Готовий щоденник з виробничої практики електрогазозварника. Чому теорія ніколи не замінить практику. Найменування тим виробничої практики

МІНІСТЕРСТВО сільського господарства і продовольства Республіки Білорусь

Білоруський державний АГРАРНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра технології металів

ТЕХНОЛОГІЯ КОНСТРУКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ І МАТЕРІАЛОЗНАВСТВО

(Загальні відомості, ручна електродугова зварювання)

Методичні вказівки

до проведення навчальної практики   зі зварювання металів для студентів спеціальності С03.01.00

"Механізація сільськогосподарського виробництва"

Мііск - V999

Методичні вказівки до проведення навчальної практики зі зварювання металів за курсом "Технологія" конструкційних матеріалів і матеріалознавство "для студентів спеціальності З 03.01.00" Механізація сільськогосподарського виробництва "

(Частина I) розглянуті на засіданні методичної комісії пгрпмеханіческого факультету і рекомендовані до виданні на ротапринті ЬАТУ.

Укладачі: к.т.н., доцент Калиновський В.Р., д.т.н., професор Капцевич В.М.

2.3.Основние технологічні показники зварювальної дуги. . 21 3. Обладнання та матеріали для електро дугового зварювання.... 22

4.1. Основні вражаючі фактори та індивідуальні засоби

4.2. Правила безпечних умов праці при проходженні прак-

5. 9. Технологічні особливості зварювання різних сталей... 48

5. 9.2. Сварка низьколегованих і середньолегованих конст-

Мета навчальної практики зі зварювання полягає в отриманн ретические знаньі практичних навичок роботи, відпо

чий кваліфікації електрозварник другого розряду, спираючи студенти будуть краще підготовлені до вивчення курсу яехн

шрукціокних матеріалів «інших техшчеашх.Ешлрашш.

За підсумками навчальної практики студенти представляють звіт і здають залік з теорії та практиці. Після закінчення ізучёнія курсу ТКИ (розділ "Гаряча обробка") студенти складають іспит і їм присвоюється робоча кваліфшсація зварника., Обсяг необхідних теоретичних знань і практичних навичок в розділі 6 "Порядок присвоєння практикантам робітничої кваліфікації зварювальник". План звіту і порядок здачі заліку викладач представляє на вступному занятті при проходженні практики.

На проведення навчальної практики заплановано 36 годин практичної роботи   - по 6 годин на день. Зміст занять і їх методичне забезпечення наведені в табл. 1.

I- 1

1. Загальні відомості про зварювання.

| Зварюванням називаєтьсяпроцес отримання нероз'ємних соедіненіпосредством устаяюеяття міжатомних зв'язків междусоедіняемимі дріботячи при їх нагріванні ірааіювяетіілі пластичному дефортровсот ^

Для встановлення міжатомних зв'язків атоми необхідно наблизити на відстані, рівні параметрам кристалічної решітки металу деталей, що з'єднуються. Однак в реальних умовах зближення поверхонь до міжатомної взаємодії утруднено через наявність на них микронеровностей, оксидних плівок і різних адсорбованих речовин, а також через відсутність необхідної орієнтації кристалічних решіток зерен, що виходять на ці поверхні Для усунення чинників, що перешкоджають переміщенню атомів деталей, що з'єднуються одержуваної конструкції, потрібні значні енергетичні витрати. При зварюванні ця енергія, яку називають енергією активації, вводиться шляхом нагрівання (термічна

активація) або пластичного деформування (механічна активація). Залежно від того, катай вид активації використаний в момент утворення міжатомних зв'язків, розрізняють два види зварювання: плавленням і тиском.

| За фізичної сутності освіти зварного з'єднання всі види Спаркі прийнято ділити на три класи: термічний, термомеханічної, і механічний. Відмітною ознакою кожного класу є форма енергії, яка використовується для утворення сполук ^

fan термічного класу належать види зварювання плавленням: дугова, алектрощлаіовая, електроннопроменева, плазмова, лазерна, газова, термітна. імпульсно ~ дугова ^ | При зварюванні плавленням, для введення тер-

мической енергії, що дозволяє розплавити кромки з'єднуються частин, ис - користуються різні джерела нагріву. При дугового зварювання джерелом нагрівання є електрична зварювальний дуга   (Рис. 1.1. А). При газовому зварюванні джерелом нагрівання є газове полум'я (рис. 1.1.6).

термомеханічної класу належать види зварювання, при яких освіту з'єднань здійснюється за рахунок теплової енергії і тиску, необхідного для забезпечення заданого ступеня пластичної деформації металу * Нагрівання металу дозволяє знизити тиск, зменшити відносну деформацію, необхідну для виконання з'єднання. До термомеханічної класу відносять такі види зварювання: контактна, дифузійна, ковальська, газопрессовая, зварювання прокаткою, високочастотна, пічна.

| К_механіческому класу належать види зварювання, здійснювані з / використанням механічної енергії і тиску. До цього ^ класу відносять: вибухом, холодну, ультразвукову, магнітно-імпульсну ^

/ У всіх випадках в місці i оедіненіясваркой можна позначити зону, де відбувається утворення чбла ^ мних зв'язків. зона освітитемjmomwx зв'язків, що з'єднуються дріботячи називається зварним шиш(Ріс.1Jj ^ r

три зварюванні плавленням сварнойшов утворюється в результаті кристалізації розплавленого між сполучаються частинами металу (в зварювальної ванні) (рис. 1. 2. а). При зварюванні тиском зварений шов утворюється в місці пластичної деформації, що з'єднуються (рис. 1.2.6) J

Зварні шви, що утворюються при зварюванні плавленням (а) і тиском (б)

При існуючому різноманітті способів зварювання, вибір способу визначається встановленими технічними вимогами на виготовлення з делия, його конструктивними особливостями, фізико механічними властивостями матеріалу, його товщиною, програмою випуску і продуктивне

тио зварювального процесу.

1.1.Сварше з'єднання.

X "Cb» i »iиі шецннешемназиваємося нероз'ємне з'єднання, виконане зварюванням. Основні вимоги до проектування, виготовлення, якості зварних з'єднань викладені в СТБ 1016-96   (З'єднання зварні. Загальні технічні умови. J ^ /

Зварні з'єднання в залежності від ступеня відповідальності в умовах експлуатації діляться на три класи (СТБ 1016-96) відповідно до таблиці 1.1.

Таблиця 1.1.

1 I Мінлива і ударна, аПолная втрата працездатності. (Для судин і з'єднань, Можлива аварія або травма чоло

ш Наг рузке НЕ учітиваетсяЧастічная. втрата работоспособ-

ності. Виключена можливість аварії або травми людини.

Зварні з'єднання в залежності від взаємного розташування в просторі з'єднуються бувають такі: стикові, кутові, таврові, нахлпстпчние (рис. 1.3.) .-

^ Стикових вважають зварене з'єднання двох злеьшнтів, припадає один до одного торцевими поверхнями ^ рис. 1.3. а). Його утворюють елементи однаковою або різною Товщини. ГОСТ 5264-80 встановлює 32 ви-

вання "Таврове". При кутовому і тавровому з'єднаннях кут між полицею і стінкою може бути як -Прямо, так і відрізнятися від нього. Поєднання товщини також може бути різним. Таврові з'єднання позначаються Т1, Т2, ТЗ.і т.д.

ДНахлесточним є зварене з'єднання, в якому звари-j ваемие елементи розташовані паралельно і перекривають один одного /

т. е. один лист металу накладається на інший. Величина перекриття береться в межах 3 ... 240 мм і залежить від товщини зварюваного металу (ріс.1.3.в). Нахлесточного з'єднання позначаються НЗ і Н2. Ці сполуки можуть бути як з односторонніми, так і двосторонніми швами.

Кожен тип зварного з'єднання має певні переваги і недоліки, ^ тиков З'єднання широко распрюстршшш а зварні ^ зделіях, так як вони надійні, економічні, зручні для контролю. Недоліки стикових з'єднань - необхідність більш точного складання деталей під зварювання, складність обробки крайок під зварювання профільного металу (куточки, швелери, таври)! У кутових і таврових з'єднань, також шн-

Студент групи 14 СВ Баландін Олександр
  Майстер: Козина М.І

  храктеристики проедпріятія

  характеристика газів

  Режими газового зварювання

  виконувана робота

Сварка відведення
  різка газом

  Робоче місце зварника

  устаткування

  матеріали

  Засоби захисту зварника

10.

У першій частині розповів про те, що трапилася аварія з петлею від воріт, і був придбаний побутової зварювальний апарат інверторного типу. Самостійні спроби з наскоку усунути аварію, приварив петлю, закінчилися невдачею. Розуміючи, що рекомендації та поради з інтернету нічого не дають, відвідав 4-х годинні курси зварників, благо вони були безкоштовні, як бонус до покупки.

Чому теорія ніколи не замінить практику

Відразу скажу, після закінчення настільки швидкоплинних курсів, зварювальником я не став. Але після цього мені знадобилося всього два дні, щоб, потренувавшись, отримати перше надійне зварне виріб. Петлю до речі теж уже приварив.

Почну по порядку, що саме було не так. Шолом зварника має «транспортувальні захисні пластини». У короткій інструкції нічого про них не сказано, а виявилося їх необхідно видалити. На фото нижче видно пластина, яку просто можна викинути, і прозора, яка захищає очі при підпал дуги. При цьому затемнений щиток відкинутий, він засувається в момент виникнення дуги. З прозорою пластини потрібно зняти ще й захисну плівку.

Місце зварювання повинно бути зачищено.    Чим якісніше зачистка, тим надійніше шов.    Мої жалюгідні спроби варити як є, дали приблизно такий же жалюгідний результат. Крім того, після закінчення зварювання необхідно зачистити шов від окалини. Для цього використовується молоток і така ось дуже жорстка щітка.

Відбили молотком і зачистили щіткою. Після цього треба дати шву можливість набрати міцність - кілька годин. Чим товщі шов, тим більше часу до навантаження. Зрозуміло, що нічого з цього я не робив правильно. Правильно - домогтися чистого металу шва.

Сама дуга, яка і формує зварювальний шов, в моєму уявленні виявилася зовсім не тим, що вона є насправді. На фото видно, що шва не вийшло - ланцюжок крапель металу.

Як правильно вибрати діаметр електрода

Тепер про те, як треба робити правильно. Перш за все - вибір діаметра електрода. Він залежить від товщини зварюваного металу, а також необхідної надійності з'єднання. Спроба приварити пруток до балки електродом 3 мм. і дала цей сумний підсумок. Правильний вибір - електрод діаметром 5 мм.

Від діаметра електрода і необхідних характеристик шва залежить правильна установка сили струму.

Подивимося на це фото уважніше - ми бачимо «підказки» у вигляді вказівок на діаметр електрода. Насправді це умовно-довідкове значення максимальної сили струму для нормального (горизонтального) шва цього діаметра електрода. Спроба використовувати саме ці установки також ні до чого доброго не приводить - відключення мережі були пов'язані з неправильним вибором цього параметра. Чим вище струм і менше діаметр, тим імовірніше відключення захисного автомата.

Насправді, для правильного вибору сили струму при одному діаметрі електрода важливо:    Розташування шва. Для горизонтального і для похилого (вертикального) шва вона буде різною;    Нахил електрода. Правильно варити під кутом до лінії шва, але можна і тримати електрод вертикально - змінивши силу струму регулятором; * Напрямок руху електрода. Тут пояснення. Якщо ми, стоячи обличчям до шву нахилили електрод на 45 градусів, то можна варити зліва направо, і тоді зварювальний ванна буде слідувати за електродом. Але можна і справа наліво, і тоді електрод буде як би нагнітати хвилю в зварювальної ванні, женучи її перед собою.

Нахил електрода задає Електродотримачі, фотографія вийшла не дуже, але видно, що фіксатор має форму різноспрямованих канавок.

Вибір сили струму і її регулювання

Тепер практично як це виглядає при роботі з електродом, діаметром 5 мм., Що дозволяє зварювання при прямій (електрод в клеми мінус) і зворотної (електрод в клеми плюс) полярності.

Рекомендований інтервал в паспорті зварювального апарату 160 - 220. Для горизонтального шва вибираємо значення 200, тренуватися починаємо на товстій пластині металу, нічого до неї не приварюючи. Завдання підпалити дугу, і утримуючи електрод на висоті діаметра (приблизно 5 мм.), Повільно і рівномірно вести зварювальну ванну. Перед цим бажано потренуватися на вимкненому апараті, оскільки це найскладніше в процесі - утримуючи електрод (який вигоряє) на постійній висоті, забезпечити його рівномірний рух.

Включення апарату виробляємо тільки після того, як переконалися що:

• Електрод закріплений в електродотримачі;
• Клема землі надійно закріплена на елементі, який варимо;
• Регулятор сили струму встановлений на мінімум;
• Тільки після цього включаємо зварювальний апарат!
• Після закінчення робіт регулятор сили струму повертаємо в мінімум і тільки після цього апарат вимикаємо.

Скажу чесно, саме навчиться тримати у висячому положенні електрод, в умовах обмеженої видимості, та ще й рівномірно його вести над поверхнею виявилося найскладніше.

У нашому прикладі сила струму 200 виявилася велика, і була знижена до 190. Це дозволило сформувати красивий шов на горизонтальній поверхні. Коли почав приварювати до пластині іншу залізяку, довелося силу струму підвищити до 210.

Зверніть увагу на фото нижче. Шкала нелінійна, тому точне значення встановити досить складно, плюс дуже м'який регулятор, який легко перекрутити або НЕ докрутити.

В цьому і полягає друге тренування - навчиться регулювати силу струму, домагаючись рівного шва. Після декількох спроб можна навчиться бачити бризки - струму багато, або побачити розриви в шві, поки він не охолов - це струму мало. Втім, це як велосипед, один раз проїхав п'ять метрів - вже навчився.

В результаті у мене накопичилося кілька таких ось залозок.

Тут важливо, змінюючи режими струму, навчаючись правильно рухати електрод, запам'ятовувати, що і в який момент робиш. Мені було зручніше робити по три заходи, після чого я оцінював що виходить. В результаті освоїв (за допомогою практики) правильну настройку   струму для різних режимів зварювання горизонтального шва.

З похилими швами було складніше. Струм для такого шва потрібен був менший. Причому пряма залежність - чим вертикальнее шов, тим нижче струм. У моєму випадку надійний зварений шов вийшов при струмі в 170. При практичних заняттях найскладніше було повірити, що метал, розплавлений, нікуди не стікає, залишаючись в шві. Чесне слово, правильніше це побачити, ніж самому собі пояснити, що рідина нікуди не витече. Насправді все логічно, метал розплавлений тільки в зоні контакту, а при правильному русі електрода не встигає стекти, опливая краплями, але формуючи шов.

Насправді перший якісний вертикальний шов, по суті, Ваша впевненість, що процес зварювання освоєний, і тепер потрібно тільки вдосконалюватися.

1. Контакт мінусовій клеми дуже важливий. Причеплений її до елементу, поворушіть крокодилом, щоб всі зуби мали контакт.
2. Постійний струм - це дуже небезпечна річ. Перш ніж почати зварювання, переконайтеся, що між Вами і зварюються деталями немає містка для струму. Це може бути і вологість,    особливо вологість    , Тому кілька разів озирніться, і подумайте, чи все правильно зробили.
3. Робота з електродом у висячому положенні не проста заняття, нерівності шва неминучі, тому ведіть електрод прямолінійно, а маленькими (2-3 мм.) Зигзагами - рука при такому русі менше втомлюється і відстань до шва буде точніше.
4. При зварюванні тонких пластин металу зварної шов змінить їх геометрію при охолодженні. чим тонше метал і довше шов, тим важливіше робити шов не суцільним, а переривчастим. Якщо є можливість ошпарити таке з'єднання з двох сторін, то точки зварювання повинні чергуватися. З одного боку шов, з іншого пропуск, і навпаки.
5. Різні метали вимагають різного підходу. Перш ніж починати зварювання двох деталей, варто переконатися, що вони з    однакового металу    . Ще краще розуміти з якого саме. Інакше чорна сталь, приварена до стали легованої, відвалиться сама собою навіть при правильному шві.
6. Після того, як зварений шов охолов і набрав міцність, його необхідно покрити антикорозійним складом. Справа в тому, що метал шва і з'єднуються різний, а це призводить до прискореної корозії (пам'ятаєте курс шкільної хімії?).
7. Не існує ідеальної системи проти «прилипання електрода». Є захист по струмів, які полегшують відрив заліпшіе електрода. Правильніше за все відірвати прилип електрод різким бічним рухом, інакше він вискочить з тримача.
8. Чим більше на Вас надіто гуми (взуття, рукавички та ін. Аж до куртки), тим безпечніше буде процес. Мене разок смикнуло, так я відразу навчився під ноги гумовий килимок стелити, а то земля це така справа, якщо поруч з джерелом струму, то провідності може вистачити, щоб стукнути.
9. Остання кнопка, яка при включенні натискається на зварювальному апараті   - кнопка мережу. Ця ж кнопка остання, натискається при вимкненні.
10. Якщо Вам дорога життя як пам'ять, не намагайтеся змінювати електрод на включеному апараті, навіть за допомогою «добре ізольованих плоскогубців».
11. Міняйте захисне скло в шоломі до тих пір, поки не підберете таке, яке дозволяє бачити в деталях те, що Ви робите. Відмінна штука, регульована яскравість пропускання скла, але коштують такі шоломи великих грошей. А ось стандартні скла можна купити дуже недорого, а замінити його - відкрутити два гвинтика. Якщо погано видно шов і те, що Ви робите - відмовтеся від роботи, змініть скло. Нічого доброго з роботи на дотик вийде.
12. Перш ніж почати варити - поставте електрод в тримачі під різними кутами і з різних сторін. Знайдіть найбільш зручне для Вашої долоні положення рукоятки і нахилу електрода. Я нарахував п'ять способів, з яких особисто мені зручні два.
13. Не намагайтеся варити лівою рукою, якщо Ви правша і є інший спосіб. З такої роботи толку вийде ще менше, ніж через недосвідченість.

І головне. Ви зможете заощадити багато часу і навіть грошей, уважно почитавши ці замітки і потренувавшись заздалегідь самостійно. Але настійно рекомендую після того, як освоїте ці прийоми, все ж відвідати курси зварювання, або уважно поспостерігати за роботою професіонала. Може бути, попросивши його «дай спробувати». Практика це прекрасне продовження будь-якої теорії, але наявність наставника - це найкраще продовження практики!

Міністерство освіти Пензенської області

Державне автономне професійне

освітній заклад Пензенської області

«Пензенський багатопрофільний коледж»

ЗАТВЕРДЖУЮ

Начальник відділення будівництва

ГАПО ПО ПМПК

РОБОЧА ПРОГРАМА

НАВЧАЛЬНОЇ ПРАКТИКИ

професія 15.01.05 «Зварювальник»

(Електрозварювальні та газозварювальні роботи)

термін навчання 2,5 року

професія за загальним класифікатором (ОК 016-94)

1. Електрогазозварник

погоджено:

_____________________

Пенза, 2015р.

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

Справжня програма практики призначена для підготовки кваліфікованих робітників за професією «Зварник (електрозварювальні та газозварювальні роботи)» за програмою середньої професійної освіти.

Програма включає в себе: пояснювальну записку, професійні та загальні компетенції, зведено-тематичний план виробничого навчання, навчальну програму.

Організація навчання здійснюється на основі переліку професій початкової професійної освіти і федерального державного освітнього стандарту початкової професійної освіти (ФГОС СПО)

У програмі передбачена конкретна номенклатура професій, що відбивають ринок робочої сили регіону, визначається зміст професійних компетенцій з урахуванням специфіки регіону.

Професійна характеристика відображає змістовні параметри професійної компетенції: її основні види, а також їх теоретичні основи.

Вимоги до результатів навчання є основними параметрами при оцінці якості підготовки учнів за професією «Зварник» (електрозварювальні та газозварювальні роботи).

Виконання цих вимог є підставою для видачі випускникам документів державного зразка про рівень кваліфікації за професією «Зварник» (електрозварювальні та газозварювальні роботи).

Робоча програма професійного навчання розроблена на основі Федерального державного освітнього стандарту за фахом, Положення про навчальну практику (виробничому навчанні) і виробничій практиці навчаються, опановують основні професійні освітні програми

Організація-розробник:

Державне автономне професійний освітній заклад Пензенської області «Пензенський багатопрофільний коледж» відділення будівництва (далі - ГАПО ПО ПМПК)

1. ПАСПОРТ РОБОЧОЇ ПРОГРАМИ

НАВЧАЛЬНОЇ   ПРАКТИКИ

1. Область застосування програми:

Робоча програма навчальної практики є частиною основної професійної освітньої програми відповідно до ФГОС СПО за професією Зварювальник (електрозварювальні та газозварювальні роботи) в частині освоєння кваліфікацій:

газозварник,

електрогазозварник,

Електрозварник на автоматичних та напівавтоматичних машинах,

Електрозварник ручного зварювання,

газорізальник

і основних видів професійної діяльності   (ВПД):

1. Підготовчо-зварювальні роботи.

3. Наплавлення дефектів деталей і вузлів машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічну обробку і пробний тиск.

4. Дефектація зварних швів і контроль якості зварних з'єднань.

Робоча програма навчальної практики може бути використана в додатковій освіті   і професійній підготовці   за професіями робітників:

19756 Електрогазозварник;

19906 Електрозварник ручного зварювання;

11620 Газозварювальник.

1.2. Цілі і завдання виробничої практики:

Формування в учнів початкових практичних професійних умінь у рамках модулів ОПОП СПО за основними видами професійної діяльності для освоєння робітничої професії, навчання трудовим прийомів, операцій і способів виконання трудових процесів, характерних для відповідної професії і необхідних для подальшого освоєння ними загальних і професійних компетенцій за обраною професією .

Вимоги до результатів освоєння виробничої практики

В результаті проходження навчальної практики за видами професійної діяльності навчається повинен вміти:

1.3. Кількість годин на освоєння робочої програминавчальної   практики (виробничого навчання):

Всього - 540 годин, в тому числі:

В рамках освоєння ПМ 01. - 72 години

В рамках освоєння ПМ 02. - 270 годин

В рамках освоєння ПМ 03. - 162 години

В рамках освоєння ПМ 04. -36 годин

1.4. Кількість годин на освоєння робочої програми виробничої практики:

ПП - 52 тижнів - 312 години

В рамках освоєння ПП 01. - 36 години

В рамках освоєння ПП 02. - 138 годин

В рамках освоєння ПП 03. - 102 години

В рамках освоєння ПП 04. -36 годин

2. РЕЗУЛЬТАТИ ОСВОЄННЯ РОБОЧОЇ ПРОГРАМИНАВЧАЛЬНОЇ   ПРАКТИКИ

Результатом освоєння робочої програми виробничої практики є сформованість в учнів початкових практичних професійних умінь у рамках модулів ОПОП СПО за основними видами професійної діяльності (ВПД),

3. Тематичний план та зміст ВИРОБНИЧОЇ ПРАКТИКИ

3.1.Тематіческій план виробничої практики

Для характеристики рівня засвоєння навчального матеріалу можуть використовуватися такі символи:

2 - репродуктивний (виконання діяльності за зразком, інструкції або під керівництвом);

3 - продуктивний (планування і самостійне виконання діяльності, вирішення проблемних завдань)

4. УМОВИ РЕАЛІЗАЦІЇ РОБОЧОЇ ПРОГРАМИ ВИРОБНИЧОЇ ПРАКТИКИ

4.1. Вимоги до мінімального матеріально-технічного забезпечення

Реалізація робочої програми навчальної практики передбачає наявність підприємств і організацій Пензенської області, які здійснюють електрозварювальні і газозварювальні роботи на основі прямих договорів з ГБОУ СПО ВО «ПМПК».

Оснащення підприємств або організацій:

1.Оборудованіе:

1. Пост ручного дугового зварювання.

2. Газозварювальний пост.

3. Пост для напівавтоматичного зварювання в захисному газі.

4. Зварювальні пости ручного дугового зварювання постійного струму.

5. Зварювальні пости ручного дугового зварювання змінного струму.

6. Устаткування й оснащення для виконання складально-зварювальних робіт.

7. Електроди для зварювання.

2. Інструменти і пристосування:

1.Набор слюсарних і вимірювальних інструментів.

2. Інструмент для ручної і механізованої обробки металу.

3. Набори контрольно-вимірювального інструмента для перевірки оброблення крайок.

4. Набори контрольно-вимірювального інструмента для перевірки точності складання.

5. Прилади для визначення твердості металів.

6. Сборочно-зварювальні пристосування.

7. Універсальні і спеціальні пристосування.

8. Контрольно-вимірювальний інструмент і шаблон.

9. Слюсарний інструмент електрозварника.

10. Пристосування для редагування і рихтування.

3. Засоби навчання:

1. Технічна документація на різні види обробки металу.

2. Журнал інструктажу з безпечних умов праці.

3. Технологічна документація.

4. Засоби індивідуального і колективного захисту.

4.2. Загальні вимоги до організації освітнього процесу

Виробниче навчання проводиться майстрами виробничого навчання та наставниками на підприємстві професійного циклу. Виробниче навчання проводиться концентровано.

4.3. Кадрове забезпечення освітнього процесу

Майстри виробничого навчання, які здійснюють керівництво виробничої   практикою учнів, повинні мати кваліфікаційний розряд за професією 3-4, вищу або середню професійну освіту за профілем професії, проходити обов'язкове стажування в профільних організаціях не рідше 1-го разу на 3 роки.

5. КОНТРОЛЬ І ОЦІНКА РЕЗУЛЬТАТІВ ОСВОЄННЯ ПРОГРАМИ

НАВЧАЛЬНОЇ   ПРАКТИКИ

Контроль і оцінка результатів освоєння навчальної практики здійснюється керівником практики в процесі проведення навчальних занять, самостійного виконання учнями завдань, виконання практичних перевірочних робіт. В результаті освоєння навчальної практики в рамках професійних модулів навчаються проходять проміжну атестацію у формі диференційованого заліку.

в цьому випадку для зворотного руху плазунів служать пружини. У таких машинах отримують поковки квадратного, прямокутного і інших перетинів.

Поперечно-клинової прокаткою (ріс.14.5.в) отримують заготовки валів і осей з різкими ступінчастими переходами діаметром від 12 до 120 мм. Деформування може здійснюватися інструментом у вигляді двох валків, валка і сегмента або двох плоских плит. Плоско-клинової інструмент найбільш простий і забезпечує отримання валів складної конфігурації з високою точністю. Заготівля 2 з круглого прокатанного прутка після нагрівання автоматично переміщається в робочу зону клинів 1 в їх вихідному положенні. Клиновий інструмент, закріплений в рухомий санчата верстата, здійснює прямолінійний рух. Заготівля прокочується між двома клиновими плитами.

Раскатка кільцевих заготовок на гуркотів станах отримала особливо велике поширення при виробництві кілець підшипників. Схема процесу показана на рис. 14.5.г. Заготівля 1 являє собою кільце з меншим діаметром і більшою товщиною стінки, ніж у поковки. Заготовки отримують штампуванням на молотах або горизонтально-кувальних машинах. При підведенні до заготівлі 1, одягненою на валок 2, швидко обертається валка 3 заготівля і валок 2 починають обертатися. При подальшому зближенні валків 2 і 3 збільшується зовнішній діаметр заготовки за рахунок зменшення товщини і відбувається її контакт з напрямних роликом 4, що забезпечує отримання правильної кільцевої форми поковки. Після торкання поковкою контрольного ролика 5 розкочування припиняється.

Розкочуванням отримують поковки кілець з поперечними перетинами різної форми зовнішнім діаметром 70 ... 700 мм і шириною 20 ... 180 мм.

Штампування рідкого металу

Штампування рідкого металу є одним з прогресивних технологічних процесів, що дозволяють отримувати щільні заготовки зі зменшеними пропусками на механічну обробку, з високими фізико-механічними і експлуатаційними властивостями.

Технологічний процес штампування рідкого металу об'єднує в собі процеси лиття і гарячого об'ємного штампування.

Процес полягає в тому, що розплав, залитий в матрицю прес-форми, ущільнюють пуансоном, закріпленим на повзунові гідравлічного преса, до закінчення затвердіння.

Сполучення пуансона і матриці утворює закриту фасонну порожнину. Зовнішні контури заготовки отримують рознімною формою, якщо деталь має зовнішні виступи, або нероз'ємною формою - при відсутності виступів. Внутрішні порожнини утворюються впровадженням пуансона в рідкий метал.

Після вилучення з прес-форми заготовку піддають різним видам обробки або використовують без подальшої обробки.

Під дією високого тиску і швидкого охолодження гази, розчинені в розплаві, залишаються в твердому розчині. Все усадкові порожнечі заповнюються незатверділому розплавом, в результаті чого заготовки виходять щільними, з дрібнокристалічним будовою, що дозволяє виготовляти деталі, що працюють під гідравлічним тиском. Цим способом можна отримати складні заготовки з різними фасонними приливами на зовнішній поверхні, значно виходять за межі основних габаритних розмірів деталі.

Головна » інструкції » Готовий щоденник з виробничої практики електрогазозварника. Чому теорія ніколи не замінить практику. Найменування тим виробничої практики