Sudarea oțelurilor din oțel carbon și slab aliat. Alegeți un electrod. Electrozi de sudură de tip E46, E46a: caracteristici, dimensiuni, aplicare

  / clasificare electrod, ambalare electrod

Alegerea electrozilor de sudură depinde de materialul pe care intenționați să îl utilizați pentru sudare.
   Caracteristicile principale ale electrozilor de sudare pentru sudarea carbonului și aliajului slab aliat oțeluri structurale   sunt proprietățile mecanice ale metalului de sudură și îmbinării sudate: rezistența temporară la tracțiune, alungirea, rezistența la impact, unghiul de îndoire.

Electrozi de sudură după tipul de acoperire sunt împărțiți în: rutil, acru, bazic și celuloză.

Electrozi de sudură acoperite cu electrozi

Baza acoperire a electrozilor rutil este concentrat de rutil natural (TiO2), mai mult de 50%. Metalul de sudură acoperit cu rutil corespunde oțelului calmat sau semi-silențios. Rezistența metalului de sudură împotriva formării crăpăturilor în electrozi rutil este mai mare decât în ​​cazul unei acoperiri acide. În funcție de proprietățile mecanice ale metalului de sudură și a îmbinării sudate, majoritatea mărcilor de electrozi de rutil aparțin tipului de electrozi E42 și E46.
   Electrozii de rutil au un număr de avantaje comparativ cu alte tipuri, și anume că emisiile de gaze în timpul sudării sunt mai puțin dăunătoare pentru sudor, asigură arderea stabilă și puternică a arcului la sudare cu curent alternativ, pierderi scăzute de pulverizare metalică, separarea ușoară a crustei de zgură și formarea excelentă a cusăturii .
   Electrozii Mr-3 (e-46) GOST 9467-75, GOST 9466-75, TU 1272-29900187211-2001, TU 36.23.25-007-90 funcționează pe curent alternativ sau direct polaritatea inversă. Acestea sunt utilizate pentru sudarea carbonului și a oțeluri slab aliate   în toate pozițiile, cu excepția verticalei de sus în jos. Metalul de sudură funcționează în condiții de temperaturi scăzute (până la -20 ° C). Se permite sudarea cu arc lung pe o suprafață oxidată, umedă, nepregătită. Recomandat pentru produse de sudură din oțel carbon   (până la articolul 4), conducta de abur și apă caldă din categoriile 3 și 4, conductele din cazan și turbină cu o presiune de lucru de cel mult 39 kgf / cm2 și o temperatură de cel mult 350 ° C, conducte de suprafețe de încălzire ale cazanelor cu o presiune de lucru de până la 50 kgf / cm2 , conducte de gaz și conducte, cu excepția conductelor pentru reglarea turbinelor, a liniilor de petrol și a liniilor de combustibil.

Cu electrozi acoperiți cu acid

Baza acestui tip de electrozi de acoperire sunt oxizii de fier, mangan și siliciu. Metalul de sudură, realizat cu electrozi acoperiți cu acizi, are o tendință crescută la fisuri fierbinți.
   Acest grup include, de asemenea, electrozi cu acoperire cu ilmenit, ocupând o poziție intermediară între electrozii cu o acoperire acide și electrozii Rutile. Compoziția stratului de acoperire a acestor electrozi drept componentă principală include concentrat de ilmenit (compus natural de dioxid de titan și fier - FeTiO2)   MR-3M   TU 1272-303-00187211-2002.

Electrozii cu acoperirea principală

Baza acestui tip de acoperire este carbonatul și fluorura. Metalul depus de electrozi cu acoperirea principală, prin compoziția chimică corespunde cu oțelul este liniștit. Datorită conținutului scăzut de gaz incluziuni nemetalice   și a impurităților nocive, metalul de sudură se distinge prin plasticitate ridicată și rezistență la impact la temperaturi normale și scăzute și are, de asemenea, o rezistență ridicată la fisurarea la cald. În conformitate cu proprietățile mecanice ale metalului de sudură și a îmbinărilor sudate cu stratul principal, acestea sunt menționate la electrozi de tipul Э42А, Э46А, Э50А, Э55 și Э60.
   Cu toate acestea, caracteristicile tehnologice ale electrozilor cu acoperirea principală sunt inferioare celorlalte tipuri de electrozi. Ele sunt foarte sensibile la formarea porilor în prezența scării, ruginei și uleiului pe marginile pieselor care trebuie sudate, precum și atunci când stratul de acoperire este umezit și arcul este extins. Sudarea este de obicei făcută curent continuu   polaritatea inversă. Înainte de sudare, electrozii trebuie să fie calcinați la temperaturi ridicate (250-4200С).
   Electrozi UONI - 13/45 GOST 9466-75 (E-42A), TU 1272-175-00187211-97
   Electrozii din electrozii UONI - 13/55 GOST 9466-75 (E-50A), TU 1272-174-00187211-97 funcționează la un curent direct de polaritate inversă / = (+) /. Pentru toate pozițiile de sudură, cu excepția verticală de sus în jos.
Electrozii UONI sunt utilizați la sudarea unor structuri deosebit de importante, realizate din oțel carbon și oțel slab aliat, când se impun cerințe crescute pentru ductilitate și duritate asupra metalului de sudură. Se recomandă: pentru sudarea structurilor care funcționează la temperaturi scăzute, pentru structuri supuse încărcărilor dinamice, vase sub presiune, structuri metalice de construcții navale. De asemenea, pentru sudarea metalului gros și a defectelor de turnare prin sudură. Sudarea cu acești electrozi trebuie efectuată folosind o metodă de susținere cu arc scurt. Mâinile de sudură nu trebuie să aibă scală, rugină și ulei.

Electrozi de celuloză

Acoperirea de acest tip conține o cantitate mare (până la 50%) de componente organice, de obicei celuloză. Metalul depus de astfel de electrozi în compoziție chimică corespunde unui oțel semi-silențios și calm. În același timp, conține o cantitate crescută de hidrogen. Cu privire la proprietățile mecanice ale datelor de îmbinare prin suduri și sudate   electrozi    corespund tipurilor E42, E46, E50. Celulele de celuloză se caracterizează prin posibilitatea de sudare a cusăturilor verticale, de sus în jos.
   OZS-12 GOST 9466-75, GOST 9467-75 (E-46) funcționează cu curent alternativ sau direct de polaritate directă / ~; = (-) /. Pentru toate pozițiile de sudare.
   Electrozii OZS-12 sunt utilizați în sudarea structurilor de carbon și aliate slab.

Conform grosimii stratului de acoperire, în funcție de raportul dintre diametrele D / d (unde: D este diametrul stratului de acoperire, d este diametrul tijei electrodului), electrozii sunt subdivizați:

Clasificarea electrozilor în funcție de condițiile de funcționare ale metalului de sudură

Grupul de suprafețe include electrozii destinați suprafețelor cu arc manual cu straturi de suprafață cu proprietăți speciale (cu excepția electrozilor pentru acoperirea straturilor de metale neferoase).

Fabricați și livrați în conformitate cu cerințele GOST 9466-75 și GOST 10051-75.

În unele cazuri, electrozii de sudură sunt, de asemenea, utilizați pentru acoperirea suprafețelor, de exemplu, pentru sudarea oțelurilor rezistente la coroziune, rezistente la căldură și rezistente la căldură.

Conform GOST 10051-75, electrozii pentru acoperirea straturilor superficiale sunt clasificați prin compoziția chimică la temperatura normală în 44 de tipuri (de exemplu, electrozii E-16G2HM, E-110X14V13F2, E-13X16N8M5S5G46).

În funcție de sistemul de dopaj adoptat și de condițiile de lucru pentru acoperirea suprafețelor, acestea pot fi împărțite în următoarele 6 grupe:
Primul grup.
   Electrozi care asigură metal de joasă aliere cu conținut redus de carbon, cu rezistență ridicată în condiții de frecare și solicitări de șoc (pentru acest grup apar câteva mărci de electrozi din al treilea grup).
Al doilea grup.
   Electrozi care asigură o rezistență ridicată la temperaturi normale și ridicate (până la 600-6500˚C).
Al treilea grup.
Electrozii oferă aliaje de carbon, aliate (sau aliate) cu rezistență ridicată la uzură abrazivă și sarcini de șoc.
Al patrulea grup.
   Electrozi care asigură metal de sudură carbonat de mare aliere cu rezistență ridicată la presiuni ridicate și temperaturi ridicate (până la 650-8500С).
Al cincilea grup.
   Electrozii care asigură metalul de sudură austenitic de înaltă aliere cu rezistență ridicată în condiții de uzură și frecare prin coroziune în timpul eroziunii temperaturi ridicate   (până la 570-6000С).
Al șaselea grup.
  Electrozii care asigură metalul de sudură din aliaj de înaltă aliere cu rezistență la dispersie, cu rezistență ridicată la temperaturi și condiții de deformare severe (până la 950-11000С).

Trebuie menționat că producerea de lucrări de acoperire a suprafețelor necesită utilizarea unei tehnologii speciale care, în funcție de compoziția chimică, poate include performanța obligatorie a unor astfel de operațiuni, cum ar fi încălzirea preliminară și însoțitoare, tratamentul termic pentru a obține proprietățile de performanță specificate ale suprafeței depozitate.

Un exemplu de simbol al electrozilor de sudare:

în cazul în care:
  E46 - tip de electrod (electrod E pentru sudare cu arc); 46 - rezistența minimă garantată la tracțiune a metalului de sudură în kgf / mm 2;
  ANO-21 - marca de electrod;
  3.0 este diametrul tijei electrodului în mm;
  Y - numirea electrodului pentru sudarea carbonului și a oțelurilor cu conținut scăzut de carbon;
  D - electrod de sudare cu un strat gros;
  GOST 9467-60 este numărul GOST, conform căruia electrodul de sudură este standardizat.

Ambalare pe electrozi

Fiecare porțiune de electrozi este așezată în hârtie impermeabilă în două straturi, urmată de stivuirea în paleți de cutii metalice sau cutii mari de lemn care cântăresc cel mult 1100 kg. Cutiile sunt stivuite din cutii de carton ondulat, ambalate pe paleti din lemn cu dimensiuni de 800x1200mm. folosind benzi metalice sau cutii de metal, sau cutii de lemn de dimensiuni mari care nu cântăresc mai mult de 1100 kg.

Vindem electrozi și transportăm toate tipurile de transport de la 100 kg în toate regiunile din Rusia.

Sunt mulți tehnologia de sudare, fiecare dintre acestea corespund unui anumit grup de oțeluri și aliaje. Pentru aplicarea fiecărei tehnologii și utilizarea anumitor echipamente: mașini de sudurăConsumabile. Este foarte important pentru implementarea calității sudare   pentru a alege nu numai modul, ci și electrozii.

De exemplu, sudarea oțelurilor carbon și a oțelurilor slab aliate este efectuată cu electrozi destinați sudării oțelurilor de carbon care conțin până la 0,25% carbon și oțeluri aliate cu o duritate temporară de întindere de până la 590 MPa.

Caracteristica oricărui electrod este realizată pe baza proprietăților mecanice necesare ale metalului. cusătură de sudură   (îmbinări ale pieselor după sudare): rezistență temporară la tracțiune, alungire, rezistență la impact, unghi de îndoire. Acești indicatori sunt baza clasificării electrozilor în conformitate cu GOST 9467-75. Utilizând electrozi cu marcajele E38, E42, E46 și E50, acestea îmbină oțelurile cu o rezistență temporară de până la 490 MPa; E42A, E46A și E50A sunt utilizate pentru sudarea acelorași oțeluri, atunci când se impun cerințe crescute pentru metalul de sudură pentru alungire relativă și duritate; E55 și E60 - electrozi de sudare pentru oțeluri cu o rezistență temporară la întindere mai mare de 490 MPa și până la 590 MPa. În același timp, cele două cifre din spatele literei "E" (electrod) corespund rezistenței temporare minime la ruperea metalului de sudură sau îmbinării sudate în kgf / mm2. Același standard reglementează conținutul de sulf și fosfor din metalul de sudură.

În electrozii pentru lucrări de sudură pe oțeluri carbon și slab aliate, indicatori ai posibilității de sudare în toate pozițiile spațiale, de tip curent de sudare, performanța procesului, tendința de formare a porilor și, uneori, conținutul de hidrogen din metalul de sudură și tendința îmbinărilor sudate la formarea fisurilor.

Toate aceste proprietăți sunt în mare măsură determinate de tipul de acoperire cu electrozi, care este acid, rutil, bazic, celuloză, amestecat.

Baza electrozilor cu acoperiri acide sunt oxizi de fier, mangan și siliciu. Cusătura, realizată în mod tradițional de către electrozii E38 și E42, se caracterizează printr-o tendință crescută la fisuri fierbinți. În același timp, astfel de electrozi nu contribuie la formarea de pori la sudarea metalelor, acoperite cu scală sau rugină și când arcul este extins. Pentru sudarea curentului direct și alternativ adecvat.

Electrozii pe bază de rutil se bazează pe concentrat de rutil (dioxid de titan natural). Aici metalul de sudură corespunde unui oțel calm sau semi-calm. Rezistența la formarea crăpăturilor în metalul de sudură este mai mare decât cea a electrozilor cu o acoperire acide. Sunt marcate proprietățile mecanice ale acestor electrozi E42și E46.

Electrozi de rutil sunt capabili să furnizeze o ardere stabilă și puternică. arc de sudare   atunci când lucrează la curent alternativ, garantează o reducere semnificativă a pierderii de metale din cauza pulverizării, formarea excelentă a sudării. Structura de zgură se separă ușor de suprafețele sudate atunci când se utilizează electrozi rutilieni. Ele sunt puțin sensibile la formarea porilor atunci când se schimbă lungimea arcului, la sudarea metalelor umede și ruginite și pe suprafața oxidată.

Acest grup include electrozi cu acoperire cu ilmenit. Componenta principală este concentratul de ilmenit (un compus de dioxid de titan și fier, exploatat în depozite naturale).

Bazele electrozilor cu acoperirea principală (E42A, E46A, E50A, E55 și E60 sunt carbonații și compușii fluorurilor) Metalul de sudură realizat de acești electrozi are o mare plasticitate și duritate la temperaturi normale și scăzute.

Electrozii cu un înveliș de bază sunt foarte sensibili la formarea porilor în prezența scării, ruginii și uleiului pe marginile pieselor care urmează a fi sudate la umectarea acoperirii și prelungirea arcului. Sudarea se realizează cu curent direct de polaritate inversă. Tehnologia de sudare necesită calcinarea obligatorie a electrozilor la o temperatură de 250-420 o C înainte de a începe sudarea.

Celulele acoperite cu celuloză conțin o cantitate mare (până la 50%) a componentelor organice (celuloză). În ceea ce privește compoziția chimică, metalul de sudură va corespunde unui oțel semi-calm sau liniștit și va conține o cantitate crescută de hidrogen. Atunci când se utilizează electrozi E42, E46 și E50, este posibil să se formeze o baretă inversă uniformă a cusăturii cu sudură unilaterală a greutății, dar să se creeze cusături verticale de sudură într-o manieră de sus în jos.

Toți electrozii enumerați trebuie să respecte cerințele GOST 9466-75 și GOST 9467-75 și cerințele specificațiilor pentru electrozi.

Electrozi pentru sudarea carbonului și a oțelurilor structurate slab aliate

Electrozi de direcție specializată pentru sudarea carbonului și a oțelurilor structurale de oțel slab aliat

Crearea de structuri metalice este una dintre principalele industrii în care sunt utilizate electrozi. Este principalul material consumabil pentru conectarea părților separate. Electrozii E-42 sunt utilizați în principal în aceste scopuri. Ele sunt foarte potrivite pentru a crea structuri mici, care nu trebuie să reziste la o greutate foarte mare. Pe piață, acest brand este foarte comun, deoarece este destinat pentru sudarea produselor cu conținut redus de carbon, care predomină în domeniul tehnic. Atunci când se utilizează această calitate pentru sudarea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, se poate observa o pierdere considerabilă a calității, deoarece, în consecință, apar fisuri, fisuri și alte defecte care pot face produsul impropriu utilizării. Dar dacă utilizați totul pentru scopul propus, procentajul de formare a crăpăturilor de cristalizare, precum și a porilor, va fi minim. Utilizează o acoperire obișnuită, astfel încât un nivel ridicat de protecție pentru arc nu merită așteptat.

Electrozi de sudare   marchează e-42

Electrozii de tip E-42 sunt recomandați pentru utilizarea în condiții de instalare, deoarece nu au o mare sensibilitate la curățarea suprafeței, așa cum este necesar atunci când sudați aluminiul și alte metale dificil de sudat. Dacă este necesar, acesta poate fi utilizat pentru sudarea atât a foilor groase cât și a celor subțiri de metal. Această marcă se descurcă bine cu o adâncime mare a sudării și poate asigura o conexiune de calitate chiar la rădăcina cusăturii. Firește, atunci când lucrați cu piese mai groase de 4 mm, este necesar să tăiați marginile și să efectuați alte proceduri pregătitoare.

Electrozi pentru sudare e-42

Orice polaritate a transformatorului de sudură este adecvată pentru lucru. Arcul se aprinde la fel de bine, atât pentru prima dată cât și pentru următoarea, după întreruperea arcului. În special, aceasta se referă la electrozi preparați care au fost uscați și calcinați. În timpul sudării, se formează un strat dens de cusături, constând din mici și chiar fulgi. Metalul electrodului se comportă destul de vâscos și nu se răspândește, ceea ce contribuie la crearea de cusături ermetice de încredere. Cu alegerea corectă a modului, nu va exista distorsiuni de temperatură.

Cu toate acestea, avantajele acestor produse includ prevalența și disponibilitatea lor pe piață, deoarece costul nu este la fel de ridicat ca cel al altor mărci. Zgura este formată într-un strat uniform și nu există probleme cu eliminarea acestuia, chiar și cu o grosime mică a metalului, în cazul în care tapițeria ar putea deteriora cusătura însăși. Dezavantajele includ o gamă îngustă de aplicare, duritate scăzută și absența unei ductilități ridicate, ceea ce este foarte rău metale subțiri. Aici este necesar să se utilizeze flux suplimentar pentru a compensa lipsa de fiabilitate a protecției de acoperire și pentru a mări parametrii de sudură. Astfel, pentru orice deviere de la normă, puteți obține o cusătură foarte slabă.

sfera de aplicare

Electrozii din E-42 se găsesc foarte des în sfera privată, precum și în industrie pentru lucrări de mică responsabilitate. Practic, cu ajutorul lor creează structuri metalice din oțel. Poate fi folosit și în magazinele de reparații pentru a repara piese, deoarece multe lucruri sunt făcute din metale cu conținut redus de carbon. Aceștia pot produce conducte subțiri ale conductei și surse de alimentare cu apă, dacă sunt operate sub presiune relativ scăzută.

Specificații tehnice

Caracteristicile tehnice ale electrozilor E-42 depind de compoziția materialului. Elementele chimice sunt enumerate aici ca procent.

În acest brand, electrozii cu un diametru de 4 mm e-42 vor avea cu alte specii nu numai compoziția chimică identică, ci și aceleași proprietăți mecanice. Acest lucru vă permite să preluați cu ușurință materialul, în funcție de exact ce va trebui să facă față materialul de cusătură finalizat.

Dimensiuni și gamă

Modelele subțiri sunt utilizate pentru sudarea foilor subțiri de oțel. Mai gros, cum ar fi electrozi cu diametrul de 6 mm e-42, se utilizează în cazurile cele mai grave, atunci când nu tăiați marginile și trebuie să atingeți adâncimea maximă a gătitului.

Caracteristici de suprafață

Suprafața fiecăreia dintre ele se realizează în modul său, care este optim pentru o astfel de grosime. Ea ține cont nu numai de timpul de expansiune, ci și de situația în care se desfășoară lucrarea, deoarece în situații dificile, metalul topit va curge pur și simplu și nu va mai rămâne. Pentru a evita acest lucru, puterea curentă trebuie redusă.

Desemnarea și decodarea

Marcarea acestui tip prezintă caracteristica rezistenței, care pentru domeniul principal de aplicare este unul dintre principalii factori. Acest exemplu arată că:

• E - electrod pentru sudarea cu arc electric;
• 42 - 420 MPa caracteristică de rezistență.

Producatori

• Vistek;
• Paton;
• PlazmaTek;
• MaxWeld;
• Frenze Electrode;
• Granit.

De unde să cumpărați electrozi

Electrozii din E42 sunt destinați primirii conexiunilor prin metoda sudării manuale cu arc. Această tehnologie și astăzi rămâne cea mai obișnuită, în special pentru utilizatorii meșterilor de acasă. Acest lucru se datorează faptului că achiziționarea de echipamente pentru sudura semiautomată implică costuri financiare semnificative și care este motivul pentru care acestea vor fi utilizate doar ocazional.

După cum știți, manual arc de sudură   se efectuează cu ajutorul electrozilor, care sunt tije metalice, la care se aplică un strat special. Caracteristicile acestor produse și domeniul lor de aplicare depind de compoziția metalului miezului lor și de tipul de acoperire.

Caracteristicile electrozilor acestui brand

Electrozii marca E42 îndeplinesc cerințele a două standarde de stat (9466 și 9467), aprobate în 1975. E42 vă permite să vă conectați cu piesele lor de ajutor din oțeluri carbon și oțeluri aliate, pentru a obține suduri, caracterizate prin rezistență ridicată la impact și ductilitate.

Astfel de produse sunt utilizate în principal atunci când metalul sudurii care urmează a fi format trebuie să aibă un indicator de rezistență la tracțiune (temporar) care nu depășește 50 kg / mm2. În cazul în care metalul de sudură ar trebui să aibă o valoare mare a acestui parametru, alegeți alt tip de electrozi, de exemplu, pentru gospodărie, produse de multe ori folosite de marca ANO 6 (diametrul de lucru este de 3 până la 6 mm), care sunt acoperite cu acoperire rutilă.

Caracteristicile electrodului

Electrozii marca E42 diferă în funcție de caracteristicile următoare.

• Sudura, obținută prin utilizarea lor, are o rezistență și o ductilitate suficient de ridicate, ceea ce îl face rezistentă chiar și la stresul semnificativ asupra fracturii.
• Crusta de zgură formată după solidificarea sudurii este ușor de îndepărtat.
• Sudura care rezultă este caracterizată prin uniformitate, nu există pori și goluri în ea, dacă se respectă cu strictețe tehnologia pentru efectuarea lucrărilor de sudare.
• Chiar și cei care nu au multă experiență pot face legături de o calitate suficient de bună cu electrozii E42.
• Atunci când utilizați astfel de produse, arcul se aprinde foarte ușor.
• Arcul aprins cu ajutorul electrozilor E42 de diferite diametre este caracterizat de o stabilitate ridicată.
• Consumul economic al materialului electrodului.
• Acoperirile care se aplică produselor de acest tip sunt foarte variate.
• Puteți lucra cu astfel de produse chiar dacă suprafața pieselor este umedă și acoperită cu un strat de rugină.
• Indiferent de marca specifică a electrozilor utilizați, ele diferă într-un raport optim preț-performanță.
• La utilizarea acestor produse, rata de depunere este de 10g / Ah.
• Electrozii marca E42, al căror diametru poate fi de 4-6 mm, sunt produse în lungimi de până la 45 cm.
• Pentru a forma o sudura de 1 kg, electrozii E42 vor necesita 1,6 kg.
• Folosind produse E42 de diferite diametre (în intervalul de la 4 la 6 mm), nu vă puteți îngrijora fluctuațiile lungimii arcului, ele pot apărea adesea din cauza tensiunilor de tensiune din rețeaua electrică.

principal » instrucțiuni » Sudarea oțelurilor din oțel carbon și slab aliat. Alegeți un electrod. Electrozi de sudură de tip E46, E46a: caracteristici, dimensiuni, aplicare