Повторний огляд балонів, саранск, Промкомплект с. Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском

Балони є різновидом судин, але до них пред'являються додаткові вимоги, які і розглядаються в подальшому.

Розрахунок балонів проводиться за умови, щоб напруги в їх стінках при гідравлічному випробуванні не перевищували 90% межі текучості для даної марки стали.

Товщина стінки (м) циліндричної частини балона

При розрахунку міцності балонів на дію внутрішнього тиску коефіцієнт запасу міцності (до межі текучості) повинна бути не менше 3 - для балонів, виготовлених з безшовних труб, і не менше 3,5 - для зварних балонів.

Балони нових конструкцій або виготовлені з непріменяемим раніше матеріалів (кілька штук з головної партії) піддаються руйнуванню під дією гідравлічного тиску. При цьому запас міцності повинен бути не менше 2,6 з перерахуванням на нижню межу міцності металу і найменшу товщину стінки без надбавки на корозію.

Всі балони, за винятком балонів для ацетилену, проходять огляд, який включає: а) огляд внутрішньої і зовнішньої поверхонь балона; б) перевірку ваги і ємності; в) гідравлічне випробування. Балони ємністю до 100 л включно не мають запобіжних клапанів і паспортів. На балони такої ємності у верхній сферичній частині наносять таврування з даними: а) товарний знак заводу-виготовлювача; б) номер балона; в) фактична вага порожнього балона; г) дата (місяць, рік) виготовлення і рік наступного огляду; д) робочий тиск (р) , па; е) пробний гідравлічний тиск, Па; ж) ємність балона; з) клеймо ВТК заводу-виготовлювача.

Для попередження неправильних приєднань балона, в результаті чого можуть утворитися вибухонебезпечні суміші, запірні вентилі виготовляють різних розмірів і з різним напрямком різьблення (правим і лівим). Балони мають також відмінні кольору пофарбування і написів (табл. 26).

Таблиця 26

При експлуатації балони повинні підлягати періодичному огляду і випробуванню, проведеного на заводах-наповнювачах балонів. Періодичність випробування балонів встановлена ​​(не рідше): для газів, які викликають корозію, через 5 років, а для газів, що викликають корозію, через два роки. При випробуванні балонів визначають зменшення ваги балона і збільшення його ємності. За отриманими даними їх можуть віднести за класифікацією до інших типів. При втраті балона у вазі понад 20% або збільшенні обсягу більше 3% балони бракуються.

Вступники на наповнення балони повинні мати залишковий тиск для стислих газів   не менше 0,05 МПа, а для розчиненого ацетилену - не менше 0,05 МПа і не більше 0,1 МПа. Залишковий тиск необхідно для того, щоб визначити, яким газом був наповнений балон, і не допустити проникнення в нього іншого газу або рідини. Залишковий тиск в балоні для ацетилену перешкоджає виходу розчинника ацетилену - ацетону, зменшення кількості якого підвищує вибухонебезпечність ацетилену.

Балони забезпечуються редукторами, призначеними для зниження тиску газу, що знаходиться в балоні, до величини робочого тиску, під яким газ повинен надходити в пальник, різак або ємності з більш низьким тиском. Редуктор автоматично знижує тиск на виході газу з балона і підтримує його постійним. Він має два манометра, що показують тиск в балоні і робочий тиск (на виході).

Балони, призначені для зріджених газів, Повинні мати покажчики рівня максимального заповнення (90%) обсягу балона.

Зберігання та транспортування балонів здійснюють у відповідності з наступними вимогами. Склади для зберігання балонів, наповнених газами, повинні бути одноповерховими з покриттям легкого типу і не мати горищних приміщень. Виконуються вони з негорючих матеріалів не нижче II ступеня вогнестійкості. Двері і вікна повинні відкриватися назовні. Віконні і дверні засклені прорізи роблять матовими або зафарбовують білою фарбою. Необхідна наявність природної або штучної вентиляції. Пристрій освітлення повинно відповідати нормам для приміщень, небезпечних відносно вибухів. Не допускається перебування балонів на відстані менше 1 м від опалювальних приладів і печей, а від джерел тепла з відкритим вогнем - менше 5 м. Зберігаються балони у вертикальному положенні в спеціально обладнаних гніздах, клітках і за бар'єрами, що оберігають їх від падіння. Балони, які не мають башмаків, можуть зберігатись у горизонтальному положенні на дерев'яних рамах або стелажах. При зберіганні балонів на відкритому повітрі вони повинні бути захищені від атмосферних опадів і сонячних променів.

Транспортують балони, наповнені газом, в горизонтальному положенні, з прокладками між балонами. Як прокладок використовують дерев'яні бруски з вирізаними в них гніздами для балонів, а також гумові або мотузкові кільця, надіті по два на балон (рис. 82). При перевезенні все балони укладають вентилями в один бік. При дотриманні ряду умов дозволяється перевезення балонів у вертикальному положенні. На ручному візку дозволяється транспортування тільки двох балонів з киснем і ацетиленом.

Мал. 82. Візки для транспортування балонів з газом по території підприємства.

Спільна транспортування наповнених і порожніх кисневих і ацетиленових балонів на всіх видах транспорту забороняється.Балони, призначені для зберігання, перевезення і використання стиснених, зріджених і розчинених газів, що знаходяться під тиском, незалежно від того, міститься в них горючий або негорючий газ, можуть вибухнути від ударів при падінні, особливо в умовах підвищених або низьких температур, при неправильному їх використанні.

Вибух балонів, наповнених киснем, можливий при попаданні жирових речовин і масла в вихідні отвори вентиля балона внаслідок займання цих речовин при виході кисню з балона, займання були в балоні частинок окалини від удару продуктів окислення об стінки або внаслідок утворення статичної електрики при швидкому відкриванні вентиля.

Балони, наповнені ацетиленом, можуть вибухнути внаслідок займання струменя ацетилену, що призводить до розігріву балона і вибухового розпаду ацетилену. Небезпечно нагрівання ацетиленових балонів зовнішніми джерелами тепла, так як при цьому в них створюється високий тиск, відбувається процес полімеризації ацетилену, який супроводжується значним виділенням тепла і може привести до вибухового розпаду ацетилену. При прогресуючому розпаді ацетилену стінки балона розігріваються, в деяких випадках до температури червоного розжарювання. Якщо не вжити заходів для достатнього зниження тиску в балоні, станеться вибух.

У балонах, наповнених зрідженими газами, необхідно забезпечити наявність газового (парового) обсягу над рівнем рідини. Ступінь наповнення визначається інструкціями заводів-наповнювачів. Зміна температури газу в балоні на 1 ° С змінює тиск в балоні приблизно на 0,05 МПа. Значне перевищення тиску і подальше нагрівання можуть призвести до вибуху.

351. Балони розраховуються і виготовляються за НД, узгодженою в установленому порядку.

352. Балони мають вентилі, щільно вкручені в отвори горловини або у витратно-наповнювальні штуцери у спеціальних балонів, що не мають горловини.

353. Балони для стиснених, зріджених і розчинених газів, місткістю понад 100 л, забезпечуються паспортом за формою, згідно з додатком 1 цих Вимог.

354. На балони, місткістю понад 100 л, встановлюються запобіжні клапани. При груповому встановленні балонів допускається встановлення запобіжного клапана на всю групу балонів.

355. Балони, місткістю понад 100 л, що встановлюються як витратні ємностей для зріджених газів, які використовуються як паливо на автомобілях та інших транспортних засобах, Крім вентиля і запобіжного клапана мають покажчик максимального рівня наповнення. На таких балонах допускається установка наповнювального клапана, вентиля для відбирання газу в пароподібному стані, покажчика рівня зрідженого газу в балоні і спускної пробки.

356. Бокові штуцери вентилів для балонів, які наповнюються воднем та іншими горючими газами, мають ліву різьбу, а для балонів, які наповнюються киснем та іншими негорючими газами-праву різьбу.

357. Кожен вентиль балонів для вибухонебезпечних горючих речовин, шкідливих речовин 1-го і 2-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007 забезпечується заглушкою, навертатися на боковий штуцер.

358. Вентилі в балонах для кисню ввертати із застосуванням ущільнюючих матеріалів, загоряння яких в середовищі кисню виключається.

359. На верхній сферичній частині кожного балона вибиваються чітко видимі наступні дані:

1) товарний знак підприємства-виготовлювача;

2) номер балона;

3) фактична маса порожнього балона (кг): для балонів місткістю до 12 л включно-з точністю до 0,1 кг; понад 12 до 55 л включно-з точністю до 0,2 кг; маса балонів місткістю понад 55 л указується відповідно до ГОСТ або НД на їх виготовлення;

4) дата (місяць, рік) виготовлення і рік наступного огляду;

5) робочий тиск Р, МПа (кгс / см 2);

6) пробний гідравлічний тиск Р пр, Мпа (кгс / см 2);

7) місткість балонів, л: для балонів місткістю до 12 л включно-номінальна; для балонів місткістю понад 12 до 55 л включно-фактична з точністю до 0,3 л; для балонів місткістю понад 55 л-відповідно   з НД на їх виготовлення;

8) клеймо служби якості підприємства-виготовлювача круглої форми діаметром 10 мм (за винятком стандартних балонів місткістю понад 55 л);

9) номер стандарту для балонів місткістю понад 55 л.

Висота знаків на балонах-не менше 6 мм, а на балонах місткістю понад 55 л-не менше 8 мм.

Маса балонів, за винятком балонів для ацетилену, вказується з урахуванням маси нанесеної фарби, кільця для ковпака і башмака, якщо такі передбачені в конструкції, але без маси вентиля і ковпака.

На балонах місткістю до 5 л або з товщиною стінки менше 5 мм паспортні дані вибиваються на пластині, припаяній до балона, або нанесенням емалевою чи олійною фарбою.

360. Балони для розчиненого ацетилену заповнюються відповідною кількістю пористої маси і розчинника. За якість пористої маси і за правильність наповнення балонів контроль несе організація, що наповнює балон пористою масою. За якість розчинника і за правильне його дозування контроль несе організація, яка виробляє заповнення балонів розчинником.

Після заповнення балонів пористою масою і розчинником на його горловині вибивається маса тари (маса балона без ковпака, але з пористою масою і розчинником, черевиком, кільцем і вентилем).

361. Зовнішня поверхня балонів фарбується відповідно до таблиці 11.

Верхня частина балона має горловину, в яку на різьбі встановлюють запірний вентиль з боковим випускним штуцером. В неробочому стані на штуцер нагвинчують заглушку. Для захисту вентиля від пошкодження на балон встановлюють металевий або пластмасовий ковпак. Введена сувора маркування балонів. Бокові штуцери вентилів для балонів з горючими газами роблять з лівим різьбленням, а для кисню і негорючих газів - з правого, щоб запобігти неприпустиме застосування не за призначенням і небезпеку утворення вибухонебезпечних сумішей. Балони слід оберігати від ударів, а також високих і низьких температур.
  Граничний робочий тиск в балоні приймають для стиснених і розчинених газів при температурі + 20 ° С, а для зріджених газів - при температурі + 50 ° С Якщо температура балона значно перевищує ці значення, тиск всередині балона може перевищити допустимий.
  Зі зниженням температури до -40 ° С і нижче ударна в'язкість вуглецевих і майже всіх легованих сталей зменшується і настає явище хладколомкості.
  При швидкому відкриванні вентиля балона тиск в ньому також швидко зростає, у зв'язку з чим різко підвищується температура газу всередині цього вентиля.
   На верхній сферичній частині кожного балона нанесені тавруванням такі дані:
  - товарний знак заводу-виготовлювача;
  - номер балона;
  - фактична маса порожнього балона: для балонів місткістю до 12 л - з точністю до 0,1 кг, понад 12 до 55 л - з точністю до 0,2 кг, понад 55 л - відповідно до ГОСТу або ТУ на їх виготовлення;
  - дата (місяць і рік) виготовлення і рік наступного огляду;
  - робочий тиск;
  - пробний гідравлічний тиск;
  - місткість балона (л): для балонів місткістю до 12 л номінальна, понад 12 до 55 л - фактична з точністю до 0,3 л, 55 л - відповідно до ГОСТу або ТУ на їх виготовлення;
  - клеймо відділу технічного контролю (ВТК) заводу-виготовлювача круглої форми діаметром 10 мм (за винятком стандартних балонів місткістю понад 55 л);
  - номер стандарту для балонів місткістю понад 55 л.
  Висота знаків на балонах повинна бути не менше 6 мм, а на балонах місткістю понад 55 л - не менше 8 мм.
Маса балонів, за винятком балонів для ацетилену, вказується з урахуванням маси нанесеної фарби кільця для ковпака і башмака, якщо такі передбачені в конструкції, але без маси вентиля і ковпака.
  Місце на балонах, де вибиті паспортні дані, має бути покрито безбарвним лаком і обведене відмінною фарбою у вигляді рамки.
  На балонах місткістю до 5 л або з товщиною стінки менше 5 мм паспортні дані можуть бути вибиті на пластині, припаяній до балона, або нанесені емалевою (масляної) фарбою.
  Балони для розчиненого ацетилену заповнюються відповідною кількістю пористої маси і розчинника по ГОСТу. Відповідальність за якість пористої маси і правильність наповнення балонів несе завод, що наповнює балони. Відповідальність за якість розчинника і правильність його дозування несе завод, яким заповнюють балони розчинником. Після заповнення пористою масою і розчинником на горловині балона вибивається маса тари (маса балона без ковпака, але з пористою масою і розчинником, черевиком, кільцем і вентилем).
  У зв'язку з тим, що ацетилен при тиску 200 кПа (2 кгс / см 2) стає вибуховою, для безпечного зберігання та транспортування його під більш високим тиском внутрішню порожнину балона заповнюють пористою масою - березовим активованим вугіллям, просоченою ацетоном, добре розчиняються ацетилен (2 / 3 об'єму). Для попередження витікання розчинника (разом з ацетиленом) наповнені балони повинні постійно перебувати у вертикальному положенні. Балон місткістю 40 л при тиску 16 МПа (16 кгс / см 2) вміщує 4 - 4,5 м 3 ацетилену. Написи на балонах наносять по колу на довжину не менше 1/3 кола, а смуги - по всьому колу, причому висота букв на балонах місткістю понад 12 л має бути 60 мм, а ширина смуги - 25 мм. Розміри написів і смуг на балонах місткістю до 12 л повинні визначатися в залежності від розмірів бокової поверхні балонів.
Балони, що знаходяться в експлуатації, підлягають періодичному огляду не рідше ніж через 5 років. Балони, які призначені для наповнення газами, що викликають корозію, а також балони для зріджених газів, що застосовуються в якості палива для автомобілів та інших транспортних засобів, підлягають періодичному огляду не рідше ніж через 2 роки. Періодичне опосвідчення балонів повинно проводитися на заводах-наповнювачах або на наповнювальних станціях (випробувальних пунктах) працівниками цих заводів (наповнювальних станцій), виділеними наказом по підприємству.
  У разі задовільних результатів огляду на кожен балон наносять клеймо заводу-наповнювача, на якому вироблено огляд балона (круглої форми діаметром 12 мм), дату проведеного і наступного опосвідчення (в одному ряду з клеймом заводу-виготовлювача). Результати огляду балонів записуються особою, яка проводила опосвідчення балонів, в журналі випробування.
  Дозвіл на опосвідчення балонів заводам-наповнювачів, наповнювальних станцій і випробувальним пунктам видає місцевий орган Ростехнагляду Росії.
  Огляд балонів для ацетилену повинен здійснюватися на заводі-наповнювачі ацетиленом не рідше ніж через 5 років. Воно включає: огляд зовнішньої поверхні; перевірку пористої маси; пневматичне випробування.
  Стан пористої маси в балонах для ацетилену повинен перевірятись на заводах-наповнювачах не рідше ніж через 24 місяці.
  Після перевірки пористої маси на кожен балон наносять: рік і місяць перевірки пористої маси; клеймо заводу-наповнювача; клеймо, яке засвідчує перевірку пористої маси (діаметром 12 мм із зображенням літер Пм).
  Балони для ацетилену, які наповнені пористою масою, під час опосвідчення випробовують азотом під тиском 3500 кПа (35 кrc / см 2), при цьому балони занурюються в воду на глибину не менше 1 м. Чистота азоту, який застосовується для випробування балонів, повинна бути не нижче 97 % за об'ємом.
  Балони для ацетилену виготовляють із сталевих безшовних труб зі штампованим полусферическим днищем і горловиною, в яку вкручується хвостовик запірного вентиля. Місткість балона - 40 л, діаметр - 219 мм, довжина - 1390 мм, товщина стінок - 7 мм, маса - 52 кг.
До балонів для кисню ставляться такі вимоги: балони повинні бути справні, своєчасно оглянуті, пофарбовані в блакитний колір і мати напис «Кисень». Бічні штуцери вентилів балонів повинні мати праву різьбу і вкручують на фользі або із застосуванням рідкого натрієвого скла; вони не повинні мати просаленной або промаслених деталей і прокладок.
  Максимально допустимий тиск в балонах для кисню при температурі навколишнього середовища + 20 ° С має бути не більше 15 МПа (150 кгс / см 2), для ацетилену - не більше 2,3 МПа (23 кгс / см 2), для пропан - бутану - не більше 1,6 МПа (16 кгс / см 2).
  Залишковий тиск в балонах для стиснених газів, що приймаються заводами-наповнювачами від споживачів, має становити не менше 50 кПа (0,5 кгс / см 2), а в балонах для розчиненого ацетилену - не менше 50 кПа (0,5 кгс / см 2 ) і не більше 100 кПа (1 кгс / см 2). Балони з залишковим тиском, меншу за зазначену вище, направляються в майстерні по ремонту і випробуванню балонів.
  Наповнювати балони газом забороняється в наступних випадках: якщо закінчився термін періодичного огляду; відсутні встановлені клейма; несправні вентилі; пошкоджений корпус (тріщини, сильна корозія, помітна зміна форми); балон погано пофарбований; забарвлення не відповідає ГОСТу або на ньому нечітка напис.
  Балони для стисненого газу бракуються: при втраті в масі більше 20%; при збільшенні місткості більше ніж на 3%; при наявності тріщин, вм'ятин, здуття і рисок глибиною понад 10% номінальної товщини стінки; при наявності надривів, вищербленого, зносу різьблення горловини і при відсутності паспортних даних.
  При втраті в масі від 7,5 до 10% і збільшенні місткості в межах 1,5 - 2% балони переводяться на тиск, знижений проти встановленого раніше на 15%; при втраті в масі від 10 до 15% і збільшенні місткості від 2 до 2,5% - на тиск, знижений проти встановленого не менше ніж на 50%; при втраті в масі від 15 до 20% і збільшенні місткості від 2,5 до 3% - на тиск не більше 600 кПа (6 кгс / см 2).
  В умовах будівельного майданчика балони зі стисненим газом зберігаються в спеціальних складських приміщеннях або під навісом в вертикальному положенні, в гніздах спеціальних стійок і обов'язково з загорнутими запобіжними ковпаками. З огляду на те, що балони зі стисненим газом є великою небезпекою, на будівельному майданчику дозволяється зберігати не більше 50 балонів. Відстань від складу балонів до споруджуваного і існуючих будівель повинно бути не менше 20 м. спільне зберігання   балонів з киснем і балонів з ацетиленом, пропаном, воднем та іншими горючими газами, а також спільно з карбідом кальцію, фарбами і маслами забороняється.
  У приміщеннях для відпочинку, прийому їжі і обігріву, в гардеробних і інших побутових приміщеннях, а також в матеріальних складах навіть тимчасове зберігання балонів зі стисненим газом забороняється. Склади для зберігання балонів повинні мати надійну вентиляцію, на видному місці в складі необхідно вивішувати Правила експлуатації зберігання і перевезення балонів.
  Всі особи, які мають безпосереднє відношення до балонів для стиснених, зріджених і розчинених газів (комірники, вантажники і т.п.), повинні бути навчені відповідно до виробничої інструкції по догляду за балонами.
  Подавати вуглекислий газ без редуктора безпосередньо до сатураторів забороняється. Подача вуглекислого газу з балона в сатуратор повинна проводитися через редукційний клапан з манометром і запобіжним клапаном, поставленим на стороні меншого тиску. Редуктор повинен приєднуватися до бічного штуцера вентиля балона і через наявні у нього вихідний штуцер для вуглекислого газу з'єднуватися з сатуратором гумовим шлангом.
  Встановлювати балони з вуглекислим газом поруч з радіаторами та іншими опалювальними приладами забороняється. Мінімальна відстань від балонів з вуглекислим газом до радіаторів або інших опалювальних приладів має бути не менше 1 м, а від нагрівальних печей та інших сильних джерел тепла з відкритим вогнем - не менше 5 м.
  Балони з вуглекислим газом слід зберігати у вертикальному положенні, для чого склади обладнуються гніздами або бар'єрами, що оберігають балони від падіння. Якщо балони за умовами експлуатації не мають башмаків, то їх можна зберігати в горизонтальному положенні в дерев'яних рамах або на стелажах; при цьому в штабелі не повинна бути більше п'яти рядів балонів, а вентилі слід звертати в одну сторону. Склади для зберігання балонів повинні мати надійну вентиляцію, на видному місці в складі необхідно вивішувати Правила експлуатації, зберігання і перевезення балонів.
Склади для зберігання балонів, наповнених газами, повинні бути одноповерховими з покриттям легкого типу без горищних приміщень. Стіни, перегородки, покриття складів для зберігання виконуються з негорючих матеріалів не нижче II ступеня вогнестійкості; вікна і двері повинні відкриватися назовні. Висота складських приміщень для балонів повинна бути не менше 3,25 м від підлоги до нижніх виступаючих частин покрівельного покриття. Підлоги складів мають бути рівними, з неслизькою поверхнею, а підлоги складів для балонів з горючими газами - з поверхнею з матеріалів, які виключають іскроутворення при ударі по них будь-якими предметами.
  Освітлення складів для балонів з горючими газами мусить відповідати нормам для приміщень, небезпечних відносно вибухів.
  У складах вивішуються інструкції, правила і плакати стосовно поводження з балонами. Склади для балонів, наповнених газом, повинні мати природну або штучну вентиляцію відповідно до вимог санітарних норм проектування промислових підприємств. Склади для балонів зі вибухо- і пожежонебезпечними газами повинні знаходитись у зоні блискавкозахисту.
  Складське приміщення для зберігання балонів розділяється вогнетривкими стінами на відсіки, в кожному з яких допускається зберігання не більше 500 балонів (по 40 л) з горючими або отруйними газами і не більше 1000 балонів (по 40 л) з негорючими і неотруйними газами. Відсіки для зберігання балонів з негорючими та неотруйними газами можуть бути відділені вогнетривкими перегородками висотою не менше 2,5 м з відкритими отворами для проходження людей та отворами для засобів механізації. Кожен відсік обладнується самостійним виходом назовні. Розриви між складами для балонів, наповнених газами, між складами і суміжними виробничими будівлями, громадськими приміщеннями, житловими будинками   повинні задовольняти вимогам спеціальних правил.
Переміщують балони в пунктах накопичення і споживання газів на спеціально пристосованих для цього візках або за допомогою інших пристроїв. Робітники, які обслуговують балони, повинні бути навчені правилам безпеки і проінструктовані. Перевозити балони, наповнені газом, слід на ресорному транспорті або на автокарах в горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладок можуть застосовуватись дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по два кільця на балон) або інші прокладки, які захищають балони від ударів один від одного. Всі балони під час перевезення треба укладати вентилями в один бік.
  Дозволяється перевозити балони в спеціальних контейнерах, а також без контейнерів у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними і загорожею від можливого падіння. Під час навантаження, розвантаження, транспортування та зберігання балонів слід вживати заходів, що запобігають падінню, пошкодження і забруднення балонів. Транспортувати і зберігати стандартні балони місткістю понад 12 л слід з накрученими ковпаками. Зберігати наповнені балони на заводі - наповнювачі до видачі їх споживачам можна без запобіжних ковпаків. При транспортуванні і зберіганні балонів з отруйними та горючими газами на бокових штуцерах вентилів балонів ставлять заглушки. Балони, наповнені газами, при перевезенні повинні бути забезпечені від дії сонячних променів.

X. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО БАЛОНІВ

10.1. Загальні вимоги
10.1.1. Балони повинні розраховуватися і виготовлятися за НД, узгодженою в установленому порядку.

10.1.2. Балони повинні мати вентилі, щільно вкручені в отвори горловини або у витратно-наповнювальні штуцери у спеціальних балонів, що не мають горловини.

10.1.3. Балони для стиснених, зріджених і розчинених газів місткістю більше 100 л повинні бути забезпечені паспортом за формою додатка 2.

10.1.4. На балони місткістю понад 100 л повинні встановлюватися запобіжні клапани. При груповому встановленні балонів допускається встановлення запобіжного клапана на всю групу балонів.

10.1.5. Балони місткістю понад 100л, що встановлюються як витратні ємностей для зріджених газів, які використовуються як паливо на автомобілях та інших транспортних засобах, крім вентиля і запобіжного клапана повинні мати покажчик максимального рівня наповнення. На таких балонах також допускається установка спеціального наповнювального клапана, вентиля для відбирання газу в пароподібному стані, покажчика рівня зрідженого газу в балоні і спускної пробки.

10.1.6. Бокові штуцери вентилів для балонів, які наповнюються воднем та іншими горючими газами, повинні мати ліву різьбу, а для балонів, які наповнюються киснем та іншими негорючими газами, - праву різьбу.

10.1.7. Кожен вентиль балонів для вибухонебезпечних горючих речовин, вреднихвеществ1-гої 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 повинен бути забезпечений заглушкою, навертатися на боковий штуцер.

10.1.8. Вентилі в балонах для кисню повинні ввертати із застосуванням ущільнюючих матеріалів, загоряння яких в середовищі кисню виключається.

10.1.9. На верхній сферичній частині кожного металевого балона повинні бути вибиті і чітко видно наступні дані:

Висота знаків на балонах повинна бути не менше 6 мм, а на балонах місткістю понад 55 л - не менше 8 мм.

Маса балонів, за винятком балонів для ацетилену вказується з урахуванням маси нанесеної фарби, кільця для ковпака і башмака, якщо такі передбачені в конструкції, але без маси вентиля і ковпака.

На балонах місткістю до 5 л або з товщиною стінки менше 5 мм паспортні дані можуть бути вибиті на пластині, припаяній до балона, або нанесені емалевою чи олійною фарбою.

10.1.10.Баллони для розчиненого ацетилену повинні бути заповнені відповідною кількістю пористої маси і розчинника. За якість пористої маси і за правильність наповнення балонів відповідальність несе організація, що наповнює балон пористою масою. За якість розчинника і за правильне його дозування відповідальність несе організація, яка виробляє заповнення балонів розчинником.

Після заповнення балонів пористою масою і розчинником на його горловині вибивається маса тари (маса балона без ковпака, але з пористою масою і розчинником, черевиком, кільцем і вентилем).

10.1.11. Зовнішня поверхня балонів повинна бути пофарбована відповідно до табл. 17.

Таблиця 17

Забарвлення і нанесення написів на балони

Забарвлення балонів і написи на них можуть виконуватися масляними, емалевими або нитрокрасками.

Забарвлення нововиготовлених балонів і нанесення написів виробляються виготовлювачами, а при експлуатації - наповнювальними станціями або випробувальними пунктами.

Колір забарвлення і текст написів для балонів, які використовуються в спеціальних установках або призначених для наповнення газами спеціального призначення, повинні бути узгоджені в установленому порядку.

10.1.12. Написи на балонах наносять по колу на довжину не менше 1/3 кола, а смуги - по всьому колу, причому висота букв на балонах місткістю понад 12 л має бути 60 мм, а ширина смуги - 25 мм. Розміри написів і смуг на балонах місткістю до 12 л повинні визначатися в залежності від величини бокової поверхні балонів.

10.2. огляд балонів
10.2.1. Огляд балонів може проводитися наповнювальними станціями і випробувальними пунктами при наявності у них:

При видачі дозволу на опосвідчення органи нагляду повинні зареєструвати у себе клеймо з відповідним шифром, присвоєне даної організації (наполнительной станції).

10.2.2. Перевірка якості виготовлення, опосвідчення і приймання виготовлених балонів здійснюються робітниками відділу технічного контролю виробника відповідно до вимог НД на балони.

Величина пробного тиску і час витримки балонів під пробним тиском встановлюються виробником для стандартних балонів за державними стандартами, для нестандартних - за технічними умовами, при цьому пробний тиск повинен бути не менше ніж полуторний робочий тиск.

10.2.3. Пробний тиск для балонів, виготовлених з матеріалу, відношення тимчасового опору до границі текучості якого більше 2, може бути знижено до 1,25 робочого тиску.

10.2.4. Балони на підприємстві-виготовлювачі, за винятком балонів для ацетилену, після гідравлічного випробування повинні також підлягати пневматичному випробуванню тиском, що дорівнює робочому тиску.

Під час пневматичного випробування балони повинні бути занурені у ванну з водою. Балони для ацетилену повинні підлягати пневматичному випробуванню в організаціях, які наповнюють балони пористою масою. Безшовні балони з двома відкритими горловинами випробуванню на герметичність в організації-виготовлювачі не підлягають, крім балонів, призначених для роботи із середовищами 1, 2, 3, 4-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76.

10.2.5. Балони нової конструкції або балони, виготовлені з раніше не використовуваних матеріалів, повинні бути випробувані за спеціальною програмою, яка передбачає, зокрема, доведення балонів до руйнування, при цьому запас міцності за мінімальним значенням тимчасового опору металу при 20 град. З повинен бути не менше 2,4 з перерахуванням на найменшу товщину стінки без надбавки на корозію.

10.2.6. Результати огляду виготовлених балонів заносяться ВТК підприємства-виготовлювача у відомість, в якій повинні бути відображені такі дані:

Всі заповнені відомості мають бути пронумеровані, прошнуровані і зберігатися в справах ВТК організації.

10.2.7. Огляд балонів, за винятком балонів для ацетилену, включає:

Перевірка маси і місткості безшовних балонів до 12 л включно і понад 55 л, а також зварних балонів незалежно від місткості не проводиться.

10.2.8. При задовільних результатах організація, в якій проведено опосвідчення, вибиває на балоні своє клеймо круглої форми діаметром 12 мм, дату проведеного і наступного опосвідчення (в одному ряду з клеймом). Клеймо повинно мати шифр, присвоєний органом Держнаглядохоронпраці України організації, що здійснює огляд балонів.

Результати технічного опосвідчення балонів місткістю понад 100 л заносяться в паспорт балонів. Клейма на балонах в цьому випадку не ставляться.

10.2.9. Результати огляду балонів, за винятком балонів для ацетилену, записуються особою, яка проводила опосвідчення балонів, в журнал випробувань, який має, зокрема, такі графи:

10.2.10. Огляд балонів для ацетилену повинен здійснюватися на ацетиленових наповнювальних станціях не рідше ніж через 5 років і складається з:

10.2.11. Стан пористої маси в балонах для ацетилену повинен перевірятись на наповнювальних станціях не рідше ніж через 24 місяці.

При задовільному стані пористої маси на кожному балоні повинні бути вибиті:

10.2.12. Балони для ацетилену, які наповнені пористою масою, під час опосвідчення випробовують азотом під тиском 3,5 МПа (35 кгс / см 2).

Чистота азоту, який застосовується для випробування балонів, повинна бути не нижче 97% за обсягом.

10.2.13. Результати огляду балонів для ацетилену заносять в журнал випробувань, який має, зокрема, такі графи:

10.2.14. Огляд балонів здійснюється з метою виявлення на їх стінках корозії, тріщин, полон, вм'ятин та інших пошкоджень (для визначення придатності балонів до подальшої експлуатації).

Перед оглядом балони повинні бути ретельно очищені і промиті водою, а в необхідних випадках промиті відповідним розчинником або дегазовані.

10.2.15. Балони, в яких під час огляду зовнішньої і внутрішньої поверхонь виявлені тріщини, полон, вм'ятини, видими, раковини і риски глибиною понад 10% номінальної товщини стінки, надриви і вищерблення, знос різьби горловини і відсутні деякі паспортні дані, повинні бути вибраковано.

Ослаблення кільця на горловині балона не може служити причиною бракування останнього. В цьому випадку балон може бути допущений до подальшого опосвідчення після закріплення кільця або заміни його новим.

Балони, у яких виявлена ​​коса або слабка насадка башмака, до подальшого опосвідчення не допускаються до перенасадкі черевика.

10.2.16. Ємність балона визначають за різницею між вагою балона, наповненого водою, і вагою порожнього балона або за допомогою мірних бачків.

10.2.17. Відбраковування балонів за результатами зовнішнього і внутрішнього огляду повинна здійснюватися відповідно до НД на їх виготовлення.

Забороняється експлуатація балонів, на яких вибиті не всі дані, передбачені п. 10.1.9 Правил.

Закріплення або заміна ослабленого кільця на горловині або черевику повинні бути виконані до опосвідчення балона.

10.2.18. Безшовні стандартні балони місткістю від 12 до 55 л при зменшенні маси на 7,5% і вище, а також при збільшенні їх місткості більше ніж на 1% бракуються і вилучаються з експлуатації.

10.2.19. Балони, переведені на понижений тиск, можуть використовуватись для заповнення газами, робочий тиск яких не перевищує допустимого для даних балонів, при цьому на них мають бути вибиті: маса; робочий тиск Р, МПа (кгс / см 2); пробний тиск Рпр, МПа (кгс / см 2); дата проведеного і наступного опосвідчення і клеймо пункту випробування.

Раніше нанесені відомості на балоні, за винятком номера балона, товарного знака виробника та дати виготовлення, повинні бути забиті.

10.2.20. Забраковані балони незалежно від їх призначення повинні бути приведені в непридатність (шляхом нанесення насічок на різьбі горловини або просвердлювання отворів на корпусі), яка виключає можливість їх подальшого використання.

10.2.21. Огляд балонів повинно проводитися в окремих, спеціально обладнаних приміщеннях. Температура повітря в цих приміщеннях повинна бути не нижче 12 град. С.

Для внутрішнього опосвідчення балонів допускається застосування електричного освітлення з напругою не вище 12 В.

При огляді балонів, які наповнюються вибухонебезпечними газами, арматура ручної лампи та її штепсельне з'єднання мають бути у вибухонебезпечному виконанні.

10.2.22. Наповнені газом балони, які перебувають на тривалому складському зберіганні, при настанні чергових термінів періодичного огляду піддаються представником адміністрації організації огляду вибірково в кількості не менше 5 шт. з партії до 100 балонів, 10 шт. - з партії до 500 балонів і 20 шт. - з партії понад 500 балонів.

При задовільних результатах опосвідчення термін зберігання балонів установлюється особою, яка проводила опосвідчення, але не більше ніж 2 роки. Результати вибіркового обстеження оформляються відповідним актом.

При незадовільних результатах опосвідчення здійснюється повторне опосвідчення балонів у такій же кількості.

У разі незадовільних результатів при повторному огляді подальше зберігання всієї партії балонів не допускається, газ із балонів повинен бути видалений в строк, зазначений особою (представником адміністрації), яка проводила опосвідчення, після чого балони повинні бути піддані технічному огляду кожен окремо.

10.3. експлуатація балонів
10.3.1. Експлуатація, зберігання і транспортування балонів повинні проводитися відповідно до вимог інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.2. Робітники, які обслуговують балони, повинні бути навчені і проінструктовані відповідно до п. 7.2.2 Правил. 10.3.3. Балони з газами можуть зберігатися як в спеціальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі, в останньому випадку вони повинні бути захищені від атмосферних опадів і сонячних променів.

Зберігання в одному приміщенні балонів з киснем і горючими газами забороняється.

10.3.4. Балони з газом, що встановлюються в приміщеннях, повинні знаходитися на відстані не менше 1 м від радіаторів опалення та інших опалювальних приладів і печей і не менше 5 м від джерел тепла з відкритим вогнем.

10.3.5. При експлуатації балонів знаходиться в них газ забороняється витрачати повністю. Залишковий тиск газу в балоні повинен бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс / см 2).

10.3.6. Випуск газів з балонів в ємності з меншим робочим тиском має здійснюватись через редуктор, призначений для даного газу і пофарбований у відповідний колір.

Камера низького тиску редуктора повинна мати манометр і пружинний запобіжний клапан, відрегульований на відповідний дозволений тиск в ємності, в яку перепускается газ.

10.3.7. При неможливості через несправність вентилів випустити на місці споживання газ з балонів останні треба повернути на наповнювальну станцію. Випуск газу із таких балонів на наполнительной станції повинен проводитися відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.8. Наповнювальні станції, що виробляють наповнення балонів стисненими, зрідженими та розчинними газами, зобов'язані вести журнал наповнення балонів, в якому, зокрема, повинні бути вказані:

Якщо на одній зі станцій здійснюється наповнення балонів різними газами, то по кожному газу повинен вестися окремий журнал наповнення.

10.3.9. Наповнення балонів газами повинно проводитися за інструкцією, розробленою і затвердженою організацією в установленому порядку з урахуванням властивостей газу, місцевих умов і вимог типової інструкції по наповненню балонів газами.

Наповнення балонів зрідженими газами має відповідати нормам, зазначеним у табл. 18.

Таблиця 18

Для газів, невказаних в даній таблиці, норма наповнення встановлюється виробничими інструкціями наповнювальних станцій.

10.3.10. Балони, які наповнюють газом, повинні бути міцно укріплені і щільно приєднані до наповнювальної рампи.

10.3.11. Забороняється наповнювати газом балони, у яких:

Наповнення балонів, в яких відсутній надлишковий тиск газів, здійснюється після попередньої їх перевірки відповідно до інструкції організації, що здійснює наповнення (наполнительной станції).

10.3.12. Перенасадка черевиків і кілець для ковпаків, заміна вентилів мають здійснюватися на пунктах по огляду балонів.

Вентиль після ремонту, пов'язаного з його розбиранням, повинен бути перевірений на щільність при робочому тиску.

10.3.13. Виробляти насадку башмаків на балони дозволяється тільки після випускання газу, викручування вентилів і відповідної дегазації балонів.

Очистка і пофарбування наповнених газом балонів, а також зміцнення кілець на їх горловині забороняється.

10.3.14. Балони з отруйними газами повинні зберігатися в спеціальних закритих приміщеннях, Пристрій яких регламентується відповідними нормами і положеннями.

10.3.15. Наповнені балони з насадженими на них башмаками мають зберігатися у вертикальному положенні. Для запобігання падінню балони треба встановлювати в спеціально обладнані гнізда, клітки або огороджувати бар'єром.

10.3.16. Балони, які не мають башмаків, можуть зберігатись у горизонтальному положенні на дерев'яних рамах або стелажах. При зберіганні на відкритих майданчиках дозволяється укладати балони з башмаками в штабелі з прокладками з вірьовки, дерев'яних брусів або гуми між горизонтальними рядами.

При укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м. Вентилі балонів повинні бути звернені в одну сторону.

10.3.17. Склади для зберігання балонів, наповнених газами, повинні бути одноповерховими з покриттям легкого типу і не мати горищних приміщень. Стіни, перегородки, покриття складів для зберігання газів повинні бути з негорючих матеріалів не нижче II ступеня вогнестійкості; вікна і двері повинні відкриватися назовні. Віконні і дверні повинно бути матовим або зафарбовані білою фарбою. Висота складських приміщень для балонів повинна бути не менше 3,25 м від підлоги до нижніх виступаючих частин покрівельного покриття.

Підлоги складів мають бути рівні з неслизькою поверхнею, а складів для балонів з горючими газами -з поверхнею з матеріалів, які виключають іскроутворення при ударі по них будь-якими предметами.

10.3.18. Оснащення складів для балонів з горючими газами мусить відповідати нормам для приміщень, небезпечних відносно вибухів.

10.3.19. У складах повинні бути вивішені інструкції, правила і плакати стосовно поводження з балонами, що перебувають на складі.

10.3.20. Склади для балонів, наповнених газом, повинні мати природну або штучну вентиляцію відповідно до вимог санітарних норм проектування.

10.3.21. Склади для балонів з вибухо- і пожежонебезпечними газами повинні знаходитись у зоні блискавкозахисту.

10.3.22. Складське приміщення для зберігання балонів повинно бути розділене вогнетривкими стінами на відсіки, в кожному з яких допускається храненіене більше 500 балонів (40 л) з горючими або отруйними газами і не більше 1000 балонів (40 л) з негорючіміі неотруйними газами.

Відсіки для зберігання балонів з негорючими та неотруйними газами можуть бути відділені вогнетривкими перегородками висотою не менше 2,5 м з відкритими отворами для проходження людей та отворами для засобів механізації. Кожен відсік повинен мати самостійний вихід назовні.

10.3.23. Розриви між складами для балонів, наповнених газами, між складами і суміжними виробничими будівлями, громадськими приміщеннями, житловими будинками повинні задовольняти вимогам НД.

10.3.24. Переміщення балонів в пунктах наповнення і споживання газів має здійснюватися на спеціально пристосованих для цього візках або за допомогою інших пристроїв.

10.3.25. Перевезення наповнених газами балонів має здійснюватися на ресорному транспорті або на автокарах в горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладок можуть застосовуватись дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по два кільця на балон) або інші прокладки, які захищають балони від ударів один об одного. Всі балони під час перевезення треба укладати вентилями в один бік.

Дозволяється перевезення балонів у спеціальних контейнерах, а також без контейнерів у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними і загорожею від можливого падіння.

10.3.26. Транспортування і зберігання балонів повинні проводитися з накрученими ковпаками.

Транспортування балонів для вуглеводневих газів проводиться відповідно до правил безпеки в газовому господарстві, які затверджуються Держнаглядохоронпраці України.

Зберігання наповнених балонів до видачі їх споживачам допускається без запобіжних ковпаків.

10.3.27. Перевезення балонів автомобільним, залізничним, водним та повітряним транспортом повинна проводитися згідно з правилами відповідних міністерств і відомств.

10.3.28. Контроль за дотриманням Правил в організаціях-наповнювачах, наповнювальних станціях і випробувальних пунктах повинен проводитися інспектором Держнаглядохоронпраці України.

Написи на балонах наносять вкруговую довжиною не менше 1/3 кола, а смуги -, по всьому колу, причому висота букв на балонах ємністю понад 12 л має бути 60 мм, а ширина смуги - 25 мм. Розміри. написів і смуг на балонах ємністю до 12 л повинні визначатися в залежності від величини бокової поверхні балонів.

Огляд балонів.   Перевіряють якість, здійснюють огляд і приймають знову виготовлені балони відділи технічного контролю заводів-виготовлювачів відповідно до вимог «Правил будови. і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском », державних стандартів на балони і технічних умов. На заводах-виробниках балони піддаються гідравлічному випробуванню пробним тиском, в тому числі стандартні згідно ДСТУ нестандартні - за технічними умовами, але не менше ніж полуторним робочим тиском. Балони, за винятком призначених для ацетилену, після гідравлічного піддаються пневматичному випробуванню тиском, що дорівнює робочому При цьому важливо дотримуватися правила занурення балонів при пневматичному випробуванні в ванну з водою. Балони для ацетилену піддаються пневматичному випробуванню на заводах, які наповнюють їх пористою масою.

Результати огляду нововиготовлених балонів працівники відділу технічного контролю заводу-виготовлювача заносять в спеціальну відомість в наступному порядку: порядковий номер, номер балона, дата (місяць і рік) виготовлення (випробування) балона і наступного опосвідчення; вага балона, кг; ємність балона, л; робочий тиск, кгс / см 2, пробний тиск, кгс / см 2, підпис представника ВТК заводаізготовітеля.

Всі заповнені відомості нумеруються, прошнуровуються і зберігаються в справах ВТК заводу.

Технічний стан всіх балонів, що знаходяться в експлуатації, періодично перевіряють на заводах-виробниках або наповнювальних станціях особи, спеціально призначені для цієї мети наказом керівників цих організацій. Такий дозвіл на періодичну перевірку балонів видається зазначеним вище організаціям при наявності умов, що забезпечують можливість якісного проведення огляду, рівня підготовки осіб, призначених на цю роботу, і наявності відповідних інструкцій. При позитивному вирішенні питання органи Держгіртехнагляду реєструють у себе клеймо, присвоєне даної організації.

Правилами встановлено такі терміни періодичного огляду балонів:

1. балони, які наповнюються газами, що не викликають корозію (киснем, азотом, вуглекислотою і т. п.), перевіряються не рідше одного разу на 5 років;
2. балони з газами, які викликають корозію (хлор, клорістий метил, фосген, сірководень, сірчистий ангідрид, хлористий водень і ін.), а також встановлені на автомобілях s якості витратних ємностей для стиснених і зріджених газів перевіряються не рідше одного разу на 2 роки.

Програма періодичного огляду балонів, крім ацетиленових, включає:

1. Огляд внутрішньої і зовнішньої поверхонь балонів з метою виявлення на їх стінках корозії, тріщин, полон, вм'ятин та інших пошкоджень.

   Огляду передує ретельне очищення балонів і промивка їх водою (а в необхідних випадках і діхлоретаном) або дегазація.

   У разі, якщо під час огляду зовнішньої і внутрішньої поверхонь балонів виявлені тріщини, полон, вм'ятини, видими, раковини і риски, що перевищують по глибині 10% від номінальної товщини стінки, надриви, вищерблення, знос різьби горловини, коса чи слабка насадка башмака або відсутні будь -або паспортні дані, то такі балони бракуються.

2. При відсутності дефектів перевіряється вага (ємність балонів), що дорівнює різниці між вагою балона, наповненого водою, і вагою порожнього. При цьому в залежності від збільшення ємності і втрати ваги балонів визначають ступінь придатності безшовних стандартних балонів до подальшого використання.

   Балони ємністю понад 12 і до 55 л при втраті ваги від 7,5 до 10% або збільшенні їх місткості в межах 1,5 2% переводяться на тиск, знижений проти встановленого раніше на 15%.

   При втраті ваги від 10 до 15% або збільшенні ємності в межах від 2 до 2,5% балони переводяться на тиск, знижений проти встановленого не менше ніж на 50%.

   При втраті ваги від 15 до 20% або збільшенні ємності в межах від 2,5 до 3% балони можуть бути допущені до роботи при тискові не більше 6 кгс / см 2.

   При втраті ваги більше 20% або збільшенні ємності більш ніж на 3% балони бракуються.

   Всі нові дані заносяться на балон, а старе клеймо забивається.

3. Гідравлічне випробування (крім балонів для ацетилену), яке проводиться пробним тиском, рівним полуторному робітникові.

   Підсумки огляду балонів, за винятком ацетиленових, записуються в журнал в наступному порядку: порядковий номер; товарний знак заводу-виготовлювача; номер балона; дата (місяць, рік) виготовлення балона; дата проведеного і наступного опосвідчення; вага, вказаний на балоні, кг; вага балона, встановлений при огляді, кг; ємність балона, встановлена ​​під час опосвідчення, л; робочий тиск Р, кгс / см 2, позначка про придатність балона; підпис яка здійснювала опосвідчення балонів.

Корисна інформація: Продаж балонів ГБО eurogas.ua   за оптимальними цінами. Інтернет-магазин газобалонного обладнання

Головна » Охорона праці » Повторний огляд балонів, саранск, Промкомплект с. Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском