Дещо про заправку одноразових газових балонів. Опалення газовими балонами

Для ефективного опалення приватного будинку застосовують різні види палива. Але серед них найвигідніший це газ. За допомогою систем газового опалення  в приміщеннях можна підтримувати необхідну вам температуру. Опалення газом використовувати найбільш зручно і ефективно.

В даний час, поширюється система обігріву свого будинку, це обігрів за допомогою газових баллонов.Конечно у нього як у всіх способів обігріву будинку, є свої плюси і мінуси. Отже, приступимо до теоретичної частини.

Обігрів будинку проводиться за допомогою двох газів:

1.Бутан (температура кипіння Проградусів )

2.пропан (температура кипіння - 40 градусів )

Скільки кубів газу в літрі скрапленого пропану?

При щільності пропану в рідкому стані коло 508 г / л  і молекулярної масі 44, г / моль, Все це при розподілі виходить 11,5192 моль  в одному кілограмі рідкого газу пропана.Із цього слід що один літр рідкого пропану містить 11.51 моль газу, який при випаровуванні при нормальних умовах займе обсяг 22,4 літра. З цього отримаємо 11,51 моль х 22,4 л / моль = 257,88 л. Знаючи що в одному кубі газу 1000 літрів  ділимо на 257,88 літрів і отримуємо 3,877 літрів  в одному кубометрі газу з баллона.Зная скільки кілограм в балон нам заправили можемо приблизно розрахувати скільки кубів газу нам необхідно для обігріву

Скільки балонів газу нам необхідно для обігріву

Вага заповненого на 85% 50-літрового балона становить 23,375 кг. Це відповідає 43Л рідкого палива або сумарним обсягом газу 10 м 3. При цьому пропану в ньому не менше 22,4 кг. Найкращим варіантом є чистий пропан, але по по ГОСТ 15860-84 обов'язкова пропану в повинно бути не менше 60%. Для того, щоб зрозуміти, наскільки вистачить одного балона, звернемося до інструкції виробника, де сказано, що котел потужністю 24 кВт споживає на максимальній потужності приблизно 2 кг / ч пропану. Що означає, що при функціонуванні в повну силу 50 літрів вистачить на 22,4 / 2-11,2 годин.

Газ скраплюється, надходить в балони і при такому стані газу можна починати виробництво. В результаті обробки газу тиском він переходить в рідкий стан, що дозволяє закачувати газ більшого обсягу в балони.

Тому при мінусовій температурі на вулиці пропан-бутанова суміш при виході з балона, перетворюється в газоподібний состояніе.І так як у Пропану температура випаровування менше, він випаровується в першу чергу, що і призводить до утворення інею на балонах і зменшення тиску газу на виході з іспарітеля.Поетому робота котла з одним газовим Болонья неможлива, через маленькій площі випаровування.

Але цей основний недолік можна усунути за допомогою газовоїгребінки,яка з'єднає кілька котлів в каскад, що призведе до підвищення тиску.

А для випаровування бутанунеобхідно обігріти газові балони за допомогою повітряної суміші з котельні подаючи її з гофрованої труби, або за допомогою термоодеяла для газових баллонов.Что дозволить Вам заощадити до 20% газу за рахунок підігріву бутану і його повного випаровування з балона.

Підключаємо балон до опалювального котла через пристрій для зниження тиску (редуктор).

У той час, коли газ проходить через редуктор він приймає початкове газоподібний стан, а вступаючи в котел, він спалюється і виділяє достатньо велику кількість тепла.

Переваги при опаленні газовими балонами:

• Газ екологічно чисте паливо.
• Стабільність, при опаленні газом тиск в трубах стабільно.
• Газ не складає ніяких труднощів в експлуатації.

В останні роки, при будівництві нових будинків стали скрупульозно продумувати опалення саме газовими балонами.

Так само при використанні системи опалення газовими балонами можна використовувати теплу воду розігріту системою.

Зараз дуже багато хто намагається використовувати пропан-бутан у балонах, адже у нього багато переваг:

• Його неважко знайти в магазинах, на ринку.
• У газу висока теплота згоряння.
• Він безпечний у використанні.
• Устаткування довговічне.

Газ надходить на експлуатацію в автоматичному режимі.

Великим плюсом є, що опалення газом можливо і при використанні інших видів опалення (Дрова або дизельне паливо).

Газові балони потрібно зберігати правильно:

• Балони повинні знаходитися в захищеному місці від попадання на них променів сонця або опадів.
• Використовувати можна тільки ті балони, які бездоганно пройшли перевірку на справність.
• На газових балонах не повинні спостерігатися корозії і механічні пошкодження.
• Залишковий тиск не менше 0.05Мпа.
• Температура не повинна перевищувати +45 градусів Цельсія, в приміщенні з балонами.
• Розміщення баллонов- 0.5 від газової плити і 1 м. Від батареї.

Обов'язковою вимогою при зберіганні газових балонів є наявність шафи. Шафа з балонами не варто встановлювати в кімнатах, де існують порожнини, так як газ важчий за повітря і в разі витоку він буде накопичуватися в одному місці. Таким чином, може бути досягнута вибухонебезпечна концентрація.

Вище перерахованими правилами знехтувати не можна!

Недоліки при опаленні газовими балонами:

1.При купівлі газу у неперевірених постачальників, можуть виникнути проблеми з нестабільною роботою системи, за рахунок більшої кількості Бутану.

2.Ну і звичайно найважливішим недоліком опалення газів є вибухонебезпечність. Безсумнівно, дану систему опалення повинен встановлювати справжній фахівець своєї справи.

висновок

На сьогоднішній день, ця система опалення використовується в будинках, які знаходяться за межею міста. Опалення зрідженим газом слід встановити лише з дотриманням всіх правил установки. При таких умовах жителі заміських додому можуть бути впевнені в роботі даної системи.

Серед таких енергоносіїв, як вуглеводні, пропан займає дуже значиму позицію. Його широко використовують в промисловості і в побуті. При зварюванні і різанні металів, як енергоносій в системах опалення, в хімічній промисловості - і це лише малий перелік областей життєдіяльності людини, де не обійтися без цього газу. Для його транспортування, використання і зберігання призначені пропанові газові балони.
  Серед лінійки випускаються промисловістю стандартних ємностей для скрапленого газу, балон пропановий 50л - найбільшого обсягу. Дана ємність володіє наступними технічними характеристиками  (ГОСТ 15860 - 84):

Габаритні розміри:

• висота: 0,960 м
• діаметр: 0,299 м
• товщина стінок корпусу: 0,03 м

У комплект входить вентиль ВБ - 2 або СБ - 2 - 1 для роботи з редуктором (наприклад, з регулятором тиску РДСГ 2 - 1,2), кільце горловини для кріплення ковпака, ковпак, при необхідності - черевик. Корпус забарвлений червоний колір з білою маркуванням.

Використовуваний газ - пропан, в більшості випадків представляє пропан-бутановую суміш, процентне співвідношення якої змінюється в залежності від пори року або від призначення використовуваного палива. Крім використання в виробничих цілях, наприклад в зварювальних роботах  на стійках або підприємствах, газова суміш  широко використовується в приватному секторі. При відсутності магістрального газопроводу, ємності з побутовим газом є предметом першої необхідності. Вступник з них газ використовують в газових плитах, Для приготування їжі.

Газовий балон пропановий 50 л, завдяки великому обсягу, користується підвищеним попитом при опаленні приватних будинків. Кілька таких ємностей з газом здатні забезпечити теплом приміщення значної площі. Ще одна область застосування - автотранспорт. З кожним роком, все більше транспортних засобів  переходить на газове паливо, що призводить до значної економії коштів та поліпшення екології.

Пропанових газові балони один раз в п'ять років повинні проходити огляд або переатестацію. При технічному огляді виробляються наступні роботи:

• зовнішній огляд корпуса
• видалення залишків газу
• перевірка вентиля
• визначення ступеня зносу стінки зважуванням
• промивка та гідровипробування
• сушка внутрішньої частини
• монтаж вентиля (нового)
• фарбування

У верхній частині корпусу, навколо вентиля, встановлюють металеву бирку з інформацією:

• тиск робочий, МПа
• тиск випробувальне, МПа
• обсяг при виготовленні (за фактом), л
• номер, присвоєний на заводі
• дата, місяць, рік виготовлення
• маса при виготовленні (без газу)
• маса з газом
• інформація про наступну переатестації

З метою безпеки, до роботи допускають Опосвідчені і справні газові ємності:

• вентиль повинен бути щільно ввернуть
• стінки газового судини неповинні мати деформацій, вм'ятин, здуття, тріщин і значної корозії
• забарвлення повинна відповідати ГОСТ і займати не менше 70% поверхні
• залишковий тиск має бути не менше 0,05 МПА
• інформація на бирці повинна легко читатися

Періодичність огляду повинна проводитися згідно з правилами пристрої і безпечної експлуатації  посудин, що працюють під тиском. Дотримання всіх правил техніки безпеки і пожежної безпеки  дозволяє безаварійно використовувати газове обладнання на протязі всього терміну його служби.

П'ятдесятилітрових балони є найпоширенішою ємністю для зберігання зрідженого газу. Їх використовують на дачах і в не газифікованих селищах, ставлять в автомобілі і побутівки. Причому всіх користувачів подібних ємностей цікавить одне питання. І дачники, і домовласники, і автомобілісти хочуть знати: наскільки вистачить їм такого балона. І в даній статті ми дізнаємося, по-перше, скільки газу влазить в 50-літровий балон і, по-друге, як швидко витратиться цей обсяг.

Як влаштований газовий балон - основні деталі

Будь-балон збирається на основі звареної з листового металу колби, верх і низ якої оформлені за допомогою штампованих чашоподібних кришок. Причому до нижньої частини приварений кільцеподібний фартух-підставка (опорний башмак), а в верхню частину колби (кільце горловини) вкручують особливий запірний вузол - вентиль для газового балона. Основний циліндр (обечайку) і обидві чаші виготовляють із сталевого листа товщиною не менше 2 мм. Причому чашеобразная форма дна і кришки пояснюється фізичними властивостями газу, який, перебуваючи в замкнутій ємності, тисне на кожен квадратний міліметр її внутрішньої площі з однаковою силою. Тому зварювальні шви, За допомогою яких з'єднують обечайку і чаші, повинні відповідати найвищим критеріям якості.

До балонного вентиля пред'являють особливі вимоги. Він повинен витримувати величезний тиск і працювати дуже довго. Тому нижня сторона його корпусу оформлена, як конічний різьбовій штуцер, а зверху знаходиться маховик нарізного штока, що замикає сідло. Причому запірний механізм деяких вентилів здатний витримати тиск до 190 атмосфер, зберігаючи працездатність. Бічний відведення в корпусі вентиля оптимізований під підключення гайки армованого або сильфонного шланга. Однак в більшості випадків на відведення накручують редуктор, вирівнюючий тиск до прийнятного рівня. А в разі транспортування відведення в газовому вентилі  закривається спеціальною різьбовій заглушкою.

Крім того, в деяких балонах навколо вентиля облаштовується сталевий комір, що захищає запірний вузол від механічних пошкоджень. А в місці врізки вентиля монтується особлива шайба з м'якого металу (алюмінію), на яку за допомогою штампування наносять дати останнього технічного огляду всієї конструкції. У разі затримки технічного огляду заправляти балон до граничного рівня тиску категорично забороняється. Причому виявити факт відкладеної перевірки може будь-який користувач. Для цього потрібно прочитати символи на шайбі під кільцем горловини. Там, крім часу останнього огляду, є і дата наступного. Якщо сьогоднішнє число більше цієї дати - балон краще не використовувати.

Яке навантаження витримає корпус і вентиль

Стандартні ємності, виготовлені за нормами ГОСТ, можуть витримати робочий тиск в межах від 9,8 до 19,6 МПа. Причому товщина листа, з якого готують обечайку і чаші для балона, що витримує тиск до 190 атмосфер, доходить до 6 мм. Однак такий натиск не витримає жоден газоспоживаючі прилад. Та й вага балона з 6-міліметрової сталі буде дуже значним. Тому робочий тиск газу в балоні ємністю 50 літрів завжди дорівнює 16 атмосферам, а точніше 1,6 МПа. Саме на такий тиск розраховані побутові редуктори, до яких підключають домашні котли, колонки, плити, духові шафи і конвектори.

Втім, шви корпусу і запірний вузол ємності орієнтують на більш значний тиск в газовому балоні - на 25 атмосфер (2,5 МПа). Правда, такий тиск ємність відчуває тільки раз в п'ять років - під час поточної перевірки. І якщо шви балона не зможуть витримати 25 атмосфер, то ємність відбраковують і здають в утиль. Вентиль може витримати величезний тиск - до 190 атмосфер. Саме такого напору може чинити опір запірний вузол, що складається з штока і різьбовій пари. Хоча навіть під час випробувань запор тримає всього 25 атмосфер, а під час експлуатації - не більше 16 атмосфер. Саме на такий тиск і потрібно орієнтуватися, розраховуючи, скільки газу поміщається в сталевому балоні на 50 літрів.

Скільки газу можна закачати в 50-літрову ємність

У пропановому балоні на 50 літрів поміщається не більше 42,5 літрів зрідженого газу. Справа в тому, що за нормами безпеки в ємність можна закачати не більше 85 відсотків від загального внутрішнього обсягу (50Х85% = 42,5). Порушувати це правило не можна ні заправників, ні власникам ємностей! Крім того, техніка безпеки забороняє витрачати зріджене паливо до кінця. Тому залишковий тиск в балоні з пропаном не може бути менше 0,1 МПа, і фактично в розпорядженні власника ємності виявляється від 40 до 42 літрів пропану. Ну а якщо перевести це в кілограми, то виходить, що в балон можна закачати 20-21 кг газу (1 л пропану = 0,5 кг).

В одиницях виміру енергії - ватах - балон пропану вміщує 966 МДж (1 кг пропану = 46 МДж) або 268 кВт * год. Якщо використовується пропан-бутанової суміш з більш високою теплотворною здатністю, то в один балон увійде до 273 кВт * год. Багато це чи мало - залежить від апетитів споживача. Якщо ви підключаєте балон до котла, то одній ємності вам вистачить на 2-3 дні (при сильних морозах і площі будинку від 50 квадратів). Для стандартної газової плитки потужністю 3 кВт такого джерела енергії вистачить майже на 90 годин безперервної роботи конфорок на повній потужності. Або на 60 приготувань обідів (за умови, що на перше і друге блюдо піде 1,5 години роботи конфорки).

А ось для плити і газової колонки одного балона буде мало. Адже навіть малопотужний проточний водонагрівач споживає не менше 15 кВт * год, отже, запасу енергії в ємності вистачить тільки на 17-18 годин безперервної роботи. А якщо врахувати, що середня тривалість прийняття душу дорівнює 15-20 хвилинам, то сім'я з чотирьох чоловік виснажить 40-літровий запас пропану за місяць, за умови, що водні процедури вони будуть приймати через день. І про гарячу воду на кухні в цьому випадку можна і не мріяти.

У підсумку більшість власників ділянок без центрального газопроводу будують автономну систему газопостачання на базі трьох або навіть чотирьох 50-літрових ємностей. І такий запас вибухонебезпечного і пожежонебезпечного речовини вимагає абсолютно особливих умов зберігання.

Як зберігають і транспортують газові балони

При експлуатації 50-літрових ємностей з чистим пропаном або пропан-бутанової сумішшю прийнято дотримуватися наступних правил:

• Балони стоять тільки в вертикальному положенні, спираючись на черевик.
• Ємності зі зрідженим газом стоять виключно на вулиці, в залізному ящику.
• Ящик для балонів обов'язково має перфорацію, що забезпечує провітрювання.
• Відстань від ємності до дверей і вікна першого поверху не може бути менше 50 см.
• Відстань від місця зберігання ємностей до колодязя або вигрібної ями не повинно бути менше 300 см.
• Балони слід поставити з північного боку, оскільки максимальна температура експлуатації не може бути вище 40-45 градусів за Цельсієм. А на прямих сонячних променях метал нагрівається сильніше.
• Між балоном і газоспоживаючим приладом повинен стояти редуктор, який вирівнює тиск в газопроводі.

Причому цей звід правил стосується і одного балона, і цілої групи ємностей, об'єднаній з допомогою газорозподільного колектора.

Балони (ГОСТ 949-73), призначені для зберігання і транспортування стиснутих, зріджених і розчинених газів, виготовляють з безшовних труб вуглецевої і легованої сталі. Випускають їх малого обсягу - місткістю до 12 л і середнього об'єму - місткістю від 20 до 50 л з робочим тиском до 20 МПа (200 кгс / см2).

У промисловості для кисневого різання  найбільш широко поширені балони місткістю 40 л для кисню, ацетилену і 50 л для пропан-бутану.

ГОСТ 949-73 поширюється також на балони для азоту, аміаку, аргону сирого, технічного і чистого; бутилену, водню, повітря, гелію, закису азоту, нафтогазу, сірководню, кисню медичного, сірчистого ангідриду, вуглекислоти, фосгену, фреону, хлору, циклопропана, етилену та ін.

Залежно від знаходиться газу корпус балона забарвлюють: в блакитний колір з написом чорною фарбою «кисень», в білий колір з написом червоною фарбою «ацетилен» і в червоний колір з написом білою фарбою «пропан-бутан».

Забарвлення дозволяє уникнути заповнення балонів іншими газами, а також охороняє зовнішню поверхню від корозії.

Підприємство-виробник на верхній сферичній частині балона близько горловини залишає незафарбовані частина поверхні, на якій вибивають: товарний знак підприємства-виготовлювача, номер балона, дату (місяць, рік) виготовлення (випробування) і наступного випробування у відповідності з правилами Держгіртехнагляду; вид термообробки: N - нормалізація, V - гарт з відпусткою; робочий тиск (Р) і пробне, гідравлічне (П); номінальний обсяг балона в літрах; фактичну масу балону без ковпака і вентиля в кілограмах і клеймо ОТК.

Приклад таврування: 1-82-87. Це означає, що балон випробуваний в січні 1982 року, а наступне випробування - в січні 1987 р Місце таврування балонів обводять рамкою з фарби і покривають безбарвним лаком.

Всі балони повинні підлягати періодичному огляду не рідше ніж один раз через кожні 5 років. На балонах кисню через кожні півроку наносять клеймо, яке вказує термін наступного видалення з них води. Періодичне видалення води з балона на наповнювальних кисневих станціях необхідно для підвищення якості кисню і зменшення корозії внутрішньої поверхні балона.

В процесі експлуатації балонів при досягненні в них залишкового тиску потрібно закрити вентилі, від'єднати редуктори, навернути на вентилі заглушки і ковпаки. Наявність залишкового тиску в балоні необхідно для того, щоб виключити потрапляння в нього сторонніх речовин і щоб на заводі-наповнювачі можна було встановити, який газ залишився в балоні від попереднього наповнення.

Залишковий тиск газу в балонах для стислих газів  має бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс / см2).

Кількість кисню в балоні можна визначити, помноживши місткість балона в літрах на тиск газу в мегапаскалях (по манометру) і на коефіцієнт 10 (або помноживши місткість балона в літрах на тиск газу в кілограм-сила на квадратний сантиметр), т. Е. 40X12X10 = 4800 л.

Щоб визначити орієнтовну кількість ацетилену в балоні, необхідно місткість балона в літрах помножити на тиск газу в мегапаскалях (по манометру) і на коефіцієнт 10.

При замовленні балонів слід знати їх умовне позначення. Наприклад, балон місткістю 40 л на тиск 15 МПа (150 кгс / см2) з вуглецевої сталі  звичайної точності виготовлення для кисню позначається наступним чином: балон для кисню 40-150У ГОСТ 949-73.

Те ж, з легованої сталі підвищеної точності виготовлення для кисню: балон для кисню 40-150JI ГОСТ 949-73.

Аналогічно позначаються балони і для інших газів.

Для ацетилену балони виготовляють по ТУ 6-21-32-78 двох типів В-1,3 і В-40 (місткістю відповідно 1,3 і 40 л.

Зберігання ацетилену в порожніх балонах під тиском забороняється. Для попередження вибуху ацетилену балон (ГОСТ 949-73) заповнюють пористою масою, що складається з подрібненого активного деревного вугілля марки БАУ-А (ГОСТ 6217-74) з розрахунку 0,29-0,32 кг на 1 л місткості балона. Активний деревне вугілля отримують з деревного вугілля шляхом обробки його водяною парою при температурі 800 ° С. Пористість БАУ-А досягає 80%.

Ацетилен, заповнюючи вузькі канали пористої маси, різко знижує свої вибухові властивості внаслідок великого опору поширенню вибуху в більш вузьких каналах, на подолання якого витрачається енергія вибуху.

Вибуховості ацетилену знижується також при розчиненні його в рідинах. Особливо добре він розчиняється в ацетоні. В одному об'ємі технічного ацетону при нормальних умовах розчиняється 20 об'ємів ацетилену. Тому в ацетиленовий балон, крім пористої маси, обов'язково додають ацетон з розрахунку 0,22-0,23 кг на 1 л місткості балона.

При виході з балона ацетилен забирає частину ацетону у вигляді пари, тому перед наповненням на підприємстві-виробнику балон зважують і, якщо маса балона буде менше або дорівнює масі тари, піддають ацетонірованію. Маса 40-літрового балона після додавання ацетону повинна перевищувати масу тари не більше ніж на 1 кг.

Максимальний тиск ацетилену при заповненні балона становить 2,5 МПа (25 кгс / см2), при відстої і охолодженні балона до 20 ° С тиск знижується до 1,9 МПа. При цьому тиску в 40-літровий балон вміщається 5-5,6 кг ацетилену або 4,6-5,3 м3 газу. Тиск газу в балоні в інтервалі температур від -5 до + 40 ° С змінюється відповідно від 1,34 до 3 МПа.

Залишковий тиск газу в ацетиленових балонах повинно бути при температурі нижче 0 ° С не менше 0,05 МПа, при температурі 0-15 ° С не менше 0,1 МПа, при температурі 15-25 ° С не нижче 0,2 МПа і при температурі 25-35 ° С не менше 0,3 МПа (3 кгс / см2).

Для більш повного використання місткості порожні ацетиленові балони слід зберігати в горизонтальному положенні, що сприяє рівномірному розподілу ацетону по всьому об'єму балона.

При використанні ацетиленових балонів замість переносних генераторів продуктивність праці різьбяра підвищується на 20% і на 15-'25% знижуються втрати ацетилену.

для зріджених газів  (Пропану, бутану і їх сумішей) замість безшовних балонів (ГОСТ 949-73) частіше застосовують полегшені зварні балони (ГОСТ 15860-70) з листової вуглецевої сталі.

Згідно ГОСТ 15860-70 балони випускають місткістю від 2,5 до 80 л на розрахунковий тиск до 1,6 МПа при допустимої робочої температури стінки балона від -40 до + 45 ° С. Характеристика балонів для скраплених газів приведена в табл. 10. Норма заповнення балона газом приймається з розрахунку 0,425 кг на кожен літр номінальної місткості, але не більше ніж на 2/3 місткості балона.

Маса пропан-бутану в балоні визначається зважуванням. Для цього на кожному балоні в табличці вибивається маса порожнього балона і маса балона з газом в кілограмах. При цьому необхідно враховувати, що маса балона з газом включає в себе<массу запорного устройства без колпака и защитных колец.

При замовленні балона необхідно користуватися його умовним позначенням. Наприклад, балон типу 3 місткістю 50 л позначається: Балон 3-50 ГОСТ 15860-70.

Вентилі - це запірні пристосування для балонів, необхідні при наповненні, витрачання та зберіганні газів в балонах. Для кисневих балонів (ГОСТ 949-73) Барнаульський апаратурно-механічний завод випускає вентиль ВК-74, який складається з латунного корпусу, сполучної муфти, шпинделя, сальника, сальниковой тайки і маховика.

Отвір сідла корпусу вентиля перекривається клапаном, забезпеченим ущільнюючої вставкою з обпаленого міді. Відкривається вентиль обертанням маховика проти годинникової стрілки. Найбільший робочий тиск вентиля 20 МПа (200 кгс / см2). Діаметр прохідного перерізу 3,5 мм. Габаритні розміри 58X58X113 мм, маса - 0,54 кг.

У ацетиленових балонах В-1,3 і В-40, виготовлених за ТУ 6-21-32-78, застосовуються вентилі сальникового типу В А, а в балонах В-40 - ще й вентилі мембранного типу ВАБ. Для ацетиленових балонів вентилі виготовляють зі сталі, так як сплави, що містять більше 70% міді, застосовувати не можна. На відміну від вентиля для кисневого балона вентиль для ацетиленового балона відкриваються не маховиком, а спеціальним торцевим ключем. Крім того, редуктор до вентиля для ацетиленового балона приєднується НЕ накидною гайкою, а спеціальним хомутом. Клапан виготовляється не з міді, а з ебоніту. Вентиль ВА розрахований на тиск 3 МПа (30 кгс / см2). Габаритні розміри 42X36X117 мм, маса 0,76 південь.

Для водневих балонів (ГОСТ 949-73) Барнаульський апаратурно-механічний завод випускає вентиль ВВ-73, який відрізняється від вентиля ВК-74 для кисневого балона приєднувальних штуцером, мають ліву різьбу. Вентиль ВВ-73 можна застосовувати для балонів з метаном і коксівним газом. Він розрахований на тиск 20 МПа. Діаметр прохідного сеченія- 3,5 мм. Габаритні розміри 66X58X113 мм, маса 0,55 кг.

Для пропанових балонів (ГОСТ 15860-70) використовують вентилі, розраховані на робочий тиск газу в балоні до 1,6 МПа. Ці вентилі мають приєднувальні штуцери з різьбленням, аналогічної вентилів ВВ-73.

Кисневий балон (рис. 12) виготовляють суцільнотягнутих зі сталі з тимчасовим опором 65 кгс / мм2 і відносним подовженням 15%.

У практиці найбільшого поширення набули балони ємністю 40 л, зовнішнім діаметром 219 мм, товщиною стінки 7 мм, висотою 1390 мм і вагою без газу 67 кг.

Кисневі балони розраховані на робочий тиск 150 кгс / см2, а гідравлічні випробування проводять на пробне тиск 225 кгс / см2. Балони фарбують в блакитний колір, а напис «Кисень» роблять чорною фарбою. На верхній сферичній неокрашенной частини балона вибивають паспортні дані балона: назва заводу-виготовлювача, тип балона, заводський номер, вага в кг, ємність в л, робочий і випробувальний тиск в ати, дату виготовлення і дату наступного випробування, клеймо ОТК заводу-виготовлювача. На цьому ж місці вибивають клеймо інспекції Котлонагляду при наступних оглядах і випробуваннях балона, які виробляють кожні 5 років.

я приклад, якщо ємність балона 40 л і тиск кисло, ПО кгс / см2, то кількість кисню, що знаходиться в балоні, буде 40X150 = 6000 л, або 6 м.

Для експлуатації кисневих балонів треба:
   - відвернути руками або ключем ковпак балона;
   - відвернути заглушку штуцера вентиля;
   - оглянути вентиль, чи немає на ньому масла та інших забруднень;
   - якщо на вентилі виявлено масло, то балоном користуватися не можна, його необхідно відставити і повідомити про це керівника робіт;
   - продути штуцер запірного вентиля короткочасним поворотом маховичка на обороту;
   - під час продування необхідно стояти збоку від відкритого штуцера вентиля;
   - оглянути накидну гайку вентиля і прокладку в ній;
   - переконавшись в тому, що різьблення чи не забита і прокладка не порвана, приєднати редуктор;
   - послабити регулює гвинт редуктора;
   - вентиль балона необхідно відкривати повільно;
   - при відборі газу з балона необхідно залишати в ньому залишковий тиск від 0,5 до 1 кгс / см2;
   - повністю відбирати газ з балона не можна, так як при цьому в балон можуть потрапити сторонні речовини.

Мал. 12. Кисневий балон
  1 - опукле днище; 2-запірний вентиль; 3 - запобіжний ковпак; 4 - черевик

Експлуатовані балони відчувають азотом при тиску 30 кгс / см2 через кожні п'ять років. Ацетиленові балони фарбують у білий колір, а напис роблять червоною фарбою «Ацетилен». Балони всередині заповнюють пористою масою, просоченою ацетоном, в якому добре розчиняється ацетилен. Один обсяг ацетону при тиску 1 кгс / см2 при кімнатній температурі розчиняє 23 обсягу ацетилену. На 1 дм3 ємності балона береться 225-300 г ацетону.

Як пористої маси використовують березове активоване вугілля з величиною зерна 1-3,5 мм в кількості 290-320 г / дм3 ємності балона або суміш вугілля, пемзи, інфузорної землі, або суміші з інших легких і пористих речовин. Перебуваючи в порах маси, розчинений в ацетоні ацетилен стає вибухобез-пеки. Нормальний тиск для розчиненого ацетилену в балоні за ГОСТ 5448-60 встановлено 19 кгс / см2 при температурі 20 ° С. У балоні під тиском 16 кгс / см2 знаходиться 5000 л газу ацетилену.

Коли відкривають вентиль, ацетилен виділяється з ацетону в вигляді газу і надходить через редуктор і шланг в пальник. При наступних поповненнях балона газом ацетон, що залишився в порах маси, розчиняє нові порції ацетилену.

При відборі ацетилену з балона разом з газом несеться у вигляді пари частина ацетону (30-40 г на Iм ацетилену). З метою зменшення втрат ацетону відбір ацетилену з балона слід проводити зі швидкістю до 1700 дм3 на годину, при цьому ацетиленовий балон під час роботи потрібно тримати у вертикальному положенні-Прі великих витратах ацетилену кілька балонів з'єднують в одну батарею.

Порядок експлуатації ацетиленових балонів наступний.

Вентиль ацетиленового балона відкривають спеціальним торцевим ключем.

Під час роботи цей ключ повинен знаходитися на шпинделі вентиля балона. Звичайними гайковим ключем користуватися забороняється.

Зварні ацетиленові балони БАС-1-58 мають ємність 60 дм3, вага 36 кг і діаметр 300 мм.

Вентилі кисневого балона виготовляють з латуні. Виготовляти вентилі зі сталі не можна, так як сталеві деталі при зіткненні з вологим киснем можуть корродировать.

Внаслідок випадкового попадання масла або при ВЕС-пламененіі від тертя фібрової прокладки сальника вентиля можливо вигоряння сталевих деталей кисневого вентиля, так як сталь здатна горіти в струмені стисненого кисню. Деталі вентиля, не стикаються з киснем, можна виготовляти зі сталі, алюмінієвих сплавів і пластмас.

Редуктор до ацетиленового балона приєднують хомутом, забезпеченим натискним гвинтом. Для обертання шпинделя використовують торцевий ключ, який вдягають ца виступає квадратний хвостовик шпинделя. Нижня частина шпинделя має ущільнювальну вставку з ебоніту, що є клапаном. Для сальника застосовують набір шкіряних кілець. У різьбовій хвостовик вентиля вставлений фільтр з повсті.

Мал. 13. Кисневий балонний вентиль

Мал. 14. Ацетиленовий балонний вентиль

Кисневі балони можуть вибухати:
- при попаданні в балон або на бічній штуцер вентиля масла або іншого жиру;
   - при знаходженні в кисневому балоні пального газу після його використання;
   - при надмірному відборі газу; газ, проходячи з великою швидкістю через вентиль, може наелектризована горловину балона, в результаті чого з'явиться іскра.

Суміш газів пропан - бутан є однією з найбільш затребуваних сьогодні, тому знати тиск в балоні пропану повинен кожен, хто використовує ємності для власних потреб, будь то виробничі роботи, побут або автомобільні перевезення. Зазвичай тиск в балоні з пропаном одно 5 атм, оскільки це оптимальні умови для зберігання ємностей при звичайній температурі. Балони для пропану в більшості своїй виготовляють зі стійких до корозії матеріалів. Згідно техніці безпеки, зберігання заповнених ємностей повинно здійснюватися в спеціальному місці, обладнаному всім необхідним, щоб виключити виникнення пожежі.

Важливо знати, який тиск в балоні з пропаном в той чи інший момент часу, саме тому на складах є спеціальні прилади, а самі балони оснащені вентилями, щоб можна було легко регулювати його в разі потреби. Всі необхідні для контролю безпеки дані вказуються безпосередньо на балонах: об'ємом 5-20 літрів - на черевику або комірі, об'ємом 27 і 50 літрів - на комірі.

Вогнетривкий паспорт: що в ньому вказується?

Тиск в балоні пропану вказують в спеціальному неспаленому паспорті, щоб завжди мати під рукою всю необхідну інформацію. Відомості містять такі записи: який обсяг пропану в тому чи іншому балоні, скільки пропану м3 в балоні і, звичайно ж, тиск в балоні пропану, не забувають вписати фактичну масу порожнього балона, так як ця інформація дуже важлива при транспортуванні і зберіганні.

Маса самого балона включає: фарбу на поверхні ємності, вага клапана, а також кільця для черевика. Крім того, на неспаленому паспорті повинен бути зазначений товарний знак виробника, номер балона і точна дата виготовлення. Тиск газу в балоні з пропаном допоможе з'ясувати також і обсяг.

Кількість пропану в балоні визначити досить легко - важливо враховувати вагу газу, обсяг пропану в балоні і тиск в балоні пропану. Вага пропану вказується в кілограмах. Пропан дозволяється зберігати і транспортувати, виключно в ємностях, розрахованих на роботу під великим і постійним тиском. Важливо враховувати і той факт, що пружність парів зріджених газів зростає при підвищенні температури, тому для зберігання і перевезення пропану максимальна температура дорівнює 45 ° С, вище неї нагрівати балон дуже небезпечно. Важливо, щоб тиск пропану в балоні 50 л і в ємності на 100 літрів було однаковим, тобто дозволеним ГОСТами для тривалого зберігання. У всіх випадках перевезення або будь-якого іншого переміщення балонів, необхідно стежити, щоб вони не вдарялися ні про що, а краще взагалі були відокремлені один від одного. В процесі експлуатації балони повинні бути встановлені вертикально і обов'язково надійно закріплені. Таким чином, тиск в балоні пропану завжди має бути однаковим, оптимальний показник дорівнює значенню в 5 атмосфер при нормальних умовах навколишнього середовища.

Головна » Охорона праці » Дещо про заправку одноразових газових балонів. Опалення газовими балонами