Інжекторниє пальника. Інжекторниє газові пальники - опис, характеристики, застосування

Зварювальні пальники застосовуються, найчастіше, для оплавлення металу, щоб надійно з'єднати окремі деталі між собою, і призначені вони для отримання полум'я. Постараємося досконально розглянути різновиди цих приладів і освоїти їх роботу.

1 Зварювальні пальники для газового зварювання

Існує маса, тому і класифікація зварювальних пальників також не обмежується парою варіантів. Газове зварювання призначена для плавлення металів в зоні з'єднання майже до текучого стану. При обробці матеріалу в якості джерела полум'я використовується газ, а це, найчастіше, природний, нафтовий газ або пари гасу. Даний вид зварювання використовують для того, щоб розплавити тонкі листи стали, чавуну, зварити алюмінієві елементи, а також для усунення дефектів лиття.

Газові пальники мають, звичайно ж, плюси і мінуси. До плюсів можна віднести простоту використання і відсутність підключення до електроенергії. Як мінусів виступають: досить складна механізація, маленька концентрація тепла і дорожнеча самого виду зварювання (в порівнянні з електричною). Процес роботи, який здійснюють зварювальні газові горілки, Можна розділити на три етапи: підготовка, змішання, горіння.

Під час першого етапу здійснюється настройка пальника, визначається оптимальна швидкість, напрямок і потужність. Після цього настає другий етап - змішання палива і кисню, в результаті якого утворюється суміш. Це призводить до того, що кисень через спеціальні трубки засмоктується всередину і змішується з газом, і вже на третьому етапі утворюється полум'я. Новоутворена суміш запалюється за допомогою пристосування на кінці трубки.

В сучасних пальниках знаходиться електричний розпал, тільки він здатний стабільно підтримувати полум'я. Головна відмінність таких пристосувань - тривалий термін служби.

Пристрій зварювального пальника на газу досить просте. Запалювання відбувається за пару секунд, а сама вона працює безвідмовно. В наші дні газ став найпопулярнішим продуктом, і апарати, що працюють на ньому, також користуються великим попитом. Використовується газовий пальник, найчастіше, в промисловій галузі. За рахунок того, що вона дуже легка і потужна, вона здатна працювати навіть у вітряну погоду. Тому ці моделі підходять для всіх ремонтних робіт і здатні нагрівати поверхню до чотирьохсот градусів за Цельсієм.

Газовому пальнику можна давати працювати в режимі перегріву дуже довго (не більше 30 секунд), після чого треба вимкнути її і перевернути балон, так як внизу балона знаходиться пропан, він створює основний тиск. Туристичні газові пальники - це основний, дач, наметів. За рахунок того, що кисень, потрапляючи в неї і змішуючись з газом, утворює горючу суміш, яка по спеціальній трубці переноситься до основи, і утворюється порція полум'я - факел.

2 Газові пальники для зварювання - робота і ремонт

При роботі з газовими пальниками з метою безпеки варто користуватися захисними окулярами. При її запаленні потрібно відкрити вентиль на 1 / 2-1 / 4 обороту, після продувки слід запалити горючу суміш, а вже потім можна регулювати полум'я. Запалювати пальник рекомендується сірником або спеціальної запальничкою, категорично забороняється підпалювати її від різних предметів, що горять. Гасіння пальника проводиться перекриттям вентиля газу. При витоку ж газу слід негайно припинити роботу.

По закінченню зварювальних робіт   зварник повинен обов'язково закрити вентиль подачі газу, зняти редуктори з балонів і прибрати їх в спеціальне відведене місце, а вентиль закрити спеціальним ковпаком. Якщо пальник не запускається, то можливою причиною може бути низька напруга або зовсім його відсутність, в таких випадках потрібно перевірити напругу спеціальним приладом. Також буває, що двигун подачі дроту в пальнику запускається, але після продувки загоряється червона лампа. Можливою причиною в такому випадку може бути несправність двигуна або ізоляції.

У такій ситуації потрібно або замінити двигун, або спробувати його очистити. Якщо після виникнення полум'я в пальнику сигналізує аварійна лампа, то слід перевірити стан електрода, по можливості його відкоригувати. Часто трапляється таке, що після продувки пальника виникає полум'я, після чого гасне і знову виникає, можлива причина неполадки - низький тиск газу.

3 Пальник для аргонодугового зварювання - яка роль газу в роботі?

Аргонная сварка - один з найбільш затребуваних видів. Дану технологію частіше застосовують до матеріалів з алюмінію, але також вона цілком підходить для чавуну, титану, міді, срібла. Під час роботи з таким обладнанням шов виходить майже невидимим, що грає важливу роль не тільки для зовнішнього вигляду, але і для міцності виробу. плюсами аргонової зварки   є гарна якість і довговічність використання отриманого вироби, економія грошей, зусиль і нервів. Істотних мінусів у цій технології не помічено.

Аргонная зварювання виробляється за допомогою вольфрамового електрода   під захистом газу аргону, звідси і її назва. Принцип роботи, який має пальник для аргонодугового зварювання, Полягає в тому, що електричний розряд використовується в якості енергетичного джерела, а для захисту шва від попадання кисню задіяний спеціальний газ, маса якого перевищує масу кисню, завдяки цьому він і витісняє кисень з зварювальної області. Вольфрамовий провід використовується, як електрод.

4 Пальники для напівавтоматичного зварювання - особливості роботи

Напівавтоматичне зварювання відрізняється від ручної тим, що в процесі роботи можна здійснювати охолодження пальника для напівавтоматичного зварювання. За допомогою даного виду робіт забезпечується стикування всіх важкодоступних місць. У плюси даного підходу можна записати, безсумнівно, гарна якість, мінімум зусиль, що докладаються, зниження відходів, високу швидкість освіти цілком міцного шва. Мінуси напівавтоматичного зварювання невеликі, вони стосуються, в основному, високу ціну, складності системи, громіздкість обладнання.

Принцип такий зварювання полягає в декількох етапах. По-перше, треба зачистити місце зварювання від іржі, це найкраще здійснювати за допомогою металевої щітки. Після чого проводиться знежирення поверхні. Потім вже запускається пальник зварювальний для напівавтомата, і починається робота. Швидкість зварювання встановлює зварювальник, який і стежить за процесом, вибір темпу залежить від типу металу і його товщини. Техніка безпеки тут не відрізняється від інших випадків роботи з полум'ям.

5 Автоматичне зварювання - хто контролює якість?

При автоматичному зварюванні здійснюють процес і контролюють якість з'єднання спеціальні апарати, адже зварювання виробляється один раз, і дефекти дуже добре видно, тому важливо попередження їх утворення. Безсумнівним плюсом даного виду зварювання є те, що він виключає присутність зварника під час процесу. Крім цього, плюсами є гарна якість шва і мінімум зусиль. Єдиний мінус - великі початкові інвестиції.

Головною особливістю автоматичного способу є те, що дуга горить під щільним шаром флюсу. Рідкий флюс утворює навколо дуги міхур, заповнений хімічними газами, які виділяються в процесі горіння. Застосування флюсу обов'язково для зварювання, він покращує якість шва. При роботі, коли основний метал розплавляється, дуга відкидає його назад, тим самим утворюючи поглиблення, яке потім заповнюється новим шаром розплавленого металу.

Види і типи пальників газових опалювальних котлів

За своїм призначенням, розрізняють два типи газових пальників:

• Пальники для побутового застосування - продуктивність обмежена 120 кВт. Найчастіше, під категорію потрапляють атмосферні пальники для газових котлів, експлуатація та сервісне обслуговування яких, пов'язані з мінімальною кількістю проблем.
  Недолік пристроїв - велика витрата палива і високі вимоги, пов'язані з установкою котельного обладнання.
  У сучасних моделях, все частіше використовують вентиляторні газопальникові пристрої, що застосовуються на газових побутових котлах, із закритою камерою згоряння.
• Газові пальники для промислових котлів опалення великої потужності. У промисловому опалювальному обладнанні, встановлюються інжекторні вентиляторні (дутьевие) пальники. Продуктивність варіюється від 120 до 250 кВт.

1. Для природного газу.
2. Для скрапленого газу.

Різниця між обладнанням, складається в діаметрі газових форсунок і робочому тиску газу. У побутових котлах відомих європейських виробників, часто, встановлюють універсальні пальники, здатні швидко перебудовуватися під природний і зріджений газ.

Основна класифікація пов'язана з принципом роботи пальників: виготовленням газо-повітряної горючої суміші, подачею газу в камеру згоряння і іншими особливостями.

Газові наддувні-вентиляторні пальники (дуттьові)

Газовий котел з наддувний пальником, відрізняється економічністю і високою продуктивністю.

Дутьевое пальниковий пристрій відрізняють такі особливості:

• Сфера застосування - вентиляторні пальники, встановлюють в котельне обладнання із закритою камерою згоряння: низькотемпературні газові котли конденсаційного типу і турбовані моделі.
• Продуктивність - буквально кілька десятиліть тому, вентиляторні газові пальники, встановлювалися виключно для котлів великої потужності. З тих пір, з'явилися побутові моделі опалювального обладнання, робота яких пов'язана з примусовою подачею повітря і відводів продуктів згоряння.
  Котли малої потужності з вентиляторами газовими пальниками, призначені для підключення до радіаторним системам опалення і теплих підлог.
• Принцип роботи - існує три базових модифікації пальників, що відрізняються принципом виготовлення газоповітряної суміші. Змішування газу і повітря відбувається безпосередньо в процесі спалювання або перед надходженням на форсунки.
  У деяких сучасних моделях котлів з дутьевой пальником, газоповітряна суміш виконується з рівномірним частковим змішуванням в спеціальній камері і на пальниковий пристрої.
• Видалення продуктів горіння від вентиляторної пальники, проводиться примусовим способом. У систему димовидалення вбудовується додатковий вентилятор (турбіна). Особливості конструкції (наявність двох турбін), впливає на шумові характеристики пальника.
  Під час роботи, видається рівномірний гул. Вентилятор шумить настільки сильно, що потрібно провести додаткову звукоізоляцію приміщення, використовуваного під котельню.
  У конденсаційних котлах, передбачений захист від шуму. Вирішення комплексних корпус знижує інтенсивність шумового забруднення.
• Автоматизація - дутьевая пальник підключається до автоматики котла. Мікропроцесорний контролер зчитує інформацію, що надходить від різних датчиків: тиску газу, що надходить повітря і газів, що відходять, температури на насадці пальника. Блок управління автоматично змінює продуктивність горілчаного пристрою, орієнтуючись на одержувані параметри.
  При необхідності, передбачена функція самостійного вибору робочого режиму. Так, можна знизити інтенсивність шуму, виставивши швидкість обертання вентиляторів на допустимий мінімум.

Дутьевих пальники, усунули основну причину відриву полум'я від пальника, часто зустрічається в атмосферних котлах, як наслідок різкого підвищення тиску в трубопроводі. Інтенсивність горіння змінюється, в залежності від робочих показників в автоматичному режимі.

Дифузні пальника для спалювання газу

Дифузні пальника не отримали широкого застосування   і в основному, встановлюються в котлах промислового типу великої потужності. У побутових котлах, дифузно-кінетичні пальники, не зустрічаються.

Інжекційні газові пальники (інжекторні)

Виготовлення газо-повітряної суміші відбувається в кілька етапів:

• Пристрій инжекционной газового пальника, являє собою кілька порожніх стрижнів, за якими подається газ під тиском, з розміщеними на них інжекторами. Система підключена до газової магістралі.
• Газ, під тиском, проходячи через форсунки, інжектується повітря, що знаходиться в камері згоряння, виготовляючи газо-повітряну суміш. Спалюється газ у вигляді невеликих смолоскипів полум'я. З цієї причини, інжекційні пальники також називаються факельні або мікрофакельні пальника.

Температура ядра факела, залишається стабільною, незалежно від зовнішніх факторів і нагріву теплоносія, що часто призводить до перевитрати палива. У порівнянні з дуттьовими пальниковими пристроями, інжекторні моделі, спалюють газу на 15-20% більше.

Класифікація газових пальників за типом регулювання

На даний момент, виготовляються чотири базових модифікації пальників:

• Одноступінчаті.
• Двоступеневі.
• Двоступеневі з плавною модуляцією.
• Модульовані.

одноступінчаті пальника

Головні особливості одноступінчатих пальників:

• Працюють незалежно від наявності електроживлення - регулювання робочого режиму, виконується за допомогою термопари, при нагріванні, яка продукує низькопотенційне напругу, достатню для забезпечення працездатності пристрою.
• Більший витрата газу - особливість роботи котлів з атмосферними газовими пальниками, це необхідність в постійному горінні запальника. Полум'я пілотного пальника, впливає на термопару. При згасанні, відключається подача газу. Від вогню запальника, запалюється основний пальник при охолодженні теплоносія.
  Певна кількість газу, витрачається на підтримання роботи запальника. Перевитрата спостерігається і через відсутність точного регулювання робочої температури.
• Надійність - газові енергонезалежні пальника, мають просту конструкцію, в якій практично нема чому ламатися. З цієї причини, пристрої рідко виходять з ладу і служать весь термін заявленої виробником експлуатації.
• Розпал - запальник підпалюється п'єзоелементом або вручну, за допомогою сірників, через спеціальний люк в корпусі котла.

Котли з одноступінчастими атмосферними пальниками, встановлюють в місцевості, де відбуваються регулярні відключення електрики.

двоступеневі пальники

Принцип роботи двоступеневої пальники полягає в наступному:

• Горіння відбувається в постійному режимі. Запальник відсутня.
• Нагрівання теплоносія виконується на 100% потужності. Після досягнення заданої температури, пальник не вимикається повністю, як у випадку одноступінчастого аналога, а переключається в режим підтримки нагріву. Продуктивність горілчаного скорочують термін його служби до 30 або 40%.
• Перехід з одного режиму в інший, контролює автоматика, на базі мікропроцесорного контролера.

Плавно-двоступеневі пальники

• Точна і ефективна регулювання температури нагріву теплоносія.
• Економічність спалювання палива.
• Універсальність - плавні двоступеневі газові пальники, підходять для котлів опалення на зрідженому газі. Після невеликого переобладнання, допускається підключення теплогенератора до газгольдерів або балонної установки.
• Залежність від електрики - газова енергозалежна пальник з двома робочими режимами потужності, працює тільки при наявності стабільного напруги в мережі.

Кількість ступенів, вказує на число робочих режимів горілчаного пристрою. Одноступінчаті моделі, працюють тільки на повній потужності, двоступеневі, поперемінно на 30% і 100% продуктивності.

модульовані пальника

Накопичення сажі на пальнику, практично виключається. Автоматика регулює подачу повітря і газу на пальник, підбираючи таке співвідношення газо-повітряної суміші, яке б забезпечило максимально повне випалювання палива.

Модуляционная газовий пальник працює як автономний пристрій з широким діапазоном можливостей. Горіння здійснюється в постійному режимі. Запальник не потрібно.

Багатоступінчасті модульовані газові пальники, мають кілька особливостей і робочих параметрів, які впливають на теплотехнічні характеристики:

• Автоматика управління модульований пальниками - практично, це міні комп'ютер, який розраховує оптимальну потужність, виходячи з отриманої інформації. Автоматика одночасно підключається до датчика тиску газу на пальнику, кімнатним термодатчиків, турбіні, що нагнітає повітря і т.п.
  Модуляція пальника здійснюється в повністю автоматичному режимі. Для роботи автоматики, потрібне спеціальне програмне забезпечення, що надається заводом виробником при покупці котла.
• Універсальність - газовий котел з модуляційної пальником, спочатку налаштований на параметри природного газу. Для переходу на зріджений газ, потрібно зробити невеликі зміни в робочих налаштуваннях, що займають не більше 10-15 хвилин часу. Модуляційні пристрій автоматично пристосується до зміни тиску газу на пальнику.
• Економічність - досягається завдяки кільком особливостям, пов'язаним з модуляцією. Регулювання пальника, яка виконується автоматикою, одночасно враховує всі робочі параметри: тиск і нагрівання теплоносія, якість палива, характеристики магістралі, заданий режим обігріву. У процесі опалення, забезпечується практично 100% Догорание газу і максимально повне і ефективне використання виділяється тепла.

На даний момент, модуляційні пальника випускаються закритого і атмосферного типу. З'явилися універсальні пристрої, здатні крім природного і балонного газу, працювати на рідкому паливі.

Як правильно підібрати газове пальниковий пристрій для котла

При підборі звертають увагу на наступні аспекти і технічні характеристики:

• Продуктивність - потужність котла опалення залежить від потужності пальника. З цієї причини, пальниковий пристрій підбирають ідентичним, за потужністю опалювального агрегату.
• Шумові характеристики пальника - даний фактор враховують при підборі дутьевого пристрою. Під час роботи, вентилятори створюють шум високої інтенсивності. З огляду на цю особливість, провідні європейські виробники, оснастили конструкцію пальника звукоізоляційним кожухом. При підборі, звертають увагу на коефіцієнт шуму, параметр в дБ вказано в технічній документації.
• Переваги і недоліки - у кожного пальникового пристрою, є свої мінуси і плюси. Модульовані пальника, коштують дорого і вимагають точної початкової настройки, що вимагає залучення фахівця. Атмосферні, мають привабливу вартість, але в процесі експлуатації, витрачають на 15-20% більше «блакитного» палива.
• Тип котельного обладнання - настінні котли, обладнуються виключно вбудованими пальниковими пристроями. Моделі із закритою камерою згоряння, оснащуються турбірованнимі пальниками. На котел, можна поставити як вбудовану, так і навісну пальник (більшої потужності).
• Тип палива - атмосферні пальники розроблені для спалювання природного газу. Щоб користуватися паливом від газового балона, доведеться зробити істотний переобладнання. Під час модифікації, змінюють форсунки газових пальників (для пропан-бутанової суміші, потрібні інжектори з меншим перетином отвори). Автоматику додатково регулюють під низький тиск газу.
  Як показує практика, одноступінчасті пальника, переобладнати виходить далеко не завжди. Якщо планується підключати газобалонну установку, краще вибрати двоступеневу або модульований пальник.
• Адаптація до вітчизняних умов газопостачання - ще один важливий фактор, Що впливає на вибір опалювального обладнання. На «Заході», в країнах ЄС, тиск магістрального газу значно відрізняється від вітчизняних параметрів.
  Не рідко буває, що після підключення пристрою навіть іменитих брендів, спостерігаються несправності: зриває полум'я з пальника, автоматика постійно видає помилки і відмовляється виводити котел в робочий режим.

Виробники пальників для котлів

Свою продукцію, крім концернів Німеччини, пропонують заводи, розташовані в Італії, Росії, Кореї та інших країнах:

• Німецькі пальника - оптимальний варіант, єдиним недоліком якого, вважається висока вартість модулів. Продукція випускається під такими брендами: Buderus Logatop, Giersch Intercal (комплектує котли Buderus).
• Італійські пальника - дешевший варіант в порівнянні з німецькими аналогами. Практично не поступаються по своїх теплотехнічних характеристиках. Модулі відрізняються функціональністю і автоматизацією. Продукцію пропонують наступні заводи: Ferroli Sun, Lamborghini, F.B.R. GAS, Baltur, Ecoflam.
• Газові пальники для котлів опалення російського виробництва   - головне достоїнство вітчизняних пристроїв, це невибагливість до якості палива і тонкощами експлуатації. Продукція випускається з повною адаптацією і урахуванням особливостей російської зими. На окрему увагу заслуговують наступні бренди: Теплодар, Дон АМУ-Т-М.

Вартість газового пальника

На вартість впливають ще кілька чинників:

• Марка стали для виготовлення газових пальників - європейські виробники, використовують жароміцних нержавіючу сталь. Матеріал довговічний, але збільшує собівартість продукції. У вітчизняних модулях, нерідко зустрічається конструкційна сталь, Що має менший термін служби, а й стоїть приблизно вдвічі дешевше.
• Виробництво газових пальників для котлів - виготовлені в Німеччині, мають ціну, що починається від 50 тис. Руб. Італійські аналоги, обійдуться від 15 тис. Руб. Російська продукція, коштує 8-10 тис. Руб.

Зробити настройки самостійно можна, в разі атмосферних одноступінчатих пальників. Подачу газу регулюють, поки колір полум'я не стане синім. Самостійно відрегулювати модуляційні пальники, без належної спеціалізованої підготовки, не вийде.

Чи потрібен дозвіл на заміну пальника

Щоб замінити пальник будуть потрібні, такі документи:

1. Дозвіл заводу виробника - в технічній документації прописуються всі види пальників, які сумісні з конструкцією котла.
2. Проект установки.
3. Проект на обв'язку котла по газу.

Розрахунок потужності і температури теплого водяного статі

Калькулятора вибору потужності опалювального котла

Зварювальний пальник є основним інструментом газозварника при зварюванні і наплавленні. Зварювальним пальником називається пристрій, що служить для змішування горючого газу і очі або парів горючої рідини з киснем і отримання зварювального полум'я. Кожен пальник має пристрій, що дозволяє регулювати потужність, склад і форму зварювального полум'я. Зварювальні пальники згідно ГОСТ 1077-79 поділяються наступним чином:

За способом подачі пального газу і кисню в змішувальну камеру - інжекторні і безінжекторние;

За родом використовуваного палива газу - ацетиленові, для газів - замінників, для рідких горючих і водневі;

За призначенням - на універсальні (зварювання, різання, пайка, наплавка) і спеціалізовані (виконання однієї операції);

За кількістю полум'я - однополум'яні і многопламенние;

За потужністю полум'я - пальники Мікропотужні (витрата ацетилену 5 -60 л \\ год), малої потужності (25 -700 л \\ год), середньої потужності (50 -2500 л \\ год), великої потужності (2500 -7000 л \\ год);

За способом застосування - ручні і машинні.

Зварювальні пальники повинні бути прості і зручні в експлуатації, забезпечувати безпеку в роботі і стійке горіння зварювального полум'я.

Інжекторна пальник - це такий пальник, в якій подача пального газу в змішувальну камеру здійснюється за рахунок підсосу його струменем кисню, що випливає з великою швидкістю з отвору сопла. Цей процес підсосу газу більш низького тиску струменем кисню, що підводиться з більш високим тиском, називається інжекцією, а пальник даного типу - інжекторними.

Для нормальної роботи інжекторних пальників необхідно, щоб тиск кисню було 0,15 -0,5 МПа, а тиск ацетилену значно нижче - 0,001-0,12 МПа. схема инжекторной пальника   представлена ​​на рис.1, а. кисень з балона під робочим тиском через ніпель, трубку і вентиль 5 надходить в сопло інжектора 4. Виходячи з сопла інжектора з великою швидкістю, кисень створює розрідження в ацетиленовому каналі, в результаті цього ацетилен, проходячи через ніпель, трубку і вентиль 7, підсмоктується в змішувальну камеру 3. У цій камері кисень, змішуючись з пальним газом, утворює горючу суміш. Горюча суміш, виходячи через мундштук 1, підпалюється і, згораючи, утворює зварювальне полум'я. Подача газів до пальника кисневим вентилем   5 і ацетиленовим 7, розташованими на корпусі пальника. Змінні наконечники 2 приєднуються до корпусу пальника накидною гайкою.

Інжекторний пристрій рис.1, б складається з інжектора 1 і змішувальної камери 2. Для нормальної ніжекціі велике значення мають правельний вибір зазору між конічним торцем інжектора 1 і конусом змішувальної камери 2 і розмірів ацетиленового 3 і кисневого 4 каналів. Порушення у роботі пристрою призводить до виникнення зворотних ударів полум'я, зниження запасу ацетилену в горючій суміші і ін.

Сталий горіння полум'я забезпечується при швидкості витікання горючої суміші від 50 до 170 м \\ с.

Нагрівання наконечника пальника зменшує інжекції кисню і знижує розрідження в камері інжектора, що зменшує надходження ацетилену в пальник. Так як надходження ацетилену в пальник при цьому залишається постійним, то зменшується вміст і ацетилену в газової суміші   і, отже, посилюється окисне дію зварювального полум'я. Для відновлення нормального складу зварювального полум'я зварювальник в міру нагрівання наконечника пальника повинен збільшувати надходження ацетилену в пальник, відкриваючи ацетиленовий вентиль пальника.

При засміченні мундштука пальника збільшується тиск горючої суміші в камері змішувача, горюча суміш збагачується киснем, що веде до посилення окисного дії зварювального полум'я.

Діаметр каналу інжектора можна визначити наступним розрахунком:

Р - тиск кисню, МПа.

Недоліком инжекторной пальника є мінливість складу горючої суміші, перевага її в тому, що вона працює на пальному газі як середнього, так і низького тиску.

Зварювальний універсальна однополум'яні пальник ГС -3 (рис.2) відноситься до інжекторних типу. Вона призначена для ручної ацетилено - кисневої зварювання, пайки, наплавленні, підігріву та інших видів газополум'яної обробки металів. Пальником можна зварювати метал товщиною від 0,5 до 30 мм. Вона має сім змінних наконечників від № 1 до 7, що приєднуються до стовбура пальника накидною гайкою. Пальник працює як все інжекторні пальники, описані вище; технічна характеристика наведена в табл. 1

До пальнику приєднують кисневий (III клас) рукав ніпелем і гайкою до штуцера, що має праву різьбу, і ацетиленовий (I клас) рукав внутрішнім діаметром 9 мм до штуцера, що має ліву різьбу. На штуцері з ацетиленового різьбленням є відповідні мітки.

Перед приєднанням ацетиленового рукава необхідно перевірити наявність розрідження (підсосу) в ацетиленовому каналі пальника. Нормальне полум'я встановлюють при неповному відкриванні вентиля пальника, воно має ядро ​​яскраво окресленої правильної форми, В разі неправильної форми ядра необхідно прочистити і продути вихідний канал мундштука.

У міру нагрівання мундштука пальника періодично необхідно регулювати полум'я, не припиняючи роботи. Також можна знімати дрібним наждачним шкіркою або дрібним напилком.

В даний час для зварювання металу малої товщини застосовують однополум'яні пальник ГС-2 малої потужності, що відноситься до інжекторних типу. Конструкція пальника ГС-2 аналогічна пальники ГС-3, відрізняються ці пальники тільки габаритними розмірами і розмірами приєднувальних штуцерів. Пальники ГС-2 випускають в комплекті з чотирма наконечниками № 0, 1, 2, 3. Вони забезпечені голчастими ацетиленовими і кисневими вентилями, які забезпечують точне регулювання газів. Для під'єднання пальників використовують рукава з внутрішнім діаметром 6,3 мм. Технічна характеристика   пальники ГС-2 приведена в №2.

Пальник ГС-4 відрізняється від інших інжекторних пальників тим, що вузол інжекції і змішувальна камера розташовані безпосередньо біля мундштука. Наконечник пальника складається з двох концентрично розташованих трубок, які вставляються одна в іншу. Горючий газ подається по внутрішній трубці, кисень між зовнішньою і внутрішньою, що виключає нагрівання горючого газу теплом полум'я пальника і зменшує можливість утворення зворотних ударів і ударів.

Пальник ГС -4 працює стійкіше в порівнянні з іншими інжекторними пальниками. Недоліком пальника є її мала довжина і нечітке обрис ядра полум'я. Пальниками комплектують двома змінними наконечниками № 8 і 9. Технічна характеристика пальника ГС -4 приведена в табл.3. вона призначена для зварювання великої товщини і масивних виробів.

Пальники Г2 - 02 малої потужності і Г3 - 02 середньої потужності призначені для ручного зварювання   і пайки чорних і кольорових металів. Кожен пальник (рис. 3) складається з корпусу 12, ацетиленового і кисневого вентилів 13, 14. Кисень подається через ніпель 8 і трубку 6. Ніпель 8 накидною гайкою 7 кріпиться до корпусу пальника. Ацетилен подається через ніпель 9, штуцер 10 і трубку 11. До корпусу пальника накидною гайкою прикріплюється наконечник 15, що складається з камери змішувача 4 з інжектором 5, трубки 3, ніпеля 2 і мундштука 1.

Кисень подається через ніпель 8, вентиль 13 і далі через інжектор в змішувальну камеру. При проходженні кисню через вузький канал інжектор створює розрідження, що сприяє засмоктування в змішувальну камеру ацетилену, що надходить через ніпель 9 і штуцер 10. У трубці наконечника ацетилен змішується з киснем. Новоутворена горюча суміш надходить у вихідний канал мундштука. Принцип дії пальників ідентичний, вони відрізняються тільки габаритними розмірами комплектуючих деталей.

Пальники Г2 - 02 комплектують чотирма номерами наконечників (№ 1,2,3 і 4), нульовий наконечник (№ 0) поставляється по особливому замовленню. Пальники Г3 - 02 комплектують трьома наконечниками № 3,4, і 6, наконечники № 1,2,5,7 поставляються за особливим замовленням. Маса пальника Г2 - 02 коливається в межах 0,45 - 0,485 кг, Г3 - 02-0,71-0,97 кг в залежності від номера приєднується наконечника. Пальник Г2-02 призначена для зварювання низьковуглецевої сталі товщиною від 0,2 до 7 мм. Тиск кисню от0,15 до 0,3 МПа, тиск ацетилену не нижче 1 кПа.

Пальник ГЗМ-3 використовують для ручної газового зварювання, Наплавлення, пайки і нагріву деталей з чорних і кольорових металів і сплавів (крім міді). пальник - інжекторного типу, Складається з трьох змінних наконечників, стовбура пальника ГС-2 з регулювальним вентилем для кисню і пального газу і штуцерів з ніпелем для приєднання гумових рукавів з діаметром 6 мм. Пальник працює на пропан-бутан або на інших газах- замінниках ацетилену. Товщина зварюваних деталей з низьковуглецевої сталі від 0,5 до 4 мм. Тиск кисню 0,1 -0,4 МПа, пропан - бутан - не менше 0,03 МПа. Маса пальника 0,577- 0,644 кг в залежності від номера наконечника.

Пальники Г2-04 і Г2-03. Пальники призначені для ацетілено- кисневого зварювання, пайки, і підігріву чорних і кольорових металів. Пальник складається (рис.4) з корпусу 2, вентиля 1 кисню, вентиля 7 ацетилену, трубки зі штуцером 3 для подачі кисню, трубки зі штуцером 6 для подачі ацетилену, ніпелів 4 і 5 з накидними гайками. До корпусу пальника за допомогою накидної гайки прикріплений наконечник, що складається з камери змішувача 9 з інжектором 8, трубки 10, ніпелем 11 і мундштука 12. Кисень через ніпель 4 подається до вентиля 1 і далі через ніпель 4 подається до вентиля 1 і далі через інжектор в змішувальну камеру. При проходженні кисню через вузький канал інжектора в камері змішувача перед її вузьким циліндричним каналом створюється розрідження, яке сприяє засмоктування в змішувальну камеру ацетилену, що надходить через ніпель 5 і штуцер 6. У трубці наконечника відбувається змішування ацетилену з киснем. Новоутворена горюча суміш надходить у вихідний канал мундштука, на виході з якого вона загоряється.

Пальник Г2-04 комплектується п'ятьма змінними наконечниками, а пальник Г3-03 - сім'ю змінними наконечниками. Пальником Г2-04 можна зварювати низьковуглецеву сталь товщиною від 0,2 до 7 мм, а пальником Г3-03 - від 0,5 до 30 мм.

Маса пальника Г2-04 коливається від 0,445 до 0,49 кг, Г3-03 - від 0,695 до 0,955 кг в залежності від номера приєднується наконечника.

Пальник ГНЛ6-73 (рис.5) призначена для наплавлення порошкових гранульованих самофлюсуючі сплавів різного призначення типу СГНН, ПГХН80СР і НГЧ з метою відновлення зношених і зміцнення нових деталей машин. Пальник складається з стовбура 1 з регулювальними вентилями і приєднувальними штуцерами з ніпелями, наконечника 2 з накидною гайкою, бункера 5 для порошку з пристроєм 4 дозованої подачі і подає трубки 3, а також вузла кріплення бункера на стовбурі пальники. Процес наплавлення здійснюється в дві стадії: напилення порошку на подогреваемую поверхню і оплавлення сформувався покриття.

Принцип роботи пальника заснований на використанні сили тяжіння і плинності порошку, що знаходиться в похилому бункері, під дією яких частки порошку через дозирующую щілину і подає трубку направляються в подковообразное полум'я на зрізі сопел мундштука. Рухаючись в потоці згорають газів полум'я, частинки порошку нагріваються і при контакті з підігрітою поверхнею деталі утворюють рівний шар необхідної товщини.

Пальник укомплектована двома укороченими наконечниками для наплавлення і оплавлення, а також одним наконечником звичайних розмірів для оплавлення. Мундштуки наконечників мають сітчасте розташування сопел.

Пальник ГВП-5 (рис.6) призначена для пайки невеликих деталей з чорних і кольорових металів, це пальник інжекторного типу з примусовою подачею газу та стисненого повітря.

Пальник складається з столу 3, серійної зварювального пальника типу Г -2 і трьох змінних наконечників 1. Наконечники мають змішувальну камеру 2 з інжектором, сполучну трубку і стабілізатор з розсіювачем. Наконечники №1 і 2 конструктивно ідентичні і розрізняються лише розмірами прохідних перетинів змішувальних камер, інжекторів і стабілізаторів при горінні полум'я ці наконечники забезпечують отримання подовженого, корпусних форми ядра і факела полум'я, необхідного для пайки ювелірних виробів, зварювання легкоплавких сплавів і інших цілей. Наконечник №3виполнен з додатковим інжектування повітря з атмосфери, що обумовлює зменшення споживання первинного повітря і утворення широкого фронту полум'я. Цей наконечник рекомендується при відпалі старої фарби, сушінні земляних форм у ливарному виробництві, при низькотемпературному нагріванні деталей (250

Матеріал основних деталей пальника - латунь ЛС -59-1. Тиск пального газу не нижче 0,001 МПа. Маса пальника 0,74 -0,69 кг.

Зварювальні пальники працюють на ацетилені і газах-замінниках ацетилену, які утворюють вибухонебезпечні суміші з киснем і повітрям, тому при поводженні зі зварювальними пальниками необхідно попередньо ознайомитися з інструкцією по її експлуатації.

Не допускається несправних пальників, так як це може призвести до вибухів і пожеж, а також опіків газозварника.

Справна пальник дає нормальне і сталий зварювальне полум'я. Якщо горіння нерівне, полум'я гасне або відривається від мундштука і відбуваються зворотні удари, необхідно відрегулювати і перевірити всі вузли пальника.

Для перевірки інжектора пальника до кисневого ніпеля під'єднують рукав від кисневого редуктора, а до корпусу пальника - наконечник. Накидну гайку наконечника затягують ключем, відкривають ацетиленовий вентиль і кисневим редуктором встановлюють необхідний тиск кисню відповідно номеру наконечника. Пускають кисень в пальник, відкриваючи кисневий вентиль. Кисень, проходячи через інжектор, створює розрідження в ацетиленових каналах і ацетиленовому ніпель, яке можна виявити, приставляючи палець руки до ацетиленового ніпеля. При наявності розрідження палець будить присмоктувати до ніпеля. При відсутності розрідження необхідно закрити кисневий вентиль, відвернути наконечник, вивернути інжектор і перевірити, чи не засмічений чи його отвір. При засміченні необхідно його прочистити, при цьому треба перевірити так само отвір змішувальної камери і мундштука. Переконавшись в їх справності, повторюють випробування на підсос (розрідження).

Величина подсоса залежить від зазору між кінцем інжектора і входом в змішувальну камеру. Якщо зазор малий, то розрідження в ацетиленових каналах буде недостатнім, в цьому випадку слід кілька вивернути інжектор з камери змішувача.

Якщо пальник справна, перекривають вентиля пальника і під'єднують ацетиленовий рукав, закріплюючи його на ніпель спеціальним хомутиком. Встановлюють необхідний робочий тиск на кисневому і ацетиленовому редукторах. Спочатку трохи відкривають кисневий вентиль пальника, створюючи тим самим розрідження в ацетиленових каналах. Потім відкривають ацетиленовий вентиль і запалюють горючу суміш.

Полум'я регулюють ацетиленовим вентилем при повністю відкритому кисні. Якщо при запалюванні полум'я виникає бавовна, необхідно перевірити, чи добре затягнута накидна гайка наконечника, чи достатньо тиск кисню і чи немає перешкод для проходження ацетилену в пальник. При оплесках необхідно спочатку перекрити ацетиленовий, а потім кисневий вентилі. Удари можуть спостерігатися і у справних пальників після і тривалої роботи при сильному нагріванні мундштука пальника. В цьому випадку пальник необхідно погасити і охолодити її водою. Слід пам'ятати, що отвір мундштука розробляється при частій прочищення його голкою (особливо сталевий), а так само при обгоранні його в процесі зварювання. При надмірній розробці мундштук слід замінити.

Одна з найвідоміших пальників

В системі опалення приватного будинку котел є головною складовою. Оскільки зараз газ - це найдешевше пальне, то цілком зрозуміло, чому опалювальні газові котли користуються підвищеним попитом. Але різновидів даних пристроїв настільки багато, що пересічний споживач часом втрачається при виборі потрібної моделі. І якщо з самим котлом ситуація більш-менш зрозуміла, то з газовими пальниками для котлів опалення розбереться не кожен.

Види газових пальників і принцип їх роботи

Цей пристрій являє собою прилад, в якому змішуються газ і кисень, що знаходиться в навколишньому повітрі. Отримана суміш подається до вихідних отворів, де запалюється за допомогою іскри від п'єзоелемента або електрики. В результаті з'являється постійне смолоскипна полум'я.

Газові пальники розрізняються по функціональності і можуть працювати на різних видах палива:

• газоподібному
• твердому
• рідкому

Зараз з'явилися так звані комбіновані елементи, які можуть споживати різні види палива без переналагодження обладнання. Крім того, дані пристрої розрізняються за способом подачі кисню в камеру згоряння. Вони діляться на:

• атмосферні
• вентиляторні
• дифузно-кінетичні

За типом регулювання полум'я розрізняють:

• одноступінчасті
• двоступеневі
• плавно регульовані двоступеневі
• модульовані пристрої

Конструкція пальників повинна відповідати всім вимогам безпеки, забезпечувати стабільне полум'я, а також швидке і надійне запалення газової суміші. Крім того, якісний ґнотовий елемент повинен відрізнятися простим монтажем, тривалим терміном експлуатації, відсутністю шуму і вібрації.

Пальники атмосферного типу

Дані пристрої використовують, як правило, в підлогових котлах невеликої потужності, здатних обігріти приватний будинок   площею до 100 квадратних метрів. Вони входять в комплектацію газового котла, який ще на заводі налаштовується на споживання природного газу. Якщо виникне необхідність зміни палива, то такий котел переобладнано іншим типом пальника, причому робити це повинен фахівець.

Пальники атмосферного типу

Принцип роботи атмосферних ґнотових елементів полягає в тому, що повітря подається природним шляхом до місця змішування його з газом і займання. Займання відбувається за допомогою пьезорозжига або кнопки живлення.

Конструкція такого пальника являє собою порожню трубку з численними отворами або кілька трубок, в які під тиском надходить газ.

До переваг даних пристроїв можна віднести:

• надійність і простоту
• безпеку
• безшумність
• компактність
• малу вагу

вентиляторні пристрої

Пристрої цього типу ще називають наддувними, або дуттьовими, так як повітря подається в камеру згоряння за допомогою вбудованих вентиляторів. При їх використанні підвищується ККД газового агрегату, що позитивним чином впливає на економічне витрачання палива. Якщо атмосферні пальники входять в комплектацію газового котла, то вентиляторная є додатковим обладнанням   і отримується окремо.

Використовують дані пристрої в агрегатах із закритою камерою згоряння. Примітно, що повітря подається в пальник дозовано, при цьому змішування газу і повітря відбувається миттєво.

Сучасні газові пальники для котлів опалення відрізняються високим рівнем автоматизації. Вони являють собою блок, в якому сам пристрій для спалювання газу поєднане з вентилятором. А автоматика забезпечує безпечну експлуатацію   газового обладнання.

Важливо! При недостатньому або надмірному надходженні палива пристрій вимикається автоматично, що перешкоджає виникненню аварійних ситуацій. Запустити роботу газового агрегату в цьому випадку можна тільки після повного усунення неполадок.

вентиляторні пристрої

Вентиляторні пальники поділяються на вихрові і прямоточні. Вихрові пристрої обладнані вихідними отворами тільки круглого перетину. У прямоточних наддувних пристроїв ці елементи можуть бути круглими, у вигляді щілини або прямокутного перетину.

У ґнотових приладах вентиляторного типу паливо згорає в ізольованій камері, що забезпечує додаткову безпеку при експлуатації котла. До переваг даних пристроїв можна віднести і високий ККД газових агрегатів, обумовлений особливою конструкцією теплообмінника.

До недоліків елементів вентиляторного типу відносяться:

• високий рівень шуму, виробленого вбудованим вентилятором
• енергозалежність
• зайвий витрата електрики
• висока вартість в порівнянні з агрегатами, обладнаними атмосферними пальниками

Рівень шуму створює в більшій мірі не вентилятор, а потік газу і повітря, що виходить під тиском з сопла пальника. Для зменшення цього недоліку в сучасних опалювальних котлах встановлюють глушник.

Однак, незважаючи на недоліки і підвищену вартість, вентиляторні пальники збільшують продуктивність газового котла. Вони можуть бути використані, якщо замість газу застосовується мазут або солярка, дрова чи вугілля. Якщо паливом є газ, то НАДДУВНИМ пристрій ефективно працює при будь-якому тиску газу в магістральних трубопроводах.

Дифузійно-кінетичні пальника

Існує два типи газових пальників: атмосферні і надувні

Цей тип пристроїв займає проміжне положення між наддувной і атмосферним пальником. Принцип його роботи полягає в тому, що повітря, необхідний для згоряння палива, надходить в камеру частково і вже після додається в полум'я. Дані пристрої в побутових котлах застосовуються рідко. Найчастіше вони використовуються для промислових установок.

Різновидом дифузійних пристроїв є подові пальники, які розташовуються в нижній частині камери згоряння.

комбіновані пристрої

Вони дозволяють використовувати в якості палива газ, мазут або солярку. При цьому не потрібно додатковий демонтаж або монтаж обладнання. В одному блоці поєднані функції для горіння газоподібного або іншого виду палива. Це актуально для тих домовласників, у яких магістрального газу поки що немає, але він передбачається в майбутньому. Або для економічного витрачання того чи іншого виду палива.

Такі газові пальники для опалення зазвичай повністю автоматизовані для управління режимом горіння, потужністю полум'я та іншими процесами в роботі котла. Розумна автоматика дозволяє мінімізувати участь людини в управлінні газовим обладнанням.

Зверніть увагу! Однак у зв'язку зі складністю пристрою, низьким ККД і високою вартістю газове обладнання з таким типом пальників не знайшло широкого застосування серед споживачів.

До недоліку даних пальників відноситься і досить складний процес перемикання опалювального агрегату при зміні виду палива, що вимагає високих професійних навичок фахівця газової служби.

Функція регулювання полум'я

Пальники підрозділяються і по виду регулювання полум'я.

одноступінчаті

Одноступінчата пальник може працювати в одному режимі.Якщо при цьому є автоматика, відбувається часте відключення і включення пальника, коли досягається задана температура теплоносія. Це знижує термін її експлуатації і зовсім не підвищує продуктивність газового обладнання.

двоступеневі

Дизельні двоступеневі пальники

Двоступеневі пристрої можуть працювати в двох режимах, або на різної потужності полум'я. Якщо один щабель дозволяє котлу функціонувати на 100%, то при переході на другу потужність опалювального обладнання знижується на 50-60%.

Перемикання з одного режиму на інший відбувається автоматично по команді спеціальних датчиків, які регулюють температуру теплоносія, або при зміні тиску газу в магістральному газопроводі. Перехід на більш щадний режим горіння приносить свої вигоди - економиться газ або інше паливо, продовжується термін експлуатації всього обладнання за рахунок зниження кількості включень і відключень.

Двоступеневі пальники можуть мати функцію плавного перемикання з одного режиму на інший.

модульовані

Модульовані пальника найбільш функціональні і економічні. Принцип їх роботи полягає в плавному регулюванні палаючого полум'я, в результаті чого потужність опалювального котла може варіювати в діапазоні від 10% до 100%.

З регулювання полум'я дані пристрої підрозділяються на пальники:

• з механічною системою регулювання
• з пневматичної
• з електронної

Переваги модульованих пальників полягають в мінімальній кількості циклів «включити-вимкнути», що самим позитивним чином впливає на ефективність роботи всього опалювального обладнання і продовжує термін його експлуатації. Крім того, при використанні газових котлів з модуляційної пальником економія палива досягає 15% і більше при правильно налаштованому обладнанні.

Подібні пальники можуть бути використані в діючих котлах з іншим типом цих пристроїв. Міняти дорогий котел не буде потрібно, потрібно буде лише придбати сам пальник і викликати фахівця для її установки, а також відрегулювати роботу всього обладнання.

Маркування газових пальників

Газові пальники Giercsh MG20-LN

Все ґнотові пристрої, як і будь-яке інше обладнання, маркуються згідно з прийнятими нормами і правилами. Наведемо короткий приклад маркування елементів, що вказує на їх функціональність. Тип пристрою позначається буквами, де «Г» показує, що перед вами саме пальник.

Якщо стоїть ГМ, значить, даний пристрій призначений для використання в котлах, де в якості палива застосовується газ і мазут.

Дс - означає, що у пальника подовжена газова частина.

Р - ротаційна пальник.

П - в цьому пристрої застосовується форсунка з ротором, що обертається направо.

Л - обертання ротора відбувається в зворотну сторону (по ходу годинникової стрілки).

Важливо! Куди обертається ротор в форсунки, залежить від місця установки самої пальника в камері згоряння.

висновок

Якщо для опалення заміського будинку вибирається опалювальний котел, то при його придбанні необхідно звертати увагу не тільки на його потужність і інші функціональні можливості, а й на тип газового пальника. Оскільки від цього пристрою залежить і тепло в будинку, і економічна витрата палива, і термін експлуатації всього обладнання.

Інжекторна пальник пальник, в якій подача пального газу в змішувальну камеру здійснюється за рахунок підсосу його струменем кисню, що випливає з великою швидкістю з отвору сопла. Цей процес підсосу газу більш низького тиску струменем кисню, що підводиться з більш високим тиском, називається інжекцією, а пальника даного типу - інжекторними.

для нормальної роботи інжекторних пальників   необхідно, щоб тиск кисню було 0,15-0,5 МПа, а тиск ацетилену значно нижче - 0,001 0,12 МПа. Схема інжекторної пальника   представлена ​​на малюнку 1, а. Кисень з балона під робочим тиском через ніпель, трубку і вентиль 5 надходить в сопло інжектора 4. Виходячи з сопла інжектора з великою швидкістю, кисень створює розрідження в ацетиленовому каналі, в результаті цього, проходячи через ніпель 6, трубку і вентиль 7, підсмоктується в змішувальну камеру 3. У цій камері кисень, змішуючись з пальним газом, утворює горючу суміш. Горюча суміш, виходячи через 1, підпалюється і, згораючи, утворює зварювальне полум'я. Подача газів до пальника кисневим вентилем 5 і ацетиленовим 7, розташованими на корпусі пальника. Змінні наконечники 2 приєднуються до корпусу пальника накидною гайкою.

Малюнок 1 - Схема інжекторної пальника (а) і інжекторного пристрою (б)

Інжекторний пристрій складається з інжектора 1 і змішувальної камери 2. Для нормальної інжекції велике значення мають правильний вибір між конічним торцем інжектора 1 і конусом змішувальної камери 2 і розмірів ацетиленового 3 і кисневого 4 каналів. Порушення у роботі пристрою призводить до виникнення зворотних ударів полум'я, зниження запасу ацетилену в горючій суміші і ін. Кисень подаються приблизно під однаковим тиском 0,05-0,1 МПа. У них відсутня, який замінений простим змішувальним соплом, ввертати в трубку наконечника пальника. Схема безинжекторной пальника приведена на малюнку. по гумовому рукаву через ніпель 4, регулювальний 3 і спеціальні дозуючі канали надходить в змішувач пальника. Аналогічно через ніпель 5 і вентиль 6 надходить в змішувач і ацетилен. З камери змішувача горюча суміш, проходячи по трубці наконечника 2, виходить з мундштука 1 і, згораючи, утворює зварювальне полум'я.

Для освіти нормального зварювального полум'я горюча суміш повинна витікати з каналу мундштука пальника з певною швидкістю. Ця швидкість повинна бути дорівнює швидкості горіння. Якщо швидкість витікання більше швидкості горіння, то полум'я відривається від мундштука і гасне. Коли швидкість витікання газової суміші менше швидкості горіння, горюча суміш загоряється всередині наконечника. Отже, безинжекторние пальника менш універсальні, так як працюють тільки на пальному середнього тиску. Для нормальної роботи безинжекторних пальників додатково постачають регулятором рівного тиску, автоматично забезпечує рівність робочих тисків кисню і ацетилену.

Головна » Зроби сам » Інжекторниє пальника. Інжекторниє газові пальники - опис, характеристики, застосування