Плазмената на заварчика. Плазмено заваряване - какво е и как работи. Отличителни черти на плазмената заварка.

Свързване на повърхности при заваряване на плазма! Плазмено заваряване  - метод, който коренно се различава от всички съществуващи традиционни технологии за заваряване.

Машина за плазмено заваряване

Това се проявява в съществуващите предимства на плазмената заварка:

• Безопасност на процеса за заварчика;
• Уникална възможност за спестяване на електроенергия;
• Високото ниво на изпълнение, което характеризира съответното заваръчна машина;
• Осигуряване на висококачествени резултати при заваряване или рязане.

В основата си, плазмената заварка е иновативен процес за свързване на метални равнини. Днес този тип се използва активно в определени индустрии: инженеринг, приборостроене, авиационни предприятия и др.

Плазменото заваряване се използва, когато е необходимо да се получи заварка с висока якост. Характерно е, че оборудването за плазмена заварка не изисква кислородни бутилки.

Технологията е щадяща околната среда, тъй като при заваряването на метал няма изпускане на вредни вещества и газове. В допълнение, с помощта на плазмено оборудване, не само заваряване, но също така и рязане на метали и сплави е възможно (просто трябва да се получи подходящ нож).

Повече за процеса на заваряване

За правилното разбиране на технологията на заваръчния процес е важно да се задълбочим в същността му. От гледна точка на физиката, по време на плазмената заварка, йонизиран газ (т.е. плазма) се насочва към повърхността на частите, които се заваряват с помощта на дюза. За образуването на плазмата е необходимо да се осигури нагряване на работния газ до висока температура. Това се постига чрез силен електрически ток.

Плазмен процес

Можете да използвате подходящото устройство за свързване:

• Тънкостенни тръби;
• Различни видове тънки контейнери;
• Части от фолио;
• Отделни бижута.

Самосглобяване на заваръчната машина

Устройството за плазмена заварка, както и рязането на метали, се нуждае само от сгъстен въздух и електричество за неговата работа. Когато се използва компресорно оборудване, устройството ще изисква само електричество. В резултат на това заваряването изисква смяна на електродите, както и дюзата на плазмената горелка.

Независимият дизайн на плазмена заваръчна машина изисква тежка работа.

На първо място, трябва да направите развитието на веригата на захранването. От такъв блок зависи пълното функциониране на апарата.

За работата ще са необходими:

• Дросел от обичайния заваръчен апарат. Този елемент е необходим за стабилизиране на напрежението. Ако стабилността не е гарантирана, тогава напрежението на волтажа ще намали плазмата, която е толкова необходима за заваряване и рязане;
• Тиристорен трифазен изправител. Включването му в веригата се обяснява с необходимостта от ограничаване на тока в областта от 50 ампера;
• Нормален стартер за кола. Този елемент е необходим за осигуряване на автоматичен палеж. Възможно е обаче и използването на конвенционален дистрибутор. Всичко това ще премахне нуждата от ръчен палеж.

При създаването на машина за плазмено заваряване трябва да се обърне особено внимание, разбира се, на тялото. При наличието на всички необходими материали и добри металообработващи машини, независимото производство на всички основни елементи няма да предизвика трудности.

Електродът, използван за плазмения процес, е волфрам-2% торий, а плазмената дюза е мед. Диаметърът на канала на плазмената дюза е критичен и диаметърът на отвора е твърде малък за текущото ниво, а дебитът на плазмения газ ще доведе до прекомерна ерозия на дюзите или дори до топене. Разумно е да се използва най-големият диаметър на отвора за работното ниво на тока.

Забележка: отворът, който е твърде голям, може да причини проблеми със стабилността и да поддържа ключалка. Нормалната газова комбинация е аргон за плазмен газ, с аргон плюс от 2 до 5% водород за защитен газ. Хелий може да се използва за плазмен газ, но тъй като е по-горещ, той намалява номиналния ток на дюзата. По-ниската маса на хелия също може да възпрепятства режима на ключалка.

Шевът след свързване на частите чрез плазмена заварка

За пълна картина на това как изглежда сглобената машина за заваряване и рязане, ви предлагаме да изследвате широк спектър от схеми в интернет.

Ключов елемент за заваряване и рязане е плазмената горелка. Дизайнът му е такъв, че всъщност е удобна дръжка, в която са разположени анодът и катодът.

Анодът, който е едновременно дюза, е направен от мед. По време на процеса на заваряване се охлажда с вода. Волфрам (включително лантанови) също се използва като катод.
  Тези два елемента не са в контакт, тъй като са изолирани със специални материали. Като правило, чрез азбест.

За появата на плазмена дъга между анода и катода се използва постоянен токс напрежение 100 V. Това е тази дъга, която позволява нагряването на газа до изискваната висока температура. Заваряването започва да работи: настъпва плазмен поток, в който се поставят заварените части (или се реже метал).

По този начин независимият дизайн на апарата за плазмена заварка е съвсем реален. Резултатът ще бъде възможността за висококачествено свързване на различни метални части. Самостоятелно сглобеното устройство ще бъде полезно за много случаи, плазменото заваряване със собствените си ръце ще бъде особено удобно при ремонт на личен автомобил.

За заваряване на конструкции от неръждаеми стомани, цветни сплави и различни метали, както и при заваряване на метали с неметали, с дебелина до 15 мм, се използва специален вид заваряване - плазма.

Този вид заваряване се извършва с помощта на високотемпературна плазмена дъга (до 50000 0С), която се получава с помощта на специално оборудване, което позволява да се получи плазмена струя или дъга. Освен това, плазмената струя се използва за рязане, запояване, пръскане и напластяване на много цветни и огнеупорни метали. Известно е, че плазмата е газ, който се нагрява до състояние на йонизация и проводимост на електрически ток.

Плазмената заварка се използва в авиационната, космическата, инженерната, автомобилната, електрическата, хранително-вкусовата и други сектори на икономиката, където конструкциите са обект на високи изисквания към качеството на тяхното производство.

Същността на заваряването - нагряване принудително компресирана електрическа дъга разтопява краищата на частите и формите заварен шев, Заваряването може да се извършва в ръчен или автоматичен режим. Независимо от начина на изпълнение, шевовете са с високо качество и с определени геометрични размери, докато конструкциите не се подлагат на деформации.

Предимства и недостатъци на плазмената заварка

Предимствата на заваряването включват:

• висока концентрация на топлина с минимална зона на излагане на топлина, която елиминира изкривяването на частите по време на процеса на заваряване и следователно елиминира необходимостта от тяхното редактиране;
• стабилност на дъгата;
• висока скорост на заваряване (до 50 m / h), което подобрява производителността;
• проникване на метала до пълната дълбочина, което позволява да не се извършва рязане на ръбовете преди заваряване;
• широки граници на регулиране на заваръчната дъга;
• липса на пръски по време на работа;
• ефективност;
• високо качество на заварената връзка;
• възможност за пълна автоматизация на заваръчния процес.

Недостатъците включват:

• сложността на обслужване на някои видове оборудване;
• необходимостта да се спазва безопасността.

Машина за плазмено заваряване

Машината за плазмена заварка се състои от специален фенер (плазмена горелка) и източник на енергия.

Плазмената горелка се състои от следните основни части:

• външен корпус;
• pTFE корпуси;
• възел на електрод;
• механизъм за контрол на въздушния поток;
• изолационни втулки;
• електрод;
• изолационни втулки;
• дюза;
• гайки за дюзи.

Конструкцията осигурява захранване с газове (плазмено и защитно) и захранване с вода или въздушно охлаждане. Газообразуващият газ е чист аргон или аргон с добавка на водород или хелий, и смеси от въздух, азот, водород или газ могат също да бъдат използвани. Най-често защитният газ е аргон. Електродите са изработени от волфрам, активиран от торий, лантан или итрий, както и от хафний и мед. За охлаждане на стените на дюзата е необходимо подаване на вода или въздух.

Потокът на газ, преминаващ през дюзата, ограничава размера на дъгата и изтласква дъгата от стените на дюзата. По този начин газовият слой е изолиран от дюзата. В централната част на отвора, разположен в дюзата, преминава дъговият разряд, който може да възникне между електрод и заваръчен продукт (заваряване с директна дъга) или между електрод и дюза (непряко заваряване).

Принципът на работа на плазмената заваръчна машина е следният: осцилатор (генератор на високо напрежение) създава електрически потенциал, който е необходим за възникване на искрово изхвърляне и запалване на електрическа дъга. Налице е митническа дъга, която при контакт със заварения продукт го затваря и по този начин влиза в експлоатация. Спиралният плазмен газообразен поток стабилизира и компресира колоната на работната дъга. Това ви позволява да не докосвате стените на дюзата на плазмената горелка.

Видове заваряване

Плазменото заваряване, в зависимост от използваното оборудване, може да се извърши:

• проникваща и непроникваща дъга;
• на тока на която и да е полярност;
• бъдете точка и импулс;
• без тел за пълнене и тел за пълнене;
• ръчно, с помощта на полуавтоматични и автоматични машини.

Заваряването може да се извършва при следните токове:
  В зависимост от силата на заваръчния ток, има 3 вида плазмена заварка:

• малки (от 0, 1 до 25 А);
• среда (от 25 до 150 А);
• големи (над 150 А).

Заваръчните работи с ниска мощност се наричат ​​микроплазма и се използват най-често. Използва се за производство на конструкции с дебелина не повече от 1,5 mm. Обикновено тези видове заваряване произвеждат тънкостенни контейнери и тръби, заваряват тънки части до масивни, правят бижута в бижутерийната индустрия, свързват части от фолио при производството на термодвойки.

Ако заваряването се извършва с помощта на тел за пълнене, то обикновено се използва безшевна тел или специален вид тел - прах.

Основните параметри на плазмената заварка:

• ампераж, измерен в ампери (А);
• напрежение, измерено в волтове (V);
• Ø канална дюза (посочена в mm);
• Ø електрод (посочен в mm);
• консумация на плазмен газ (посочен в m / h);
• консумация на защитен газ (посочена в m / h).

Технология за плазмено заваряване

Апаратите за плазмена заварка, произведени от различни производители, по правило са универсални. С тяхна помощ можете да извършвате различни работи във всички пространствени позиции: долни, тавански, вертикални, хоризонтални, наклонени. Технологичният процес на производствените структури се състои в подготовка на продукта за заваряване, избиране на пълнежен материал, ако се извършва заваряване и подготовка на оборудването.

Частта преди заваряване трябва да бъде обезмаслена, почистена и внимателно обезопасена. По време на процеса на заваряване, заварчикът трябва да предпазва очите от радиация, да използва всички методи и средства за защита за предотвратяване на топлинни изгаряния, както и да използва система за вентилация при заваряване на закрито.

Днес в търговската мрежа можете да закупите различни модели устройства за плазмена заварка, както вътрешно, така и чуждестранно производство. Сред домашните уреди е много популярна мобилната плазмена апаратура “PLAZAR”, “GORYNYCH”, “MULTIPLAZ” и др.

Например, GORYNYCH представлява многофункционално преносимо устройство, състоящо се от плазмен генератор и блок за захранване и управление. Използва се за широка гама заваряване, рязане и спояване на метали. Захранва се от 220V мрежа, компактна и лесна за използване, особено популярна при заварчиците. Като работен флуид, в зависимост от вида на извършваната работа, той използва дестилирана вода или разтвор на етилов алкохол в същата вода. Такова устройство се използва успешно не само в производството, строителството, но и в ежедневието.

Сред чуждестранните производители се обръща специално внимание на устройствата, произведени в Германия и Италия. Моделите на плазмените заваръчни и режещи машини на MERKLE Schweißanlagen-Teshnik GmbH са добре познати в различни части на света. Фирмата е специализирана в производството на оборудване и компоненти за производството над 50 години заваряване. Професионални модели плазмени машини  P 421 DC-PT11, P 601 DC-PT11 и P 601 AC / DC-PT11 се използват от известни компании VOLKSWAGEN, MERCEDES-BENZ и други в производството на техните продукти, известни в много страни.

Производител от Италия Telwin е специализирана в производството на съвременни устройства за плазмена заварка, също повече от 50 години. Моделите Technica Plasma, Technology Plasma, Superplasma и други са оборудвани със защита от пренапрежение, ниска и висока ток, термична защита, извършват автоматично охлаждане на плазмотрона и имат алармена система за напрежението в горелката. Те се отличават с малки размери, тегло и са много удобни за използване.

основен » на технологиите » Плазмената на заварчика. Плазмено заваряване - какво е и как работи. Отличителни черти на плазмената заварка.