Ce curent trebuie expus pentru sudarea electrică a metalului 2. Sudarea prin electrozi subțiri din structuri metalice subțiri

Sudarea chiar și cu ajutorul unui aparat invertor din metal subțire devine adesea cauza apariției unor dificultăți chiar și printre sudori cu experiență. Faptul este că aici este necesar să se ghideze prin reguli complet diferite decât atunci când unește elemente de o grosime considerabilă.

Mai întâi de toate, trebuie remarcat faptul că metalul subțire foarte cald este strict interzis, deoarece acesta va arde și vor apărea găuri în structura sa. În acest sens, electrodul când sudați foi de metal destul de subți de plumb cât mai repede posibil, fără să-l răsturnați.

O altă dificultate asociată sudării unui metal relativ subțire este necesitatea de a utiliza curenți mici, respectiv, va fi sudată într-un arc scurt. Dacă apare o pauză minoră, arcul va ieși. În unele cazuri, există dificultăți chiar și la aprindere, deci va trebui să utilizați dispozitive cu proprietăți volt-amperi bune, dispozitivul ar trebui să vă permită, de asemenea, să reglați cu ușurință curentul, în special când sudați cu argon.

Semiautomat invertor  vă permite să obțineți compusul de cea mai bună calitate care va fi destul de puternic și durabil. Dacă o persoană nu are suficientă experiență în utilizarea sudurii semi-automate, atunci este cel mai bine pentru el să câștige experiență în domeniul sudării elementelor groase, numai după aceea să se alăture unui metal subțire. Faptul este că, cu cât este mai subțire oțelul, cu atât va fi mai greu să obțineți o cusătura sigură.

  Principala caracteristică pozitivă a semiautomatului echipamente de sudare  este capacitatea lor de a lucra perfect la curenți slabi și cu puțină tensiune.

Trebuie să ascultați experiența profesionisti sudoricare recomandă să aibă grijă de propria lor siguranță. La sudarea metalelor este necesar să se utilizeze o mască specială de protecție care să protejeze ochii împotriva deteriorării prin radiații prea luminoase.

Grosimea electrozilor pentru sudarea cu argon nu trebuie să fie prea mare - diametrul lor maxim va fi de aproximativ 2,5 mm. Invertorul vă permite să reglați curentul foarte rapid. Acest lucru se face cu un singur mâner, iar curentul va fi în intervalul de la 10 la 200 A. Cu cât este mai subțire electrodul și cu atât sunt mai subțiri piesele de prelucrat pentru a fi sudate, cu atât mai puțin curentul va fi optim.

Tehnologie de lucru

Pentru a înțelege corect cum să gătiți metal subțire cu un invertor, trebuie mai întâi să dați seama care sunt metodele de lucru. Mulți profesioniști recomandă să țineți electrodul într-un unghi ușor față de piesa de prelucrat. Aici este utilă o metodă de flanșare atunci când muchiile pieselor sunt ușor îndoite și încep să se unească cu cele mai scurte cusături la fiecare 10-15 cm. După ce elementele sunt fixate, trebuie să mergeți de-a lungul întregii lungimi a cusăturii de sus în jos.

Sudarea metalului subțire cu un invertor duce adesea la formarea de arsuri (mai ales dacă lucrarea este efectuată fără întrerupere). Pentru a preveni apariția unui astfel de defect, arcul poate fi rupt pentru o secundă. După aceea, se întoarce în același loc și se execută cu câțiva milimetri mai departe. Această metodă este mai consumatoare de timp, cu toate acestea, sudarea pieselor metalice se obține cu o calitate superioară. Metalul topit în timpul absenței arcului se va răci oarecum. Acest lucru va fi clar vizibil în schimbarea culorii cusăturii. Principalul lucru în această tehnologie este de a preveni o arc de separare prea lung, altfel oțelul se va răci prea mult.

  Dacă este posibilă utilizarea unei cusături punct, atunci este mai bine să le folosiți la sudarea pieselor subțiri. Esența sa constă în crearea de cârlige mici la o distanță scurtă unul de altul, care va păstra piesele într-un singur loc.

argon arc de sudură  Va fi mult mai ușor dacă o placă de cupru este așezată sub locul cusăturii de formare. De fapt, cuprul are caracteristici tehnologice complet diferite de cele ale oțelului, în special, nivelul său de conductivitate termică este aproape cu un ordin de mărime mai mare decât cel al oțelului. Dacă o puneți sub cusătura de formare, va lua cea mai mare parte a căldurii în ea, în timp ce oțelul nu se va supraîncălzi.

Cum să sudați colile galvanizate?

Oțelul galvanizat sau galvanizat este o foaie subțire de metal, care în procesul de producție a fost prelucrată prin metoda submersibilă cu un element cum ar fi zincul. Dacă este nevoie să conectați astfel de elemente, atunci stratul de zinc de pe marginile care vor fi sudate va trebui să fie complet curățat. Faceți acest lucru într-unul din următoarele moduri:

• Scoateți stratul mecanic - folosind un polizor unghiular și un disc abraziv, o perie de metal sau o hârtie de șmirghel;
• Pentru a arde prin sudare - zincul se evaporă la o temperatură de aproximativ 900 de grade, prin urmare, este necesar să se transfere electrodul de-a lungul cusăturii formate de două ori. Cu toate acestea, în acest caz, trebuie amintit că fumul de zinc este extrem de toxic, astfel încât această muncă poate fi efectuată fie în aer liber, fie într-o încăpere cu o bună ventilație.

După fiecare trecere, electrodul trebuie să îndepărteze fluxul de pe suprafața piesei de prelucrat. Când zincul este îndepărtat complet, începe să sudheze metalul în sine. Pentru a obține conexiunea de cea mai bună calitate, ar trebui să utilizați două tipuri de electrozi.

Baza cusăturii se face pe baza materialului cu o acoperire rutilă, care trebuie să formeze cusătura cât mai atent posibil, evitând vibrațiile prea puternice. Cusătură confecționată ar trebui să fie mult mai largă. Electrozii standard cu acoperire convențională sunt adecvați pentru acest lucru.

Cum de a alege o polaritate?

Pentru a obține rezultate fiabile îmbinare sudată  este necesar să alegeți parametrul potrivit, cum ar fi polaritatea, și poate fi direct sau invers:

• Polaritatea directă nu asigură o temperatură prea ridicată, iar în grosimea metalului, căldura va trece într-o zonă îngustă, dar adâncă;
• Polaritatea inversă asigură o temperatură mai ridicată, iar regiunea de topire nu va fi prea adâncă, ci foarte lată.

Pentru a ști cum să sudați un metal subțire, trebuie să selectați foarte atent această opțiune. Dacă puneți o sarcină pozitivă pe piesa de prelucrat care urmează să fie sudată, atunci se vor încălzi foarte puternic. Când un element pozitiv este conectat la conductor, electrodul se va încălzi prea mult, ceea ce poate duce la arderea piesei de prelucrat.

Se recomandă utilizarea polarității inverse la conectarea elementelor metalice subțiri - în acest caz, este posibil să se obțină amperajul optim care vă va permite să urmăriți formarea sudurii și să păstrați acest proces sub control direct. Dacă acest proces este reglat cât se poate de corect, atunci în cele din urmă va fi posibilă obținerea unei conexiuni puternice fără ardere prin piesă și alte defecte. În procesul de sudare, electrodul trebuie efectuat cât mai încet posibil. Apoi rezultatul final va fi satisfăcător.

Cea mai mare problemă a sudării cu arc a foilor metalice cu o grosime mai mică de 2 mm este probabilitatea penetrării continue a anumitor secțiuni ale metalului sudat și apariția găurilor, care sunt foarte problematice ulterior pentru topire. Pentru a nu se confrunta cu această problemă, trebuie selectat un diametru adecvat al electrodului și curentul de sudare corespunzător pentru acest material.

Dacă este necesară sudarea unei foi subțiri într-o foaie mai groasă, zona de tranziție poate deveni neuniformă.

Care electrod ar fi de preferat?

Când la apariția produsului și a formei cusătură de sudură  solicitări mari nu se fac, de exemplu, atunci când se suie conducte de joasă presiune sau rezervoare metalice, este posibil să se producă lucrări de sudare  electrod Æ 3-4 mm cu un curent maxim de 180 A.

În cazul în care oțelul cu o grosime mai mică este folosit ca un semifabricat sau când se face o creștere a cerințelor privind aspectul produsului, precum și pe secțiunea cusăturii (elemente nodale ale structurilor metalice, cusături la îmbinări), sudarea cu electrozi subțiri se face cu valori mai mici de curent indicate mai jos:

Dacă se fierbe suprapunerea, atunci curentul va trebui să fie majorat cu 10-15%, respectiv. În cazul compușilor T - cu 15-20%. Astfel de regimuri necesită acoperiri speciale pentru electrozi, în care arderea ar fi stabilă, iar arcul va fi excitat cu un mic amperaj. Aceasta ar trebui să corespundă ratei de încălzire a produsului, astfel încât în ​​final cusătura să aibă o ușoară îngroșare și un aspect acceptabil.

Este mai bine să se producă lucrări cu electrozi marcați MT-2, OMA-2 sau mărci similare pe căptușeală de cupru groasă, cu proprietăți bune de transfer termic. Se pot folosi garnituri din oțel. Atunci când se lucrează cu foi metalice subțiri, sudorul trebuie să rețină că nu este de dorit să se facă mișcări oscilante în direcția transversală cu electrodul.

Suduri preferate.

Oțelul laminat la rece, cu o grosime de 0,5-1 mm, este permis să se suprapună prin topirea foii de sus utilizând electrod de sudare, excluzând arderea metalei (figura 1).

Sudarea cu electrozi subțiri implică de asemenea utilizarea unui suport electrod ușor cu fire electrice flexibile cu un diametru de până la 10 mm 2. Convertoarele sau transformatoarele concepute pentru a asigura o ajustare netedă a forței sunt destinate modurilor inferioare de sudură din oțel subțire. curent de sudare. Este de dorit ca ei mers în gol  a fost efectuată cu tensiune crescută.

Oțelul laminat la cald poate fi sudat cu un electrod non-consumabil Æ 6-10 mm, cu curent continuu și fără aditiv, cu flanșă de margine (figura 2, a). Electrodul este luat Æ 6-10 mm, curentul este de până la 160 A. Marginile cu margele în acest mod încep să se topească cu formarea unei suduri. Sudarea foilor laminate la rece folosind un arc de cărbune este foarte productivă. Viteza atinge 70 m / h.

Dacă sudați metalul cu o grosime mai mare cu un electrod de carbon, trebuie să introduceți un fir sau o bandă în zona de sudură. Când se topesc, ele formează cantitatea necesară de material de umplutură din care se formează cusătura (fig.2, b).

Alte metode utilizate.

Sudarea prin arc a metalului subțire, laminată la rece, este mult mai dificilă în ceea ce privește performanța tehnică decât gazul sudare cu gaz  continuă să fie utilizat pentru fabricarea de tablă. Rezultatele acceptabile pot fi obținute prin sudarea cu arc pentru tablă într-un mediu de protecție a CO 2.

Plăcile laminate la rece, cu o grosime de până la 2 mm, sunt sudate destul de bine cu ajutorul unei mașini automate și a unei mașini semi-automate, utilizând flux și cablu de diametru mic.

Cel mai economic tip de sudare pentru tablă este electric rezistență la sudură, care poate fi rola sau punct. O astfel de metodă de sudură vă va permite să obțineți sudura de cea mai bună calitate, în timp ce deformările produsului vor fi minime.

Decizia finală asupra metodei de aplicare a sudurii subțiri este făcută atunci când sunt cunoscuți toți parametrii produsului, precum și condițiile și posibilitățile de producție.

• Cerințe principale
• Semiautomate de sudare: nuante
• Elemente de bază despre electrozii utilizați
• Câteva sfaturi de la maeștrii de sudare
• Procesul de sudare

În industrie, la fabricarea diferitelor piese, este foarte necesară sudura metalului subțire cu un electrod. Această întrebare rămâne astăzi una dintre cele mai problematice atât pentru începători de a efectua lucrări de sudură, cât și pentru sudori experimentați. Trebuie să sudăm o varietate de produse. De exemplu, corpul unei mașini, în cea mai mare parte, constă din foi de oțel subțiri. Utilizarea principală a foilor metalice se referă la rentabilitatea producției.

Sudarea este utilizată pentru a conecta diferite metale.

Cerințe principale

În mod natural, acest tip de sudare necesită o abordare specială, fiind aplicate mai multe cerințe tehnologice speciale.

Atunci când un astfel de metal este fiert, utilizarea unui electrod potrivit este foarte importantă.  Dimensiunea electrodului, dimensiunea acestuia este direct proporțională cu grosimea tablului. Pentru foile de oțel cu o grosime de 3 mm, lucrările de sudură trebuie efectuate cu un electrod de 3 mm. Pentru tabla metalică mai subțire, electrozii foarte subțiri sunt special selectați. De exemplu, atunci când o foaie are o grosime de 2,5 mm, este necesar un electrod de același diametru.

Atunci când un metal subțire este sudat, este necesar să existe un curent de sudare cu o anumită cantitate. Acest parametru depinde de două valori:

• curent;
• dimensiunea electrodului.

Atunci când este sudată o placă de oțel de 3 mm, curentul de sudură este efectuat de obicei peste 140 A. Când se utilizează un electrod deosebit de subțire, curentul de sudură trebuie să fie coborât. De obicei instalat 50 A.

Mai mult parametru importantcând se lucrează cu metal subțire, este tipul de electrozi utilizați. Grosimea mică a metalului necesită un curent mic, are nevoie de electrozi cu o acoperire care ușurează obținerea unei scântei și arderea uniformă. Topirea acestor electrozi trebuie să fie foarte lentă. În procesul de sudare, metalul trebuie să devină fluid.

Înapoi la cuprins

Semiautomate de sudare: nuante

Cel mai adesea astăzi vă puteți întâlni mașină automată de sudură. Acest dispozitiv a fost special conceput pentru sudarea tablelor subțiri. Cel mai recunoscut este invertorul.

Pentru sudarea diferitelor metale folosind diferite electrozi.

Dispozitivul semiautomat se descurcă foarte ușor cu această sarcină. Deoarece are o ajustare specială, el este capabil să furnizeze foarte puțin curent. O astfel de operație depinde de:

• viteza de alimentare a materialului de umplutură;
• puterea curentului

Cu toate acestea, ca și în alte părți, practica și experiența sunt primele. Semiautomatul permite sudarea continuă, atunci când cusătura se desfășoară fără probleme pe toată suprafața piesei. El are capacitatea de a efectua sudarea la fața locului. Atunci când utilizați un dispozitiv semiautomat, nu este necesar să atingeți electrodul de pe metal, pur și simplu apăsați comutatorul de comutare la momentul potrivit.

Înapoi la cuprins

Elemente de bază despre electrozii utilizați

Soiurile, dimensiunile și straturile de acoperire ale electrozilor de astăzi pot fi văzute foarte mult. Pentru a efectua sudarea pe un curent mic, aplicați electrozi cu un strat special. Ajută la apariția rapidă a unei scântei, susține arderea constantă. Un astfel de electrod are o topire lentă și formează un metal curat. Ca urmare, cusatura are un aspect frumos.

Electrodul mărcii OMA-2 îndeplinește complet aceste cerințe. Acoperirea sa constă în:

• concentrat de titan;
• feromangan;
• făină.

În plus față de substanțele de mai sus, învelișul are și alți aditivi care asigură arderea stabilă a arcului. Aceasta este ceea ce este necesar atunci când sudați metal subțire.

Electrozii marca MT-2 au și proprietăți similare. Ele sunt, de asemenea, usor de gatit metal foarte subtire. Dar, spre deosebire de OMA-2, sudarea ar trebui efectuată numai curent continuu, și având polaritatea inversă. Atunci când grosimea plăcilor metalice sudate depășește 1 mm, este permisă efectuarea sudurii cu curent alternativ.

Tabelele din oțel subțiri sunt bine gătite prin sudarea cu gaz.

Se pare cusătură foarte bună, care este mult superioară cusăturii obținute prin sudarea electrică. Dar, trebuie remarcat faptul că, în prezența unui invertor, nu este deloc necesar să se achiziționeze în mod specific echipament de sudură cu gaz pentru a realiza o cusătura. Neeconomice și ineficiente. Cu o anumită experiență și abilitate obțineți o bună cusătură atunci când utilizați sudarea electrică.

Înapoi la cuprins

Pentru a efectua lucrări de sudură, este necesar:

Suprapunerea se face prin suprapunerea foilor de metal. Dimensiunea suprapunerii depinde de starea marginilor. Cu cât sunt mai fluide, cu atât este mai mică suprapunerea. Este de dorit ca dimensiunea foilor de suprapunere să depășească 5 mm.

Foile între ele ar trebui să aibă contact strâns. Pentru aceasta, utilizați cleme, suporturi de prindere sau sarcini grele de presiune. Foitele nu trebuie să aibă nici un lumen între ele, deoarece pot provoca arderea foii de sus.

Pentru operația de sudură trebuie să setați o anumită valoare a curentului de sudură. Această valoare depinde de:

• dimensiunea electrodului;
• grosimea plăcii.

Atunci când foaia de oțel are o grosime mai mică de 1 mm, parametrul curentului de sudură trebuie să atingă 40 A. Pentru un electrod cu diametrul de 2 mm se utilizează un curent mult mai mic. Când diametrul este de 3 mm, curentul crește.

Înainte de a începe munca serios, trebuie să exersați puțin pe o foaie de metal de grosime similară. Datorită acestui fapt, va fi posibil să se determine valoarea optimă a curentului de sudură. Este în legătură directă cu tensiunea rețelei și cu valorile stabilite pe dispozitiv. În timpul procesului de sudura va fi posibil să se realizeze o anumită manieră, astfel încât să nu existe arderea metalului. Adevărul este că de multe ori trebuie să stingi și să reîncălziți arcul. Dacă întârzieți puțin, cu scoaterea electrodului, o gaură din metal este sigur că va apărea.

Foi de sârmă mai întâi trebuie să apuca între ei. Pentru aceasta, sunt făcute jumperi mici de sutură. De obicei, valoarea lor nu depășește 10 mm. Pasul jumperului este de 50 mm și se face de-a lungul întregii lungimi a capului. Procesul de sudare trebuie întrerupt periodic. Electrodul este retras pentru a stinge arcul, apoi se reporneste repede, pentru astfel de momente nu va exista racire a metalului. Mărimea curentului și mărimea grosimii metalului afectează timpul la care se observă un arc continuu. Arcul arde timp de aproximativ 3 secunde când grosimea metalului este mai mică de 1 mm.

După ce ați lucrat cu anumite abilități, puteți începe să realizați procesul principal de sudare tehnologică. Foitele trebuie să fie sudate complet. Pentru aceasta se face sudarea intermitenta sutura. Pentru a obține o astfel de îmbinare, electrodul se deplasează periodic la partea rece a îmbinării. Ca rezultat, metalul nu va începe să se răsucească, mai ales când îmbinarea are o lungime mai mare de 200 mm. Atunci când o cusătura continuă este scurtă, răsturnarea este minimizată. Sudarea trebuie să înceapă la capăt, trecând treptat către cealaltă parte, apoi spre mijloc și așa mai departe.

Sudurile foarte subțiri pot fi sudate. Pentru o astfel de operație, este necesar ca marginile foii să aibă un gol minim față de lungimea totală a articulației. Cel mai bine este lipsa oricărui decalaj. Pentru sudarea cap la cap a unei foi metalice subțiri, în partea de jos este instalată o placă auxiliară specială. Acest lucru este imperativ, deoarece fără o căptușeală este foarte dificil să se efectueze lucrări de sudură cu o foaie foarte subțire. Cu toate acestea, dacă există un invertor de sudură, electrozii excelenți importați, astfel de sudura este destul de acceptabilă.

Pentru conectarea pieselor metalice, se utilizează un număr mare de dispozitive și metode de sudură. Dar când vine vorba de conectarea unor semifabricate subțiri (mai puțin de 2 mm), atunci nu toate metodele și dispozitivele sunt potrivite pentru acest scop. Acest metal este de asemenea numit "foaie subțire". Este utilizat în multe domenii, cum ar fi:

• industria construcțiilor de automobile, navale, aeronave și feroviare;
• toate tipurile de structuri ale corpului;
• placarea partilor de cladiri

Tabla de sudare nu este scutită de meșteri și meșteri meșteri. Datorită faptului că invertoare de sudare  a devenit destul de răspândită în viața de zi cu zi, apare o întrebare rezonabilă: este posibil să sudăm un metal subțire la domiciliu folosind un invertor mașină de sudură? În acest articol vom încerca să ne dăm seama cum să sudăm corect metalul cu un electrod, să aflăm subtilitățile și nuanțele acestui proces.

Dacă nu aveți experiență în sudarea metalelor subțiri, este mai bine să vă familiarizați mai întâi cu tehnologia și caracteristicile. Înainte de a suda piesele de care aveți nevoie, practicați reziduuri inutile sau pe o piesă defectă. Apoi se va vedea cum se comportă metalul consumabil al electrodului și cum păstrează arcul. Invertorul de sudură utilizează doar un curent mic, deoarece distanța de lucru dintre electrod și piesa de prelucrat nu poate fi întreruptă. Pentru orice tip de sudură, aveți nevoie de echipament de protecție și de îmbrăcăminte: mănuși rezistente la căldură din piele, îmbrăcăminte grosieră, neinflamabilă, o cască sau ochelari de protecție, de preferință cizme cu o talpă din cauciuc gros.

Secvența lucrărilor efectuate la sudarea cu un aparat invertor

Pregătirea pentru muncă

Cum să gătiți metal subțire cu un invertor corect nu știți pe toate. Prin urmare, mai jos instrucțiuni pas cu pas  pentru începători Descrie secvența de lucru în timpul sudării prin sudarea cu arc electric a metalului subțire:

1. Se selectează electrodul și mărimea curentului de sudură. Adesea pe corpul mașinii de sudură curentul este scris pentru diferite grosimi de metal. Valoarea optimă va fi de 35-40 A. Alegeți electrozi pentru sudarea metalelor subțiri conform tabelului.
2. Acum puneți electrodul selectat în suport, fixați borna de împământare de pe piesa de prelucrat.
3. Este important să anulați faptul că piesele care trebuie sudate trebuie să se potrivească împreună.

Procesul de executare a muncii

1. Sudarea începe cu un electrod de prindere pentru sudarea metalului subțire de-a lungul marginilor, apoi se face un punct în centrul viitoarei cusături. Deci metalul nu are timp să se încălzească și tensiunea internă este distribuită uniform. Punctele sunt efectuate în mișcări scurte.
2. După fiecare aplicare, locul de sudură trebuie periat cu o perie metalică pentru a elimina urmele de zgură.
3. Procesul de aplicare a punctelor continuă până când ele încep să se suprapună între ele și cusătura devine solidă. Este important să nu vă grăbiți și să permiteți ca metalul să se răcească după fiecare pasaj în puncte, atunci metalul nu se deformează și geometria produsului nu este deranjată.
4. După ce cusătura punctului a devenit solidă, pentru etanșeitate, este posibilă trecerea acesteia cu o cusătura solidă pe un arc foarte scurt, bazat pe electrodul de pe tencuială și este necesar să se conducă destul de repede.

Experții sudori recomandă înclinarea suprafeței care trebuie sudată în raport cu orizontul și plumbul cusătură de sudură  de la partea de sus în sus. Cusătura trebuie să fie "trasă", în acest caz, zgura va scurge și va sufla prin presiunea arcului de sudură.

Principalul dezavantaj în sudarea produselor metalice subțiri este o probabilitate mare de ardere, deformare și deteriorare a metalului. Principalul motiv, munca inexactă a sudorului, a produs ulterior deteriorarea produsului.

Din cele de mai sus, se poate concluziona că sudarea cu arc de înaltă calitate a foilor metalice subțiri cu un electrod poate fi efectuată numai cu un studiu atent al caracteristicilor specifice ale procesului și a echipamentelor selectate în mod corespunzător. Este posibil să se facă arcul dorit pentru sudare numai de un sudor cu experiență, care și-a umplut deja mâna și a găsit cantitatea necesară de curent.

principal » tehnologiei » Ce curent trebuie expus pentru sudarea electrică a metalului 2. Sudarea prin electrozi subțiri din structuri metalice subțiri