и тяхното отстраняване трябва да се извърши само след изключване от електрическата мрежа. Освен това се използват защитни огради, автоматично блокиране, лични предпазни средства. Забранява се използването на технологично оборудване, електрически монтажни конструкции и заземителна верига като обратна заваръчна тел.

Електрическото заваръчно оборудване трябва да се проверява редовно (поне веднъж месечно) за:

• няма закриване на случая;
• целостта на заземяващия проводник;
• липсата на голи части;
• няма късо съединение между намотки с високо и ниско напрежение;
• експлоатация на ключалките.

Свързването на заваръчни трансформатори към електрическата мрежа трябва да се извърши:

• еднофазни трансформатори - използвайки трижилен кабел за гъвкав маркуч, третото ядро ​​на което трябва да бъде свързано към заземителния болт на тялото на заваръчната машина и към заземителната шина на източника на захранване извън превключващото устройство;
• трифазни трансформатори - с четирижилен кабел, чиято четвърта сърцевина се използва за заземяване.

Проводниците, които са свързани към заваръчната машина, трябва да бъдат надеждно изолирани и защитени от въздействието на висока температура и механични повреди.

Всички електрически заваръчни системи трябва да бъдат надеждно заземени. Схемата за заземяване на заваръчния трансформатор е показана на фигурата.

Проверете и почистете заваръчната машина и нейният стартер трябва да бъде месечен. Изолационното съпротивление на намотките на заваръчните трансформатори и токовите преобразуватели трябва да се проверява след като всички видове ремонти са завършени, но поне веднъж годишно. Изолационното съпротивление на намотките на трансформатора спрямо корпуса и между намотките трябва да бъде най-малко 0,5 MΩ.

При пускане в експлоатация и след основен ремонт изолацията на заваръчните трансформатори трябва да се тества за 1 минута с увеличено напрежение 50 Hz, което трябва да съответства на стойностите, дадени в таблицата.

Изпитване на изолацията на трансформатора

Когато външното оборудване за заваряване е надеждно защитено от дъжд и сняг. Външно заваряване по време на лошо време е забранено. Заваряването в зимни условия и при дъжд се извършва под специален навес или друг подслон, като се гарантира, че работното място на заварчика е сухо.

По време на заваряване, заварчикът трябва да отговаря на следните изисквания:

• проверка (чрез външен контрол) на изолационната изолация на заваръчните проводници и електродите, както и надеждността на свързването на всички контакти преди заваряване;
• да предупреждава другите за очакваното запалване на дъгата - при работа с асистент или като част от бригада;
• изключване на мобилните заваръчни машини от електрическата мрежа - по време на тяхното движение;
• изключване на заваръчния апарат по време на прекъсване на работата и при отсъствие на заварчика на работното място;
• отстраняване на наблюдаваните проблеми в заваръчния агрегат - след отстраняване на напрежението;
• да се използва заедно с импровизирани лични предпазни средства: предпазна каска, предпазен щит и очила (по време на стрипинг) заварки), Ръкавици от устойчиви на искри материали и с ниска електропроводимост.

При работа в затворени резервоари трябва да се спазват допълнителни предпазни мерки. За целта се използват защитни подложки, галоши и гумени каски, а осветлението се извършва с преносими лампи с напрежение не повече от 12 V. Освен това при тези условия трябва да има наблюдател, осигуряващ безопасността на работата и при необходимост готова за оказване на първа помощ на жертвата.

Пожарна безопасност по време на заваряване

Заваръчните работи могат да предизвикат пожар, ако не са изпълнени елементарните изисквания за противопожарна защита. Причините за пожара могат да бъдат искри и капки разтопен метал, небрежно боравене с огъня на заваръчната горелка, наличието на запалими течности и газове на работното място, както и бъркотията на мястото на пожарните работи.

Особено трябва да се има предвид опасността от пожар при строителните площадки и по време на ремонтните работи, на места, неподходящи за заваряване и т.н. Затова трябва да се спазват стриктно противопожарните мерки при заваряване на работните места, правилно организиране на работното място. Ако се извършват заваръчни работи на височина, трябва да се вземе предвид ограждането на работното място и почистването на горими материали в радиуса, посочен в таблицата.

Поставени в определените граници на строителни материали, подови настилки, конструкции и др. Необходимо е да се предпази от искри от метален екран, одеяло от незапалим материал или други налични средства. В екстремни случаи материалите могат да се наливат с вода. Вратите към помещенията при заваряването трябва да бъдат постоянно затворени, технологичните люкове са затворени с огнеупорни материали.

Заваръчните работи, които се извършват в местата на коридори или проходи, трябва да бъдат оградени с предупредителни знаци. Цялото технологично оборудване, на което се предвижда извършването на заваръчни работи, трябва да бъде предварително подготвено и предадено в състояние, което отговаря на противопожарните мерки.

Работното място на заварчика е оборудвано със средства за първична противопожарна защита. След приключване на заваръчните работи изпълнителят е длъжен внимателно да провери мястото на тяхното изпълнение, за да елиминира възможните източници на пожар. Ако са извършени заваръчни работи по горивопроводи, в кабелни конструкции, складове с горивни материали и други пожароопасни места, то в рамките на 3 часа след работа е необходимо да се организира мониторинг на това място.

Защита срещу изгаряния при заваряване

Изгарянията, причинени от дъгата, са опасни, особено за очите. Яркостта на светлинните лъчи на заваръчната дъга е много по-висока от нормата, разрешена за човешкото око.

Ултравиолетови лъчи, който е един от компонентите на светлинния поток на дъгата, дори и при краткотрайно действие за няколко секунди, причинява очни заболявания, наречени електрофалимия. Заболяването е придружено от остра болка, резу в очите, сълзене, спазми на клепачите.

С значително увреждане на очите на светлинния поток на заваръчната дъга може дори да заслепи. Продължителното излагане на дъгата на кожата причинява изгаряния. Освен това искри, които се разсейват по време на заваряване, могат да предизвикат изгаряния. Затова всички участници в процеса на заваряване трябва да използват защитно оборудване.

При електрозаваръчни работи основното такова устройство е щит за лицеотворът за гледане на който е покрит от светлинен филтър, който забавя инфрачервените и ултравиолетовите лъчи и намалява яркостта на светлинния поток на дъгата.

Газови заварчици използват защитни очиланамаляване на яркостта на светлината. Изборът на светлинен филтър се извършва в зависимост от мощността на дъгата и метода на заваряване. За предпазване от изгаряния на кожата се нанасят платнени ръкавици и ръкавици. Забранено е извършването на заваръчни работи с навити ръба и отворена яка. Гащеризоните и обувките на заварчика трябва да осигурят оптимален топлообмен на тялото при работа с физически натоварвания, ефективно да предпазват от пръски от разтопен метал и опасни атмосферни фактори, да имат оптимални теглови характеристики, да не пречат на свободното движение, да отговарят на естетическите изисквания.

за защита на краката   Кожени (лятни) или филцови (зимни) обувки трябва да се използват за защита от топлинно излъчване, студ, искри, пръски от разтопен метал.

Ръцете предпазват ръкавиците от топлинни излъчвания, контакт с повърхности, нагрявани над 45 ° C от ниски температури и пръски от заваряване.

За защита на околната среда от светлинния поток и искрите на разтопения метал, използвайте прегради, преносими екрани и др.

Искробезопасен заварчик

Контейнерите, в които се съхраняват запалими вещества преди заваряването, трябва да бъдат изключени от тръбопроводите, след което да бъдат почистени и изплакнати с гореща вода с сода каустик, пара, изсушена и проветрена. В процеса на подготовка за заваряване резервоарът трябва да се вентилира с най-малко 5-6 пъти смяна на въздуха. Непосредствено преди заваряване, наличието на експлозивни концентрации на газове или пари трябва да се провери с помощта на газов анализатор.

В процеса на работа е необходимо постоянно да се следи състоянието на въздушния резервоар, особено в горната и долната му част. Проби от въздух се вземат с маркуч, чийто край се спуска в контейнера не повече от един метър от нивото на пода и от 20 до 30 cm от неговия таван. Ако пробите от въздуха показват наличие на газове, заваряването трябва да бъде спряно и резервоарът да се вентилира. По време на ръчното заваряване се препоръчва да се подава чист въздух под щита на заварчика.

В случай на пожарна работа с използването на втечнени газове (пропан, бутан и др.) И изпускателната вентилация с въглероден диоксид трябва да произвежда изсмукване от дъното на резервоара.

Служител, който е директно в резервоара, трябва да бъде снабден с предпазен колан и предпазно въже. Единият край на спасителния ремък е прикрепен към колана на заварчика, а другият трябва да бъде в ръцете на осигурителя.

Осигурителният работник е снабден със същото защитно оборудване, както и вътре в резервоара. Той не трябва да се отдалечава от люка, докато заварчикът е там.

По време на газово заваряване са възможни експлозии при неправилно транспортиране, съхранение и използване на цилиндри със сгъстен газ. По време на процесите на обработка с газов пламък, ацетиленовите генератори могат да експлодират от удар на пламък, ако уплътнението не работи. Експлозиите се причиняват от наличието на масло при монтирането на кислородния цилиндър или на скоростната кутия.

При това газовите бутилки трябва да бъдат защитени от слънчева светлина и други източници на топлина. Стаята, в която се съхраняват бутилките, трябва да бъде разположена на разстояние най-малко 25 m от мястото, където се извършват газопламъчните работи. В една стая могат да се съхраняват цилиндри само с хомогенни газове, празните бутилки да се съхраняват отделно от пълните.

При транспортиране на бутилките се поставят клапани в една посока и се транспортират в хоризонтално положение при задължително използване на уплътнения. Цилиндрите се поставят само в един ред. В задната част на колата не трябва да има следа от масло, грес и смазани предмети.

В процеса на товарене и разтоварване е невъзможно да се премахнат цилиндрите от колата с капачките надолу. Не е позволено да носите бутилки на ръка. В случаите на откриване на изтичане на бутилката, тя трябва да се отведе на безопасно място и, ако е възможно, внимателно да се освободи газът от него. В рамките на производствената площадка бутилките се транспортират на специална количка или носилка.

Специално внимание трябва да се обърне при работа резервоари за кислород, Много вещества, включително метали, изгарят в потока кислород и запалими течности (масла, мазнини, масло и др.) Изгарят при експлозия. Следователно лицата, които са в контакт с кислородни бутилки, трябва да работят в чисти дрехи, не трябва да има следи от масла и мазнини на ръцете и инструментите.

Ако в процеса на заваряване на газ се окаже, че налягането в цилиндъра е по-високо от допустимото, е необходимо да се отвори за кратко време вентилът, за да се освободи малко газ в атмосферата или да се охлади цилиндъра с вода. При изпускане на газ от цилиндър работникът трябва да бъде от страната, противоположна на газовия струя. В случай на откат е необходимо да се изключи вентила на запалимия газ и след това кислородът в горелката. мундщук газова горелка   охлажда се с вода. При охлаждане на мундщука е необходимо да се гарантира, че клапаните са напълно затворени, в противен случай газът може да се натрупва по повърхността на водата, създавайки експлозивна смес.

Работете с празните цилиндри по същия начин като пълните. Празните цилиндри се доставят в склада или фабриката за пълнене със запушалки и затворени клапани с налягане на остатъчния газ. Останалата част от газа в ацетиленовите бутилки не трябва да бъде по-малка от стойностите, посочени в таблицата.

Допустимо остатъчно налягане в ацетиленовите бутилки

Преносимите ацетиленови устройства се монтират на открито под навес. За извършване на временна работа е разрешено да се инсталира ацетиленова апаратура в помещение, чийто обем е не по-малък от 300 m3 на единица, при условие че тази стая е добре проветрена. Забранява се монтирането на ацетиленов генератор на 10 метра от гореща работа. Работете с ацетиленова апаратура трябва да бъдете внимателни, тъй като тя може да експлодира поради експлозивни смеси на ацетилен с въздух или кислород, с неприемливо повишаване на температурата или налягане на ацетилена.

Предпазният клапан трябва да се проверява ежегодно с хидравлично налягане от 6 МРа, след като се монтира възвратният клапан на седалката трябва да се провери затягането му и да се изпие всяко проникване в пламъка.

Забранено е да се оставя работният ацетиленов апарат без надзор, невъзможно е да се работи без воден уплътнител и в случай на неизправност е забранено да се работи с дефектни предпазни клапани или да се поставят щепсели на мястото им.

Невъзможно е да се работи с карбиден прах, да се зарежда карбид в мокри контейнери, да се зареди устройството в надвишение на установената норма и да се използва карбид на прекомерно гранулиране. Не избутвайте калциев карбид в лейката на апарата с метални пръти и други предмети, които могат да причинят искри.

Защита на дихателните пътища на заварчика

По време на заваряване се появяват вредни газове и аерозоли, количеството и съставът на които зависят от метода на заваряване, заварените метали и заваръчните материали, режимът на заваряване. Особено опасни за здравето са манганови аерозоли, които могат да причинят дълготрайни и трайни увреждания на нервната система, дори парализа. Много оксиди, попадащи върху лигавицата на дихателните органи, го разрушават, причиняват алергични явления, кървене и дори бронхиална астма. Особено опасни оксиди на хром.

При заваряване на цветни метали в околната среда се отделят вредни газообразни съединения, чието отравяне може да повлияе неблагоприятно върху здравето. Следователно, за да се защитят дихателните органи на заварчика и работника, трябва да се използват защитните маски на заварчика и филтърните респиратори.

За да не се възпрепятства респираторът в процеса на работа, трябва да използвате леки конструкции като "Snowball" 201 и 301, които отговарят на следните изисквания:

• респираторите в същото време предпазват дихателните органи от силно токсичните и твърди и газови компоненти на заваръчните аерозоли;
• респиратори са съвместими с други средства за защита на лицето, очите, главата (щит, очила, каска);
• респираторите осигуряват минимално напрежение върху дихателната система, меките тъкани на лицето и главата.

Техническите характеристики на респираторите от типа "Snowball", произведени от серийната индустрия, са дадени в таблица 1.

Таблица 1. Характеристики на респираторите за снежна топка

В допълнение към личните предпазни средства, работното място на заварчика е снабдено с захранваща и изходяща вентилация, която осигурява оптимален състав на околния въздух.

Количеството примеси, отделяни при заваряване на 1 кг консумативен заваръчен материал, в зависимост от метода на заваряване, е дадено в Таблици 2 и 3.

Таблица 2. При заваряване в инертен газ

Таблица 3. При заваряване в въглероден диоксид

работна станция   Електрическият заварчик е част от производствената зона, възложена на работник или екип, оборудван в съответствие с изискванията на технологичния процес с определено оборудване, инструменти, уреди и др.

При обслужване на работното място трябва:

• своевременно получават сменяеми задачи, екипировки и рисунки;
• поддържане на оборудването в работно състояние;
• за доставяне на материали, детайли, електроди и др .;
• контрол на качеството на произвежданите продукти;
• поддържане на правилния ред на работното място.

Работни кабини   служи за защита на заварчиците от дъгова радиация в постоянни места на заваряване. За всеки работник е монтирана отделна кабина с размери 2 х 2,5 м. Стените й могат да бъдат направени от тънко желязо, шперплат или брезент. Шперплатът и брезентът трябва да се импрегнират с огнеустойчив състав, например с разтвор на калиев алум. Рамката на кабината е изработена от тръба или ъглова стомана, подът е изработен от пожароустойчив материал (тухла, бетон или цимент). Стените са боядисани в светло сиво с мастила, които добре поглъщат ултравиолетовите лъчи (цинкови или титанови бели, жълти корони). Осветлението в кабината трябва да бъде най-малко 80 lx. Кабината е оборудвана с локална вентилация (фиг. 6.1) с подаване на въздух от 40 m 3 / h на работник.

Фиг. 6.1. Схемата на засмукване на газове, отделяни при заваряване от заваръчната станция:
1 - въздуховод; 2 - порта; 3 - въздушен приемник; 4 - щампована решетка; 5 - козирка

Вентилационното засмукване трябва да бъде разположено така, че газовете, отделяни по време на заваряването, да се отдалечават от заварчика. Заваръчни части, произведени на работния плот. Покрив за маса с дебелина 20 ... 25 мм е изработен от чугун. Заваръчният пост е оборудван с генератор, изправител или заваръчен трансформатор (фиг. 6.2).

Фиг. 6.2. Електрическо заваръчно оборудване:
1 - заваръчен трансформатор; 2 - копче за регулиране на тока; 3 - електрически държач; 4 - заземителна скоба; 5 - електрод; 6 - захранващ кабел

Електрическите държачи се използват за фиксиране на електрода и подаване на ток към него с ръчен електродъгово заваряване, Основните им характеристики са дадени в Таблица. 6.1.

Таблица 6.1. Характеристики на електрическите държачи

Електрическите държачи трябва да гарантират, че електродът може да бъде захванат най-малко в две положения: перпендикулярно и под ъгъл от 115 ° или повече спрямо оста на електрическия държач. Необходимо е конструкцията на електрическия държач да позволява смяна на електрода за време, което не надвишава 4 s. Токопроводимите части на електрическите държачи трябва да имат надеждна изолация с устойчивост най-малко 5 MΩ, за да се предотврати случайният им пряк контакт със заварения продукт или ръцете на заварчика.

Изолацията на дръжката трябва да издържи, без повреда, тестово напрежение 1500 V с честота 50 Hz за 1 минута.

Температурата на външната повърхност на дръжката при номинална работа не трябва да се увеличава с повече от 55 ° C. Необходимо е напречното сечение на дръжката на мястото на периферията на дланта на заварчика да се впише в кръг с диаметър не повече от 40 mm.

Електрическите държачи трябва да имат достатъчна механична якост. Диаграми на някои типове електрически държачи са показани на фиг. 6.3.

Фиг. 6.3. Видове електрически държачи: a - вилица; b, c - щипка; d - с пружинен пръстен

Таблица 6.2. Площта на напречното сечение на заваръчната тел в зависимост от силата на заваръчния ток

K допълнителен инструмент   Заварчиците включват винтови скоби, телени четки, марки, длета и чукове. За да закрепите проводника към продукта, се използват винтови скоби, например скоби, в които краят на жицата се запоява с твърд спойка. Скобите трябва да осигуряват плътна връзка със заваръчния продукт.

Тел и телени четки се използват за отстраняване на шевове и премахване на шлака - ръчно и електрическо.

За щамповане на шевове, изрязване на дефектни места, отстраняване на пръски и шлаки са печати, длета и чукове.

За съхранение на електроди при заваряване върху използваната инсталация чанти за платно   300 мм дълги, окачени от колана на заварчика. В работните условия за тази цел се използват чаши с подобна дължина, изработени от тръбен сегмент с диаметър 50 ... 75 мм, със заварена долна стойка.

Заваръчни проводници Използват се за подаване на ток от заваръчната машина или трансформатора към електрическия държач и заваръчния продукт. Електрически държач е снабден с гъвкав изолиран каучуков проводник, изтъкан от голям брой отгряти и подрязани медни жици с диаметър 0,18 ... 0,2 мм.

Електрическа заваръчна безопасност

Лица, които са навършили 18 години и са преминали специални професионално обучениепритежава лиценз за право на работа и получи втора квалификационна група по електрическа безопасност.

Всяка година комисия под ръководството на главния инженер извършва проверка на знанията на електрическите заварчици за удължаване на сертификата, потвърждаващ втората квалификационна група по електрическа безопасност за една година. Комисията следва да включва енергиен специалист с квалифицирана група по електрическа безопасност, която не е по-ниска от петата.

При заваряване в съоръженията, контролирани от Госгортехнадзор на Русия, всички заварчици трябва да бъдат сертифицирани в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици и специалисти заваряване   и Технологичните правила за сертифициране на заварчици и специалисти по заваряване, одобрени с Постановление на Госгортехнадзор на Русия от 25 юни 2002 г. № 36.

Всички работи по монтажа, ремонта и мониторинга на електрически заваръчни машини трябва да се извършват от електротехник, който има квалификационна група за електробезопасност най-малко трета. Забранено е да се свързва електрическия заваръчен апарат към захранващия източник, да се сменят предпазителите и да се извършва ремонт на електрическата заваръчна инсталация.

Всички електрически заваръчни съоръжения трябва да бъдат защитени, а въртящите се части на заваръчните генератори трябва да бъдат оборудвани с огради.

Мобилните заваръчни машини с двигател с вътрешно горене трябва да се обслужват от механик, който има сертификат за одобрение за тази работа. Тези устройства са заземени с метален щифт, забит в земята и прикрепен към тялото на устройството. Броят на щифтовете, техният диаметър и дължина се определят чрез изчисление, въз основа на факта, че тяхната устойчивост не трябва да надвишава 4 ома.

Ако не е възможно да се осигури защитно заземяване, е необходимо да се използва защитно устройство за изключване.

Трябва да има надеждно заключване на всяко чекмедже на превключвателя за включване (NRW), към което е свързан заваръчният апарат. Необходимо е да напишете върху кутията с незаличимо мастило: “Опасност за живота. Напрежение 380 V. Отговорно ....... ". От вътрешната страна на вратата на кутията е поставена схемата на свързване на трансформатора, посочете неговата мощност и допустимата сила на тока на предпазителите.

Електрическата заваръчна инсталация регистрира главния механик на организацията. Той има паспорти и инструкции за работа. Всички заваръчни трансформатори, устройства и преобразуватели трябва да имат заводски и инвентарни номера, под които са регистрирани в дневника на главния механик.

Всеки електрически заваръчен апарат е свързан към индивидуален ключ за нож с жица от съответната секция, а разстоянието между устройството и стената е най-малко 0,5 m.

Свържете устройството към мрежата в съответствие с маркировката на клемите на клемите.

Устройствата за управление на електрически заваръчни машини (прекъсвачи за ножове, комутатори на пакети, бутони, стартери и др.) Трябва да имат надеждни ключалки или прегради, за да се предотврати тяхното спонтанно или случайно активиране (изключване).

При едновременно използване на няколко заваръчни трансформатора, те трябва да бъдат разположени така, че разстоянието между тях да е най-малко 0,35 m, а ширината на каналите да е най-малко 0,8 m.

Производство на електрическо заваряване е позволено, ако са спазени изискванията на инструкцията за пожарна безопасност   и с задължителната координация на вида работа с представител на Държавния пожарен надзор. При работа в пожароопасни помещения, електрическите заварчици се обучават в правилата за пожарна безопасност, след което органите на пожарната инспекция издават контролен билет.

Забранява се извършването на електрическо заваряване на места, където има запалими вещества и материали. Местата на пожарните работи и поставянето на електрически генератори трябва да бъдат почистени от горими материали в радиус от най-малко 5 м. Електрически заваръчни работи в хладилници в процес на изграждане могат да се извършват само в камери и отделения, освободени от горими материали.

Заваръчните машини трябва да имат защитни устройства от страната на подаване.

Напречното напрежение на заваръчния трансформатор на ниската страна не трябва да надвишава 75 ... 110 V.

Тялото на електрическия заваръчен апарат, вторичната намотка на трансформатора и заваръчното изделие трябва да бъдат надеждно заземени преди свързването им към мрежата и това заземяване не трябва да се прекъсва, докато устройството не бъде изключено от мрежата.

За да свържете заземяващия проводник към тялото на електрическия заваръчен апарат, на достъпно място, е необходимо да се монтира болт с диаметър 5 ... 8 mm и да му се предостави надпис: "Земя". Над заваръчните трансформаторни клеми трябва да бъдат визьори и знаци: "High side" и "Low side".

Диаграми на свързване на заваръчни трансформатори към захранващи мрежи от 380 и 220 V са показани на фиг. 6.4 и 6.5.

Забранено е използването на технологично оборудване, метални конструкции на сгради, комуникации, мрежи за заземяване и заземяване, железни арматури, конструкции на електрически инсталации, водопроводни, отоплителни и канализационни тръбопроводи като обратен неутрален проводник.

Възвратният проводник може да служи като стоманена гума от всеки профил, заваръчна плоча, рафт или заваръчна конструкция   в случай, че секцията им осигурява безопасно, от гледна точка на възможното отопление, потока на заваръчния ток.

Фиг. 6.4. Схема на свързване на заваръчния трансформатор към мрежовото напрежение 380 V:
1 - заземителни болтове; 2 - заземителна мрежа; 3 - NRW; 4 - захранващи фази; 5 - заваръчен трансформатор; 6 - електрически държач; 7 - заварена част

Фиг. 6.5. Схема на свързване на еднофазен заваръчен трансформатор към мрежа от 220 V:
1 - заваръчен трансформатор; 2 - захранващ фазов проводник; 3 - NRW; 4 - електрически държач; 5 - заварена част; 6 - заземителни болтове; 7 - нулева жица; 8 - заземяващ проводник

Отделните елементи на обратния проводник трябва да бъдат свързани помежду си с болтове, скоби или скоби.

Окабеляването между заваръчния агрегат и електрическия държач трябва да бъде направено от тел съгласно държавния стандарт, като се вземат предвид настоящите якостни и безопасни условия.

Необходимо е да се вземат мерки срещу повреда на изолацията на проводниците (кабелите) и да се изключи контактът им с вода, масло, стоманени кабели, маркучи със запалими газове и горещи тръби. Забранено е използването на електрически заваръчни проводници с повредена оплетка или изолация. Ако не е възможно да замените повредения проводник, трябва да го поставите в гумен маркуч.

Дължината на проводниците между захранващите и мобилните заваръчни машини не трябва да надвишава 10 m, а кабелите трябва да бъдат защитени от механични повреди.

Заваръчните проводници трябва да бъдат свързани чрез горещо запояване, заваряване, като се използват съединителни втулки с изолационна обвивка, а местата на споените и заварени съединения на проводниците трябва да бъдат внимателно изолирани.

Когато премествате заваръчната машина, тя трябва да бъде изключена от електрическата мрежа.

Дръжката на електрическия държач за ръчно заваряване е направена от топлоизолационен диелектричен материал. Държачът трябва да осигурява надеждна скоба и бърза смяна на електродите, както и да изключва възможността за заваряване на късо съединение на корпуса на електрическия държач към заготовката по време на временни прекъсвания на работата или при случайно изпускане върху метални предмети.

Преди започване на работа електрическият заварчик е длъжен да провери изолацията на електрическия проводник и електрическия държач, наличието и правилното заземяване на тялото на заваръчния апарат, вторичната намотка на трансформатора, заварената част и корпуса на ножния превключвател, надеждността на електрическите проводникови връзки към устройството и да гарантира, че няма запалими вещества на работното място. Електрическото заваряване на запалими предмети трябва да бъде най-малко 10 m, а когато вятърът е насочен към запалимия вая вещества - не по-малко от 20 м).

За заземяване на заваръчни преобразуватели и заваръчни трансформатори е необходимо:

• свържете заземяващия болт на корпуса на конвертора за заваряване с четирижилен кабел за маркуч към заземителния проводник;
• да снабдява еднофазен заваръчен трансформатор, за да замени трижилен кабел за маркуч със заземяваща сърцевина, която е свързана в единия край с корпуса, а другият край с заземяващия болт в NRW;
• заземете ниската страна на заваръчния трансформатор (от страната на проводника, свързана към заварената част).

Повишена опасност възниква при смяна на електрода, когато заварчикът го докосне с ръка или откритите части на електрическия държач. Затова е строго забранено да се докосва заварената част с другата ръка.

Не се допуска извършването на електрическо заваряване по време на гръмотевична буря, в дъжд или сняг.

Електрическият заварчик е длъжен внимателно да напълни дрехите и обувките, за да осигури надеждна защита срещу пръски от разтопен метал (платно, якета и панталони, поставени върху сако, джобове на якето са затворени с клапани, обувките са плътно завързани).

При работа в силно опасни помещения и резервоари, електрическата заваръчна машина трябва да бъде електрически блокирана, което осигурява автоматично изключване на заваръчния кръг, когато електродът се сменя в режим на готовност.

Да не се заварява върху съдове под налягане, както и вътре в съдове, които не се почистват от запалими, експлозивни, запалими и токсични материали (след почистване на такива контейнери трябва да се провери за отсъствие на опасни и вредни вещества). Освен това, не е позволено да се заваряват прясно боядисани структури и тръбопроводи, докато боята е напълно суха.

Електрическият заварчик е длъжен да използва диелектрични ръкавици, галоши и килими при заваряване в затворено пространство и на улицата след дъжд или снеговалеж.

Електрическата машина за заваряване трябва да се проверява редовно, поне веднъж месечно:

• липсата на верига върху корпуса;
• целостта на заземяващия проводник;
• работоспособност на изолацията на захранващите проводници (изолационното съпротивление трябва да бъде най-малко 0,5 MΩ);
• липсата на голи части;
• няма късо съединение между намотките с високо и ниско напрежение.

В края на заваръчните работи е необходимо да се възстанови реда на работното място. В случай на тлеещи предмети трябва да ги напълни с вода.

Когато мобилна заваръчна станция трябва да бъде въглероден диоксид пожарогасител, филц или филц, лопата, лост и брадва.

Всички заваръчни работи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на “Правила за безопасност при работа с инструменти и аксесоари”.

Лицата, които не са навършили 18 години и са преминали специално обучение и тестване на теоретични знания, практически умения, знания за безопасност и притежаващи сертификат за заварчици, имат право на електрозаваръчно и газово заваряване. Всички заварчици трябва да преминат знанията на инструкциите за защита на труда.

Проходите между източниците на заваръчния ток трябва да бъдат най-малко 0,8 м. Проходите между групите заваръчни трансформатори трябва да имат ширина най-малко 1 м. Забранено е да се монтира заваръчен трансформатор над регулатора на тока.

Забранено е извършването на електрическо заваряване по време на дъжд и снеговалеж, при липса на сенници на електрооборудване за заваряване и работно място. По време на електрическо заваряване на мокри места, заварчикът трябва да бъде на пода на сухи дъски или на диелектричен килим.

При всяко отсъствие от мястото на работа, заварчикът е длъжен да изключи заваръчната машина. По време на електрическото заваряване, заварчикът трябва да използва индивидуална защитна екипировка: щит, който служи за защита на лицето и очите, ръкавици за защита на ръцете. Дрехите трябва да са от огнеупорен материал с ниска електропроводимост, кожени обувки.

По време на заваряване на газ е забранено да се съхраняват кислородни бутилки в една и съща стая с горивни бутилки, както и с калциев карбид, бои и масла (мазнини). Цилиндрите трябва да се движат на специални колички, контейнери и други устройства, които осигуряват стабилно положение на цилиндрите. Не носете цилиндри на раменете и ръцете си. Цилиндърът за изтичане на газ не трябва да се използва за работа или транспорт.

Не нагрявайте бутилките, за да увеличите налягането. При извършване на газови заваръчни работи е забранено пушенето и използването на открит огън на разстояние по-малко от 10 метра от газовите бутилки. Общата дължина на маркучите трябва да бъде не повече от 30 м. Преди да свържете маркуча към горелката, той трябва да се промие с работещ газ. На всеки пет години трябва да се провери газовата бутилка. В края на работата клапаните на бутилките трябва да бъдат затворени.

Охрана на труда

Охрана на труда в предприятията и промишлена санитария

Заваръчните работи се класифицират като работа с висока степен на опасност, което води до повишени изисквания за организация на работните места, поддръжка на оборудване и оборудване. Нарушаването на тези изисквания е забранено, за да се избегнат травматични случаи (отравяне с газ, токов удар и др.). Когато работи, заварчикът трябва да работи с електрически ток по-голям от 1000A и напрежение от 24 до 220 / 380V. Кислородът и горимите газове, използвани при заваряване на газ, напластяване и рязане на метали се доставят на работното място в компресирано състояние, често под високо налягане. Горимите газове, смесващи се с въздух или кислород, експлодират от искра от всякакъв произход, открит пламък, нагрято тяло и други топлинни импулси. Широко използваният газ е ацетилен, дори ако няма кислород и въздух, той е експлозивен. При приемането на ацетилен в специални генератори на работното място възниква сериозна опасност.

Кислород под високо налягане в балон има висока химическа активност, особено когато влиза в контакт с различни масла и мазнини - животински, минерални и зеленчукови. Рязането на метали е съпроводено с освобождаване на голямо количество разтопен метал и шлака от мястото на рязане.

Всичко това прави мястото на изпълнение на заваръчните работи зона с повишен риск.

Електрическа безопасност

По време на електрическото заваряване, проходите между едностанционни източници на заваръчен ток за заваряване на топене, рязане, напластяване трябва да имат ширина не по-малка от 0,8 m, между многостанционни източници - не по-малко от 1,5 m, разстоянието от единични и многостанционни източници на заваръчен ток до стената трябва да бъде най-малко 0,5 m.

Контролерът на заваръчния ток може да бъде разположен близо до или над заваръчния трансформатор. Не инсталирайте заваръчния трансформатор над регулатора на тока.

Забранено е извършването на електрическо заваряване по време на дъжд и сняг при липса на сенници над електрическото заваръчно оборудване и работното място.

При електрозаваръчни работи в промишлени помещения работните места на заварчиците трябва да бъдат отделени от съседните работни места и коридорите с огнеупорни екрани (екрани, щитове) с височина най-малко 1,8 m.

По време на електрическо заваряване на мокри места, заварчикът трябва да бъде на пода на сухи дъски или на диелектричен килим.

По време на електрическото заваряване, заварчикът и неговите помощници трябва да използват лични предпазни средства: защитна каска от непроводими материали, която трябва да бъде удобно комбинирана с щит, който предпазва лицето и очите: предпазни очила с безцветни очила за предпазване на очите от фрагменти и гореща шлака при изливане на заваръчни шевове чук или длето; ръкавици с гамаши или ръкавици, специални дрехи, изработени от искроустойчиви материали с ниска електрическа проводимост, кожени обувки.

Пожарна безопасност

Искри и капки от разтопен метал и шлака, небрежното боравене с пламъка на горелката в присъствието на горими материали в близост до работното място на заварчика могат да бъдат причините за пожара по време на заваряване.

За да предотвратите пожари, трябва да спазвате следното противопожарна защита: Не съхранявайте запалими или запалими материали в близост до мястото на заваряване, както и извършвайте заваръчни работи в помещения, замърсени с маслени парцали, хартия, дървесни отпадъци;

Забранява се използването на дрехи и ръкавици със следи от масла, мазнини, бензин, керосин и други запалими течности; не може да се извършва заваряване и рязане на конструкции, боядисани с маслени бои, докато не бъдат напълно сухи;

Забранено е да се извършва заваряване на апарати под напрежение и съдове под налягане.

Необходимо е постоянно да разполагате с противопожарна техника - пожарогасители, пясъчници, лопати, кофи, пожарни маркучи и да следите тяхното работно състояние, както и да поддържате в добро състояние пожароизвестителната система; след завършване на заваръчните работи е необходимо да се изключи заваръчната машина и също така да се гарантира, че няма запалени или светещи обекти.

Икономическата част

Структура на предприятието

Бригадирът отговаря за персонала:

директно предоставя насоки за цялата работа по изпълнението на планираната задача, защитата на труда, мерките за безопасност, така че всички работни места да бъдат оборудвани с работни единици;

извършва анализ на безопасността на производственото оборудване и работните процеси, прилага мерки за повишаване на тяхното ниво на безопасност;

ежедневно в санитарния доклад се докладват нарушения и отстраняване на причините за нарушения;

проверява работата по защита на труда и предприема дисциплинарни мерки;

следи за качеството на работа, проверява състоянието на документацията за указанията на работниците в магазина;

контролира наличността и систематичното обновяване на визуалното оборудване за защита на труда на обекта и работните места.

Заместник-ръководител на семинара:

отговорен за задачите, планираната работа на обектите, за безопасност, за работоспособност на оборудването, следи за качеството и навременното изпълнение на задачите.

Ръководител на сайта:

следи здравето на енергийните източници;

следи напредъка на заваряването;

отговорен за безопасността на своя обект, отговаря за изпълнението на планираната работа.

възлага освобождаване от отговорност на заварчиците;

следи качеството на извършената работа;
  следи безопасността директно при извършване на каквато и да е работа на обекта;

доклади за извършената работа през деня.

основен » Охрана на труда » Дейности за безопасно производство на заваряване. Организиране на безопасно производство на електрическо заваряване