Нещо за презареждането на газовите бутилки за еднократна употреба. Отопление на газови бутилки

За ефективно отопление на частна къща използвайте различни видове гориво. Но сред тях най-печелившата е газ, Използване на системи отопление на газ  на закрито можете да поддържате необходимата температура. Газовото отопление е най-удобно и ефективно.

В момента отоплителната система на къщата му се разпределя, отоплението се извършва с помощта на газови бутилки, разбира се, както всички методи за отопление на къщата, тя има своите плюсове и минуси. И така, пристъпваме към теоретичната част.

Къщата се отоплява с два газа:

1.Бутан (точка на кипене охградуса )

2.Пропан (точка на кипене - 40 градуса )

Колко кубчета газ на литър втечнен пропан?

При пропанова плътност в течно състояние 508 g / l  и молекулно тегло 44 g / mol, всичко това се получава чрез разделяне 11.5192 mol  в един килограм течен пропан газ, от което следва, че един литър течен пропан съдържа 11,51 mol газ, който при изпаряване при нормални условия ще отнеме обем от 22,4 литра. От това получаваме 11.51 mol x 22.4 l / mol = 257.88 l. Знаейки, че в един куб газ 1000 литра  раздели с 257,88 литра и вземи 3,877 литра  в един кубичен метър газ от бутилката, като знаем колко килограма в резервоара, който презареждаме, можем приблизително да изчислим колко кубчета газ се нуждаем за отопление

Колко газови бутилки имаме нужда от отопление

Теглото на 85-литрова бутилка, пълна до 85%, е 23,375 кг. Това съответства на 43 литра течно гориво или общ обем газ 10 m 3. В същото време пропан в него е не по-малко от 22,4 кг. Най-добрият вариант е чист пропан, но според ГОСТ 15860-84 задължителният пропан трябва да бъде най-малко 60%. За да разберете колко е достатъчен един цилиндър, вижте инструкциите на производителя, където се казва, че 24 kW котел консумира с максимален капацитет около 2 kg / h пропан. Това означава, че при работа с пълен капацитет, 50 литра ще продължи 22,4 / 2-11,2 часа.

Газът се втечнява, влиза в бутилките и при това състояние на газ може да започне производството. В резултат на пречистването на газ чрез налягане тя става течна, което позволява изпомпване на по-голям обем газ в бутилки.

Следователно, при минус температура извън сместа на пропан-бутан при напускане на цилиндъра, тя се превръща в газообразно състояние, а тъй като пропанът има по-ниска температура на изпарение, той се изпарява преди всичко, което води до образуване на замръзване на цилиндрите и намаляване на налягането на газа при Ето защо работата на котела с един газов болоня е невъзможна поради малката площ на изпарение.

Но този основен недостатък може да бъде премахнат газгребени,което ще свърже няколко котли в каскада, което ще доведе до увеличаване на налягането.

И за изпаряване Бутаннеобходимо е газовите бутилки да се загряват с въздушната смес от котелната централа, като се подава през гофрирана тръба или се използва термично одеяло за газови бутилки, което ще ви позволи да спестите до 20% газ чрез нагряване на бутан и пълното му изпаряване от бутилката.

Свързваме цилиндъра към отоплителния котел чрез устройство за намаляване на налягането (редуктор на налягането).

В момента, когато газът преминава през редуктора, той получава първоначалното газообразно състояние, а когато влезе в котела, то се изгаря и произвежда доста топлина.

Предимства за отопление с газови бутилки: \\ t

• Газ екологично гориво.
• Стабилност, при нагряване на газа налягането в тръбите е стабилно.
• Газът не е труден за експлоатация.

През последните години, по време на строителството на нови жилища, стана прекалено внимателно да се мисли върху отоплението с газови бутилки.

Също така, когато използвате отоплителната система с газови бутилки, можете да използвате топла вода, нагрявана от системата.

Сега много хора се опитват да използват пропан-бутан в бутилки, защото той има много предимства:

• Не е трудно да се намери в магазините, на пазара.
• Газът има висока калоричност.
• Той е безопасен за употреба.
• Оборудването е дълготрайно.

Газът влиза в работата в автоматичен режим.

Големият плюс е, че отоплението на газ е възможно и при други видове отопление (Дърва или дизел).

Газовите бутилки трябва да се съхраняват правилно:

• Цилиндрите трябва да са в защитено място, за да не бъдат ударени от слънчеви лъчи или валежи.
• Можете да използвате само цилиндри, които са перфектно тествани за работоспособност.
• Газовите бутилки не трябва да проявяват корозия и механични повреди.
• Остатъчно налягане не по-малко от 0,05 MPa.
• Температурата не трябва да надвишава +45 градуса по Целзий в помещение с цилиндри.
• Поставяне на цилиндри - 0.5 от газовата печка и 1 m от батерията.

Задължително изискване за съхранение на газови бутилки е наличието на шкаф. Шкаф с цилиндри не трябва да се монтира в помещения, където има кухини, тъй като газът е по-тежък от въздуха и в случай на теч ще се натрупва на едно място. По този начин може да се постигне експлозивна концентрация.

Горните правила не могат да бъдат пренебрегнати!

Недостатъци на газовите бутилки за отопление:

1. Когато купувате газ от непроверени доставчици, може да има проблеми с нестабилната работа на системата, поради по-голямото количество бутан.

2. Е, и разбира се, най-важната липса на отопление с газ е експлозивна. Безспорно, тази отоплителна система трябва да бъде инсталирана от истински експерт в своята област.

заключение

Днес тази отоплителна система се използва в домове извън града. Отоплението с втечнен газ трябва да се инсталира само в съответствие с всички правила за монтаж. При такива условия жителите на селските къщи могат да бъдат уверени в работата на тази система.

Сред тези енергийни носители като въглеводороди пропанът заема много значителна позиция. Широко се използва в промишлеността и в ежедневието. При заваряване и рязане на метали, като енергиен източник в отоплителните системи, в химическата промишленост - това е само малък списък от области на човешка дейност, където този газ не може да бъде избегнат. Газовите бутилки на пропан са предназначени за неговото транспортиране, използване и съхранение.
  Сред линията, произведена от индустриалните стандартни резервоари за втечнен газ, пропан 50l цилиндър - най-големият обем. Този капацитет има следното технически характеристики  (ГОСТ 15860 - 84):

Габаритни размери:

• височина: 0.960 m
• диаметър: 0.299 m
• дебелина на стената на корпуса: 0.03 m

Комплектът включва вентил VB - 2 или VB - 2 - 1 за работа с предавателна кутия (например с регулатор на налягането RDSG 2 - 1.2), пръстен за закрепване на капачка, капачка и, ако е необходимо, обувка. Тялото е боядисано в червено с бели петна.

Използваният газ е пропан, в повечето случаи представлява смес от пропан-бутан, чийто процент варира в зависимост от времето на годината или от предназначението на използваното гориво. В допълнение да се използва за производствени цели, например в заваръчни работи  върху стелажи или предприятия газова смес  широко използван в частния сектор. При отсъствието на газопровод газовите резервоари са задължителни. Газът, който идва от тях, се използва в газови печкиза готвене.

Газовият цилиндър пропан 50 л, поради големия обем, се нуждае от отопление на частни къщи. Няколко такива контейнера с газ са в състояние да осигурят топлина в помещение със значителни размери. Друга област на приложение е автомобилният транспорт. Всяка година, все повече и повече превозни средства  превключва на газово гориво, което води до значителни икономии на пари и подобряване на околната среда.

Горивните бутилки за пропан трябва да бъдат инспектирани или ресертифицирани веднъж на всеки пет години. По време на техническата проверка се извършват следните работи:

• външна проверка на корпуса
• премахване на газ
• проверка на вентила
• определяне на износването на стените чрез претегляне
• промиване и хидроизолация
• изсушаване на вътрешността
• вентилно устройство (ново)
• живопис

В горната част на тялото, около клапана, монтирайте метален етикет с информацията:

• работно налягане, МРа
• налягане, МРа
• обем при производство (фактически), l
• фабрично зададен номер
• дата, месец, година на производство
• маса в производството (без газ)
• маса с газ
• информация за следващата повторна сертификация

От съображения за безопасност се разрешава да работят сертифицирани и работещи резервоари за газ:

• клапанът трябва да бъде здраво завинтен
• стените на газовия съд не трябва да имат деформации, вдлъбнатини, мехури, пукнатини и значителна корозия
• боята трябва да отговаря на ГОСТ и да заема поне 70% от повърхността
• остатъчното налягане трябва да бъде най-малко 0,05 MPa
• информацията за маркера трябва да бъде лесна за четене

Периодичността на проучването следва да се извършва в съответствие с правилата на устройството и безопасна работа  съдове под налягане. Съответствие с всички правила за безопасност и пожарна безопасност  позволява безпроблемно използване на газовото оборудване през целия му експлоатационен живот.

Петдесетлитровите цилиндри са най-често използваният резервоар за втечнен газ. Те се използват в селски къщи и в негазифицирани селища, поставени в коли и кабини. И всички потребители на такива контейнери се интересуват от един въпрос. Както градинарите, собствениците на жилища, така и шофьорите искат да знаят: колко време е този балон за тях. И в тази статия ще разберем, първо, колко газ попада в 50-литрова бутилка и второ, колко бързо се изразходва този обем.

Как се прави газов цилиндър - основните детайли

Всеки цилиндър се сглобява на базата на колба, заварена от ламарина, чиято горната и долната част са украсени с щамповани капачки с форма на чаши. Освен това, към долната част е заварена пръстеновидна стойка за престилка (опорна обувка), а в горната част на колбата (втулков пръстен) е завита специална клапа - вентил за газовия цилиндър. Главният цилиндър (корпус) и двете купи са изработени от стоманен лист с дебелина най-малко 2 mm. Освен това са обяснени дъното и капак с форма на купа физични свойства  газ, който, намиращ се в затворен контейнер, притиска на всеки квадратен милиметър от вътрешната си зона със същата сила. следователно заваръчни шевове, чрез които се свързват черупката и купата, трябва да отговарят на най-високите критерии за качество.

Специални изисквания са поставени върху балонния вентил. Тя трябва да издържа на огромен натиск и да работи много дълго време. Следователно, долната страна на тялото му е оформена като конусен нипел с резба, а отгоре е маховик на резбован прът, който заключва седалката. Освен това заключващият механизъм на някои клапани е в състояние да издържа на налягане до 190 атмосфери, като в същото време запазва производителността. Страничният изпускателен отвор в корпуса на клапана е оптимизиран за свързване на гайка с подсилен маркуч. Обаче, в повечето случаи, на изхода се навива редуктор, който изравнява налягането до приемливо ниво. И в случай на транспорт газов вентил  Затваря се със специална винтова тапа.

В допълнение, в някои цилиндри около клапана има стоманен пръстен, който предпазва заключващия механизъм от механични повреди. А на мястото на поставяне на клапана е монтирана специална шайба от мек метал (алуминий), върху която са поставени датите на последния технически преглед на цялата конструкция. В случай на закъснение в техническата проверка, презареждането на бутилката до максималното ниво на налягане е строго забранено. Освен това, всеки потребител може да открие факта на забавена проверка. За да направите това, прочетете символите на шайбата под пръстена на шията. Там, в допълнение към времето на последната инспекция, има дата на следващата. Ако днешният брой е повече от тази дата - по-добре е да не използвате балона.

Какво товар ще издържи на корпуса и вентила

Стандартните контейнери, произведени по ГОСТ стандарти, могат да издържат на работното налягане от 9,8 до 19,6 МРа. Освен това, дебелината на листа, от който е подготвена черупката и купата за цилиндър, която може да издържа на налягане до 190 атмосфери, достига 6 mm. Въпреки това, нито едно устройство, използващо газ, не може да издържи такова налягане. А теглото на цилиндъра от 6 мм стомана ще бъде много важно. Следователно, налягането на работния газ в цилиндър с капацитет от 50 литра винаги е 16 атмосфери и по-точно 1,6 MPa. Именно този натиск е предназначен за вътрешни редуктори, към които са свързани битови котли, колони, печки, фурни и конвектори.

Въпреки това, шевовете на корпуса и блокиращото устройство на контейнера са ориентирани към по-значително налягане в газовия цилиндър - с 25 атмосфери (2.5 МРа). Въпреки това, контейнерът изпитва такъв натиск само веднъж на всеки пет години - по време на текущата проверка. И ако шевовете на цилиндъра не могат да издържат на 25 атмосфери, тогава капацитетът се отхвърля и преминава за скрап. Клапанът може да издържа на огромно налягане - до 190 атмосфери. Този натиск може да бъде съпроводен от блокиращ механизъм, състоящ се от стебло и резба. Въпреки че дори по време на тестването, запек държи само 25 атмосфери, а по време на работа - не повече от 16 атмосфери. Именно при такъв натиск трябва да бъдете ръководени, като отчитате колко газ е поставен в 50-литров стоманен цилиндър.

Колко газ може да се изпомпва в 50-литров резервоар

В резервоар за пропан от 50 литра се поставя не повече от 42,5 литра втечнен газ. Факт е, че според стандартите за безопасност не повече от 85% от общия вътрешен обем могат да бъдат изпомпвани в капацитета (50x85% = 42.5). Не е възможно да се наруши това правило нито за танкери, нито за собственици на резервоари! В допълнение, предпазните мерки забраняват използването на втечнен гориво до края. Следователно, остатъчното налягане в резервоара за пропан не може да бъде по-малко от 0.1 МРа, а всъщност от 40 до 42 литра пропан е действително на разположение на собственика на резервоара. Е, ако го преведете на килограми, се оказва, че можете да изпомпвате 20-21 кг газ в цилиндър (1 литър пропан = 0.5 кг).

В единици за измерване на енергия - ватове - пропановият балон държи 966 MJ (1 kg пропан = 46 MJ) или 268 kWh. Ако се използва смес от пропан-бутан с по-висока калоричност, тогава един цилиндър ще съдържа до 273 kWh. Много или малко зависи от апетитите на потребителя. Ако свържете балона към котела, тогава един резервоар ще е достатъчен за 2-3 дни (с тежки студове и къща от 50 квадрата). За стандартна 3-киловаттна газова печка, такъв енергиен източник е достатъчен за почти 90 часа непрекъсната работа на горелката при пълна мощност. Или 60 хранения за готвене (при условие, че първото и второто ястие ще отнемат 1,5 часа готвене).

Но за печката и газовата колона един цилиндър ще бъде малък. В края на краищата, дори и мигновен воден нагревател с ниска мощност консумира най-малко 15 kWh, следователно резервът на енергия в резервоара е достатъчен само за 17-18 часа непрекъсната работа. И ако смятате, че средната продължителност на вземане на душ е 15-20 минути, тогава четиричленно семейство ще изчерпи 40-литровото снабдяване с пропан на месец, при условие, че те ще приемат водни процедури всеки ден. И в този случай е възможно да не мечтаят за топла вода в кухнята.

В резултат на това по-голямата част от собствениците на земя без централен газопровод изграждат автономна газоснабдителна система въз основа на три или дори четири 50-литрови контейнера. И такъв запас от експлозивни и запалими вещества изисква много специални условия на съхранение.

Как се съхраняват и транспортират газовите бутилки

При работа на 50-литрови резервоари с чиста смес от пропан или пропан-бутан е обичайно да се спазват следните правила:

• Цилиндрите са само изправени, опиращи се на обувката.
• Контейнерите с втечнен газ са изключително на улицата, в една желязна кутия.
• Кутията за бутилки трябва да има перфорации, които осигуряват проветряване.
• Разстоянието от контейнера до вратата и прозореца на първия етаж не може да бъде по-малко от 50 cm.
• Разстоянието от мястото на складиране на контейнерите до кладенеца или септичната яма не трябва да бъде по-малко от 300 cm.
• Цилиндрите трябва да се доставят от северната страна, тъй като максималната работна температура не може да бъде над 40-45 градуса по Целзий. При пряка слънчева светлина металът се загрява по-силно.
• Между цилиндъра и устройството, работещо с газ, трябва да има редуктор, който изравнява налягането в газопровода.

Освен това, този набор от правила се прилага за един цилиндър и за цяла група резервоари, комбинирани с помощта на газоразпределителен колектор.

Цилиндрите (ГОСТ 949-73), предназначени за съхранение и транспортиране на сгъстени, втечнени и разтворени газове, са направени от безшевни тръби от въглеродни и легирани стомани. Те се произвеждат в малък обем - с капацитет до 12 литра и със среден обем - с капацитет от 20 до 50 литра с работно налягане до 20 MPa (200 kgf / cm2).

В индустрията за кислородно рязане  най-разпространени са цилиндрите с капацитет 40 литра за кислород, ацетилен и 50 литра за пропан-бутан.

ГОСТ 949-73 се отнася и за бутилки за азот, амоняк, аргон сурови, технически и чисти; бутилен, водород, въздух, хелий, азотен оксид, нефт и газ, сероводород, медицински кислород, серен диоксид, въглероден диоксид, фосген, фреон, хлор, циклопропан, етилен и др.

В зависимост от наличния газ, тялото на цилиндъра е боядисано: синьо с надпис в черно "кислород", в бяло с надпис в червено "ацетилен" и в червено с надпис в бяло "пропан-бутан".

Оцветяването позволява да се избегне пълненето на бутилки с други газове, а също така предпазва външната повърхност от корозия.

Производителят в горната сферична част на балона близо до врата оставя неокрасената част от повърхността, на която е извадена: търговската марка на производителя, номерът на цилиндъра, датата (месец, година) на производство (тест) и годината на следващото изпитване в съответствие с правилата на Госгортехнадзор; вид топлинна обработка: N - нормализация, V - втвърдяване с темпериране; работно налягане (P) и изпитване, хидравлично (P); номинален обем на бутилката в литри; действителната маса на бутилката без капачката и вентила в килограми и маркировката на отдела по качеството.

Пример за маркиране: 1-82-87. Това означава, че балонът е тестван през януари 1982 г., а следващият тест - през януари 1987 г. Маркировката на цилиндрите е оградена с боя и е покрита с лак.

Всички бутилки трябва да бъдат подлагани на периодични проверки поне веднъж на всеки 5 години. На всеки половин година върху бутилките с кислород се поставя печат, указващ периода за следващото изваждане на водата от тях. Периодичното премахване на водата от бутилката при пълнене на кислородни станции е необходимо за подобряване на качеството на кислорода и намаляване на корозията на вътрешната повърхност на цилиндъра.

По време на работа на цилиндрите, когато се достигне остатъчното налягане в тях, е необходимо да се затворят клапаните, да се откачат редукторите, да се завият клапаните и капачките. Наличието на остатъчно налягане в цилиндъра е необходимо, за да се изключи проникването на чужди вещества в него и така да се установи в завода за пълнене, че газът остава в цилиндъра от предишното пълнене.

Налягане на остатъчния газ в бутилките за сгъстени газове  трябва да бъде най-малко 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2).

Количеството кислород в бутилката може да бъде определено чрез умножаване на обема на бутилката в литри с налягането на газа в мегапаскала (габарит) и с коефициент 10 (или умножаване на обема на цилиндъра в литри с налягане на газ в килограм сила на квадратен сантиметър), т.е. 40Х12Х10 = 4800 л.

За да се определи приблизителното количество ацетилен в бутилката, е необходимо да се умножи капацитетът на бутилката в литри с налягането на газа в мегапаскала (по габарит) и с коефициент 10.

При поръчка на бутилките трябва да ги познавате символ, Например, цилиндър с капацитет 40 литра за налягане от 15 MPa (150 kgf / cm2) от въглеродна стомана  Конвенционалната точност на производството на кислород се обозначава както следва: кислороден цилиндър 40-150U ГОСТ 949-73.

Същото, от легирана стомана с повишена точност за производство на кислород: кислородни цилиндри 40-150JI ГОСТ 949-73.

Бутилки за други газове също са определени.

За ацетилен, бутилките се произвеждат съгласно TU 6-21-32-78 от два вида B-1.3 и B-40 (с капацитет съответно 1.3 и 40 литра.

Задържането на ацетилен в кухи цилиндри под налягане е забранено. За да се предотврати експлозията на ацетилен, балонът (ГОСТ 949-73) се пълни с пореста маса, състояща се от натрошен активен въглен от марката BAU-A (ГОСТ 6217-74) в размер на 0,29-0,32 кг на 1 литър капацитет на цилиндъра. Активното въглен се получава от въглен, като се обработва с водна пара при температура 800 ° С. Порьозността на BAU-A достига 80%.

Ацетилен, който запълва тесните канали на порестата маса, рязко намалява експлозивните си свойства поради голямото съпротивление на разпространението на експлозията в по-тесните канали, за да преодолее коя е енергията на експлозията.

Експлозивността на ацетилена също намалява, когато се разтваря в течности. Особено добре се разтваря в ацетон. При нормални условия, 20 обема ацетилен се разтварят в един обем технически ацетон. Следователно, в допълнение към порьозната маса, ацетонът задължително се добавя към ацетиленовия балон в размер на 0,22-0,23 kg на 1 литър капацитет на цилиндъра.

При напускане на цилиндъра ацетиленът взима част от ацетона под формата на пара, затова преди пълнене в завода за производство, балонът се претегля и ако масата на балона е по-малка или равна на масата на контейнера, се подлага на ацетониране. Теглото на 40-литрова бутилка след добавяне на ацетон не трябва да надвишава теглото на контейнера с повече от 1 кг.

Максималното налягане на ацетилена по време на пълнене на бутилката е 2,5 MPa (25 kgf / cm2), когато утайката се охлажда и бутилката се охлажда до 20 ° C, налягането намалява до 1,9 MPa. При това налягане 40-литров цилиндър задържа 5-5,6 кг ацетилен или 4,6-5,3 м3 газ. Налягането на газ в цилиндъра в температурния диапазон от -5 до + 40 ° C варира съответно от 1,34 до 3 MPa.

Налягането на остатъчния газ в ацетиленовите бутилки трябва да бъде при температура под 0 ° C не по-малко от 0,05 MPa, при температура от 0-15 ° C не по-малко от 0,1 MPa, при температура 15-25 ° C не по-малко от 0,2 MPa и температура 25-35 ° С не по-малко от 0,3 МРа (3 кгс / см2).

За по-пълно използване на капацитета, празните бутилки за ацетилен трябва да се съхраняват в хоризонтално положение, което допринася за равномерното разпределение на ацетона в обема на цилиндъра.

Когато се използват ацетиленови бутилки вместо преносими генератори, производителността на ножа се увеличава с 20%, а загубата на ацетилен намалява с 15-25%.

за втечнен газ  (пропан, бутан и техните смеси) вместо безшевни цилиндри (ГОСТ 949-73), по-често се използват леки заварени цилиндри (ГОСТ 15860-70), изработени от въглеродна стомана.

Съгласно ГОСТ 15860-70, цилиндрите се произвеждат с капацитет от 2,5 до 80 литра за проектно налягане до 1,6 МРа с приемлива работна температура на стената на цилиндъра от -40 до + 45 ° С. Характеристиките на бутилките за втечнени газове са дадени в таблица. 10. Скоростта на пълнене на бутилката с газ се взема в размер на 0,425 kg за всеки литър с номинална мощност, но не повече от 2/3 от обема на цилиндъра.

Масата на пропан-бутан в бутилката се определя чрез претегляне. За целта на всеки цилиндър в табелката с данни се избива масата на празния цилиндър и масата на газовия цилиндър в килограми. Трябва да се има предвид, че масата на газовия цилиндър включва<массу запорного устройства без колпака и защитных колец.

При поръчката на цилиндър е необходимо да се използва неговия символ. Например, цилиндър тип 3 с капацитет 50 л е обозначен: Цилиндър 3-50 ГОСТ 15860-70.

Клапаните са затварящи устройства за цилиндри, които са необходими при пълнене, консумация и съхранение на газове в бутилки. За кислородни бутилки (ГОСТ 949-73), Барнаулската апаратура-механичен завод произвежда клапан ВК-74, който се състои от месингов корпус, съединител, шпиндел, уплътнител, салник и маховик.

Отворът на седалката на клапанното тяло се затваря с вентил, снабден с закалена медна уплътнителна вложка. Клапанът се отваря чрез завъртане на ръчното колело обратно на часовниковата стрелка. Най-голямото работно налягане на вентила е 20 MPa (200 kgf / cm2). Диаметърът на площта на потока е 3,5 mm. Габаритни размери 58X58X113 mm, тегло - 0.54 kg.

В ацетиленовите бутилки Б-1.3 и Б-40, произведени по ТУ 6-21-32-78, се използват клапани тип сал A, а в цилиндри В-40 - и клапани от мембрана тип PSA. За ацетиленовите цилиндри клапаните са изработени от стомана, тъй като сплави, съдържащи повече от 70% мед, не могат да се използват. За разлика от вентила за кислородния цилиндър, вентилът за ацетиленовия цилиндър не се отваря с маховик, а със специален гаечен ключ. В допълнение, скоростната кутия към клапана за ацетиленовия цилиндър е прикрепена не с капачка, а със специална скоба. Клапанът е направен не от мед, а от ебонит. Клапан VA е проектиран за налягане от 3 MPa (30 kgf / cm2). Габаритни размери 42Х36Х117 мм, тегло 0.76 южно.

За водородни цилиндри (ГОСТ 949-73), Барнаулската апаратура-механичен завод произвежда вентил VV-73, който се различава от вентила VK-74 за кислородния цилиндър чрез свързващ нипел с лява резба. Клапан BB-73 може да се използва за бутилки с метан и коксов газ. Предназначен е за налягане от 20 MPa. Диаметърът на дебита е 3,5 мм. Габаритни размери 66X58X113 mm, тегло 0.55 kg.

За цилиндри за пропан (ГОСТ 15860-70) се използват вентили, които са предназначени за работно налягане на газта в цилиндъра до 1,6 МРа. Тези вентили имат свързващи фитинги с резба, подобна на клапаните ВВ-73.

Кислороден цилиндър (фиг. 12) е направен безшевно от стомана с временно съпротивление от 65 kgf / mm2 и относително удължение от 15%.

На практика най-широко се използват цилиндри с капацитет 40 литра, външен диаметър 219 mm, дебелина на стената 7 mm, височина 1390 mm и тегло 67 kg без газ.

Кислородните бутилки са предназначени за работно налягане от 150 kgf / cm2, а хидравличните тестове дават изпитвателно налягане от 225 kgf / cm2. Цилиндрите са боядисани в синьо, а надписът „Кислород” е изработен в черна боя. В горната сферична неокрашена част на цилиндъра паспортните данни на цилиндъра се изваждат: име на производителя, тип на цилиндъра, сериен номер, тегло в kg, капацитет в l, работно и изпитвателно налягане в ATI, дата на производство и дата на следващото изпитване, OTC уплътнение на производителя. На същото място те отпечатваха инспекционния печат на Котлонадзор при последващи проверки и тестване на бутилката, която се извършва на всеки 5 години.

например, ако капацитетът на цилиндъра е 40 литра, а налягането е киселинно, РО кгс / см2, тогава количеството кислород в бутилката ще бъде 40Х150 = 6000 л или 6 м.

За работата на кислородните бутилки е необходимо:
   - развийте капачката на цилиндъра ръчно или ключ;
   - развийте щепсела на вентила;
   - проверява вентила за масло и други замърсители;
   - ако на клапана се намира масло, тогава балонът не може да се използва, той трябва да бъде оставен настрана и да информира за това ръководителя на работа;
   - Раздуйте дроселния вентил с кратко завъртане на ръкохватката на оборот;
   - при прочистване е необходимо да стои отстрани на отворения вентилен фитинг;
   - проверявайте гайката и уплътнението в нея;
   - Уверете се, че конецът не е запушен и уплътнението не е разкъсано, закрепете скоростната кутия;
   - разхлабете регулиращия винт на скоростната кутия;
   - клапата на цилиндъра трябва да се отваря бавно;
   - при изтегляне на газ от цилиндър е необходимо да се остави в него остатъчно налягане от 0,5 до 1 kgf / cm2;
   - невъзможно е газът да бъде напълно отстранен от цилиндъра, тъй като в същото време чужди вещества могат да попаднат в цилиндъра.

Фиг. 12. Кислороден цилиндър
  1 - изпъкнало дъно; 2-пътен вентил; 3 - предпазна капачка; 4 - обувка

Работещите цилиндри се тестват с азот при налягане 30 kgf / cm2 на всеки пет години. Ацетиленовите бутилки са боядисани в бяло, а надписът е направен с червена боя "Ацетилен". Вътрешните цилиндри са пълни с пореста маса, импрегнирана с ацетон, в която ацетиленът е силно разтворим. Един обем ацетон при налягане 1 kgf / cm2 при стайна температура разтваря 23 обема ацетилен. 225-300 g ацетон се взимат за 1 dm3 от капацитета на контейнера.

Като порьозна маса се използва активен въглен от бреза с размер на зърното от 1-3,5 mm в количество от 290-320 g / dm3 от капацитета на контейнера или смес от въглища, пемза, инфузорна пръст или смес от други леки и порести вещества. Когато е в порите на масата, ацетиленът, разтворен в ацетон, става взривобезопасен. Нормалното налягане за разтворен ацетилен в цилиндър по ГОСТ 5448-60 е 19 kgf / cm2 при температура 20 ° C. В цилиндър има 5000 l ацетиленов газ под налягане 16 kgf / cm2.

Когато клапанът се отвори, ацетиленът се освобождава от ацетон под формата на газ и преминава през редуктор и маркуч в горелката. С последващо зареждане с газ ацетонът, останал в порите на масата, разтваря новите части на ацетилена.

Когато се вземе ацетилен от цилиндър, част от ацетона (30–40 g за im ацетилен) се отвежда под формата на пара заедно с газ. За да се намали загубата на ацетон, ацетиленът трябва да се отстрани от бутилката със скорост до 1700 dm3 на час, докато ацетиленовият цилиндър трябва да се държи изправен по време на работа, а при висок дебит на ацетилена няколко цилиндъра се събират в една батерия.

Редът на работа на ацетиленовите бутилки е както следва.

Клапанът на ацетиленовия цилиндър се отваря със специален гаечен ключ.

По време на работа този ключ трябва да се намира на шпиндела на клапана на цилиндъра. Конвенционалните ключове са забранени.

Заварените ацетиленови бутилки BAS-1-58 са с капацитет 60 dm3, тегло 36 kg и диаметър 300 mm.

Вентилите на кислородния цилиндър са изработени от месинг. Не е възможно да се произвеждат клапани от стомана, тъй като стоманените части могат да корозират, ако влязат в контакт с влажен кислород.

Поради случайно проникване на масло или по време на пренос на топлина от триенето на влакнестата уплътнение на клапана, стоманените части на кислородния клапан могат да изгарят, тъй като стоманата може да гори в поток от сгъстен кислород. Вентилните части, които не са в контакт с кислород, могат да бъдат направени от стомана, алуминиеви сплави и пластмаси.

Редукторът е прикрепен към ацетиленовия балон със скоба, снабдена с винт за налягане. За да завъртите шпиндела, използвайте шестоъгълен ключ, носен от изпъкнал квадрат вал на шпиндела. Дъното на шпиндела има ебонитна уплътнителна вложка, която е вентил. Нанесете комплект кожени пръстени към жлеза. Филтър, направен от филц, се вкарва в резбата на клапана.

Фиг. 13. Клапан на кислородния цилиндър

Фиг. 14. Ацетилен балонен клапан

Кислородните бутилки могат да експлодират:
- ако постъпва в бутилката или на страничната арматура на маслото или друга мазнина;
   - когато в кислородния цилиндър се използва запалим газ след употреба;
   - в случай на прекомерно извличане на газ; газ, преминаващ с висока скорост през клапана, може да електрифицира шийката на цилиндъра, което води до искра.

Сместа от пропан-бутанови газове е една от най-популярните днес, така че всеки, който използва контейнери за собствените си нужди, било то производствена работа, живот или автомобилен транспорт, трябва да знае налягането в цилиндъра на пропана. Обикновено налягането в резервоара за пропан е 5 атм, тъй като това са оптимални условия за съхранение на контейнери при нормална температура. Повечето пропанови бутилки са изработени от устойчиви на корозия материали. Съгласно предпазните мерки за съхранение, напълнените контейнери трябва да се съхраняват на специално място, оборудвано с всичко необходимо за предотвратяване на пожар.

Важно е да се знае колко налягане е в резервоара за пропан в даден момент, поради което има специални устройства в складовете, а самите цилиндри са оборудвани с клапани, така че да могат да се регулират лесно, ако е необходимо. Всички данни, необходими за контрол на безопасността, са посочени директно върху цилиндрите: обем от 5–20 литра - на обувка или яка, обем 27 и 50 литра - на яка.

Огнеупорен паспорт: какво означава това?

Налягането в цилиндъра на пропана е посочено в специален огнеупорен паспорт, за да има винаги под ръка цялата необходима информация. Информацията съдържа следните данни: какъв е обемът на пропан в един или друг контейнер, колко пропан е m3 в цилиндър и, разбира се, налягане в цилиндър с пропан, не забравяйте да въведете действителната маса на празния цилиндър, тъй като тази информация е много важна при транспортиране и съхранение.

Масата на самия контейнер включва: боя върху повърхността на контейнера, теглото на клапана, както и пръстените за обувката. Освен това, търговската марка на производителя, номерът на бутилката и точната дата на производство трябва да бъдат посочени върху огнеупорен паспорт. Налягането на газ в резервоара за пропан също ще помогне за определяне на обема.

Количеството пропан в бутилката е лесно определимо - важно е да се вземе предвид теглото на газа, обема на пропана в бутилката и налягането в бутилката пропан. Теглото на пропана е посочено в килограми. Пропанът се оставя да се съхранява и транспортира изключително в контейнери, предназначени за работа при високо и постоянно налягане. Важно е да се вземе под внимание фактът, че налягането на парите на втечнените газове се увеличава с увеличаване на температурата, така че максималната температура за съхранение и транспортиране на пропан е 45 ° C, и е много опасно да се нагрява балонът над него. Важно е налягането на пропана в бутилка от 50 литра и в контейнер от 100 литра да е същото, което е позволено от държавните стандарти за дългосрочно съхранение. Във всички случаи на транспортиране или друго движение на цилиндри, е необходимо да се гарантира, че те няма да ударят нищо и е по-добре да бъдат напълно отделени един от друг. По време на работа цилиндрите трябва да се монтират вертикално и винаги здраво закрепени. По този начин налягането в резервоара за пропан трябва винаги да бъде същото, оптималният индикатор е равен на 5 атмосфери при нормални условия на околната среда.

основен » Охрана на труда » Нещо за презареждането на газовите бутилки за еднократна употреба. Отопление на газови бутилки