26 май 2017

Консумация на газ при заваряване с полуавтоматично устройство

Полуавтоматичното заваряване обикновено се извършва в газообразна среда, като се използва тел. Процесът е електродъгово заваряване  използване на топлинна енергия от електрическа дъга, която свързва металната повърхност на продукта и края на електрода. Какъв газ е необходим за заваряване на полуавтоматичен?

Вземете газ за заваряване  Необходими са полуавтоматични, базирани на неговите свойства.

ацетилен

Характеристики:

• безцветен;
• по-лек от въздуха;
• има специфична миризма.

Това е един от най-често използваните газове в тази област на дейност. Той притежава най-висока температура на горене сред другите видове газ и има висока полярност. Често се използва поради високата температура на горене при рязане на метални конструкции.

За производството на ацетилен се използват специализирани генератори. Ацетилен може да се получи чрез комбиниране на вода с калциев карбид, който дори може да абсорбира влагата от атмосферната среда. Следователно, съгласно изискванията за безопасност за това химично съединение, се осигуряват специални условия за съхранение.

водород

Характеристики:

• безцветен;
• без миризма;
• се прилага за експлозивни агенти.

Когато се комбинира с кислород, въздухът образува експлозивен газ.  Съгласно изискванията за безопасност, водородните бутилки не трябва да са под налягане от повече от 15 MPa.

За производството на водород се използват специализирани генератори. Водородът също се освобождава чрез синтеза на вода.

Коксов газ

Характеристики:

• безцветен;
• има специфична миризма.

Това е страничен продукт, който се извлича по време на екстракцията на кокс, който от своя страна се отстранява от въглищата. Този газ може да се транспортира с помощта на тръбопроводи.

Природен газ: метан, бутан, пропан

Често срещани видове газове, използвани за различни заварки. Няма специални изисквания към тях по време на транспортиране и съхранение. Извличането на тези видове газове за полуавтоматично заваряване се извършва в техните полета.

Пиролизен газ

Извлича се по време на разграждането на петролните продукти. Този газ допринася за образуването на корозия на мундщуците на горелката, в резултат на което те бързо се провалят. Пиролизният газ се почиства преди употребата му. Това вещество се използва както за заваряване на метални конструкции, така и за тяхното рязане.

Какъв газ е подходящ за заваряване?

За аматьорско заваряване условия на живот  По-добре е да се избират полуавтоматични устройства, които могат да бъдат свързани към стандартна 220 V мрежа, но това условие не е единственото условие за правилен избор на оборудване. Често потребителите се бъркат с маркиране на инструментите: MAG, MIG. Какво означава това съкращение?

• MAG е полуавтоматична машина за работа с въглерод.
• MIG - полуавтоматично устройство за работа с аргон.

Комбинация от тези газове или използването на смеси, в които те са основа, също е възможно. Крайният резултат, качество заварена връзка, MAG или MIG включва използването на определен тип тел за пълнене. Универсалните полуавтоматични опции могат да функционират с всяка газова смес.

Опитните заварчици съветват използването на смес от въглероден диоксид / аргон за полуавтоматично заваряване, съответно 20/80. Съставът на газа в такава пропорция значително улеснява заваръчните работи, позволява да се получи абсолютно гладка, висококачествена заварка и получената заварка не се нуждае от допълнителна обработка.

За полуавтоматичен газ се избира в зависимост от мощността на самото оборудване, вида на заваръчния материал. Например аргонът се използва при обработката на проби от цветни метали, чист азот - за заваряване на медни части.

Газозаваръчни полуавтомати

Газово полуавтоматично заваряване на стоманени, медни, титанови проби, техните сплави е процедура за присъединяване на отделни метални изделия чрез подаване на газ към зоната на свързване на тел за пълнене, който предпазва стопените материали от вредните въздействия на въздуха.

Предимства на газовото заваряване

• За реализиране на заварени съединения на метални конструкции с използване на газ не е необходимо закупуването на доста скъпо оборудване.
• Когато се използва въглероден диоксид, заваряването може да се извърши върху всички части на сгради и конструкции. В същото време се изключва допълнителна консумация на енергия.
• По време на периода на заваряване има възможност за промяна на силата на пламъка. Това осигурява възможност за заваряване на различни видове проби, например титан с мед, олово с месинг, други метали с различни точки на топене.
• Този метод на заваряване може не само да се свърже метални конструкции, но и да ги произвеждат втвърдяване, рязане.
• Заварените шевове на полуавтоматично устройство в газ са много по-силни, отколкото при електрическа дъгова заварка.

Това е полуавтоматично заваряване на чугун, мед, месинг, олово заготовки, което се извършва много по-бързо и по-качествено.

Характеристики на работата

1. Ако е правилно да настроите мощността на полуавтоматичната машина, изберете оптималния проводник, скоростта на подаване на тел, потреблението на въглероден диоксид, след това заварените съединения ще бъдат с най-добро качество.
2. Повърхностите, подложени на заваряване, се загряват и охлаждат доста бавно. При свързване на медни, стоманени и титанови детайли температурата на пламъка се регулира. Максималната температура на пламъка в неговото вертикално положение, съответно промяна на ъгъла на наклон, ще намалее.
3. При извършване на полуавтоматично газово заваряване в въглероден диоксид е предвидено използването на две опции на оборудването. В първия случай заваръчните агрегати работят с аргон, други инертни газове. Във втория случай полуавтоматичните машини работят с въглероден диоксид.
4. Използването на газов цилиндър под високо налягане затруднява извършването на каросерия, заваряване на тръбопроводи в открити пространства. Но за стационарна работа тази техника се счита за най-ефективна.
5. При заваряване на газ се използва тел, който има в състава си силиций, манган. Консумацията му е строго контролирана, а захранването на заварената зона се извършва заедно с газ, който предпазва жицата и металите, свързани от отрицателното въздействие на въздуха. Стандартите определят видовете проводници, които се препоръчват за употреба със специфично заваръчно оборудване.

Предимства на полуавтоматичното заваряване на въглероден диоксид за ремонт на автомобили

• Технологията на заваряване в въглероден диоксид лесно се усвоява, ако е необходимо, може бързо да се проучи.
• Ограничената зона на топлинни ефекти осигурява възможност за свързване на тънки метални изделия.
• Въглеродният диоксид е най-достъпният от всички видове газове, използвани за заваряване.
• сравнително висока скорост на топене на запълващия проводник, съответно, висока производителност на работа.
• Боята върху продукта изгаря тясна ивица. Това позволява подготвителните, довършителните работи да бъдат сведени до минимум.
• Заварените шевове са с високо качество за части с различна дебелина.
• Не е необходимо предварително да се монтират заварени проби.

Резултатът

Заваряването на полуавтоматично устройство с газ ви позволява значително да спестите време при изпълнение на работата, тъй като няма нужда да се заменят електродите, оголване на шлакови образувания на заварени съединения.

• Смеси за заваряване на газ
• Критерии за подбор
  • Текущ източник и функция
  • Текуща настройка и цифров дисплей

За заваряване се използва разнообразно оборудване, но днес то е популярно. машина за автоматично заваряване, която има необходимото изпълнение, качество на работа, удобство.

Заваръчното полуавтоматично устройство е електротехническото устройство, предназначено за заваръчен процес с използване на електрод.

Преди да купите, трябва да решите как да изберете полуавтоматична заваръчна машина. Необходимо е да се вземат предвид многобройните параметри, за да се реши в коя газова среда ще се извърши работата.

Смеси за заваряване на газ

При избора на машина за заваряване е необходимо да се вземе под внимание газообразната среда, в която ще се извършва работата. Например, инертен газ (аргон) трябва да се използва за метода на MIG заваряване, а активен газ (въглерод) е подходящ за MAG.

Всички видове газове, които се използват за заваръчни машини, могат да бъдат разделени на 2 големи групи:

1. Газови съединения, активно реагиращи с метали. Те включват въглероден диоксид, азот, кислород.
2. Инертни газове, например хелий, аргон.

Най-простият вариант е да се използва въглероден диоксид и той ще бъде най-евтиният. Но в този случай, качеството на шева страда, не може да се нарече напълно лошо, но е необходимо допълнително почистване след работа, в противен случай шевът ще ръжда. За полуавтоматично се препоръчва използването на смес от два газа - това е състав, който се състои от 20% въглероден диоксид и 80% аргон. Чистият аргон се използва за цветни метали и когато се използва волфрамов електрод  Най-добре е да се вземе смес от 90% аргон и 10% водород.

Чист азот като защитна среда се използва за заваряване на бронзови части, месинг, Има модели, които могат да работят без газ, но тогава има нужда да се използва поток. Важно е незабавно да се определи при какви условия трябва да се извърши работата, дали има изисквания за газообразната среда.

Обратно към съдържанието

Критерии за подбор

За полуавтоматичен тип е необходимо да се обърне внимание на различни параметри. Критериите за подбор включват:

Важен показател при избора на заваръчна машина е стойността на напрежението на електрическата мрежа.

• товароносимост на електрозахранващата среда;
• избор на материал за заваряване, той може да бъде от неръждаема стомана, нисковъглеродна стомана, алуминий, цветни метали;
• дебелина на обработения метал;
• изисквания за качество на заваряване;
• качество заварен шев  като се вземе предвид нейната дължина, ширина, положение в пространството;
• интензивността на работата на оборудването.

избора заваръчна машина, необходимо е да се обърне внимание на напрежението на електрическата мрежа. Важно е точно да се определи коя машина може да се използва за работа. Например, за еднофазни мрежи са подходящи само устройства, които могат да работят с мрежи от 220 V с товар до 16 А. Ако устройството е проектирано да работи при напрежение под 150 V, е трудно да се използва полуавтоматично устройство, необходим е допълнителен инвертор или електрически генератор, тъй като полуавтоматичното устройство няма да работи нормално.

Обратно към съдържанието

Какво трябва да бъде заваръчния ток

При избора на всяка единица е важно да се вземе под внимание текущото. Този индикатор определя при какви стойности оборудването няма да прегрее, колко дебел може да се свари металът. Когато се избере полуавтоматичен заваръчен апарат, трябва да се вземат под внимание някои индикатори. Например, ако завареният метал има дебелина до 5 мм, тогава е възможно да се вземе оборудване с ток от 150-200 А. Диаметър от 0,8-1 мм е допустим за жица. Но с по-голяма дебелина на заварените части, стойността на номиналния ток ще се увеличи до 250 А, използва се тел за работа с диаметър 1,2-1,6 мм. По-подробно, изборът на устройство за заваряване при условия на използване на въглероден диоксид ще се основава на следните стойности:

1. При дебелина на метала от 0,8-1 mm ще е необходим диаметър на телта от 0,7 до 0,8 mm. Заваръчен ток  трябва да бъде равен на 50-80 A.
2. С дебелина на метала 1,5-2 мм, ще бъде необходим диаметър на тел от 0,8-1,2 мм. Заваръчният ток трябва да бъде равен на 90-200 A.
3. С дебелина на метала от 3 мм, диаметърът на проводника ще бъде 1,2-1,4 мм, заваръчен ток - 200-380 А.
4. С дебелина на метала от 4 mm, диаметърът на проводника ще бъде 1,2-1,6 mm, заваръчен ток - 200-350 A.
5. Когато дебелината на метала е 8 mm, е необходимо да се използва диаметър на телта 1,2-2,5 mm. Заваръчният ток трябва да бъде 300-450 A.

Някои експерти препоръчват да се осигури резерв от 50 А. Това ще ви позволи да използвате апарата за метал с по-голяма дебелина, ако е необходимо. За да изберете полуавтоматична машина за заваряване, трябва да вземете предвид продължителността на товара. Това е необходимо, за да не се прегрява оборудването по време на работа. Тези стойности винаги се определят от производителя, но обикновено продължителността на натоварването е 60%. Това е напълно достатъчно за качествена работа.

Полуавтоматичното заваряване изисква внимателно разглеждане на използваните защитни газове. Като защитен газ се използва заваряване на топене инертни газове  (аргон, хелий), активни газове (въглероден диоксид, азот, водород и др.) и техните смеси от инертни и активни газове. Изборът на защитен газ се определя от химическия състав на заварения метал, изискванията, наложени върху свойствата на завареното съединение, икономическия процес и други фактори.

смес инертни газове  с активни газове се препоръчва да се използва за увеличаване на стабилността на дъгата, увеличаване на дълбочината на проникване и промяна на формата на заваръчния шев, металургичната обработка на стопения метал и повишаване на производителността на заваряване. При заваряване в смес от газове се увеличава преходът на електродния метал в шева.

Смес от аргон с 1-5% кислород  Използва се за заваряване на електроди с ниско съдържание на въглерод и легирана стомана. Добавянето на кислород в аргона намалява критичния ток, предотвратява появата на пори, подобрява формата на шва.

Смес от аргон с 10-25% въглероден диоксид  използва се при заваряване на консумиращ електрод. Добавянето на въглероден диоксид по време на заваряване на въглеродни стомани позволява да се избегне образуването на пори, леко увеличава стабилността на дъгата и надеждността на защитата на заваръчната зона при наличие на течения и подобрява образуването на заварка при заваряване на тънък ламарина.

Смес от аргон с въглероден диоксид (до 20%) и с не повече от 5% кислород  използва се при заваряване на електроди от въглеродни и легирани стомани. Добавките на активни газове подобряват стабилността на дъгата, образуването на шевове и предотвратяват порьозността.

Смес от въглероден диоксид с кислород (до 20%)  използва се при заваряване на електроди въглеродна стомана, Тази смес има висока окислителна способност, осигурява дълбоко проникване и добра форма, предпазва шева от порьозност.

Полуавтоматичното заваряване с чист аргон не се използва често за неръждаеми стомани. Без активен защитен газ (кислород или CO2) дъгата не е стабилна. Топлинната проводимост и йонизационната енергия на аргона са ниски, а нагряването на детайла е недостатъчно. В резултат на това, топенето става много бавно и характеристиките на пренасяне на метал и потока са ниски. Това води до неравни шевове и недостатъчно проникване. За да се преодолеят тези ефекти, защитните заваръчни газове трябва да съдържат активни съставки като кислород или въглероден диоксид. Това стабилизира дъгата, подобрява характеристиките на потока и увеличава нагряването на детайла.

Аргоно-кислородна смес за защитни газове при заваряване на хромо-никелови сплави съдържат от 1 до 3% кислород. Те осигуряват стабилност на дъгата и ниски пръски по време на работа. Въпреки това, в сравнение с газовете, съдържащи CO2, това води до висока степен на окисление, недостатъчно нагряване и образуване на пори. Нагряването може да се постигне чрез увеличаване на съдържанието на кислород, което пропорционално ще увеличи окислителната способност на заваръчния шев. Това увеличава шлаковете, така че преди ецване на заварката е необходимо да се почисти с чук или полиране.

В тази връзка, най-широко използваните при полуавтоматично заваряване на хромоникелови стомани са защитни газови смеси на основата на аргон с съдържание на CO2 около 2,5%. В резултат на дисоциация и трансформация на молекулите на СО2 върху дъгата се постига по-високо нагряване с едновременно намаляване на окислението и намаляване на броя на порите. В сравнение със сместа Ar + O2, шевът е по-широк и материалът се топи по-надеждно поради по-високото нагряване.

За подобряване на характеристиките на потока и повишаване на скоростта на заваряване могат да се използват защитни смеси с допълнително съдържание на хелий. Съдържанието на хелий обикновено варира от 20% до 50%. В сравнение с аргона енергията на йонизация и топлопроводимостта на хелия са много по-високи, което създава по-голямо нагряване на детайла. В резултат, стопилката се загрява по-силно и става по-течна. Хелий, позволява да се затопли основния материал. На мястото на съединяване на заварените повърхности ще се види ясно, че при леко удължаване на шва неговата валцовка се разширява. Газовите смеси с хелий подобряват качеството на заваряване на много вискозни молибденови сплави на хромо-никелови сплави. Тези стомани, особено при заваряване с високо напрежение, имат склонност да образуват въглерод на повърхността, която се отстранява с голяма трудност. Когато се използва защитен газ, съдържащ хелий, количеството на саждите значително се намалява.

Заваряването с използването на защитна смес в бутилките се използва широко от западни и местни производители. Използва се както за малки домакински продукти, така и за най-големите метални конструкции.

За повечето електрическо заваряване  днес се изисква използването на заваръчна смес, цената на която е само малко по-висока от традиционната защитна газова среда. Най-добре се счита заваръчна смес в цилиндри, базирана на аргон. Такава смес в бутилки се състои от 80% аргон и 20% въглероден диоксид.

Заваръчната смес, която можете да закупите, като се свържете с нас по всяко време, се използва за заваряване на въглерод структурни стомани, среднелегирани и неръждаеми стомани.

Нова заваръчна смес, която се продава от нашата компания, осигурява най-доброто качество на заваряване и бързина на работа. За намаляване на разходите за заваряване и подобряване на тяхната работа се използва тази заваръчна смес. Това е много по-евтино, отколкото да се изразходват допълнителни средства за материали и електричество.

Предимствата на заваръчната смес в цилиндрите, които се основават на аргон, са очевидни:

• - производителността на заваряването на единица време е много повече, в сравнение с традиционното заваряване;
• - загубите от разпръскване на електродния метал са намалени с 80%;
• - намалява се сцеплението с пръски в зоната на заваряване, в резултат на което се намалява сложността на тяхното отстраняване;
• - увеличава дълбочината на проникване на шева, което води до по-голяма конструктивна якост;
• - повишава стабилността на заваръчния процес;
• - качеството на заварката води до намаляване на металната порьозност и намаляване на неметалните включвания;
• - подобрени условия на труд;
• - здравето на заварчика се запазва;
• - общи икономии на разходи от поне 15 - 20%.

Потреблението на заваръчен газ е незначителна част от общия размер на разходите за заваряване. При полуавтоматично заваряване цената на защитния газ не надвишава 10 - 15%.

Нашата компания предлага такава заваръчна смес за продажба, при закупуването на която ще получите по-съвършен вид газ, подходящ за Вашите заваръчни работи. Ще стъпите далеч напред в заваряването, дори средно квалифицираните работници лесно ще се справят със задачата, а начинаещите ще научат уменията по-бързо.

Използването на защитна смес за заваряване в бутилките значително увеличава скоростта на заваряване, без да променя технологията. Подобен ефект се постига чрез подобряване на флуидността, увеличаване на стабилността на дъгата и принуждаване на метал в заваръчната вана. Подобрява се качеството на заварката и нейната надеждност и накрая намалявате риска от случайно изгаряне на тънкостенни детайли.

Заваръчната смес и цената за нея за един цилиндър са по-скъпи от обичайните смеси от въглероден диоксид. Въпреки това, общите разходи за заваряване са значително намалени. Освен това, когато се използва сертифицирана заваръчна смес в бутилки, нивото на металното разпрашаване намалява, което осигурява по-добро качество заварен шев, В същото време спестяването на разходите за заваряване е 15 - 25%. Поради заваръчната смес в бутилки, разходите за заваряване се намаляват и се осигурява висока рентабилност на производството. Заваръчна смес  намаляване на количеството дим и заварени аерозоли, запазване здравето на заварчика и позволяване на по-внимателна и продължителна работа.

Доставката на заваръчната смес се извършва от всички видове транспорт, като се спазват всички правила за превоз на опасни товари, които работят по този вид транспорт. Заварените смеси се транспортират в стоманени бутилки (ГОСТ 949-73) в черно или сиво. Газът е под налягане от 150 kgf / cm2.

Широка гама от смеси, които ви предлагаме, ви позволява да изберете оптималния състав на заваръчната смес и да го закупите за най-добро качество и изпълнение на работата. Нашите партньори могат да се запознаят със състава и да овладеят заваръчните смеси в производството. В допълнение, всички наши продукти имат сертификати за качество, а компанията произвежда презареждане и превантивна проверка на бутилките. Заваръчната смес при продажба и изпращане на клиента се придружава от задължителен сертификат за качество.

Потребителят може да избере най-добрата заваръчна смес за себе си в нашата компания, да я закупи на разумна цена, осигурявайки най-високо качество на заваръчните работи.

Комбинацията от заваръчната смес и цената е оптимална, тъй като разходите за извършената работа са намалени с 20%.

Тъй като защитните газове, въглеродният диоксид или заваръчните смеси са най-често срещаните, изборът на които до голяма степен зависи от работния процес. Също така не забравяйте това заваръчна смес или въглероден диоксид  може да се използва за различни видове заваряване и съответно в този или друг случай ефективността и качеството на работа ще бъдат различни.

Много често, заварчиците не обръщат достатъчно внимание на състава и качеството на техническия газ, напразно минимизирайки своя принос към заваръчния процес. Практиката обаче показва, че съставът на газа по най-пряк начин влияе върху дълбочината на проникване, порьозността, надеждността на заваряването, емисиите на дим и други също толкова важни параметри.

За надежден шев използвайте качествени съединения на заваръчната смес или въглеродния диоксид.

Какво е по-добре - въглероден диоксид или заваръчна смес?

CO2 цилиндър за заварена машина

Като се има предвид, че всеки чист технически газ има своите предимства и недостатъци, използването на защитни смеси за заваряване  в правилните пропорции, често прави заваряването по-ефективно, увеличава производителността и дава възможност за по-добри заварки поради следните характеристики:

• намалено пръскане;
• увеличаване на скоростта на топене на метал;
• увеличаване на пластичността и плътността на шва;
• намаляване на дима;
• увеличаване на стабилността на дъгата.

Повече информация можете да намерите в статията: заваръчна смес в цилиндри - оптималното решение.

Преди да решите какво е най-добре - заваръчна смес или въглероден диоксид, заварчиците обикновено сравняват сложността на работата, необходимото качество и осъществимост на материалните разходи, след което правят своя избор.

Основните видове защитни смеси за заваряване на газ

— Аргон и въглероден диоксид

Такъв състав е най-ефективен при заваряване на нисковъглеродна стомана. Добавянето на въглероден диоксид прави по-лесно извършването на струйния трансфер на електрода, шевовете са по-пластични, а вероятността от поява на порите е минимална.

Аргон и въглероден диоксид

— Аргон и кислород
  Добавянето в аргон на незначително (около 5%) количество кислород дава възможност да се извърши заваряване на сплав и нисколегирана стоманапоради по-ниската порьозност на третираната повърхност.

Аргон и кислород

— Аргон и водород
  Използва се за заваряване на никелови сплави и автентична неръждаема стомана по метода TIG. Той може също да се използва като формовъчен газ.

Аргон и водород

— Аргон и хелий
  Такъв състав позволява висококачествено заваряване на леки, медни и никелови сплави, никелова хромова стомана и алуминий, използвайки методите MIG и TIG.

Аргон и хелий

— Аргон и активни газове
  Благодарение на тази комбинация се постигат двойни икономии. Използва се за ръчно и автоматично MAG заваряване на нисколегирани, легирани и високолегирани стомани.

Аргон и активни газове

— Универсален защитен газ
  Това е високочестотен аргон, който има универсално приложение, но е най-често срещан при работа с алуминий и цветни метали.

Универсален защитен газ

Ако искате повече информация за газовите смеси, проучете този раздел.

Методи за смесване на газ

Има два основни начина за получаване на защитна газова смес - в завода за производство и директно на работното място.

Методът на производство включва използването на специални газови миксери, чрез които се смесват два или три различни компонента. За да се получат правилните пропорции, се избират необходимите диаметри в захранващите отвори и самият миксер се калибрира.

Приложение на ротаметри

Най-лесният метод за смесване, който може да се извърши директно на работното място, е да се използва ротаметър - конусовидна стъклена тръба с поплавък, поставен в метална рамка. Принципът на този елемент е да балансира алуминиевата или стоманената поплавък с поток от изходящ газ. Колкото по-голям е поплавъкът, толкова по-голям е разходът съответно.

Променливи района Дебитомери

Съставът на заваръчната смес от аргон-въглероден диоксид или въглеродния диоксид с кислород се регулира с помощта на предавателни кутии газови бутилки, Чрез следене на показанията на ротаметъра и регулиране на дебита те постигат необходимото съотношение на използваните компоненти. Въпреки това, този метод, като правило, не позволява да се постигне максимална точност и високо качество на шева. Ето защо, за точни заваръчни работи е по-добре да се свържете с производителя.

Качествена защита газови смеси  могат да бъдат поръчани във фирмата Promtehgaz. Сред основните продукти са: \\ t

1. Mikspro 3212 (многокомпонентна композиция)
2. N-MIX H5 (аргон + водород)
3. MIXAL 50 (аргон + хелий)

и други формулировки, които могат да бъдат намерени на сайта.

основен » инструкции » Заваръчна смес или въглеродна киселина - избираме защитен газ за заваряване. Заваръчни смеси в бутилки за всякакъв бизнес