Неръждаеми електроди за заваряване. Характеристиката на електродите върху неръждаема стомана

По време на заваряването един доста актуален въпрос е да се гарантира високо качество заварена връзка, Дали е възможно да се реши този проблем при използване на електроди, включващи покрития на базата на специално покритие.

Последният се използва за създаване на шлака с метални оксиди, както и за осигуряване на защитата на заваръчния метал при неговото взаимодействие с въздуха по време на заваряване. В допълнение към това, използването на покритието е да елиминира елементите, които избледняват в дъгата.

Също така благодарение на нея шевът е обогатен с нови елементи, Друго положително качество на покритието е да се осигури по-голяма стабилност на дъгата. Появата на обвивката на шлаката позволява на метала да поддържа по-висока температура на нагряване по-дълго, на фона на което се създават благоприятни условия за освобождаване на газ от него, което позволява да се получи по-трайна връзка.

Видове електроди

Предлаганите днес електроди за електродъгово заваряване могат да бъдат класифицирани в две групи:

топене;
без консумативи.

Като материал за създаването на ненужните електродни пръчки се използват волфрам, електрически въглища или синтетичен графит. Въглеродните и графитните пръчки се различават в напречното сечениекоито могат да бъдат от 4 до 18 мм, а по дължина могат да достигнат 250 и 700 мм. Отличителна черта графитни електроди е по-висок коефициент на проводимост, както и устойчивост на окислителни процеси при високи температури. Според тези показатели те надхвърлят въглищните пръти.

Видове и приложимост на електродите

Всички електроди, представляващи категорията на топене, могат да бъдат разделени на няколко групи:

Като материал за тях се използва заваръчна тел, Най-разпространените стоманени електроди, които създават пръти, които използвайте проводник за електродy, с диаметър от 1,6 до 12 mm и достигащ дължина от 150 до 450 mm.

Металните електроди с покритие, предназначено за ръчно електродъгово заваряване на стомана, могат да бъдат представени във видеото на следните групи, всяка от които има своя собствена маркировка:

Б - за работа с високолегирани стомани със специални свойства;

L - използва се за работа с легирани структурни стоманихарактеризиращ се с временна якост на опън от 600 МРа;

Т - използва се за работа с легирани топлоустойчиви стомани;

Y - използва се за работа с въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани, които се различават по временна устойчивост на скъсване;

N - с тяхна помощ се извършва напластяването на повърхностни слоеве със специални свойства.

В зависимост от вида на електродите може да се извърши в следните версии:

Е-38, Е-42, Е-46, Е-50. Те служат за работа с въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани, които се характеризират с временна якост на опън до 500 МРа. Броят, който присъства при обозначаването на типа електрод, съответства на минималното гарантирано временно съпротивление на междината, което може да покаже заваръчния метал в kgf / mm 3.

Е-42А, Е-46А, Е-50А. Тези електроди се използват за работа с въглерод и нисколегирана стомана в случай, че заваръчният метал трябва да се отличава с високи характеристики на пластичност и якост.

Защо е толкова важно да изберете правилните електроди за заваряване на неръждаема стомана?

Сред материалите, използвани за заваряване, неръждаемата стомана е доста популярна. На негова основа се създават голям брой различни звена, конструкции, метални конструкции и различно оборудване.

Високият интерес към такъв метал се дължи предимно на неговия технически параметрисред които са най-важните устойчивост на корозия, дълъг експлоатационен живот В същото време привлича вниманието и поради естетическите си свойства. При изпълнението на заваряването от неръждаема стомана се обръща голямо внимание на особеностите на този материал: важно е да се помни, че неръждаемата стомана няма идеални характеристики за заваряване.

Тази способност може да бъде описана като склонност на стоманени заготовки да формират помежду си силни съединения чрез заваряване. Ако разгледаме по-подробно заваряемостта на метала от неръждаема стомана, тогава може да се разграничат следните характеристики:

Този материал има нисък коефициент на топлопроводимост, с което е 2 пъти по-малък от обикновената стомана с ниско съдържание на въглерод. Тази функция води до увеличаване на проникването на материала върху завареното място. От това можем да заключим, че за да се избегнат дефекти, е желателно да се извърши заваряване с ток с по-ниски стойности. Оптимално изберете индикатор, който е с 15-20% по-малък от обичайната стойност.

Ако трябва да заварите масивни продукти на базата на неръждаема стомана, тогава трябва да се уверите, че има достатъчно голяма междина между тях. Пренебрегването на този съвет може да доведе до появата на микропукнатини. Естествено, дизайн с такова ниско качество на заваряване не може да се използва по предназначение.

По време на заваряването използваните пръти се излагат на прекомерна топлина в зоната, където е направено съединението. Причината за това се дължи на висока устойчивост, За тази функция трябва да запомните и да използвате електроди, специално предназначени за заваряване на изделия от неръждаема стомана. Подсказка тук може да бъде марка пръчки, която може да се използва, за да се разбере кои от тях могат да се използват за такива работи и кои трябва да се изхвърлят.

В същото време е важно да се работи правилно със заваръчна машина и да се знае кой температурен режим ще бъде оптимален за създаване на една или друга фуга. Ако направим погрешна преценка с някой от тези параметри, това може да доведе до значително намаляване на корозионната устойчивост на неръждаемата стомана и самия електрод. На езика на специалистите това явление има специално име - междукристална корозия.

Неговата характерна черта е образуването на железни и хромни карбиди на повърхността, които са благоприятни за появата им високи температури на обработка, Те са основната причина за ръжда и пукнатини по повърхността на изделия от неръждаема стомана. В момента комплексът на средствата за борба с междукристалната корозия е доста ограничен: за целта използвайте подходящи пръти за заваряване, осигурете бързо охлаждане на областта на фугата и др.

Как да се готви електрод от неръждаема стомана?

Въз основа на горните точки става ясно, че за да се получи качествена връзка при заваряване на неръждаеми продукти Голямо влияние оказва нивото на обучение на специалист, който ще извършва работата, както и използването на подходящи електроди.

Трябва обаче да разберете каква е разликата между тях въглеродна стомана и неръждаема. Това допълнително ще помогне да се избегне дори и най-малката опасност при заваряване на детайли от такива материали.

Технологията на заваряване зависи от това къде се провежда: у дома или в цеха на предприятието. Да речем, ако трябва да се справяте с продукти дебелина не по-малка от 1,5 mm, най-често изборът спира на заваряване, преминавайки в атмосферата на газове с инертни свойства, които не включват използването на волфрамов прът. Използването на тази технология осигурява най-добър резултат, ако трябва да комбинирате:

заграждения на определени устройства и възли;
листове от неръждаема стомана;
тръби, използвани за снабдяване с вода.

Такава работа може да се извърши в полуавтоматичен, напълно автоматичен и ръчни режими, Заслужава да се отбележи, че при заваряване продукти, чиято дебелина надвишава 3 мм, е желателно да работи електродъгово заваряване включващ прехвърлянето на електродния метален струя. Ако е необходимо да се съединят листа с дебелина от 1,5 до 3 mm, обикновено се използва заваряване с къса дъга.

Ако имаше задача да се заварят тръби от неръждаема стомана, с помощта на които газове и течности ще се доставят при определени условия на натоварване, най-добре е да се използват заваръчни пръти за среда от аргон, за които използван инвертор, Особеност на този заваръчен процес е използването на тел с високо ниво на допинг, на който се възлага функцията на пълнежния материал. Ако се спрем на важните характеристики на инверторното заваряване, то тогава то трябва да се извърши върху положителната полярност чрез постоянен или променлив ток.

Желателно е да се прибегне до използването на аргонова заварка за свързване на неръждаеми продукти в такива ситуации, в които това е необходимо осигуряват висококачествен метален шеви в случай на заваряване на много тънки стоманени листове. За свързването на детайлите, чиято дебелина е 2-60 мм, е възможно да се приложи методът на заваряване под вода. Плазмено заваряване е най-добрият вариант за всякакви изделия от неръждаема стомана.

По време на изпълнението на заваръчната неръждаема стомана трябва да се има предвид, че се използва волфрамови електроди не е необходимо да се подлагат на остри колебателни движения, което е задължително при заваряване на стандартни стомани, които не притежават антикорозионни свойства. Ако извършвате такива движения по време на заваряване на неръждаеми стомани, в повечето случаи това води до разрушаване на защитната зона на заваряване, което увеличава риска от окисление на заваръчните шевове.

Електроди за неръждаема стомана: етикетиране и характеристики

Време е да разберете какъв вид електроди трябва да се използват за заваряване на неръждаема стомана. Първо, нека обобщим малко за какви изисквания трябва да отговарят:

високо ниво на устойчивост на пълзене (термично);
нисък коефициент на топлинно разширение;
висока еластичност;
висока издръжливост и топлопроводимост.

Подобни характеристики са следните електроди за топене на волфрамс диаметър 3-5 мм, предназначени за заваряване на конструкции от неръждаема стомана:

"СТ-15";
"RLA-8";
"ZIO-8";
"EA400 / 10U";
"VAW-13";
"AHB-13";
"CL-51";
"ОДО-17U";
и други

В нашата страна изборът най-често се спира на заваръчни пръти, които се предлагат от производителя ESAB. В техните рамки могат да бъдат разграничени следните видове, които имат своя собствена специална цел:

ОК 61.30, Представляват продукти от универсално предназначение, които са предназначени за заваряване на никел-хром материали, които не са обект на корозионни процеси.

ОК 61.35, С помощта на тези електроди е възможно да се заварят елементите, които съставляват най-критичните структури.

ОК 67.45, Тези продукти са подходящи за свързване на неръждаеми стомани с изключително ниска степен на заваряване.

ОК 63.30, Характерно за тези пръти е изключително ниското съдържание на въглерод.

заключение

Заваряването на частите от неръждаема стомана осигурява свои собствени характеристики по отношение на комбинирането на тези материали. Разликата е в характеристиките на тези продукти. С тях се има предвид, че е необходимо да се избират електроди за заваряване. Като се има предвид, че на пазара има много електроди, е необходимо да се вземе предвид маркировката, с която можете да научите много полезна информация за тяхното използване.

Заваряването на частите от неръждаема стомана е сложен и трудоемък, високотехнологичен процес, който изисква изпълнители с подходяща квалификация, използването на специално оборудване и правилния избор на електроди. В стопеното състояние, неръждаемата стомана става течна, като вода, което значително усложнява образуването на правилния шев валяк. Електродите, използвани за такова заваряване, трябва да имат състав на сплав възможно най-близо до този на неблагородните метали. Една от особеностите на такова заваряване на неръждаема стомана е невъзможността за извършване на тези работи във вертикално и надземно положение.

Електроди върху неръждаема стомана

Сложността на приложението се крие и в това, че след термична обработка металът губи антикорозионните си свойства и това води до появата на ръжда в фугата. За изключване на такива електроди за неръждаема стомана се съдържат многобройни легиращи материали, които усилват антикорозионните свойства на съединението. Ако използвате евтини електроди, които не съдържат сплавни материали в състава си, това води до влошаване на качеството на извършената работа. Най-популярни при работа с неръждаема стомана заваръчни машиникоито работят с постоянен ток, докато при използване на променлив ток качеството на връзката страда значително.

По-специално е трудно да се работи с тънки елементи от неръждаема стомана, където е необходимо правилно да се избират използваните електроди и да се извършва компетентно цялата работа. В този случай съществува опасност от изгаряне на метални елементи, които по-късно ще изискват сложни напластявания.

Трябва да се каже, че въпреки трудностите при работа с неръждаема стомана, този материал е намерен широко приложение в индустрията и ежедневието. Подобното разпространение на неръждаема стомана се обяснява с отличните му характеристики и дълготрайност. Заваръчните работи могат да се извършват при ремонт на тръбопроводи, заваряване на метална рамка, съединяване на метални конструкции и при различни ремонтни работи. Всички изисквания за електроди за неръждаема стомана са определени в ГОСТ, което позволява да се опрости избора.

Електроди върху маркировка от неръждаема стомана

Най-популярни на пазара са електродите от шведската фирма ESAB, представени в широк диапазон и характеризиращи се с отлична изработка.

OK61.30. Универсални пръти за заваряване на неръждаема стомана, които са чудесни за сплави с добавки от никел и хром. Получената заварена сплав е устойчива на корозия.
OK6135. Тази марка е предназначена за заваряване на части от неръждаема стомана, които имат повишени изисквания към качеството на материала. Покритието е особено издръжливо, което му позволява да издържа на повишени натоварвания. Такива електроди могат да се използват за свързване на различни натоварени структури и критични структури.
OK67.45. Този вид електроди се характеризират с повишени заваръчни свойства, така че могат да бъдат препоръчани за употреба при трудни работни условия.
OK63.30. Прътовете от тази марка съдържат минимум въглерод, което позволява използването им за неръждаеми сплави с нисковъглеродна стомана. Осигурява отлична якост на свързване.
Могат да се разграничат следните видове неръждаема стомана:
TST15. Те имат висока термоустойчивост, устойчивост на агресивна химическа среда и позволяват получаване на съединение с отлично качество.
OZL8. Този тип сърцевина се характеризира с дълъг експлоатационен живот, който позволява заваряване на части с висока якост. Съединението има отлична устойчивост на корозия.
OZL6. Разнообразен вариант, който е чудесен за чиста неръждаема стомана. Също така е възможно да се свърже неръждаема стомана с черни метали.

Химичният състав на прътите

Химичният състав на тези електроди включва различни метали, въглерод и водород с фосфор. Трябва да се каже, че при избора на такъв повърхностен материал за заваряване е необходимо да се вземе предвид химическият състав на самия прът и металът, който е свързан.

Свойствата на заваръчните електроди за неръждаема стомана са пряко зависими от техния състав. Обърнете внимание на повишената якост, пластичност и стабилност на температурата. Освен това по-голямата част от такива пръти в стопеното състояние имат висока флуидност, която трябва да се има предвид при извършване на заваръчни работи.

Какъв вид електроди за приготвяне на неръждаема стомана?

Трябва да се каже, че качеството на съединението, неговата дълготрайност и отлични свойства за устойчивост на корозия зависят от правилния избор. Всяко дори леко отклонение в химическия състав на електродите и основния метал ще доведе до значително влошаване на якостта на връзката. Ето защо на въпросите за избор трябва да се обърне максимално внимание.

Един от най-важните параметри е диаметърът на пръта, която зависи от дебелината на основния метал. Специалистите препоръчват избор на диаметър на сърцевината, равен на дебелината на заварения метал. В същото време трябва да се има предвид, че при заваряване на неръждаема стомана с дебелина от 3 милиметра или по-малко трябва да се спазва максимална точност, тъй като съществува опасност от изсипване на материали дори при ниски нива на работния процес.

За предпочитане е да се изберат дълги електроди, които позволяват да се изпълни шевът без да се прекъсва заваряването и следователно такава връзка ще бъде възможно най-здрава и издръжлива. В най-често срещаните марки пръчки, дължината може да варира от 5 до 10 сантиметра. В някои случаи, за да се изпълняват дълги шевове, можете да използвате специални електроди, с размер 45 сантиметра или повече.

Как да се готви електрод от неръждаема стомана?

Една от особеностите при работа с неръждаема стомана е високата точка на топене и увеличената скорост на работа. Ето защо трябва да действате изключително внимателно и в същото време бързо. За формирането на правилния шев валяк е необходимо да се разработи специална техника, в противен случай ще бъде възможно да се получи безформена маса на заваръчния метал. За да се предотврати появата на студени пукнатини, препоръчително е да се загрее и поддържа високата температура до края. За заваряване трябва да използвате горелки и инвертори с регулируема температура.

Заваряването на метал в строителството заема специално място, тъй като е много важно да се комбинира стоманени конструкцииособено когато става въпрос за неръждаема стомана. И тогава там е въпросът какъв вид електроди да се готви от неръждаема стомана. Производителите на електроди предлагат богат избор от заваръчни електроди за строителната индустрия. Най-популярни са електродите, ЦЛ-11, ЦТ-15, OZL 6 (8).

Тези модели са разработени специално за заваряване на електроди от неръждаема стомана, за онези стомани, които работят при внезапни спадане на налягането и температурата. Всички тези електроди са подложени на сплави със сплави и метал, с помощта на които се образува силен шев, който не зависи от ефектите на агресивността на работната среда, осемте топки, природни бедствия (цунами, торнадо).

Съставът на заваръчните електроди върху неръждаема стомана е представен от флорит-калциевия тип.

Основните изисквания за електроди за неръждаема стомана са следните:

Първо, това е образуването на устойчив ефект от отрицателната среда на заварката. На свой ред, заваръчният шев трябва задължително да отговаря на всички характеристики. заваряване на стомани, Електродите за заваряване на неръждаема стомана, като правило, се подлагат на проверка, при което се установява съответствие с несъответствие на химическия състав. Всички електроди са завършени и доставени в специално проектирана, водоустойчива опаковка. Наред с други неща, заваряване на високолегирана стомана, електродите допринасят за образуването на гладка заварка. Ето защо производителите особено внимателно подхождат към въпроса за тези видове електроди.

Електроди за заваряване на неръждаема стомана са създадени директно с цел заваряване на неръждаеми и химически устойчиви стомани. Продуктите от тези стомани могат да издържат на работната среда при най-високите температури. За да се подобрят характеристиките, електродните пръчки ги правят никел-хромова сплав. Този вид материал се различава от другите в антикорозионното си свойство на етапа на образуване на първоначалния слой на шева. Освен това самият шев е стабилен по време на образуването на пукнатини, което е важен момент при заваряването на трудно заваряеми стомани.

Както беше споменато по-рано, най-популярната марка са електродите от семейство CL 11.

Предназначен за заваряване на устойчиви на корозия хромоникелови стомани. Става дума за стоманени сортове като 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и други подобни на тях. В този случай, на заваръчен шев много строги изисквания. Възможно е заваряване във всяка позиция в пространството. Единственото изключение е вертикалното положение в посока отгоре надолу с наличието на постоянен ток и обща полярност. Електродите от серията ЦЛ 11 се използват за заваряване на агрегати на машиностроенето, енергетиката, нефтената промишленост и химическата промишленост.

Предимства на електродите CL 11

Устойчив на заваръчен метал по отношение на междукристалната корозия
Висока степен на якост на шевовете. Дори при ниски температурни условия.
Ниска склонност към стареене.
Устойчивост на горещо напукване
Ниска пръскане
Твърдост на представянето

Текущи параметри в CL 11

В проценти:

Един от най-често срещаните видове електроди от неръждаема стомана е и Avesta. Използват се за гъвкаво заваряване и във всички положения на шва.

Положението на шва в пространството:

Използвайки този вид електроди върху неръждаема стомана, вие осигурявате висококачествена заварка и стабилна дъга. Няма да имате проблеми, свързани с отделянето на токсини. След отделянето на шлака се образува чист шев, който е индикатор за добро заваряване. Те са отлични за стомани като аустенитна неръждаема стомана, която може да включва молибден или липсва, както и дуплекс и въглеродна стомана.

Неръждаемите стомани са легиран метал на базата на хром, който допринася за повишена устойчивост на корозия. Но такъв състав изисква специални технологии за обработка, по-специално заваряване. За тази цел производителите произвеждат специални електроди от неръждаема стомана.

В тази статия ще разгледаме причините за използването на специални материали за неръждаема стомана и какъв вид електроди за готвене на неръждаема стомана. Както и препоръки за тяхното използване в процеса на заваряване.

Характеристики на заваряване от неръждаема стомана

Основният проблем на стоманените продукти е появата на корозия, дължаща се на окисление. В бъдеще този процес води до прекъсване на структурата и разрушаване на структури, изработени от такъв материал.

Неръждаемата стомана е пробив в производството. И днес от него се правят различни предмети, както вътрешни, така и промишлени.

Основният легиращ елемент е хром, който се противопоставя на окислителните процеси. Включени са и много други антикорозионни добавки, включително титан, молибден, никел и много други. Това прави неръждаемата стомана устойчива на разрушаване, но усложнява нейната обработка, по-специално заваряването. Какъв е проблемът? В края на краищата, тези метали се стопяват, както и другите, под въздействието на високи температури?

Често можете да видите нестандартни заварки върху продукти от неръждаема стомана. На фугите се появяват петна от ръжда, които водят до по-нататъшно увреждане.

Основните елементи от неръждаема стомана: желязо и хром. Когато са изложени на високи температури (около 5000 ° С), в частта, която се заварява, се образуват елементи като карбиди. Такива съединения на желязо и хром са доста огнеупорни, но те са ръждясали. Освен това те са по-крехки от самата неръждаема стомана.

След това заварката започва да се окислява, появяват се корозия и пукнатини. По-нататъшното използване на детайла ще унищожи съединението. Ето защо процесът на заваряване на частите от неръждаема стомана изисква използването на специфични технологии.

Технология за заваряване от неръждаема стомана

За висококачествени заварени съединения на части от неръждаема стомана са разработени собствени методи. Има няколко:

Аргонова заварка.
Полуавтоматично заваряване в аргонова среда.
Заваряване с електроди.

Аргоновата среда по време на процеса на заваряване защитава стопяването от кислород и не позволява образуването на метални оксиди. Но този метод е по-скъп поради използването на специални консумативи.

По-простият начин е инверторно заваряване неръждаема стомана с електроди за неръждаема стомана.

Как да се готви електрод от неръждаема стомана

Най-често се работи с такива стомани постоянен токизползване на електроди за заваряване на неръждаема стомана.

За образуването на висококачествена заварка не е необходимо да се прегрява, т.е. да се заварява най-малко. Мощност трябва да бъде около 20% по-малко, отколкото при работа с конвенционални стомани.

Как да се готвят електроди от неръждаема стомана? Технологично процесът е подобен на конвенционалната заварка на метал.

Подготовка на части за заваряване (почистване и почистване).
Свързване на масата с материалите.
Запалване с дъга (ако има горещ старт, тогава е по-добре да го използвате).
Образуване на ваната и заваряване. В този случай държачът се поставя под ъгъл към повърхността от 30-60 градуса.
След края е необходимо да се осигури бързо охлаждане на шева. Това се прави или чрез продухване с въздух, или, ако неръждаемата стомана е хром-никел, се използва вода.
След това трябва да премахнете шлаката.

В процеса на провеждане на шев е необходимо да се контролира разстоянието на електрода от повърхността (контрол на дъгата). Ако върхът на електрода е поставен твърде близо, шевът ще се появи и няма да свърже частите, и ако разстоянието е голямо, металът просто не се нагрява и не се топи.

Ако сте начинаещ, тогава си струва да практикувате коректността на провеждането на шева: ъгъла на наклона на електрода и неговото разстояние. Заваряването от неръждаема стомана изисква опит.

Как електродите приготвят неръждаема стомана? Те се състоят от две части: пръчката и покритието. За неръждаеми стомани в състава на електродите се съдържа голям процент никел и хром - основните легиращи елементи.

Рутилова мазилка. Съдържа повече от 50% метан диоксид. Това увеличава алкалността на стопилката и не позволява напукване по време на готвене.

Това е рутиловото покритие, което позволява заварка на неръждаема стомана с променлив ток (обикновен MMA инвертор). Това води до по-малко пръски и дъгата е по-стабилна.

За DC заваряване могат да се използват консумативи, покрити с магнезиеви и калциеви карбонати.

Волфрамовият електрод се използва за заваряване в аргонова среда.

Електроди ESAB

Шведският концерн ESAB е най-големият световен производител на заваръчни материали и оборудване. Предлаганите от тях електроди са най-популярни сред потребителите.

Консумативи от фирма ESAB за производство на различни метали, включително неръждаема стомана.

Кои електроди да изберете от тези производители.

ОК 46.00 ESAB - тези домашни консумативи позволяват заваряване както на променлив, така и на постоянен ток, често наричан универсален или електроди за стомана.
ОК 61.30 ESAB - те са приложими само за заваряване на неръждаема стомана (никел-хромни антикорозионни типове).
ОК 67.45 - за свързване на части от стомана с ниска степен на заваряване.
ОК 63.30 - такива електроди имат нисък процент въглерод в пръчката.
ОК 67.62, ОК 67.60 - по-гъвкави, подходящи за готвене както от неръждаема стомана, така и от обикновена стомана.

И по-често те предлагат електроди от шведски производители с ОК 68.81 или ОК 68.82. Те се използват, ако е невъзможно да се установи марката и състава на материала.

Консумативите от esab за неръждаема стомана имат много повече видове, Маркирането започва от ОК 61.20 и ОК 69.63. Разликата между тях е в състава на покритието и пръчката, което ви позволява да изберете електрод, който е най-подходящ за определена неръждаема стомана и различни режими и технологии.

За да получите качество при работа с неръждаема стомана, можете да използвате както специално оборудване (заваряване с аргон), така и конвенционални инвертори в режим MMA. Но е необходимо да се използва специално предназначен за този електрод.

Заваряване от неръждаема стомана се характеризира със значителни характеристики, включително правилни настройки в снабдяването с ток.

Ако решите да се научите как да готвите от неръждаема стомана, тогава най-добре е да се свържете с професионалист с опита от такава работа. Нищо няма да замени съвета на специалист, който знае всички нюанси и тънкости.

За да обсъдим този материал, препоръчваме да отидете на коментарите. Ако имате опит, споделете го. Как си похарчил заваръчни работи върху неръждаема стомана, използвана за това. Колко трудно е да се изпълни процесът на заваряване на такава стомана условия на живот, Вашият съвет ще бъде важен, тъй като (както бе споменато по-горе), нищо няма да замени натрупания опит.

Заваряването на неръждаема стомана е един от най-трудните въпроси, срещани на практика сред занаятчиите. Целият проблем се крие в поведението на метала в стопеното състояние, който се различава значително от другите видове стомана. Тя става в течно състояние не вискозна, а подобна на водата, така че бързо се разпространява и от нея трудно се образува нормална ролка. Електродите за неръждаема стомана имат същите свойства, тъй като съдържат същия състав като в основния метал. Всичко това изисква от заварчика не само добре подготвена техническа база, но и практически умения за обработка на метал. Поради тази причина, електроди за заваряване на неръждаема стомана на практика не се използват в тавана или изправено положение.

Това е далеч от единствения проблем, който възниква по време на процеса. Често след топлинна обработка шевът губи антикорозионните си свойства. Това е много често срещан проблем, следователно, електродите съдържат допълнително количество легиращи материали, които са отговорни за антикорозионните свойства. Те трябва да компенсират частта, която се изпарява по време на заваряването. Това е много важен избор, чието пропускане може да доведе до брак. За тази цел могат да се използват и флюси като добавки. Обикновено се използва обратна полярност, защото при променливо качество връзката ще пострада много.

Покритието трябва да гарантира безопасността заваряване дъгакакто и вани от разтопен метал, но не винаги се справя добре с това. Това е особено сложен процес. Това изисква да се вземе тънки електроди, което също усложнява процеса на заваряване поради риска от изгаряне.

Обхватът на тези материали е достатъчно широк, така че въпреки всички неудобства, трябва да търсите решения на проблемите чрез подобряване на свойствата на консумативите. Използват се в ремонтни цехове, за свързване на метални конструкции, в леярски, за заваряване на метални ролки, за изработване на кутии за продукти и други неща. Заваръчни електроди върху неръждаема стомана са неразделна част от ремонта на тръбопроводите, изработени от този метал. Електроди за заваряване на неръждаема стомана са създадени по ГОСТ 9466-75.

Видове електроди за неръждаема стомана

Шведски марки от ESAB са често срещани, които са представени в широка гама от различни опции с малко по-различни свойства.

OK61.30 са универсални електроди за неръждаема стомана, които могат да се използват за много сплави. Особено добре са подходящи за продукти с добавки под формата на хром и никел. Металът на заварката е доста устойчив на корозия.

OK6135 - тази марка е предназначена за заваряване на неръждаема стомана с високи изисквания за качество. Металът на заварката е достатъчно здрав, за да издържа на тежки натоварвания. С негова помощ са заварени важни структури и структури.

OK67.45 - тази марка електроди за заваряване на неръждаема стомана има повишени свойства за заваряване, така че се препоръчва да се използва за най-трудните ситуации, когато условията не са напълно подходящи за свързване.
OK63.30 - в тази марка, прътите имат относително ниско съдържание на въглерод, следователно са подходящи за онези метали, в които съдържанието на този метал също е ниско.

Сред местните марки има и представители, които често се използват в индустрията и частната сфера:

ЦТ15 - този електрод за заваряване от неръждаема стомана 12Х18Н10Т. Те имат висока температурна устойчивост и могат да издържат на голямо претоварване на този параметър. Също така са устойчиви на химични среди.

OZL8 - материали за напластяване, които имат достатъчно дълъг експлоатационен живот и служат за създаване на съединения с висока якост. Те запазват антикорозионни свойства дори след топлинна обработка.

OZL6 е универсална марка, която може да се използва както за заваряване на чиста неръждаема стомана, така и за нея.

Физико-химичен състав

Обикновено тези видове електроди имат доста богат химически състав, който включва много химични елементи, които служат за създаване на антикорозионен ефект, както и други полезни неща. Естествено, когато избирате кои електроди да варят неръждаема стомана, трябва да се има предвид, че тези елементи осигуряват необходимите за експлоатацията свойства. На примера на една от класовете може да се види какво може да се съдържа в високо легирана стомана:

Технически спецификации

Механичните свойства зависят от това какво точно влиза в метала. Експертите избират определена марка според характеристиките на метала на заварката. Електроди от неръждаема стомана дават достатъчно висока якост, пластичност и температурна устойчивост. Въпреки факта, че във всеки случай те ще бъдат различни, използвайки примера на една от марките, можете да разберете голямата картина:

Маркиране и маркиране

Например, марката OZL 6 може да разбере декодирането. Това е разработено от SpetsElectrod. Те имат основно покритие и са предназначени за неръждаеми стомани.

селекция

Изборът на електроди за неръждаема стомана е много важен процес, тъй като трябва да се вземат предвид много нюанси, за да се постигне най-висок качествен резултат. В края на краищата, тук дори при стандартни условия възникват трудности, но ако направите грешен избор, тогава всичко ще бъде още по-лошо. При избора основният фокус е върху композицията. Печатът трябва да съдържа същите елементи, както в основния метал. Тогава връзката ще бъде с по-високо качество. На много марки има обозначение за това кои стомани са предназначени, което улеснява избора.

Размерът на диаметъра на пръта също се прилага важни параметри, По-дебелият основен метал трябва да бъде по-дебел. Стойността им трябва да бъде приблизително еднаква. Допуска се разлика от 0,5-1 mm, но това е възможно само ако дебелината е от 3 mm, тъй като тънките листове от неръждаема стомана трябва да се заваряват много внимателно и да надвишават стойността на диаметъра, и съответно заваръчен токможе да доведе до образуването на дупки в кръстовището.

- Важно е! Когато избирате, винаги трябва да обръщате внимание на аналози, които могат да бъдат добър заместител на местните марки. "

Електродите също трябва да бъдат достатъчно дълги, за да водят шева без прекъсване. В различни класове дължината може да варира от 5 до 10 см, така че за създаване на дълги шевове може да са необходими продукти с дължина 45 см. Но в повечето случаи шевовете са къси, така че дължината тук няма значение. Не забравяйте за покритие. Той често се избира под пръчката, но ако се очакват нестандартни условия на употреба, покритието може да повлияе на надеждността на процеса.

Основни режими и нюанси на приложение

Една от основните нюанси на използване е високата скорост на топене, която надвишава производителността на стандартните стоманени електроди. Това изисква по-бързи и по-точни движения. Има и нисък вискозитет на разтопения метал, така че трябва да се разработи специална техника за формиране на шев, в противен случай ще получите безформена маса на заваръчния метал. След края на процеса шевът трябва да се нагрее, за да се предотврати появата на студени пукнатини. За това можете да използвате газова горелка или други нагрети инструменти с контрол на температурата.

производители

Специален електрод;
ESAB;
Eco Plus;
Vadis-M;
Електрод на Фрунзе.

основен » материали » Неръждаеми електроди за заваряване. Характеристиката на електродите върху неръждаема стомана