Преразглеждане на цилиндри, Saransk, promkomplekt с. Правила за изграждане и безопасна експлоатация на съдове под налягане

Цилиндрите са вид плавателни съдове, но те подлежат на допълнителни изисквания, които се разглеждат по-нататък.

Изчисляването на бутилките се извършва при условие, че напреженията в стените им по време на хидравлично изпитване не превишават 90% от границата на провлачване за тази стомана.

Дебелина на стената (m) на цилиндричната част на цилиндъра

При изчисляване на якостта на цилиндрите за влиянието на вътрешното налягане се приема, че коефициентът на безопасност (до границата на провлачане) е най-малко 3 - за цилиндри от безшевни тръби и не по-малко от 3,5 за заварени цилиндри.

Цилиндрите от нови конструкции или от материали, които не са използвани преди това (няколко парчета от партидата на главата), подлежат на унищожаване под действието на хидравлично налягане. В същото време, границата на безопасност трябва да бъде най-малко 2,6 по отношение на долната граница на якост на метала и най-малката дебелина на стената без увеличаване на корозията.

Всички бутилки, с изключение на ацетиленовите бутилки, се изследват, което включва: а) проверка на вътрешната и външната повърхност на бутилката; б) проверка на теглото и капацитета; в) хидравлично изпитване. Цилиндрите с капацитет до 100 литра, включително, нямат предпазни клапани и паспорти. Цилиндрите с такъв капацитет в горната сферична част са подпечатани с данните: а) търговска марка на производителя; б) номер на цилиндъра; в) действителното тегло на празния цилиндър; г) датата (месец, година) на производство и годината на следващото изследване; д) работно налягане (p) , Ра; e) изпитателно хидравлично налягане, Pa; ж) обем на цилиндъра; з) OTC печат на производителя.

За да се предотврати неправилно свързване на цилиндъра, в резултат на което могат да се образуват експлозивни смеси, се произвеждат спирателни вентили с различни размери и с различни направления на навиване (ляво и дясно). Цилиндрите също имат отличителни цветове на цветовете и надписите (Таблица 26).

Таблица 26

По време на експлоатация бутилките трябва да бъдат подлагани на периодични проверки и изпитвания, извършвани в заводите за пълнене на бутилки. Периодичността на изпитването на бутилките се определя (най-малко): за некорозивни газове след 5 години и за корозивни газове след две години. При изпитване на бутилките се определя намаляването на теглото на контейнера и увеличаването на неговия капацитет. Според получените данни те могат да бъдат класифицирани според класификацията на други типове. Когато бутилката се загуби с повече от 20% или с повече от 3% обем, бутилките се изхвърлят.

Цилиндрите, постъпващи в пълнежа, трябва да имат остатъчно налягане сгъстени газове  не по-малко от 0,05 MPa, а за разтворен ацетилен - не по-малко от 0,05 MPa и не повече от 0,1 MPa. Остатъчното налягане е необходимо, за да се определи как газът е напълнен цилиндър, и за да се предотврати проникването в него на друг газ или течност. Остатъчното налягане в бутилката за ацетилен предотвратява излизането на ацетиленовия разтворител - ацетон, което намалява количеството, което увеличава опасността от експлозия на ацетилена.

Цилиндрите са снабдени с предавателни кутии, предназначени да намалят налягането на газа в бутилката до стойността на работното налягане, под което газът трябва да постъпва в горелката, горелката или съдовете с ниско налягане. Редукторът автоматично намалява налягането на изхода на газа от цилиндъра и го поддържа постоянен. Той има два уреда, показващи налягането в цилиндъра и работното налягане (на изхода).

Цилиндри, предназначени за втечнен газ, трябва да има индикатори за максимално ниво на напълване (90%) от обема на цилиндъра.

Съхранението и транспортирането на бутилките се извършва в съответствие със следните изисквания. Складовете за съхранение на бутилки, пълни с газове, трябва да са едноетажни с леки покрития и да нямат таванско помещение. Изработени са от негорими материали с поне II степен на огнеустойчивост. Вратите и прозорците трябва да се отварят навън. Остъклените отвори на прозорците и вратите правят замръзнали или боядисани с бяла боя. Необходима е естествена или изкуствена вентилация. Осветителното устройство трябва да отговаря на стандартите за помещения, опасни за експлозии. Цилиндрите не се допускат на разстояние по-малко от 1 м от нагреватели и печки и от източници на топлина с открит огън - по-малко от 5 м. Цилиндрите се съхраняват изправени в специално оборудвани контакти, клетки и зад бариери, които ги предпазват от падане. Цилиндрите, които нямат обувки, могат да се съхраняват хоризонтално върху дървени рамки или рафтове. Когато съхранявате бутилките на открито, те трябва да бъдат защитени от валежи и слънчева светлина.

Транспортни бутилки, напълнени с газ, в хоризонтално положение, с уплътнения между цилиндрите. Дървени ивици с нарязани на тях гнезда за цилиндри, както и гумени или въжени пръстени, носени на балон (фиг. 82), се използват като разделители. При транспортиране на всички бутилки се поставят клапани в една посока. При определени условия е разрешено превозването на цилиндри във вертикално положение. На количката са разрешени само две бутилки за кислород и ацетилен.

Фиг. 82. Колички за транспортиране на газови бутилки в предприятието.

Забранено е съвместното транспортиране на пълни и празни бутилки за кислород и ацетилен на всички видове транспорт.Цилиндрите, предназначени за съхранение, транспортиране и използване на сгъстени, втечнени и разтворени газове под налягане, независимо дали съдържат запалим или незапалим газ, могат да експлодират от удари по време на падане, особено в условия на повишени или ниски температури, ако не са правилно използвате.

Експлозия на бутилки, напълнени с кислород, е възможна, ако мастните вещества и маслото попаднат в изходните отвори на цилиндровия клапан поради запалване на тези вещества, когато кислород излиза от цилиндъра, възпламенявайки частиците от цилиндъра от удара на окислителните продукти върху стената или поради образуването на статично електричество, когато вентилът се отвори бързо.

Бутилките, напълнени с ацетилен, могат да експлодират поради запалването на ацетиленовата струя, което води до нагряване на цилиндъра и експлозивното разлагане на ацетилена. Опасно е да се затоплят ацетиленовите бутилки с външни източници на топлина, тъй като това създава високо налягане в тях, протича процес на полимеризация на ацетилен, който е съпроводен със значително генериране на топлина и може да доведе до експлозивно разлагане на ацетилена. С прогресивното разлагане на ацетилена стените на балона се нагряват в някои случаи до червени горещи температури. Ако не се вземат мерки за достатъчно намаляване на налягането в бутилката, ще настъпи експлозия.

В бутилки, пълни с втечнени газове, е необходимо да се осигури наличието на газ (пара) над нивото на течността. Степента на пълнене се определя от инструкциите за пълнене. Промяната в температурата на газа в цилиндъра с 1 ° C променя налягането в цилиндъра с около 0.05 MPa. Значително свръхналягане и последващо нагряване могат да предизвикат експлозия.

351. Цилиндрите се изчисляват и изработват по НД, съгласувани по предписания начин.

352. Цилиндрите имат клапани, завинтени плътно в отворите на гърлото или във фитингите за пълнене на поток от специални цилиндри, които нямат шийка.

353. Цилиндрите за сгъстени, втечнени и разтворени газове, с капацитет над 100 литра, са снабдени с паспорт във формуляра съгласно приложение 1 от тези изисквания.

354. При цилиндри с капацитет над 100 литра са монтирани предпазни клапани. При групова инсталация на цилиндри е позволено монтирането на предпазния вентил върху цялата група цилиндри.

355. Бутилки с вместимост над 100 литра, монтирани като резервоари за втечнени газове, които се използват като гориво в автомобили и други превозни средства, с изключение на вентила и предпазния вентил имат индикатор за максимално ниво. На такива цилиндри е позволено да се монтира вентил за пълнене, клапан за избор на газ в състояние на парите, указател до нивото на втечнения газ в бутилката и пробка за източване.

356. Страничните фитинги на клапаните за цилиндри, напълнени с водород и други горими газове, имат лява резба и за цилиндри, напълнени с кислород и други негорими газове, дясната резба.

357. Всеки клапан на бутилки за взривоопасни вещества, опасни вещества от 1-ви и 2-ри клас на опасност съгласно ГОСТ 12.1.007 е снабден с капачка, завита на страничната арматура.

358. Вентилите в кислородни бутилки се завинтват с помощта на уплътнителни материали, при които се изключва запалването в кислородната среда.

359. На горната сферична част на всеки цилиндър ясно се виждат следните данни:

1) търговската марка на производителя;

2) номер на цилиндъра;

3) действителната маса на празния цилиндър (kg): за бутилки с вместимост до 12 литра включително, с точност до 0,1 kg; над 12 до 55 литра включително, с точност до 0,2 kg; масата на бутилките с вместимост над 55 литра се посочва в съответствие с ГОСТ или ND за тяхното производство;

4) датата (месец, година) на производство и годината на следващото изследване;

5) работно налягане Р, МРа (kgf / cm2);

6) тестово хидравлично налягане Р пр, МРа (kgf / cm2);

7) обем на цилиндъра, л: за цилиндри с вместимост до 12 литра, включително номинална; за цилиндри с вместимост повече от 12 до 55 литра, включително действителна с точност до 0,3 литра; за бутилки с капацитет над 55 l-под  с ND за тяхното производство;

8) печат за качествена услуга на производителя с кръгла форма с диаметър 10 mm (с изключение на стандартните бутилки с вместимост над 55 литра);

9) стандартен номер за бутилки с капацитет над 55 литра.

Височината на маркировките върху бутилките е не по-малка от 6 mm, а на бутилки с вместимост над 55 l не по-малка от 8 mm.

Масата на бутилките, с изключение на ацетиленовите бутилки, се посочва, като се взема предвид масата на нанесената боя, пръстенът за капачката и обувката, ако има такива, предвидени от конструкцията, но без масата на клапана и капачката.

При цилиндри с вместимост до 5 литра или с дебелина на стената по-малка от 5 mm, паспортните данни се избиват върху плоча, запоена на цилиндъра, или чрез нанасяне на емайл или маслена боя.

360. Цилиндрите за разтворен ацетилен се пълнят с подходящо количество порьозна маса и разтворител. За качеството на порестата маса и за правилното пълнене на бутилките, управлението се поема от организацията, която изпълва цилиндъра с пореста маса. За качеството на разтворителя и за правилното му дозиране, контролът се поема от организацията, която прави пълненето на бутилките с разтворител.

След напълване на бутилките с пореста маса и разтворител, масата на тарата (масата на цилиндъра без капачката, но с пореста маса и разтворител, обувка, пръстен и вентил) се изтласква на гърлото му.

361. Външната повърхност на цилиндрите е боядисана в съответствие с таблица 11.

Горната част на цилиндъра има отвор, в който на резбата е монтиран спирателен клапан със страничен изходен фитинг. Не функционира на затварящата винтова капачка. За да предпазите вентила от повреда, върху цилиндъра е монтирана метална или пластмасова капачка. Въведени са строги етикети за бутилки. Страничните фитинги за бутилките от запалими газове са леви, а за кислород и негорими газове - с дясна резба, за да се предотврати недопустима неправилна употреба и опасност от образуване на експлозивни смеси. Цилиндрите трябва да бъдат защитени от удар, както и от високи и ниски температури.
  Максималното работно налягане в цилиндъра се приема за компресирани и разтворени газове при температура от + 20 ° C, а за втечнените газове - при температура + 50 ° C. Ако температурата на бутилката значително надвиши тези стойности, налягането във вътрешността на бутилката може да надвиши допустимото.
  С понижаване на температурата до -40 ° C и по-ниска, ударната якост на въглерода и почти всички легирани стомани намалява и се получава студено счупване.
  С бързото отваряне на клапана на цилиндъра налягането в него също нараства бързо, поради което температурата на газа вътре в клапана рязко се повишава.
   Следните данни се поставят върху горната сферична част на всеки балон:
  - търговската марка на производителя;
  - номер на цилиндъра;
  - действителната маса на празния цилиндър: за бутилки с вместимост до 12 литра - с точност до 0,1 кг, повече от 12 до 55 литра - с точност до 0,2 кг, повече от 55 литра - в съответствие с ГОСТ или ТУ за тяхното производство;
  - дата (месец и година) на производство и годината на следващото изследване;
  - работно налягане;
  - изпитване на хидравлично налягане;
  - обем на цилиндъра (l): за цилиндри с номинална мощност до 12 литра, над 12 до 55 литра - действителни с точност до 0,3 литра, над 55 литра - в съответствие с ГОСТ или ТУ за тяхното производство;
  - печат на отдела за технически контрол (отдел "Контрол на качеството") на производител с кръгла форма с диаметър 10 mm (с изключение на стандартните бутилки с капацитет над 55 литра);
  - стандартен номер за бутилки с капацитет над 55 литра.
  Височината на маркировките върху бутилките трябва да бъде най-малко 6 mm, а на бутилки с капацитет над 55 литра - най-малко 8 mm.
Масата на цилиндрите, с изключение на ацетиленовите бутилки, се посочва, като се взема предвид масата на боята, нанесена върху пръстена за капачката и обувката, ако има такава, предвидена от конструкцията, но без масата на клапана и капачката.
  Място върху бутилки, където са поставени паспортни данни, трябва да бъдат покрити с безцветен лак и очертани с отличителна боя под формата на рамка.
  При цилиндри с капацитет до 5 литра или с дебелина на стената по-малка от 5 мм, паспортните данни могат да бъдат щамповани върху плоча, запоена на цилиндъра, или боядисани с емайлирана (маслена) боя.
  Цилиндрите за разтворен ацетилен се пълнят с подходящо количество порьозна маса и разтворител съгласно ГОСТ. Отговорността за качеството на порьозната маса и правилното пълнене на бутилките се поема от фабриката, която пълни бутилките. Отговорността за качеството на разтворителя и коректността на дозировката му е запълването на бутилката с разтворител. След напълване с порьозна маса и разтворител масата на контейнера (масата на контейнера без капачка, но с пореста маса и разтворител, обувка, пръстен и клапан) се изтласква на гърлото на контейнера.
  Поради факта, че ацетиленът при налягане от 200 kPa (2 kgf / cm 2) става експлозивен, за безопасно съхраняване и транспортиране при по-високо налягане, вътрешната кухина на балона се пълни с пореста маса - активен въглен от бреза, импрегниран с ацетон, който разтваря ацетиленовия кладенец (2) / 3 тома). За да се предотврати изтичането на разтворителя (заедно с ацетилена), пълните бутилки трябва да се държат изправени по всяко време. Цилиндър с капацитет 40 литра при налягане 16 MPa (16 kgf / cm 2) съдържа 4–4,5 m 3 ацетилен. Надписите върху цилиндрите се полагат около обиколката на дължина поне 1/3 от обиколката, а ивиците по цялата обиколка, а височината на буквите на цилиндрите с вместимост над 12 литра трябва да бъде 60 mm, а ширината на лентата - 25 mm. Размерите на етикетите и лентите върху бутилки с капацитет до 12 литра трябва да се определят в зависимост от размера на страничната повърхност на цилиндрите.
Цилиндрите, които се използват, подлежат на периодична проверка най-малко 5 години по-късно. Цилиндрите, предназначени за пълнене с корозивни газове, както и бутилки за сгъстени и втечнени газове, използвани като гориво за автомобили и други превозни средства, подлежат на периодична проверка най-малко 2 години по-късно. Периодичните проверки на бутилките трябва да се извършват в заводите за пълнене или в бензиностанциите (пунктове за изпитване) от работниците на тези централи (бензиностанции), избрани по поръчка на предприятието.
  В случай на задоволителни резултати от изпитването върху всеки цилиндър се прилага печатът на завода за пълнене, върху който е бил проверен цилиндърът (диаметър 12 mm), датата на изследването и следващото изследване (в един ред с марката на производителя). Резултатите от изследването на бутилките се записват от лицето, което е проверило цилиндрите в протокола от изпитването.
  Разрешение за проверка на бутилките до заводи за зареждане, бензиностанции и изпитвателни пунктове се издава от местната власт на Ростехнадзор на Русия.
  Изследването на ацетиленовите бутилки трябва да се извършва в завода за пълнене с ацетилен най-малко 5 години по-късно. Тя включва: проверка на външната повърхност; проверка на порьозната маса; пневматичен тест.
  Състоянието на порьозната маса в бутилките от ацетилен трябва да се проверява в завода за пълнене най-малко 24 месеца по-късно.
  След проверка на порьозната маса, към всеки цилиндър се прилага следното: година и месец на проверка на порьозната маса; печат на пълнител; печат, удостоверяващ проверката на пореста маса (диаметър 12 mm с изображението на буквите PM).
  Ацетиленовите бутилки, напълнени с пореста маса, се изпитват с азот при налягане 3500 kPa (35 krc / cm 2), а бутилките се потапят във вода на дълбочина най-малко 1 m. Чистотата на азота, използван за изпитване на бутилките, трябва да бъде най-малко 97. % по обем.
  Цилиндрите за ацетилен са изработени от безшевни стоманени тръби с щамповано полусферично дъно и врата, които се завинтват в крана на спирателния кран. Обемът на цилиндъра е 40 литра, диаметърът е 219 mm, дължината е 1390 mm, дебелината на стената е 7 mm, а масата е 52 kg.
На кислородните бутилки се налагат следните изисквания: бутилките трябва да са в добро състояние, да бъдат проверени своевременно, да са боядисани в синьо и да имат надпис „Кислород“. Фитингите на страничните клапани на бутилките трябва да имат дясна резба и да завинтват фолиото или да използват течно натриево стъкло; те не трябва да се осоляват или смазват части и уплътнения.
  Максимално допустимото налягане в бутилки за кислород при температура на околната среда от + 20 ° C не трябва да надвишава 15 MPa (150 kgf / cm 2), а за ацетилена - не повече от 2,3 MPa (23 kgf / cm 2), за пропан - бутан - не повече от 1,6 MPa (16 kgf / cm 2).
  Остатъчното налягане в бутилките за сгъстени газове, приети от потребителските инсталации, трябва да бъде най-малко 50 kPa (0,5 kgf / cm 2), а в бутилки за разтворен ацетилен - най-малко 50 kPa (0,5 kgf / cm 2) ) и не повече от 100 kPa (1 kgf / cm 2). Цилиндрите с остатъчно налягане, по-малко от горното, се изпращат в сервизите за ремонт и изпитване на бутилки.
  Запълването на бутилки с газ е забранено в следните случаи: ако срокът на периодичната проверка е изтекъл; няма печати; клапаните са дефектни; повреден случай (пукнатини, силна корозия, забележима промяна във формата); цилиндърът е лошо боядисан; цветът не съответства на ГОСТ или на него има размит надпис.
  Бутилките за сгъстен газ се отхвърлят: със загуба на маса повече от 20%; с увеличаване на капацитета с повече от 3%; в присъствието на пукнатини, вдлъбнатини, мехури и драскотини с дълбочина повече от 10% от номиналната дебелина на стената; при наличие на сълзи, начупване, износване на врата и при липса на паспортни данни.
  При загуба на тегло от 7.5 до 10% и увеличаване на капацитета в диапазона от 1.5–2%, бутилките се пренасят в налягане, намалено спрямо първоначално зададеното с 15%; със загуба на тегло от 10 до 15% и увеличаване на капацитета от 2 до 2.5% към налягане, намалено спрямо установеното налягане с поне 50%; с загуба на тегло от 15 до 20% и увеличаване на капацитета от 2,5 до 3% - при налягане не повече от 600 kPa (6 kgf / cm 2).
  В строителната площадка бутилките със сгъстен газ се съхраняват в специални складове или под навес във вертикално положение, в гнезда на специални стелажи и винаги с опаковани предпазни капачки. Поради това, че цилиндрите със сгъстен газ представляват голяма опасност, строителна площадка разрешено е да се съхранява не повече от 50 цилиндъра. Разстоянието от склада на бутилките до сгради в строеж и съществуващи сгради трябва да бъде най-малко 20 m. Съвместно съхранение  цилиндри с кислород и цилиндри с ацетилен, пропан, водород и други горими газове, както и заедно с калциев карбид, бои и масла са забранени.
  В помещенията за почивка, хранене и отопление, в съблекалните и други домакински помещения, както и в материалните складове, е забранено дори временно съхраняване на бутилки със сгъстен газ. Складовете за съхранение на бутилките трябва да имат надеждна вентилация, на видно място в склада е необходимо да се публикуват Правилата за експлоатация на съхранение и транспортиране на бутилки.
  Всички лица, пряко свързани с цилиндри за сгъстени, втечнени и разтворени газове (складодържатели, носачи и др.), Трябва да бъдат обучени в съответствие с производствената инструкция за грижа за бутилките.
  За да се достави въглероден диоксид без редуктор директно на сатуратора е забранено. Доставянето на въглероден диоксид от бутилката към насищащото средство трябва да се извършва чрез редукционен клапан с манометър и предпазен клапан, разположен от страната на по-ниско налягане. Редукторът трябва да бъде свързан със страничната арматура на клапана на цилиндъра и да бъде свързан към сатуратора с гумен маркуч през изходния отвор за въглероден диоксид.
  Забранява се монтирането на цилиндри с въглероден диоксид в близост до радиатори и други отоплителни уреди. Минималното разстояние от цилиндрите на въглеродния диоксид до радиаторите или другите отоплителни устройства трябва да бъде най-малко 1 m, а от отоплителни пещи и други силни източници на топлина с открит пламък - най-малко 5 m.
  Цилиндрите с въглероден диоксид трябва да се съхраняват в изправено положение, за което складовете са снабдени с гнезда или бариери, за да се предотврати падането на бутилките. Ако цилиндрите нямат обувки за работни условия, те могат да се съхраняват хоризонтално в дървени рамки или на рафтове; в същото време в стека не трябва да бъде повече от пет реда цилиндри, а клапаните трябва да се завъртят в една посока. Складовете за съхранение на бутилките трябва да имат надеждна вентилация, на видно място в склада е необходимо да се публикуват Правилата за експлоатация, съхранение и транспортиране на бутилки.
Складовете за съхранение на газонапълнени бутилки трябва да бъдат едноетажни с леки покрития без тавански помещения. Стени, прегради, складови помещения са изработени от огнеупорни материали с огнеустойчивост най-малко II степен; прозорците и вратите трябва да се отварят навън. Височината на складовите съоръжения за бутилките трябва да бъде най-малко 3,25 m от пода до долните изпъкнали части на покривното покритие. Подовете на складовете трябва да са плоски, с неплъзгаща се повърхност, а подовете на складовете за бутилки с горими газове трябва да бъдат изработени от материали, които изключват искри при удари с обекти.
  Осветяването на складовете за горивни газови бутилки трябва да отговаря на стандартите за помещения, опасни за експлозии.
  Инструкции, правила и плакати за работа с бутилки се поставят в складове. Складовете за бутилки, пълни с газ, трябва да имат естествена или изкуствена вентилация в съответствие с изискванията на санитарните стандарти за проектиране на промишлени предприятия. Складовете за бутилки с взривоопасни и запалими газове трябва да бъдат в зоната на мълниезащитата.
  Помещението за съхранение на цилиндрите е разделено на незапалими стени в отделения, всяка от които може да побере не повече от 500 цилиндъра (по 40 л) с горими или отровни газове и не повече от 1000 цилиндъра (по 40 л) с негорими и нетоксични газове. Отделенията за съхранение на бутилки с незапалими и нетоксични газове могат да бъдат разделени с огнеупорни преградни стени с височина не по-малко от 2,5 m с отворени отвори за преминаване на хора и отвори за средства за механизация. Всяко отделение е оборудвано с независим изход навън. Пропуски между складовете за газови бутилки между складове и прилежащи промишлени сгради, обществени места, жилищни сгради  трябва да отговарят на изискванията на специалните правила.
Те преместват цилиндрите в местата на натрупване и консумация на газове на колички, специално пригодени за тази цел или използващи други устройства. Работниците на цилиндрите трябва да бъдат обучени в правилата за безопасност и да бъдат инструктирани. Газовите бутилки трябва да се транспортират с пружинен транспорт или с камион в хоризонтално положение с уплътнения между цилиндрите. Като уплътнители могат да се използват дървени ленти с изрязани гнезда за цилиндри, както и въжени или гумени пръстени с дебелина най-малко 25 mm (два пръстена на балон) или други уплътнения, които предпазват цилиндрите от удари един от друг. Всички цилиндри трябва да се вентилират в една посока по време на транспортиране.
  Позволено е да се транспортират цилиндри в специални контейнери, а също и без контейнери в изправено положение, с уплътнения между тях и бариера срещу възможен падане. При товарене, разтоварване, транспортиране и съхраняване на бутилките трябва да се вземат мерки за предотвратяване на падането, повреждането и замърсяването на бутилките. Транспортните и складовите стандартни бутилки с вместимост над 12 литра трябва да се завинтват с капачки. Напълнените бутилки могат да се съхраняват в завода - пълнителя, преди да бъдат издавани на потребителите без предпазни капачки. По време на транспортирането и съхранението на цилиндрите с отровни и запалими газове върху страничните фитинги на цилиндрите на клапаните се поставят щепселите. Цилиндрите, напълнени с газове по време на транспортирането, трябва да бъдат защитени от слънчева светлина.

X. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЦИЛИНДРИТЕ

10.1. Общи изисквания
10.1.1. Цилиндрите трябва да бъдат изчислени и произведени съгласно ND, съгласувани по предписания начин.

10.1.2. Цилиндрите трябва да имат клапани, завинтени плътно в отворите на врата или във фитингите за пълнене на потока за специални цилиндри, които нямат врата.

10.1.3. Цилиндрите за сгъстени, втечнени и разтворени газове с капацитет над 100 литра трябва да бъдат снабдени с паспорт във формата на допълнение 2.

10.1.4. Предпазните клапани трябва да бъдат монтирани на бутилки с капацитет над 100 литра. При групова инсталация на цилиндри е позволено монтирането на предпазния вентил върху цялата група цилиндри.

10.1.5. Цилиндри с капацитет над 100 литра, монтирани като резервоари за втечнени газове, които се използват като гориво за автомобили и други превозни средства, с изключение на вентила и предпазния вентил трябва да имат индикатор за максимално ниво на пълнене. На такива цилиндри също така е позволено да се инсталира специален клапан за пълнене, клапан за избор на газ в състояние на изпарение, индикатор за нивото на втечнения газ в бутилката и пробка за източване.

10.1.6. Страничните фитинги на клапаните за цилиндри, напълнени с водород и други горими газове, трябва да имат лява резба, а за цилиндри, напълнени с кислород и други негорими газове - дясна резба.

10.1.7. Всеки клапан на бутилки за взривоопасни горими вещества, вредни вещества 1-ви и 2-ри класове на опасност съгласно ГОСТ 12.1.007-76 трябва да бъде снабден с щепсел, завинтен на страничния монтаж.

10.1.8. Вентили в кислородни бутилки трябва да се завинтват с използването на уплътнителни материали, при които запалването с кислород се изключва.

10.1.9. Следните данни трябва да бъдат разбити на горната сферична част на всеки цилиндър и ясно видими:

Височината на маркировките върху бутилките трябва да бъде най-малко 6 mm, а на бутилки с капацитет над 55 литра - най-малко 8 mm.

Масата на бутилките, с изключение на ацетиленовите бутилки, се посочва, като се взема предвид масата на нанесената боя, пръстенът за капачката и обувката, ако има такива, предвидени от конструкцията, но без масата на клапана и капачката.

При цилиндри с вместимост до 5 литра или с дебелина на стената по-малка от 5 mm, паспортните данни могат да бъдат щамповани върху плоча, запоена на цилиндъра, или боядисани с емайл или маслена боя.

10.1.10 Балоните за разтворен ацетилен трябва да се напълнят с подходящо количество порьозна маса и разтворител. За качеството на порестата маса и за правилното пълнене на бутилките отговорността се носи от организацията, която изпълва цилиндъра с пореста маса. За качеството на разтворителя и за правилното му дозиране отговорността се носи от организацията, която прави пълненето на бутилките с разтворител.

След напълване на бутилките с пореста маса и разтворител, масата на тарата (масата на цилиндъра без капачката, но с пореста маса и разтворител, обувка, пръстен и вентил) се изтласква на гърлото му.

01.10.11. Външната повърхност на цилиндрите трябва да бъде боядисана в съответствие с таблицата. 17.

Таблица 17

Боядисване и надпис върху цилиндрите

Цветът на цилиндрите и надписите върху тях могат да бъдат направени от масло, емайл или нитроцелулоза.

Боядисване на новоизработени цилиндри и етикетиране се извършва от производители, а по време на експлоатация - от бензиностанции или изпитвателни пунктове.

Цветът на боята и текстът на надписите за бутилките, използвани в специални инсталации или предназначени за пълнене с газове за специални цели, трябва да бъдат съгласувани по предписания начин.

01.10.12. Надписите върху цилиндрите се полагат около обиколката на дължина поне 1/3 от обиколката, а ивиците по цялата обиколка, а височината на буквите на цилиндрите с вместимост над 12 литра трябва да бъде 60 mm, а ширината на лентата - 25 mm. Размерите на етикетите и лентите върху бутилки с капацитет до 12 литра трябва да се определят в зависимост от размера на страничната повърхност на цилиндрите.

10.2. Изследване на цилиндри
10.2.1. Изпитването на бутилките може да се извърши от бензиностанции и точки за изпитване, ако:

При издаване на разрешение за инспекция надзорните органи трябва да регистрират печата със съответния код, определен за тази организация (бензиностанция).

10.2.2. Контролът на качеството на продукцията, сертифицирането и приемането на произведените бутилки се извършват от служители на отдела за технически контрол на производителя в съответствие с изискванията на ND за цилиндрите.

Стойността на изпитвателното налягане и времето на задържане на бутилките под изпитвателното налягане се определят от производителя за стандартни бутилки съгласно държавните стандарти, за нестандартни съгласно техническите спецификации, а изпитвателното налягане трябва да бъде най-малко 1,5 работно налягане.

10.2.3. Изпитвателно налягане за бутилки, изработени от материал, чието съотношение на временна устойчивост към границата на провлачване над 2 може да се намали до 1,25 работно налягане.

10.2.4. Цилиндрите в производствената организация, с изключение на ацетиленовите бутилки, след хидравличното изпитване също трябва да бъдат подложени на пневматично изпитване под налягане, равно на работното налягане.

При пневматично изпитване бутилките трябва да се потопят във водна баня. Ацетиленовите бутилки трябва да бъдат пневматично тествани в организации за пълнене на цилиндри с пореста маса. Безшевни цилиндри с две отворени усти не се подлагат на изпитване за плътност в производствена организация, с изключение на цилиндрите, предназначени за работа с среди от 1, 2, 3, 4-ти клас на опасност по ГОСТ 12.1.007-76.

10.2.5. Бутилките от нов дизайн или бутилките, изработени от материали, които не са използвани преди това, трябва да бъдат тествани в съответствие със специална програма, която предвижда по-специално да се откажат цилиндрите, с минимална стойност на временното съпротивление на метала при 20 градуса. С трябва да бъде поне 2,4 по отношение на най-малката дебелина на стената без увеличаване на корозията.

10.2.6. Резултатите от проверката на произведените бутилки се записват от отдела за контрол на качеството на производителя в списък, в който следва да се отразят следните данни:

Всички попълнени отчети трябва да бъдат номерирани, зашити и съхранени в извънборсовите дела на организацията.

10.2.7. Изпитването на бутилките, с изключение на бутилките за ацетилен, включва:

Не се извършва проверка на масата и капацитета на безшевни цилиндри до и включително 12 литра и над 55 литра, както и заварени цилиндри, независимо от капацитета им.

10.2.8. Със задоволителни резултати организацията, в която е проведено изследването, избива своя кръгъл печат с диаметър 12 мм върху балона, датата на изследването и следващото изследване (на същата линия като печата). Печатът трябва да има код, предоставен от органа на Госгортехнадзор на Русия на организацията, извършваща проверката на бутилките.

Резултатите от техническата проверка на бутилки с капацитет над 100 литра се записват в паспорта на бутилките. Печати върху бутилките в този случай не се поставят.

10.2.9. Резултатите от изследването на бутилките, с изключение на бутилките от ацетилен, се записват от лицето, което е проверило цилиндрите в дневника за изпитване, като по-специално се използват следните колони:

10.2.10. Изследването на ацетиленовите бутилки трябва да се извършва на бензиностанции за ацетилен най-малко 5 години по-късно и се състои от:

10.2.11. Състоянието на пореста маса в ацетиленовите бутилки трябва да се проверява на бензиностанциите най-малко 24 месеца по-късно.

В задоволително състояние, порестата маса на всеки цилиндър трябва да бъде извадена:

02.10.12. Ацетиленовите бутилки, пълни с пореста маса, се изпитват с азот при налягане 3,5 МРа (35 кгс / см 2).

Чистотата на азота, използван за изпитване на бутилките, не трябва да бъде по-ниска от 97 обемни%.

10.02.13. Резултатите от изследването на ацетиленовите бутилки се записват в протокол за изпитване, който има, по-специално, следните колони: \\ t

10.02.14. Проверката на бутилките се извършва с цел идентифициране на корозия, пукнатини, затворени места, вдлъбнатини и други повреди по стените им (за определяне на годността на бутилките за по-нататъшна работа).

Преди проверка бутилките трябва да се почистят старателно и да се изплакнат с вода и, ако е необходимо, да се измият с подходящ разтворител или да се дегазират.

02.10.15. Цилиндри, при които при инспектиране на външните и вътрешните повърхности, пукнатини, пленници, вдлъбнатини, вдлъбнатини, кухини и рискове, по-дълбоки от 10% от номиналната дебелина на стената, липсват разкъсвания и износване, износване на конеца и някои паспортни данни.

Отслабването на пръстена на шийката на цилиндъра не може да послужи като причина за отхвърляне на последния. В този случай, бутилката може да бъде разрешена за по-нататъшно изследване след фиксиране на пръстена или подмяната му с нова.

Цилиндрите, които имат наклонена или слаба дюза за обувки, не се допускат за по-нататъшно изследване, докато обувката не бъде преопакована.

02.10.16. Капацитетът на бутилката се определя от разликата между теглото на бутилката, напълнена с вода, и теглото на празния цилиндър или с помощта на измервателни резервоари.

2.10.17. Отхвърлянето на бутилките според резултатите от външната и вътрешната проверка трябва да се извършва в съответствие с ND за тяхното производство.

Забранява се използването на бутилки, върху които не са поставени всички данни, посочени в точка 10.1.9 от Правилника.

Закрепването или смяна на хлабав пръстен на врата или обувката трябва да бъде завършен преди инспекцията на бутилката.

10.02.18. Безплатните стандартни цилиндри с капацитет от 12 до 55 литра с намаление на масата от 7,5% и повече, както и увеличаване на капацитета им с повече от 1% се отхвърлят и изваждат от експлоатация.

10.02.19. Бутилките, преобразувани в намалено налягане, могат да се използват за пълнене с газове, чието работно налягане не надвишава допустимата стойност за тези цилиндри и трябва да бъдат изтласкани върху тях: маса; работно налягане Р, МРа (kgf / cm2); изпитвателно налягане Rpr, МРа (kgf / cm2); дата на провежданото и следващото изследване и печат на изпитвателната точка.

Предварително отпечатаната информация за бутилката, с изключение на номера на бутилката, търговската марка на производителя и датата на производство, трябва да бъде запушена.

02/10/20. Отхвърлените цилиндри, независимо от предназначението им, трябва да станат неизползваеми (чрез поставяне на прорези на резбите на гърлото или пробиване на отвори в корпуса), което изключва възможността за по-нататъшна им употреба.

10.02.21. Проверката на бутилките трябва да се извършва в отделни, специално оборудвани помещения. Температурата на въздуха в тези помещения не трябва да бъде под 12 градуса. S.

За вътрешна проверка на бутилките е разрешено използването на електрическо осветление с напрежение, което не надвишава 12 V.

При инспектиране на бутилки, напълнени с експлозивни газове, фитингите на ръчната лампа и връзката на щепсела трябва да са искробезопасни.

10.02.22. Напълнени с газови бутилки, които са в дългосрочно съхранение в началото на следващия период на периодична проверка, подлежат на представител на администрацията на организационното проучване по селективен начин в размер не по-малко от 5 броя. от партида до 100 цилиндъра, 10 бр. - от партида до 500 цилиндъра и 20 бр. - от партида от над 500 цилиндъра.

При задоволителни резултати от изследването периодът на съхранение на бутилките се определя от лицето, което е извършило изследването, но не повече от 2 години. Резултатите от извадково изследване се документират в съответния акт.

В случай на незадоволителни резултати от изследването, бутилките се преразглеждат в същото количество.

В случай на незадоволителни резултати при преразглеждане не се разрешава по-нататъшното съхраняване на цялата партида цилиндри, газът от бутилките трябва да се отстрани в срока, определен от лицето (представител на администрацията), което е извършило изследването, след което бутилките трябва да бъдат подложени на техническо сертифициране поотделно.

10.3. Работни цилиндри
10.3.1. Работата, съхранението и транспортирането на бутилките трябва да се извършва в съответствие с изискванията на утвърдените по предписания начин инструкции.

10.3.2. Работниците, обслужващи бутилките, трябва да бъдат обучени и инструктирани в съответствие с точка 7.2.2 от Правилника. 10.3.3. Цилиндрите с газове могат да се съхраняват както в специални помещения, така и на открито, като в последния случай те трябва да бъдат защитени от валежи и слънчева светлина.

Забранено е съхранението в същата стая на бутилки с кислород и горими газове.

10.3.4. Газовите бутилки, инсталирани в помещенията, трябва да бъдат на разстояние най-малко 1 m от радиатори и други отоплителни уреди и печки и поне 5 m от източници на топлина с открит пламък.

10.3.5. При работа на бутилките газът в тях е забранен да се изразходва напълно. Налягането на остатъчния газ в бутилката трябва да бъде най-малко 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

10.3.6. Освобождаването на газове от цилиндри в резервоар с по-ниско работно налягане трябва да се извършва чрез редуктор, предназначен за този газ и боядисан в подходящ цвят.

камера ниско налягане  Предавателната кутия трябва да има манометър и пружинен предпазен клапан, настроен към съответното допустимо налягане в резервоара, в който газът е заобиколен.

10.3.7. Ако не е възможно да се освободи газ от бутилките на мястото на потребление поради повреда на вентила, последният трябва да се върне в станцията за зареждане. Освобождаването на газ от такива бутилки на бензиностанцията трябва да се извършва в съответствие с утвърдените по предписания начин инструкции.

10.3.8. За бензиностанциите, които произвеждат бутилки за пълнене със сгъстени, втечнени и разтворими газове, се изисква да водят дневник за пълнене на бутилката, който по-специално трябва да включва:

Ако на една от станциите бутилките са пълни с различни газове, тогава всеки газ трябва да съдържа отделен дневник за пълнене.

10.3.9. Пълненето на бутилките с газове трябва да се извършва съгласно инструкциите, разработени и одобрени от организацията по предписания начин, като се вземат предвид свойствата на газа, местните условия и изискванията на стандартните инструкции за пълнене на бутилки с газове.

Цилиндрите за пълнене с втечнени газове трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблицата. 18.

Таблица 18

За газове, които не са изброени в тази таблица, скоростта на пълнене се определя от производствените инструкции на бензиностанциите.

10.3.10. Газовите бутилки трябва да бъдат здраво фиксирани и плътно прикрепени към рампата за пълнене.

10.3.11. Забранява се напълването на бутилки с газ, в който:

Запълването на бутилките, в които няма прекомерен натиск на газове, се извършва след предварителната им проверка в съответствие с инструкциите на организацията, извършваща пълненето (бензиностанция).

10.3.12. Подмяна на обувки и пръстени за капачки, подмяна на клапани трябва да се извършва в точки за проверка на бутилките.

Клапанът след ремонта, свързан с неговото разглобяване, трябва да се провери за плътност при работно налягане.

10.3.13. Разрешено е да се прикрепят обувките към цилиндрите само след като газът се освободи, клапаните се изпускат и бутилките се дегазират правилно.

Забранено е почистването и боядисването на газови цилиндри, както и укрепването на пръстените на врата.

03.10.14. Цилиндрите с отровни газове трябва да се съхраняват в специални затворени стаичийто дизайн се регулира от съответните правила и разпоредби.

10.03.15. Напълнените цилиндри с монтирани върху тях обувки трябва да се съхраняват в изправено положение. За да се предпази от падане, бутилките трябва да бъдат монтирани в специално оборудвани контакти, клетки или оградени с бариера.

10.03.16. Цилиндрите, които нямат обувки, могат да се съхраняват хоризонтално върху дървени рамки или рафтове. Когато се съхраняват на открити площи, бутилките с обувки се поставят в стекове с уплътнения от въже, дървени греди или гума между хоризонтални редове.

При подреждане на цилиндри в пилоти височината на последната не трябва да надвишава 1,5 m. Клапаните на цилиндрите трябва да се завъртят в една посока.

03.10.17. Складовете за съхранение на бутилки, пълни с газове, трябва да са едноетажни с леки покрития и да нямат таванско помещение. Стени, преградни стени, покрития на газохранилища трябва да бъдат направени от огнеупорни материали с огнеустойчивост най-малко степен II; прозорците и вратите трябва да се отварят навън. Стъклата за прозорци и врати трябва да бъдат матирани или боядисани с бяла боя. Височината на складовите съоръжения за бутилките трябва да бъде най-малко 3,25 m от пода до долните изпъкнали части на покривното покритие.

Подовете на складовете трябва да бъдат дори с неплъзгаща се повърхност, а складовете за бутилки с горими газове - с повърхността на материалите, които изключват искрене, когато ги ударите с каквито и да било предмети.

3.10.18. Оборудването за складове за бутилки с горивни газове трябва да отговаря на стандартите за помещения, опасни за експлозии.

03.10.19. В складовете трябва да бъдат публикувани инструкции, правила и плакати за обработка на бутилки на склад.

10.03.20. Складовете за бутилки, пълни с газ, трябва да имат естествена или изкуствена вентилация в съответствие с изискванията на санитарните стандарти за проектиране.

03.10.21. Складовете за бутилки с взривоопасни и запалими газове трябва да бъдат разположени в зоната на мълниезащитата.

03.10.22. Помещението за съхранение на бутилките трябва да бъде разделено по незапалими стени на отделения, всяка от които може да побере повече от 500 цилиндъра (40 литра) с горими или токсични газове и не повече от 1000 цилиндъра (40 литра) с негорими нетоксични газове.

Отделенията за съхранение на бутилки с незапалими и нетоксични газове могат да бъдат разделени с огнеупорни преградни стени с височина не по-малко от 2,5 m с отворени отвори за преминаване на хора и отвори за средства за механизация. Всяко отделение трябва да има независим изход навън.

03.10.23. Разликите между складовете за газови бутилки, между складове и прилежащи промишлени сгради, обществени помещения, жилищни сгради трябва да отговарят на изискванията на НД.

10.03.24. Подвижните цилиндри в местата на пълнене и консумацията на газ трябва да се извършват на специално пригодени колички или други устройства.

03.10.25. Транспортирането на напълнени с газ цилиндри трябва да се извършва при пружинен транспорт или в камион в хоризонтално положение, винаги с уплътнения между цилиндрите. Като уплътнения могат да се използват дървени ленти с изрязани гнезда за цилиндри, както и въжени или гумени пръстени с дебелина най-малко 25 mm (два пръстена на балон) или други уплътнения, които предпазват цилиндрите от удари един срещу друг. Всички цилиндри трябва да се вентилират в една посока по време на транспортиране.

Позволено е да се транспортират бутилки в специални контейнери, а също и без контейнери в изправено положение, с уплътнения между тях и бариера срещу възможен падане.

10.03.26. Транспортирането и съхранението на бутилките трябва да се извършва с винтови капачки.

Транспортирането на бутилки за въглеводородни газове се извършва в съответствие с правилата за безопасност в газовия сектор, одобрени от Госгортекнедзор на Русия.

Допуска се съхраняване на пълни цилиндри, докато се изхвърлят от потребителите, без предпазни капачки.

03.10.27. Транспортирането на бутилките по шосеен, железопътен, воден и въздушен транспорт трябва да се извършва в съответствие с правилата на съответните министерства и ведомства.

03.10.28. Наблюдението на спазването на Правилата в организации за пълнене, бензиностанции и изпитвателни пунктове трябва да се извършва от инспектора на Госгортехнадзор на Русия.

Надписите върху цилиндрите се полагат по дължината на поне 1/3 от обиколката, а ивиците - по цялата обиколка, а височината на буквите на цилиндрите с капацитет над 12 литра трябва да бъде 60 mm, а ширината на лентата - 25 mm. Измерения. Надписите и лентите върху бутилки с капацитет до 12 литра трябва да се определят в зависимост от размера на страничната повърхност на цилиндрите.

Обзор на цилиндрите.  Те проверяват качеството, сертифицират и приемат новоизработени цилиндри от отделите за технически контрол на производителите в съответствие с изискванията на “Правилата на устройството. и безопасна работа съдове под налягане ”, държавни стандарти за цилиндри и технически условия. В производствените инсталации бутилките се подлагат на хидравлични изпитвания с изпитвателно налягане, включително стандартни, които са нестандартни по ГОСТ, в съответствие с техническите условия, но не по-малко от половин работно налягане. Бутилките, с изключение на тези, предназначени за ацетилен, се подлагат на пневматично изпитване след хидравлично налягане, равно на това на работник.Важно е да се следват правилата за потапяне на бутилките в пневматичен тест във водна баня. Ацетиленовите бутилки се изпитват пневматично във фабрики, пълнещи ги с пореста маса.

Резултатите от проверката на новоизработените бутилки се записват от служителите на отдела за технически контрол на производителя в специална декларация в следния ред: сериен номер, номер на цилиндъра, дата (месец и година) на производство (изпитване) на цилиндъра и следващото изследване; тегло на цилиндъра, кг; обем на цилиндъра, l; работно налягане, kgf / cm 2, изпитвателно налягане, kgf / cm 2, подпис на представител на отдела за контрол на качеството на централата.

Всички попълнени извлечения са номерирани, нанизани и съхранени в извънборсовите работи.

Техническото състояние на всички цилиндри в експлоатация периодично се проверява в производствените предприятия или в бензиностанциите от лица, специално назначени за тази цел по нареждане на ръководителите на тези организации. Такова разрешение за периодично инспектиране на цилиндрите се издава на гореспоменатите организации при наличие на условия, осигуряващи качеството на изследването, нивото на обучение на лицата, натоварени с тази работа, и наличието на подходящи инструкции. С положително решение на въпроса органите на Госгортехноджазор регистрират печата, предоставена на тази организация.

Правилата установяват следните дати за периодичната проверка на бутилките:

1. бутилките, които се пълнят с не-корозивни газове (кислород, азот, въглероден диоксид и др.) се проверяват най-малко веднъж на всеки 5 години;
2. бутилки с газове, които причиняват корозия (хлор, метил хлорид, фосген, сероводород, анхидрид на сяра, хлороводород и др.), както и монтирани на превозни средства като резервоари за сгъстени и втечнени газове се проверяват най-малко веднъж на всеки 2 години.

Програмата за периодични проверки на бутилки, с изключение на ацетилена, включва:

1. Проверка на вътрешната и външната повърхност на цилиндрите с цел идентифициране на корозия, пукнатини, затворени места, вдлъбнатини и други повреди по стените им.

   Проверката се предшества от цялостно почистване на бутилките и измиването им с вода (и, ако е необходимо, с дихлоретан) или с обезгазяване.

   При проверка на външната и вътрешната повърхност на цилиндрите се откриват пукнатини, капачки, вдлъбнатини, вдлъбнатини, черупки и рискове, надвишаващи 10% от номиналната дебелина на стената, разкъсвания, издърпвания, износващи се резби, наклонени или слаби накрайници на обувката или липсващи. -или паспортни данни, такива цилиндри се отхвърлят.

2. При отсъствие на дефекти се проверява теглото (капацитета на бутилките), което е равно на разликата между теглото на бутилката, напълнена с вода и празното тегло. В същото време, в зависимост от увеличаването на капацитета и загубата на тегло на бутилките, се определя степента на годност на безшевни стандартни бутилки за по-нататъшна употреба.

   Цилиндрите с капацитет над 12 и до 55 литра със загуба на тегло от 7,5 до 10% или увеличаване на техния капацитет в диапазона от 1,5 до 2% се превръщат в налягане, намалено спрямо първоначално зададеното с 15%.

   При загуба на тегло от 10 до 15% или увеличаване на капацитета в диапазона от 2 до 2.5%, бутилките се прехвърлят в налягане, намалено спрямо установеното налягане с поне 50%.

   При загуба на тегло от 15 до 20% или увеличаване на капацитета от 2,5 до 3%, бутилките могат да работят при налягане не повече от 6 kgf / cm 2.

   При загуба на тегло над 20% или увеличаване на капацитета с повече от 3%, бутилките се изхвърлят.

   Всички нови данни се въвеждат в цилиндъра и старият печат се запушва.

3. Хидравлично изпитване (с изключение на ацетиленовите бутилки), което се извършва с изпитвателно налягане равно на един и половина пъти работника.

   Резултатите от изследването на бутилките, с изключение на ацетилена, се записват в дневника в следния ред: сериен номер; търговска марка на производителя; номер на цилиндъра; дата (месец, година) на производство на бутилката; датата на следващия преглед; теглото, посочено на цилиндъра, kg; теглото на бутилката, монтирано по време на изпитването, кг; капацитет на цилиндъра, инсталиран по време на проверката, l; работно налягане Р, kgf / cm 2, знак за годността на бутилката; подпис на проверените цилиндри.

Полезна информация: Продажба на бутилки HBO eurogas.ua на най-добри цени. Онлайн магазин за газово оборудване

основен » Охрана на труда » Преразглеждане на цилиндри, Saransk, promkomplekt с. Правила за изграждане и безопасна експлоатация на съдове под налягане