Правила техніки безпеки при електрозварювальних роботах. Організація безпечного виробництва електрозварювальних робіт

Процес з'єднання металу за допомогою зварювання є складною і відповідальною роботою. Фахівці стикаються з багатьма небезпеками, які можуть зашкодити їхньому здоров'ю, а також призвести до нещасних випадків інших людей, виникнення пожежі та іншим негативним ситуаціям. Техніка безпеки під час зварювальних робіт повинна забезпечити такі умови, при яких виключалася б навіть найменша ймовірність виникнення нещасного випадку. Природно, що все це залежить від того, наскільки добре будуть виконуватися висунуті вимоги і від уважності самих працівників. Саме з цієї причини виконання правил зробили обов'язковими, так як за невиконання передбачається штраф, звільнення та інші дисциплінарні заходи покарання. Також без знання правил фахівець не може отримати допуск до конкретного виду робіт.

Техніка безпеки при зварюванні є основним, з чого повинна починатися робота. Для кожного різновиду робіт можуть бути присутніми свої нюанси, тому, перед початком кожної з них необхідно отримати допуск. Щоб розбиратися у всіх нюансах, проводяться різні інструктажі, а також вивішуються інструкції на робочих місцях. Контролем за виконанням правил повинні займатися всі присутні на робочому місці. Адже тут мова йде не тільки про особисту безпеку, а й про загальну.

захист зору

Техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт ручного дугового зварювання містить багато положень про захист зору. Зварювальний дуга має велику яскравість, так що людський зір не пристосоване для того, щоб дивитися на неї без захисних засобів. Яскраве світло призводить до опіків очі, перенапруження кришталика і пошкодження сітківки. Чим ближче людина знаходиться до зварювальної дузі, тим більша ймовірність і ступінь пошкодження. Але навіть при відстані в кілька десятків метрів можна пошкодити зір.

Другий небезпекою є можливість попадання іскор, окалин, крапель розпеченого металу та інших небезпечних предметів безпосередньо в око. Такі травми часто не виліковні і можуть привести до повної або часткової втрати зору. Вони трапляються не так часто, як очні опіки, Але мають набагато більш серйозні наслідки. Крім очей так може пошкодитися ще шкіра обличчя, так що використання захисних засобів є обов'язковою.

Техніка безпеки під час зварювальних робіт передбачає обов'язкове використання захисних засобів для зору. Це можуть бути, щитки, шоломи та інші речі. Вони повинні бути підібрані індивідуально під кожну людину і під тип виконуваних ним робіт.

Захист від отруйних газів

Техніка безпеки при проведенні зварювальних робіт в приміщенні газової зварюванням допоможе подолати небезпеку отруєння отруйними газами. Дана ймовірність виникає в двох випадках. Перший з них виникає тоді, коли робота ведеться шкідливими для здоров'я газами. Природно, що метан, ацетилен і інші стандартні різновиди також не використовуються людиною для дихання і наносять свою частку шкоди. Але є і більш небезпечні, такі як аргон. Його вплив більш сильне, ніж у інших газів, тому, потрібно використовувати спеціальні захисні засоби. Крім нього є ще й інші проблемні середовища, які можуть привести до отруєння при тривалому контакті.

Під час зварювання або різання ємностей, які були в експлуатації і зберігали хімічні речовини, може статися отруєння через те, що при високій температурі вони переходять в стан газу і людина може вдихати їх. Таким чином, з'являється додатковий фактор, який може зашкодити здоров'ю. Щоб нейтралізувати подібні ефекти, слід використовуватися зварювальні маски   з фільтром і додатковою подачею повітря. Це допомагає захистити від вдихання отруйних газів. Також необхідно забезпечити хорошу вентиляцію, якщо роботи проводяться в закритому приміщенні.

Інструкція з техніки безпеки під час зварювальних робіт

Техніка безпеки під час зварювальних робіт на висоті зобов'язує зварника крім звичайної робочого одягу носити ще каску. Забороняється ведення робіт двома зварниками одночасно на різних рівнях. Простір під місцем, де відбувається з'єднання, має бути очищено від легко займистих предметів, а також сторонніх людей. Конструкція, на якій проводяться роботи, повинна бути дуже надійно закріплена. У фахівця має бути кріплення і страховка на випадок, якщо станеться ймовірність падіння. Як правило, тут використовуються компактні переносні інвертори, які також повинні бути закріплені і застраховані від падіння.

Техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт в закритих посудинах також не дозволяє проводити роботи декількох фахівців в одній посудині. Тут обов'язково має бути хороше заземлення, так як підвищується ймовірність ураження електричним струмом. Тут висуваються підвищені вимоги до параметрів навколишнього середовища. Відносна вологість не повинна бути високою, так як це також підвищує ризик удару електричним струмом. У посудині необхідно забезпечити хорошу вентиляцію, щоб прибрати пари металу і газу.

Вимоги до балонів

Техніка безпеки при проведенні зварювальних робіт газовим зварюванням висуває особливі вимоги до стану і використання даних виробів. Одним з основних вимог є цілісність корпусу і відсутність пошкоджень. Балони також повинні проходити періодичну перевірку і дата даної перевірки не повинна бути простроченої. Кожному виду газу відповідає свій колір вироби, тому, слід заповнювати їх лише в ті ємності, які призначені для зберігання конкретного речовини.

Справність обладнання перевіряється перед кожним запуском в роботу. Всі комплектуючі повинні бути справні і не труїти. Якщо є можливість, то краще застосовувати вироби з композитних матеріалів, так як вони відрізняються додаткової міцністю, а також з наявністю плавких вставок, який уберігають балон від вибуху. Металеві матеріали під час використання при терті не повинні давати іскри.

Так само слід правильно переносити балони з газовим речовиною, від цього залежить виникнення несправностей самих балонів.

Пожежна безпека при проведенні робіт

Імовірність виникнення пожежі при роботі зі зварюванням завжди залишається на досить високому рівні. Причиною тому є висока робоча температура, а також іскри, окалини та інші дрібні деталі, які можуть відлітати від джерела своєї появи на досить велику відстань. Всі легкозаймисті предмети повинні бути прибрані з тієї кімнати, де проводиться зварювання. Якщо це робиться на відкритому просторі, то відстань повинна бути не менше 10 метрів.

Якщо в приміщенні є дерев'яні елементи конструкції, то їх слід відгородити спеціальними вогнетривкими щитками. У зварювальних цехах не повинно бути подібних елементів. Поверхня підлоги обов'язково повинна бути вогнетривка та добре відмиватися від бруду. На кожному зварювальному місці необхідно мати засоби гасіння пожежі. При використанні електричного зварювання забороняється використовувати влагосодержащих засоби гасіння.

Будівельні норми і правила СНиП 12-03-2001 «Безпека праці в будівництві. Частина 1. Загальні вимоги »

ВИТЯГ

9. Вимоги безпеки при виконанні електрозварювальних і газополуменевих робіт

9.1. Загальні вимоги

9.1.1. При виробництві електрозварювальних і газополуменевих робіт необхідно виконувати вимоги цієї глави, ППБ 01, затверджених МВС Росії 14 грудня 1993 № 536, зареєстрованих Мін'юстом Росії 27.12.93 р, реєстраційний № 445, а також державних стандартів.

9.1.2. При виконанні зварювальних робіт на висоті необхідно забезпечити виконання вимог і справжніх норм і правил. Електрозварники повинні мати групу з електробезпеки не нижче II.

9.1.3. Місця виробництва електрозварювальних і газополуменевих робіт на даному, а також на нижчих ярусах (при відсутності вогнетривкого захисного настилу або настилу, захищеного неспаленим матеріалом) повинні бути звільнені від горючих матеріалів у радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів і устаткування (газогенераторів, газових балонів і т.п.) - не менше 10 м.

9.1.4. При різанні елементів конструкцій повинні бути вжиті заходи проти випадкового обвалення відрізаних елементів.

9.1.5. Проводити зварювання, різання і нагрівання відкритим полум'ям апаратів, посудин і трубопроводів, що містять під тиском будь-які рідини або гази, заповнених горючими або шкідливими речовинами або відносяться до електротехнічним пристроїв, не допускається без погодження з експлуатуючою організацією заходів щодо забезпечення безпеки і без наряду-допуску.

9.1.6. Пайка, зварювання ємностей з-під горючих і легкозаймистих рідин без відповідної обробки їх до видалення слідів цих рідин і контролю стану повітряного середовища в них забороняється.

Пайка і зварювання таких ємностей повинна проводитися з наповненням і підживленням їх під час пайки або зварювання нейтральними газами і обов'язково при відкритих пробках (кришках).

9.2. Вимоги безпеки до технологічних процесів і місцях виробництва зварювальних і газополуменевих робіт

9.2.1. Кріплення газопровідної рукавів на ніпелях пальників, різаків і редукторів, а також в місцях з'єднання рукавів необхідно здійснювати стяжними хомутами.

9.2.2. Для дугового зварювання необхідно застосовувати ізольовані гнучкі кабелі, розраховані на надійну роботу при максимальних електричних навантажень з урахуванням тривалості циклу зварювання.

9.2.3. з'єднання зварювальних кабелів слід виробляти обпресуванням, зварюванням або паянням з наступною ізоляцією місць з'єднань.

9.2.4. Підключення кабелів до зварювального обладнання слід здійснювати за допомогою обпресувати або припаяних кабельних наконечників.

9.2.5. При прокладанні або переміщенні зварювальних проводів необхідно вживати заходів проти ушкодження їх ізоляції і зіткнення з водою, маслом, сталевими канатами і гарячими трубопроводами. Відстань від зварювальних проводів до гарячих трубопроводів та балонів з киснем має бути не менше 0,5 м, а з горючими газами - не менше 1 м.

9.2.6. Робочі місця зварників в приміщенні при зварюванні відкритою дугою повинні бути відокремлені від суміжних робочих місць і проходів негорючими екранами (ширмами, щитами) заввишки не менше 1,8 м.

При зварюванні на відкритому повітрі огорожі слід ставити у випадку одночасної роботи декількох зварювальників поблизу один від одного і на ділянках інтенсивного руху людей.

9.2.7. Зварювальні роботи на відкритому повітрі під час дощу, снігопаду повинні бути припинені.

9.2.8. Місця виробництва зварювальних робіт на відкритих просторах постійних зварювальних постів повинні визначатися письмовим дозволом керівника або фахівця, відповідального за пожежну безпеку.

Місця виробництва зварювальних робіт повинні бути забезпечені засобами пожежогасіння.

9.2.9. При виконанні електрозварювальних і газополуменевих робіт всередині ємностей або порожнин конструкцій робочі місця повинні забезпечувати витяжною вентиляцією. Швидкість руху повітря всередині ємності (порожнини) повинна бути при цьому 0,3-1,5 м / с.

У випадках виконання зварювальних робіт із застосуванням зріджених газів   (Пропану, бутану, аргону) і вуглекислоти витяжна вентиляція повинна мати відсмоктування знизу.

9.2.10. Одночасне виробництво електрозварювальних і газополуменевих робіт всередині ємностей не допускається.

При виробництві зварювальних робіт в погано провітрюваних приміщеннях малого об'єму, в закритих ємностях, колодязях і т.п. необхідне застосування засобів індивідуального захисту очей та органів дихання.

9.2.11. Не допускається застосовувати бензорізи при виконанні газополум'яних робіт в резервуарах, колодязях та інших замкнутих ємностях.

9.2.12. Освітлення при виробництві зварювальних робіт всередині металевих ємностей повинно здійснюватися за допомогою світильників, установлених зовні, або ручних переносних ламп напругою не більше 12 В.

9.2.13. Зварювальний трансформатор, ацетиленовий генератор, балони із зрідженим або стисненим газом повинні розміщуватися поза ємностей, в яких проводиться зварювання.

9.3. Вимоги безпеки під час ручного зварювання

9.3.1. В електрозварювальних апаратах і джерелах їх живлення елементи, що знаходяться під напругою, повинні бути закриті огороджувальними пристроями.

9.3.2. Електродотримачі, що застосовуються при ручного дугового електрозварювання металевими електродами, повинні відповідати вимогам ГОСТ на ці вироби.

9.3.3. Електрозварювальна установка (перетворювач, зварювальний трансформатор і т.п.) повинна приєднуватися до джерела живлення через рубильник і запобіжники або автоматичний вимикач, а при напрузі холостого ходу   більше 70 В повинно застосовуватися автоматичне відключення зварювального трансформатора.

9.3.4. Металеві частини електро зварювального обладнання, Які не перебувають під напругою, а також зварюються вироби і конструкції на весь час зварювання повинні бути заземлені, а у зварювального трансформатора, крім того, заземлення болт корпусу повинен бути з'єднаний із затискачем вторинної обмотки, до якого підключається зворотний провід.

9.3.5. Як зворотний провід або його елементів можуть бути використані сталеві шини і конструкції, якщо їх переріз забезпечує безпечне за умовами нагрівання протікання зварювального струму.

З'єднання між собою окремих елементів, які застосовуються як зворотний провід, слід бути надійним і виконуватись на болтах, затискачах або зварюванням.

9.3.6. Забороняється використовувати дроти мережі заземлення, труби санітарно-технічних мереж (водопровід, газопровід та ін.), Металеві конструкції будівель, технологічне обладнання як зворотний провід електрозварювання.

9.4. Вимоги безпеки при зберіганні і застосуванні газових балонів

9.4.1. Газові балони слід зберігати і застосовувати відповідно до вимог правил улаштування та безпечної експлуатації   посудин, що працюють під тиском.

9.4.2. При зберіганні балонів на відкритих майданчиках навіси, що захищають їх від впливу опадів і прямих сонячних променів, повинні бути виконані з негорючих матеріалів.

9.4.3. Балони з пальним газом, що мають башмаки, повинні зберігатися у вертикальному положенні в спеціальних гніздах, клітках та інших пристроях, що виключають їх падіння.

Балони, які не мають башмаків, повинні зберігатися в горизонтальному положенні на рамах або стелажах. Висота штабеля в цьому випадку не повинна перевищувати 1,5 м, а клапани повинні бути закриті запобіжними ковпаками і повернені в одну сторону.

9.4.4. Порожні балони слід зберігати окремо від балонів, наповнених газом.

9.4.5. Газові балони дозволяється перевозити, зберігати, видавати та отримувати тільки особам, які пройшли навчання щодо поводження з ними і мають відповідне посвідчення.

9.4.6. Переміщення газових балонів необхідно проводити на спеціально призначених для цього візках, в контейнерах і інших пристроях, що забезпечують стійке положення балонів.

9.4.7. Розміщення ацетиленових генераторів в проїздах, місцях масового перебування або проходу людей, а також поблизу місць забору повітря компресорами або вентиляторами не допускається.

9.4.8. При експлуатації, зберіганні і переміщенні балонів з киснем повинні бути забезпечені заходи захисту балонів від зіткнення з матеріалами, одягом працівників і обтиральними матеріалами, що мають сліди мастил.

9.4.9. Газові балони повинні бути захищені від ударів і дії прямих сонячних променів. Від опалювальних приладів балони треба встановлювати на відстані не менше 1 м.

9.4.10. При перервах в роботі, в кінці робочої зміни зварювальна апаратура повинна відключатися. Шланги повинні бути від'єднані, а в паяльних лампах тиск - повністю знято.

9.4.11. Після закінчення роботи балони з газом повинні розміщуватися в спеціально відведеному для зберігання балонів місці, що виключає доступ до них сторонніх осіб.

Правила атестації зварників та фахівців зварювального виробництва   (Затв.   Держгіртехнагляду РФ від 30 жовтня 1998 № 63)

ВИТЯГ

I. Загальні положення

1.1. Правила атестації зварників та фахівців зварювального виробництва (далі - Правила) розроблені відповідно до Федерального Закону від 21 липня 1997 № 116-ФЗ «Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів»І Положенням про Держміськтехнагляді Росії, затвердженим Указом Президента Російської Федерації   від 18.02.93 р № 234.

1.2. Атестація зварників і фахівців зварювального виробництва проводиться з метою встановлення достатності їх теоретичної та практичної підготовки, перевірки їх знань і навичок і надання права сварщикам і фахівцям зварювального виробництва виконувати роботи на об'єктах, підконтрольних Держнаглядохоронпраці Росії.

1.3. Система атестації зварників і фахівців зварювального виробництва (САСв) - комплекс вимог, що визначають правила і процедуру атестації зварників і фахівців зварювального виробництва, зайнятих на роботах з виготовлення, реконструкції, монтажу і ремонту обладнання та об'єктів, нагляд за якими здійснює Держнаглядохоронпраці.

1.7. Фахівці зварювального виробництва, які беруть участь в роботі атестаційних органів, повинні бути атестовані на право проведення робіт з підготовки і атестації зварників і фахівців зварювального виробництва.

1.8. У цих Правилах використані основні поняття, терміни та визначення по зварювального виробництва і атестації персоналу по зварювального виробництва, наведені в

III. Вимоги до професійної підготовки зварників і фахівців зварювального виробництва

3.1. Кандидат, який претендує на отримання будь-якого рівня, повинен мати загальну освіту і відповідно до вимог, наведених у

3.2. Перед атестацією зварників і фахівців зварювального виробництва повинна проводитися за програмами, затвердженими з Держнаглядохоронпраці України.

Програми повинні складатися з урахуванням рівня професійної підготовки   фахівців і напрямків їх виробничої діяльності та включати розділи по зварювального обладнання, основним і зварювальних матеріалів, технології зварювання, контролю якості зварних з'єднань, Дефектів зварних з'єднань і способам їх виправлення, а також правилам безпечного виконання зварювальних робіт.

За рішенням комісії до атестації можуть бути допущені фахівці зварювального виробництва, що пройшли спеціальну підготовку   самостійно відповідно до затвердженої програми.

3.3. Вимоги до необхідного виробничого стажу роботи за спеціальністю атестуються зварників і фахівців зварювального виробництва наведені в Додатку 2, і

IV. атестація зварників

4.1. Зварювальники підлягають атестації на право виконання зварювальних і наплавочних робіт конкретними видами (способами) зварювання плавленням, здійснюваними вручну, механізованими (напівавтоматичними) і автоматизованими методами при роботах на об'єктах, підконтрольних Держнаглядохоронпраці Росії.

Ці Правила можуть бути застосовані при атестації зварників, що виконували зварювальні та наплавочні роботи іншими видами (способами) зварювання, на які атестаційними органами розроблені методичні документи по атестації, наприклад по контактному зварюванні, відновлювальної та підсилює наплавленні, пайку металів, зварюванні неметалічних матеріалів і ін.

4.2. Після атестації зварнику присвоюється I рівень професійної підготовки (атестований зварювальник).

4.3. Атестація зварників поділяється на первинну, додаткову, періодичну і позачергову.

4.4. Первинну атестацію проходять зварники, які не мали раніше допуску до зварювання і / або наплавленні (далі по тексту - зварювання) з'єднань обладнання, конструкцій і трубопроводів, підконтрольних Держнаглядохоронпраці Росії.

Для зварювальників, атестованих за Правилами атестації зварників, затверджених Держгіртехнаглядом Росії 16 березня 1993 року, первинної вважається перша атестація відповідно до вимог цих Правил, яку вони проходять по завершенні терміну дії атестаційного посвідчення старого зразка.

4.5. Додаткову атестацію проходять зварники, які пройшли первинну атестацію, перед їх допуском до зварювальних робіт, не зазначених в їх, а також після перерви понад 6 місяців у виконанні зварювальних робіт, зазначених в їх атестаційних посвідченнях. При додаткової атестації зварювальники здають спеціальний і практичний іспити.

4.6. Періодичну атестацію проходять усі зварники з метою продовження зазначеного терміну дії їх атестаційних посвідчень на виконання відповідних зварювальних робіт. При періодичної атестації зварювальники здають спеціальний і практичний іспити.

4.7. Позачергову атестацію повинні проходити зварювальники перед їх допуском до виконання зварювання після їх тимчасового відсторонення від роботи за порушення технології зварювання або повторюється незадовільна якість виконаних ними виробничих зварних з'єднань. При позачергової атестації зварники складають ,   і практичний іспити.

4.8. До первинної атестації допускаються зварники, які мають:

розряд не нижче зазначеного в керівній і нормативно-технічної документації на зварювання об'єктів, підконтрольних Держнаглядохоронпраці Росії;

необхідного мінімального виробничий стаж роботи за фахом;

свідоцтво про проходження спеціальної теоретичної та практичної підготовки за аттестуемому напрямку діяльності.

У разі якщо зварник має досвід роботи з ручного зварювання, то в стаж його роботи при атестації на зварювання механізованими і автоматичними способами зварювання дозволяється зараховувати стаж роботи по ручному зварюванні.

У разі якщо зварник має досвід роботи з механізованим способам зварювання, то в стаж його роботи при атестації на зварювання автоматичними способами зварювання дозволяється зараховувати стаж роботи по механізованим способам зварювання.

У разі якщо кандидат самостійно представляє заявку на проведення атестації, він повинен мати розряд не нижче 4-го.

4.9. Атестується зварник повинен вміти виконувати зварювальні роботи з дотриманням вимог технологічної документації та правил безпеки.

4.10. Порядок атестації зварників викладено в Технологічному регламенті атестації зварників і фахівців зварювального виробництва.

V. Атестація фахівців зварювального виробництва

5.1. Атестація фахівців зварювального виробництва ,   і рівнів проводиться по напряму їх виробничої діяльності при виготовленні, монтажі, реконструкції і ремонті устаткування, трубопроводів і конструкцій, підконтрольних Держнаглядохоронпраці Росії.

5.2. Видами виробничої діяльності фахівців зварювального виробництва, за якими проводиться їх атестація, є:

керівництво і технічний контроль за проведенням зварювальних робіт, включаючи роботи по технічній підготовці виробництва зварювальних робіт, розробку виробничо-технологічної та нормативної документації;

участь в роботі органів по підготовці і атестації зварників і фахівців зварювального виробництва.

5.3. Перелік фахівців зварювального виробництва, які підлягають атестації, і необхідний визначаються територіальними органами Держнаглядохоронпраці України за поданням роботодавця або кандидата на атестацію.

В обов'язковому порядку атестації підлягають наступні фахівці:

5.5. Атестація фахівців зварювального виробництва на II, III і IV рівні поділяється на первинну, додаткову, періодичну і позачергову.

5.6. Первинну атестацію проходять фахівці зварювального виробництва перед їх допуском до робіт, зазначених в

Первинною вважається атестація, що проводиться вперше відповідно до вимог цих Правил.

5.7. Додаткову атестацію проходять фахівці зварювального виробництва, що пройшли первинну атестацію у випадках:

- допуску до видів виробничої діяльності, не зазначених у їх атестаційних посвідченнях;

- при введенні в дію нових нормативних документів   Держнаглядохоронпраці України;

- при перерві в роботі за спеціальністю більше одного року.

5.8. Періодичну атестацію проходять фахівці зварювального виробництва з метою продовження терміну дії їх атестаційних посвідчень на виконання відповідних видів виробничої діяльності.

5.9. Позачергову атестацію проходять фахівці зварювального виробництва перед їх допуском до робіт після усунення від виконання видів робіт, зазначених в їх, на вимогу роботодавця або представників Держнаглядохоронпраці України відповідно до чинного законодавства.

5.10. Обсяг спеціальної теоретичної підготовки фахівців зварювального виробництва перед додатковою або позачергової атестацією встановлюється атестаційним центром на підставі заявки роботодавця відповідно до затверджених програм.

5.11. Порядок атестації фахівців зварювального виробництва викладено в Технологічному регламенті атестації зварників і фахівців зварювального виробництва.

коментар

Відповідно до Санітарних правил при зварюванні, наплавленні і різанні металів, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 5 березня 1973 р № 1009-73 і діючими до теперішнього часу, застосовуються різні способи зварювання і наплавлення, а також термічного різання   металів:

– електродугове зварювання   і наплавка штучними електродами і порошковим дротом, під флюсом, дротом суцільного перетину і в середовищі захисних газів;

- електрошлакове зварювання;

- електронно-променеве зварювання;

- електрична контактне зварювання тиском;

- плазмова обробка (зварювання, різання і наплавлення);

- газове зварювання і термічне різання (газова і електродугове).

При цьому повітряне середовище виробничих приміщень при зазначених способах обробки металів може забруднюватися зварювальним аерозолем, в складі якого можлива наявність оксидів металів (заліза, марганцю, хрому, ванадію, вольфраму, алюмінію, титану, цинку, міді, нікелю та ін.), Газоподібних фтористих з'єднань, а також окису вуглецю, окислів азоту та озону.

Наявність в зварювальному аерозолі перерахованих вище речовин може привести до виникнення у зварювальників професійних інтоксикацій і пневмоконіозу, характер розвитку і тяжкість перебігу яких залежать від хімічного складу, концентрації і тривалості впливу зварювальних аерозолів. Тобто в наявності наявність наступних шкідливих факторів:

- використання торійованого вольфрамових електродів   при зварюванні в середовищі захисних газів потенційно може бути пов'язано з виділенням в повітря виробничих приміщень торію і продуктів його розпаду;

- під час експлуатації електронно-променевих установок небезпеку для здоров'я працюючих може представляти висока напруга струму. Потенційна небезпека впливу м'якого рентгенівського випромінювання, що виникає при гальмуванні електродів на аноді, в зв'язку з надійним захистом, невелика;

- особи, які обслуговують плазмові установки, Можуть піддаватися впливу важких аероіонів різної полярності, інтенсивного високочастотного шуму в комбінації з ультразвуком, підвищеної ультрафіолетового й інфрачервоного радіацією. Підвищена яскравість дуги спостерігається при зварюванні в середовищі захисних газів. При впливі на органи зору ультрафіолетового й інфрачервоного радіації дуги і плазми можливе виникнення електроофтальмія і катаракти;

- при електричної контактної зварюванні тиском, крім забруднення повітряного середовища зварювальним аерозолем, спостерігається утворення змінних магнітних полів розсіювання, інтенсивного шуму, іскор і бризок розплавленого металу.

Крім того, негативний вплив на здоров'я зварників основних чинників, властивих тому чи іншому виду зварювання, може поєднуватися з впливом інших, супутніх технологічного процесу факторів виробничого середовища - шуму, вібрації, несприятливих мікрокліматичних умов і т.д.

У зв'язку з цим до виробничих приміщень, обладнання, технологічних процесів і пристосуванням ставляться такі вимоги:

1. Виконання робіт зі зварювання та різання поза складально-зварювальних цехів і на відкритому повітрі допускається: на діючих підприємствах відповідно до вимог Правил техніки безпеки і виробничої санітарії за галузями промисловості; при будівельно-монтажних роботах відповідно до глави СНиП «Техніка безпеки в будівництві».

2. В багатопрогонових будинках з метою запобігання перетікання зварювального аерозолю в приміщення, де зварювання не проводиться, прольоти вздовж лінії розділу повинні мати перегородки, що не доходять до рівня підлоги на 2,5 м.

3. Межі проходів, проїздів, робочих місць і складських приміщень слід позначати добре видимими знаками (білої незмивною фарбою).

4. Зварювання і наплавлення виробів з використанням хромонікелевих зварювальних матеріалів слід проводити в ізольованих приміщеннях.

Виконання цих робіт допускається в загальних приміщеннях за умови, коли витрата хромонікелевих зварювальних матеріалів по відношенню до витрати інших зварювальних матеріалів на стаціонарних постах, обладнаних місцевими відсмоктувачами, не перевищує 5% або становить не більше 0,25 кг / год на 1000 м об'єму приміщень.

5. Зварювання, наплавлення і різання дрібних і середніх виробів на стаціонарних місцях слід проводити в кабінах з відкритим верхом. При роботі, пов'язаної із застосуванням захисних газів, обшивка по всьому периметру не повинна доходити до підлоги на відстань 300 мм.

6. Площа кабіни повинна бути достатньою для розміщення зварювального установки, стола або кондуктора і виробів, що підлягають обробці. Вільна площа в кабіні на один зварювальний пост повинна становити не менше З м2.

7. Розміщення в одній кабіні двох і більше зварювальних постів допускається за умови поділу кабіни екранами, ізолюючими зварників один від одного, із забезпеченням при цьому кожному працюючому відповідної вільної площі.

При зварюванні і наплавленні виробів з попереднім підігрівом розміщення декількох зварювальних постів в одній кабіні дозволяється.

Допускається робота двох зварювальників в одній кабіні тільки при зварюванні одного виробу.

8. Електронно-променеві установки, що працюють при напрузі від 10 до 100 кВ відносяться до групи джерел невикористаного для технологічних цілей рентгенівського випромінювання.

Установки, призначені для зварювання, повинні розміщуватися в окремих приміщеннях на першому поверсі.

9. Підвальні приміщення, над якими розміщені електронно-променеві установки, використовувати під службові приміщення з місцями постійного перебування людей забороняється.

10. Розташування електронно-променевих установок в відведених для них приміщеннях повинно відповідати таким вимогам:

а) вільна площа, не зайнята електронно-променевими установками, повинна становити не менше половини загальної площі приміщень;

б) відстань від верху установок до стелі повинна бути не менше 1 м;

в) пульт управління повинен розміщуватися на відстані не далі 1,5 м від установки; на зварювальних установках допустимо мати дублюючі управління на камері.

11. Підлогу у виробничих приміщеннях повинні відповідати вимогам СНиП "Норми проектування підлог».

12. Для ділянок плазмової обробки виробів повинні відводитися приміщення або ізолірованниеучасткі цеху з розташуванням зварювальних постів у зовнішніх стін будівель. Висота приміщень від рівня підлоги до стелі повинна бути не менше 3,5 м. Вільна площа, не зайнята устаткуванням, на кожного працюючого повинна бути не менше 10 м2. Розміщення ділянок в підвальних приміщеннях будинків не допускається.

13. Колірна оздоблення інтер'єрів приміщень і обладнання в складально-зварювальних цехах повинна відповідати вказівкам по проектуванню колірної обробки інтер'єрів виробничих будівель промислових підприємств.

14. Для ослаблення контрасту між яскравістю дуга, поверхнею стін і обладнанням, останні повинні бути пофарбовані у світлі тони з дифузним (розсіяним) віддзеркаленням світла.

15. У обладнанні, призначеному для всіх видів механізованого зварювання   (Електроконтактні, електродугової під флюсом, в захисних газах, Порошковим дротом і ін.) Слід передбачати вбудовані місцеві відсмоктувачі, що забезпечують уловлювання зварювального аерозолю безпосередньо у місця його утворення.

16. При зварюванні і наплавленні великогабаритних виробів на кондукторів, маніпуляторах і інших пристроях місцеві відсмоктувачі слід вбудовувати в пристосування для цих робіт, а при різанні - в секційні для розкрою столи.

17. Зварювальне обладнання, призначене для автоматичного зварювання під флюсом на стаціонарних постах, повинно мати:

а) пристосування для механізованої засипки флюсу в зварювальну ванну;

б) флюсоотсос з бункером-накопичувачем для прибирання невикористаного флюсу зі шва.

18. При автоматичному зварюванні під флюсом на стаціонарних постах очищення шва від шлакової кірки з одночасним її збором слід здійснювати механізовано з аспірацією пилу і вручну - металевими щітками-скребками при зварюванні полуавтоматами і зварювальними тракторами.

19. Пости стаціонарної автоматичного зварювання під флюсом слід обладнати подовженими (не коротші 300 мм) місцевими відсмоктувачами з рівномірним всмоктуванням повітря.

20. При зварюванні під флюсом полуавтоматами і зварювальними тракторами слід застосовувати пересувні флюсоотсасивающіе апарати.

Ручне вбирання флюсу допускається тільки у випадках, коли застосування флюсоотсосов не представляється можливим.

21. Обладнання, призначене для електрошлакового зварювання, повинно бути забезпечено дистанційним управлінням і мати пристосування для механізованої засипки флюсу в шлакову ванну.

22. На апаратах авоматично #   зварювання в середовищі захисних газів слід встановлювати (проти зварювальної головки з боку зварника) відкидається щиток із захисним склом-світлофільтром вимагається щільності.

23. Машини для контактного зварювання   слід забезпечувати відкидаються прозорими щитками, що охороняють робітників від іскор і дозволяють спостерігати за процесами зварювання.

24. Щоб уникнути підвищеного виділення зварювального аерозолю, особливо при зварюванні виробів з антикорозійним покриттям, слід строго дотримуватися режиму зварювання - не перевищувати силу струму, передбачену для застосовуваних зварювальних матеріалів.

25. При плазмовій обробці виробів джерела живлення слід розташовувати поза приміщеннями, в яких проводяться роботи.

26. Управління плазмовими процесами і джерелами їх живлення необхідно передбачати дистанційне, з спеціальних пультів.

27. При дистанційному управлінні плазмовими процесами зварювання (наплавлення, різання) і неможливості засобами вентиляції забезпечити сприятливі умови праці для операторів необхідно пристрій кабіни, обладнаної раціональним робочим місцем, освітленням і забезпеченої припливом чистого повітря.

28. Для попереднього знежирення виробів забороняється застосовувати трихлоретилен, дихлоретан та інші хлоровані вуглеводні, при впливі яких з озоном можливе утворення фосгену - токсичної речовини задушливої ​​дії.

29. При контролі якості зварних швів слід керуватися діючими санітарними правилами при промисловій гамма-дефектоскопії.

30. На ділянках зварювання, наплавлення, різання, де систематично проводиться обробка виробів вагою понад 20 кг, повинні бути передбачені підйомно-транспортні механізми.

31. На фіксованих робочих місцях, де робота виконується сидячи, слід передбачати зручні стільці зі спинками і утепленими сидіннями, з можливістю регулювання їх висоти.

32. Для захисту від променевої енергії робітників, які пов'язані зі зварюванням, наплавленням або різанням металів, зварювальні пости повинні захищатися екранами з негорючих матеріалів заввишки не менше 1,8 м.

Крім перерахованих вище вимог необхідно звернути увагу також на ті норми, які підлягають застосуванню щодо опалення та вентиляції:

опалення:

- у всіх виробничих приміщеннях повинні забезпечуватися мікрокліматичні умови відповідно до санітарних норм проектування промислових підприємств і нормами проектування опалення, вентиляції та кондиціонування повітря;

- опалення слід, як правило, влаштовувати повітряне, суміщене з припливною вентиляцією. При техніко-економічному обґрунтуванні допускається застосування повітряно-опалювальних агрегатів з можливим використанням їх на чергове опалення.

вентиляція:

Місцева витяжна вентиляція - для уловлювання зварювального аерозолю у місця його утворення при розглянутих способах обробки металу на стаціонарних постах, а також де це можливо за технологічними умовами на нестаціонарних постах, слід передбачати місцеві відсмоктувачі.

Загально обмінна вентиляція - при витраті зварювальних матеріалів на 1 м3 цеху менше 0,2 г / год і при наявності в приміщенні цеху аераційних ліхтарів і значній площі відкривається бічного скла - пристрій загальнообмінної вентиляції необов'язково.

Вентиляція при зварюванні всередині замкнутих і напівзамкнутих просторів - при зварюванні всередині виробів слід передбачати або місцеву витяжку або здійснювати общеобменную вентиляцію, як за рахунок видалення з них забрудненого повітря, так і шляхом подачі в них чистого повітря.

Важливими при встановленні вимог безпеки стосовно до зварювальних робіт є заходи по боротьбі з шумом і вібрацією. Рівні шуму в складально-зварювальних цехах, в приміщеннях плазмової і електронної обробки металів не повинні перевищувати величин, встановлених «Гігієнічних норм припустимих рівнів звукового тиску і рівнів звуку на робочих місцях». При плазмовому напиленні стіни кабін повинні бути покриті звукопоглощающей облицюванням з матеріалу з коефіцієнтом поглинання звуку не менше 0,7.

Проектування, пристрій і експлуатація освітлення складально-зварювальних цехів, дільниць плазмової і електронної обробки металів та ін. Повинні виконуватися відповідно до вимог діючих глав СНиП «Норми проектування штучного і природного освітлення», вказівок з проектування електричного освітлення виробничих і допоміжних будівель підприємств, а також правил улаштування електроустановок.

Освітлення всередині виробів із замкнутими контурами - резервуарів, котлів, цистерн, відсіків, судин і т.п. необхідно здійснювати за допомогою світильників спрямованого світла, розташованих зовні свариваемого об'єкта або за допомогою ручних переносних ламп.

Світлові ліхтарі, вікна і світильники повинні очищатися у міру забруднення, але не рідше 1 разу на три місяці.

При зовнішніх роботах або роботі в неопалюваних приміщеннях в холодний період року, коли пристрій спеціальних приміщень для обігріву недоцільно, слід організовувати місцевий променистий обігрів від газових або електричних джерел інфрачервоного випромінювання.

Вимоги до захисту від рентгенівського випромінювання при електронній обробці металу полягають в наступному:

Захист від рентгенівського випромінювання повинна забезпечувати повну радіаційну безпеку установок, тобто рівні рентгенівського випромінювання на робочих місцях не повинні перевищувати величин, допустимих для осіб, безпосередньо не працюють з радіоактивними речовинами і джерелами іонізуючих випромінювань.

Розрахунок товщини захисту електронної гармати електронно-променевих установок з котра фокусує і відхиляє системами плавильної або зварювальної камер повинен проводитися відповідно до робочою напругою установки і максимальною силою струму.

Оглядові вікна повинні бути забезпечені свинцевими стеклами з товщиною, еквівалентній захисту камери, а для плавильних установок - обладнані перископічними пристроями.

Дозиметричний контроль захисту повинен проводитися не рідше 1 разу на рік, а також після монтажу або внесення змін в конструкцію діючих установок і виконуватися відповідальною особою, виділеним адміністрацією підприємства відповідно до вимог основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань.

Заміри потужності дози рентгенівського випромінювання при проведенні дозиметричного контролю слід проводити на робочому місці оператора у оглядових вікон, а також в місцях стиків окремих частин установки і інших ділянках можливого ослаблення захисту.

Вимоги до організації та виконання робіт з торійованого вольфрамовими електродами:

1. На підприємствах і в установах, які використовують торійованого вольфрамові електроди, запас електродів не повинен перевищувати річної потреби в них. Цей запас слід зберігати на центральному складі підприємства.

2. Електроди, необхідні для місячної роботи, і квартальний запас електродів, що не перевищує 5 кг, дозволяється зберігати в підсобних складах цехів або ділянок, але не відділить їх від інших матеріалів, що зберігаються, за винятком фоточутливих.

3. До зберігання торійованого вольфрамових електродів безпосередньо на робочих місцях (до 1 кг) особливих вимог не висувають.

Спецодяг, спецвзуття та індивідуальні засоби захисту повинні видаватися відповідно до норм.

При плазмовій обробці виробів передпліччя операторів слід захищати нарукавниками, а відкриті ділянки шкіри, шиї і грудей - нагрудниками з вогнестійкого м'якого матеріалу.

Залежно від величини зварювального струму або яскравості газового полум'я необхідно застосовувати світлофільтри.

При одночасній роботі зварювальників або різьбярів на різних висотах по одній вертикалі поряд з обов'язковим захистом голови каскою повинні передбачатися огороджувальні пристрої (тенти, глухі настили тощо) для захисту робітників від падаючих бризок металу, огірків та ін.

Газорізальника і його підручного необхідно постачати захисними окулярами і гумовими рукавичками для завантаження карбіду кальцію в газогенератор і вивантаження мулу.

При плазмовій обробці і металізації виробів для захисту органів слуху від дії широкосмугового шуму операторів слід забезпечувати індивідуальними протишуми-навушниками або вкладишами.

Загальні вимоги

Виробництво зварювально-монтажних робіт повинно здійснюватися з оформленням наряду-допуску на вогневі роботи. При виконанні робіт повинен бути організований контроль повітряного середовища на загазованість.

До проведення зварювальних робіт допускаються особи, які пройшли попереднє навчання, перевірку знань інструкцій з охорони праці, які мають запис у кваліфікаційному посвідченні про допуск до виконання робіт з переносним електроінструментом і групу з електробезпеки не нижче II.

До зварювання магістральних трубопроводів допускаються тільки зварювальники і фахівці зварювального виробництва, атестовані відповідно до вимог ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 та розділу 7 РД-03.120.10-КТН-001-11.

Кожен працівник повинен бути забезпечений спецодягом, індивідуальними засобами захисту за затвердженими нормами. Для запобігання від бризок розплавленого металу і випромінювання зварювальної дуги   (Ультрафіолетове і інфрачервоне) зварник повинен носити належну за нормами спецодяг (брюки, одягнені поверх взуття, манжети рукавів зав'язані) і спецвзуття, рукавички, спеціальний шолом, що закриває шию і плечі, обличчя і очі захищати спеціальною маскою або щитком із світлофільтром.

Зона складання і зварювання труб повинна бути захищена від стороннього персоналу і персоналу, не пов'язаного безпосередньо з проведенням робіт, а так само прихована, де це можливо, захисними екранами. При зачистці кінців труб і зварного шва   необхідно користуватися захисними окулярами.

При підготовці до вогневих робіт необхідно визначити небезпечну зону, межі якої чітко позначити попереджувальними знаками і написами.

Місце проведення вогневих робіт повинно бути забезпечене необхідними первинними засобами пожежогасіння (вогнегасник, ящик з піском і лопатою і т.д.). Електрозварники повинні вміти користуватися первинними засобами пожежогасіння (вогнегасниками: порошковими або вуглекислотними, ломами, сокирами) і засобами індивідуального захисту.

Відповідальний за проведення вогневих (зварювальних) робіт зобов'язаний:

організувати виконання заходів щодо проведення вогневих робіт;

провести інструктаж з усіма працівниками, зайнятими на зварювальних роботах, перевірити наявність у них кваліфікаційних посвідчень   і посвідчень про перевірку знань правил пожежної безпеки;

кожен раз перед початком робіт перевіряти справність і комплектність обладнання, інструментів і пристосувань для виконання зварювальних робіт;

забезпечити місце проведення вогневих робіт первинними засобами пожежогасіння, а зварників - додатковими засобами індивідуального захисту (протигази, рятувальні пояси, мотузки і т.д.) і проконтролювати їх правильне використання;

ознайомити виконавців робіт з планом ліквідації можливих аварій і загорянь на даній ділянці;

при виробництві зварювальних робіт в робочому котловані визначити місця для страхують (не менше двох) на брівці котловану і забезпечити безперервну страховку електрозварника рятувальною мотузкою, прив'язаною до його запобіжного пояса;

при проведенні зварювальних робіт забезпечити контроль газоповітряного середовища і в разі необхідності роботи припинити. Результати аналізів заносяться в таблицю, прикладену до наряду-допуску на проведення зварювальних робіт;

керувати зварювальними роботами і контролювати їх виконання;

при поновленні вогневих робіт після перерви перевірити стан місця їх проведення і обладнання. Дозволити проводити роботи тільки після отримання задовільних аналізу повітряного середовища з місця проведення вогневих робіт;

перевірити після закінчення зварювальних робіт місце роботи на відсутність вогнищ можливої ​​пожежі.

Застосоване зварювальне обладнання, переносний електроінструмент, освітлення, засоби індивідуального захисту повинні відповідати вимогам Правил улаштування електроустановок, Правил експлуатації електроустановок споживачів.

Забороняється проведення зварювальних робіт під час снігу або дощу без застосування навісу над місцем виконання робіт та вітру зі швидкістю понад 10 м / с. Забороняється залишати без нагляду електроінструмент, приєднаний до мережі, а також передавати його особам, які не мають доступу до роботи з ним. При залишенні робочого місця зварювальник повинен вимикати зварювальний апарат.

Що вийшла з ладу електричну частину зварювальних агрегатів дозволяється ремонтувати лише електромонтерами та електрослюсарів. Зварникам виконувати цю роботу забороняється. Ремонт, виправлення пошкоджень і налагодження механічної частини установок зварювання дозволяється тільки після відключення електроенергії. У процесі роботи необхідно стежити за справним станом ізоляції струмоведучих проводів, пускових пристроїв і рукоятки електротримачі.

Газові балони дозволяється перевозити, зберігати, видавати та отримувати тільки особам, які пройшли навчання щодо поводження з ними. Порожні балони слід зберігати окремо від наповнених. Всі з'єднання рукавів з різаком і редуктором, а також з'єднання шлангів виконуються за допомогою обтискних хомутів. Застосування дротяних скруток забороняється.

Вогневі роботи дозволяється починати при відсутності вибухонебезпечних і вибухопожежонебезпечних речовин у повітряному середовищі або наявності їх не вище гранично допустимої концентрації за діючими санітарними нормами.

Електрозварювання зварювальними агрегатами

До роботи на зварювальних машинах допускають зварників не нижче VI розряду, які здали іспити на право зварювання труб згідно з "Правилами атестації зварників"

і отримали посвідчення на право зварювання трубопроводу (паспорт зварників). Оператори-зварювальники повинні мати II кваліфікаційну групу з електробезпеки відповідно до ПОТ РМ-016-2001.

До управління електростанцією, яка живить зварювальний машину, допускають осіб, які мають II кваліфікаційну групу з електробезпеки і вивчили інструкцію по експлуатації даної електростанції. До оперативного обслуговування електроустаткування, його ремонту і профілактиці допускають осіб, які мають кваліфікаційну групу з електробезпеки не нижче III і знають його електричну схему.

Для безпеки і зручності робіт при зварюванні неповоротних стиків повинні встановлюватися інвентарні страхувальні опори по обидві сторони стику, що зварюється так, щоб відстань між поверхнею грунту і нижньої твірної труби було не менше 500 мм. Проводити зварювальні роботи з використанням земляних та снігових призм забороняється.

Зварювання неповоротних стиків після установки зовнішнього центратору дозволяється вести лише після міцного його закріплення накидним гвинтовим затискачем.

Зварену батіг трубопроводу слід укладати від бровки траншеї на відстані 1,5 м, а при поперечному ухилі місцевості понад 7 °, крім того, зміцнювати проти скочування анкерними пристроями.

Зварювати стики захльостів дозволяється тільки після того, як будуть надійно закріплені підлягають зварюванню кінці батогів або вставки.

При зварюванні неповоротних стиків в стельовому положенні зварнику слід

користуватися захисним килимком, що оберігає від вологи та холоду.

Зварювання на трасі дозволяється проводити на відстані не менше 50 м від легкозаймистих або вибухонебезпечних матеріалів (бочок з пальним, балонів, ацетиленових газогенераторів). Струмопровідні кабелі не повинні торкатися цих матеріалів і підвідних шлангів.

Все електрообладнання повинно бути надійно заземлено згідно з діючими інструкціями по їх експлуатації.

У процесі роботи необхідно стежити за справним станом ізоляції струмоведучих проводів, пускових і пристроїв, що відключають, зварювальних трансформаторів.

Забороняється при підгонці "котушок", різанні торців труб знаходиться навпроти відкритих кінців трубопроводу, а також бути присутнім особам, які не беруть участь при виконанні даних операцій.

Відстань від зварювальних кабелів до балонів з киснем має бути не менше 0,5 м, до балонів з горючими газами - не менше 1 м.

Використання саморобних електрододер і електрододер з порушеною ізоляцією рукоятки забороняється.

Кабелі, підключені до зварювальних апаратів, розподільчих щитів та

іншого обладнання, а також в місцях зварювальних робіт, повинні бути надійно ізольовані від дії високої температури, хімічних впливів і механічних пошкоджень.

газополуменеві роботи

При різанні елементів конструкцій повинні бути вжиті заходи проти випадкового обвалення відрізаних елементів. Проводити зварювання, різання і нагрівання, відкритим полум'ям апаратів, посудин і трубопроводів, що містять під тиском будь-які рідини або гази, заповнених горючими або шкідливими речовинами або відносяться до електротехнічним пристроїв, не допускається без погодження з експлуатуючою організацією заходів щодо забезпечення безпеки.

Газові балони дозволяється перевозити, зберігати, видавати та отримувати тільки особам, які пройшли навчання поводженню з ними. Після закінчення роботи балони з газами повинні знаходитися в спеціально відведеному для зберігання місці, що виключає доступ сторонніх осіб. При експлуатації, зберіганні і переміщенні кисневих балонів   повинні бути забезпечені заходи проти зіткнення балонів і рукавів з мастильними матеріалами, а також одягом і обтиральними матеріалами, що мають сліди мастил. Переміщення газових балонів необхідно здійснювати на спеціально призначених для цього візках, в контейнерах і інших пристроях, що забезпечують стійке положення балонів.

Забороняється зберігати будь-які горючі матеріали, користуватися відкритим вогнем або курити на відстані менше 10 м від місць зберігання балонів з газом.

Газозварник повинен працювати в спецодязі з вогнестійким просоченням, що захищає від попадання на шкіру бризок металу і шлаків (штани навипуск, куртка, застебнута на всі гудзики), в рукавицях з вогнестійким покриттям, окулярах із захисними стеклами, спецвзуття, що видаються відповідно до встановлених норм.

МІНІСТЕРСТВО ПРАЦІ ТА СОЦІАЛЬНОГО ЗАХИСТУ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

НАКАЗ

Відповідно до статтею 209 Трудового кодексу Російської Федерації   (Відомості Верховної Ради України, 2002 N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2009 N 30, ст.3732; 2011, N 30, ст.4586; 2013, N 52, ст.6986 ) і підпунктом 5.2.28 Положення про Міністерство праці та соціального захисту Російської Федерації   , затвердженого постановою Уряду Російської Федерації від 19 червня 2012 N 610   (Відомості Верховної Ради України, 2012 N 26, ст.3528; 2013, N 22, ст.2809; N 36, ст.4578; N 37, ст.4703; N 45, ст.5822; N 46, ст. 5952; 2014 року, N 21, ст.2710; N 32, ст.4499; N 36, ст.4868),

наказую:

1. Затвердити Правила з охорони праці при виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт   згідно з додатком.

2. Цей наказ набирає чинності через три місяці після його офіційного опублікування.

міністр
М.А.Топілін

зареєстровано
в Міністерстві юстиції
Російської Федерації
20 лютого 2015 року,
реєстраційний N 36155

Додаток. Правила з охорони праці при виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт

додаток
до наказу
Міністерства праці
та соціального захисту
Російської Федерації
від 23 грудня 2014 року N 1101н

I. Загальні положення

1. Правила з охорони праці при виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт (далі - Правила) встановлюють державні нормативні вимоги охорони праці при виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт.

Правила є обов'язковими для виконання роботодавцями - юридичними та фізичними особами незалежно від їх організаційно-правових форм і форм власності (за винятком роботодавців - фізичних осіб, які є індивідуальними підприємцями) і працівниками, які перебувають з ними у трудових відносинах, при виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт.

2. Правила поширюються на працівників, які виконують електрозварювальні і газозварювальні роботи, які використовують в закритих приміщеннях   або на відкритому повітрі стаціонарні, переносні і пересувні електрозварювальні і газозварювальні установки, призначені для виконання технологічних процесів зварювання, наплавлення, різання плавленням (розділової та поверхневої) і зварювання із застосуванням тиску, в тому числі:

1) дугового і плазмового зварювання, Наплавлення, різання;

2) атомно-водневої зварювання;

3) електронно-променевого зварювання;

4) лазерного зварювання   і різання (зварювання і різання світловим променем);

5) електрошлакового зварювання;

6) зварювання контактним розігрівом;

7) контактної або дифузійної зварювання, Дугоконтактной зварювання;

8) газового зварювання і газового різання металів (далі - працівники).

3. Відповідальність за виконання Правил покладається на роботодавця.

На основі Правил та вимог технічної документації заводу-виготовлювача на конкретні види електрозварювального, газозварювального обладнання та інструменту роботодавцем розробляються інструкції з охорони праці для професій та (або) видів виконуваних робіт, які затверджуються локальним нормативним актом   роботодавця, з урахуванням думки відповідного профспілкового органу або іншого уповноваженого працівниками представницького органу (при наявності).

4. У разі застосування методів робіт, матеріалів, технологічного оснащення, обладнання та інструменту, вимоги до безпечного застосування яких не передбачені Правилами, при виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт слід керуватися вимогами відповідних нормативних правових актів, що містять державні нормативні вимоги охорони праці, і вимогами технічної документації заводу-виготовлювача.

5. Роботодавець забезпечує:

2) навчання працівників з охорони праці та перевірку знань вимог охорони праці;

3) контроль за дотриманням працівниками вимог інструкцій з охорони праці.

6. При виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт на працівників можлива дія шкідливих і (або) небезпечних виробничих факторів, в тому числі:

1) замикання електричного кола через тіло людини;

2) підвищена загазованість повітря робочої зони, наявність в повітрі робочої зони шкідливих аерозолів;

3) підвищена або знижена температура повітря робочої зони;

4) підвищена температура   оброблюваного матеріалу, виробів, зовнішньої поверхні обладнання і внутрішньої поверхні замкнутих просторів, розплавлений метал;

5) ультрафіолетове і інфрачервоне випромінювання;

6) підвищена яскравість світла при здійсненні процесу зварювання;

7) підвищені рівні шуму і вібрації на робочих місцях;

8) розташування робочих місць на значній висоті відносно поверхні землі (підлоги);

9) фізичні і нервово-психічні перевантаження;

10) виконання робіт у важкодоступних і замкнутих просторах;

11) падаючі предмети (елементи обладнання) і інструмент;

12) рухомі транспортні засоби, вантажопідйомні машини, що переміщуються матеріали і інструмент.

7. Роботодавці вправі встановлювати вимоги безпеки при виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт, що поліпшують умови праці працівників.

II. Вимоги охорони праці при організації проведення робіт (виробничих процесів)

8. До виконання електрозварювальних і газозварювальних робіт допускаються працівники віком не молодше 18 років, що пройшли обов'язковий попередній медичний огляд, інструктажі з охорони праці, навчання безпечним методам і прийомам виконання робіт, стажування на робочому місці і перевірку знань в установленому порядку. Періодична перевірка знань проводиться не рідше одного разу на 12 місяців.
________________
Постанова Мінпраці Росії і Міносвіти Росії від 13 січня 2003 року N 1/29 "Про затвердження Порядку навчання з охорони праці і перевірки знань вимог охорони праці працівників організацій"   (Зареєстровано Мін'юстом Росії 12 лютого 2003 року N 4209).


Працівники повинні мати групу з електробезпеки відповідно до.
________________
Наказ Мінпраці Росії від 24 липня 2013 року N 328н "Про затвердження Правил з охорони праці при експлуатації електроустановок"   (Далі -) (зареєстровано в Мін'юсті Росії 12 грудня 2013 року N 30593).

9. До виконання робіт із застосуванням електрошлакового зварювання допускаються зварники і помічники зварників, що пройшли додаткова освіта   за технологією виконання електрошлакового зварювання.

До самостійного виконання електрошлакового зварювання помічник зварювальника не допускається.

10. Працівники забезпечуються засобами індивідуального захисту відповідно до типових норм і Міжгалузевими правилами забезпечення працівників спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту.
________________
Наказ Міністерства охорони здоров'я України від 1 червня 2009 року N 290н "Про затвердження Галузевих Правил забезпечення працівників спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту"   (Зареєстровано в Мін'юсті Росії 10 вересня 2009 року N 14742) зі змінами, внесеними наказом Міністерства охорони здоров'я України від 27 січня 2010 року N 28Н   (Зареєстровано в Мін'юсті Росії 1. березня 2010 року N 16530).


Вибір засобів колективного захисту працівників здійснюється з урахуванням вимог безпеки для конкретних видів робіт.

11. Режими праці і відпочинку працівників встановлюються правилами внутрішнього трудового розпорядку і іншими локальними нормативними актами роботодавця відповідно до трудового законодавства.

12. Працівник зобов'язаний негайно сповіщати свого безпосереднього або вищестоящого керівника про кожен нещасний випадок на виробництві, про всі помічені ним порушення Правил, несправності обладнання, інструменту, пристосувань і засобів індивідуального і колективного захисту.

Працювати з несправними обладнанням, інструментом і пристосуваннями, а також засобами індивідуального та колективного захисту забороняється.

III. Вимоги охорони праці, які пред'являються до виробничих приміщень (виробничих майданчиків) та організації робочих місць

Вимоги охорони праці, які пред'являються до виробничих приміщень (виробничих майданчиків)

13. Забороняється захаращувати проходи і проїзди всередині будівель (споруд), виробничих приміщень (виробничих майданчиків) для забезпечення безпечного пересування працівників і проїзду транспортних засобів.

14. Переходи, сходи, площадки і поручні до них повинні міститися в справному стані і чистоті, а розміщені просто неба - очищатися в зимовий час від снігу і льоду і посипатися піском.

Настили площадок і переходів, а також поручні до них повинні надійно зміцнюватися. На період ремонту замість знятих поручнів робиться тимчасове огородження. Перила і настили, зняті на час ремонту, після його закінчення негайно встановлюються на місце.

15. Зварювальні цехи, дільниці та стаціонарні робочі місця повинні відповідати вимогам санітарно-гігієнічного законодавства Російської Федерації.

16. У зварювальних цехах і на ділянках обладнується загальнообмінна вентиляція, а на стаціонарних робочих місцях - місцева вентиляція, що забезпечує зниження вмісту шкідливих речовин у повітрі робочої зони до рівня, що не перевищує рівень гранично допустимої концентрації (далі - ГДК).

17. Ділянки газополум'яної обробки металів із значним надлишком тепла і утворенням зварювального аерозолю розміщуються в одноповерхових будівлях.

При необхідності розташування ділянок газополум'яної обробки металів в багатоповерхових будинках повинні передбачатися заходи щодо виключення можливості поширення шкідливих виробничих факторів між поверхами.

Зварювання, наплавлення і різання металів з виділенням берилію і його сплавів необхідно проводити в ізольованих приміщеннях, обладнаних витяжною вентиляцією.

18. У складально-зварювальних цехах в холодні і перехідні періоди року слід застосовувати повітряне опалення з регульованою подачею повітря.

У теплу пору року в складально-зварювальних цехах слід використовувати природну вентиляцію через відкриваються отвори вікон, світлових ліхтарів і дверей (воріт).

19. Майданчик, на якій встановлюється контейнер (посудина-накопичувач) зі зрідженим газом, повинна мати металеву огорожу. Між контейнером (посудиною-накопичувачем) і огорожею забезпечується прохід шириною не менше 1 м.

Поблизу контейнера (судини-накопичувача) не повинно бути джерел нагріву.

При установці контейнера (судини-накопичувача) на відкритому повітрі він обладнується навісом, що захищає його від впливу прямих сонячних променів і опадів.

Вимоги охорони праці до організації робочих місць

20. На стаціонарних робочих місцях електрозварників і газозварників при роботі в положенні "сидячи" встановлюються поворотний стілець зі змінною регульованою висотою і підставка для ніг з похилою площиною опори.

При роботі в положенні "стоячи" встановлюються спеціальні підставки (підвіски), що зменшують статичне навантаження на руки зварників.

Забороняється зменшувати навантаження на руку за допомогою перекидання шланга (кабелю) через плече або навивки його на руку.

21. На стаціонарних робочих місцях газозварників встановлюється стійка з гачком або виделкою для підвіски погашених пальників або різаків під час перерв в роботі.

На тимчасових робочих місцях погашені пальника або різаки можуть підвішуватися на частини оброблюваної конструкції.

22. Стаціонарне робоче місце, Призначене для проведення автоматичної і механізованої електрозварювання в захисних газах і їх сумішах, обладнується:

1) зварювальним устаткуванням і оснащенням робочого місця відповідно до вимог технологічного процесу;

2) вбудованими в технологічне оснащення або зварювальну головку пристроями для видалення шкідливих газів і пилу.

23. При організації робочих місць на ділянках електрозварювальних поточно-механізованих ліній необхідно дотримуватися таких вимог:

1) для автоматизованих процесів електрозварювання, що супроводжуються утворенням шкідливих аерозолів, газів і випромінювань, що перевищують ГДК і гранично допустимі рівні (далі - ПДУ), передбачається дистанційне керування, а також використання засобів індивідуального захисту;

2) для видалення шкідливих пило-газовиділень передбачаються пилегазопріемнікі, вбудовані або зблоковані із зварювальними автоматами або полуавтоматами, агрегатами, порталами або маніпуляторами;

3) пульти управління вантажопідйомними транспортними засобами   об'єднуються (розташовуються в безпосередній близькості) з пультами управління електрозварювальних обладнанням;

4) обладнання і пульти управління на електрозварювальних поточно-механізованих лініях розташовуються в одній площині, щоб уникнути необхідність переміщення працівників по вертикалі;

5) робочі місця операторів у об'єднаного пульта автоматичного зварювання обладнуються кріслами або сидіннями зі спинками, виготовленими з нетеплопровідного матеріалів;

6) ділянки електрозварювальних поточно-механізованих ліній відокремлюються проходами від сусідніх ділянок, стін, під'їзних шляхів. Відстань від місця зварювання до проходів має бути не менше 5 м. При неможливості виконання цієї вимоги у місця виробництва електрозварювальних робіт   встановлюються вогнетривкі екрани (ширми, щити).

24. При виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт з попереднім нагріванням виробів робота двох зварювальників в одній кабіні дозволяється тільки при зварюванні одного виробу.

25. Температура нагрітих поверхонь виробів, що зварюються на робочих місцях не повинна перевищувати 45 ° С.

26. Нестаціонарні робочі місця електрозварників в приміщенні при зварюванні відкритою електричною дугою відокремлюються від суміжних робочих місць і проходів негорючими екранами (ширмами, щитами) заввишки не менше 1,8 м.

При зварюванні на відкритому повітрі екрани встановлюються в разі одночасної роботи декількох зварювальників поблизу один від одного і на ділянках інтенсивного пересування працівників. Якщо екранування неможливо, працівників, яким загрожує небезпека впливу відкритої електричної дуги, необхідно захищати за допомогою засобів індивідуального захисту.

IV. Вимоги охорони праці під час здійснення технологічних процесів, експлуатації обладнання та інструменту

Вимоги охорони праці під час здійснення технологічних процесів

27. При неможливості застосування безпечних і нешкідливих технологічних процесів здійснюються заходи щодо зниження рівнів небезпечних і шкідливих виробничих факторів до рівнів, що не перевищують ГДК і ПДУ.

28. Електрозварювальні і газозварювальні роботи підвищеної небезпеки виконуються відповідно до письмового розпорядження - нарядом-допуском на виконання робіт підвищеної небезпеки (далі - наряд-допуск), оформлюваним уповноваженими роботодавцем посадовими особами, відповідальними за організацію та безпечне проведення робіт.

У наряді-допуску визначаються зміст, місце, час і умови проведення робіт, необхідні заходи безпеки, склад бригади і працівники, відповідальні за організацію та безпечне проведення робіт.

Порядок виконання робіт підвищеної небезпеки, оформлення наряду-допуску та обов'язки посадових осіб, відповідальних за організацію і безпечне проведення робіт, встановлюються локальним нормативним актом роботодавця.

29. Для виконання електрозварювальних і газозварювальних робіт в охоронних зонах споруд чи комунікацій наряд-допуск видається при наявності письмового погодження з організаціями, які експлуатують ці споруди і комунікації.

Підпис про узгодження виконання електрозварювальних і газозварювальних робіт ставиться в наряді-допуску уповноваженою посадовою особою експлуатуючої організації до початку виконання робіт.

30. Наряд-допуск видається на термін, необхідний для виконання заданого обсягу робіт. У разі виникнення в процесі виробництва робіт небезпечних або шкідливих виробничих факторів, які не передбачені нарядом-допуском, роботи припиняються, наряд-допуск анулюється. Роботи поновлюються тільки після видачі нового наряду-допуску.

Посадова особа, яка видала наряд-допуск, здійснює контроль за виконанням передбачених в ньому заходів щодо забезпечення безпечного виробництва   робіт.

31. Оформлені і видані наряди-допуски реєструються в журналі, в якому рекомендується відображати такі відомості:

1) назву підрозділу;

2) номер наряду-допуску;

3) дата видачі;

4) короткий опис робіт за нарядом-допуском;

5) термін, на який видано наряд-допуск;

6) прізвища та ініціали посадових осіб, що видав і отримав наряд-допуск, завірені їх підписами із зазначенням дати;

7) прізвище та ініціали посадової особи, яка отримала закритий по виконанні робіт наряд-допуск, завірені його підписом із зазначенням дати,

32. До робіт підвищеної небезпеки, на виробництво яких видається наряд-допуск, відносяться:

1) електрозварювальні та газозварювальні роботи, що виконуються зовні і всередині ємностей з-під горючих речовин, роботи в закритих резервуарах, в цистернах, в колодязях, в колекторах, в тунелях, каналах і ямах, трубопроводах, роботи в топках і димоходах котлів, всередині гарячих печей;

2) електрозварювальні та газозварювальні роботи у вибухонебезпечних приміщеннях;

3) електрозварювальні та газозварювальні роботи, що виконуються при ремонті тепловикористовуючих установок, теплових мереж та обладнання;

4) електрозварювальні та газозварювальні роботи, що виконуються на висоті більше 5 м;

5) електрозварювальні та газозварювальні роботи, що виконуються в місцях, небезпечних щодо ураження електричним струмом (об'єкти електроенергетики та атомної енергетики) і з обмеженим доступом відвідування (приміщення, де застосовуються і зберігаються сильнодіючі отруйні, хімічні і радіоактивні речовини).

Перелік робіт, що виконуються за нарядами-допусками, може бути доповнений роботодавцем.

33. Однойменні роботи підвищеної небезпеки, що проводяться на постійній основі і виконуються в аналогічних умовах постійним складом працівників, допускається проводити без оформлення наряду-допуску за затвердженими для кожного виду робіт підвищеної небезпеки інструкцій з охорони праці.

34. У холодний період року при виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт в приміщенні (цеху) заготовки і деталі, що підлягають зварюванню, подаються в приміщення (цех) заздалегідь, щоб до початку зварювання їх температура була не нижче температури повітря в приміщенні (цеху).

35. Перед початком виконання електрозварювальних і газозварювальних робіт слід переконатися, що поверхня зварюються заготовок, деталей і зварювального дроту суха і очищена від мастила, окалини, іржі та інших забруднень.

36. Поверхні зварюються і наплавляються заготовок і деталей, покритих антикорозійними грунтами, що містять шкідливі речовини, попередньо зачищаються від грунту на ширину не менше 100 мм від місця зварювання.

37. Не допускається проведення електрозварювальних і газозварювальних робіт з приставних драбин, а також одночасне виробництво електрозварювальних і газозварювальних робіт всередині ємностей.

38. Забороняється розміщувати легкозаймисті та вогненебезпечні матеріали на відстані менше 5 м від місця виробництва електрозварювальних і газозварювальних робіт.

39. При виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт на висоті працівники використовують спеціальні сумки для інструменту і збору огірків електродів.

40. При виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт на висоті більше 5 м встановлюються лісу або площадки з негорючих матеріалів. Дані роботи виконуються після оформлення наряду-допуску і виконання всіх передбачених нарядом-допуском заходів.

41. Одночасна робота на різних висотах по одній вертикалі проводиться при забезпеченні захисту працівників, які працюють на нижніх ярусах, від бризок металу, падіння огірків електродів і інших предметів.

Місця виробництва електрозварювальних і газозварювальних робіт на даному, а також на нижче розташованих ярусах (при відсутності вогнетривкого захисного настилу або настилу, захищеного неспаленим матеріалом) звільняються від горючих матеріалів у радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів і устаткування - не менше 10 м .

42. При виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт на відкритому повітрі над зварювальними установками і зварювальними постами споруджуються навіси з негорючих матеріалів для захисту від прямих сонячних променів і опадів.

При відсутності навісів електрозварювальні і газозварювальні роботи під час опадів припиняються.

При виконанні газозварювальних робіт на відкритому повітрі в зимовий час балони з вуглекислим газом з метою запобігання замерзання встановлюються в утеплених приміщеннях.

43. При виконанні електрозварювальних і газозварювальних робіт всередині ємностей або порожнин конструкцій робочі місця забезпечуються витяжною вентиляцією. Швидкість руху повітря всередині ємності (порожнини) повинна бути в межах 0,3-1,5 м / с.

У випадках виконання зварювальних робіт із застосуванням зріджених газів (пропану, бутану, аргону) і вуглекислоти витяжна вентиляція повинна мати відсмоктування знизу.

44. При виконанні електрозварювальних робіт в приміщеннях підвищеної небезпеки, особливо небезпечних приміщеннях і при особливо несприятливих умовах електрозварники додатково забезпечуються діелектричними рукавичками, калошами і килимками.

При роботі в замкнутих просторах і важкодоступних місцях застосовуються захисні каски (поліетиленові, текстолітові або вініпластовие). При роботі "лежачи" використовується діелектричний гумовий килим. Користуватися металевими щитами забороняється.

45. При спуску в закриті ємності через люки слід переконатися, що кришки люків надійно закріплені у відкритому положенні.

46. ​​Забороняється:

1) працювати у необгороджених або незакритих люків, отворів, колодязів;

2) без дозволу виконавця робіт знімати огородження і кришки люків, отворів, колодязів, навіть якщо вони заважають роботі.

Якщо огорожі або кришки були зняті під час роботи, то після закінчення роботи їх необхідно поставити на місце.

47. Освітлення при виробництві електрозварювальних і газозварювальних робіт всередині металевих ємностей здійснюється за допомогою світильників, установлених зовні, або переносних ручних електричних світильників напругою не вище 12 В.

Вимоги охорони праці під час експлуатації обладнання та інструменту

48. Всі роботи по установці, підключенню до електричної мережі, відключення, ремонту та спостереження за станом електрозварювальних апаратів і агрегатів в процесі експлуатації виконуються електротехнічним персоналок, який має групу з електробезпеки відповідно до Правилами з охорони праці при експлуатації електроустановок.
________________
Наказ від 24 липня 2013 року N 328н.

49. Металеві частини електрозварювального устаткування, що не знаходяться під напругою, а також зварюються вироби і конструкції на весь час зварювання заземляются, а у зварювального трансформатора заземлення болт корпусу з'єднується з затискачем вторинної обмотки, до якого підключається зворотний провід. Заземляющий болт розташовується в доступному місці і забезпечується написом "Земля" (при умовному позначенні   "Земля").

50. Як зворотний провід або його елементів можуть бути використані сталеві шини і конструкції. З'єднання між собою окремих елементів, які застосовуються як зворотний провід, слід бути надійним і виконуватись на болтах, затискачах або методом зварювання.

51. Підключення кабелів до зварювального обладнання здійснюється із застосуванням обпресувати або припаяних кабельних наконечників.

52. Зварювальні кола по всій довжині ізолюються і захищаються від механічних пошкоджень.

При прокладанні або переміщенні зварювальних проводів вживаються заходи проти їхнього зіткнення з водою, маслом, сталевими канатами і гарячими трубопроводами. Відстань від зварювальних проводів до гарячих трубопроводів та балонів з киснем має бути не менше 0,5 м, а з горючими газами - не менше 1 м.

53. З'єднання зварювальних кабелів при нарощуванні довжини проводиться обпресуванням, зварюванням або паянням з наступною ізоляцією місць з'єднання.

Забороняється застосовувати з'єднання кабелів "скруткой".

54. Електро до тримачі для ручного зварювання повинні забезпечувати надійне затискання та швидку зміну електродів, а також виключати можливість короткого замикання їх корпусів на деталі, що зварюються при тимчасових перервах у роботі або при випадковому їх падінні на металеві предмети. Рукоятки електрододер виготовляються з негорючого діелектричного та теплоізоляційного матеріалу. Приєднання проводів до електродотримача здійснюється механічними затискачами або методом зварювання.

Забороняється застосування саморобних електродотримачів.

55. Усі електрозварювальні установки з джерелом змінного і постійного струму   при зварюванні в особливо небезпечних умовах (усередині металевих ємностей, колодязів, відсіків, барабанів, газоходів, топок котлів, тунелів), а також установки для ручного зварювання на змінному струмі, що застосовуються в особливо небезпечних приміщеннях або поза приміщеннями, оснащуються пристроями відключення холостого ходу в відповідно до вимог Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів.
________________
Наказ Міненерго Росії від 13 січня 2003 року N 6   (Зареєстровано в Мін'юсті Росії 22 січня 2003 року N 4145).

56. Понижуючі трансформатори для переносних електричних світильників встановлюються поза виробів, що зварюються, металевих ємностей, колодязів, відсіків, барабанів, газоходів, топок котлів, тунелів, а їх вторинні обмотки заземляются.

Якщо понижуючий трансформатор одночасно є і розділовим, то вторинна електричний ланцюг у нього не повинна з'єднуватися з землею.

Застосування автотрансформаторів для зниження напруги живлення переносних електричних світильників забороняється.

57. Пересувні електрозварювальні установки, а також переносні машини термічного різання під час їх переміщення відключаються від електричної мережі.

58. Управління та контроль роботи напівавтоматичних і автоматичних плазмових стаціонарних і переносних машин для плазмового різання   металу здійснюються дистанційно.

59. Електродвигун для подачі зварювального дроту в пістолет-пальник шлангових напівавтоматів при зварюванні в інертних газах   підключається до електричної мережі, напруга якої не повинно перевищувати 24 В для змінного струму або 42 В для постійного струму.

60. Що знаходиться в експлуатації обладнання для виконання газозварювальних робіт (машини, ручні різаки, пальники, редуктори, шланги) відповідним розпорядженням роботодавця закріплюється за певними працівниками для індивідуального або бригадного використання.

61. При виконанні газозварювальних робіт шафи ацетиленових і кисневих постів повинні бути відкриті, підходи до всіх постів вільні.

Роботодавець забезпечує періодичне відновлення розпізнавального забарвлення шаф.

62. Розміщення ацетиленових генераторів в проїздах, місцях масового перебування або проходу людей, а також поблизу місць забору повітря компресорами або вентиляторами не допускається.

63. При виконанні газозварювальних робіт забороняється:

1) проводити газозварювальні роботи на посудинах і трубопроводах, що знаходяться під тиском;

2) експлуатувати балони з газами, у яких закінчився термін огляду, пошкоджений корпус, несправні вентилі і перехідники;

3) встановлювати на редуктори балонів з газами неопломбовані манометри, а також манометри, у яких:

відсутня штамп госповерітеля або клеймо з відміткою про щорічну повірку;

на циферблаті відсутня червона риска, відповідна граничного робочому тиску (наносити червону риску на скло манометра не допускається; дозволяється замість червоної межі на циферблаті манометра прикріплювати до корпусу манометра пластину з матеріалу достатньої міцності, забарвлену в червоний колір і щільно прилягає до скла манометра);

при відключенні манометра стрілка не повертається до нульової позначки шкали на величину, що перевищує половину допустимої похибки для даного манометра;

закінчився термін повірки;

розбите скло манометра або є інші пошкодження, які можуть відбитися на правильності його показань;

4) приєднувати до шлангів вилки і трійники для харчування декількох пальників (різаків);

5) застосовувати шланги, не призначені для газового зварювання і газового різання металів, дефектні шланги, а також обмотувати їх ізоляційною стрічкою або будь-яким іншим матеріалом;

6) проводити з'єднання шлангів за допомогою відрізків гладких трубок.

64. Справність обладнання для виробництва електрозварювальних і газозварювальних робіт не рідше ніж один раз на шість місяців перевіряється працівниками, призначеними роботодавцем відповідальними за утримання у справному стані відповідного виду обладнання.

Вимоги охорони праці під час виконання ручного дугового зварювання

65. При виконанні ручного дугового зварювання повинні дотримуватися такі вимоги:

1) ручна дугова зварка проводиться на стаціонарних постах, обладнаних витяжною вентиляцією. При неможливості виконання зварювальних робіт на стаціонарних постах, обумовленої габаритами і конструктивними особливостями виробів, що зварюються, для видалення газоподібних компонентів аерозолю від зварювальної дуги застосовуються місцеві відсмоктувачі;

2) кабелі (проводи) електрозварювальних машин розташовуються на відстані не менше 0,5 м від трубопроводів кисню і не менше 1 м від трубопроводів ацетилену та інших горючих газів;

3) електрозварювальні трансформатори та інші зварювальні агрегати включаються в електричну мережу за допомогою рубильників або пускових пристроїв.

66. При ручному дугового зварювання   забороняється:

1) підключати до одного рубильника більше одного зварювального трансформатора або іншого споживача струму;

2) проводити ремонт електрозварювальних установок, що знаходяться під напругою;

3) зварювати свіжопофарбовані конструкції, апарати і комунікації, а також конструкції, апарати і комунікації, що знаходяться під тиском, електричною напругою, заповнені горючими, токсичними матеріалами, рідинами, газами, парами;

4) проводити зварювання і різання ємності з-під горючих і легкозаймистих рідин, а також горючих і вибухонебезпечних газів (цистерн, баків, бочок, резервуарів) без попереднього очищення, пропарювання цих ємностей і видалення газів вентилюванням;

5) використовувати для заземлення проводу, труби санітарно-технічних мереж (водопровід, газопровід, вентиляція), металеві конструкції будівель і технологічне обладнання як зворотний провід електрозварювання;

6) застосовувати засоби індивідуального захисту з синтетичних матеріалів, які не володіють захисними властивостями, руйнуються від впливу зварювальної дуги і можуть загорятися від іскор і бризок розплавленого металу, спекаться при зіткненні з нагрітими поверхнями;

7) при перервах в роботі і після закінчення роботи залишати на робочому місці електрозварювальний інструмент, що знаходиться під електричною напругою.

Вимоги охорони праці під час виконання контактного зварювання

67. Перед початком виконання роботи працівник, що виконує контактне зварювання, зобов'язаний:

1) привести в порядок своє робоче місце, підготувати до роботи інструмент, пристосування і переконатися в їх справності;

2) перевірити справність повітряної і водяної систем машини контактного зварювання, наявність масла в маслораспределітеле (наявність масла в маслораспределітеле необхідно перевіряти не рідше одного разу на тиждень);

3) перевірити наявність і справність запобіжних і блокувальних пристроїв машини контактного зварювання, шаф управління, заземлення, справність ізоляції;

4) перевірити роботу місцевої витяжної вентиляції та глушників;

5) перевірити наявність і справність захисних штор і відкидаються прозорих екранів або щитків;

6) надійно закріпити виріб, що зварюється;

7) провести пробний пуск машини контактного зварювання і переконатися в справній роботі всіх її вузлів і можливості регулювання циклу зварювання.

68. Під час роботи працівник, що виконує контактне зварювання, зобов'язаний:

1) не допускати на робоче місце осіб, що не мають відношення до роботи, не передавати керування машиною контактного зварювання стороннім особам;

2) не робити змащування, чистку та прибирання машини контактного зварювання під час її роботи;

3) стежити за тим, щоб дроти не стикалися з водою, а також щоб на них не падали бризки розплавленого металу;

4) перевіряти електроди: в разі "прилипання" електродів негайно зупинити машину контактного зварювання і повідомити про це керівника робіт;

5) дотримуватися технологічний режим, передбачений технологічним процесом;

6) забезпечувати безпеку рук при роботі роликів, електродів і інших рухомих частин; при зварюванні дрібних деталей стежити, щоб руки не притиснуло працюючим електродом;

7) не чіпати електроди і не перевіряти руками місця зварювання;

8) не переставляти що-небудь на машині контактного зварювання або всередині машини контактного зварювання під час її роботи, що не спиратися на машину контактного зварювання;

9) не рідше двох разів на зміну виробляти повну очистку зварювального контуру від грата, бризок розплавленого металу, оксидів, окалини.

Всі роботи з налагодження машини контактного зварювання виробляються тільки при вимкненому рубильнику.

69. Перед виконанням точкового зварювання на підвісних машинах контактного зварювання необхідно перевірити надійність затягування всіх болтових з'єднань і тільки після цього машина контактного зварювання може бути підвішена.

До підвісному пристрою, крім кліщів, підвішуються струмопровідні кабелі. Для забезпечення безпеки через друге підйомне кільце пропускається додаткова ланцюг або трос.

70. При перерві в роботі слід вимкнути рубильник машини контактного зварювання, закрити вентилі води, що охолоджує системи, повітря.

У зимовий час необхідно забезпечувати постійну циркуляцію води.

71. При виявленні на машині контактного зварювання несправності електропроводів і поганої роботи електроапаратури (реле часу, електроклапанів, пускових приладів), а також у разі припинення подачі електроенергії слід негайно вимкнути рубильник машини контактного зварювання і викликати чергового електрика.

Забороняється самостійно усувати несправності.

72. При ремонті, огляді, зміні та зачистці електродів машину контактного зварювання слід відключити від джерела живлення електричним струмом, систем подачі стисненого повітря і води і вивісити таблички з написом:

1) на рубильнику зварювальної машини - "Не вмикати! Працюють люди";

2) на вентилях стисненого повітря і води - "Не відкривати! Працюють люди".

73. При виникненні полум'я всередині корпусу машини контактного зварювання слід негайно зупинити машину, вимкнути рубильник, відкрити дверцята машини і гасити вогонь сухим піском або вогнегасником, одночасно викликавши чергового електрика.

74. Після закінчення роботи працівник, що виконує контактне зварювання, зобов'язаний:

1) відключити машину контактного зварювання в наступному порядку:

вимкнути живлення електроенергією;

вимкнути живлення повітрям;

вимкнути живлення водою;

2) прибрати своє робоче місце, скласти деталі, зварні вузли, пристосування і інструмент на спеціально відведені для них місця;

3) переконатися, що після роботи не залишилося тліючих матеріалів;

4) доповісти керівнику робіт про всі мали місце під час роботи несправності обладнання.

75. При тривалій перерві в роботі машини контактного зварювання або небезпеки замерзання води:

1) система охолодження машини контактного зварювання продувається стисненим повітрям;

2) на робочі частини пневмоцилиндра і інші деталі машини контактного зварювання, схильні до корозії, наноситься антикорозійний мастило.

Вимоги охорони праці під час виконання зварювання під флюсом

76. При виконанні зварювання під флюсом на стаціонарних постах зварювальні установки оснащуються місцевими відсмоктувачами. Відсмоктувачі розташовуються безпосередньо у місця зварювання (на відстані не більше 40 мм від зони дуги в сторону формування шва). Рекомендується застосовувати відсмоктувачі щелевидной форми.

77. Установки для зварювання під флюсом повинні мати:

1) пристосування для механізованої засипки флюсу в зварювальну ванну;

2) флюсоотсос з бункером-накопичувачем і фільтром (при поверненні повітря в приміщення) для збирання використаного флюсу зі шва.

78. Установки для зварювання під флюсом обладнуються механізованими пристроями для очищення шва від шлакової кірки з одночасним його збором. Ручне вбирання флюсу допускається тільки у випадках, коли застосування флюсоотсосов не представляється можливим. При цьому обов'язкове застосування засобів індивідуального захисту органів дихання.

79. У системі подачі і збору флюсу повинна передбачатися очищення повітря, що викидається від пилу і газів.

80. Робочі місця зварників при виконанні зварювання під флюсом труб і інших великогабаритних конструкцій обладнуються спеціальними кабінами з подачею припливного повітря, тепло- і звукоізоляцією зовнішніх поверхонь і пультом керування зварювальним процесом.

Вимоги охорони праці під час виконання плазмового різання

81. Перед виконанням плазмового різання необхідно:

1) перевірити дію системи охолодження установки плазмового різання;

2) встановити необхідну швидкість різання;

3) встановити витрата плазмоутворюючого середовища відповідно до технологічного процесу;

4) перевірити наявність води в піддоні розкроювальних столу або рами установки плазмового різання.

82. Для захисту працівників, не пов'язаних з обслуговуванням плазмотрона, від видимого і ультрафіолетового випромінювання плазмової дуги зона плазмотрона захищається кожухами або екранами з негорючих матеріалів.

Для захисту операторів мостових та інших кранів, які працюють в зоні видимості плазмової дуги, нижня частина оглядових кабін (одна третина) склити світлофільтрами.

83. Усувати неполадки в установці плазмового різання, плазмотроне, замінювати вийшли з ладу змінні деталі плазмотрона дозволяється тільки при відключеному електроживленні установки наладчикам з числа електротехнічного персоналу, який обслуговує цю установку і мають групу з електробезпеки не нижче III.

84. При запаленні "чергової дуги" отвір сопла направляється в сторону від працюючих поруч.

При запаленні "чергової дуги" замиканням слід користуватися спеціальним пристосуванням з ізольованою ручкою довжиною не менше 150 мм.

85. При виконанні робіт в умовах підвищеної небезпеки ураження електричним струмом працівники забезпечуються відповідними засобами індивідуального захисту (діелектричні рукавички, взуття, килимки).

Вимоги охорони праці під час виконання робіт по газовому зварюванні і газового різання

86. Перед початком виконання робіт по газової зварюванні   і газового різання (далі - газополумяні роботи) працівниками, які виконують ці роботи, перевіряються:

1) герметичність приєднання рукавів до пальника, різака, редуктора, запобіжних пристроїв;

2) справність апаратури, приладів контролю (манометрів), наявність розрідження в каналі для горючого газу инжекторной апаратури;

3) стан запобіжних пристроїв;

4) правильність підведення кисню і пального газу до пальника, різака або газорізальної машині;

5) наявність води у водяному затворі до рівня контрольного крана (пробки) і щільність всіх з'єднань в затворі на пропуск газу, а також щільність приєднання шланга до затвору;

6) правильність підведення електричного струму, наявність і справність заземлення;

7) наявність і справність засобів пожежогасіння;

8) справність і термін перевірки манометра на балоні з газом.

87. У разі виявлення витоків кисню і ацетилену з трубопроводів і газорозбірних постів і неможливості швидкого усунення несправностей пошкоджені ділянки трубопроводів і газорозбірні пости повинні бути відключені, а приміщення - провентилювати.

88. Відігрівання замерзлих ацетиленопроводів і киснепроводах проводиться тільки парою або гарячою водою. Забороняється застосування відкритого вогню та електричного підігріву.

89. У приміщеннях, в яких проводяться газополумяні роботи, передбачається вентиляція для видалення виділяються шкідливих газів.

90. Газополуменеві роботи, а також будь-які роботи із застосуванням відкритого вогню від інших джерел допускається проводити на відстані (по горизонталі) не менше:

1) від окремих балонів з киснем і горючими газами - 5 м;

2) від груп балонів (більше 2-х), призначених для проведення газополуменевих робіт - 10 м;

3) від газопроводів горючих газів, а також газорозбірних постів, розміщених в металевих шафах:

при ручних роботах - 3 м;

при механізованих роботах - 1,5 м.

У разі направлення полум'я і іскор в бік джерел живлення киснем і ацетиленом встановлюються захисні екрани.

91. У водяному затворі ацетиленового генератора рівень води повинен постійно підтримуватися на висоті контрольного краника (пробки). Перевірка рівня води проводиться працівником, який виконує газополумяні роботи, не рідше трьох разів на зміну при вимкненому подачі газу в затвор. При температурі зовнішнього повітря нижче 0 ° С вода замінюється незамерзаючої рідиною.

Ацетиленові генератори можуть комплектуватися сухими запобіжними затворами, експлуатація яких допускається при температурі зовнішнього повітря вище 0 ° С.

92. Забороняється встановлювати рідинні затвори відкритого типу на газопроводах для природного газу або пропан-бутану.

93. Користування ацетиленом від трубопроводу при проведенні газополуменевих робіт дозволяється тільки через постової затвор. До одного постового затвору приєднується тільки один пост.

Якщо газорозбірний пост живить машину, яка обслуговується одним оператором, то кількість пальників або шлангів, встановлених на машині, обмежується тільки пропускною здатністю затвора.

При ручних газополуменевих роботах до затвору може бути приєднаний тільки один пальник або один різак.

94. Подача повітря в різак теплової машини від цехової магістралі з тиском понад 0,5 МПа проводиться через редуктор.

95. При харчуванні постів для виконання газополуменевих робіт від балонів з газами балони встановлюються в вертикальне положення в спеціальні стійки і міцно прикріплюються до них хомутами або ланцюгами.

96. Стійки обладнуються навісами, що оберігають балони від попадання на них масла.

97. При харчуванні постів для виконання газополуменевих робіт від одиничних балонів з газами між балонними редукторами і інструментом (пальниками і різаками) встановлюються запобіжні пристрої, в тому числі пламегасящіе. При цьому балони встановлюються в вертикальне положення і надійно закріплюються.

98. При виконанні ремонтних або монтажних робіт балони зі стисненим киснем допускається укладати на землю (підлогу, майданчик) з дотриманням таких вимог:

1) вентилі балонів розташовуються вище черевиків балонів, не допускається перекочування балонів;

2) верхні частини балонів розміщуються на прокладках з вирізом, виконаних з дерева або іншого матеріалу, який виключає іскроутворення.

Не допускається експлуатація в горизонтальному положенні балонів із зрідженими та розчиненими під тиском газами (пропан-бутан, ацетилен).

99. На ділянці проведення газополуменевих робіт з числом постів до 10 повинно бути не більше одного запасного наповненого балона на кожному посту і не більше десяти кисневих і п'яти ацетиленових запасних балонів на ділянці в цілому.

При потребі ділянки з числом постів до 10 в більшій кількості газу організовується рампових харчування або проміжний склад зберігання балонів поза приміщенням цеху (ділянки).

100. Кисневі рампи для харчування одного поста для виконання газополуменевих робіт з числом балонів до 6 дозволяється встановлювати всередині цеху (ділянки).

Не допускається установка балонів з газами в місцях проходу людей, переміщення вантажів і проїзду транспортних засобів.

101. При експлуатації балонів з газами не допускається витрачати знаходиться в них газ повністю. Для конкретного типу газу з урахуванням його властивостей залишковий тиск в балоні встановлюється технічною документацією заводу-виготовлювача балонів і має бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс / см), якщо інше не передбачено технічними умовами на газ.

102. Забороняється використовувати газові балони   з несправними вентилями і з вентилями, що пропускають газ.

103. Приєднання редуктора до газового балона проводиться спеціальним ключем в іскробезпечному виконанні, які постійно знаходяться у працівника.

Забороняється підтягувати гайку редуктора при відкритому вентилі балона.

104. Для відкривання вентиля ацетиленового балона і для управління редуктором у працівника повинен бути спеціальний торцевої ключ в іскробезпечному виконанні. Під час роботи цей ключ повинен знаходитися на шпинделі вентиля балона.

Забороняється застосування звичайних гайкових ключів для відкривання вентиля ацетиленового балона і для управління редуктором.

105. У разі виявлення пропуску газу через сальник ацетиленового вентиля після приєднання редуктора підтягування сальників проводиться при закритому вентилі балона.

106. При проведенні газополуменевих робіт клапан вентиля ацетиленового балона відкривається не більше ніж на 1 оборот для забезпечення швидкого перекриття вентиля при виникненні пожежі та зворотного удару газу.

107. При експлуатації шлангів необхідно дотримуватися таких вимог:

1) шланги застосовуються відповідно до їх призначення: забороняється використання кисневих шлангів для подачі ацетилену, а ацетиленових - для подачі кисню;

2) при укладанні шлангів не допускається їх сплющення, скручування, перегинання і передавлювання будь-якими предметами;

3) при необхідності ремонту шланга його пошкоджені ділянки вирізаються, а окремі шматки з'єднуються спеціальними ніпелями (кисневі рукави з'єднують латунними ніпелями, ацетиленові рукава - сталевими). Мінімальна довжина ділянки, що стикується шланга повинна бути не менше 3 м; кількість стиків на шлангу не повинно бути більше двох;

4) місця приєднання шлангів ретельно перевіряються працівником на щільність перед початком роботи і контролюються під час проведення газополум'яних робіт;

5) закріплення шлангів на приєднувальних ніпелях інструменту і апаратури (пальників, різаків, редукторів) повинно бути надійним, для цієї мети застосовуються спеціальні хомути. Допускається обв'язувати шланги м'якої відпалений сталевий (в'язальної) дротом не менше ніж у двох місцях по довжині ніпеля. На ніпелі водяних затворів шланги щільно надягають, але не закріплюються;

6) не допускається попадання на шланги іскор, а також вплив вогню і високих температур;

7) не рідше одного разу на місяць шланги піддаються огляду і випробуванню в порядку, встановленому локальним нормативним актом роботодавця.

108. Метал, що надходить на газополум'яноїобробки, очищається від фарби (особливо на свинцевій основі), масла, окалини, бруду для запобігання розбризкування металу і забруднення повітря випарами і газами.

109. При газополум'яної обробки забарвленого, загрунтованого металу він очищається по лінії різу або шва. Ширина очищається від фарби смуги повинна бути не менше 100 мм (по 50 мм на кожну сторону). Застосування для цієї мети газового полум'я забороняється.

110. При запаленні ручного пальника або різака спочатку відкривається вентиль кисню (на 1/4 або 1/2 обороту), потім відкривається вентиль ацетилену і після короткочасного продування шланга запалюється суміш газів.

111. При перегріванні пальника або різака робота припиняється, а пальник або різак після закриття вентиля охолоджується до повного охолодження. Для охолодження пальника або різака на робочому місці повинен знаходитися посудину з чистою холодною водою.

112. Приступати до зачистки зварювальних швів   після виконання газополуменевих робіт дозволяється тільки після провітрювання робочої зони із застосуванням примусової вентиляції, а в разі відсутності примусової вентиляції - не раніше ніж через 15-20 хвилин.

113. Під час перерв у роботі, в кінці робочої зміни зварювальне обладнання відключається, шланги від'єднуються, а в паяльних лампах повністю знімається тиск.

114. При тривалих перервах в роботі крім пальників і різаків закриваються вентилі на газорозбірних постах, апаратурі і балонах, а натискні гвинти редукторів вивертаються до звільнення пружин.

115. При зворотному ударі полум'я слід негайно закрити вентилі (спочатку ацетиленовий, потім кисневий) на різаку, газових балонах і водяному затворі. Перш ніж полум'я буде запалено знову після зворотного удару, перевіряється стан водяного затвора, газоподводящей шлангів, а різак охолоджується у відрі з чистою холодною водою.

Після кожного зворотного удару працівник робить відповідний запис у паспорті генератора.

116. При тимчасове припинення газополуменевих робіт подача газу до обладнання призупиняється.

117. Проводити газополум'яноїобробки відкритим полум'ям обладнання, що знаходиться під тиском (котли, трубопроводи, судини, балони, цистерни, бочки), а також судин і трубопроводів, заповнених горючими, легкозаймистими, вибухонебезпечними та токсичними рідинами і речовинами, забороняється.

118. При монтажі і ремонті посудин допускається проведення газополуменевих робіт при мінусовій температурі навколишнього середовища, якщо дотримані вимоги, передбачені технічною документацією заводу-виготовлювача.

119. Газополуменеві роботи в замкнутих просторах і важкодоступних місцях (тунелях, підвалах, резервуарах, котлах, цистернах, відсіках, колодязях, ямах) виконуються при наявності наряду-допуску на виконання робіт підвищеної небезпеки.

120. Перед виконанням газополуменевих робіт в замкнутих просторах і важкодоступних місцях повинні бути виконані наступні вимоги:

1) проведена перевірка повітря робочої зони на вміст в ньому шкідливих і небезпечних речовин;

2) забезпечено наявність не менше двох відкритих прорізів (вікон, дверей, люків, ілюмінаторів, горловин);

3) забезпечена безперервна робота місцевої припливно-витяжної вентиляції для припливу свіжого і відтоку забрудненого повітря з нижньої і верхньої частин замкнутого простору або важкодоступного місця;

4) встановлено контрольний пост (не менше двох працівників) для спостереження за безпечним виробництвом газополуменевих робіт. Контрольний пост повинен перебувати поза замкнутого простору або важкодоступного місця для надання допомоги працівникам, які виконують газополумяні роботи.

121. При виконанні газополум'яних робіт в замкнутих просторах і важкодоступних місцях зварювальні трансформатори, ацетиленові генератори, балони зі зрідженим або стисненим газом розміщуються поза замкнутих просторів і важкодоступних місць, в яких проводяться газополумяні роботи.

122. При виконанні газополум'яних робіт в замкнутих просторах забороняється:

1) застосовувати апаратуру, що працює на рідкому пальному;

2) застосовувати бензорізи;

3) залишати без нагляду пальники, різаки, рукава під час перерви або після закінчення роботи.

123. При виконанні газополум'яних робіт ацетиленові генератори встановлюються на відкритих майданчиках. Допускається тимчасова їх установка в вентильованих (провітрюваних) приміщеннях.

Ацетиленові генератори захищаються і розміщуються на відстані не менше 10 м від місця проведення газополуменевих робіт, а також від місця забору повітря компресорами і вентиляторами.

У місцях установлення ацетиленових генераторів вивішуються таблички: "Стороннім вхід заборонений - вогненебезпечно", "Не палити", "Не проходити з вогнем".

При експлуатації ацетиленових генераторів дотримуються заходи безпеки, зазначені в технічній документації заводу-виготовлювача.

124. При виконанні газополум'яних робіт забороняється:

1) відігрівати замерзлі ацетиленові генератори, вентилі, редуктори та інші деталі зварювальних установок відкритим вогнем або розпеченими предметами;

2) застосовувати інструмент з іскроутворюючого матеріалу для розкриття барабанів з карбідом кальцію;

3) завантажувати в завантажувальні пристрої переносних ацетиленових генераторів карбід кальцію завищеної грануляції;

4) завантажувати карбід кальцію в мокрі завантажувальні пристрої;

5) переносити ацетиленовий генератор при наявності в газозбірнику ацетилену;

6) працювати від одного запобіжного затвора двом працівникам;

7) форсувати роботу ацетиленового генератора;

8) допускати зіткнення балонів, а також газоподводящей шлангів з струмопровідними проводами;

9) допускати зіткнення кисневих балонів, редукторів та іншого зварювального обладнання з різними маслами, А також з промасленим одягом і дрантям;

10) проводити продування шлангів для ацетилену киснем і кисневих шлангів ацетиленом;

11) використовувати газопідвідні шланги, довжина яких перевищує 30 м, а при виконанні будівельно-монтажних робіт - 40 м;

12) натягувати, перекручувати, заломлювати або затискати газопідвідні шланги;

13) користуватися замасленими газоподводящей шлангами;

14) виконувати газополумяні роботи, коли вентиляція;

15) виконувати газополумяні роботи всередині ємностей при температурі повітря вище 50 ° С без застосування ізолюючих засобів індивідуального захисту, що забезпечують ефективну теплозахист і подачу чистого повітря в зону дихання;

16) застосовувати пропан-бутанові суміші і рідке пальне при виконанні газополум'яних робіт в замкнутих і важкодоступних приміщеннях;

17) допускати перебування сторонніх осіб у місцях, де виконуються газополумяні роботи.

125. Після закінчення виконання газополуменевих робіт карбід кальцію в ацетиленовому генераторі повинен бути вироблений. Вапняний мул, що видаляється з генератора, вивантажується в пристосовану для цих цілей тару і зливається в мулову яму.

Відкриті мулові ями захищаються поручнями.

Закриті мулові ями обладнуються витяжною вентиляцією, люками для видалення мулу і повинні мати негорючі покриття.

Куріння і застосування відкритого вогню в радіусі 10 м від місця зберігання мулу забороняється. Для сповіщення про заборону куріння та застосування відкритого вогню вивішуються відповідні заборонні знаки.

Вимоги охорони праці при роботі з вуглекислим газом

126. Приміщення, де розміщені контейнери зі зрідженим вуглекислим газом або газові рампи, має бути вентильованим. Температура повітря приміщення не повинна перевищувати 25 ° С.

127. На майданчику подачі вуглекислого газу до зварювальних постів допускається розміщувати не більше 20 балонів.

Забороняється розміщувати на майданчику подачі вуглекислого газу до зварювальних постів сторонні предмети і горючі речовини.

128. При заміні порожніх газових балонів на заповнені необхідно закривати вентилі газових балонів і колектора.

129. Не допускається пропускання газу в місцях з'єднань при рампових розміщенні газових балонів. Усунення пропускання газу проводиться при закритих вентилях газових балонів і при відсутності тиску в системі.

130. Харчування підігрівача (при централізованому постачанні зварювальних постів вуглекислим газом від контейнерів або рампової системи) здійснюється гарячою водою або парою.

131. Під час відбору газу з контейнера забороняється:

1) проводити ремонтні операції;

2) відігрівати труби і апарати відкритим вогнем;

3) перегинати гнучкі з'єднувальні шланги;

4) проводити підтяжку з'єднань під тиском.

132. При зварюванні на відкритих майданчиках (поза цехом) в зимовий час балони з вуглекислим газом з метою попередження замерзання встановлюються в утеплених приміщеннях.

133. Забороняється відігрівати замерзлий балон (або редуктор) з вуглекислим газом полум'ям пальника або струменем пара. Для відігрівання балона з вуглекислим газом (або редуктора) необхідно припинити відбір газу з балона, внести його в тепле приміщення з температурою 20-25 ° С і залишити до утеплення.

Допускається відігрівання замерзлого редуктора водою з температурою не вище 25 ° С.

134. Для запобігання замерзання вуглекислого газу в редукторі перед редуктором встановлюється підігрівач. Електрична спіраль підігрівача газу, що встановлюється до редуктора балона з вуглекислим газом, не повинна мати контакту з газовим балоном.

Харчування підігрівача здійснюється від електричної мережі напругою не вище 42 В і потужністю не більше 70 Вт, яка виключає можливість нагріву газового балона.

Вимоги охорони праці при роботі з аргоном

135. Приміщення, де розміщені судини зі зрідженим аргоном, контейнери або рампи, не повинно мати технологічного поверху (підвалу) і поглиблень в покритті підлоги більше 0,5 м.

136. В процесі експлуатації контейнера зі скрапленим аргоном повинні дотримуватися такі вимоги:

1) спорожнення контейнера проводиться за допомогою випарника;

2) відкриття та закриття вентилів проводиться плавно, без поштовхів і ударів;

3) не допускається підтягування болтів і сальників на вентилях і трубопроводах, що знаходяться під тиском;

4) від'єднання шлангів проводиться після повного випаровування аргону;

5) не допускається попадання рідкого аргону на шкіру працівника щоб уникнути обмороження;

6) при від'єднанні шлангів працівники не повинні стояти навпроти, так як можливий викид з шланга газоподібного або крапельного аргону.

137. В процесі експлуатації контейнерів (судин-накопичувачів), рамп для централізованого забезпечення аргоном здійснюється контроль за справністю всій запобіжної арматури. Запобіжні клапани повинні бути відрегульовані, опломбовані і міститися в чистоті.

Вимоги охорони праці під час виконання робіт з знежирення поверхонь, що зварюються

138. Обезжирення зварювальних поверхонь повинно проводитися безпечними водними змивки.

139. Під час знежирювання поверхонь, що зварюються органічними розчинниками (ацетоном, уайт-спіритом, етиловим спиртом) повинні дотримуватися такі вимоги:

1) знежирення проводиться в окремому приміщенні, обладнаному припливно-витяжною вентиляцією і засобами пожежогасіння;

2) при знежирюванні застосовуються розчинники з антистатичними присадками;

3) знежирення проводиться, як правило, механізованим способом;

4) при знежирюванні вручну промивання деталей пожежонебезпечними органічними розчинниками здійснюється в спеціальних шафах з негорючих матеріалів, всередині яких встановлюються металеві ванни або столи. Над ваннами або столами і в верхній частині шаф влаштовуються вентиляційні відсмоктувачі, корпусу ванн надійно заземлюються;

5) при знежирюванні вручну протиранням застосовуються антистатичні матеріали;

6) не допускається користуватися електронагрівальними приладами, а також виробляти будь-якого роду роботи, пов'язані з утворенням іскор і вогню.

140. Під час знежирювання поверхонь, що зварюються забороняється:

1) протирати розчинниками кромки виробів, нагрітих до температури вище 45 ° С;

2) застосовувати для знежирення трихлоретилен, дихлоретан та інші містять хлор вуглеводні.

141. Використані протиральні матеріали (тампони) слід збирати в спеціальну посудину з небиткого і негорючого матеріалу з щільно закривається кришкою.

142. Чистку і ремонт обладнання для знежирення поверхонь, що зварюються, що містить залишки органічних розчинників, необхідно проводити після продування його повітрям або парою до повного видалення парів розчинників.

Під час продування включаються вентиляційні пристрої, що запобігають забрудненню повітря приміщення парами органічних розчинників.

Вимоги охорони праці при зберіганні і транспортуванні вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва

143. При зберіганні вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва передбачається:

1) застосування способів зберігання, що виключають виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів, забруднення навколишнього середовища;

2) використання безпечних пристроїв   для зберігання;

3) механізація і автоматизація вантажно-розвантажувальних робіт.

144. При транспортуванні вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва забезпечується:

1) використання безпечних транспортних комунікацій;

2) застосування засобів транспортування, які виключають виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

3) механізація і автоматизація процесів транспортування.

145. Вихідні матеріали (метал, зварювальний дріт, Електроди, флюси, рідини, розчинники) зберігаються в критих сухих приміщеннях відповідно до вимог технічної документації заводу-виготовлювача на зберігання конкретного матеріалу.

Не допускається наявність в повітрі складських приміщень парів лугів, кислот та інших агресивних речовин.

146. Перед видачею в роботу зварювальні матеріали прогартовуються або просушиваются за відповідними для них режимам відповідно до технічної документації заводу-виготовлювача.

147. Карбід кальцію зберігається в сухих провітрюваних приміщеннях, що виключають доступ до нього сторонніх осіб.

Чи не дозволяється розміщувати склади для зберігання карбіду кальцію в підвальних приміщеннях та низьких затоплюваних місцях.

Барабани з карбідом кальцію зберігаються на складах як у горизонтальному, так і у вертикальному положенні.

На механізованих складах дозволяється зберігати барабанів з карбідом кальцію в три яруси при вертикальному положенні, а при відсутності механізації - не більше трьох ярусів при горизонтальному положенні і не більше двох ярусів при вертикальному положенні. Між ярусами барабанів укладаються дошки товщиною 40-50 мм, просочені вогнезахисним складом. Горизонтально укладені барабани вживають запобіжних засобів від перекочування.

Ширина проходів між укладеними в штабелі барабанами з карбідом кальцію повинна бути не менше 1,5 м.

148. В приміщеннях ацетиленових установок, де відсутня проміжний склад карбіду кальцію, дозволяється зберігати карбід кальцію в обсязі добового завантаження, при цьому у відкритому вигляді може зберігатися не більше одного барабана.

149. Розкриті барабани з карбідом кальцію захищаються водонепроникними кришками.

150. В місцях зберігання і розкриття барабанів з карбідом кальцію забороняється куріння, користування відкритим вогнем і застосування іскроутворюючого інструменту.

151. Зберігання та транспортування балонів з газами повинні здійснюватися тільки з нагвинченими на їхні горловини запобіжними ковпаками. При транспортуванні балонів з газами не допускаються поштовхи і удари. До місць виконання зварювальних робіт балони з газами доставляються на спеціальних візках, ношах, санчатах з установкою прокладок між балонами і огорожею їх від можливого падіння.

Допускається транспортування балонів з газами на ресорному транспорті або на автокарах в горизонтальному положенні з установкою прокладок між балонами. Як прокладок можуть застосовуватись дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по два кільця на балон) або інші прокладки, які захищають балони від ударів один об одного. Балони під час транспортування укладаються вентилями в один бік.

Забороняється переносити балони на плечах і в руках.

152. Балони з газами при їх зберіганні захищаються від дії сонячних променів і інших джерел тепла.

Балони, що встановлюються в приміщеннях, розміщуються на відстані не менше 1 м від приладів опалення і не менше 5 м - від джерел тепла з відкритим вогнем і печей.

153. Зберігання в одному приміщенні балонів з киснем і балонів з горючими газами, а також карбіду кальцію, фарб, масел і жирів забороняється.

154. Балони з пальним газом, що мають башмаки, зберігаються у вертикальному положенні в спеціальних гніздах, клітках та інших пристроях, що виключають їх падіння.

155. Балони, які не мають башмаків, зберігаються в горизонтальному положенні на рамах або стелажах. Висота штабеля в цьому випадку не повинна перевищувати 1,5 м. Клапани (вентилі) балонів закриваються запобіжними ковпаками і повинні звертатися в одну сторону.

156. Порожні газові балони зберігаються окремо від балонів, наповнених газами.

157. При зверненні з порожніми балонами з-під кисню або горючих газів дотримуються такі ж заходи безпеки, як при зверненні з наповненими балонами.

158. Після закінчення роботи балони з газами розміщуються в спеціально відведеному для зберігання балонів місці, що виключає доступ сторонніх осіб.

V. Прикінцеві положення

159. Федеральний державний нагляд за виконанням вимог Правил здійснюють посадові особи Федеральної служби з праці та зайнятості та її територіальних органів (державних інспекцій праці в суб'єктах Російської Федерації).

160. Керівники та інші посадові особи організацій, а також роботодавці - фізичні особи, винні в порушенні вимог Правил, притягаються до відповідальності в порядку, встановленому законодавством Російської Федерації.



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" і звірений по:
Офіційний інтернет-портал
правової інформації
www.pravo.gov.ru, 26.02.2015,
N 0001201502260010

У зв'язку з тим, що електрозварювальні роботи є роботами підвищеної небезпеки, при їх виконанні повинні бути дотримані відповідні вимоги безпеки при електрозварювальних роботах, які регламентуються відповідними документами. Виконання цих нормативів є єдиною можливістю вести подібні роботи без ризику для здоров'я і життя.

Техніка безпеки перед початком ведення робіт.

Починати електрозварювальні роботи можна тільки при виконанні наступних попередніх умов:

• Електрозварник повинен бути екіпірований в спецодяг, а також взуття, що забезпечує гарантований захист від попадання на тіло розплавлених частинок металу. У комплект одягу входять брезентові брюки і куртка, мають кишені закриті спеціальними клапанами (одягатися повинні тільки навипуск), шнурівка взуття повинна бути щільною. На руках повинні бути зварювальні рукавички.
• Повинна бути перевірена електрична ізоляція струмоведучих елементів (електрокабель) і власника електродів.
• Перевіряється надійність і вірність заземлення наступних елементів: корпуса зварювального агрегату, його електричної частини, свариваемой заготовки і рубильника.
• Всі з'єднання кабелю і зварювального агрегату повинні бути надійними.
• У місця ведення робіт не повинні перебувати будь-які займисті матеріали, відстань від робочого майданчика до місця їх можливого розміщення повинно складати не менше 10 метрів.

Загальні заходи безпеки при електрозварювальних роботах.

• Вести роботи на відкритій території під час атмосферних опадів (сніг, дощ) заборонено, по їх завершенні зварювання дозволена тільки з застосуванням діелектричних рукавичок, взуття та килимків, які повинні проходити обов'язкову перевірку у встановлені терміни.
• При заміні електрода забороняється торкатися вільною рукою до зварюваної заготовки
• Для захисту органів зору та обличчя обов'язкове застосування захисних масок або щитків, вони повинні забезпечити захист всього особи. Також необхідно передбачити захист від впливу зварювальної дуги сторонніх осіб. З цією метою встановлюються спеціальні екрани або щити, які не допускають засліплення підручних зварника.

Ведення електрозварювальних робіт на висоті.

• Роботи в таких умовах з переносних драбин категорично заборонені. Вони можуть виконуватися тільки зі спеціально обладнаних майданчиків, що мають огородження. Ширина площадки не повинна бути менше 1 метра.
• При роботі на висотних лісах обов'язкове застосування повіреного запобіжного пояса.
• Дерев'яні підмостки і ліси повинні бути захищені азбестовими або металевими листами.
• Якщо висотні зварювальні роботи ведуться кількома виконавцями на різній висоті, але по одній вертикальній лінії, для захисту нижче розташованих зварників від іскор і бризок металу необхідно встановлювати спеціальні тенти, козирки з негорючих матеріалів.

Виконання робіт в особливо небезпечних умовах.

До такого виду робіт зараховують зварювання в резервуарах, ємностях. У цих випадках вимоги безпеки при електрозварювальних роботах посилюються.

• Для виконання такого виду робіт, застосовуються зварювальні апарати   з електроблокуванням, здатні відключати зварювальну ланцюг в режимі холостого ходу (при заміні електродів).
• Заборонено вести зварювання на балонах, які перебувають під тиском, також не допускається робота в ємностях, в яких не була проведена очистка від горючих, вибухонебезпечних, токсичних речовин. Після очисних робіт в обов'язковому порядку повинна бути проведена перевірка на їх наявність.
• Заборонені роботи зі зварювання конструкцій зазнали фарбування до повного висихання поверхні.
• Усередині ємностей не допускається одночасне ведення електро та газозварювальних робіт.

Зварювальні роботи в замкнутих просторах.

В цьому випадку необхідно дотримуватися таких правил:

• Роботи повинні вестися з дерев'яних підмостків, заборонено застосування металевих захисних масок, необхідно застосовувати гумові шоломи.
• Всередині має бути забезпечене освітлення від джерела з напругою в 12 вольт
• Необхідно застосовувати газоотсоса, що видаляє продукти горіння з області дуги. Необхідно забезпечити зварника постійним припливом свіжого повітря, найкраще, якщо цей потік буде спрямований під маску виконавця. В особливо небезпечних випадках повинен застосовуватися шланговий протигаз.
• Страхувати зварювальника за допомогою линви, надійно закріпленою на запобіжному поясі, повинен підручний, що знаходиться на свіжому повітрі поза замкнутого простору. Для забезпечення свободи рухів зварника довжина линви повинна становити не менше 2 метрів.

Керівнику робіт необхідно вміти довести до безпосередніх виконавців, що дотримання правил безпеки не є примхою начальства, що прагне ускладнити процес виконання роботи. Робочий повинен чітко усвідомлювати, що тільки при дотриманні цих вимог можливе збереження здоров'я, а часом і самого життя його самого.

Головна » Охорона праці » Правила техніки безпеки при електрозварювальних роботах. Організація безпечного виробництва електрозварювальних робіт