Electrozi de sudură inoxidabil. Caracteristica electrozilor pe oțel inoxidabil

În timpul sudării, o problemă destul de actuală este asigurarea unei calități înalte îmbinare sudată. Fie că este posibilă rezolvarea acestei probleme atunci când se utilizează electrozi care implică acoperiri pe bază de acoperire specială.

Acesta din urmă este utilizat pentru a crea zgură având oxizi metalici, precum și pentru a asigura protecția metalului de sudură în cazul interacțiunii sale cu aerul în timpul sudării. În plus, utilizarea stratului de acoperire este de a elimina elementele care se estompează în arc.

De asemenea, datorită ei cusătura este îmbogățită cu elemente noi. O altă calitate pozitivă a stratului de acoperire este de a oferi o stabilitate mai mare a arcului. Aspectul capacului de zgură permite metalului să mențină mai mult o temperatură de încălzire mai mare, pe fondul căreia sunt create condiții favorabile pentru eliberarea gazului din acesta, ceea ce face posibilă obținerea unei cusături mai durabile.

Tipuri de electrozi

Electrozii oferiti astazi pentru sudarea cu arc electric pot fi clasificati in doua grupe:

• de topire;
• neconsumabil.

Ca material pentru crearea de tije de electrod non-consumabile, se utilizează tungsten, cărbune electric sau grafit sintetic. Tijele de carbon și de grafit diferă în secțiune transversalăcare pot fi de la 4 la 18 mm, iar în lungime pot ajunge la 250 și 700 mm. Caracteristică distinctivă   grafit de electrozi este un coeficient mai mare de conductivitate, precum și rezistența la procesele oxidative la temperaturi ridicate. Conform acestor indicatori, ele depășesc barele de cărbune.

Tipuri și aplicabilitatea electrozilor

Toți electrozii care reprezintă categoria de topire pot fi împărțiți în mai multe grupuri:

Ca materiale pentru ei cablu de sudură. Electrozii cei mai răspândiți din oțel, pentru a crea tije care utilizați fir de electrody, având un diametru de 1,6 până la 12 mm și atingând o lungime de 150 până la 450 mm.

Electrozii metalici cu un strat de acoperire conceput pentru sudarea manuală cu arc a oțelului pot fi prezentați în videoclipul următorilor grupe, fiecare dintre ele având propriul său marcaj:

B - folosit pentru a lucra cu oțeluri aliate cu proprietăți speciale;

L - folosit pentru a lucra cu aliaj oțeluri structuralecaracterizat printr-o rezistență temporară de tracțiune de 600 MPa;

T - utilizat pentru a lucra cu oțeluri aliate rezistente la căldură;

Y - folosit pentru a lucra cu oțeluri carbon și oțeluri de aluminiu slab aliate, cu o rezistență temporară la rupere;

N - cu ajutorul lor se efectuează suprafata straturilor de suprafață cu proprietăți speciale.

În funcție de tipul de electrod, se pot efectua următoarele versiuni:

E-38, E-42, E-46, E-50. Acestea servesc la lucrul cu oțeluri structurale cu carbon și oțeluri aliate, caracterizate printr-o rezistență temporară de tracțiune de până la 500 MPa. Numărul care este prezent în desemnarea tipului de electrod corespunde rezistenței temporale minime garantate a spațiului, care poate arăta metalul de sudură în kgf / mm3.

E-42A, E-46A, E-50A. Acești electrozi sunt utilizați pentru a lucra cu carbon și oțel slab aliat   în cazul în care metalul de sudură trebuie să se distingă prin caracteristici de ductilitate ridicată și duritate.

De ce este atât de important să alegeți electrozii potriviți pentru sudarea oțelului inoxidabil?

Printre materialele utilizate pentru sudare, oțelul inoxidabil este destul de popular. Pe baza sa, creați un număr mare de unități, structuri, structuri metalice și diverse echipamente.

Interesul ridicat pentru un astfel de metal se datorează în primul rând lui parametrii tehniciprintre care cele mai relevante rezistență la coroziune, durată lungă de viață   etc. În același timp, atrage atenția datorită proprietăților sale estetice. În timpul execuției sudării din oțel inoxidabil, o atenție deosebită este acordată particularităților acestui material: este important de reținut faptul că oțelul inoxidabil nu are caracteristici ideale de sudabilitate.

Această abilitate poate fi descrisă ca tendința ca biletele de oțel să formeze între ele rosturi puternice prin sudare. Dacă luăm în considerare în detaliu sudabilitatea metalului din oțel inoxidabil, atunci se pot distinge următoarele caracteristici:

Acest material are un coeficient scăzut de conductivitate termică, prin care este de 2 ori mai mic decât oțelul obișnuit cu un conținut redus de carbon. Această caracteristică duce la crește penetrarea materialului   pe locul sudat. Din aceasta putem concluziona că, pentru a evita defectele, este de dorit să se efectueze sudarea cu un curent având valori mai scăzute. Alegeți optim un indicator care este cu 15-20% mai mic decât valoarea obișnuită.

Dacă trebuie să sudați produse masive pe bază de oțel inoxidabil, atunci trebuie să vă asigurați că există un spațiu suficient de mare între ele. Neglijarea acestui sfat poate duce la micro-fisuri. Desigur, un design cu o calitate atât de scăzută a sudării nu poate fi utilizat în scopul propus.

În timpul sudării, tijele folosite sunt expuse la căldură excesivă în zona în care este realizată îmbinarea. Motivul pentru aceasta se datorează rezistență ridicată. Despre această caracteristică, trebuie să vă amintiți și să utilizați electrozi special concepuți pentru sudarea produselor din oțel inoxidabil. Un indiciu aici poate fi un brand de tije, care pot fi folosite pentru a afla care dintre ele pot fi folosite pentru astfel de lucrări și care ar trebui să fie aruncate.

În același timp, este important să lucrați corect cu o mașină de sudură și să știți ce regim de temperatură va fi optim pentru crearea unei îmbinări. Dacă facem un calcul greșit cu oricare dintre acești parametri, atunci aceasta poate duce la o scădere semnificativă a rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil și a electrodului însuși. În limba specialiștilor, acest fenomen are un nume special - coroziunea intergranulară.

Caracteristica sa caracteristică este formarea carburilor de fier și crom la interfață, favorabile apariției acestora temperaturi ridicate de procesare. Ele sunt cauza principală a ruginii și a fisurilor de pe suprafața produselor din oțel inoxidabil. În prezent, complexul de mijloace de tratare a coroziunii intergranulare este destul de limitat: pentru a face acest lucru, folosiți tije potrivite pentru sudare, asigurați răcirea rapidă a zonei de îmbinare etc.

Cum să gătiți electrodul din oțel inoxidabil?

Pe baza punctelor de mai sus, devine clar că pentru a obține o conexiune de calitate în timp ce sudarea produselor inoxidabile   nivelul de pregătire a unui specialist care va efectua lucrarea, precum și utilizarea de electrozi adecvați, are o mare influență.

Cu toate acestea, trebuie să înțelegeți care este diferența dintre oțel carbon   și inoxidabil. Acest lucru va contribui și la evitarea celor mai mici probleme la sudarea pieselor din aceste materiale.

Tehnologia de sudare depinde de locul unde se desfășoară: acasă sau în atelierul întreprinderii. Să spunem dacă trebuie să vă ocupați de produse nu mai puțin de 1,5 mm grosime, cel mai adesea alegerea se oprește la sudare, trecerea în atmosferă a gazelor cu proprietăți inerte, fără a implica utilizarea unei tije de tungsten. Utilizarea acestei tehnologii oferă cel mai bun rezultat dacă trebuie să combinați:

• incintele anumitor dispozitive și unități;
• plăci din oțel inoxidabil;
• conductele utilizate pentru alimentarea cu apă.

Astfel de lucrări pot fi efectuate în semiautomate, complet automate și manuale. Este de remarcat faptul că, atunci când produsele de sudare a căror grosime depășește 3 mm, este de dorit să lucrezi arc de sudură care implică transferul jetului de metal electrod. Dacă este necesar să se asocieze foi cu o grosime de 1,5 până la 3 mm, atunci sudarea cu arc scurt este de obicei utilizată.

Dacă a existat o sarcină de a suda țevi din oțel inoxidabil, cu ajutorul căruia gazele și lichidele vor fi alimentate în anumite condiții de încărcare, este mai bine să se utilizeze tije de sudură pentru mediul de argon, pentru care invertorul folosit. O caracteristică a acestui proces de sudare este utilizarea firelor cu un nivel ridicat de dopaj, care este atribuită funcției materialului de umplutură. Dacă ne ocupăm de caracteristicile importante ale sudării prin invertor, atunci ar trebui să se efectueze pe polaritatea pozitivă printr-un curent constant sau alternativ.

Este de dorit să se recurgă la utilizarea sudării cu argon pentru a conecta produsele inoxidabile în acele situații în care este necesar asigurați cusături de metal de înaltă calitateiar în cazul sudării foile foarte subțiri din oțel. Pentru conectarea pieselor cu grosimea de 2-60 mm, este posibilă aplicarea metodei de sudare cu arc submersibil. Plasma de sudura   este cea mai bună opțiune pentru orice produse din oțel inoxidabil.

În timpul execuției de sudura oțel inoxidabil ar trebui să fie luate în considerare faptul că utilizate electrozii de tungsten   nu este necesar să se supună mișcărilor oscilatorii ascuțite, ceea ce este obligatoriu atunci când sudarea oțelurilor standard care nu posedă proprietăți anticorozive. Dacă efectuați astfel de mișcări în timpul sudării oțelurilor inoxidabile, în majoritatea cazurilor acest lucru duce la distrugerea zonei de protecție a sudării, ceea ce crește deja riscul de oxidare a sudurii.

Electrozii pentru oțel inoxidabil: etichetare și caracteristici

Este timpul să vă dați seama ce fel de electrozi trebuie folosiți pentru sudarea oțelului inoxidabil. În primul rând, să rezumăm câteva lucruri despre cerințele pe care trebuie să le îndeplinească:

• nivel ridicat de rezistență la fluaj (termic);
• coeficient scăzut de expansiune termică;
• elasticitate ridicată;
• durabilitate ridicată și conductivitate termică.

Caracteristici similare au următoarele electrozii de topire a tungstenuluial căror diametru este de 3-5 mm, destinat sudării structurilor din oțel inoxidabil:

• "CT-15";
• "RLA-8";
• "ZIO-8";
• "EA400 / 10U";
• "VAW-13";
• "AHB-13";
• "CL-51";
• "IDD-17U";
• și altele

În țara noastră, alegerea este cel mai adesea oprită pe tijele de sudură, care sunt oferite de producătorul ESAB. În cadrul lor, se pot distinge următoarele specii, care au propriul lor scop special:

Ok 61.30. Reprezintă produse de uz general, destinate sudării materialelor de nichel-crom care nu sunt supuse proceselor de coroziune.

Ok 61,35. Cu ajutorul acestor electrozi este posibilă sudarea elementelor care alcătuiesc cele mai critice structuri.

Ok 67,45. Aceste produse sunt potrivite pentru îmbinarea oțelurilor inoxidabile cu rate de sudabilitate extrem de scăzute.

Ok 63.30. O caracteristică a acestor bare este conținutul de carbon extrem de scăzut.

concluzie

Sudarea pieselor din oțel inoxidabil oferă propriile caracteristici în ceea ce privește combinarea acestor materiale. Diferența constă în caracteristicile posedate de aceste produse. Este în vedere că este necesar să se aleagă electrozii pentru sudare. Având în vedere că pe piață există o mulțime de electrozi, este necesar să se țină seama de marcajul prin care puteți afla multe informații utile cu privire la utilizarea acestora.

Sudarea pieselor din oțel inoxidabil este un proces complex și consumator de timp, de înaltă tehnologie, care va necesita interpreți cu calificări adecvate, utilizarea echipamentelor speciale și alegerea corectă a electrozilor. În stare topită, oțelul inoxidabil devine lichid, ca apa, ceea ce complică în mod semnificativ formarea rolei de cusătură corecte. Electrozii utilizați pentru astfel de sudura trebuie să aibă o compoziție de aliaj cât mai aproape de cea a metalelor de bază. Una dintre caracteristicile unei astfel de sudare a oțelului inoxidabil este imposibilitatea de a efectua aceste lucrări în poziția verticală și superioară.

Electrozi pe otel inoxidabil

Complexitatea implementării constă, de asemenea, în faptul că, după prelucrarea termică, metalul își pierde proprietățile anticorozive, ceea ce duce la apariția ruginei în articulație. Pentru a exclude astfel de electrozi pentru oțel inoxidabil conține numeroase materiale de aliere care sporesc proprietățile anticorozive ale compusului. Dacă utilizați electrozi ieftini care nu conțin materiale de aliere în compoziția lor, aceasta duce la o deteriorare a calității muncii efectuate. Cele mai populare atunci când lucrați cu oțel inoxidabil primit mașini de sudurăcare funcționează cu curent continuu, în timp ce atunci când se utilizează curent alternativ, calitatea conexiunii suferă în mod semnificativ.

În special, este dificil să se lucreze cu elemente subțiri din oțel inoxidabil, unde este necesar să se selecteze corect electrozii utilizați și să se efectueze cu competență toate lucrările. În acest caz, există pericolul de ardere a elementelor metalice, care ulterior vor necesita suprafețe complicate.

Trebuie spus că, în ciuda dificultății de a lucra cu oțel inoxidabil, acest material a fost găsit aplicație largă   în industrie și viața de zi cu zi. Prevalența similară a oțelului inoxidabil se explică prin performanța excelentă și durabilitatea sa. Lucrările de sudură pot fi efectuate la repararea conductelor, sudarea ramei metalice, îmbinarea structurilor metalice și în timpul diferitelor lucrări de reparații. Toate cerințele pentru electrozi pentru oțel inoxidabil sunt prevăzute în GOST, ceea ce permite o simplificare a opțiunii oarecum.

Electrozii pe marcaj din oțel inoxidabil

Cele mai populare pe piață sunt electrozi de la compania suedeză ESAB, prezentată într-o gamă largă și caracterizată printr-o manoperă excelentă.

• OK61.30. Tije universale pentru sudarea oțelului inoxidabil, care sunt excelente pentru aliajele cu aditivi de nichel și crom. Aliajul de sudură rezultat este rezistent la coroziune.
• OK6135. Această marcă este destinată sudării pieselor din oțel inoxidabil, care au cerințe sporite privind calitatea materialului. Suprafața este deosebit de durabilă, ceea ce îi permite să reziste încărcărilor crescute. Astfel de electrozi pot fi utilizați pentru a conecta diferite structuri încărcate și structuri critice.
• OK67.45. Acest tip de electrozi este caracterizat de proprietăți de sudare îmbunătățite, astfel încât acestea pot fi recomandate pentru utilizarea în condiții dificile de lucru.
• OK63.30. Tijele acestui brand conțin un minim de carbon, care permite utilizarea lor pentru aliajele din oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon. Asigurați o rezistență excelentă la îmbinare.
• Se pot distinge următoarele tipuri de oțel inoxidabil:
• TST15. Ele au rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la mediul chimic agresiv și permit obținerea unui compus de calitate excelentă.
• OZL8. Acest tip de miez se caracterizează printr-o durată de viață îndelungată, care permite pieselor de sudură cu rezistență ridicată. Compusul are o rezistență excelentă la coroziune.
• OZL6. O variantă versatilă excelentă pentru oțelul inoxidabil pur. Este, de asemenea, posibilă conectarea oțelului inoxidabil cu metale feroase.

Compoziția chimică a tijei

Compoziția chimică a unor astfel de electrozi include diferite metale, carbon și hidrogen cu fosfor. Trebuie spus că atunci când se alege un astfel de material de suprafață pentru sudare, este necesar să se țină cont de compoziția chimică a barei în sine și de metalul îmbinat.

Proprietățile electrozilor de sudură pentru oțel inoxidabil depind direct de compoziția lor. Observați rezistența crescută, ductilitatea și stabilitatea temperaturii. Mai mult decât atât, majoritatea acestor bare în stare topită au fluiditate ridicată, care ar trebui luată în considerare atunci când se efectuează lucrări de sudură.

Ce fel de electrozi să gătești oțel inoxidabil?

Trebuie spus că calitatea compusului, durabilitatea acestuia și proprietățile excelente de rezistență la coroziune depind de alegerea corectă. Orice deviere ușoară a compoziției chimice a electrozilor și a metalelor de bază va duce la o deteriorare semnificativă a rezistenței conexiunii. Din acest motiv, ar trebui acordată o atenție maximă chestiunilor de alegere.

Unul dintre cei mai importanți parametri este diametrul tijei, care depinde de grosimea metalului de bază. Experții recomandă alegerea unui diametru de miez egal cu grosimea metalului sudat. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că atunci când sudați un oțel inoxidabil cu o grosime de 3 milimetri sau mai puțin, trebuie respectată precizia maximă, deoarece există pericolul de fierbere a materialelor chiar și la niveluri scăzute ale fluxului de lucru.

Este de preferat să alegeți electrozi lungi care vă permit să realizați cusătura fără a întrerupe sudarea și, în consecință, o astfel de conexiune va fi cât mai puternică și mai durabilă posibil. În cele mai comune branduri de tije, lungimea poate varia de la 5 la 10 centimetri. În unele cazuri, pentru a efectua cusături lungi, puteți utiliza electrozi speciali, de dimensiune de 45 de centimetri sau mai mult.

Cum să gătiți electrodul din oțel inoxidabil?

Una dintre caracteristicile de lucru cu oțel inoxidabil este un punct de topire ridicat și o viteză sporită de lucru. De aceea ar trebui să acționați extrem de atent și în același timp rapid. Pentru formarea cilindrului corect de cusătură este necesar să se dezvolte o tehnică specială, altfel va fi posibil să se obțină o masă fără formă a metalului de sudură. Pentru a preveni apariția fisurilor reci, se recomandă încălzirea și menținerea temperaturii ridicate până la sfârșit. Pentru sudare, trebuie să utilizați torțe și invertoare cu temperatură reglabilă.

Sudarea metalului în construcții ocupă un loc special, deoarece este foarte important să se combine structuri metalicemai ales când vine vorba de oțel inoxidabil. Și apoi există întrebarea ce fel de electrozi să gătească oțel inoxidabil. Producătorii de electrozi oferă o gamă extinsă și bogată de electrozi de sudură pentru industria construcțiilor. Cele mai populare sunt electrozii, TsL-11, TsT-15, OZL 6 (8).

Aceste modele au fost dezvoltate special pentru sudarea electrozilor din oțel inoxidabil, pentru acele oțeluri care funcționează la presiuni sub presiune și temperaturi scăzute. Toți acești electrozi au fost supuși aliajelor și metalelor, cu ajutorul căruia se formează o cusătura puternică, care nu depinde de efectele agresivității mediului de lucru, de cutremure de opt minge, de dezastre naturale (tsunami, tornade)

Compoziția electrozilor de sudură pe oțel inoxidabil este reprezentată de tipul florit-calciu.

Principalele cerințe pentru electrozi pentru oțel inoxidabil sunt următoarele:

În primul rând, este formarea unui efect persistent din mediul negativ al sudurii. La rândul său, cusătura de sudură trebuie să respecte în mod obligatoriu toate caracteristicile. oțeluri de sudare. Electrozii pentru sudarea oțelului inoxidabil, de regulă, sunt supuși verificării, în timpul căruia se dezvăluie conformitatea cu o nepotrivire a compoziției chimice. Toți electrozii sunt completați și livrați într-un ambalaj special proiectat, impermeabil. Printre altele, sudarea oțelului din aliaj de înaltă calitate, electrozii contribuie la formarea unei suduri netede. De aceea, producătorii abordează cu atenție problema acestor tipuri de electrozi.

Electrozi pentru sudare otel inox   au fost create direct în scopul sudurii otelurilor inoxidabile și rezistente la chimicale. Produsele fabricate din aceste oțeluri sunt capabile să reziste mediului de lucru la cele mai ridicate temperaturi. Pentru a spori caracteristicile, tijele electrodului le fac un aliaj de nichel-crom. Acest tip de material diferă de celelalte în proprietatea sa anticorozivă în stadiul de formare a stratului inițial al cusăturii. În plus, cusătura însăși este stabilă în timpul formării fisurilor, ceea ce reprezintă un moment important în sudarea oțelurilor dificil de sudat.

Așa cum am menționat mai devreme, cel mai popular brand este electrozii familiei CL 11.

Proiectate pentru sudarea oțelurilor crom-nichel rezistente la coroziune. Vorbim despre grade de oțel, cum ar fi 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т și altele asemănătoare acestora. În acest caz, la cusătură de sudură   se fac cerințe foarte stricte. Sudare posibila in orice pozitie in spatiu. Singura excepție este poziția verticală în direcția de sus în jos cu prezența curentului direct și a polarității comune. Electrozii din seria TsL 11 sunt utilizați în sudarea unităților de inginerie mecanică, energetică, în industria petrolieră și industria chimică.

Avantajele electrozilor CL 11

1. Rezistență metalică de sudură în ceea ce privește coroziunea intergranulară
2. Grad ridicat de duritate a cusăturilor. Chiar și în condiții de temperatură scăzută.
3. Slabă înclinație pentru îmbătrânirea cusăturilor.
4. Rezistență la fisurarea la cald
5. Scânteie mică
6. Soliditatea prezentării

Parametri curenți în CL 11

În procentaj:

Unul dintre cele mai comune tipuri de electrozi din oțel inoxidabil este și Avesta. Ele sunt utilizate în sudură flexibilă și în toate pozițiile cusăturii.

Poziția cusăturii în spațiu:

Folosind acest tip de electrozi pe otel inoxidabil, asigurati sudabilitate de inalta calitate si un arc stabil. Nu veți avea probleme asociate cu separarea toxinelor. După separarea zgurii, se formează o cusătura curată, ceea ce reprezintă un indicator al bunei suduri. Acestea sunt excelente pentru oțeluri cum ar fi oțel inoxidabil austenitic, care poate include molibden sau absent, precum și oțel duplex și carbon.

Oțelurile inoxidabile sunt un metal dopat pe bază de crom, care contribuie la creșterea rezistenței la coroziune. Dar o astfel de compoziție necesită tehnologii speciale pentru prelucrare, în special sudare. Pentru aceasta, producătorii produc electrozi din oțel inoxidabil special.

În acest articol vom examina motivele pentru utilizarea materialelor speciale pentru oțel inoxidabil și ce fel de electrozi să gătească oțel inoxidabil. Pe lângă recomandările pentru utilizarea lor în procesul de sudare.

Caracteristici de sudare din oțel inoxidabil

Principala problemă a produselor din oțel este apariția coroziunii datorată oxidării. În viitor, acest proces duce la perturbarea structurii și distrugerii structurilor realizate dintr-un astfel de material.

Oțelul inoxidabil a reprezentat un progres în producție. Și astăzi sunt fabricate diverse obiecte de o scară atât internă, cât și industrială.

Elementul principal de aliere este cromul, care rezistă proceselor oxidative. De asemenea, sunt incluse și alți aditivi anti-coroziune, inclusiv titan, molibden, nichel și multe altele. Acest lucru a făcut din oțel inoxidabil rezistent la distrugere, dar a complicat prelucrarea sa, în special, sudarea. Care este problema? La urma urmelor, aceste metale se topesc, ca și altele, sub influența temperaturilor ridicate?

Puteți vedea adesea substandard suduri   pe produse din oțel inoxidabil. Petele apar pe rosturi, ceea ce duce la deteriorări suplimentare.

Elementele principale ale oțelului inoxidabil: fier și crom. Atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate (aproximativ 5000 ° C), elementele cum ar fi carburile sunt formate în piesa de sudat. Astfel de compuși de fier și crom sunt destul de refractari, dar sunt ruginiți. În plus, ele sunt mai fragile decât oțelul inoxidabil.

Ulterior, sudura începe să se oxideze, apar coroziuni și crăpături. Utilizarea ulterioară a piesei va distruge îmbinarea. De aceea, procesul de sudare a pieselor din oțel inoxidabil necesită utilizarea unor tehnologii specifice.

Tehnologie de sudare din oțel inoxidabil

Pentru îmbinările sudate de oțel inoxidabil de înaltă calitate, au fost dezvoltate propriile metode. Există mai multe:

• Argon sudare.
• Semiautomate de sudură în mediu de argon.
• Sudarea cu ajutorul electrozilor.

Mediul de argon în timpul procesului de sudare protejează topirea de oxigen și nu permite formarea de oxizi metalici. Dar această metodă este mai scumpă datorită utilizării consumabilelor speciale.

O modalitate mai simplă este invertoare   oțel inoxidabil care utilizează electrozi pentru oțel inoxidabil.

Cum se prepară un electrod din oțel inoxidabil

Cel mai adesea, se lucrează cu astfel de oțeluri curent continuufolosind electrozi pentru sudarea oțelului inoxidabil.

Pentru formarea de cusătură de înaltă calitate nu este nevoie să supraîncălzească, care este, aveți nevoie pentru a cel puțin o topi. Puterea ar trebui să fie cu aproximativ 20% mai mică decât atunci când lucrați cu oțeluri convenționale.

Cum să gătiți electrozi din oțel inoxidabil? Din punct de vedere tehnologic, procesul este similar cu sudarea convențională a metalelor.

• Pregătirea pieselor pentru sudare (curățare și curățare).
• Conectarea masei la materiale.
• Arc de aprindere (dacă există un început fierbinte, atunci este mai bine să-l utilizați).
• Formarea băii sudate și întreținerea sudurii. În acest caz, suportul este plasat sub un unghi la suprafața de 30-60 de grade.
• După terminare, este necesar să se asigure o răcire rapidă a cusăturii. Acest lucru se face fie prin suflare cu aer, fie, în cazul în care oțelul inoxidabil este crom-nichel, se utilizează apă.
• Apoi trebuie să scoateți zgura.

În procesul de realizare a unei cusături, este necesar să se controleze distanța electrodului de la suprafață (controlul arcului). Dacă vârful electrodului este plasat prea aproape, cusătura se va deschide și nu se vor conecta piesele și dacă distanța este mare, metalul nu se încălzește și nu se topește.

Dacă sunteți începător, atunci merită să exersați corectitudinea unei cusături: unghiul electrodului și distanța acestuia. Sudarea oțelului inoxidabil necesită experiență.

Cum electrodul gătește oțel inoxidabil? Ele constau din două părți: tija și stratul de acoperire. Pentru oțelurile inoxidabile în compoziția electrozilor, un procent mare de nichel și crom - principalele elemente de aliere.

Tencuiala rutilă. Conține mai mult de 50% dioxid de metan. Aceasta mărește alcalinitatea topiturii și nu permite crăparea în timpul gătitului.

Este acoperirea rutilă care permite oțelului inoxidabil să fie sudat cu curent alternativ (adică un invertor obișnuit MMA). Acest lucru produce mai puțin spatter și arcul este mai stabil.

Pentru sudarea DC, pot fi utilizate consumabile care sunt acoperite cu magneziu și carbonați de calciu.

Electrodul de tungsten este utilizat pentru sudarea într-un mediu cu argon.

Electrozii ESAB

Întreprinderea suedeză ESAB este cel mai mare producător de materiale și echipamente de sudură din lume. Electrozii pe care îi oferă sunt cei mai populari printre consumatori.

Consumabile de la firma ESAB pentru a produce pentru sudare diverse metale, inclusiv oțel inoxidabil.

Electrozi care să aleagă de la acești producători.

• OK 46.00 ESAB - aceste consumabile de uz casnic permit sudarea atat a curentului alternativ, cat si a curentului direct, denumit adesea universal sau electrozii pentru otel.
• OK 61.30 ESAB - acestea se aplică numai pentru sudarea oțelului inoxidabil (tipuri anti-corroziune nichel-crom).
• OK 67.45 - pentru conectarea pieselor din oțel cu rate scăzute de sudură.
• OK 63.30 - astfel de electrozi au un procent redus de carbon în tija.
• OK 67.62, OK 67.60 - mai versatil, sunt potrivite pentru gătit atât din oțel inoxidabil, cât și din oțel obișnuit.

Și mai des oferă electrozi de la producătorii suedezi cu OK 68.81 sau OK 68.82. Ele sunt folosite dacă este imposibil să se stabilească marca și compoziția materialului.

Consumabilele din esab pentru oțel inoxidabil au multe mai multe specii. Marcarea începe de la OK 61.20 până la OK 69.63. Diferența dintre ele se face în compoziția stratului de acoperire și a tijei, care vă permite să alegeți electrodul cel mai potrivit pentru un anumit tip de oțel inoxidabil și diferite moduri și tehnologii.

Pentru a obține o calitate atunci când lucrați cu oțel inoxidabil, puteți utiliza atât echipamente speciale (sudare cu argon), cât și invertoare convenționale în modul MMA. Dar este necesar să se utilizeze special concepute pentru acest electrod.

Sudarea oțelului inoxidabil este caracterizată de caracteristici importante, inclusiv corecte   în furnizarea curentului.

Dacă vă decideți să învățați cum să gătiți oțel inoxidabil, atunci este mai bine să contactați un profesionist cu experiența unei astfel de lucrări. Nimic nu va înlocui sfatul unui specialist care cunoaște toate nuanțele și subtilitățile.

Pentru a discuta despre acest material, vă recomandăm să mergeți la comentarii. Dacă aveți experiență, împărtășiți-o. Cum ai petrecut lucrări de sudare   pe oțel inoxidabil folosit pentru acest lucru. Cât de dificil este de a efectua procesul de sudare a acestui oțel în condiții de viață. Sfatul dvs. va fi important, deoarece (după cum sa menționat mai sus) nimic nu va înlocui experiența acumulată.

Sudarea oțelului inoxidabil este una dintre cele mai dificile probleme întâlnite în practică în rândul meșterilor. Întreaga problemă constă în comportamentul metalului în stare topită, care diferă semnificativ de celelalte tipuri de oțel. Ea devine în stare lichidă nu vâscoasă, dar asemănătoare cu cea a apei, astfel încât se răspândește rapid și este dificil să se formeze un cilindru de cusătură normal. Electrozii pentru oțel inoxidabil au aceleași proprietăți, deoarece conțin aceeași compoziție ca și în metalul de bază. Toate acestea necesită de la sudor nu numai o bază tehnică bine pregătită, ci și abilități practice de manipulare a metalelor. Din acest motiv, electrozii pentru sudarea oțelului inoxidabil nu sunt practic utilizați în tavan sau în poziție verticală.

Acest lucru este departe de singura problemă care apare în timpul procesului. Adesea, după tratament termic, cusătura își pierde proprietățile anti-coroziune. Aceasta este o problemă foarte frecventă, prin urmare, electrozi pentru a conține o cantitate suplimentară de materiale de aliere care sunt responsabile pentru proprietățile anti-coroziune. Ele trebuie să compenseze piesa care se evaporă în timpul sudării. Acesta este un punct foarte important de alegere, a cărui omisiune poate duce la căsătorie. Fluxurile pot fi de asemenea utilizate în acest scop ca aditivi. De obicei folosit polaritatea inversă, deoarece la o calitate variabilă conexiunea va suferi foarte mult.

Acoperirea trebuie să asigure siguranța arc de sudareprecum și băi de metal topit, dar nu întotdeauna se descurcă bine cu acest lucru. este un proces deosebit de complex. Acest lucru necesită ridicarea electrozi subțiri, care complică de asemenea procesul de sudare datorită riscului de ardere.

Domeniul de aplicare al acestor materiale este suficient de larg, astfel încât, în ciuda tuturor inconvenientelor, trebuie să căutați soluții la probleme prin îmbunătățirea proprietăților consumabilelor. Ele sunt utilizate în magazine de reparații, pentru îmbinarea structurilor metalice, în turnătorie, pentru sudarea rolelor metalice, crearea de cutii pentru produse și alte lucruri. Electrozi de sudare   pe oțel inoxidabil fac parte integrantă din repararea conductelor realizate din acest metal. Electrozii pentru sudarea oțelului inoxidabil sunt creați conform GOST 9466-75.

Tipuri de electrozi pentru oțel inoxidabil

Mărcile suedeze de la ESAB sunt destul de comune, care sunt prezentate într-o gamă largă de opțiuni diferite, cu proprietăți ușor diferite.

• OK61.30 sunt electrozi universali pentru oțel inoxidabil care pot fi utilizați pentru multe aliaje. În mod special, ele sunt potrivite pentru produse cu aditivi sub formă de crom și nichel. Metalul de sudură este destul de rezistent la coroziune.

• OK6135 - acest brand este destinat pentru sudarea oțelului inoxidabil cu cerințe de înaltă calitate. Metalul de sudură este suficient de puternic pentru a rezista la sarcini grele. Cu ajutorul său, structurile și structurile cruciale sunt sudate.

• OK67.45 - acest brand de electrozi pentru sudarea oțelului inoxidabil are proprietăți de sudabilitate îmbunătățite, deci este recomandat să-l utilizați în cele mai dificile situații atunci când condițiile nu sunt în întregime potrivite pentru îmbinare.
• OK63.30 - în această marcă, tijele au un conținut relativ scăzut de carbon, prin urmare, sunt potrivite pentru acele metale în care conținutul acestui metal este, de asemenea, la un nivel scăzut.

Printre mărcile naționale există și reprezentanți care sunt adesea folosiți în industrie și în sfera privată:

• TsT15 - acest electrod pentru sudarea 12X18H10T din oțel inoxidabil. Ele au o rezistență la temperaturi ridicate și pot rezista la o supraîncărcare mare a acestui parametru. Ele sunt, de asemenea, rezistente la medii chimice.

• OZL8 - materiale de acoperire care au o durată de viață suficient de lungă și servesc la crearea de compuși de înaltă rezistență. Ele păstrează proprietăți anticorozive chiar și după tratamentul termic.

• OZL6 este o clasă universală care poate fi folosită atât pentru sudarea oțelului inoxidabil pur, cât și pentru.

Compoziție fizico-chimică

În mod tipic, aceste tipuri de electrozi au o compoziție chimică destul de bogată, care include multe elemente chimice care servesc la crearea unui efect anti-coroziune, precum și alte lucruri utile. Firește, atunci când alegeți ce electrod să preparați oțel inoxidabil, trebuie să luați în considerare faptul că aceste elemente oferă proprietățile necesare funcționării. Pe exemplul unuia dintre clase se poate observa ce poate fi conținut în oțelul de înaltă calitate:

Specificații tehnice

Proprietățile mecanice depind de ceea ce intră exact în metal. Experții selectează o anumită marcă în funcție de caracteristicile pe care le va avea metalul de sudură. Din oțelurile din oțel inoxidabil se obțin rezistență suficientă, rezistență la ductilitate și temperatură. În ciuda faptului că în fiecare caz vor fi diferite, folosind exemplul uneia dintre branduri puteți înțelege imaginea de ansamblu:

Marcarea și marcarea

De exemplu, marca OZL 6 poate înțelege decodificarea. Acest lucru este dezvoltat de SpetsElectrod. Ele au o acoperire de bază și sunt destinate oțelurilor inoxidabile.

selecție

Selectarea electrozilor pentru oțel inoxidabil este un proces foarte important, deoarece trebuie luate în considerare numeroasele nuanțe pentru a obține cel mai înalt rezultat de calitate. La urma urmei, aici, chiar și în condiții standard, apar dificultăți, dar dacă faceți alegerea greșită, atunci totul va fi și mai rău. Atunci când alegeți focalizarea principală se referă la compoziție. Ștampila trebuie să conțină aceleași elemente ca și în metalul de bază. Apoi conexiunea va fi de o calitate superioară. Pe multe mărci există o denumire pentru care oțelurile sunt destinate, ceea ce facilitează selectarea.

Dimensiunea diametrului tijei se aplică de asemenea parametrii importanți. Cu cât metalul de bază este mai gros, cu atât trebuie să fie mai groși electrozii. Valoarea lor ar trebui să fie aproximativ aceeași. Este permisă o diferență de 0,5-1 mm, dar acest lucru este posibil numai dacă grosimea este de 3 mm, deoarece foile subțiri din oțel inoxidabil trebuie sudate foarte atent și excesul de valoarea diametrului și, în consecință, curent de sudarepoate duce la formarea de găuri în joncțiune.

"Este important! Când alegeți, ar trebui să acordați întotdeauna atenție analogilor care pot fi un bun substitut pentru brandurile naționale. "

De asemenea, electrozii trebuie să fie suficient de lungi pentru a conduce cusătura fără întrerupere. În diferite grade, lungimea poate varia de la 5 la 10 cm, astfel încât pot fi necesare produse cu o lungime de 45 cm pentru a crea cusături lungi. Dar în cele mai multe cazuri cusăturile sunt scurte, deci lungimea nu contează prea mult aici. Nu uitați de acoperire. Deseori este selectat sub tijă, dar dacă se așteaptă condiții nestandard de utilizare, atunci stratul de acoperire poate afecta fiabilitatea procesului.

Principalele moduri și nuanțe de aplicare

Una dintre principalele nuanțe de utilizare este rata de topire ridicată, care depășește performanța electrozilor standard din oțel. Acest lucru necesită mișcări mai rapide și mai precise. Există, de asemenea, o viscozitate scăzută a metalului topit, deci trebuie să dezvoltați o tehnică specială pentru formarea unei bare de sudură, altfel veți obține o masă fără formă a metalului de sudură. După terminarea procesului, cusătura trebuie încălzită pentru a preveni apariția fisurilor reci. Pentru aceasta poți folosi gaz arzător   sau alte instrumente încălzite cu control al temperaturii.

Producatori

• Electrod special;
• ESAB;
• Eco Plus;
• Vadis-M;
• Frunze Electrode.

principal » materiale » Electrozi de sudură inoxidabil. Caracteristica electrozilor pe oțel inoxidabil