Який струм виставляти для електрозварювання металу 2. Сварка тонкими електродами тонколистових металоконструкцій
Сварка навіть за допомогою інверторного апарата тонкого металу часто стає причиною виникнення певних складнощів навіть у досвідчених зварювальників. Справа в тому, що тут доведеться керуватися зовсім іншими правилами, ніж при з'єднанні між собою елементів значної товщини.
Перш за все, слід зазначити, що надто сильно розігрівати тонкий метал категорично забороняється, так як він буде прогорати, а в його структурі стануть з'являтися діри. У зв'язку з цим, електродом при зварюванні досить тонких листів металу ведуть якомога швидше, чи не відхиляючи його в сторону.
Іншою складністю, пов'язаною зі зварюванням щодо тонкого металу, є необхідність використовувати малих струмів, відповідно, зварювати доведеться на короткій дузі. Якщо станеться навіть незначний відрив, дуга згасне. У деяких випадках виникають труднощі навіть з розпалом, тому потрібно буде користуватися пристроями з хорошими показниками вольтамперних властивостей, апарат також повинен дозволяти плавно здійснювати регулювання струму, особливо при зварюванні аргоном.
напівавтоматичний інверторний апарат дозволяє отримати найбільш якісне з'єднання, яке буде досить міцним і довговічним. Якщо у людини немає достатнього досвіду в плані використання напівавтоматичного зварювання, то йому краще всього набратися деякого досвіду в області зварювання товстих елементів, тільки після цього переходити на з'єднання тонкого металу. Справа в тому, що чим тонше буде сталь, тим складніше буде отримати надійний шов.
Головною позитивною характеристикою напівавтоматичного зварювального обладнання є їх здатність ідеально працювати на невеликих токах і при незначному напрузі.
Необхідно прислухатися до досвіду професійних зварювальників, Які рекомендують обов'язково подбати про власну безпеку. При зварюванні металів необхідно використовувати спеціальну захисну маску, яка буде захищати очі від пошкодження занадто яскравим випромінюванням.
Товщина електродів для аргоновой зварювання повинна бути не надто великий - максимальний їх діаметр становитиме близько 2,5 мм. Інвертор дозволяє дуже швидко відрегулювати силу струму. Це робиться за допомогою однієї рукоятки, причому струм буде перебувати в діапазоні від 10 до 200 А. Чим тонше береться електрод і чим тонше зварюються заготовки, тим менша сила струму буде оптимальною.
Технологія проведення робіт
Щоб добре розібратися, як варити тонкий метал інвертором, спочатку треба з'ясувати, які є методи проведення робіт. Багато професіоналів рекомендують тримати електрод під незначним кутом до заготовок. Тут стане в нагоді спосіб відбортовки, коли кромки деталей трохи відгинають і починають з'єднувати найбільш короткими швами через кожні 10-15 см. Після того як елементи будуть зафіксовані, слід пройти по всій довжині шва зверху вниз.
Сварка тонкого металу інвертором часто призводить до утворення прожогов (особливо якщо робота проводиться без відриву). Щоб не допустити появи подібного дефекту, дугу можна відірвати на одну секунду. Після цього її повертають на те ж саме місце і проводять на кілька міліметрів далі. Такий спосіб більш витратний за часом, проте, зварювання металевих деталей виходить якісніше. Розплавлений метал за час відсутності дуги буде кілька остигати. Це буде добре помітно по зміні кольору шва. Головне в даній технології - не допустити занадто довгого відриву дуги, інакше сталь охолоне занадто сильно.
Якщо існує можливість використовувати точковий шов, то при зварюванні тонких деталей краще скористатися саме їм. Його суть полягає в створенні на невеликій відстані один від одного невеликих прихваток, які і будуть утримувати деталі на одному місці.
аргоно дугове зварювання буде значно легше, якщо під місце що утворюється шва укласти мідну пластину. Справа в тому, що мідь має зовсім іншими технологічними характеристиками, ніж сталь, зокрема, рівень її теплопровідності майже на порядок вище, ніж у сталі. Якщо покласти її під формується шов, то вона буде забирати в себе більшу частину тепла, сталь при цьому не буде перегріватися.
Як правильно зварити листи оцинковки?
Оцинкування або оцинкована сталь являє собою тонкий лист металу, який в процесі виробництва був оброблений занурювальним способом таким елементом, як цинк. Якщо виникла необхідність з'єднати такі елементи, то цинкове покриття на зварюються крайках потрібно буде повністю зчистити. Роблять це одним із таких способів:
- Видалити шар механічним способом - за допомогою кутової шліфувальної машини і абразивного диска, металевої щітки або наждачного паперу;
- Випалити зварюванням - цинк випаровується при температурі близько 900 градусів, тому потрібно двічі пройти електродом уздовж утвореного шва. Однак в даному випадку необхідно пам'ятати, що пари цинку надзвичайно отруйні, тому такі роботи дозволяється проводити або на відкритому повітрі, або в приміщенні з хорошою вентиляцією.
Після кожного проходу електродом необхідно знімати з поверхні заготовки флюс. Коли цинк знятий повністю, починають зварювати власне метал. Щоб отримати найбільш якісне з'єднання, слід користуватися двома різновидами електродів.
Основу шва роблять на основі матеріалу з рутиловим покриттям, ними необхідно формувати шов максимально обережно, не допускаючи надто сильних коливань. Лицьова шов слід зробити значно ширше. Для цього підійдуть стандартні електроди зі звичайним покриттям.
Як вибрати полярність?
Для отримання надійного зварного з'єднання необхідно правильно підібрати такий параметр, як полярність, причому вона буває прямий або зворотній:
- Пряма полярність забезпечує не дуже високу температуру, причому в товщу металу тепло буде проходити в вузьку, але глибоку область;
- Зворотній полярність передбачає більш високу температуру, причому область плавлення буде не дуже глибокою, але досить широкою.
Щоб знати, як зварити тонкий метал, необхідно дуже ретельно вибирати даний параметр. Якщо пустити позитивний заряд на зварюються заготовки, то вони будуть найбільш сильно нагріватися. При підключенні позитивного елемента до провідника електрод буде розігріватися занадто сильно, що в кінцевому рахунку може привести до пропалювання заготовки.
Бажано при з'єднанні тонких металевих елементів користуватися саме зворотною полярністю - в цьому випадку вдасться отримати оптимальну силу струму, яка дозволить стежити за формуванням зварювального шва і тримати цей процес під безпосереднім контролем. Якщо цей процес буде налагоджений максимально правильно, то в результаті вдасться отримати міцне з'єднання без прожогов заготовки та інших дефектів. В процесі проведення зварювальних робіт електрод повинен проводитися якомога повільніше. Тоді кінцевий результат вийде задовільним.
Найбільша проблема дугового зварювання металевих листів товщиною менше 2 мм - ймовірність суцільного проплавления деяких ділянок, що зварюється і поява отворів, вельми проблематичних потім для заплавленим. Щоб не зіткнутися з цією проблемою, для даного матеріалу повинен бути обраний відповідний діаметр електрода і відповідний йому зварювальний струм.
У разі виникнення необхідності приварити тонкий лист до більш товстому, перехідна зона може вийти нерівною.
Який електрод буде краще?
Коли до зовнішнього вигляду виробу і формі зварного шва не висуваються високі вимоги, наприклад, при зварюванні трубопроводів низького напору або металевих ємностей, то можливо виробляти зварювальні роботи електродом Æ 3-4 мм з максимальною величиною струму 180 A.
У разі, якщо в якості заготовки використовується сталь меншої товщини або до зовнішнього вигляду виробу пред'являються підвищені вимоги, так само як і до перетину шва (вузлові елементи металоконструкцій, шви на стиках), тоді зварювання тонкими електродами виконується з меншими значеннями струму, наведеними нижче:
Якщо варити внахлестку, то струм потрібно буде збільшити на 10-15%, відповідно. У разі таврових з'єднань - на 15-20%. Такі режими потребують спеціальних покриттях для електродів, при яких горіння буде стійким, а дуга буде порушуватися при невеликій силі струму. Це повинно відповідати швидкості прогрівання вироби, для того щоб в результаті шов мав невелике потовщення і прийнятний вид.
Роботи краще проводити електродами марок МТ-2, ОМА-2 або аналогічних на товстих мідних підкладках великої товщини з хорошими властивостями тепловіддачі. Можна застосовувати сталеві підкладки. При роботі з тонколистовим металом зварник повинен пам'ятати, що коливальні рухи електродом в поперечному напрямку робити небажано.
Яким надається перевага зварні з'єднання.
Холоднокатану листову сталь товщиною 0,5 - 1 мм допускається варити внахлест, проплавляя верхній лист за допомогою зварювального дроту, Виключаючи пропал металу наскрізь (рис. 1).
Сварка тонкими електродами також має на увазі використання легкого електротримачі з гнучкими електропроводами діаметром до 10мм 2. Для знижених режимів зварювання тонколистової сталі призначені перетворювачі або трансформатори, здатні забезпечити плавне регулювання сили зварювального струму. Бажано, щоб їх холостий хід здійснювався при підвищеній напрузі.
Холоднокатану тонколистовую сталь допускається зварювати плавиться Æ 6-10 мм, при постійному струмі і без присадки, з відбортовкою кромок (рис. 2, а). Електрод береться Æ 6-10 мм, величина струму до 160 A. відбортований кромки при такому режимі починають плавитися з утворенням звареного шва. Сварка тонколистового холоднокатаного металу за допомогою вугільної дуги досить продуктивна. Її швидкість доходить до 70 м / ч.
Якщо вугільним електродом зварювати метал з більшою товщиною, в зону шва потрібно укласти дріт або смужку. Вони при розплавленні утворюють необхідну кількість присадочного матеріалу, з якого сформується шов (рис. 2, б).
Інші застосовуються методи.
Дугове зварювання холоднокатаного тонкого металу набагато складніше в технічному виконанні, ніж газова, тому газове зварювання продовжує використовуватися для виготовлення тонколистових металоконструкцій. Прийнятні результати можна отримати, використовуючи дугове зварювання для тонколистового металопрокату в захисному середовищі CO 2.
Холоднокатані листи товщиною до 2 мм досить добре зварюються з використанням автомата і напівавтомата, із застосуванням флюсу і дроту невеликого діаметру.
Найбільш економічним видом зварювання для тонколистового металопрокату є електрична контактна зварка, Яка може бути роликового або точкової. Такий зварювальний метод дозволить отримати шов найвищої якості, при цьому деформації вироби будуть мінімальними.
Остаточне рішення про те, який спосіб застосувати для зварювання тонколистового металу приймається, коли відомі всі параметри вироби, а також умови і можливості виробництва.
- Основні вимоги, що пред'являються
- Сварка полуавтоматом: нюанси
- Основне про застосовувані електродах
- Кілька порад від майстрів зварювального справи
- Технологічний процес зварювання
У промисловості при виготовленні найрізноманітніших деталей дуже часто потрібна зварювання тонкого металу електродом. Це питання залишається сьогодні одним з найбільш проблематичних як для початківців виконувати зварювальні роботи, так і для досвідчених зварювальників. Доводиться зварювати найрізноманітніші вироби. Наприклад, корпус легкового автомобіля здебільшого складається з тонких сталевих листів. В основному застосування тонколистового металу, стосується питань рентабельності виробництва.
Сварка використовується для з'єднання різних металів.
Основні вимоги, що пред'являються
Природно, що даний вид зварювання вимагає особливого підходу, до нього застосовується кілька особливих технологічних вимог.
Коли вариться такий метал, дуже важливим є використання відповідного електрода. Розмір електрода, його величина знаходиться в прямій залежності від товщини листового металу. Для сталевого листа, що має товщину 3 мм, зварювальні роботи повинні виконуватися 3-мм електродом. При більш тонкому листовому металі спеціально підбираються дуже тонкі електроди. Наприклад, коли у листа товщина сягає 2,5 мм, потрібна наявність електрода аналогічного діаметру.
Коли проводиться зварювання тонкого металу, необхідно мати подачу зварювального струму певної величини. Цей параметр залежить від двох значень:
- струму;
- розміру електрода.
Коли зварюється 3-мм сталевий лист, величина зварювального струму зазвичай робиться понад 140 А. Коли застосовується особливо тонкий електрод, потрібно знизити значення зварювального струму. Зазвичай встановлюється 50 А.
ще одним важливим параметром, Коли проводяться роботи з тонким металом, є тип застосовуваних електродів. Маленька товщина металу вимагає невеликого струму, йому необхідні електроди, що мають покриття, яке дозволяє легко отримати іскру і її рівномірне горіння. Плавлення подібних електродів повинно відбуватись дуже повільно. У процесі зварювання метал повинен ставати жидкотекучим.
Повернутися до списку
Сварка полуавтоматом: нюанси
Найчастіше сьогодні можна зустріти зварювальний напівавтомат. Цей прилад був спеціально розроблений для зварювання тонкого металевого листа. Самим визнаним є інвертор.
Для зварювання різних металів використовуються різні електроди.
Напівавтомат справляється з таким завданням дуже легко. Так як у нього є спеціальна регулювання, він здатний забезпечити подачу дуже маленького струму. Така операція залежить від:
- швидкості подачі присадочного матеріалу;
- сили струму.
Однак як і всюди на першому місці стоїть практика і досвід. Напівавтомат дозволяє проводити безперервну зварювання, коли шов плавно ведеться по всій поверхні деталі. У нього є можливість виконувати точкове зварювання. При використанні напівавтомата не потрібно постукувати електродом по металу, досить просто натиснути на тумблер в потрібний момент.
Повернутися до списку
Основне про застосовувані електродах
Різновидів, розмірів і покриттів електродів сьогодні можна побачити дуже багато. Щоб проводити зварювання на невеликому струмі, застосовуються електроди, що мають особливе покриття. Воно допомагає швидкої появи іскри, підтримує стійке горіння. Такий електрод має уповільнене плавлення і утворює рідкотекучий метал. В результаті шов має гарний зовнішній вигляд.
Цим вимогам повністю відповідає електрод марки «ОМА-2». Його покриття складається з:
- титанового концентрату;
- ферромарганцевое руди;
- муки.
Крім зазначених вище речовин, покриття має і інші добавки, які забезпечують стабільне горіння дуги. Саме це необхідно, коли проводиться зварювання тонкого металу.
Аналогічними властивостями володіють також електроди марки «МТ-2». Ними також легко варити особливо тонкий метал. Але, на відміну від «ОМА-2», зварювальні роботи повинні проводитися тільки постійним струмом, Причому мають зворотну полярність. Коли товщина зварювальних листів металу перевищує 1 мм, допускається проводити зварювання змінним струмом.
Тонкі сталеві листи добре варяться газозварюванням.
Виходить дуже якісний шов, який набагато перевершує шов, отриманий електрозварюванням. Але, слід зазначити, при наявності інвертора, зовсім не потрібно спеціально купувати газозварювальне обладнання, щоб зробити один шов. Неекономно і неефективно. При певному досвіді і навичках вийде хороший шов і при використанні електрозварювання.
Повернутися до списку
Для виконання зварювальних робіт буде потрібно:
Сварка внахлест робиться накладанням листів металу. Розмір перекриття залежить від стану кромок. Чим вони рівніше, тим менше розмір перекриття. Бажано, щоб розмір накладання листів перевищував 5 мм.
Листи між собою повинні мати щільне зіткнення. Для цього використовують струбцини, затискні кронштейни або важкі тиснуть вантажі. Листи не повинні мати ніякого просвіту між собою, так як він може стати причиною пропалювання верхнього листа.
Для зварювальної операції потрібно виставити певне значення зварювального струму. Ця величина залежить від:
- розміру електрода;
- товщини листа.
Коли сталевий лист має товщину менше 1 мм, параметр зварювального струму зобов'язаний досягати 40 А. Набагато менший струм застосовується для електродів діаметром 2 мм. Коли діаметр дорівнює 3 мм, сила струму збільшується.
Перш ніж приступати до серйозної роботи, необхідно трохи потренуватися на аркуші металу аналогічної товщини. Завдяки цьому можна буде визначити оптимальне значення зварювального струму. Воно знаходиться в прямій залежності з мережевою напругою і значеннями, встановленими на апараті. При пробної зварюванні можна буде виробити певну манеру, щоб не було запису металу. Справа в тому, що доведеться часто гасити і знову запалювати дугу. Якщо трохи забаритися з видаленням електрода, обов'язково з'явиться отвір в металі.
Зварювані листи спочатку потрібно прихопити між собою. Для цього робляться невеликі шовні перемички. Зазвичай їх величина не перевищує 10 мм. Крок перемичок дорівнює 50 мм і робиться по всій стикового довжині. Процес зварювання необхідно періодично переривати. Електрод відсмикує, щоб погасити дугу, потім швидко запалюється заново, за такі миті не відбуватиметься охолодження металу. Величина сили струму і розмір товщини металу впливають на час, при якому спостерігається безперервне горіння дуги. Приблизно 3 секунди горить дуга, коли товщина металу менше 1 мм.
Відпрацювавши певні навички, можна приступати до виконання основного технологічного зварювального процесу. Листи потрібно зварити повністю. Для цього зварювання робиться переривчастим швом. Щоб отримати такий шов, електрод періодично переміщується в холодну частину стику. В результаті метал не почне жолобитися, особливо коли стик має довжину, що перевищує 200 мм. Коли безперервний шов має невелику довжину, викривлення зводиться до мінімуму. Зварювання потрібно починати з торця стику, поступово переходячи на інший бік, потім в середину і т.д.
Можна проводити зварювання дуже тонких металевих листів методом встик. Для такої операції необхідно, щоб кромки листа мали мінімальний зазор щодо загальної довжини стику. Кращим вважається відсутність будь-якого зазору. Щоб варити методом встик тонкого листового металу, знизу встановлюється спеціальна допоміжна підкладка. Це потрібно обов'язково, так як без підкладки проводити зварювальні роботи з дуже тонким листовим металом досить важко. Правда, якщо є зварювальний інвертор, відмінні електроди, імпортного виробництва, то така сварка цілком допустима.
Для з'єднання металевих частин, використовується велика кількість приладів і методів зварювання. Але, коли мова, йде про з'єднання тонких (менше 2 мм) заготовок, тоді далеко не всі способи і апарати підійдуть для цієї мети. Такий метал ще називають «тонколистовим». Його використовують у багатьох сферах, таких як:
- автомобілебудування, суднобудування, авіабудування і залізничний транспорт;
- всілякі корпусні конструкції;
- обшивальні частини будівель
Сварка тонколистового металу не обійшла стороною домашніх майстрів і умільців. З огляду на те що зварювальні інвертори придбали досить широке поширення в побуті, виникає резонне питання: чи можлива зварювання тонкого металу в домашніх умовах за допомогою інверторного зварювального апарату? У даній статті спробуємо розібратися як правильно варити метал електродом, з'ясувати тонкощі і нюанси цього процесу.
Якщо ви недосвідчений в зварюванні тонкого металу, краще спершу ознайомтеся з технологією та особливостями. Перед зварюванням потрібних вам деталей, потренуйтеся на непотрібних залишках або на бракованої заготівлі. Тоді буде видно, як себе веде плавиться метал електрода, і як тримається дуга. При інверторному зварюванні використовується лише малий струм, тому що не можна переривати робочий проміжок між електродом і заготівлею. Для будь-якого виду зварювання, потрібно захисне спорядження і одяг: шкіряні термостійкі рукавички, груба незаймиста одяг, зварювальний шолом або окуляри, бажано чоботи з товстої гумовою підошвою.
Послідовність виконуваних робіт при зварюванні інверторним апаратом
Підготовка до роботи
Як варити тонкий метал інвертором правильно знають далеко не всі. Тому нижче представлена покрокова інструкція для початківців В ній описана послідовність роботи при зварюванні дугового електрозварювання тонкого металу:
- Підбираємо електрод і величину зварювального струму. Найчастіше на корпусі зварювального апарату написана сила струму для різної товщини метала. Оптимальним значенням буде 35-40 А. Вибираємо електроди для зварювання тонкого металу згідно з таблицею
- Тепер в утримувач ставимо обраний електрод, затискаємо клему маси на оброблюваної заготівлі.
- Важливо скасувати що зварюються деталі повинні щільно прилягати одне до одного
Процес виконання робіт
- Сварка починається з точковою прихватки електродом для зварювання тонкого металу по краях, далі робиться точка по центру майбутнього шва. Так метал не встигає прогрітися і внутрішнє напруження розподіляється рівномірно. Точки виконуються короткими рухами.
- Після кожного нанесення місце зварювання необхідно зачистити металевою щіткою для видалення слідів шлаку.
- Процес нанесення точок триває, поки вони не починають перекривати один одного, при цьому шов стає суцільним. Важливо не поспішати і давати металу охолонути після кожного проходу точками, тоді метал не коробить і геометрія вироби не порушується.
- Після того як точковий шов став суцільним, для герметичності, можна пройти його суцільним швом на дуже короткій дузі спираючи електрод на глину і вести потрібно досить швидко.
Досвідчені зварювальники радять зварює поверхность нахилити щодо обрію і вести зварювальний шов від низу до верху. Шов необхідно «тягнути», в такому випадку шлак буде стікати і видувати тиском зварювальної дуги.
Головний недолік в зварюванні тонкошарових металевих виробів є велика ймовірність прогорання, деформації та пошкодження металу. Основна причина, неакуратно робота зварника, надалі зіпсоване виріб.
З усього вищесказаного можна зробити висновок, що якісна дугова зварка електродом тонких листів металу може бути тільки при ретельному вивченні особливостей процесу і правильно підібраному обладнанні. Зробити потрібну дугу для зварювання можливо лише досвідченим зварювальником, який вже набив руку і підшукав необхідну величину струму.
