Види зварювальних робіт на практиці для щоденника. Програма виробничої практики

Студент групи 14 СВ Баландін Олександр
  Майстер: Козина М.І

  храктеристики проедпріятія

  характеристика газів

  Режими газового зварювання

  виконувана робота

Сварка відведення
  різка газом

  Робоче місце зварника

  устаткування

  матеріали

  Засоби захисту зварника

10.

в цьому випадку для зворотного руху плазунів служать пружини. У таких машинах отримують поковки квадратного, прямокутного і інших перетинів.

Поперечно-клинової прокаткою (ріс.14.5.в) отримують заготовки валів і осей з різкими ступінчастими переходами діаметром від 12 до 120 мм. Деформування може здійснюватися інструментом у вигляді двох валків, валка і сегмента або двох плоских плит. Плоско-клинової інструмент найбільш простий і забезпечує отримання валів складної конфігурації з високою точністю. Заготівля 2 з круглого прокатанного прутка після нагрівання автоматично переміщається в робочу зону клинів 1 в їх вихідному положенні. Клиновий інструмент, закріплений в рухомий санчата верстата, здійснює прямолінійний рух. Заготівля прокочується між двома клиновими плитами.

Раскатка кільцевих заготовок на гуркотів станах отримала особливо велике поширення при виробництві кілець підшипників. Схема процесу показана на рис. 14.5.г. Заготівля 1 являє собою кільце з меншим діаметром і більшою товщиною стінки, ніж у поковки. Заготовки отримують штампуванням на молотах або горизонтально-кувальних машинах. При підведенні до заготівлі 1, одягненою на валок 2, швидко обертається валка 3 заготівля і валок 2 починають обертатися. При подальшому зближенні валків 2 і 3 збільшується зовнішній діаметр заготовки за рахунок зменшення товщини і відбувається її контакт з напрямних роликом 4, що забезпечує отримання правильної кільцевої форми поковки. Після торкання поковкою контрольного ролика 5 розкочування припиняється.

Розкочуванням отримують поковки кілець з поперечними перетинами різної форми зовнішнім діаметром 70 ... 700 мм і шириною 20 ... 180 мм.

Штампування рідкого металу

Штампування рідкого металу є одним з прогресивних технологічних процесів, що дозволяють отримувати щільні заготовки зі зменшеними пропусками на механічну обробку, з високими фізико-механічними і експлуатаційними властивостями.

Технологічний процес штампування рідкого металу об'єднує в собі процеси лиття і гарячого об'ємного штампування.

Процес полягає в тому, що розплав, залитий в матрицю прес-форми, ущільнюють пуансоном, закріпленим на повзунові гідравлічного преса, до закінчення затвердіння.

Сполучення пуансона і матриці утворює закриту фасонну порожнину. Зовнішні контури заготовки отримують рознімною формою, якщо деталь має зовнішні виступи, або нероз'ємною формою - при відсутності виступів. Внутрішні порожнини утворюються впровадженням пуансона в рідкий метал.

Після вилучення з прес-форми заготовку піддають різним видам обробки або використовують без подальшої обробки.

Під дією високого тиску і швидкого охолодження гази, розчинені в розплаві, залишаються в твердому розчині. Все усадкові порожнечі заповнюються незатверділому розплавом, в результаті чого заготовки виходять щільними, з дрібнокристалічним будовою, що дозволяє виготовляти деталі, що працюють під гідравлічним тиском. Цим способом можна отримати складні заготовки з різними фасонними приливами на зовнішній поверхні, значно виходять за межі основних габаритних розмірів деталі.

Міністерство освіти Пензенської області

Державне автономне професійне

освітній заклад Пензенської області

«Пензенський багатопрофільний коледж»

ЗАТВЕРДЖУЮ

Начальник відділення будівництва

ГАПО ПО ПМПК

РОБОЧА ПРОГРАМА

НАВЧАЛЬНОЇ ПРАКТИКИ

професія 15.01.05 «Зварювальник»

(Електрозварювальні та газозварювальні роботи)

термін навчання 2,5 року

професія за загальним класифікатором (ОК 016-94)

1. Електрогазозварник

погоджено:

_____________________

Пенза, 2015р.

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

Справжня програма практики призначена для підготовки кваліфікованих робітників за професією «Зварник (електрозварювальні та газозварювальні роботи)» за програмою середньої професійної освіти.

Програма включає в себе: пояснювальну записку, професійні та загальні компетенції, зведено-тематичний план виробничого навчання, навчальну програму.

Організація навчання здійснюється на основі переліку професій початкової професійної освіти і федерального державного освітнього стандарту початкової професійної освіти (ФГОС СПО)

У програмі передбачена конкретна номенклатура професій, що відбивають ринок робочої сили регіону, визначається зміст професійних компетенцій з урахуванням специфіки регіону.

Професійна характеристика відображає змістовні параметри професійної компетенції: її основні види, а також їх теоретичні основи.

Вимоги до результатів навчання є основними параметрами при оцінці якості підготовки учнів за професією «Зварник» (електрозварювальні та газозварювальні роботи).

Виконання цих вимог є підставою для видачі випускникам документів державного зразка про рівень кваліфікації за професією «Зварник» (електрозварювальні та газозварювальні роботи).

Робоча програма професійного навчання розроблена на основі Федерального державного освітнього стандарту за фахом, Положення про навчальну практику (виробничому навчанні) і виробничій практиці навчаються, опановують основні професійні освітні програми

Організація-розробник:

Державне автономне професійний освітній заклад Пензенської області «Пензенський багатопрофільний коледж» відділення будівництва (далі - ГАПО ПО ПМПК)

1. ПАСПОРТ РОБОЧОЇ ПРОГРАМИ

НАВЧАЛЬНОЇ  ПРАКТИКИ

1. Область застосування програми:

Робоча програма навчальної практики  є частиною основної професійної освітньої програми відповідно до ФГОС СПО за професією Зварювальник (електрозварювальні та газозварювальні роботи) в частині освоєння кваліфікацій:

газозварник,

електрогазозварник,

Електрозварник на автоматичних та напівавтоматичних машинах,

електрозварник ручного зварювання,

газорізальник

і основних видів професійної діяльності  (ВПД):

1. Підготовчо-зварювальні роботи.

3. Наплавлення дефектів деталей і вузлів машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічну обробку і пробний тиск.

4. Дефектація зварних швів і контроль якості зварних з'єднань.

Робоча програма навчальної практики може бути використана в додатковій освіті  і професійній підготовці  за професіями робітників:

19756 Електрогазозварник;

19906 Електрозварник ручного зварювання;

11620 Газозварювальник.

1.2. Цілі і завдання виробничої практики:

Формування в учнів початкових практичних професійних умінь у рамках модулів ОПОП СПО за основними видами професійної діяльності для освоєння робітничої професії, навчання трудовим прийомів, операцій і способів виконання трудових процесів, характерних для відповідної професії і необхідних для подальшого освоєння ними загальних і професійних компетенцій за обраною професією .

Вимоги до результатів освоєння виробничої практики

В результаті проходження навчальної практики за видами професійної діяльності навчається повинен вміти:

1.3. Кількість годин на освоєння робочої програминавчальної  практики (виробничого навчання):

Всього - 540 годин, в тому числі:

В рамках освоєння ПМ 01. - 72 години

В рамках освоєння ПМ 02. - 270 годин

В рамках освоєння ПМ 03. - 162 години

В рамках освоєння ПМ 04. -36 годин

1.4. Кількість годин на освоєння робочої програми виробничої практики:

ПП - 52 тижнів - 312 години

В рамках освоєння ПП 01. - 36 години

В рамках освоєння ПП 02. - 138 годин

В рамках освоєння ПП 03. - 102 години

В рамках освоєння ПП 04. -36 годин

2. РЕЗУЛЬТАТИ ОСВОЄННЯ РОБОЧОЇ ПРОГРАМИНАВЧАЛЬНОЇ  ПРАКТИКИ

Результатом освоєння робочої програми виробничої практики є сформованість в учнів початкових практичних професійних умінь у рамках модулів ОПОП СПО за основними видами професійної діяльності (ВПД),

3. Тематичний план та зміст ВИРОБНИЧОЇ ПРАКТИКИ

3.1.Тематіческій план виробничої практики

Для характеристики рівня засвоєння навчального матеріалу можуть використовуватися такі символи:

2 - репродуктивний (виконання діяльності за зразком, інструкції або під керівництвом);

3 - продуктивний (планування і самостійне виконання діяльності, вирішення проблемних завдань)

4. УМОВИ РЕАЛІЗАЦІЇ РОБОЧОЇ ПРОГРАМИ ВИРОБНИЧОЇ ПРАКТИКИ

4.1. Вимоги до мінімального матеріально-технічного забезпечення

Реалізація робочої програми навчальної практики передбачає наявність підприємств і організацій Пензенської області, які здійснюють електрозварювальні і газозварювальні роботи на основі прямих договорів з ГБОУ СПО ВО «ПМПК».

Оснащення підприємств або організацій:

1.Оборудованіе:

1. Пост ручного дугового зварювання.

2. Газозварювальний пост.

3. Пост для напівавтоматичного зварювання в захисному газі.

4. Зварювальні пости ручного дугового зварювання постійного струму.

5. Зварювальні пости ручного дугового зварювання змінного струму.

6. Устаткування й оснащення для виконання складально-зварювальних робіт.

7. Електроди для зварювання.

2. Інструменти і пристосування:

1.Набор слюсарних і вимірювальних інструментів.

2. Інструмент для ручної і механізованої обробки металу.

3. Набори контрольно-вимірювального інструмента для перевірки оброблення крайок.

4. Набори контрольно-вимірювального інструмента для перевірки точності складання.

5. Прилади для визначення твердості металів.

6. Сборочно-зварювальні пристосування.

7. Універсальні і спеціальні пристосування.

8. Контрольно-вимірювальний інструмент і шаблон.

9. Слюсарний інструмент електрозварника.

10. Пристосування для редагування і рихтування.

3. Засоби навчання:

1. Технічна документація на різні види обробки металу.

2. Журнал інструктажу з безпечних умов праці.

3. Технологічна документація.

4. Засоби індивідуального і колективного захисту.

4.2. Загальні вимоги до організації освітнього процесу

Виробниче навчання проводиться майстрами виробничого навчання та наставниками на підприємстві професійного циклу. Виробниче навчання проводиться концентровано.

4.3. Кадрове забезпечення освітнього процесу

Майстри виробничого навчання, які здійснюють керівництво виробничої практикою учнів, повинні мати кваліфікаційний розряд  за професією 3-4, вищу або середню професійну освіту за профілем професії, проходити обов'язкове стажування в профільних організаціях не рідше 1-го разу на 3 роки.

5. КОНТРОЛЬ І ОЦІНКА РЕЗУЛЬТАТІВ ОСВОЄННЯ ПРОГРАМИ

НАВЧАЛЬНОЇ  ПРАКТИКИ

Контроль і оцінка результатів освоєння навчальної практики здійснюється керівником практики в процесі проведення навчальних занять, самостійного виконання учнями завдань, виконання практичних перевірочних робіт. В результаті освоєння навчальної практики в рамках професійних модулів навчаються проходять проміжну атестацію у формі диференційованого заліку.

1. Введення.

2. Призначення вироби, конструкція.

3. Вибір зварювального обладнання, Пристосування і інструменти.

4. Матеріали, що застосовуються при зварюванні.

5. Вимоги до підготовки деталей під зварювання.

6. Вибір орієнтовних режимів зварювання.

7. Процес зварювання (технологія і техніка).

8. Контроль якості зварних з'єднань (готових виробів і конструкцій).

9. Техніка безпеки і пожежні заходи при виконанні зварювальних робіт.

10. Використана література.

1. ВВЕДЕННЯ

1) В умовах науково-технічного прогресу особливо важливо розвиток визначають його областей науки, техніки і виробництва. Практично немає жодної галузі машинобудування, приладобудування і будівництва, в якій не застосовувалися б зварювання та різання металів. За допомогою зварювання отримують нероз'ємні з'єднання майже всіх металів і сплавів різної товщини - від сотих часток міліметра до декількох метрів.

У 1802 р російський академік В.В. Петров вперше у світі відкрив і описав явище електричної дуги, а також вказав на можливість використання її теплоти для розплавлення металів. У 1882 р російський академік М.М. Бенардос винайшов спосіб дугового зварювання із застосуванням вугільного електрода. У 1888 р російський інженер-металург Н.Г. Славянов розробив металургійні основи дугового зварювання, створив перший автоматичний регулятор довжини зварювальної дуги і виготовив перший в світі зварювальний генератор.

За рівнем розвитку зварювального виробництва  Росія є провідною країною в світі. У 1969 р на борту космічного корабля «Союз-6» Валерій Кубасов за допомогою установки «Вулкан» провів автоматичну електронно-променеву і дугове зварювання та різання металів в космосі; в 1984 р на борту космічного корабля «Салют-7» Світланою Савицькою і Володимиром Джанібековим виконані ручне зварювання, різання, пайка і напилення металів у відкритому космосі.

2) зварюванням називається процес отримання нероз'ємних з'єднань за допомогою встановлення міжатомних зв'язків між зварюються частинами при їх нагріванні або пластичній деформації, або спільній дії того й іншого (ГОСТ 2601-84). Розрізняють два види зварювання: зварювання плавленням і зварювання тиском.

Сутність зварювання полягає в тому, що метал по крайках зварювальних частин оплавляется під дією теплоти джерела нагріву. Сутність зварювання тиском полягає в пластичній деформації металу по крайках зварювальних частин шляхом їх стиснення під навантаженням при температурі нижче температури плавлення.

До зварювання плавленням відноситься також газове зварювання, при якій для нагрівання використовується тепло полум'я суміші газів, що спалюється за допомогою пальника (ГОСТ 2601-84). Спосіб газового зварювання був розроблений в кінці минулого століття, коли почалося промислове виробництво кисню, водню і ацетилену.

Газове зварювання застосовується в багатьох галузях промисловості при виготовленні і ремонті виробів з тонколистової сталі, зварювання виробів з алюмінію і його сплавів, міді, латуні та інших кольорових металів та їх сплавів. Різновидом газополум'яноїобробки є газотермічним різання, яка широко застосовується при виконанні заготівельних операцій при розкрої металу. Контактна зварювання займає провідне місце серед механізованих способів зварювання. особливість контактного зварювання  - висока швидкість нагріву і отримання зварного шва, це створює умови застосування високопродуктивних потокових і автоматичних ліній складання вузлів автомобілів, опалювальних радіаторів, елементів приладів і радіосистем. Зварювання плавленням в залежності від різних способів, характеру джерел нагріву і розплавлення зварювальних кромок деталей можна умовно розділити на наступні основні види:

Електрична дугова, де джерелом тепла є електрична дуга;

Електричне зварювання, де джерелом теплоти є розплавлений шлак, через який протікає електричний струм;

Електронно-променева, при якій нагрів і розплавлення металу проводиться потоком електронів;

Лазерна, при якій нагрів і розплавлення металу відбувається сфокусованим потужним променем мікрочастинок - фотонів;

Газова, при якій нагрів і розплавлення металу відбувається за рахунок тепла полум'я газового пальника.

2. ПРИЗНАЧЕННЯ ВИРОБИ, КОНСТРУКЦІЯ.

Оболонка корпусу, що складається з днищевого, двох бортових і палубного перекриттів, підкріплюється зсередини поперечними і поздовжніми перегородками і проміжними палубами і платформами, необхідність яких, а також їх кількість і розташування визначаються розмірами і призначенням судна.

Разом з краями і штевнями вони утворюють основний корпус і відносяться тому до числа основних конструктивних елементів корпусу.

Зовнішня обшивка утворює непроникну оболонку, яка запобігає потраплянню води всередину судна зверху (настил верхньої палуби), забезпечує плавучість судна (зовнішня обшивка) і непотоплюваність при пошкодженні зовнішньої обшивки днища (настил другого дна). Крім того, настил другого дна утворює междудонное простір.

Зовнішня обшивка представляє ряд поясів, що складаються з окремих листів, розташованих довгою кромкою уздовж корпусу судна. Ширина поясів - 1,5-2,5 м., А на великих судах - 3,0-3,2 м. Довжина листів - до 16 м.

Розбивка зовнішньої обшивки на поясі виробляється на кресленні розтяжки зовнішньої обшивки, який являє собою зовнішньої обшивки одного борту на площину. Так як ширина розтяжки зовнішньої обшивки в краях менше, ніж в середній частині судна, пояс зовнішньої обшивки в районі країв починають звужуватися.

Щоб уникнути надмірного звуження в цьому випадку вводять втрати, тобто пояс, в які переходять два суміжних звужених пояса, заканчіваеми в одному перерізі.

У цьому випадку проводиться вимір борту на судні 001 СБ України.

Горизонтальний кіль в середній частині судна роблять товщі що примикають до нього поясів днищевой обшивки. Ширстрека також утолщают.

Товщина листів зовнішньої обшивки в краях менше, ніж в середній частині судна (крім судів льодового плавання). Для з'єднання листів зовнішньої обшивки і настилів палуб і другого дна використовують зварювання. На суднах, що мають льодові підкріплення, бортова обшивка в районі ватерлінії робиться потовщена - це так званий льодовий пояс. Крім нього, іноді утолщают листи, що примикають до великих вирізам в палубі (наприклад в районі вантажних люків або в місцях з'єднання з поперечними перегородками. Крайні примикають до борту листи палубного настилу складають палубний стрінгер: його роблять товщі, ніж інші листи палубного настилу і розташовують уздовж судна. як виняток іноді вдаються до плівки - в місці з'єднання палубного стрингери з ширстрека, а при необхідності освіти так званих бар'єрних швів - в районі вилиці і по верхній палубі. Бар'єрні шви, що йдуть в оль судна, перешкоджають поширенню випадкових тріщин по всьому поперечним перерізом зовнішньої обшивки палуби.

При ремонті корпусів з Правил регістру застосовуються стали нормальної міцності категорії А, В, Д, Е, і підвищеної міцності категорій А32, Д3, Е32, А36, Е36, А40, Д40, Е40.

Як еквівалентних для зазначених категорій стали ГОСТ 5521 передбачає такі марки:

Для В-сталь марок Ст3 СП4, Ст3 ПС4, Ст3 Гпс4;

Для Д-сталь марки С;

Для А 32, Д32, Е 32 - сталь марок 09Г2 і 09Г2С;

Для А36, Д36, Е36 - сталь марки 10Г2 С1Д;

Для Д40 і Е40-сталь марки 10 ХСНД (СХЛ-4).

У даній конструкції використовується листовий метал марки ВСт3 сп.

Сталь марки Ст3 може бути киплячій, спокійною і напівспокійну. Сталь групи В за способом виробництва ділиться на мартенівську і конвейєрну. Попереду марки стали ставиться позначення групи стали В і спосіб виробництва (М або К). У сталях, призначених для зварних конструкцій, особливо точно регламентується вміст хімічних елементів, так як навіть незначне збільшення вмісту вуглецю сірки і фосфору негативно впливає на зварюваність ВСт3ст4.

Вуглець - 0,14-0,22

Марганець - 0,40-0,65

Кремній - 0,12-0,30

Сірка - 0,055

Фосфор - 0,045

Дана сталь відноситься до добре зварюються. Також ця сталь добре робиться гільйотиною і добре ріжеться газом.

3. ВИБІР ЗВАРЮВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ, ПРИСТРОЇ ТА ІНСТРУМЕНТИ

Щоб виготовити лист бортової обшивки застосовуємо наступне обладнання:

Тельфер - це невеликий підйомний кран, що знаходиться всередині цеху, який використовується для переміщення деталей по цеху.

Турбинка - це електрична машинка для зняття крайок і видалення зазорів зачистки металу. Складається з електричного двигуна і наждачного диска.

Гільйотина - призначена для рубки металу товщиною від 5 мм і вище.

Зварювальний перетворювач ПСО-500 - служить для перетворення змінного струму в постійний струм, Який використовується для живлення зварювальної дуги. Перетворювач має генератор зварювального струму і електродвигун, розташований в загальному корпусі. Якір генератора електродвигуна розташований на одному валу, підшипники якого встановлені в кришках корпусу. На вал електродвигуна насаджений вентилятор, призначений для охолодження агрегату під час роботи. Для регулювання зварювального струму користуються маховичком реостата. При обертанні маховичка за годинниковою стрілкою струм збільшується, а при обертанні проти годинникової стрілки - зменшується. Величина зварювального струму вимірюється амперметром.

Для запалювання електрода і підведення до нього зварювального струму служить електротримач. Згідно ГОСТ 14651-69 електротримачі випускаються трьох типів в залежності від сили зварювального струму: I типу - для струму 125 А; II типу - для струму 125-315 А; III типу - 315-500 А.

Щитки і маски виготовляються за ГОСТ 1361-69. матеріалом служить чорна фібра або пластмаса з матовою поверхнею. Маса щитка не повинна перевищувати 0,48 кг, маски - 0,50 кг.

Для зачистки металу і зварного шва використовують: молоток-шлакоотделітель (кору), і металева щітка.

4. МАТЕРІАЛИ, що застосовуються при ЗВАРЮВАННЯ

Електроди: зважаючи на великий розмаїття застосовуваних покриттів поділяються на типи не за складом покриттів, а за призначенням електродів і механічними властивостями (міцності і пластичності) металу шва (наплавленого металу) і зварного з'єднання, одержуваних при зварюванні електродами даного типу. Електроди Е42 свідчать про те, що електрод призначений для зварювання конструкційних сталей і забезпечує межа міцності при стисненні 42 кгс / мм кв.

Електроди: СМ-11 дозволяють зварювати шви в будь-якому просторовому положенні і забезпечують отримання поплавленного металу без тріщин, з високою пластичністю, ударна в'язкість поплавленного металу при зварюванні цими електродами 14-16 кгс / мм куб. Також можна використовувати такі типи по ГОСТ (67-60 ЕЛУР 10, Е34, Е42, Е46 - для зварювання низьколегованих і низьковуглецевих сталей). Е45А, Е50, Е50А, Е55 - для зварювання середньолегованих і низьковуглецевих сталей. Е60, Е60А, Е70, Е85, Е100, Е125, Е145 - для зварювання середньовуглецевих і низьколегованих сталей, Що відносяться до марок ОМА-2, ОЗЦ-1, ОММ-5, ЦМ-7, АНО-1, ОЗС-3, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-2, УОНИ-13/45, УОНИ-13 / 55, УОНИ-13/65,

Зварювальний дріт  використовується за ГОСТом 2246-40 і буває:

Низьковуглецевий - марки Св-08, Св-08А, Св-08АА і т.д.

в цій конструкції використовуємо електроди типу Е45А марки УОНИ-13/45.

УОНИ-13.

Електроди УОНИ-13 дають добре розкислення щільний спрямований метал, який містить кілька підвищену кількість марганцю і кремнію і володіє високими механічними властивостями. Метал, спрямований електродами УОНИ-13, володіє високою щільністю, значною ударною в'язкістю, що досягає 25-30 кгс / см2 для УОНИ-13/45 УОНИ-13/55 як правило, в металі, направленому електродами УОНИ-13, не утворюється тріщин. Тому електроди з покриттям УОНИ-13 вважаються одними з кращих і застосовуються для зварювання особливо відповідальних конструкцій, які відчувають ударні навантаження і вібрації, а також дію підвищених і знижених температур.

Оскільки покриття УОНИ-13 не містить органічних сполук (наприклад крохмалю) вони витримують тривалий прожарювання (до 350-400 ° С), що полегшує їх просушку і робить менш сприйнятливими до вологи.

Сварка електродами УОНИ-13 на змінному струм необхідно включити в ланцюг осцилятор, що забезпечує стійке горіння дуги.

5. ВИМОГИ З ПІДГОТОВКИ деталей для зварювання

Замінна частина обшивки корабля готується в цеховому приміщенні з листового металу. На рівну поверхню укладається лист металу, де проводиться розмітка, різання ацетилено-кисневим різаком або рубка тванню і оброблення крайок.

Лінії контуру вирізу по можливості слід поєднувати з наявними підлаштування зварними з'єднаннями. При цьому у кожного кінця вирізу такі зварні з'єднання повинні розпускатися на довжині, що дорівнює 20 толщинам, але не більше 300 мм.

Слід уникати скупченості зварних швів, перетину їх під гострим кутом, а також близького розташування паралельних стиків і кутових зі стиковими.

Відстань між паралельними зварними швами незалежно від їх спрямування має бути не менше:

200 мм - між паралельними стиковими швами;

75 мм - між паралельними кутовим і стикових швами;

50 мм - між паралельними кутовим і стикових швами на довжині не більше 2 м.

Кут між двома стиковими швами повинен бути не менше 60 °.

Монтажні стики (пази) листів обшивки і настилів повинні розташовуватися від паралельних їм перегородок, палуб, настилу другого дна, рамних зв'язків тощо. На відстані не менше 200 мм.

Стикові зварні з'єднання (лінія різу) обшивки і набору допускається поєднувати в одній площині.

При заміні зовнішньої обшивки зі збереженням набору вирізку листів виконують по межі замінного ділянки по розмітці, а від набору відокремлюють розрізаючи лист обшивки по лінії прітиканія набору, сплавляючи одночасно зварні шви. Далі по крайках набору сплавляються залишки зварних швів, вириви наплавляються і зачищаються під зварювання до чистого металу абразивним інструментом.

Технологічні вирізи повинні виконуватися згідно з кресленнями і ТИ 02-00-247. При цьому лінії різу обшивки і набору можуть бути суміщені або рознесені. Набір, як правило, слід розрізати під деяким кутом до обшивки.

Перед вирізкою, при необхідності, по крайках вирізу слід встановлювати фіксують планки, скоби і т.п., що оберігають обрізана конструкцію від падіння, з приваркой Обухів для стропування і демонтажу краном.

Слабодеформірованние ділянки шпангоутів стрингерів в районі заміни обшивки виправляються з нагріванням на місці, а мають значні деформації замінюються або після вирізки виправляється під пресом з подальшою вварка, якщо знос їх не перевищує допустимих значень.

Після вирізки дефектних ділянок зовнішньої обшивки наявні гофрування по крайках залишилися листів повинні виправлятися з нагріванням за допомогою вилки, домкратів і вручну ударами кувалдою на ширину 150-200 мм для можливості стикування нових листів.

При установці нових листів зовнішньої обшивки рекомендується для стикових швів застосовувати зварене з'єднання С45 по ГОСТ 5264-90. При цьому оброблення крайок і зварювання основного шва передбачати зсередини корпусу, а зовні повітряно-духову строжку кореня шва з подальшою заваркою.

Допускається одночасне виробництво складально-зварювальних робіт по корпусу в декількох районах, якщо вони не викликають в цілому негативний вплив на посадку корпусу на кільової доріжці і клітинах дока; не порушують подовжню міцність судна, що знаходиться на плаву.

Приварка до конструкцій корпусу гребінок, скоб, планок, Обухів і т.п. повинна бути зведена до мінімуму. Виконання прихваток і приварювання кріпильних деталей повинна проводитися складальними матеріалами тих категорій, які потрібні для зварювання конструкцій. У прихватках неприпустимі пори, підрізи, пропали, тріщини і не заварені кратери.

Видалення приварених гребінок та інших тимчасових кріплень на конструкціях з вуглецевих і низьколегованих сталей проводиться шляхом руйнування прихваток вигином на шов.

Прихватки, що залишилися на основному металі, після видалення тимчасових кріплень повинні бути зачищені на зовнішній обшивці зовні.

На всіх стадіях виробництва зварних конструкцій повинен проводитися систематичний операційний контроль до зварювання. Перед зварюванням перевіряються: правильність складання з'єднань і вироби в цілому. Особливу увагу слід звертати на правильність підготовки крайок, величину зазорів, збігів крайок, отчистки крайок і прилеглих до них ділянок основного металу, слід перевірити розмір і якість прихваток, а також дотримання герметичних розмірів.

Товщина металу листа і борта - 10 мм.

Зазор між бортом і листом - 3 мм.

Розміри аркуша бортової обшивки - 1400х800 мм.

6. виборів приблизно РЕЖИМІВ ЗВАРЮВАННЯ

Вибір режиму ручного дугового зварювання часто зводиться до визначення діаметра електрода і зварювального струму. Швидкість зварювання і напруга на дузі встановлюються самим зварювальником в залежності від виду зварного з'єднання, марки стали і електрода, положення шва в просторі і т.д.

Діаметр електрода вибирається в залежності від товщини металу, типу зварного з'єднання, типу шва і ін. Ток вибирають в залежності від діаметра електрода. Для вибору струму можна користуватися залежністю:

де K = 25-60 А / мм

d - діаметр електрода, мм

щодо малий зварювальний струм  веде до нестійкого горіння дуги, непровари і малої продуктивності. Надмірно великий струм веде до сильного нагрівання електрода при зварюванні, збільшенню швидкості плавлення електрода і непровари, підвищеного розбризкування електродного матеріалу і погіршення формування шва.

При зварюванні з вертикальними і горизонтальними швами струм повинен бути зменшений проти прийнятого для зварювання в нижньому положенні приблизно на 5-10%, а для стельових на 10-15% з тим, щоб рідкий метал не випливав зі зварювальної ванни.

7. ПРОЦЕС ЗВАРЮВАННЯ (ТЕХНОЛОГІЯ І ТЕХНІКА)

Існує два способи запалювання дуги покритими електродами - прямим відривом і відривом по кривій. Перший спосіб називають запалюванням впритул. Другий нагадує рух при запалюванні сірники і тому його називають чірканьем.

Негайно після запалювання дуги починається плавлення основного і електродного металів. На виробі утворюється ванна розплавленого металу. Зварювальник повинен подавати електрод в дугу зі швидкістю, що дорівнює швидкості плавлення електрода. Нормальною вважають довжину дуги, що дорівнює 0,5-1,1 діаметру стрижня електрода.

Збільшення довжини дуги знижує стійке її горіння, глибину проплавлення основного металу, підвищує втрати на угар і розбризкування електрода, викликає утворення шва з нерівною поверхнею і підсилює шкідливий вплив навколишнього атмосфери на розплавлений метал.

Нахил електрода при зварюванні залежить від положення зварювальника в просторі, товщини і складу зварюваного металу, діаметра електрода, виду і товщини покриття.

Для отримання щільного і рівного шва при зварюванні в нижньому положенні на горизонтальній площині кут нахилу електрода повинен бути 15 ° від вертикалі в сторону ведення шва.

Для отримання валика потрібної ширини виробляють поперечні коливальні рухи електроду. Найчастіше застосовують шви шириною від 1,5 до 4 діаметрів електрода, отримані за допомогою поперечних коливальних рухів електрода.

8. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ЗВАРЮВАЛЬНИХ ВИРОБІВ (ГОТОВИХ ВИРОБІВ)

Всі види контролю якості зварювання можна розділити на дві основні групи:

I) неруйнівні види контролю

II) руйнують види контролю

Неруйнівні види контролю призначені для виявлення як зовнішніх, так і внутрішніх дефектів. Зазвичай зовнішні дефекти виявляються зовнішнім оглядом з використанням вимірювального інструмента, а внутрішні визначаються фізичними методами дослідження - просвічуванням рентгенівським і гамма-випромінюванням, ультразвуком, магнітним і найпростішим і дешевим методом - гасова проба. Неруйнівний контроль полягає в тому, що зварений зразок або виріб піддається дії відповідних імпульсів.

Руйнують види контролю призначені для визначення характеру, місця розташування і розмірів дефектів і їх впливу на працездатність зварних з'єднань. Ти, що руйнуєш контроль здійснюється свердлінням, технологічної пробою, механічними випробуваннями на розтяг, вигин, зріз, удар, твердість, іноді гідравлічним або пневматичним випробуванням зварних виробів з руйнуванням їх. Надійним і широко застосовуваним в даний час є радіаційний контроль просвічуванням зварних з'єднань рентгенівським і гамма-випромінюванням. Дефекти виявляються у вигляді чорних плям на світлому тлі гарного шва.

Ультразвуковий метод виявлення дефектів зварювання заснований на відображенні спрямованого імпульсу високочастотної звукової хвилі. Ультразвуковий контроль має такі основні переваги:

Висока чутливість (1-2%), що дозволяє виявляти, визначати місцезнаходження і вимірювати невеликі дефекти (площею понад 2 мм 2);

Велика проникаюча здатність звукових хвиль, що дозволяє контролювати товсті матеріали (для стали до 2 м);

Можливість контролю тільки з однієї поверхні зварного з'єднання.

Однак ультразвуковий контроль має також і істотний недолік, що обмежує його застосування або утруднює перевірку якості зварних швів; він виражається в складності розшифровки дефектів шва через вплив внутрішньої структури (велике зерно, тонкодисперсні включення); складної конфігурації і орієнтації дефекту і складного виду зварного вироби.

Тому ультразвуковий контроль часто застосовують як попередній в поєднанні з подальшим просвічуванням швів рентгенівським або гамма-випромінюванням. При всіх випадках ультразвуковий контроль швів повинен виконуватися висококваліфікованими та досвідченими операторами.

Магнітний вид контролю металу заснований на тому, що при проходженні магнітних силових ліній по випробуваному матеріалу в місцях дефектів виникають поля розсіювання. Якщо на поверхні металу нанести феромагнітний порошок, то над місцем розташування дефекту створяться скупчення порошку у вигляді правильно орієнтованого магнітного спектра.

Існують два способи контролю за допомогою магнітного порошку: сухий і мокрий. У першому випадку магнітний порошок (охра, сурик, залізні ошурки, окалина і т.д.) знаходиться в сухому вигляді; у другому випадку магнітний порошок знаходиться в підвішеному стані в рідині (гасі, мильному розчині, воді). Сухим способом можна виявити як поверхневі, так і глибинні дефекти; мокрим способом краще виявляються поверхневі дефекти.

Гідравлічним випробуванням піддаються різні посудини, котли і трубопроводи, що працюють під тиском. Гідравлічним випробуванням контролюється не тільки щільність зварних з'єднань, але також відносна міцність всієї звареної конструкції. При гідравлічному випробуванні посудину наповнюється водою; для виходу повітря в верхній частині один отвір залишають відкритим. Цей отвір закривається лише після наповнення водою всієї судини. Потім в посудині гідравлічним пресом створюється тиск, що дорівнює робочому тиску. Якщо дефектів не виявляється, тиск збільшується до Р  ісп = 1,25 Р  раб для судин і Р  ісп = 1,5 Р  раб для трубопроводів. Під цим тиском судину або трубопровід витримують 5 хв, потім тиск знижують до Р  раб і обстукують з'єднання молотком зі сферичною головкою на відстані 15-20 мм від кромки шва. Після цього шви оглядають. При випробуванні на морозі замість води застосовують антифриз.

Пневматичне випробування проводять з метою контролю щільності зварних з'єднань. Для цього в замкнутий посудину нагнітають повітря до робочого тиску. Зовні все шви змочуються мильним розчином. Стиснене повітря в місцях нещільності утворює мильні бульбашки. Залежно від кількості й інтенсивності виділення мильних бульбашок можна судити про характер і величину дефекту. Пневматичний вид контролю зварних з'єднань отримав широке застосування при випробуванні судин малої місткості, як найбільш зручний і доступний в заводських умовах з масовим виробництвом. В цьому випадку випробуваний посудину занурюється у ванну з водою і нещільності визначаються виділенням бульбашок повітря. Для судин дуже великого обсягу застосовувати випробування стисненим повітрям слід дуже обережно, так як при наявності дефектів у швах може статися розрив всієї судини.

Випробування гасом. Гас має здатність проникати через малі нещільності: тріщини, пори і наскрізні непровари металу. Для контролю шви з боку розкриття фарбують крейдою, розведеним на воді з додаванням клею, а з боку кореня з'єднання змочують гасом. Гас, проходячи через нещільності, утворює на висохлої крейдяний фарбі темні плями, за якими можна судити про характер нещільності і місце її розташування. Якщо протягом 30-60 хв такі плями не з'являться, то шви вважаються задовільними. Швидкість проходження гасу через метал буде визначатися товщиною зварного з'єднання і характером розташування дефектів в металі. Для відповідальних виробів час витримки під гасом встановлюють до 12 год при температурі навколишнього повітря вище 0 ° і до 24 годин при температурі нижче 0 °.

Гасова проба еквівалентна 3-4 ат гідравлічного тиску, що застосовується для зварних судин закритого типу.

9. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ І ПОЖЕЖНІ ЗАХОДИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ

Ліси, підмостки і трапи на судні повинні бути надійними, виготовленими за затвердженим кресленням і прийнятими представниками відділу техніки безпеки. Ліси повинні мати бортові дошки заввишки 150 мм, щоб виключити падіння вниз інструментів або інших предметів. На лісах обов'язково встановлюють 2-3 яруси лееров. Трапи або сходні повинні бути міцно закріплені і мати перила по обидва боки. Не допускається перевантаження лісів понад норму. Необхідно стежити, щоб по одній вертикалі на лісах і майданчиках не працювала кілька чоловік.

Забороняється працювати на мокрих, слизьких і зледенілих палубах судна і настилах лісів. Лід треба сколоти, а мокрі місця посипати піском, тирсою і т.п.

Всі робочі місця в цеху і на судні повинні бути обладнані засобами гасіння пожеж. У жарку пору року дерев'яні настили лісів періодично поливають водою. Всі горючі і бистровоспламеняющіеся матеріали зберігають у спеціальних приміщеннях і спеціальній тарі. При використанні вогненебезпечних матеріалів потрібно строго дотримуватися інструкцій.

У разі виникнення пожежі в цеху або на судні необхідно терміново викликати пожежну команду заводу, а до її прибуття вжити заходів з гасіння пожежі (скористатися вогнегасником, піском і водою) і заходи щодо забезпечення безпеки людей і порятунку майна від вогню.

Слід пам'ятати, що масло, нафта можна гасити пінними вогнегасниками або піском. Гарячу електропроводку і електричні машини, що знаходяться під напругою, не можна гасити водою і пінними вогнегасниками, так як це може призвести до ураження людей електричним струмом. У таких випадках потрібно негайно знеструмити проводку і машини і тільки після цього приступити до гасіння вогню. При виникненні пожежі дуже важливо зберегти спокій, дисципліну і беззаперечно виконувати розпорядження керівника, відповідального за гасіння пожежі.

Відповідальність за організацію і стан техніки безпеки на підприємствах несе адміністрація цих підприємств, в складі якої є спеціальні відділи по техніці безпеки, або інженери з техніки безпеки.

Всі робітники, перед допуском до роботи, повинні бути проінструктовані щодо безпечного ведення робіт і в разі необхідності здати відповідне випробування за правилами техніки безпеки.

Шкідливий вплив випромінювання електричної дуги, невидимі ультрафіолетові промені, використовувані зварювальної дугою, шкідливо діє на сітківку і рогову оболонку очей. Якщо дивитися не захищеними очима на світло дуги протягом 5-10 хвилин, то через 1-2 години після цього, з'являється біль в очах, спазми вік, сльозотеча, світлобоязнь і запалення очей. В цьому випадку потрібно звернутися до лікаря.

Для захисту зору служать щитки і маски з захисними стеклами. Скло абсолютно не пропускають ультрафіолетових променів, а інфрачервоні промені пропускають лише в межах від 0,1 до 3% від загальної кількості.

Для запобігання від дії променів зварювальної дуги, людей, які працюють по сусідству з місцями зварювання, захищають светонепронікающімі щитами, ширмами або кабінами з фанери і брезентом висотою 1,8 м. Для поліпшення вентиляції всередині кабіни, стінки не доводять до підлоги на 25-30 см . щоб зменшити різницю в яскравості світла, стінки кабін фарбують в матові світлі тони (сірий, блакитний, жовтий) і збільшують штучну освітленість робочого місця.

Ураження електричним струмом. максимальне напруження холостого ходу при зварюванні не повинно перевищувати, як правило, 70 В. Особливо небезпечно ураженню струмом під час зварювання всередині резервуарів, де зварювальник стикається з металевими поверхнями, що знаходяться під напругою по відношенню до електротримачі.

11. Використана література

1. Фрід О.Г. «Пристрій судна»

2. Рибаков В.М. «Дуговая і газове зварювання»

3. Рибаков В.М. «Зварювання та різання металів»

МІНІСТЕРСТВО сільського господарства і продовольства Республіки Білорусь

Білоруський державний АГРАРНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра технології металів

ТЕХНОЛОГІЯ КОНСТРУКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ І МАТЕРІАЛОЗНАВСТВО

(Загальні відомості, ручна електродугова зварювання)

Методичні вказівки

до проведення навчальної практики зі зварювання металів для студентів спеціальності С03.01.00

"Механізація сільськогосподарського виробництва"

Мііск - V999

Методичні вказівки до проведення навчальної практики зі зварювання металів за курсом "Технологія" конструкційних матеріалів і матеріалознавство "для студентів спеціальності З 03.01.00" Механізація сільськогосподарського виробництва "

(Частина I) розглянуті на засіданні методичної комісії пгрпмеханіческого факультету і рекомендовані до виданні на ротапринті ЬАТУ.

Укладачі: к.т.н., доцент Калиновський В.Р., д.т.н., професор Капцевич В.М.

2.3.Основние технологічні показники зварювальної дуги. . 21 3. Обладнання та матеріали для зварки.... 22

4.1. Основні вражаючі фактори та індивідуальні засоби

4.2. Правила безпечних умов праці при проходженні прак-

5. 9. Технологічні особливості зварювання різних сталей ... 48

5. 9.2. Сварка низьколегованих і середньолегованих конст-

Мета навчальної практики зі зварювання полягає в отриманн ретические знаньі практичних навичок роботи, відпо

чий кваліфікації електрозварник другого розряду, спираючи студенти будуть краще підготовлені до вивчення курсу яехн

шрукціокних матеріалів «інших техшчеашх.Ешлрашш.

За підсумками навчальної практики студенти представляють звіт і здають залік з теорії та практиці. Після закінчення ізучёнія курсу ТКИ (розділ "Гаряча обробка") студенти складають іспит і їм присвоюється робоча кваліфшсація зварника., Обсяг необхідних теоретичних знань і практичних навичок в розділі 6 "Порядок присвоєння практикантам робітничої кваліфікації зварювальник". План звіту і порядок здачі заліку викладач представляє на вступному занятті при проходженні практики.

На проведення навчальної практики заплановано 36 годин практичної роботи  - по 6 годин на день. Зміст занять і їх методичне забезпечення наведені в табл. 1.

I- 1

1. Загальні відомості про зварювання.

| Зварюванням називаєтьсяпроцес отримання нероз'ємних соедіненіпосредством устаяюеяття міжатомних зв'язків междусоедіняемимі дріботячи при їх нагріванні ірааіювяетіілі пластичному дефортровсот ^

Для встановлення міжатомних зв'язків атоми необхідно наблизити на відстані, рівні параметрам кристалічної решітки металу деталей, що з'єднуються. Однак в реальних умовах зближення поверхонь до міжатомної взаємодії утруднено через наявність на них микронеровностей, оксидних плівок і різних адсорбованих речовин, а також через відсутність необхідної орієнтації кристалічних решіток зерен, що виходять на ці поверхні Для усунення чинників, що перешкоджають переміщенню атомів деталей, що з'єднуються одержуваної конструкції, потрібні значні енергетичні витрати. При зварюванні ця енергія, яку називають енергією активації, вводиться шляхом нагрівання (термічна

активація) або пластичного деформування (механічна активація). Залежно від того, катай вид активації використаний в момент утворення міжатомних зв'язків, розрізняють два види зварювання: плавленням і тиском.

| За фізичної сутності освіти зварного з'єднання всі види Спаркі прийнято ділити на три класи: термічний, термомеханічної, і механічний. Відмітною ознакою кожного класу є форма енергії, яка використовується для утворення сполук ^

fan термічного класу належать види зварювання плавленням: дугова, алектрощлаіовая, електроннопроменева, плазмова, лазерна, газова, термітна. імпульсно ~ дугова ^ | При зварюванні плавленням, для введення тер-

мической енергії, що дозволяє розплавити кромки з'єднуються частин, ис - користуються різні джерела нагріву. При дугового зварювання джерелом нагрівання є електрична зварювальний дуга  (Рис. 1.1. А). При газовому зварюванні джерелом нагрівання є газове полум'я (рис. 1.1.6).

термомеханічної класу належать види зварювання, при яких освіту з'єднань здійснюється за рахунок теплової енергії і тиску, необхідного для забезпечення заданого ступеня пластичної деформації металу * Нагрівання металу дозволяє знизити тиск, зменшити відносну деформацію, необхідну для виконання з'єднання. До термомеханічної класу відносять такі види зварювання: контактна, дифузійна, ковальська, газопрессовая, зварювання прокаткою, високочастотна, пічна.

| К_механіческому класу належать види зварювання, здійснювані з / використанням механічної енергії і тиску. До цього ^ класу відносять: вибухом, холодну, ультразвукову, магнітно-імпульсну ^

/ У всіх випадках в місці i оедіненіясваркой можна позначити зону, де відбувається утворення чбла ^ мних зв'язків. зона освітитемjmomwx зв'язків, що з'єднуються дріботячи називається зварним шиш(Ріс.1Jj ^ r

три зварюванні плавленням сварнойшов утворюється в результаті кристалізації розплавленого між сполучаються частинами металу (в зварювальної ванні) (рис. 1. 2. а). При зварюванні тиском зварний шов  утворюється в місці пластичної деформації, що з'єднуються (рис. 1.2.6) J

Зварні шви, що утворюються при зварюванні плавленням (а) і тиском (б)

При існуючому різноманітті способів зварювання, вибір способу визначається встановленими технічними вимогами на виготовлення з делия, його конструктивними особливостями, фізико механічними властивостями матеріалу, його товщиною, програмою випуску і продуктивне

тио зварювального процесу.

1.1.Сварше з'єднання.

X "Cb» i »iиі шецннешемназиваємося нероз'ємне з'єднання, виконане зварюванням. Основні вимоги до проектування, виготовлення, якості зварних з'єднань викладені в СТБ 1016-96   (З'єднання зварні. Загальні технічні умови. J ^ /

Зварні з'єднання в залежності від ступеня відповідальності в умовах експлуатації діляться на три класи (СТБ 1016-96) відповідно до таблиці 1.1.

Таблиця 1.1.

1 I Мінлива і ударна, аПолная втрата працездатності. (Для судин і з'єднань, Можлива аварія або травма чоло

ш Наг рузке НЕ учітиваетсяЧастічная. втрата работоспособ-

ності. Виключена можливість аварії або травми людини.

Зварні з'єднання в залежності від взаємного розташування в просторі з'єднуються бувають такі: стикові, кутові, таврові, нахлпстпчние (рис. 1.3.) .-

^ Стикових вважають зварене з'єднання двох злеьшнтів, припадає один до одного торцевими поверхнями ^ рис. 1.3. а). Його утворюють елементи однаковою або різною Товщини. ГОСТ 5264-80 встановлює 32 ви-

вання "Таврове". При кутовому і тавровому з'єднаннях кут між полицею і стінкою може бути як -Прямо, так і відрізнятися від нього. Поєднання товщини також може бути різним. Таврові з'єднання позначаються Т1, Т2, ТЗ.і т.д.

ДНахлесточним є зварене з'єднання, в якому звари-j ваемие елементи розташовані паралельно і перекривають один одного /

т. е. один лист металу накладається на інший. Величина перекриття береться в межах 3 ... 240 мм і залежить від товщини зварюваного металу (ріс.1.3.в). Нахлесточного з'єднання позначаються НЗ і Н2. Ці сполуки можуть бути як з односторонніми, так і двосторонніми швами.

Кожен тип зварного з'єднання має певні переваги і недоліки, ^ тиков З'єднання широко распрюстршшш а зварні ^ зделіях, так як вони надійні, економічні, зручні для контролю. Недоліки стикових з'єднань - необхідність більш точного складання деталей під зварювання, складність обробки крайок під зварювання профільного металу (куточки, швелери, таври)! У кутових і таврових з'єднань, також шн-

Головна » інструкції » Види зварювальних робіт на практиці для щоденника. Програма виробничої практики