Плазма: сухий або водяний стіл? Столи AMN Tech для установок плазмового різання

21 Июля 2016

Плазмова різка - один з найсучасніших і ефективних способів обробки металу. Розкрій металу таким способом забезпечує високу швидкість різання і є економічно ефективним при роботі з м'якими і низьколегованими сталей.
   Протягом останніх років плазмова різка істотно удосконалилася. І на сьогоднішній день представлена ​​як різкою в атмосфері (сухі рези), так і різкою з присутністю води. У зв'язку з цим розрізняють два типи столу: сухий (традиційний) і водяний стіл. У другому випадку мова йде про столі, що представляє собою ванну, наповнену водою.

Незважаючи на активне використання обох типів столів, і у одного, і в іншого є свої особливості, які умовно можна назвати перевагами і недоліками. Умовно, тому що в залежності від завдань і цілей виробництва: недолік в одному випадку стає гідністю в іншому. Для зручності ми систематизували дану інформацію в таблицю.

Якщо говорити про фінансові витрати, то один з провідних виробників установок для плазмового різання   вважає, що при організації виробництва значної різниці між вартістю обладнання з різними типами столів немає. Вартість витяжної системи при одному виді різання врівноважується витратами на ванну і маніпуляціями з водою при різанні на водяному столі (підведення комунікацій, необхідність підтримувати певний рівень води, періодичне очищення для видалення відстою і т.д.).

Що стосується самого процесу різання, то суха різання й різання на водяному столі в принципі відрізняються незначно. Термін роботи витратних деталей так само однаковий для обох процесів. Тому в цілому важко рекомендувати критерії для вибору, коли краща суха плазмова різка і коли різка з водяним столом.

Варто повторитися, що явними перевагами різання під водою є відсутність в необхідності придбання витяжного обладнання, істотно нижчий рівень шуму і значно нижчий рівень ультрафіолетового випромінювання, а також менше виділення пилу. Крім того, слід зважати на додаткове охолодження листів навколишнього водою, що при багатьох операціях є важливим моментом. Більш інтенсивне розсіювання тепла в зоні різання дозволяє значною мірою виключити деформації в оброблених деталях.

Однак важливим позитивним фактором при сухій різанні є можливість експлуатації при температурах в цеху до 10С, а також кілька більш якісний рез, так як відсутність освіти граду виключає додаткову обробку.

Ми провели опитування серед власників виробництв, оснащених верстатами для плазмового різання з ЧПУ, щоб виявити переваги, і ось які відгуки отримали:

- "У нас на виробництві варто витяжної стіл. Витяжка ніби й потужна, але багато диму все ж в цеху. Це ускладнює роботу. Про недоліки водяного столу чув, що іноді складно діставати дрібні деталі з води. А що на рахунок щодо охолодження? Чи впливає чи якось різання на водяному столі на сам метал? Це цікаво, сам би хотів дізнатися про це докладніше ".

- "Ми ріжемо деталі на столі з водою, при цьому десь 80% гару і диму залишається у воді. Дослідним шляхом з'ясували, що не можна давати сильно падати рівню води, інакше утворюється гар. Але в цілому дуже задоволені різкою на водяному столі. Один мінус: при активності нашого виробництва воду треба міняти хоча б раз в два місяці. Але якщо є грамотне підключення та відведення води, проблем взагалі ніяких немає. "

- "Раз на місяць поміняти воду (потрібно слив і доступ води) і кожні два-три дні доливати не складає особливих труднощів, зате, на мій погляд, якість різання підвищується за рахунок постійного охолодження деталі, а також вода додає ваги столу і як наслідок жорсткості конструкції. "

Як ми бачимо, вибір того чи іншого типу столу залежить від конкретних умов роботи, які дуже специфічні для різних підприємств, і повинні розглядатися індивідуально.

У нашому асортименті обладнання MultiCam представлені як плазмові установки для сухого різання, так і верстати з водяним столом. Ми допоможемо вам, якщо у вас виникли труднощі з прийняттям рішення щодо вибору того чи іншого типу верстата. Крім того, замовивши персональну демонстрацію в нашому шоу-румі, ви зможете ознайомитися і подивитися роботу як верстата з сухою різкою, так і різкою під водою.

Зробіть це прямо зараз!

На прохання клієнтів завод «ТеплоВентМаш» запустив у виробництво бюджетне обладнання серії Start S-WT, особливістю якого є доступна ціна, відсутність столу для підтримки заготовок і системи димовидалення. Обладнання розраховане на різку листового металу товщиною від 0,5 до 30 мм. У комплект поставки входить:

Координатний стіл на потужних крокових двигунах;
- Термінал управління з електрошафі і комп'ютером;
- Ліцензійні програми Mach3 і SheetCam (рус.).

Верстати серії Start М30 мають посилений координатний стіл і центральну систему димовидалення. Рез металу від 0,5 до 30 мм. Дане обладнання поставляється в зборі, що дозволяє виключити додаткові роботи з монтажу та налагодження в місці установки.

У верстаті передбачено більш широкий електро-пакет, ніж в серії S-WT: кнопки зупинки по обом сторонам порталу, безконтактні датчики руху порталу. Пульт управління виконаний в більш захищеному виконанні.

Машина плазмового різання Start L50 має потужний стіл, що складається з міцної металевої станини і стійок, здатних витримати вагу сталевих листів товщиною в 50 мм.

Устаткування має ефективну секційну систему димовидалення. Для запобігання впливів значних температур на раму і поверхню координатного столу, що виникають в процесі різання, обладнання має болтові і зварні з'єднання   конструкцій.

Машини серії L100-Combi виконують розкрій листового металу товщиною 0,5 - 100 мм за допомогою газокисневого і плазмового різання. Можливе розміщення кількох газових або плазмових різаків на порталі.

Ціна включає комплект газового обладнання і газовий різак. Секційна система димовидалення дозволяє виключити задимлення навіть при різанні товстих металів.

Обладнання для плазмового різання

Перш за все потрібно сказати, що є обладнання для ручного плазмового різання і для автоматизованого плазмового розкрою. В даній статті піде мова саме про автоматизовану плазмовому різанні з числовим програмним управлінням (ЧПУ) і про обладнання, яке для неї необхідно, про його складі, ціною і покупці.

З чого ж складається обладнання для плазмового різання з ЧПУ?

Основними елементами обладнання є:

Розглянемо кожен елемент обладнання окремо.

Джерело плазмового різання з плазматрон

Це основний елемент обладнання, за допомогою якого проводиться плазмова різка. Для ручної або автоматизованого різання джерела плазми не відрізняються. Відмінність полягає в плазматрон (плазмовому різаку), приєднується до джерела спеціальним кабелем. Плазматрон може бути для ручного різання або для автоматизованого різання з ЧПУ (див. Фото).

На сьогоднішній день на ринку представлено досить багато виробників плазмових апаратів. На підставі свого 8-ми річного досвіду, для автоматизованої плазмового різання ми радимо використовувати з імпортних - Hypertherm (США), з Російських - DOG (Росія). Китай поки що не досяг належного рівня якості в даній сфері - виникає багато проблем зі стабільністю різу, сильними електро-магнітними перешкодами в процесі генерації плазми і т.д.

За ціною американський Hypertherm в 2-3 рази дорожче ніж Російські і китайські аналоги, як сам апарат, так і витратні матеріали. Але тут вже доводиться вибирати між якістю, надійністю і ціною.

Координатний стіл з ЧПУ

Найбільш узагальнена назва -. Всі ми знаємо, що це за обладнання, але якщо подивитися ближче - виникає маса питань. Координатний стіл перетворює джерело плазми в автоматизоване обладнання для плазмового різання листового металу з ЧПУ.

Консольне або портальний обладнання плазмового різання

• Портальні верстати. Являють собою надійну конструкцію з 3-ох осьовий системою координат. Сам портал, на якому встановлено плазмовий різак, закріплений на рамі верстата з двох сторін і переміщається за допомогою двох потужних двигунів з передачею шестерня-рейка. Портальні верстати плазмового різання набирають все більшої популярності, в силу своєї надійності і високої продуктивності.
• Консольні установки плазмового різання з ЧПУ. Дане обладнання характеризується низькою ціною, досить низькою якістю різання, малою продуктивністю і не довгим терміном служби. Насправді, консольні установки плазмового різання поступово «відживають свій вік свій вік». Це пов'язано з тим, що верстати портального типу, які є більш надійними і продуктивними, стали набагато доступніше за ціною, ніж раніше і вже практично зрівнялися з консольними.

Ціни на обладнання для плазмового різання металу з ЧПУ виробництва заводу «ТеплоВентМаш»

• Бюджетні - призначені для розкрою не товста металів, до 10-20 мм. Дані верстати характеризуються невеликою продуктивністю, середнім якістю різу, не великий функціональністю. Бюджетне обладнання для різання металу - ціна до 500 000 руб.
• Промислові - різання товстих металів до 100 мм. Можливість використання газового різака (крім плазмового). Якість різу вище середнього, розширений функціонал верстата. Купити обладнання для різання металу промислового типу можна за ціною до 1 500 000 руб.
• Професійні - висока якість різу і продуктивність, мінімальний облой (шлак), можливість вирізати малі отвори в товстих металах, широкий функціонал, тонкі настройки. Ціна такого обладнання плазмового різання - 5-6 млн. Руб.

Система підготовки стисненого повітря

Очищений стиснене повітря - невід'ємний елемент автоматизованої плазмового різання. Дане обладнання складається з:

• Компресора для підготовки стисненого повітря. У більшості випадків підійде компресор з продуктивністю 550 л / хв, об'ємом ресивера - 100 л, що витримує 10 атмосфер.
• Осушувача повітря. Сухе повітря потрібен для стабільної якості різу і продовження терміну служби витратних матеріалів.
• Фільтра повітряно-масляного. Так само впливає на якість різу і термін служби витратних матеріалів.

Маючи дану систему підготовки повітря Ви вбережете себе від багатьох проблем, пов'язаних з роботою джерела плазми і якістю вирізаних деталей.

Купити обладнання повітряно-плазмового різання

Процес вибору і покупки устаткування, з його подальшою установкою, відбувається за такою схемою:

Продаж обладнання плазмового різання в усі регіони Росії

За 8 років роботи, з 2007 року, було вироблено і продано 374 верстата плазмового різання, в 55 міст Росії.

• Москва
• Санкт-Петербург
• Єкатеринбург
• Перм
• Челябінськ
• Самара
• Томськ
• Новосибірськ
• Саратов
• Нижній Новгород
• Воронеж
• Рязань
• Краснодар

• Оренбург
• Тюмень
• Красноярськ
• Набережні Челни
• Казань
• Чебоксари
• Твер
• Ставрополь
• Ростов-на-Дону
• Пенза
• Владивосток
• Калуга

Компанія «САЕМ ПЛАЗМА» пропонує обладнання для плазмового різання металу власного виробництва. Тепер у вас є можливість розділити листовий метал товщиною до 10-20 мм за допомогою якісної термічної обробки.

Що дає оснащення виробництва установками плазмового різання металу.

Це високоточні верстати з найоптимальнішими технологічними параметрами. За допомогою обладнання, представленого в нашому каталозі, ви зможете:

• Забезпечити точний розкрій будь-якої форми тонколистового металу
• Підвищити обсяги свого виробництва за рахунок збільшення швидкості обробки металевих виробів
• Підняти рентабельність виробництва
• Багаторазово поліпшити якість продукції, що випускається

Ми пропонуємо обладнання за досить прийнятними цінами. Якщо порівняти їх з лазерним аналогом, то вигода очевидна: ціна набагато нижча, а якість практично рівноцінно.

Висока продуктивність, низьке енергоспоживання, можливість експлуатації в складних умовах - все це важливі показники, Здатні впливати на розвиток вашого виробництва і, як наслідок, на зростання вашого прибутку.

Яке обладнання ви можете придбати у нас?

Ми пропонуємо кілька модифікацій машин плазмового різання з ЧПУ з різним межею переміщень по осях на сенсорному керуванні. У комплектацію кожної одиниці обладнання входить стійка, система динамічної стабілізації руху, бездротової пульт дистанційного керування, система контролю висоти ТНС, програмне забезпечення. Частина поставляється без столу для різання.

Крім цього, ви можете придбати у нас окремі комплектуючі до надання обладнанян:

• джерела плазми
• Столи для різання

Всі машини мають необхідні сертифікати, які будуть вам відразу ж представлені.

Як купити верстати в компанії «САЕМ ПЛАЗМА»

Подивіться обладнання, представлене в. Наш менеджер допоможе вам з вибором, вивчивши специфіку вашого виробництва.

Крім цього ми пропонуємо вам його установку і повне сервісне обслуговування, а також навчання ваших фахівців роботі на ньому.

Велика кількість реалізованих проектів, висока кваліфікація фахівців, сучасні технології   у виробництві дозволяють нам пропонувати для Вас найвигідніші умови.

Якщо від досконалості конструкції інструментальної головки залежить, головним чином, точність відтворення контуру розрізається вироби, то конструктивні особливості столу плазмореза визначають продуктивність, жорсткість установки, а також якість різу по товщині металу.

Пристрій

Всі сучасні конструкції верстатів для плазмового різання металу оснащуються координатними столами. Це дає можливість позиціонувати розкроювати лист одночасно за двома координатним осях.
  Координатний стіл являє собою вузол, за допомогою якого виконується переміщення портальної головки і / або заготівлі по певній траєкторії. Він складається з наступних подсистемами:

1. Рами з віброопорами, що є опорним елементом столу. Вона обладнана пристроєм зміни висоти інструментальної гратчастої (або пластинчастої) плити, що служить для закріплення заготовки.
2. Елементів механізму приводу портальної рами.
3. Притискного пристрою вакуумного або механічного типу, призначеного для фіксації заготовки.

Найбільш поширені двокоординатні столи, хоча в деяких конструкціях обладнання для плазмового різання передбачається можливість зміни і просторової орієнтації заготовки; тоді говорять про трьохкоординатної робочих столах.

Класифікація конструкцій

У стаціонарних верстатах, що виконують плазмове різання металів, передбачаються координатні столи двох конструктивних виконань - портального або хрестового типу.

Портальний варіант більш підходить для плазмового розкрою плоских поверхонь, в той час, як експлуатаційним перевагою столу хрестової конструкції є можливість установки додаткових пристосувань, зокрема, сверлильной головки. Портальні варіанти мають помітно більшою жорсткістю, а тому встановлюються на більш потужних плазмореза. У той же час при необхідності вести плазмове різання просторових заготовок необхідно використовувати розглянуті вузли тільки хрестового типу.

Оскільки при роботі агрегату для плазмового різання металу не виникає великих навантажень, то часто опорну раму виготовляють із застосуванням профілів з високоміцних алюмінієвих сплавів. Це зменшує загальну масу верстата, і полегшує процес його монтажу.

Функціональні переваги отримують конструкції, де передбачена можливість зонування робочої поверхні. Кожна зона забезпечується своїм газорозподільним клапаном і системою газопроводів, чим полегшується переналагодження верстата на нову товщину або габаритні розміри листа.

Всі види розглянутих вузлів оснащуються елементами, що забезпечують безпечну роботу   верстата: вузлами мастила направляючих, пристроями відсмоктування газів, що виділяються, системами охолодження і т.д.

Привід і системи управління

Внаслідок специфіки виконуваних операцій, на агрегатах плазмового різання металу встановлюють переважно механічні приводи переміщення. Це виключає теплову деформацію деталей верстата при розкрої металу, і підвищує точність розрізається контуру.

Для переміщення застосовують:

1. Рейкові передачі. Забезпечують високу швидкість позиціонування, але мають найменшу точність, оскільки з часом інтенсивно зношуються. Встановлюються на бюджетних виконаннях верстатів плазмового різання;
2. Лінійні приводи на основі крокових двигунів. Вони гарантують найбільшу точність переміщення розрізається листа, але не відрізняються великою потужністю і оперативністю відпрацювання траєкторії;
3. Лінійні приводи на основі синхронних двигунів постійного струму, Що встановлюються на потужних агрегатах плазмового різання металу.
4. Приводи на основі звичайних асинхронних двигунів, які використовуються при невеликих робочих навантаженнях.

Кроковий двигун

Останнім часом для переміщення починають використовувати прямі лінійні приводи, дія яких заснована на безпосередньому перетворенні електричної енергії в механічну. Такі системи більш довговічні, оскільки не мають в схемі швидкозношуваних елементів, і відрізняються найбільшою оперативністю. Їх недолік - висока ціна.

Управління проводиться від систем ЧПУ, що поділяються на імпульсні і цифрові (аналогові системи, зважаючи на свою обмеженою продуктивності, застосовуються все рідше). Імпульсні системи - більш бюджетні, але відрізняються зниженою помехоустойчивостью. Цифрові системи управління, які діють від спеціально розроблених програм, є найбільш функціональними.

Особливості регламентних робіт

Найчастіше з ладу виходить інструментальна плита, яка має значні термічні навантаження. Це не свідчить про несправність столу. При виборі типу плити приймають до уваги переважну товщину металу, що розрізає. Для різання товстого (понад 40 - 50 мм) листа перевага віддається різновисоких пластин, оскільки в цьому випадку контакт розігрітого металу заготовки з поверхнею пластини відбувається по обмеженій площі. Для плазмового різання більш тонких заготовок можна використовувати більш технологічні в установці прямі пластини.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.

Плазмова різка металу з ЧПУ моделі S-WT - бюджетний варіант, створений конструкторами компанії ТЕПЛОВЕНТМАШ. Він дозволяє знизити вартість плазмового різання з ЧПУ за рахунок відсутності: системи димовидалення та підтримує заготовки, каркасного столу.

Конструктивні можливості цієї моделі дають можливість розкроювати металеві листи і вирізати заготовки, товщина яких варіюється від 0,5-30 мм. Програми ЧПУ для плазмової різки забезпечують мінімальні відхилення одержуваних деталей: +/- 0,25-0,35 мм. Крім того, невелика ціна плазмового різання металу не впливає на точність розмірів - верстат не тільки забезпечує лінійну і криволінійну конфігурацію заготовок, а й виконує акуратний, точний і якісний рез.

Комплектація

Плазмова різка металу з ЧПУ моделі S-WT укомплектована наступним:

• керуючим терміналом, що складається з комп'ютера і електроніки, які задають і одночасно контролюючими пересування пальника;
• каркасного столу для плазмового різання, завдяки якому, по напрямних, здійснюється тривісне пересування різака;
• застосування, в кожному конкретному випадку, оптимального джерела плазми;
• системи, що готують стиснене повітря, що складається з фільтра (повітряного), компресора і осушувача.

Як купити плазмову різку з ЧПУ

Після обговорення з консультантом ТЕПЛОВЕНТМАШ технічних характеристик обладнання та з'ясування, яка комплектація і ціна плазмового різання металу цікавить замовника, йому відправляється докладне комерційну пропозицію. Дізнавшись в деталях умови покупки плазмового різання з ЧПУ, замовник підписує двосторонній договір (з умовами поставки, оплати і т.д.). Після надходження на рахунок нашої компанії коштів, за вказаною адресою відправляється обумовлена ​​модель плазморезкі.

Ціна плазмового різання металу

Здешевлення плазморезательного агрегату серії S-WT не впливає на якість одержуваних виробів і функціональність обладнання. Після модернізації, необхідні споживачеві параметри, від яких залежить ціна плазмового різання металу, зберігаються. Основними факторами формування вартості є: модель столу для плазмового різання, вид контролює висоту різака системи і інші конструктивні особливості устаткування.

Технічний персонал ТЕПЛОВЕНТМАШ допоможе замовнику підібрати необхідний за параметрами і вартості плазморез тієї чи іншої серії. Зв'яжіться з менеджерами, щоб в мінімальні терміни вирішити організаційні питання, визначитися з ціною плазмового різання металу і купити відповідну модель.

Стіл для плазмового різання з ЧПУ

На відео плазмового різання з ЧПУ представлена ​​бюджетна серія з легким, надійним і недорогим каркасним столом. Він зварений з профільної сталі з високоточними направляють. За ним пересувається рама з пальником. Двигуни і механізми передачі змонтовані в спеціальних коробах, де силові пристрої захищені від пилу і зовнішніх впливів.

На рамі, що переміщається по напрямних столу для плазмового різання, є супорт, за допомогою якого здійснюється рух пальника вздовж осі Z (вгору-вниз). Змонтована на рамі каретка пересуває різак по осі Y (вліво-вправо). По осі Х пальник переміщається за допомогою рами, що рухається по напрямних каркасного столу.

Для збереження цілісності електропроводів, їх укладають в гнучкі канали. А для додаткового захисту проводів встановлені екранізовані сталеві рукава.

ЧПУ для плазмової різки

У комплектацію плазмового різання металу з ЧПУ входить окремий керуючий термінал, який складається з автономного комп'ютера і електроніки. Його короб захищає чутливі, до механічних впливів і несанкціонованих втручань, мікросхеми.

Відео плазмового різання c ЧПУ

Представлена ​​клієнту пробна вирізка заготовок різних геометричних форм відображена на відео. Все обладнання від ТЕПЛОВЕНТМАШ перед відправкою споживачеві неодмінно піддаються такого контролю.

На відео плазмового різання з ЧПУ наочно демонструється, що вирізаються тупі і гострі кути, отвори і овали мають строгі, без порушення геометрії, обриси і розміри.

Програми ЧПУ для плазмової різки

Плазмова різка металів з ЧПУ оснащена комп'ютером з активними ліцензійними програмами Mach3 і SheetCamTNG.

• Перша (Mach3) - це багатофункціональна, керуюча верстатом, програма.
• Друга (SheetCamTNG) допомагає оптимально розкроїти лист і поставити необхідні параметри різання - товщину матеріалу, швидкість переміщення пальника, силу струму і ін.

• Техтран - автоматичною програмою розкрою, що дозволяє раціонально розкласти плоскі заготовки будь-якої форми, а після якісно вирізати їх;
• PractiCAM - програмою розкрою (з подальшою вирізкою), що дає можливість в автоматичному режимі з найменшими відходами виготовити розгортки повітропроводів і венткоробов, вентиляційних відводів, каналів для сипучих матеріалів, димовідводів.

Головна » інструкції » Плазма: сухий або водяний стіл? Столи AMN Tech для установок плазмового різання