Инструкции за изпълнение на примера за заваръчна работа. Форма на сертификат за прием, постоянни места за заваряване

На по-ниската фаза на проектната документация за производствения дизайнер, т.е. Служителят, който отговаря за изготвянето на производствените чертежи, трябва да проектира проекта в съответствие с изискванията на проектанта. Познаването на действащото законодателство е необходима и очевидна предпоставка за дизайнерите и дизайнерите.

В случай на заварени строителни конструкции   класификацията се дефинира в т.нар. Системата на подизпълнители често води до погрешна представа, че продуктът носи отговорност само за продукта в края на веригата на подизпълнение. Всеки дизайнер и дизайнер трябва да разбере, че най-модерните така наречени хармонизирани стандарти за някои продукти, като съдове под налягане, тръбопроводи, стоманени конструкции   и така нататък Те са толкова общи. Това означава, че стандартите са предназначени за използване в различни сектори и индустрии, както и в различни приложения и условия на работа.

Изискванията на тези стандарти следва да се приемат като минимум, необходим за осигуряване на разумна техническа безопасност и надеждна работа. Конкретните конкретни приложения на всеки проект трябва да бъдат взети предвид и разгледани във връзка с предложените диапазони и методи за безразрушителен контрол. На практика ситуацията често „спестява” технологични, управлявайки стандартните стандартни изисквания като абсолютен минимум от техническа практика.

Заварени класове на качество

В някои стандарти и регламенти се използва и друг термин, например категорията на заварката. Като правило, продуктовите стандарти за специфични тръбопроводи, съдове под налягане и категории на строителство са свързани със степени на качество на заваръчните шевове в съответствие с този стандарт, контролни обхвати и методи за контрол. В един заваръчен материал, компонент, система или структура обикновено ще има повече качества на заваряване.

Възможно е също така повторно използване на етап В, ако въз основа на изчислението на съда под високо налягане е необходимо да се увеличи експлоатационния живот на заваръчния шев. Познаването на двата стандарта е необходимо, за да се използват правилните професионални условия, ако няма недоразумения между професиите и документите.

Общи методи за изпитване на заварки

Повечето стандарти за продуктите показват само окончателната проверка на заваръчните шевове. Стандартът се прилага само за контролите за заваряване. В този случай е обичайна практика да се разработят технически условия за производство, които определят изискванията за производство и контрол.

Един от основните фактори, влияещи върху качеството и следователно на необходимата якост, корозия и умора на живот на заварените съединения, е наличието на двете повърхностни и вътрешни дефекти, Геометрично проектиране на заварка, геометрична форма и повърхностни дефекти и др. имат пряко въздействие върху умората.

Някои от тези препоръки са отразени например в продуктовите стандарти за съдове под налягане и тръбопроводи. Съществува и обширна литература на английски език за поведението на уморените съединения при умора и оценката на продължителността на живота им.

Общите изисквания са дадени от разработчика в съответните технически доклади, отчети за уреждане и проектни чертежи. Може да се окаже необходимо да се разработят технически спецификации за производствени и / или качествени планове за разработване на общи или специфични процедури за осигуряване на качеството на даден проект или проект.

Чертежите могат да се определят по различни начини, в зависимост от организацията на проекта. Общите данни, приложими за целия чертеж, са показани в ъгъла или в бележките. Достъпът от ултразвукови сонди може да изисква геометрична адаптация на дизайна към това.

Не на последно място, инспекциите трябва да се извършват в подходящ ред и на съответните етапи на производството. За продукти, които са обект на високи изисквания, обикновено е необходимо да се предпишат проверки преди заваряване или контрол на заваряването. Освен това може да се наложи да се вземат предвид металургичните аспекти на производството. Това се отнася по-специално за товарни продукти, където състоянието трябва да бъде правилно инспектирано веднага след заваряването, за да се предотвратят допълнителни финансови загуби чрез извършване на топлинна обработка в несъвместим продукт.

Обикновено това са следните документи. Тези изисквания следва да бъдат установени на етапа на проекта и, например, дадени в плановете за качество, които се разработват. Преди заваряване По време на заваряване След заваряване. , Изискването за набор от контроли не е ясно определено от продуктовия стандарт и описания метод за контрол, т.е. подробна процедура за провеждане на инспекция.

Формата и размерите на заготовката за заварка отговарят на изискванията, посочени в процедурата на заваряване. Заварените повърхности и съседните повърхности са чисти и необходимата повърхностна обработка се извършва в съответствие със стандарта на потребителя или продукта. Заварените части са правилно сглобени и съответстват на чертежите или инструкциите. , Заварените съединения, подложени на последващо изпитване под налягане и повторно тестване, трябва да бъдат чисти, без повърхностна обработка.

Заваръчните работници трябва да имат достъп до всички необходими документи. Осигуряването на качеството на заварените съединения на етапите на производство и / или монтаж започва преди заваряване. Създаването на производствена или инсталационна документация е необходимо за получаване на необходимите входни данни за осигуряване на контрол по време на целия процес на заваряване, т.е. на етапите на предварителна заварка, заваряване и заваряване, определяне на конфигурацията на заваряване или тръбопровод, изисквания за обхвата на проверките, критерии за приемане и други специфични изисквания.

Това изисква задълбочени познания и опит. Знанието за техническите стандарти е необходимо за всички инспектори. В процеса на заваряване той извършва проверка на заварени топки, тяхното свързване, топене на основния материал и др. Инспекторът може да извърши различни заваръчни тестове: когато заварчиците са квалифицирани, квалифицирани за заваръчен процес и заваръчни тестове за заварчици по време на производство, монтаж и ремонт. Всяко действие може да има свои специални изисквания.

Някои несъответствия в описанието на визуалните проверки на определени етапи от процеса на заваряване в настоящите европейски стандарти за продуктите и лошото качество на превода пряко изискват разработването подробни инструкции   върху проблемния или образователен материал за персонала и в същото време изисква дизайнерите ясно да определят изискванията за заваряване, заваряване, след заваряване. По правило това изисква тясно сътрудничество с подходящия специалист по заваряване, отговорен за координиране на процеса на заваряване.

Контролът на качеството на заварените съединения обикновено включва. Всяко състояние на повърхността и обемът на заваръчния шев показва неприемливи допуски. В случай на съмнение се провеждат допълнителни тестове и др. Друга контролна цел, изпълнена преди и по време на заваряване, е да се предотвратят дефектите, в крайна сметка за идентифициране възможни проблеми   по време на процеса на заваряване и, също толкова важно, да се осигури надеждност в специален заваръчен процес.

Познаването на причините за различните дефекти може да помогне при определяне на вида на дефектите. Заваряването най-често може да причини дефекти по следните причини. Заваряемостта на материалите е трудна, неспазването на режима на заваряване е недостатъчно, неподходяща подготовка на заваръчни повърхности Неподходящи заваръчни параметри Неподходящи заваръчни материали Неподходяща заваръчна техника Неправилна заваръчна техника или оператор. Правилното сглобяване и настройка на необходимата геометрия е предпоставка за постигане на необходимите критерии за качество на сцеплението.

Познаването на видовете дефекти е едно от основните познания на инженерите и инспекторите по проектиране и е необходима практика за правилно определяне на вида на дефекта, често в зависимост от използвания метод на заваряване. Това изисква организиране на писмени процедури за провеждане на инспекции и тестове. Писмената процедура гарантира извършването на проверки, правилното им изпълнение и наблюдение на всички необходими етапи на процеса на заваряване.

Тази процедура може да има общ характер, независимо от вида или естеството на продукта или ситуацията и която трябва да включва поне. Описание на предмета на изпитване обхвата на методите и процедурите за проверка на състоянието на повърхността на етапа на подготовка за проверка на повърхността на персонала на критериите за допустимост на изискванията за надзор на светлините, използвано оборудване като протоколна форма, съдържание и задължително. По този начин чертожната документация може да включва и двата метода на етикетиране в зависимост от времето за започване.

Горните стандарти включват маркиране на заварки и допълнителни маркировки, размери и допълнителна информация. Допълнителна информация в заваръчния етикет може да определи изискванията и критериите за контрол. Друг възможен начин е да се определят проверките в бележките на чертежа, които са по-прозрачни с повече информация или таблица със заварки и техните контролни операции.

Някои продуктови стандарти могат да показват различен подход при определяне на дебелината на „носещия“ ъгъл на заварка. Използването на стандарти за проектиране е важен показател за достъп до оценка на определени характеристики и критерии за приемане. По принцип не се допуска кръстосано пресичане на стандарти.