Май 26, 2017

Витрата газу при зварюванні напівавтоматом

Напівавтоматичне зварювання зазвичай здійснюється в газовому середовищі із застосуванням дроту. Процес являє собою електродугове зварювання   з використанням теплової енергії, що виходить від електричної дуги, яка з'єднує металеву поверхню виробу і закінчення електрода. Який газ потрібен для зварювання напівавтоматом?

Підбирати газ для зварювальних робіт   полуавтоматом необхідно, грунтуючись на його властивості.

ацетилен

Характеристики:

• безбарвний;
• легший за повітря;
• володіє специфічним запахом.

Це один з найпоширеніших газів, який використовується в даній сфері діяльності. Він володіє серед інших видів газу найбільш високою температурою горіння, має високу полярність. Часто застосовується через високу температуру горіння при різанні металевих конструкцій.

Для виробництва ацетилену застосовуються спеціалізовані генератори. Отримати ацетилен можна за допомогою з'єднання води з карбідом кальцію, який здатний навіть поглинати вологу з атмосферного середовища. Тому відповідно до вимог безпеки до даного хімічній сполуці передбачаються особливі умови зберігання.

водень

Характеристики:

• безбарвний;
• не має запаху;
• відноситься до вибухонебезпечних засобів.

При з'єднанні з киснем, повітряним середовищем утворює гримучий газ.   За вимогами безпеки водневі балони не повинні перебувати під тиском понад 15 МПа.

Для виробництва водню використовуються спеціалізовані генератори. Водень також виділяється завдяки синтезу води.

коксовий газ

Характеристики:

• безбарвний;
• має специфічний запах.

Це побічний продукт, який отримують в процесі видобутку коксу, який, в свою чергу, виводиться з кам'яного вугілля. Цей газ можна транспортувати за допомогою трубопровідних магістралей.

Природний газ: метан, бутан, пропан

Досить поширені види газів, що застосовуються для безлічі зварювальних робіт. До них немає особливих вимог при транспортуванні, зберіганні. Видобуток цих різновидів газів для зварювання напівавтоматом проводиться на їх родовищах.

газ піролізний

Витягується в процесі розпаду нафтових продуктів. Цей газ сприяє утворенню корозії мундштуків пальника, в результаті чого вони швидко виходять з ладу. Піролізний газ перед його безпосереднім використанням піддається очищенню. Застосовується дана субстанція, як для зварювання металевих конструкцій, так і для їх різання.

Який газ підходить для зварювальних робіт?

Для любительської зварювання в побутових умовах   краще вибирати напівавтомати, які можна під'єднати до стандартної мережі 220 В, але ця умова не єдине для правильного підбору обладнання. Часто користувачів бентежить маркування на інструментах: MAG, MIG. Що ж означає ця абревіатура?

• MAG - напівавтомат для роботи з вуглецем.
• MIG - напівавтомат для роботи з аргоном.

Також можлива комбінація даних газів або застосування сумішей, в яких вони є основою. Від складу використовуваних сумішей залежить кінцевий результат, якість зварного з'єднання. MAG або MIG передбачає застосування певного типу присадного дроту. Універсальні варіанти напівавтоматів здатні функціонувати з будь-газовою сумішшю.

Досвідчені зварювальники радять використовувати для напівавтоматичного зварювання суміш, що включає вуглекислий газ / аргон, 20/80 відповідно. Склад газу в такій пропорції значно полегшує проведення зварювальних робіт, дозволяє отримувати абсолютно рівне високоякісне зварне з'єднання, при цьому отриманий шов не потребує додаткової обробки.

Для полуавтомата газ підбирається залежно від потужності самого обладнання, типу зварюваного матеріалу. Наприклад, аргон застосовується при обробці зразків з кольорових металів, чистий азот - для зварювання мідних деталей.

Газозварювання полуавтоматом

Газова напівавтоматичне зварювання сталевих мідних, титанових зразків, їх сплавів являє собою процедуру з'єднання окремих металевих виробів за допомогою подачі на ділянку з'єднання присадного дроту, газу, який захищає розплавлені матеріали від несприятливих впливів повітря.

Переваги газового зварювання

• Для здійснення зварних з'єднань металевих конструкцій з застосуванням газу немає необхідності купувати досить дороге устаткування.
• При використанні вуглекислого газу зварні роботи можна здійснювати на будь-яких ділянках будівель, споруд. При цьому додаткове споживання енергії виключається.
• У період виконання зварювальних робіт присутня можливість зміни потужності полум'я. Це надає можливість зварювати різнотипні зразки, наприклад, титанові з мідними, свинцеві з латунними, інші метали з різною температурою плавлення.
• Даним способом зварювання можна не тільки з'єднувати металеві конструкції, а й виробляти їх загартування, різання.
• Зварні шви полуавтоматом в газі виходять набагато міцніше, ніж при зварці.

З'єднання саме напівавтоматичним зварюванням чавунних, мідних, латунних, свинцевих заготовок виконується набагато швидше, якісніше.

Особливості виконання робіт

1. Якщо на напівавтоматі правильно встановити потужність, підібрати оптимальну дріт, швидкість подачі дроту, витрата вуглекислого газу, тоді зварні з'єднання будуть найкращої якості.
2. Поверхні, що піддаються зварюванні, нагріваються і охолоджуються досить повільно. При з'єднанні мідних, сталевих, титанових деталей температура полум'я регулюється. Максимальна температура полум'я при його вертикальному положенні, відповідно зміні кута нахилу вона буде знижуватися.
3. При виконанні газової напівавтоматичного зварювання в вуглекислому газі передбачено застосування двох варіантів обладнання. У першому випадку зварювальні агрегати працюють з аргоном, іншими інертними газами. У другому випадку напівавтомати працюють з вуглекислим газом.
4. Застосування газового балона під високим тиском значно ускладнює виконання кузовних робіт, зварювання трубопровідних комунікацій на відкритій місцевості. Але, для стаціонарних робіт дана методика вважається найбільш ефективною.
5. При газозварювання застосовується дріт, що має в своєму складі кремній, марганець. Її витрата строго контролюється, а подача в зварену зону здійснюється разом з газом, який забезпечує захист дроті, що з'єднуються металів від негативних впливів повітря. У стандартах визначені марки дроту, які рекомендується використовувати для конкретного зварювального устаткування.

Переваги напівавтоматичного зварювання з вуглекислим газом для автомобільного ремонту

• Технологія виконання зварювання в вуглекислому газі легко засвоюється, при необхідності її можна швидко вивчити.
• Обмежена зона термічних впливів надає можливість з'єднувати тонкі металеві вироби.
• Вуглекислий газ найбільш доступний з усіх типів газів, що застосовуються для зварювання.
• досить висока швидкість розплавлення присадочного дроту, відповідно висока продуктивність робіт.
• Фарба на виробі вигорає вузькою смужкою. Це дозволяє підготовчі, фінішні роботи звести до мінімуму.
• Зварні шви виходять високої якості для деталей різної товщини.
• Не має потреби попередньо підганяти зварюються зразки.

підсумок

Сварка полуавтоматом з газом дозволяє значно економити час на виконанні робіт, так як відсутня необхідність заміни електродів, зачистки Шлакообразованіе на зварних з'єднаннях.

• Газові суміші для зварювання
• критерії вибору
  • Джерело струму і функції
  • Регулювання струму і цифрова індикація

Для проведення зварювальних робіт використовується різноманітне обладнання, але популярним сьогодні став зварювальний напівавтомат, Який володіє необхідною продуктивністю, якістю роботи, зручністю.

Зварювальний напівавтомат - це електротехнічний апарат, призначений для зварювального процесу із застосуванням електрода.

Перед покупкою треба визначитися, як вибрати зварювальний напівавтомат. Доведеться враховувати численні параметри, вирішити, в який газовому середовищі будуть здійснюватися роботи.

Газові суміші для зварювання

При виборі зварювального апарату необхідно враховувати, в який газовому середовищі буде здійснюватися робота. Наприклад, для методу зварювання MIG треба застосовувати інертний газ (аргон), а MAG підійде газ активний (вуглець).

Всі види газів, які використовуються для зварювальних апаратів, можна розділити на 2 великі групи:

1. Газові склади, активно реагують з металами. До їх числа можна віднести вуглекислий газ, азот, кисень.
2. Інертні гази, наприклад, гелій, аргон.

Найпростіший варіант - це використання вуглекислого газу, він же буде найдешевшим. Але в цьому випадку страждає якість шва, його не можна назвати зовсім поганим, але додаткове очищення після роботи необхідна, в іншому випадку шов буде іржавіти. Для полуавтомата рекомендують застосовувати суміш з двох газів - це склад, на 20% складається з вуглекислого газу і на 80% з аргону. Чистий аргон застосовується для кольорових металів, а при використанні вольфрамового електрода   найкраще брати суміш з 90% аргону і 10% водню.

Чистий азот як захисне середовище застосовується для зварювання бронзових деталей, латуні. Є моделі, які можуть працювати без газу, але тоді з'являється необхідність застосування флюсу. Важливо відразу визначити, за яких умов повинна вестися робота, чи є вимоги до газовому середовищі.

Повернутися до списку

критерії вибору

Щоб напівавтоматичного типу, необхідно звертати увагу на різні параметри. До критеріїв вибору відносяться:

Важливим показником при виборі зварювального напівавтомата є значення напруги електричної мережі.

• здатність навантаження електричної мережі середовища;
• вибір матеріалу, який необхідно зварювати, це може бути нержавіюча сталь, низьковуглецевий сталь, алюміній, кольорові метали;
• товщина оброблюваного металу;
• вимоги до якості зварювання;
• якість зварного шва   з урахуванням його довжини, ширини, положення в просторі;
• інтенсивність експлуатації обладнання.

вибираючи зварювальний апарат, Необхідно звертати увагу на напругу електричної мережі. Важливо точно визначити, який апарат можна використовувати для роботи. Наприклад, для однофазних мереж підходять тільки ті пристрої, які можуть працювати з мережами від 220 В при навантаженні до 16 А. Якщо ж апарат розрахований на роботу при напрузі нижче 150 В, то використовувати напівавтомат складно, необхідний додатково інвертор або електрогенератор, так як напівавтомат нормально працювати не буде.

Повернутися до списку

Яким повинен бути зварювальний струм

При виборі будь-якого агрегату важливо враховувати і струм. Такий показник визначає, при яких значеннях обладнання не буде перегріватися, якої товщини метал можна варити. Коли вибирається зварювальний напівавтомат, треба враховувати певні показники. Наприклад, якщо у зварюється товщина до 5 мм, то можна брати обладнання з струмом в 150-200 А. Для дроту допускається діаметр в 0,8-1 мм. Але при більшій товщині зварюваних деталей значення номінального струму буде підвищуватися до 250 А, дріт для роботи використовується з діаметром в 1,2-1,6 мм. Більш докладно вибір пристрою для зварювання за умов застосування вуглекислого газу буде грунтуватися на таких значеннях:

1. При товщині металу в 0,8-1 мм знадобиться діаметр дроту в 0,7-0,8 мм. зварювальний струм   має дорівнювати 50-80 А.
2. При товщині металу в 1,5-2 мм знадобиться діаметр дроту в 0,8-1,2 мм. Зварювальний струм повинен бути рівний 90-200 А.
3. При товщині металу в 3 мм діаметр дроту складе 1,2-1,4 мм, зварювальний струм - 200-380 А.
4. При товщині металу в 4 мм діаметр дроту складе 1,2-1,6 мм, зварювальний струм - 200-350 А.
5. При товщині металу в 8 мм необхідно використовувати діаметр дроту в 1,2-2,5 мм. Зварювальний струм повинен бути рівний 300-450 А.

Деякі фахівці рекомендують передбачити запас в 50 А. Це дозволить використовувати апарат для металу з більшою товщиною, якщо є необхідність. Для того щоб вибрати зварювальний апарат напівавтомат, потрібно врахувати і тривалість навантаження. Це необхідно, щоб устаткування під час роботи не перегрівалося. Такі значення завжди вказуються виробником, але зазвичай тривалість навантаження складає 60%. Цього цілком достатньо для якісної роботи.

Напівавтоматичне зварювання вимагає уважного ставлення до використовуваних захисним газам. В якості захисних газів при зварюванні плавленням застосовують інертні гази   (Аргон, гелій), активні гази (вуглекислий газ, азот, водень і ін.) І їх суміші інертних і активних газів. Вибір захисного газу визначається хімічним складом зварюваного металу, вимогами, що пред'являються до властивостей зварного з'єднання, економічністю процесу та іншими факторами.

Суміш інертних газів з активними газами рекомендується застосовувати для підвищення стійкості дуги, збільшення глибини проплавлення і зміни форми шва, металургійної обробки розплавленого металу, підвищення продуктивності зварювання. При зварюванні в суміші газів підвищується перехід електродного металу в шов.

Суміш аргону з 1-5% кисню   використовують для дугового зварювання електродом, низьковуглецевої і легованої сталі. Добавка кисню до аргону знижує критичний струм, попереджає виникнення пір, покращує форму шва.

Суміш аргону з 10-25% вуглекислого газу   застосовують при зварюванні плавиться. Добавка вуглекислого газу при зварюванні вуглецевих сталей дозволяє уникнути утворення пір, дещо підвищує стабільність дуги і надійність захисту зони зварювання при наявності протягів, покращує формування шва при зварюванні тонколистового металу.

Суміш аргону з вуглекислим газом (до 20%) і з не більше 5% кисню   використовують при зварюванні плавиться вуглецевих і легованих сталей. Добавки активних газів покращують стабільність дуги, формування швів і попереджають пористість.

Суміш вуглекислого газу з киснем (до 20%)   застосовують при зварюванні плавиться вуглецевої сталі. Ця суміш має високу окислювальну здатність, забезпечує глибоке проплавлення і хорошу форму, охороняє шов від пористості.

Напівавтоматичне зварювання чистим аргоном не часто використовується на нержавіючих сталях. Без активного захисного газу (кисню або CO2) дуга не стабільна. Теплопровідність і енергія іонізації аргону низькі, а нагрівання деталі недостатній. В результаті плавлення ставати дуже повільним, а передача металу і характеристики плинності низькими. Це призводить до нерівних швах і незадовільного проникненню. Для подолання цих ефектів захисні гази для зварювання повинні містити активні компоненти, такі, як кисень або вуглекислий газ. Це стабілізує дугу, покращує характеристики плинності і збільшує нагрівання деталі.

Аргонокіслородние суміші для захисних газів при зварюванні хром-нікелевих сплавів містять від 1 до 3% кисню. Вони забезпечують стабільність дуги і низьке розбризкування в процесі роботи. Однак, у порівнянні з газами, що містять СО2, це викликає високу ступінь окислення, недостатній нагрів і утворення пор. Нагреваемость може бути досягнута підвищенням вмісту кисню, що пропорційно підвищить окислюваність шва. Це збільшує зашлакованості, тому перед травленням зварного шва необхідно очистити його за допомогою молотка або шліфуванням.

У зв'язку з цим найбільш широке поширення при напівавтоматичному зварюванні хром-нікелевих сталей отримали захисні газововие суміші на основі аргону з вмістом СО2 близько 2,5%. В результаті дисоціації і перетворень молекул СО2 на дузі досягається більш високий нагрів з одночасним зниженням окислення і зменшення кількості пір. У порівнянні з сумішшю Ar + O2 шов виходить ширше, а плавлення матеріалу надійніше через більш високого нагріву.

Захисні суміші з додатковим змістом гелію можуть бути використані для поліпшення характеристик плинності і збільшення швидкості зварювання. Зміст гелію зазвичай коливається від 20% до 50%. У порівнянні з аргоном енергія іонізації і теплопровдность гелію значно вище, що створює більший нагрів деталі. В результаті розплав нагрівається сильніше і стає більш рідким. Гелій, дозволяє сильніше розігріти базовий матеріал. На стику поверхонь, що зварюються буде добре видно, що при невеликому поглибленні шва його наплавочні валик стає ширше. Газові суміші з гелієм підвищують якість зварювання дуже вузьких молібденових сплавів хром-нікелевих сплавів. Ці стали, особливо під час зварювання підвищеною напругою, схильні утворювати нагар на поверхні, який видаляється з великими труднощами. При використанні захисного газу, що містить гелій кількість нагару помітно знижується.

Сварка з використанням захисної зварювальної суміші в балонах широко використовується західними і вітчизняними виробниками. Її застосовують як для дрібних побутових виробів, так і для найбільших металоконструкцій.

Для проведення більшості електрозварювальних робіт   на сьогоднішній день потрібно застосування зварювальної суміші, ціна якої лише трохи перевищує традиційну середу захисних газів. Найкращою вважається зварювальний суміш в балонах, на основі аргону. Така зварювальний суміш в балонах складається на 80% з аргону і на 20% з вуглекислого газу.

Газова зварювальний суміш, купити яку ви можете, звернувшись до нас в будь-який час, застосовується для зварювання вуглецевих конструкційних сталей, Середньолегованих і нержавіючих сталей.

Нова зварювальний суміш, продаж якої здійснює наша фірма, забезпечує кращу якість зварювання і швидкість робіт. Для зниження собівартості зварювальних робіт і підвищення їх продуктивності і використовується дана зварювальний суміш. Купити її обходиться набагато дешевше, ніж витрачати додаткові кошти на матеріали і електроенергію.

Переваги зварювальної суміші в балонах, основу якої складає аргон, очевидні:

• - продуктивність зварювання за одиницю часу набагато більше, в порівнянні з традиційною зварюванням;
• - втрати електродного металу на розбризкування знижуються на 80%;
• - кількість прилипання бризок в районі зварного шва знижується, внаслідок чого зменшується трудомісткість їх видалення;
• - збільшується глибина провару шва, що призводить до більшої міцності конструкцій;
• - підвищується стабільність процесу зварювання;
• - якість зварного шва призводить до зниження пористості металу і зменшення неметалічних включень;
• - поліпшуються умови праці;
• - зберігається здоров'я зварювальника;
• - загальна економія коштів становить не менше 15 - 20%.

Витрата на зварювальний газ становить незначну частину всього обсягу витрат на зварювання. У напівавтоматичному зварюванні витрати на захисний газ не перевищують 10 - 15%.

Наша компанія пропонує таку зварювальну суміш у продаж, при покупці якої ви отримаєте більш досконалий вид газу, відповідний для ваших зварювальних робіт. Ви зробить крок далеко вперед у зварювальному справі, навіть робочі з середньою кваліфікацією легко впораються з поставленим завданням, а новачки швидше освоять навички роботи.

Застосування захисної зварювальної суміші в балонах значно збільшує швидкість зварювання, при цьому, не змінюючи її технології. Подібний ефект досягається за рахунок поліпшення плинності, збільшення стабільності дуги і нагнітання металу в зварювальну ванну. Поліпшується якість зварювального шва і його надійність І, нарешті, ви мінімізуєте ризик, що випадково прожжет деталі з тонкими стінками.

Зварювальний суміш і ціна на неї за один балон дорожче, ніж звичні вуглекислотні суміші. Однак загальні витрати на зварювання значно знижуються. Крім того при використанні сертифікованої зварювальної суміші в балонах знижується рівень розбризкування металу, що забезпечують більш якісний зварювальний шов. При цьому економія дорогого зварювального приводу становить 15 - 25%. Завдяки зварювальної суміші в балонах знижуються витрати на зварювання і забезпечується висока рентабельність виробництва. зварювальні суміші   зменшують кількість диму і зварних аерозолів, зберігаючи здоров'я зварнику і дозволяючи йому уважніше і довше працювати.

Доставка зварювальної суміші   здійснюється усіма видами транспорту, дотримуючись всіх правил перевезення небезпечних вантажів, які діють на даному виді транспорту. Транспортуються зварювальні суміші в сталевих балонах (ГОСТ 949-73) чорного або сірого кольору. Газ знаходиться під тиском 150 кгс / см2.

Широкий асортимент сумішей, які ми вам пропонуємо, дозволяє вибрати оптимальний склад зварювального суміші і купити її для найкращої якості і продуктивності робіт. Наші партнери можуть ознайомитися зі складом і освоїти зварювальні суміші на виробництві. Крім того вся наша продукція має сертифікати якості, а компанія виробляє заправку зварювальної сумішшю і профілактичний огляд балонів. Зварювальний суміш при продажу та відвантаження клієнту супроводжується обов'язковим паспортом якості.

Споживач може вибрати на нашій фірмі оптимальну для себе зварювальну суміш, купити її за прийнятною ціною, забезпечивши максимальну якість зварювальних робіт.

Поєднання зварювальної суміші і ціни оптимально, так як собівартість виконаних робіт знижується на 20%.

В якості захисних газів найбільш поширеними є вуглекислота або зварювальні суміші, від вибору яких багато в чому залежить робочий процес. Також не варто забувати, що зварювальний суміш або вуглекислота   можуть застосовуватися для різних типів зварювання і, відповідно, в тому чи іншому випадку ефективність і якість робіт будуть різними.

Дуже часто зварювальники не приділяють належної уваги складу і якості технічного газу, марно применшуючи її внесок в процес зварювання. Однак практика показує, що газовий склад найбезпосереднішим чином впливає на глибину проплавлення, пористість, надійність шва, виділення диму і інші не менш важливі параметри.

Для надійного шва використовуйте якісні склади зварювальної суміші або вуглекислоти

Що краще - вуглекислота або зварювальний суміш?

Балон з вуглекислотою для зварного апарату

З огляду на те, що будь-який чистий технічний газ має як свої переваги, так і недоліки, використання захисних зварювальних сумішей   в правильній пропорції часто робить зварювання більш ефективної, підвищує продуктивність і дозволяє домогтися більш якісних швів, завдяки таким особливостям:

• зниження кількості бризок;
• збільшення швидкості наплавлення металу;
• підвищення пластичності і щільності шва;
• зменшення задимленості;
• збільшення стабільності дуги.

Більше інформації можете знайти в статті: зварювальний суміш в балонах - оптимальне рішення.

Перед тим як визначитися, що краще - зварювальний суміш або вуглекислота, зварювальники зазвичай зіставляють складність робіт, необхідну якість і доцільність матеріальних витрат, після чого роблять свій вибір.

Основні види захисних газових зварювальних сумішей

— Аргон і вуглекислота

Такий склад найбільш ефективний під час зварювання низьковуглецевої сталі. Додавання вуглекислоти дозволяє простіше здійснювати струменевий перенесення електрода, шви виходять більш пластичними, а ймовірність появи пір мінімальна.

Аргон і вуглекислота

— Аргон і кисень
Додавання в аргон незначного (близько 5%) кількості кисню дає можливість якісніше виконувати зварювання легованої і низьколегованої сталі, Завдяки меншій пористості оброблюваної поверхні.

Аргон і кисень

— Аргон і водень
  Використовується для зварювання нікелевих сплавів і автентичної нержавіючої сталі способом ТИГ. Крім того, може застосовуватися в якості формувального газу.

Аргон і водень

— Аргон і гелій
  Такий склад дозволяє здійснювати якісне зварювання легких, мідних і нікелевих сплавів, хромонікелевої сталі та алюмінію методами МІГ і ТИГ.

Аргон і гелій

— Аргон і активні гази
  Завдяки даному поєднанню досягається дворазова економія. Застосовується для ручної і автоматичної МАГ зварювання низьколегованих, легованих і високолегованих сталей.

Аргон і активні гази

— Універсальний захисний газ
  Це аргон високої частоти, який має універсальне застосування, але найбільш поширений при роботі з алюмінієм і кольоровими металами.

Універсальний захисний газ

Якщо ви хочете отримати більше інформації про газових сумішах, вивчіть цей розділ.

Способи змішування газу

Існує два основних способи отримання захисної газової суміші - на заводі-виробнику і безпосередньо на робочому посту.

Виробничий метод має на увазі використання спеціальних газових змішувачів, завдяки яким здійснюється змішування двох або трьох різних компонентів. Для отримання правильних пропорцій підбираються необхідні діаметри в витратних отворах і тарують сам змішувач.

застосування ротаметра

Найпростіший спосіб змішування, який можна здійснювати прямо на робочому місці, полягає в застосуванні ротаметра - конусоподібної скляній трубки з поплавком, вміщеній в каркас з металу. Принцип дії даного елемента полягає в врівноважені алюмінієвого або сталевого поплавка потоком газу, що виходить. Чим вище знаходиться поплавець, тим, відповідно, більше витрата.

Ротаметри

Склад аргонно-углекислотной зварювальної суміші або вуглекислоти з киснем регулюється за допомогою редукторів на газових балонах. Контролюючи свідчення на ротаметр і регулюючи витрата, домагаються необхідного співвідношення використовуваних компонентів. Однак даний метод, як правило, не дозволяє добитися максимальної точності і високої якості шва. Тому для точних зварювальних робіт краще звертатися на завод-виробник.

якісні захисні газові суміші   можна замовити в компанії Промтехгаз. Серед основної продукції присутні:

1. Мікспро 3212 (Багатокомпонентний склад)
2. N-МІКС H5   (Аргон + водень)
3. МІКСАЛ 50   (Аргон + гелій)

і інші склади, з якими можна ознайомитися на сайті.

Головна » інструкції » Зварювальний суміш або вуглекислота - вибираємо захисний газ для зварювання. Зварювальні суміші в балонах для будь-якої сфери бізнесу