Заваряване на въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани. Изберете електрод. Заваръчни електроди от тип E46, E46a: характеристики, размери, приложение

  / класификация на електрод, опаковка на електрод

Изборът на заваръчни електроди зависи от това какъв материал ще използвате за заваряване.
   Основните характеристики на заваръчните електроди за заваряване на въглерод и нисколегирани структурни стомани   са механичните свойства на заваръчния метал и завареното съединение: временна якост на опън, удължение, ударна якост, ъгъл на огъване.

Заваръчните електроди по вид покритие се разделят на: рутил, кисел, основен и целулозен.

Заварени електроди с рутилово покритие

Основата на покритието на рутиловите електроди е естественият рутилов концентрат (TiO2), повече от 50%. Заварен метал с рутилово покритие съответства на спокойна или полу-тиха стомана. Съпротивлението на заваръчния метал срещу образуването на пукнатини в рутиловите електроди е по-високо, отколкото при кисело покритие. Според механичните свойства на заваръчния метал и заварената връзка, повечето марки рутилови електроди принадлежат към типа на електродите Е42 и Е46.
   Рутиловите електроди имат редица предимства в сравнение с други видове, а именно, газовите емисии по време на заваряването са по-малко вредни за заварчика, осигуряват стабилно и мощно запалване на дъга при заваряване с променлив ток, ниски загуби на пръски от метал, лесно отделяне на шлаката и отлична формация ,
   Електродите Mr-3 (e-46) ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75, TU 1272-29900187211-2001, TU 36.23.25-007-90 работят с променлив или постоянен ток обратна полярност, Те се използват за заваряване на въглерод и нисколегирани стомани   във всички позиции, с изключение на вертикалната отгоре надолу. Металът на заварка работи в условия на ниски температури (до -20 С). Допуска се заваряване на дъга на окислена, влажна, неподготвена повърхност. Препоръчва се за заваръчни продукти, изработени от въглеродна стомана   (до член 4), тръбопроводи за пара и гореща вода от категории 3 и 4, тръбопроводи в рамките на котела и турбина с работно налягане не повече от 39 kgf / cm2 и температура не повече от 350 ° C, тръби от отоплителни повърхности на котли с работно налягане до 50 kgf / cm2 газопроводи и тръбопроводи, с изключение на тръбопроводи за регулиране на турбини, нефтени линии и линии за мазут.

Електроди с покритие

В основата на този вид покриващи електроди са железни оксиди, манган и силиций. Металът на заварка, направен с електроди с покритие с киселинност, има повишена склонност към горещи пукнатини.
   Тази група включва също електроди с илменитово покритие, заемащи междинно положение между електродите с киселинно покритие и рутилови електроди. Съставът на покритието на тези електроди като основен компонент включва илменитовия концентрат (естествено съединение от титанов диоксид и желязо - FeTiO2)   MR-3M   TU 1272-303-00187211-2002.

Електроди с основно покритие

В основата на този вид покрития са карбонатите и флуоридите. Металът, нанесен чрез електроди с основно покритие, по химичен състав съответства на стоманата е тиха. Поради ниското съдържание на газ неметални включвания   и вредни примеси, заваръчният метал се отличава с висока пластичност и ударна якост при нормални и ниски температури, както и с висока устойчивост на горещо напукване. Според механичните свойства на заваръчния метал и заварените съединения с основно покритие, те се отнасят до електроди от тип Е42А, Е46А, Е50А, Е55 и Е60.
   Въпреки това, технологичните характеристики на електродите с основно покритие са по-ниски от другите видове електроди. Те са много чувствителни към образуването на пори в присъствието на мащаб, ръжда и масло по краищата на заварените части, както и когато покритието е омокрено и дъгата е удължена. Заваряването обикновено се извършва постоянен ток   обратна полярност. Преди заваряване електродите трябва непременно да се калцинират при високи температури (250-4200С).
   Електроди UONI - 13/45 ГОСТ 9466-75 (Е-42А), ТУ 1272-175-00187211-97
   Електродите на UONI - 13/55 ГОСТ 9466-75 (Е-50А), ТУ 1272-174-00187211-97 електроди работят при постоянен ток на обратна полярност / = (+) /. За всички позиции на заваряване, с изключение на вертикалните отгоре надолу.
Електродите UONI се използват при заваряване на особено важни конструкции, изработени от въглеродни и нисколегирани стомани, когато на заваръчния метал се налагат повишени изисквания за пластичност и якост. Препоръчва се: за заваряване на конструкции, работещи при ниски температури, за конструкции, подложени на динамични натоварвания, съдове под налягане, метални конструкции за корабостроене. Също така за заваряване на дебели метални дефекти и заваряване. Заваряването с тези електроди трябва да се извършва с помощта на метод за поддържане на къса дъга. Заваръчните ръбове трябва да са без мащаб, ръжда и масло.

Целулозни електроди

Покритието от този тип съдържа голямо количество (до 50%) от органични компоненти, обикновено целулоза. Металът, нанесен от такива електроди в химичен състав, съответства на полу-тиха и спокойна стомана. В същото време тя съдържа увеличено количество водород. Данните за механичните свойства на заваръчните и заварените съединения   електроди    съответстват на типове E42, E46, E50. Целулозните електроди се характеризират с възможност за заваряване на вертикални шевове, от горе до долу.
   ОЗС-12 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (Е-46) електроди работят с променлив или постоянен ток на пряка полярност / ~; = (-) /. За всички позиции на заваряване.
   Електродите OZS-12 се използват при заваряване на въглеродни и нисколегирани структури.

Според дебелината на покритието, в зависимост от съотношението на диаметрите D / d (където: D е диаметърът на покритието, d е диаметърът на електродния прът), електродите са подразделени:

Класификация на електродите според работните условия на заваръчния метал

Групата за напластяване се състои от електроди, предназначени за ръчно дъгово напластяване на повърхностни слоеве със специални свойства (с изключение на електроди за напластяване на пластове от цветни метали).

Направете и доставете в съответствие с изискванията на ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75.

В някои случаи заваръчните електроди се използват и за напластяване, например за заваряване на високо легирани корозионноустойчиви, топлоустойчиви и топлоустойчиви стомани.

Според ГОСТ 10051-75, електродите за напластяване на повърхностните слоеве са класифицирани по химичен състав при нормална температура на 44 вида (например E-16G2HM, E-110X14V13F2, E-13X16N8M5S5G46 електродите).

В зависимост от приетата допингова система и работните условия за настилка, те могат да бъдат разделени на следните 6 групи:
1-ва група.
   Електроди, осигуряващи нисковъглеродни нисколегирани метали с висока устойчивост при условия на триене и ударни натоварвания (за тази група някои марки електроди от 3-та група принадлежат към тази група).
2-ра група.
   Електроди, осигуряващи средно въглероден нисколегиран метал с висока устойчивост при условия на триене и ударни натоварвания при нормални и повишени температури (до 600-6500С).
3-та група.
Електродите осигуряват въглероден, легиран (или високолегиран) заварен метал с висока устойчивост при абразивно износване и ударни натоварвания.
4-та група.
   Електроди, осигуряващи високолегиран въглероден заваръчен метал с висока устойчивост при високо налягане и високи температури (до 650-8500С).
Пета група.
   Електроди, осигуряващи високолегиран аустенитен заваръчен метал с висока устойчивост в условията на корозионно-ерозионно износване и триене по време на повишени температури   (до 570-6000С).
6-та група.
  Електроди, осигуряващи дисперсно-подсилен високолегиран заварен метал с висока устойчивост при тежки температурни и деформационни условия (до 950-11000С).

Трябва да се отбележи, че производството на настилки изисква използването на специална технология, която, в зависимост от химичния състав, може да включва задължително извършване на такива операции като предварително и съпътстващо отопление, топлинна обработка, за да се получат определените експлоатационни свойства на повърхността, която се депонира.

Пример за символа на заваръчните електроди:

когато:
  E46 - тип електрод (E - електрод за електродъгово заваряване); 46 - минималната гарантирана якост на опън на заваръчния метал в kgf / mm 2;
  ANO-21 - марка електрод;
  3.0 е диаметърът на електродната пръчка в mm;
  Y - назначаването на електрод за заваряване на въглеродни и нисковъглеродни стомани;
  D - заваръчен електрод с дебело покритие;
  ГОСТ 9467-60 е номер по ГОСТ, според който заваръчният електрод е стандартизиран.

Опаковка за електроди

Всяка част от електродите се поставя във водонепромокаема двуслойна хартия, последвана от подреждане в метални кутии или големи дървени кутии с тегло не повече от 1100 кг. Кутиите са подредени в гофрирани картонени кутии, които са опаковани на дървени палети с размери 800x1200mm. използване на метални ленти или метални палети, или големи дървени кутии с тегло не повече от 1100 кг.

Ние продаваме електроди и превозваме всички видове транспорт от 100 кг във всички региони на Русия.

Има много заваръчна технология, всяка от които съответства на определена група стомани и сплави. За прилагането на всяка технология и използването на определено оборудване: заваръчни машиниКонсумативи. Това е много важно за изпълнението на качеството заваряване   да изберат не само режима, но и самите електроди.

Например, заваряването на въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани се извършва с електроди, предназначени за заваряване на въглеродни стомани, съдържащи до 0,25% въглеродни и нисколегирани стомани с временна якост на опън до 590 МРа.

Характеристиката на електродите се извършва въз основа на необходимите механични свойства на метала. заварен шев   (фуги на части след заваряване): временна якост на опън, удължение, ударна якост, ъгъл на огъване. Тези индикатори са в основата на класификацията на електродите по ГОСТ 9467-75. Използвайки електроди с маркировки Е38, Е42, Е46 и Е50, те заваряват стомани с временна устойчивост до 490 МРа; Е42А, Е46А и Е50А се използват за заваряване на едни и същи стомани, когато на заваръчния метал се налагат повишени изисквания за относително удължение и якост; E55 и E60 - заваръчни електроди за стомани с временна якост на опън над 490 MPa и до 590 MPa. В същото време двете фигури зад буквата "Е" (електрод) съответстват на минималната временна устойчивост на счупване на заваръчния метал или на завареното съединение в kgf / mm 2. Същият стандарт регулира съдържанието на сяра и фосфор в заваръчния метал.

В електродите за заваръчни работи по въглеродни и нисколегирани стомани, показатели за възможността за заваряване във всички пространствени положения, от вида заваръчен ток, изпълнението на процеса, тенденцията към образуване на пори, а понякога - съдържанието на водород в заваръчния метал и тенденцията на заварени съединения до образуването на пукнатини.

Всички тези свойства до голяма степен се определят от вида на електродното покритие, което е кисело, рутилово, алкално, целулозно, смесено.

Основата на електродите с киселинно покритие са оксиди на желязо, манган и силиций. Шевът, традиционно изпълнен с електроди Е38 и Е42, се характеризира с повишена склонност към горещи пукнатини. В същото време такива електроди не допринасят за образуването на пори при заваряване на метал, покрит с мащаб или ръжда, и когато дъгата е удължена. За заваряване на подходящи директни и променливи токове.

Електродите на базата на рутил се основават на рутилов концентрат (естествен титанов диоксид). Тук заваръчният метал съответства на спокойна или полу-спокойна стомана. Устойчивостта на образуване на пукнатини в заваръчния метал е по-висока от тази на електродите с киселинно покритие. Механичните свойства на тези електроди са маркирани E42и E46.

Рутиловите електроди са в състояние да осигурят стабилно и мощно изгаряне. заваряване дъга   при работа с променлив ток, те гарантират значително намаляване на загубата на метал, дължащо се на пръскане, отлично заваряване. Шлаковата кора лесно се отделя от заварените повърхности, когато се използват рутилови електроди. Те са малко чувствителни към образуването на пори при промяна на дължината на дъгата, когато се заваряват мокри и ръждясали метали и върху окислената повърхност.

Тази група включва електроди с илменитово покритие. Основният компонент е илменитовият концентрат (съединение от титанов диоксид и желязо, добито в естествени находища).

Основата на електродите с основно покритие (Е42А, Е46А, Е50А, Е55 и Е60 са карбонати и флуоридни съединения. Заваръчният метал, направен от тези електроди, има висока пластичност и здравина при нормални и ниски температури. Има повишена устойчивост на горещи пукнатини.

Електродите с основно покритие са много чувствителни към образуването на пори в присъствието на мащаб, ръжда и масло по краищата на частите, които трябва да бъдат заварени при намокряне на покритието и удължаване на дъгата. Заваряването се извършва с постоянен ток с обратна полярност. Технологията за заваряване изисква задължително калциниране на електродите при температура от 250-420 ° C преди започване на заваряването.

Електродите с покритие от целулоза съдържат голямо количество (до 50%) от органични компоненти (целулоза). От гледна точка на химичния състав, металът на заварката ще съответства на полу-спокойна или тиха стомана и ще съдържа увеличено количество водород. Когато се използват електроди Е42, Е46 и Е50, е ​​възможно да се образува еднообразен обратен борд на шева с едностранно заваряване на теглото, но заваряване на вертикални шевове по начин отгоре-надолу.

Всички изброени електроди трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и изискванията на спецификациите за електродите.

Електроди за заваряване на въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани

Електроди от специализираната посока за заваряване на въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани

Създаването на метални конструкции е една от основните индустрии, в които се използват електроди. Това е основният разходен материал за свързване на отделните им части. Електродите Е-42 се използват главно за такива цели. Те са много подходящи за създаване на малки структури, които не трябва да издържат на голяма тежест. На пазара тази марка е много често срещана, тъй като е предназначена за заваряване на продукти с ниско съдържание на въглерод, които преобладават в техническата област. Когато се използва този клас за заваряване на високоуглеродисти стомани, може да се отбележи забележима загуба на качество, тъй като в резултат на това ще се появят пукнатини, пукнатини и други дефекти, които могат да направят продукта неподходящ за употреба. Но ако използвате всичко по предназначение, процентът на образуване на кристализационни пукнатини, както и порите, ще бъде минимален. Той използва обикновеното покритие, така че голямото ниво на защита за дъгата не си струва чакането.

Заваръчни електроди   знаци e-42

Електродите от тип Е-42 се препоръчват за използване в условия на монтаж, тъй като те нямат голяма чувствителност към повърхностната чистота, както се изисква при заваряване на алуминий и други метали, трудни за заваряване. Ако е необходимо, може да се използва за заваряване на дебели и тънки метални листове. Тази марка се справя добре с висока дълбочина на заваряване и може да осигури качествена връзка дори в основата на шева. Естествено, когато се работи с дебелини от 4 мм части, е необходимо предварително да се режат краищата и да се извършат други подготвителни процедури.

Електроди за заваряване e-42

Всяка полярност на заваръчния трансформатор е подходяща за работа. Дъгата се запалва еднакво добре, както за първи път, така и за следващия, след прекъсването на дъгата. По-специално това се отнася до подготвени електроди, които са изсушени и калцинирани. По време на заваряването се образува гъст слой от шевове, състоящ се от малки и равномерни люспи. Металът на електрода се държи доста вискозен и не се разпространява, което допринася за създаването на надеждни херметични шевове. При правилния избор на режим няма да има температурни изкривявания.

Предимствата на тези продукти обаче включват тяхното разпространение и наличност на пазара, тъй като цената не е толкова висока, колкото тази на други марки. Шлаката се образува в равномерен слой и няма никакви проблеми с отстраняването му, дори и с малка дебелина на метала, където тапицерията може да повреди самия шев. Недостатъците включват тесен обхват на приложение, слаба якост и липса на висока пластичност, което е много лошо тънки метали, Тук е необходимо да се използва допълнителен поток за компенсиране на ненадеждността на покритието и повишаване на параметрите на заваряване. По този начин, за всяко отклонение от нормата, можете да получите много лошо качество шев.

сфера на приложение

Електродите на Е-42 много често могат да бъдат намерени както в частната сфера, така и в индустрията за работа с малка отговорност. По принцип с тяхна помощ се създават стоманени метални конструкции. Може да се използва и в сервизите за ремонт на части, тъй като много неща са направени от нисковъглеродни метали. Те могат да варят тънки тръби на тръбопровода и водоснабдяването, ако работят при относително ниско налягане.

Технически спецификации

Техническите характеристики на Е-42 електродите зависят от състава на материала. Химичните елементи са изброени тук като процент.

В тази марка, електродите с диаметър 4 mm e-42 ще имат с други видове не само идентичен химичен състав, но и същите механични свойства. Това помага лесно да вземете материала, в зависимост от това какъв точно трябва да е лицето на готовия материал.

Размери и гама

Тънките модели се използват за заваряване на тънки стоманени листове. По-дебели, като електроди с диаметър 6 mm e-42 се използват за най-сериозните случаи, когато не се режат ръбовете и трябва да се достигне максималната дълбочина на готвене.

Характеристики на повърхността

Напластяването на всеки от тях се извършва в свой собствен режим, който е оптимално подходящ за такава дебелина. Той взема предвид не само времето на разширяване, но и ситуацията, в която се извършва работата, тъй като в трудни ситуации разтопеният метал просто ще потече, а не се задържа. За да се избегне това, силата на тока трябва да бъде намалена.

Обозначение и декодиране

Маркировката от този тип показва характеристиката на якост, която за основната област на приложение е един от основните фактори. Този пример показва, че:

• Е - електрод за електродъгово заваряване;
• Характеристика на якост 42 - 420 MPa.

производители

• Vistek;
• Пейтън;
• PlazmaTek;
• MaxWeld;
• Електрод на Френзе;
• Гранит.

Къде да купя електроди

Електродите на Е42 са предназначени за получаване на връзки чрез метод на ръчно електродъгово заваряване. Тази технология и днес остава най-често срещаната, особено за домашни занаятчии. Това се дължи на факта, че придобиването на оборудване за полуавтоматично заваряване води до значителни финансови разходи и какъв е смисълът от тях, ако се използва само от време на време.

Както знаете, ръководство електродъгово заваряване   се извършва с помощта на електроди, които са метални пръти, към които се нанася специално покритие. Характеристиките на такива продукти и техният обхват на приложение зависят както от състава на метала на тяхната сърцевина, така и от вида на покритието.

Характеристики на електродите на тази марка

Електродите от марката Е42 отговарят на изискванията на два държавни стандарта (9466 и 9467), които бяха одобрени през 1975 година. E42 ви позволява да свържете със своите помощни части от въглеродни и нисколегирани стомани, за да получите заварки, характеризиращи се с висока ударна якост и пластичност.

Такива продукти се използват главно, когато металът на заваръчния шев, който трябва да бъде оформен, трябва да има показател за якост на опън (временно), който не надвишава 50 kg / mm2. Ако заваръчният метал трябва да има голяма стойност на този параметър, след това изберете друг вид електроди, например за домакинска работа, често използвани продукти от марката ANO 6 (работен диаметър от 3 до 6 мм), които са покрити с рутилово покритие.

Характеристики на електрода

Електродите от марката Е42 се различават по следните характеристики на тяхното използване.

• Заварката, която се получава с тяхната употреба, има достатъчно висока якост и еластичност, което я прави устойчива дори на значително напрежение при счупване.
• Шлаковата кора, образувана след втвърдяването на заварката, лесно се отстранява.
• Получената заварка се характеризира с еднородност, в нея няма пори и кухини, ако стриктно се спазва технологията за извършване на заваръчни работи.
• Дори и тези, които нямат голям опит, могат да направят достатъчно качествени връзки с електродите Е42.
• Когато се използват такива продукти, дъгата се запалва много лесно.
• Дъгата, запалена с помощта на електроди Е42 с различни диаметри, се характеризира с висока стабилност.
• Икономична консумация на електродния материал.
• Покритията, които се прилагат към продукти от този тип, са много разнообразни.
• Възможно е работа с подобни продукти, дори ако повърхността на частите е мокра и покрита със слой от ръжда.
• Независимо от специфичната марка на използваните електроди, те се различават по оптимално съотношение цена / производителност.
• Когато се използват тези продукти, скоростта на отлагане е 10g / Ah.
• Електродите от марката Е42, чийто диаметър може да бъде 4–6 mm, се произвеждат в дължини до 45 cm.
• За да се получи заварка от 1 kg, електродите E42 ще изискват 1,6 kg.
• Използвайки E42 продукти с различни диаметри (в диапазона от 4 до 6 мм), не може да се тревожите за колебанията в дължината на дъгата, те често могат да възникнат поради пренапрежения в напрежението в електрическата мрежа.

основен » инструкции » Заваряване на въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани. Изберете електрод. Заваръчни електроди от тип E46, E46a: характеристики, размери, приложение