MINISTÈRE DU TRAVAIL ET DE LA PROTECTION SOCIALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

COMMANDE

Conformément à l’article 209 du Code du travail de la Fédération de Russie (Réunion des législations Fédération de Russie2002, n ° 1, article 3; 2006, n ° 27, article 2878; 2009, N 30, article 3732; 2011, N 30, article 4586; 2013, N 52, article 6986) et le sous-paragraphe 5.2.28 du Règlement sur le ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie, approuvé par le gouvernement de la Fédération de Russie le 19 juin 2012, n ° 610 (Recueil de lois de la Fédération de Russie, 2012, n ° 26, art. 3528). ; 2013, N 22, art. 2809; N 36, art. 4578; N 37, art. 4703; N 45, art. 5822; N 46, art. 5952; 2014, N 21, art. 2710; N 32, Article 4499; N 36, article 4868)

je commande:

1. Approuver les règles de protection du travail lors du soudage électrique et gaz soudure  selon l'application.

2. Cette commande entre en vigueur trois mois après sa publication officielle.

Le ministre
M.A Topilin

Enregistré
au ministère de la justice
Fédération de Russie
20 février 2015
enregistrement N 36155

Application Règles de protection du travail lors du soudage électrique et du soudage au gaz

Application
commander
Ministère du travail
et protection sociale
Fédération de Russie
daté du 23 décembre 2014 N 1101n

I. Dispositions générales

1. Les règles sur la protection du travail lors des travaux de soudage électrique et de soudage au gaz (ci-après dénommées les «règles») établissent les exigences réglementaires nationales en matière de protection du travail lors de travaux de soudage électrique et de soudage au gaz.

Les règles sont contraignantes pour les employeurs - personnes morales et personnes physiques, quelles que soient leurs formes organisationnelles et légales et leurs formes de propriété (à l'exception des employeurs - personnes qui ne sont pas des entrepreneurs individuels), ainsi que pour les employés qui travaillent avec eux lorsqu'ils effectuent des travaux de soudage électrique et au gaz.

2. Les règles s’appliquent aux travailleurs qui effectuent des travaux de soudage électrique ou au gaz, en utilisant: chambres fermées  ou en plein air, des installations fixes de soudage électrique et au soudage électrique au gaz, fixes, portables et mobiles, conçues pour mettre en oeuvre les processus technologiques de soudage, de surfaçage, de découpe par fusion (séparation et surface) et de soudage par pression, notamment:

1) arc et soudage au plasma, surfaçage, coupe;

2) soudage atomique à l'hydrogène;

3) soudage par faisceau d'électrons;

4) soudage au laser  et découpage (soudage et découpage avec un faisceau lumineux);

5) soudage sous laitier électroconducteur;

6) chauffage par contact;

7) contacter ou soudage par diffusionarc soudage par résistance;

8) soudage au gaz et coupage au gaz des métaux (ci-après «travailleurs»).

3. La responsabilité de la mise en œuvre des règles incombe à l'employeur.

Sur la base des règles et exigences de la documentation technique de l’organisation du fabricant pour des types spécifiques de soudage électrique au gaz, équipement de soudage  et l'outil que l'employeur élabore des instructions de protection du travail pour les professions et (ou) les types de travail effectués, qui sont approuvées par les autorités locales. promulgation réglementaire  employeur, en tenant compte de l’avis de l’organe syndical compétent ou de l’autre organe de représentation autorisé par les salariés (le cas échéant).

4. Dans le cas de l'application de méthodes de travail, de matériaux, d'outillages, d'équipements et d'outillages, les règles ne stipulant pas que l'application doit être appliquée en toute sécurité, les travaux de soudage électrique et de soudage à gaz doivent être guidés par les exigences des actes législatifs réglementaires pertinents contenant les exigences de l'État en matière de protection du travail documentation du fabricant.

5. L'employeur fournit:

2) formation des travailleurs à la protection du travail et examen des connaissances relatives aux exigences de la protection du travail;

3) surveiller le respect par les employés des exigences des instructions sur la protection du travail.

6. Lors de travaux de soudage électrique et de soudage au gaz, les travailleurs peuvent être exposés à des facteurs de production nocifs et (ou) dangereux, notamment:

1) court-circuit d'un circuit électrique à travers un corps humain;

2) pollution accrue par les gaz de l’air de la zone de travail, présence d’aérosols nocifs dans la zone de travail;

3) augmentation ou diminution de la température de l'air de la zone de travail;

4) fièvre  le matériau en cours de traitement, les produits, la surface extérieure de l'équipement et la surface intérieure des espaces clos, en métal en fusion;

5) rayonnement ultraviolet et infrarouge;

6) augmentation de la luminosité de la lumière lors de la mise en œuvre du procédé de soudage;

7) augmentation des niveaux de bruit et des vibrations sur le lieu de travail;

8) l'emplacement des travaux à une hauteur considérable par rapport à la surface de la terre (sol);

9) surcharges physiques et neuropsychiques;

10) exécution de travaux dans des espaces difficiles à atteindre et fermés;

11) objets qui tombent (équipement) et outils;

12) véhicules en mouvement, appareils de levage, matériel et outils en mouvement.

7. Les employeurs ont le droit d'établir des exigences de sécurité lors de l'exécution de travaux de soudage électrique et de soudage au gaz, améliorant ainsi les conditions de travail des travailleurs.

Ii. Exigences de la protection du travail dans l'organisation du travail (processus de production)

8. Les employés âgés d'au moins 18 ans ayant subi des examens médicaux préalables obligatoires, des séances d'information sur la protection du travail, une formation aux méthodes et techniques de sécurité du travail, une formation en cours d'emploi et des tests de connaissances de la manière prescrite sont autorisés à effectuer des travaux de soudage électrique et à gaz. Des tests périodiques des connaissances sont effectués au moins une fois tous les 12 mois.
________________
Résolution n ° 1/29 du ministère du Travail de la Russie et du ministère de l'Éducation de la Russie du 13 janvier 2003 sur «Approbation de la procédure de formation à la protection du travail et examen de la connaissance des exigences de protection du travail des employés d'organisations» (enregistré par le ministère de la Justice de Russie le 12 février 2003 N 4209)


Les employés doivent avoir un groupe de sécurité électrique conformément à.
________________
Arrêté du ministère du Travail de la Russie du 24 juillet 2013, n ° 328n "portant approbation du règlement sur la protection des travailleurs lors de l'exploitation d'installations électriques" (ci-après dénommé -) (enregistré par le ministère de la Justice de la Russie le 12 décembre 2013, n ° 30593).

9. Travailler avec le soudage sous laitier, les soudeurs et les assistants soudeurs qualifiés. formation complémentaire  selon la technologie du soudage sous laitier électroconducteur.

L’auto-assistance d’un soudeur n’est pas autorisée pour l’auto-exécution du soudage sous laitier.

10. Les travailleurs reçoivent un équipement de protection individuelle conforme aux règles types et aux règles intersectorielles pour fournir aux travailleurs des vêtements, des chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle.
________________
Ordonnance n ° 290n du Ministère de la santé et du développement social de la Russie du 1er juin 2009 "portant approbation du règlement intersectoriel concernant la fourniture de vêtements, chaussures et autres équipements de protection individuelle aux travailleurs" (arrêté par le Ministère de la justice et du développement social du 27 janvier 2010) année N 28n (enregistrée par le ministère de la Justice de la Russie le 1er mars 2010, N 16530).


Le choix des moyens de protection collective des travailleurs est effectué en tenant compte des exigences de sécurité pour des types de travail spécifiques.

11. Les horaires de travail et de repos des travailleurs sont définis dans le règlement intérieur du travail et les autres règlements locaux de l'employeur, conformément au droit du travail.

12. L'employé est tenu d'informer immédiatement son supérieur immédiat ou son supérieur hiérarchique de tout accident du travail, de toute infraction aux règles, dysfonctionnements des équipements, outils, dispositifs et moyens de protection individuelle et collective constatés par lui.

Il est interdit de travailler avec des équipements, des outils et des appareils défectueux, ainsi que des moyens de protection individuelle et collective.

Iii. Exigences de protection du travail dans les locaux industriels (sites de production) et organisation des lieux de travail

Exigences de protection du travail pour les installations de production (sites de production)

13. Il est interdit de bloquer les allées et les passages à l'intérieur des bâtiments (structures), des locaux de production (sites de production) afin de garantir la sécurité du mouvement des travailleurs et le passage des véhicules.

14. Les transitions, les escaliers, les plates-formes et les balustrades menant à ceux-ci devraient être maintenus en bon état et propres, et ceux situés à l'extérieur devraient être débarrassés de la neige et de la glace en hiver et du sable.

Les plates-formes de terrasse et les transitions, ainsi que leurs garde-corps, devraient être renforcées de manière sûre. Pour la période de réparation, une clôture temporaire est créée à la place des garde-corps retirés. Rampes et revêtements de sol, pris au moment de la réparation, après son achèvement immédiatement installé en place.

15. Les ateliers de soudage, les sites et les postes de travail fixes doivent être conformes aux exigences de la législation sanitaire et hygiénique de la Fédération de Russie.

16. Dans les ateliers de soudage et sur les parcelles, une ventilation à échange général est installée et, sur les lieux de travail fixes, une ventilation locale est fournie afin de réduire la teneur en substances nocives de l'air de la zone de travail à un niveau ne dépassant pas la concentration maximale admissible (ci-après «MAC»).

17. Les zones de traitement à la flamme des métaux avec un excès de chaleur important et la formation d’un aérosol de soudage sont situées dans des bâtiments d’un étage.

Le cas échéant, l'emplacement du traitement des métaux par flamme au gaz dans des bâtiments à plusieurs étages devrait prévoir des mesures permettant d'éviter la propagation de facteurs de production nocifs entre les étages.

Le soudage, le surfaçage et le découpage des métaux avec dégagement de béryllium et de ses alliages doivent être effectués dans des locaux isolés équipés d'une ventilation aspirante.

18. Dans les ateliers de montage et de soudure par temps froid et de transition, il convient d'utiliser un chauffage à air à alimentation en air ajustable.

Pendant la saison chaude, les ateliers de montage et de soudure doivent utiliser une ventilation naturelle par le biais des ouvertures des fenêtres, des lanterneaux et des portes (portails).

19. La plate-forme sur laquelle est installé le conteneur (cuve de stockage) à gaz liquéfié doit comporter une clôture en métal. Un passage d’au moins 1 m de large est prévu entre le conteneur (récipient de stockage) et la clôture.

Il ne devrait y avoir aucune source de chaleur à proximité du conteneur (récipient de stockage).

Lors de l'installation du conteneur (récipient de stockage) à l'air libre, celui-ci est équipé d'un auvent qui le protège du rayonnement solaire direct et des précipitations.

Exigences de protection du travail pour l'organisation des lieux de travail

20. Sur les postes de travail fixes des soudeurs électriques et des soudeurs au gaz, en position assise, une chaise pivotante réglable en hauteur et un repose-pieds avec un plan de soutien incliné sont installés.

Lorsque vous travaillez en position "debout", des supports spéciaux (suspensions) sont installés, réduisant ainsi la charge statique sur les mains des soudeurs.

Il est interdit de réduire la charge sur le bras en transférant le tuyau (câble) sur l'épaule ou en l'enroulant sur le bras.

21. Aux postes de travail fixes des soudeurs au gaz, un bâti est installé avec un crochet ou une fourchette pour suspendre les chalumeaux ou les couteaux éteints pendant les pauses.

Sur les lieux de travail temporaires, des torches ou des couteaux éteints peuvent être suspendus à une partie de la structure en cours de traitement.

22. stationnaire lieu de travailconçu pour le soudage électrique automatique et mécanisé dans gaz de protection  et leurs mélanges, équipés de:

1) le matériel de soudage et le matériel du lieu de travail conformément aux exigences du procédé;

2) des dispositifs intégrés dans l'outillage ou la tête de soudage pour éliminer les gaz nocifs et la poussière.

23. Lors de l’organisation des postes de travail sur les tronçons de lignes mécanisées à flux électrique, les conditions suivantes doivent être respectées:

1) pour les processus automatisés de soudage électrique, accompagnés par la formation d'aérosols, de gaz et d'émissions nocifs dépassant les MPC et les niveaux maximaux admissibles (ci-après dénommée la RCU), une télécommande est fournie, ainsi que l'utilisation d'un équipement de protection individuelle;

2) pour éliminer les émissions nocives de poussières et de gaz, les récepteurs de poussières et de gaz sont encastrés ou liés entre eux par des machines à souder automatiques ou des machines, unités, portails ou manipulateurs semi-automatiques;

3) panneaux de commande de levage véhicules  unir (situé à proximité) avec les panneaux de commande de l'équipement de soudage électrique;

4) les équipements et les panneaux de commande sur les lignes de soudage électrique mécanisées sont situés dans le même plan pour éviter la nécessité de déplacer les travailleurs verticalement;

5) les postes de travail des opérateurs situés sur le panneau de soudage automatique intégré sont équipés de sièges ou de sièges avec dossier en matériaux non thermoconducteurs;

6) les tronçons de lignes mécanisées de soudage électrique sont séparés par des passages des tronçons, des murs et des voies d’accès adjacents. La distance entre le point de soudure et les passages doit être d’au moins 5 m. Si cette exigence ne peut être satisfaite, le site de production soudure électrique  des écrans ignifuges sont installés (écrans, boucliers).

24. Lors du soudage électrique et du soudage au gaz avec chauffage préalable des produits, le travail de deux soudeurs dans une cabine n'est autorisé que lors du soudage d'un produit.

25. La température des surfaces chauffées des produits soudés sur le lieu de travail ne doit pas dépasser 45 ° C.

26. Les postes de travail non fixes des soudeurs électriques à l'intérieur lors de travaux de soudage à l'arc électrique ouvert sont séparés des postes de travail et des allées adjacents par des écrans coupe-feu (écrans, écrans) d'une hauteur minimale de 1,8 m.

Lors du soudage à l'air libre, des écrans sont installés en cas de travail simultané de plusieurs soudeurs proches les uns des autres et dans les zones de déplacement intensif des travailleurs. Si le blindage n'est pas possible, les travailleurs exposés au risque d'exposition à un arc électrique devraient être protégés avec un équipement de protection individuelle.

Iv. Exigences de la protection du travail dans la mise en œuvre des processus technologiques, le fonctionnement des équipements et des outils

Exigences de la protection du travail dans la mise en œuvre de processus technologiques

27. S'il est impossible d'utiliser des procédés technologiques sûrs et sans danger, des mesures sont prises pour réduire les niveaux de facteurs de production dangereux et préjudiciables à des niveaux ne dépassant pas les niveaux MAC et MPL.

28. Les travaux de soudage électrique et de soudage au gaz de danger accru sont exécutés conformément à un ordre écrit - un permis de travail pour le travail de danger accru (ci-après: un permis de travail) délivré par des fonctionnaires mandatés par l'employeur responsable de l'organisation et du travail en toute sécurité.

Le permis de travail détermine le contenu, l'emplacement, l'heure et les conditions de travail, les mesures de sécurité nécessaires, la composition de l'équipe et des employés responsables de l'organisation et du travail en toute sécurité.

La procédure de production d'œuvres présentant un danger accru, la conception du permis de travail et les tâches des agents chargés de l'organisation et de la sécurité du travail sont définies par l'acte réglementaire local de l'employeur.

29. Pour effectuer des travaux de soudage électrique et de soudage au gaz dans les zones de protection des structures ou des services publics, un permis est délivré après accord écrit avec les organisations exploitant ces structures et systèmes de communication.

La signature sur l'approbation de l'exécution des travaux de soudage électrique et de soudage au gaz doit être inscrite sur le permis de travail par un représentant autorisé de l'organisme exploitant avant le début des travaux.

30. Le permis de travail est délivré pour la période nécessaire pour effectuer une quantité de travail donnée. En cas d'apparition de facteurs de production dangereux ou préjudiciables dans le processus de production, qui ne sont pas spécifiés dans le permis de travail, les travaux seront interrompus, le permis de travail sera annulé. Les travaux ne reprennent qu'après la délivrance d'un nouveau permis de travail.

Le fonctionnaire qui a délivré le permis de travail surveille la mise en œuvre des mesures prévues dans celui-ci. production sûre  travaux

31. Les tolérances des ordres de travail émis et émis sont consignées dans le journal. Il est recommandé de refléter les informations suivantes:

1) le nom de l'unité;

2) le numéro du permis;

3) date de publication;

4) une brève description du travail sur l'admission latérale;

5) la période pour laquelle le permis de travail est délivré;

6) les noms et initiales des fonctionnaires qui ont délivré et reçu le permis de travail, certifiés par leurs signatures, avec la date;

7) le nom de famille et les initiales du responsable qui a reçu le permis de travail fermé pour l'exécution des travaux, certifiées par sa signature indiquant la date,

32. Pour les travaux de danger accru dont la production est un permis de travail, inclure:

1) travaux de soudage électrique et de soudage au gaz effectués à l'extérieur et à l'intérieur de réservoirs sous substances combustibles, travaux en réservoirs fermés, réservoirs, puits, collecteurs, tunnels, canaux et fosses, conduites, travaux dans des fours et cheminées de chaudières, à l'intérieur des fours;

2) soudage électrique et soudage au gaz dans des zones explosives;

3) les travaux de soudage électrique et de soudage au gaz effectués lors de la réparation d'installations utilisant de la chaleur, de réseaux et d'équipements de chauffage;

4) travaux de soudage électrique et de soudage à gaz effectués à une hauteur supérieure à 5 m;

5) travaux de soudage électrique et de soudage au gaz effectués dans des lieux dangereux (installations électriques et énergie atomique) et avec un accès limité aux visites (locaux dans lesquels des substances hautement toxiques, chimiques et radioactives sont utilisées et stockées).

La liste des travaux exécutés dans le cadre d'ordres de travail peut être complétée par l'employeur.

33. Le travail à risque accru du même nom, qui est effectué de manière continue et exécuté dans des conditions similaires par une composition permanente de travailleurs, peut être effectué sans permis de travail conformément aux instructions de protection du travail approuvées pour chaque type de travail à haut risque.

34. Pendant la période froide de l'année, lors des travaux de soudage électrique et de soudage au gaz dans l'atelier, les pièces à usiner et les pièces à souder sont livrées à l'avance au atelier afin que, dès le début du soudage, leur température ne soit pas inférieure à la température de l'air ambiant.

35. Avant de commencer les travaux de soudage électrique et de soudage au gaz, il convient de s'assurer que la surface des flans soudés, des pièces et du fil de soudage est sèche et exempte de graisse, de tartre, de rouille et d'autres contaminants.

36. Les surfaces des pièces soudées et déposées et des pièces recouvertes d'apprêts anticorrosion contenant des substances nocives sont préalablement nettoyées du sol sur une largeur minimale de 100 mm à partir du point de soudure.

37. Il est interdit d'effectuer des travaux de soudage électrique et de soudage au gaz à partir d'échelles et d'escabeaux, ainsi que de réaliser simultanément des travaux de soudage électrique et de soudage au gaz à l'intérieur de conteneurs.

38. Il est interdit de placer des matériaux inflammables et à une distance inférieure à 5 m du lieu de fabrication du soudage électrique et du soudage au gaz.

39. Lors de travaux de soudage électrique et de soudage au gaz en hauteur, les travailleurs utilisent des sacs spéciaux pour les outils et collectent les électrodes.

40. Lors de travaux de soudage électrique et de soudage au gaz à une hauteur supérieure à 5 m, des échafaudages ou des plates-formes en matériaux non combustibles sont installés. Ces travaux sont effectués après l'enregistrement du permis de travail et la mise en œuvre de toutes les mesures prévues par le permis de travail.

41. Un travail simultané à différentes hauteurs le long d'une ligne verticale est effectué tout en assurant la protection des travailleurs travaillant sur les niveaux inférieurs des projections de métal, de la chute des électrodes et d'autres objets.

Les endroits pour le soudage électrique et au gaz, ainsi que sur les niveaux inférieurs (en l’absence de revêtements protecteurs incombustibles ou protégés par un matériau incombustible), sont exempts de matières combustibles dans un rayon d’au moins 5 m et d’équipements et de matériel explosifs - au moins 10 m .

42. Lors des travaux de soudage électrique et de soudage au gaz à l'air libre, les hangars de soudage et les piquets de soudage doivent ériger des auvents incombustibles pour les protéger de la lumière directe du soleil et des précipitations.

En l'absence de verrières, les travaux de soudage électrique et de soudage au gaz pendant la précipitation sont arrêtés.

Lors de travaux de soudage au gaz à l'air libre en hiver, des bouteilles de dioxyde de carbone sont installées dans des locaux isolés pour éviter le gel.

43. Lors des travaux de soudage électrique et de soudage au gaz à l'intérieur de réservoirs ou de cavités de structures, les lieux de travail sont équipés d'une ventilation aspirante. La vitesse de circulation de l'air à l'intérieur du réservoir (cavité) doit être comprise entre 0,3 et 1,5 m / s.

En cas de soudure avec gaz liquéfié  (propane, butane, argon) et la ventilation d'échappement en dioxyde de carbone devraient avoir une aspiration par le bas.

44. Lors de travaux de soudage électrique dans des zones présentant un danger accru, dans des pièces particulièrement dangereuses et dans des conditions particulièrement défavorables, les soudeurs électriques disposent en outre de gants diélectriques, de galoches et de carpettes.

Lorsque vous travaillez dans des espaces confinés et difficiles d'accès, des casques de protection (polyéthylène, textolite ou plastique vinylique) sont utilisés. Lorsque vous travaillez "couché" est utilisé tapis en caoutchouc diélectrique. Ne pas utiliser de boucliers métalliques.

45. Lors de la descente dans des conteneurs fermés par les écoutilles, assurez-vous que les couvercles de regard sont bien fixés en position ouverte.

46. ​​Il est interdit:

1) travailler à des trous d'homme, des ouvertures et des puits non sécurisés ou non fermés;

2) enlever les clôtures et les plaques d'égout, les ouvertures, les puits, même s'ils gênent les travaux, sans l'autorisation du fabricant.

Si les clôtures ou les couvercles ont été enlevés pendant le fonctionnement, ils devraient être mis en place à la fin des travaux.

47. L’éclairage dans la fabrication d’ouvrages de soudage électriques et au gaz à l’intérieur de conteneurs en métal est réalisé à l’aide de luminaires installés à l’extérieur ou de luminaires à main électriques portatifs d’une tension n’excédant pas 12 V.

Exigences de la protection du travail lors de l'utilisation d'équipements et d'outils

48. Tous les travaux relatifs à l'installation, au raccordement au réseau électrique, à la déconnexion, à la réparation et au contrôle de l'état des machines et appareils de soudage électriques en cours de fonctionnement sont effectués par du personnel électrique disposant d'un groupe de sécurité électrique conformément aux Règles de protection du travail pendant le fonctionnement des installations électriques.
________________
Ordonnance du 24 juillet 2013 N 328n.

49. Les pièces métalliques des équipements d'électrofusion non mises sous tension, ainsi que les produits et structures soudés, sont mises à la terre pendant toute la durée du soudage. Au transformateur de soudage, la vis de mise à la terre du boîtier est reliée à la borne secondaire à laquelle le fil de retour est connecté. Le boulon de masse est situé dans un endroit accessible et porte la mention "Terre" (avec désignation de référence  "Terre").

50. Les pneus et les structures en acier peuvent être utilisés comme fil de retour ou en tant qu'éléments. L'interconnexion des éléments individuels utilisés comme fil de retour doit être fiable et réalisée sur des boulons, des pinces ou des soudures.

51. Le raccordement des câbles à l'équipement de soudage est effectué à l'aide de cosses moulées ou soudées.

52. Les chaînes de soudage sur toute la longueur sont isolées et protégées contre les dommages mécaniques.

Lors de la pose ou du déplacement de fils de soudage, des mesures sont prises pour éviter tout contact avec l'eau, l'huile, les câbles en acier et les tuyaux chauds. La distance entre les fils de soudage et les canalisations chaudes et les bouteilles d'oxygène doit être d'au moins 0,5 m et pour les gaz combustibles d'au moins 1 m.

53. connexion câbles de soudure  lors de l'extension de la longueur, il est réalisé par pressage, soudage ou brasage, suivi de l'isolation des joints.

Ne pas utiliser une connexion de câble "twist".

54. Supports électro pour soudage manuel doivent assurer un serrage fiable et un changement rapide des électrodes, et exclure également la possibilité de courts-circuits de leurs boîtiers aux pièces à souder lors d'interruptions de travail temporaires ou en cas de chute accidentelle d'objets métalliques. Les poignées des porte-électrodes sont en matériau diélectrique non combustible et calorifuge. Les fils sont reliés aux porte-électrodes par des pinces mécaniques ou par soudage.

Ne pas utiliser de porte-électrodes maison.

55. Tous les systèmes de soudage électrique avec une variable et courant continu  lors du soudage dans des conditions particulièrement dangereuses (à l'intérieur de réservoirs métalliques, de puits, de compartiments, de fûts, de conduites de gaz, de fours de chaudières, de tunnels), ainsi que d'installations de soudage manuel à courant alternatif, utilisées dans des locaux particulièrement dangereux ou à l'extérieur, sont équipées de dispositifs d'arrêt au ralenti  conformément aux exigences des Règles de fonctionnement technique des installations électriques des consommateurs.
________________
Ordonnance du Ministère de l'énergie de la Russie du 13 janvier 2003, n ° 6 (enregistrée par le ministère de la justice de la Russie le 22 janvier 2003, n ° 4145).

56. Des transformateurs abaisseur pour lampes électriques portables sont installés à l'extérieur des produits à souder. Les réservoirs, puits, compartiments, fûts, conduits de gaz, fours de chaudières, tunnels et leurs enroulements secondaires sont mis à la terre.

Si le transformateur abaisseur est également un séparateur en même temps, le circuit électrique secondaire ne doit pas être connecté à la terre.

L'utilisation d'autotransformateurs pour réduire la tension d'alimentation des lampes électriques portables est interdite.

57. Installations mobiles de soudure électrique et machines portatives coupe thermique  pendant leur mouvement sont déconnectés du réseau électrique.

58. Contrôler et surveiller le fonctionnement des machines fixes et portables à plasma semi-automatiques et automatiques découpe au plasma  métal transporté à distance.

59. Moteur électrique destiné à alimenter le fil de soudage du pistolet-torche d'appareils semi-automatiques à flexible lors du soudage en gaz inertes  se connecte à un réseau électrique dont la tension ne doit pas dépasser 24 V en courant alternatif ou 42 V en courant continu.

60. Le matériel utilisé pour les opérations de soudage au gaz (machines, couteaux manuels, brûleurs, boîtes de vitesses, tuyaux) est attribué par ordre de l’employeur à certains employés pour un usage individuel ou en équipe.

61. Lors des travaux de soudage au gaz, les armoires à acétylène et à oxygène doivent être ouvertes, les abords de tous les postes étant libres.

L'employeur assure la restauration périodique de la couleur distinctive des armoires.

62. L'installation de générateurs d'acétylène dans les passages, les lieux de séjour en masse ou le passage de personnes, ainsi qu'à proximité des sites d'admission d'air avec compresseurs ou ventilateurs n'est pas autorisée.

63. Lors de travaux de soudage au gaz, il est interdit de:

1) effectuer des travaux de soudage au gaz sur des navires et des pipelines sous pression;

2) faire fonctionner les bouteilles de gaz avec une période d'inspection expirée, le corps est endommagé, les vannes et les adaptateurs sont défectueux;

3) installer sur les réducteurs de bouteilles de gaz des manomètres non scellés, ainsi que des manomètres, dans lesquels:

il n'y a pas de cachet de l'inspecteur d'état ni de cachet avec une marque sur l'étalonnage annuel;

il n'y a pas de ligne rouge sur le cadran correspondant à la pression de service limite (il est interdit de placer une ligne rouge sur le verre du manomètre; il est permis de remplacer la ligne rouge sur le cadran du manomètre pour fixer une plaque de matériau suffisamment résistant au corps du manomètre peint en rouge et serré au verre du manomètre);

lorsque la jauge est éteinte, la flèche ne revient pas à la marque zéro de l’échelle d’un montant supérieur à la moitié de l’erreur permise pour cette jauge;

période de vérification a expiré;

verre de gabarit brisé ou autre dommage pouvant affecter la justesse de son témoignage;

4) se connecter aux bouchons et aux tés des tuyaux pour alimenter plusieurs torches (cutters);

5) utiliser des flexibles non conçus pour le soudage et le coupage au gaz des métaux, des flexibles défectueux et les emballer avec du ruban isolant ou tout autre matériau;

6) pour connecter les tuyaux avec des morceaux de tubes lisses.

64. Le bon fonctionnement des équipements de production de travaux de soudage électrique et de soudage au gaz est vérifié au moins une fois tous les six mois par des employés nommés par l'employeur, chargés de maintenir en bon état le type d'équipements concerné.

Exigences de protection du travail pour le soudage à l'arc manuel

65. Lors de l'exécution manuelle soudage à l'arc  Les conditions suivantes doivent être remplies:

1) Le soudage à l'arc manuel est effectué à des poteaux fixes équipés d'une ventilation aspirante. S'il est impossible d'effectuer des travaux de soudage aux postes fixes, en raison des dimensions et des caractéristiques de conception des produits à souder, éliminer les composants gazeux de l'aérosol de arc de soudure  appliquer une aspiration locale;

2) les câbles (fils) des machines à souder électriques sont situés à une distance d'au moins 0,5 m des conduites d'oxygène et à au moins 1 m des conduites d'acétylène et d'autres gaz combustibles;

3) des transformateurs de soudage électriques et d'autres unités de soudage sont inclus dans le réseau électrique au moyen d'interrupteurs à couteau ou de dispositifs de démarrage.

66. Lorsque le soudage à l'arc manuel est interdit:

1) connecter à un commutateur plus d’un transformateur de soudage ou un autre consommateur de courant;

2) réparer les installations électriques sous tension;

3) souder des structures, appareils et communications fraîchement peints, ainsi que des structures, appareils et communications sous pression, sous tension, remplis de matières, de liquides, de gaz, de vapeurs combustibles et toxiques;

4) effectuer le soudage et le découpage des réservoirs sous des liquides inflammables et inflammables, ainsi que des gaz inflammables et explosifs (réservoirs, réservoirs, barils, réservoirs) sans nettoyage préalable, traitement à la vapeur de ces réservoirs et gaz évacués;

5) utiliser des fils de terre, des tuyaux de réseaux sanitaires et techniques (système d'alimentation en eau, gazoduc, ventilation), structures métalliques  bâtiments et équipements technologiques comme fil de retour pour le soudage électrique;

6) utiliser des équipements de protection individuelle en matériaux synthétiques ne présentant pas de propriétés protectrices, qui sont détruits par les effets de l'arc de soudage et peuvent s'enflammer par des étincelles et des éclaboussures de métal en fusion, se frittent au contact de surfaces chauffées;

7) pendant les pauses et à la fin du travail, laissez sur le lieu de travail les outils électriques sous tension.

Exigences de protection du travail lors du soudage par résistance

67. Avant de commencer à travailler, un employé effectuant du soudage par résistance est obligé de:

1) mettre en ordre leur lieu de travail, préparer les outils de travail et les dispositifs et s’assurer qu’ils sont opérationnels;

2) vérifier le bon fonctionnement des systèmes d'air et d'eau de la machine à souder par résistance, la présence d'huile dans le distributeur d'huile (la présence d'huile dans le distributeur d'huile doit être vérifiée au moins une fois par semaine);

3) vérifier la disponibilité et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité et de verrouillage des machines à souder par résistance, des armoires de commande, de la mise à la terre, de l'isolation;

4) vérifier le fonctionnement de la ventilation par aspiration à la source et des silencieux;

5) vérifier la disponibilité et le bon fonctionnement des rideaux de protection et des écrans pliants transparents;

6) fixer solidement le produit à souder;

7) faire un test de démarrage de la machine à souder par résistance et s'assurer que tous ses composants fonctionnent correctement et que le cycle de soudage peut être contrôlé.

68. Pendant le travail, l'employé qui effectue le soudage par résistance doit:

1) ne pas autoriser des personnes non liées au travail à se rendre sur le lieu de travail, à ne pas transférer le contrôle de la machine de soudage par résistance à des personnes non autorisées;

2) ne pas lubrifier, nettoyer et nettoyer la machine à souder par résistance pendant son fonctionnement;

3) veillez à ce que les fils n'entrent pas en contact avec de l'eau, ainsi que les projections de métal en fusion;

4) vérifier les électrodes: en cas de "collage" des électrodes, arrêter immédiatement le poste de soudage par résistance et en informer le chef de chantier;

5) respecter le mode technologique, fourni par le processus technologique;

6) assurer la sécurité des mains lors du travail des rouleaux, électrodes et autres pièces mobiles; Lors du soudage de petites pièces, assurez-vous que vos électrodes ne vous pressent pas les mains.

7) ne touchez pas les électrodes et ne vérifiez pas les points de soudure avec vos mains;

8) ne réorganisez rien sur le poste de soudage par résistance ou à l'intérieur du poste de soudage par résistance pendant son fonctionnement, ne vous appuyez pas sur le poste de soudage par résistance;

9) au moins deux fois par quart, nettoyage complet du circuit de soudage des bavures, éclaboussures de métal en fusion, oxydes et calamine.

Tous les travaux de réglage des machines de soudage par résistance ne sont effectués que lorsque le couteau est éteint.

69. Avant de procéder à un soudage par points sur des machines de soudage par résistance externes, il est nécessaire de vérifier la fiabilité du serrage de tous les assemblages boulonnés et de ne suspendre ensuite la machine de soudage par résistance.

Les câbles porteurs de courant sont suspendus au dispositif de suspension. Pour des raisons de sécurité, une chaîne ou un câble supplémentaire passe dans le deuxième anneau de levage.

70. En cas d'interruption du travail, fermez l'interrupteur de la machine à souder par résistance, fermez les vannes de l'eau, du système de refroidissement et de l'air.

En hiver, il est nécessaire d'assurer une circulation constante de l'eau.

71. Si des fils électriques sont détectés sur le poste de soudage par résistance et sur des équipements électriques anormaux (minuteries, électrovannes, dispositifs de démarrage), ainsi que lorsque l'alimentation est coupée, éteignez l'interrupteur du poste de soudage par résistance et appelez immédiatement l'électricien de garde.

Il est interdit de vous dépanner.

72. Lors de la réparation, de l'inspection, du remplacement et du dénudage des électrodes, la machine à souder par contact doit être débranchée de la source d'alimentation au moyen de systèmes d'alimentation en courant électrique, d'air comprimé et d'eau, ainsi que par des affiches suspendues portant l'inscription

1) sur le disjoncteur machine à souder  - "Ne pas allumer! Les gens travaillent";

2) sur les vannes d'air comprimé et d'eau - "Ne pas ouvrir! Les gens travaillent."

73. En cas de flammes à l'intérieur de la machine à souder par résistance, arrêtez immédiatement la machine, éteignez l'interrupteur, ouvrez la porte de la machine et éteignez le feu avec du sable sec ou un extincteur, tout en obligeant l'électricien à la mettre en service.

74. À la fin des travaux, l’employé qui effectue le soudage par résistance est tenu de:

1) éteignez la machine de soudage par résistance dans l'ordre suivant:

éteindre l'électricité;

couper le courant à l'air;

éteindre l'eau de puissance;

2) enlevez votre lieu de travail, déposez les pièces, les assemblages soudés, les accessoires et les outils dans des endroits spécialement conçus à cet effet;

3) assurez-vous qu'il ne reste pas de matériaux qui couvent après le travail;

4) signaler au superviseur tous les dysfonctionnements de l'équipement survenus pendant les travaux.

75. Avec une longue pause dans le travail des machines à souder par résistance ou le danger d'eau glacée:

1) le système de refroidissement de la machine à souder par résistance est soufflé à l'air comprimé;

2) de la graisse anticorrosion est appliquée sur les pièces mobiles du cylindre pneumatique et sur les autres pièces de la machine à souder par résistance susceptibles de se corroder.

Exigences de protection du travail lors du soudage à l'arc sous flux

76. Lors du soudage à l'arc submergé sur des poteaux fixes, les unités de soudage sont équipées d'une aspiration locale. Les pompes d'aspiration sont situées directement sur le site de soudage (à une distance maximale de 40 mm de la zone de l'arc, dans le sens de la formation d'un joint). Il est recommandé d'utiliser une succion en forme de fente.

77. Les installations de soudage à l'arc submergé devraient comporter:

1) un dispositif de remplissage mécanisé du flux dans le bain de soudure;

2) une unité d'aspiration de fluo avec une trémie et un filtre (lorsque l'air retourne dans la pièce) pour nettoyer le flux utilisé de la couture.

78. Les installations de soudage à l'arc submergé sont équipées de dispositifs mécanisés permettant de nettoyer le joint de la croûte de scories avec sa collecte simultanée. Le nettoyage manuel du flux n'est autorisé que dans les cas où l'utilisation de pompes fluo n'est pas possible. Dans le même temps, il est nécessaire d'utiliser les moyens de protection respiratoire individuels.

79. Le système d'alimentation et de collecte du flux devrait permettre de nettoyer l'air extrait de la poussière et des gaz.

80. Les ouvriers soudeurs effectuant des travaux de soudage à l'arc sous flux des tubes et autres structures de grande taille sont équipés de cabines spéciales avec apport d'air frais, d'isolation thermique et acoustique des surfaces extérieures et d'un tableau de commande du processus de soudage.

Exigences de protection du travail lors de la découpe au plasma

81. Avant de procéder à la découpe au plasma, vous devez:

1) vérifier le fonctionnement du système de refroidissement de l'unité de découpe au plasma;

2) régler la vitesse de coupe requise;

3) régler le débit du milieu de formation de plasma conformément au processus;

4) vérifiez la présence d'eau dans le plateau de la table de découpe ou du cadre de découpe au plasma.

82. Pour protéger les travailleurs qui ne sont pas liés à l'entretien de la torche à plasma du rayonnement visible et ultraviolet de l'arc à plasma, la zone de la torche à plasma est entourée d'obus ou d'écrans en matériaux non combustibles.

Pour protéger les opérateurs de ponts et autres grues opérant dans la zone de visibilité de l’arc plasma, la partie inférieure des cabines (un tiers) est vitrée avec des filtres de lumière.

83. Il est permis d'éliminer les dysfonctionnements dans l'installation de coupage au plasma, plasmatron, de remplacer les pièces de rechange défectueuses de la torche à plasma uniquement lorsque l'alimentation de l'installation est coupée par des électriciens qui desservent cette installation et disposent d'un groupe de sécurité électrique d'au moins III.

84. Lorsque l’arc pilote est allumé, l’ouverture de la buse est éloignée de ceux qui travaillent à proximité.

Pour allumer «l'arc de service» en se fermant, utilisez un appareil spécial avec une poignée isolée d'une longueur d'au moins 150 mm.

85. Lorsqu'ils travaillent dans des conditions présentant un risque accru de choc électrique, les travailleurs reçoivent un équipement de protection individuelle approprié (gants diélectriques, chaussures, tapis protecteurs).

Exigences de protection du travail lors de travaux de soudage au gaz et de coupage au gaz

86. Avant de commencer à travailler sur soudage au gaz  et coupure de gaz  (ci-après - travaux à flamme de gaz) par les employés effectuant ces travaux sont contrôlés:

1) étanchéité du raccordement des manchons au brûleur, au cutter, au réducteur, aux dispositifs de sécurité;

2) le bon fonctionnement de l'équipement, des dispositifs de contrôle (manomètres), la présence de vide dans le canal pour l'équipement d'injection de gaz combustible;

3) état des dispositifs de sécurité;

4) l'alimentation correcte en oxygène et en gaz combustible du brûleur, du chalumeau ou de la découpeuse au gaz;

5) la présence d'eau dans la porte d'eau au niveau de la vanne de commande (bouchon) et la densité de tous les raccords dans la porte pour le passage du gaz, ainsi que la densité de connexion du tuyau flexible à la porte;

6) l'exactitude de l'alimentation en courant électrique, la présence et l'opérabilité de la mise à la terre;

7) la disponibilité et la facilité d'entretien du matériel d'extinction d'incendie;

8) facilité d'entretien et durée de l'étalonnage du manomètre sur la bouteille de gaz.

87. En cas de détection de fuites d'oxygène et d'acétylène dans les conduites et les postes de distribution de gaz et en cas d'impossibilité de résoudre rapidement les problèmes, il convient de fermer les sections endommagées des conduites et des postes de distribution de gaz et de ventiler la salle.

88. Le chauffage des lignes d'acétylène et d'oxygène congelées est effectué uniquement à la vapeur ou à l'eau chaude. Ne pas utiliser de flamme nue et de chauffage électrique.

89. Dans les locaux où des travaux à flamme au gaz sont effectués, une ventilation est prévue pour éliminer les gaz nocifs libérés.

90. Les travaux à la flamme de gaz, ainsi que tout travail utilisant une flamme nue provenant d'autres sources, peuvent être effectués à une distance (horizontale) d'au moins:

1) à partir de bouteilles individuelles contenant de l'oxygène et des gaz combustibles - 5 m;

2) de groupes de cylindres (plus de 2) destinés à la réalisation d'installations à flamme à gaz - 10 m;

3) des gazoducs de gaz combustibles, ainsi que des postes de distribution de gaz situés dans des armoires métalliques:

pour le travail manuel - 3 m;

pour le travail mécanisé - 1,5 m.

Dans le cas de la direction de la flamme et des étincelles dans la direction des sources d'alimentation en oxygène et en acétylène, des écrans de protection sont installés.

91. Dans le joint d’étanchéité du générateur d’acétylène, le niveau de l’eau doit être maintenu constamment à la hauteur du robinet de commande. Un ouvrier à la flamme du gaz vérifie le niveau d'eau au moins trois fois par quart, l'alimentation en gaz de la porte étant coupée. Lorsque la température extérieure est inférieure à 0 ° C, l'eau est remplacée par un liquide antigel.

Les générateurs d’acétylène peuvent être équipés de vannes de sécurité sèches pouvant être utilisées à des températures extérieures supérieures à 0 ° C.

92. Il est interdit d'installer des vannes de type liquide sur des gazoducs pour le gaz naturel ou le propane-butane.

93. L'utilisation d'acétylène provenant de la canalisation pendant les travaux à la flamme à gaz n'est autorisée que par la vanne. Un seul poste est ajouté à une porte.

Si le poste de distribution de gaz alimente la machine desservie par un seul opérateur, le nombre de brûleurs ou de tuyaux installés sur la machine n’est limité que par la capacité de l’obturateur.

Lors du travail manuel à la flamme, un seul brûleur ou un seul couteau peut être fixé à la vanne.

94. L'air alimentant le couteau de la machine à chaleur à partir de la conduite principale du magasin, avec une pression supérieure à 0,5 MPa, est alimenté par un réducteur.

95. Lorsque vous alimentez des poteaux pour bouteilles à gaz à partir de bouteilles à gaz, ceux-ci sont installés verticalement dans des paniers spéciaux et y sont solidement fixés avec des colliers ou des chaînes.

96. Les racks sont équipés de remises qui protègent les cylindres de la pénétration d'huile sur eux.

97. Lorsque des poteaux d'alimentation en flammes à gaz sont alimentés à partir de bouteilles individuelles à gaz, des dispositifs de sécurité, notamment des coupe-flammes, sont installés entre les réducteurs de bouteilles et l'outil (brûleurs et torches). Dans le même temps, les cylindres sont installés en position verticale et solidement fixés.

98. Lors de la réalisation de travaux de réparation ou d'installation, les bouteilles d'oxygène comprimé peuvent être posées au sol (sol, plate-forme) conformément aux exigences suivantes:

1) les robinets des bouteilles sont situés au-dessus des patins des bouteilles; les bouteilles ne sont pas autorisées à se retourner;

2) les parties supérieures des cylindres sont placées sur les joints avec une découpe en bois ou en un autre matériau empêchant la formation d'étincelles.

Le fonctionnement horizontal des bouteilles avec des gaz liquéfiés et dissous sous pression (propane-butane, acétylène) n'est pas autorisé.

99. Sur le site de réalisation des travaux à la flamme au gaz avec un nombre maximum de 10 postes, il ne devrait pas y avoir plus d'une bouteille de rechange remplie par poste et pas plus de dix bouteilles d'oxygène et cinq réservoirs d'acétylène dans l'ensemble de la zone.

Lorsqu'un site comportant jusqu'à 10 postes avec plus de gaz est nécessaire, une rampe d'alimentation ou un stockage intermédiaire de bouteilles en dehors des locaux de l'atelier (section) est organisé.

100. Des rampes à oxygène alimentant un poste pour les installations à flamme à gaz et pouvant contenir jusqu'à 6 bouteilles peuvent être installées à l'intérieur de l'atelier (section).

Il est interdit d'installer des bouteilles de gaz dans des endroits où des personnes transitent, des marchandises et des véhicules.

101. Lors de l'utilisation de bouteilles de gaz, l'utilisation du gaz qu'elles contiennent n'est pas autorisée. Pour un type de gaz donné, compte tenu de ses propriétés, la pression résiduelle dans la bouteille doit être établie par la documentation technique du fabricant des bouteilles et ne doit pas être inférieure à 0,05 MPa (0,5 kgf / cm), sauf indication contraire dans les spécifications du gaz.

102. Il est interdit d'utiliser bouteilles de gaz  avec des vannes défectueuses et des vannes laissant passer le gaz.

103. La connexion du réducteur à la bouteille de gaz est effectuée à l'aide d'une clé spéciale dans une conception à sécurité intrinsèque que le travailleur possède en permanence.

Il est interdit de resserrer l'écrou du réducteur lorsque le robinet de la bouteille est ouvert.

104. Pour ouvrir le robinet d'une bouteille d'acétylène et contrôler la boîte de vitesses, un employé doit disposer d'une clé à douille spéciale dans une version à sécurité intrinsèque. Pendant le fonctionnement, cette clé doit être située sur la tige de la soupape de la bouteille.

Il est interdit d'utiliser des clés conventionnelles pour ouvrir la soupape d'une bouteille d'acétylène et pour commander la boîte de vitesses.

105. En cas de détection du passage de gaz à travers le joint d'étanchéité de la soupape d'acétylène après le raccordement du réducteur, le serrage des presse-étoupes est effectué avec la soupape du cylindre fermée.

106. Lors de l'exécution de travaux à flamme gazeuse, la soupape de la soupape d'une bouteille d'acétylène ne s'ouvre que d'un tour pour assurer une fermeture rapide de la soupape en cas d'inflammation ou de retour de flamme de gaz.

107. Lors de l'utilisation de tuyaux, les exigences suivantes doivent être respectées:

1) les flexibles sont utilisés conformément à leur destination: il est interdit d'utiliser des flexibles à oxygène pour l'alimentation en acétylène et des flexibles en acétylène - pour alimenter en oxygène;

2) lors de la pose de tuyaux, il est interdit de les aplatir, de les tordre, de les plier et de les comprimer avec des objets quelconques;

3) s'il est nécessaire de réparer le tuyau, ses zones endommagées sont découpées et les pièces individuelles sont reliées par des embouts spéciaux (les tuyaux d'oxygène sont raccordés par des embouts en laiton, les tuyaux d'acétylène sont en acier). La longueur minimale de la section du tuyau à assembler doit être d’au moins 3 m; le nombre de joints sur le tuyau ne doit pas être supérieur à deux;

4) les lieux d'accession des tuyaux sont soigneusement vérifiés par le travailleur pour s'assurer de leur étanchéité avant le début du travail et sont surveillés pendant le travail à la flamme de gaz;

5) la fixation des tuyaux sur les raccords des outils et des équipements (brûleurs, couteaux, boîtes de vitesses) doit être fiable, des colliers spéciaux étant utilisés à cet effet. Il est permis d’attacher les tuyaux avec un fil d’acier recuit doux à au moins deux endroits sur la longueur du mamelon. Sur les mamelons des conduites d’eau, les tuyaux sont très usés, mais ne sont pas fixés;

6) les étincelles ne sont pas autorisés à frapper les tuyaux, ainsi que l'exposition au feu et à des températures élevées;

7) au moins une fois par mois, les flexibles sont inspectés et testés conformément à la procédure établie par l'acte de réglementation local de l'employeur.

108. Le métal qui entre dans le traitement à la flamme du gaz est débarrassé de sa peinture (en particulier à base de plomb), de son huile, du tartre, de la saleté afin d'éviter toute projection de ce métal et de la pollution de l'air par l'évaporation et les gaz.

109. Lors du traitement à la flamme au gaz du métal peint et apprêté, il est nettoyé le long de la ligne de coupe ou du joint. La largeur de la bande nettoyée doit être d’au moins 100 mm (50 mm de chaque côté). L'utilisation de flamme de gaz à cette fin est interdite.

110. Lorsque la torche à main ou la torche est allumée, la vanne à oxygène est d'abord ouverte (1/4 ou 1/2 tour), puis la vanne à acétylène s'ouvre et, après avoir brièvement purgé le tuyau, le mélange gazeux est allumé.

111. Lorsque le brûleur ou la torche est en surchauffe, le travail est arrêté et le brûleur ou le couteau est refroidi une fois la vanne fermée jusqu'à son refroidissement complet. Pour refroidir le brûleur ou la torche sur le lieu de travail, vous devez utiliser un récipient avec de l’eau propre et froide.

112. Commencez à décaper coutures de soudure  après avoir effectué des travaux à la flamme de gaz, il n'est autorisé qu'après avoir ventilé la zone de travail avec l'utilisation de la ventilation forcée et en l'absence de ventilation forcée - pas plus tôt que 15 à 20 minutes.

113. Lors des pauses de travail, à la fin du quart de travail, l'équipement de soudage est éteint, les flexibles sont débranchés et la pression est complètement relâchée dans les chalumeaux.

114. Lors de longues interruptions de fonctionnement, en plus des brûleurs et des couteaux, les vannes des piquets de démontage de gaz, des équipements et des cylindres sont fermées et les vis de pression des engrenages se desserrent jusqu'à ce que les ressorts soient libérés.

115. Lorsque la flamme est revenue, fermez immédiatement les vannes (d'abord acétylène, puis oxygène) sur le couteau, les bouteilles de gaz et le joint hydraulique. Avant que la flamme ne soit à nouveau allumée après la frappe de retour, l'état du joint d'étanchéité à l'eau, des tuyaux d'alimentation en gaz est vérifié et le couteau est refroidi dans un seau d'eau froide propre.

Après chaque commission, le travailleur effectue une entrée appropriée dans le passeport du générateur.

116. L'arrêt temporaire des travaux à la flamme du gaz a pour effet de suspendre l'alimentation en gaz de l'équipement.

117. Le traitement à la flamme avec un équipement à flamme nue sous pression (chaudières, canalisations, récipients, bouteilles, réservoirs, barils), ainsi que des récipients et canalisations remplis de liquides et de substances combustibles, inflammables, explosifs et toxiques est interdit.

118. Lors de l'installation et de la réparation de bateaux, il est autorisé d'effectuer des travaux à la flamme au gaz à des températures ambiantes négatives, si les exigences prévues par la documentation technique du fabricant sont remplies.

119. Les travaux à la flamme dans des espaces confinés et difficiles d'accès (tunnels, sous-sols, réservoirs, chaudières, citernes, compartiments, puits, fosses) sont effectués en présence d'un permis de travail permettant d'exécuter des travaux présentant un danger accru.

120. Avant d'exécuter des travaux à la flamme des gaz dans des espaces confinés et des endroits difficiles d'accès, les conditions suivantes doivent être remplies:

1) la teneur en substances nocives et dangereuses a été contrôlée dans l'air de la zone de travail;

2) au moins deux ouvertures sont prévues (fenêtres, portes, trappes, hublots, ouvertures);

3) assurer le fonctionnement continu de la ventilation locale d'alimentation et d'évacuation pour l'entrée d'air frais et le flux d'air pollué des parties inférieure et supérieure de l'espace clos ou de l'endroit difficile à atteindre;

4) un poste de contrôle a été installé (au moins deux employés) pour surveiller la production en toute sécurité des installations à flamme de gaz. Le poste de contrôle doit être situé à l'extérieur de l'espace confiné ou dans des endroits inaccessibles pour aider les travailleurs effectuant des travaux à la flamme de gaz.

121. Lors de travaux à la flamme de gaz dans des espaces confinés et difficiles d'accès, des transformateurs de soudage, des générateurs à acétylène, des bouteilles de gaz liquéfié ou comprimé sont placés à l'extérieur des espaces clos et des endroits difficiles d'accès où sont exécutés des travaux à la flamme de gaz.

122. Lors de travaux à la flamme de gaz dans des espaces confinés, il est interdit:

1) utiliser du matériel fonctionnant au carburant liquide;

2) utiliser des coupeurs d'essence;

3) laisser les brûleurs, les couteaux et les manches sans surveillance pendant une pause ou après le travail.

123. Lors de travaux à la flamme de gaz, des générateurs d'acétylène sont installés dans des zones ouvertes. Leur installation temporaire dans les salles ventilées est autorisée.

Les générateurs d’acétylène sont clôturés et placés à une distance d’au moins 10 m du lieu de l’usine à flamme à gaz, ainsi que du lieu de l’entrée d’air des compresseurs et des ventilateurs.

Aux endroits où des générateurs d’acétylène sont installés, les panneaux sont suspendus: "Aucune interdiction d’entrée n’est interdite - inflammable", "Ne pas fumer", "Ne pas laisser passer au feu".

Lors du fonctionnement des générateurs d’acétylène, les mesures de sécurité spécifiées dans la documentation technique de l’organisation du fabricant sont respectées.

124. Lors de travaux à la flamme de gaz, il est interdit de:

1) réchauffer des générateurs d’acétylène, des vannes, des boîtes de vitesses et d’autres pièces d’installations de soudage gelés avec des objets chauffants ou à feu ouvert;

2) utiliser un outil en étincelle pour ouvrir les fûts en carbure de calcium;

3) charger dans les dispositifs de chargement des générateurs d’acétylène portables en carbure de calcium granulé;

4) charger le carbure de calcium dans des dispositifs de chargement par voie humide;

5) transférer le générateur d'acétylène en présence d'acétylène dans le collecteur de gaz;

6) passer d’une soupape de sécurité à deux employés;

7) accélérer le travail du générateur d'acétylène;

8) permettre le contact des bouteilles ainsi que des tuyaux d’alimentation en gaz avec des fils porteurs de courant;

9) permettre le contact des bouteilles d’oxygène, des boîtes de vitesses et d’autres équipements de soudage avec huiles diverses, ainsi qu'avec des vêtements gras et des chiffons;

10) purger les tuyaux d'acétylène avec de l'oxygène et les tuyaux d'oxygène avec de l'acétylène;

11) utiliser des tuyaux d’alimentation en gaz d’une longueur supérieure à 30 m et pendant les travaux de construction et d’installation - 40 m;

12) serrer, tordre, casser ou serrer les tuyaux d’alimentation en gaz;

13) utiliser des tuyaux d'alimentation en gaz huileux;

14) effectuer des travaux à la flamme de gaz avec une ventilation inactive;

15) effectuer des travaux à la flamme de gaz à l'intérieur des réservoirs lorsque la température de l'air est supérieure à 50 ° C sans utiliser d'équipement de protection individuelle isolant, offrant une protection thermique efficace et fournissant de l'air propre à la zone respiratoire;

16) appliquer des mélanges de propane-butane et du carburant liquide lors de travaux à la flamme de gaz dans des locaux fermés et difficiles d'accès;

17) permettre la présence de personnes non autorisées dans les lieux où des travaux à la flamme de gaz sont effectués.

125. Une fois les travaux à la flamme du gaz terminés, il faut développer du carbure de calcium dans le générateur d’acétylène. Les boues de chaux extraites du générateur sont déchargées dans un conteneur adapté à ces fins et déchargées dans une fosse à boues.

Les fosses à boues ouvertes sont clôturées avec des balustrades.

Les fosses à boues fermées sont équipées d'une ventilation d'évacuation, de trappes pour éliminer les boues et doivent avoir un revêtement ininflammable.

Il est interdit de fumer et d'utiliser des flammes nues dans un rayon de 10 m du lieu de stockage du limon. Pour une interdiction de fumer et l'utilisation de feu ouvert, des panneaux d'interdiction appropriés sont affichés.

Exigences de protection du travail lors du travail avec du dioxyde de carbone

126. La pièce où se trouvent les conteneurs à rampes de dioxyde de carbone ou de gaz liquéfiés doit être ventilée. La température de l'air de la pièce ne doit pas dépasser 25 ° C.

127. Sur le site d'approvisionnement en dioxyde de carbone des postes de soudage, il est permis de ne pas placer plus de 20 bouteilles.

Il est interdit de déposer des objets étrangers et des substances combustibles sur le site d'approvisionnement en dioxyde de carbone jusqu'aux postes de soudage.

128. Lors du remplacement de bouteilles de gaz vides par des bouteilles remplies, il est nécessaire de fermer les vannes des bouteilles de gaz et les vannes du collecteur.

129. La transmission de gaz aux joints n'est pas autorisée pendant la mise en place des bouteilles de gaz sur la rampe. L'élimination de la transmission de gaz est réalisée avec des vannes fermées de bouteilles de gaz et en l'absence de pression dans le système.

130. L'appareil de chauffage est alimenté (lorsque l'alimentation centralisée des postes de soudage en dioxyde de carbone provenant de conteneurs ou d'un système de rampe) est alimentée en eau chaude ou en vapeur.

131. Lors du prélèvement de gaz d'un conteneur, il est interdit:

1) effectuer des opérations de réparation;

2) réchauffer les tuyaux et les appareils à feu ouvert;

3) plier les flexibles de raccordement;

4) serrer les connexions sous pression.

132. En hiver, lors du soudage dans des zones dégagées (à l'extérieur de l'atelier), des bouteilles de dioxyde de carbone sont installées dans des locaux isolés pour éviter le gel.

133. Il est interdit de réchauffer un cylindre gelé (ou un réducteur) avec du dioxyde de carbone avec une flamme de brûleur ou un jet de vapeur. Pour réchauffer la bouteille de dioxyde de carbone (ou un réducteur), il est nécessaire d'arrêter l'extraction de gaz de la bouteille, de l'amener dans une pièce chaude avec une température de 20-25 ° C et de la laisser se réchauffer.

Il est permis de réchauffer la boîte de vitesses gelée avec de l'eau dont la température ne dépasse pas 25 ° C.

134. Pour empêcher le dioxyde de carbone de geler, un chauffage est installé dans la boîte de vitesses située devant celle-ci. La bobine électrique du préchauffeur de gaz installée sur le réducteur de bouteille de dioxyde de carbone ne doit pas être en contact avec la bouteille de gaz.

L'appareil de chauffage est alimenté par un réseau électrique dont la tension ne dépasse pas 42 V et la puissance ne dépasse pas 70 W, ce qui exclut la possibilité de chauffer la bouteille de gaz.

Exigences de protection du travail lors de l'utilisation d'argon

135. La salle où sont placés les navires contenant de l'argon liquéfié (conteneurs ou rampes) ne doit pas comporter de sol technologique (sous-sol) ni de dépressions dans le sol de plus de 0,5 m.

136. Lors de l'exploitation d'un conteneur contenant de l'argon liquéfié, les conditions suivantes doivent être remplies:

1) le récipient est vidé à l'aide d'un évaporateur;

2) l'ouverture et la fermeture des vannes se font en douceur, sans soubresauts ni coups;

3) il n'est pas permis de serrer les boulons et les joints d'étanchéité sur les vannes et les conduites sous pression;

4) les tuyaux sont débranchés une fois que l'argon est complètement évaporé;

5) l'argon liquide n'est pas autorisé sur la peau du travailleur afin d'éviter les engelures;

6) lors du débranchement des tuyaux, les travailleurs ne doivent pas se tenir dans le sens opposé, car de l'argon sous forme de gaz ou d'égouttement peut être libéré du tuyau.

137. Pendant le fonctionnement des conteneurs (cuves de stockage), des rampes pour un approvisionnement centralisé en argon, un contrôle de l'état de fonctionnement de tous les équipements de sécurité est effectué. Les soupapes de sécurité doivent être ajustées, scellées et maintenues propres.

Exigences de protection du travail lors de travaux de dégraissage de surfaces soudées

138. Le dégraissage des surfaces soudées doit être effectué avec des lavages à l’eau sécuritaires.

139. Lors du dégraissage des surfaces à souder avec des solvants organiques (acétone, white spirit, alcool éthylique), il convient de respecter les exigences suivantes:

1) le dégraissage est effectué dans une pièce séparée, équipée d’aération et d’aération, ainsi que de matériel de lutte contre l’incendie;

2) lors du dégraissage, appliquer des solvants contenant des additifs antistatiques;

3) le dégraissage est généralement effectué par un procédé mécanisé;

4) lors du dégraissage manuel, les pièces sont lavées avec des solvants organiques présentant un risque d'incendie dans des armoires spéciales en matériaux non combustibles, dans lesquelles des bains ou des tables en métal sont installés. Au-dessus des baignoires ou des tables et dans la partie supérieure des armoires, des vides d'aspiration sont disposés, les enceintes de bain sont mises à la terre de manière fiable;

5) des matériaux antistatiques sont utilisés pour le dégraissage manuel;

6) il est interdit d'utiliser des appareils de chauffage électriques, ainsi que d'effectuer tout type de travail associé à la formation d'étincelles et d'incendies.

140. Lors du dégraissage des surfaces soudées, il est interdit:

1) essuyer les bords des produits chauffés à des températures supérieures à 45 ° C avec des solvants;

2) d'appliquer du trichloréthylène, du dichloroéthane et d'autres hydrocarbures chlorés au dégraissage.

141. Les produits de nettoyage usés (tampons) devraient être ramassés dans un récipient spécial en matériau incassable et incombustible muni d'un couvercle hermétique.

142. Le nettoyage et la réparation des équipements de dégraissage des surfaces soudées contenant des résidus de solvants organiques doivent être effectués après insufflation d'air ou de vapeur jusqu'à l'élimination complète des vapeurs de solvant.

Lors de la purge, des dispositifs de ventilation empêchant la contamination de l'air ambiant par les vapeurs de solvants organiques sont inclus.

Exigences de protection du travail pour le stockage et le transport des matières premières, des flans, des produits semi-finis, des produits finis et des déchets

143. Lors du stockage de matières premières, de flans, de produits semi-finis, de produits finis et de déchets industriels, il est prévu:

1) l’utilisation de méthodes de stockage excluant la présence de facteurs de production dangereux et préjudiciables, la pollution de l’environnement;

2) utiliser dispositifs sécuritaires  pour le stockage;

3) mécanisation et automatisation du chargement et du déchargement.

144. Lors du transport de matières premières, de billettes, de produits semi-finis, de produits finis et de déchets, fournissez:

1) l'utilisation de communications de transport sécurisées;

2) l'utilisation de moyens de transport, excluant la présence de facteurs de production dangereux et préjudiciables;

3) mécanisation et automatisation des processus de transport.

145. Matières premières (métal, fil de soudure, électrodes, fondants, liquides, solvants) sont stockés dans des locaux secs couverts conformément aux exigences de la documentation technique du fabricant pour le stockage d'un matériau particulier.

Évitez la présence de vapeurs alcalines, acides et autres substances agressives dans l'air de l'entrepôt.

146. Avant la mise au travail, les matériaux de soudage sont durcis ou séchés selon les modes appropriés, conformément à la documentation technique du fabricant.

147. Le carbure de calcium est stocké dans des locaux ventilés et secs, à l'exclusion des personnes non autorisées.

Il est interdit de placer des installations de stockage pour le stockage de carbure de calcium dans les sous-sols et les zones peu inondées.

Les fûts en carbure de calcium sont stockés dans des entrepôts horizontalement et verticalement.

Dans les entrepôts mécanisés, stockage de fûts avec du carbure de calcium sur trois niveaux en position verticale et, en l’absence de mécanisation - pas plus de trois niveaux en position horizontale et pas plus de deux niveaux en position verticale. Entre les étages des fûts, des planches empilées de 40 à 50 mm d’épaisseur, imprégnées de retardateur de flamme. Les tambours posés horizontalement sont protégés du roulement.

La largeur des allées entre les tambours empilés avec du carbure de calcium doit être d’au moins 1,5 m.

148. Dans les locaux des usines d'acétylène, où il n'y a pas de stockage intermédiaire de carbure de calcium, il est permis de stocker le carbure de calcium en quantité journalière, alors que sous forme ouverte, il n'est pas possible de stocker plus d'un tambour.

149. Les fûts ouverts en carbure de calcium sont protégés par des couvercles imperméables.

150. Dans les lieux de stockage et d'ouverture des fûts en carbure de calcium, il est interdit de fumer, d'utiliser le feu et d'utiliser des outils générant des étincelles.

151. Le stockage et le transport des bouteilles de gaz doivent être effectués uniquement avec des capuchons de sécurité vissés sur leur cou. Lors du transport de bouteilles de gaz ne sont pas autorisés des chocs et des chocs. Les bouteilles de gaz sont livrées sur les lieux des opérations de soudage sur des chariots spéciaux, des brancards, des traîneaux avec l'installation de joints d'étanchéité entre les bouteilles et leur protection contre une éventuelle chute.

Il est permis de transporter des bouteilles de gaz sur un transport à ressort ou sur un camion en position horizontale avec l'installation de joints d'étanchéité entre les bouteilles. Des bandes de bois avec des douilles découpées pour les cylindres, ainsi que des anneaux de corde ou de caoutchouc d’une épaisseur minimale de 25 mm (deux anneaux par ballon) ou d’autres joints protégeant les cylindres des chocs les uns contre les autres peuvent être utilisés comme joints. Les bouteilles pendant le transport sont placées dans une direction avec des vannes.

Il est interdit de porter des bouteilles sur les épaules et dans les mains.

152. Les bouteilles contenant des gaz pendant leur stockage sont protégées de l'action du soleil et d'autres sources de chaleur.

Les bouteilles installées dans les locaux sont placées à une distance d’au moins 1 m des appareils de chauffage et à au moins 5 m des sources de chaleur avec feu ouvert et fourneaux.

153. Il est interdit de stocker dans la même pièce des bouteilles d'oxygène et des bouteilles contenant des gaz combustibles, ainsi que du carbure de calcium, des peintures, des huiles et des graisses.

154. Les bouteilles contenant des gaz inflammables, munies de chaussures, sont entreposées verticalement dans des nids, des cages et autres dispositifs spéciaux empêchant leur chute.

155. Les bouteilles sans chaussures sont rangées horizontalement sur des cadres ou des casiers. La hauteur de la pile dans ce cas ne doit pas dépasser 1,5 m Les vannes des bouteilles sont fermées par des bouchons de sécurité et doivent tourner dans un sens.

156. Les bouteilles de gaz vides sont entreposées séparément des bouteilles de gaz.

157. Lors de la manipulation de bouteilles vides sous oxygène ou gaz combustibles, les mêmes mesures de sécurité que pour la manipulation de bouteilles remplies sont suivies.

158. À la fin des travaux, les bouteilles de gaz sont placées dans un endroit spécialement désigné pour le stockage des bouteilles, ce qui exclut l’accès des personnes non autorisées.

V. Dispositions finales

159. Le contrôle du respect des dispositions du règlement par l'État fédéral est effectué par des fonctionnaires du Service fédéral du travail et de l'emploi et de ses organes territoriaux (inspections du travail des entités constitutives de la Fédération de Russie).

160. Les dirigeants et autres représentants d'organisations, ainsi que les employeurs qui se sont rendus coupables d'infractions aux règles, sont tenus pour responsables de la manière prévue par la législation de la Fédération de Russie.



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informations légales
www.pravo.gov.ru, 26.02.2015,
N 0001201502260010

Fonctionne avec un danger accru

Un travail avec un danger accru est un travail dans la performance duquel des travailleurs dangereux et / ou des facteurs de production nocifs peuvent affecter l'employé.

Pour le travail avec un danger accru, inclure:

Travaux d'incendie

Prescriptions de sécurité pour la réalisation de travaux d'incendie

Les installations anti-incendie comprennent les opérations de production impliquant l'utilisation de flammes à foyer ouvert, d'étincelles et de matériaux de chauffage et de structures à une température pouvant causer une inflammation: soudage électrique, soudage au gaz, coupe-gaz, découpe au kérosène, soudage, usinage des métaux à l'aide d'étincelles, etc. .
  Réaliser tous types de PR dans des lieux temporaires (sauf chantiers de construction  et ménages privés) le gestionnaire de l’objet est obligé de délivrer la tenue - admission conformément aux exigences du Règlement sécurité incendie  (PPB 01-03).

Exigences générales  sécurité lors des travaux de soudage électrique et de flamme à gaz

Les exigences de sécurité relatives aux opérations de soudage électrique et au soudage au gaz sont définies dans les règles intersectorielles relatives à la protection du travail lors des opérations de soudage électrique et au gaz (POT RM-020-2001).
Les emplacements pour les travaux de soudage et les travaux à la flamme de gaz devraient être pourvus de moyens d'extinction d'incendie.
  Les travaux de soudeurs dans une salle de soudage à l'arc à ciel ouvert doivent être séparés des travaux et des allées adjacents avec des écrans coupe-feu (écrans, écrans) d'au moins 1,8 m de hauteur.
  Lors du soudage en plein air, il convient de placer les clôtures en cas de travail simultané de plusieurs soudeurs proches les uns des autres et dans les zones de trafic intense.
  La soudure en extérieur par temps de pluie et de neige devrait être arrêtée.
  Les emplacements pour le soudage électrique et les travaux à la flamme de gaz sur celui-ci ainsi que sur les niveaux inférieurs (en l’absence de revêtements protecteurs non combustibles ou de terrasses protégées par un matériau incombustible) doivent être libérés des matériaux combustibles dans un rayon d’au moins 5 m et des matériaux et équipements explosifs (générateurs de gaz, générateurs de gaz). cylindres, etc.) - dans un rayon d’au moins 10 m.
  Dans les machines de soudage électriques et leurs sources d'alimentation, les cellules alimentées doivent être recouvertes de dispositifs de protection.
  Lors de la coupe, les éléments structurels doivent être protégés contre l’effondrement accidentel des éléments coupés.
  L'unité de soudage électrique (convertisseur, transformateur de soudage, etc.) doit être connectée à la source d'alimentation par un commutateur et des fusibles ou un disjoncteur. Une tension supérieure à 70 V nécessite l'utilisation d'une déconnexion automatique du transformateur de soudage.
  Les soudeurs électriques doivent avoir un groupe de sécurité électrique d’au moins II.
  Pour le soudage à l'arc, il est nécessaire d'utiliser des câbles flexibles isolés conçus pour une charge électrique maximale, en tenant compte de la durée du cycle de soudage. Le raccordement des câbles de soudage doit être effectué par pressage ou brasage, suivi de l’isolation des joints.
  Le raccordement des câbles à l'équipement de soudage doit être effectué à l'aide de cosses de câble serties ou soudées.
  Lors de la pose ou du déplacement de fils à souder, il est nécessaire de prendre des mesures pour éviter tout endommagement de leur isolation et tout contact avec de l'eau, de l'huile, des câbles en acier et des conduites chaudes. La distance entre les fils de soudage et les canalisations chaudes et les bouteilles d'oxygène doit être d'au moins 0,5 m et pour les gaz combustibles d'au moins 1 m.
Les pièces métalliques des équipements d'électrofusion, ainsi que les produits et structures soudés, doivent être mises à la terre pendant toute la durée du soudage. Pour le transformateur de soudage, le boulon de mise à la terre du boîtier doit également être connecté à la borne secondaire à laquelle le fil de retour est connecté.
  Les pneus et les structures en acier peuvent être utilisés comme fil de retour ou ses éléments si leur section transversale garantit une fuite sans danger en conditions de chauffage courant de soudage.
  L'interconnexion des éléments individuels utilisés comme fil de retour doit être fiable et réalisée sur des boulons, des pinces ou des soudures.
  Il est interdit d'utiliser des pièces métalliques de communication comme fil de retour: plomberie, chauffage, gazoduc, etc., ainsi que des structures métalliques de bâtiments et des équipements technologiques.
  La fixation des manchons conduisant les gaz sur les tétines des torches des couteaux et des boîtes de vitesses, ainsi que sur les joints des manchons, doit être réalisée à l'aide de sangles.
  Il est permis d’attacher les manches avec un fil d’acier recuit doux à au moins deux endroits sur la longueur du mamelon.
  Il est interdit d'utiliser des coupe-gaz lors de travaux à la flamme dans des réservoirs, des puits et autres réservoirs fermés.
  La production simultanée de travaux de soudage électrique et de travaux à la flamme de gaz à l'intérieur des réservoirs n'est pas autorisée.
  Lors de travaux de soudage électrique et de travaux à la flamme de gaz à l'intérieur de réservoirs ou de cavités de structures, les lieux de travail devraient être ventilés.
  En cas de soudage avec utilisation de gaz liquéfiés (propane, butane, argon et dioxyde de carbone), la ventilation par aspiration doit avoir une aspiration par le bas.
  Le transformateur de soudage, le générateur d'acétylène et les bouteilles de gaz liquéfié doivent être placés à l'extérieur des réservoirs dans lesquels le soudage est effectué.
  Dans la production de soudage dans des zones de faible volume mal ventilées, dans des conteneurs fermés, des puits, etc. Il est nécessaire d'utiliser un équipement de protection individuelle des yeux et des voies respiratoires.
  L'éclairage lors de la fabrication de travaux de soudage ou de travaux à la flamme de gaz à l'intérieur de conteneurs en métal doit être effectué à l'aide de luminaires installés à l'extérieur ou de lampes portatives d'une tension ne dépassant pas 12V.

Préparation et réalisation de travaux d'incendie sur des objets explosifs et explosifs.

Exigences générales

Les travaux d’incendie sur des objets explosifs et explosifs existants (RD 09-364-00) sont autorisés dans des cas exceptionnels, lorsque ces travaux ne peuvent pas être réalisés dans des locaux spécialement conçus à cet effet. emplacements permanents.
  Il est interdit de placer des lieux permanents pour les travaux d’incendie dans des locaux présentant un risque d’incendie ou présentant un risque d’incendie.
  Les travaux d’incendie sur des objets explosifs et explosifs ne doivent être effectués que pendant la journée (sauf en cas d’urgence).
  La préparation et la réalisation du travail à chaud comprennent les activités suivantes:
  1. Enregistrement des travaux sur un permis de travail. Pour effectuer tous types de travaux d’incendie sur des sites temporaires (à l’exception des chantiers de construction et des ménages privés), le responsable des installations est tenu de délivrer un équipement - admission.
  Tenue - admission est une tâche pour la production de travail à chaud, établie sur un formulaire spécial de la forme établie, qui détermine le lieu du travail à chaud, l'heure de début et de fin, le volume et le contenu du travail préparatoire, la séquence de leur mise en œuvre, les mesures de sécurité pendant le travail à chaud, l'ordre de contrôle de l'air environnement et moyens de protection des responsables de la préparation et de la conduite du travail à chaud, de la composition de la brigade.
  Tenue - l'admission est délivrée, complétée et maintenue par une procédure spéciale. L’approbation de la commande de travail est effectuée conformément à RD 09-364-00, p.p. 2.6 et 2.7.
  2. Élaboration d'instructions pour la sécurité du travail à chaud.
  Les exigences des instructions relatives à la sécurité du travail à chaud dans l'entreprise ne doivent pas être inférieures à celles définies dans les instructions standard.
  3. Développement de mesures pour la sécurité des travaux d’incendie.
  4. Nomination des personnes responsables de la préparation et de la conduite du travail à chaud.
  Le chef de l'unité où ils sont détenus travail de tir, nomme les personnes responsables de leur préparation et de leur conduite. La liste des personnes désignées responsables de la préparation du travail à chaud, approuvée par le responsable de l’organisation.
  5. Réalisation des travaux préparatoires (manifestations techniques).
  6. Admission au travail, instructions aux interprètes.
  L'admission aux travaux d'incendie est effectuée par la personne responsable de leur exécution après acceptation du matériel et vérification de la climatisation. Avant le début des travaux à chaud, la personne responsable de leur réalisation organise des réunions d’information ciblées avec les exécuteurs sur le respect des mesures de sécurité.
  7. Contrôle du respect des exigences pour le personnel.
  Personnes qui ont passé formation spécialeavoir certificat de qualification  et un certificat de sécurité incendie. Les personnes autorisées à effectuer des travaux d'incendie doivent passer un examen de connaissance de la protection du travail une fois par an et se soumettre chaque année à un examen médical. Les personnes de moins de 18 ans et les étudiants ne sont pas autorisés à travailler de manière autonome.
  8. Contrôler tout en effectuant un travail à chaud.
  La tête de l'unité structurelle assure le contrôle du respect des exigences des instructions pour la sécurité du travail à chaud. Le contrôle de l'environnement aérien est effectué par la personne responsable de la préparation du travail à chaud.
  9. Observation du lieu de production du travail à chaud une fois celui-ci terminé.
  Le chef de quart vérifie le lieu des travaux d’incendie et veille à ce qu’il soit surveillé pendant 3 heures afin d’éviter tout risque d’ignition.

Soudage désigne un travail avec un danger accru, ce qui implique un certain nombre d'exigences, dont le respect est obligatoire. Les principaux dangers lors du soudage sont:

• risque de choc électrique pendant le soudage à l'arc;
• brûlures de la peau et des organes de la vision par irradiation par un arc électrique et éclaboussures de métal en fusion;
• l'impact négatif sur le corps humain des gaz, fumées et poussières générés pendant le processus de soudage;
• blessures mécaniques lors des travaux d'assemblage et de préparation des pièces à souder;
• bouteilles de gaz explosives et générateurs d'acétylène;
• risque d'incendie pendant tous les travaux d'incendie;
• blessure par rayonnement avec méthode de contrôle des radiations joints soudés;
• le travail en hauteur présente un danger.

En rapport avec ce qui précède, seules les personnes ayant atteint l'âge de 18 ans et ayant suivi une formation spéciale et un examen médical sont autorisées à effectuer des travaux de soudure.

Soudeur de sécurité électrique

Sous la sécurité électrique de la soudeuse impliquent un ensemble de mesures pour prévenir les chocs électriques. Les caractéristiques du corps humain sont telles qu’un courant électrique d’une puissance de 0,05 A ou plus à une fréquence de 50 Hz est dangereux et peut être fatal.

Le degré de danger d'un courant électrique dépend de nombreux facteurs et, dans chaque cas particulier, il peut varier considérablement. Mais dans tous les cas, on pense que pour une personne, le courant traversant le corps ne devrait pas dépasser 0,1 A. La décharge électrique se produit lorsque vous touchez les parties sous tension de l'équipement ou du câblage qui sont sous tension. Dans ce cas, un courant circule dans le corps humain, dont la force dépend de la magnitude de la tension et de la résistance électrique du corps, qui varie en fonction de l'état de la personne (fatigue, relaxation, etc.). On considère que la valeur de la résistance électrique du corps humain est égale à 1000 Ohms, mais cette valeur peut varier dans chaque cas.

L'amplitude de la tension qu'une personne peut être sous dépend de l'amplitude de la tension à vide de la source d'alimentation de l'arc de soudage. La tension des sources d'alimentation d'un arc de soudage normal atteint généralement 90 V, et celle d'un arc comprimé est de 200 V.

Le calcul ci-dessus montre que, dans des conditions normales, la sécurité électrique de la soudeuse est assurée, mais que, si les conditions changent (humidité élevée, corps affaibli, etc.), ces conditions peuvent changer de façon spectaculaire et le courant devenir dangereux. Par conséquent, des mesures supplémentaires doivent être prévues pour réduire le courant traversant le corps de la soudeuse.

Le premier et le plus efficace des moyens de protection contre les chocs électriques consiste à mettre à la terre les équipements et les pièces soudées et à assurer une isolation fiable.

Pour la sécurité électrique, la tension à vide de l'équipement de soudage est limitée aux valeurs suivantes:

• générateurs à courant continu - jusqu'à 80 A;
• transformateurs - jusqu'à 90 A.

Chacun machine à souder  fournir un fil de terre séparé connecté directement à la route de terre. La mise à la terre des sources d’alimentation est effectuée avant de les connecter au réseau électrique et leur retrait ne doit être effectué qu’après la déconnexion du réseau électrique. De plus, des clôtures de protection, le blocage automatique et des équipements de protection individuelle sont utilisés. Il est interdit d'utiliser du matériel de process, des structures d'installation électrique et un circuit de mise à la terre comme fil de soudage inversé.

Le matériel de soudage électrique doit être contrôlé régulièrement (au moins une fois par mois) pour:

• pas de fermeture de l'affaire;
• intégrité du fil de terre;
• l'absence de parties nues et sous tension;
• pas de court-circuit entre les enroulements haute et basse tension;
• facilité d'entretien des serrures.

Le raccordement des transformateurs de soudage au réseau électrique doit être effectué:

• transformateurs monophasés - utilisant un câble flexible à trois conducteurs, dont le troisième doit être connecté au boulon de mise à la terre du corps de la machine à souder et au bus de mise à la terre de la source d'alimentation à l'extérieur du dispositif de commutation;
• transformateurs triphasés - utilisant un câble à quatre conducteurs, dont le quatrième sert à la mise à la terre.

Les fils connectés à la machine à souder doivent être isolés de manière fiable et protégés contre les effets des dommages causés par les températures élevées et les dommages mécaniques.

Tous les systèmes de soudage électriques doivent être mis à la terre de manière fiable. Le schéma de connexion à la terre du transformateur de soudage est présenté dans la figure.

Inspectez et nettoyez la machine à souder et son lanceur devrait être mensuel. La résistance d'isolement des enroulements des transformateurs de soudage et des transducteurs de courant doit être vérifiée une fois tous les types de réparations terminés, mais au moins une fois par an. La résistance d'isolement des enroulements du transformateur par rapport au boîtier et entre les enroulements doit être d'au moins 0,5 MΩ.

Lors de la mise en service et après la révision, l’isolation des transformateurs de soudage doit être testée pendant 1 minute avec une tension augmentée de 50 Hz, ce qui doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau.

Test d'isolation du transformateur

Lorsque des travaux de soudage externes doivent être protégés de manière fiable contre la pluie et la neige. La soudure extérieure par mauvais temps est interdite. Le soudage en hiver et sous la pluie est effectué dans un hangar ou un autre abri spécial, en s'assurant que le poste de travail du soudeur est sec.

Pendant le soudage, le soudeur doit respecter les exigences suivantes:

• vérification (par inspection externe) de l'isolant isolant des fils de soudage et des porte-électrodes, ainsi que de la fiabilité du raccordement de tous les contacts avant le soudage;
• avertir les autres de l'allumage prévu de l'arc - lorsque vous travaillez avec un assistant ou en tant que membre d'une brigade;
• déconnecter les machines à souder mobiles du réseau électrique - pendant leur déplacement;
• éteindre la machine à souder pendant une pause dans le travail et en l'absence du soudeur sur le lieu de travail;
• éliminer les problèmes observés dans l'unité de soudage - après avoir supprimé la tension;
• à utiliser avec un équipement de protection individuelle improvisé: casque de protection, écran de protection et lunettes de protection des soudures), Moufles en matériaux résistants aux étincelles et à faible conductivité électrique.

Lors de travaux en réservoirs fermés, des mesures de protection supplémentaires doivent être observées. À cette fin, on utilise des tapis de protection, des couvre-chaussures et des casques en caoutchouc. L'éclairage est effectué avec des lampes portatives d'une tension ne dépassant pas 12 V. De plus, dans ces conditions, un observateur doit assurer la sécurité du travail et être prêt à fournir les premiers secours à la victime.

Sécurité incendie pendant le soudage

Les travaux de soudage peuvent provoquer un incendie si les exigences de protection incendie élémentaires ne sont pas respectées. Des étincelles et des gouttes de métal en fusion, une manipulation négligente du feu de la torche de soudage, la présence de liquides et de gaz inflammables sur le lieu de travail et l'encombrement du lieu des travaux d'incendie peuvent être la cause de l'incendie.

Le danger d’incendie doit être particulièrement pris en compte sur les chantiers de construction et lors de travaux de réparation, dans des endroits impropres au soudage, etc. Par conséquent, les mesures de protection contre le feu doivent être strictement observées sur les lieux de soudage, en organisant correctement le lieu de travail. Si les travaux de soudage sont effectués en hauteur, la clôture du lieu de travail et le nettoyage des matériaux combustibles dans le rayon indiqué dans le tableau doivent être pris en compte.

Placé dans les limites spécifiées de matériaux de construction, revêtements de sol, structures, etc. il est nécessaire de protéger des étincelles avec un écran en métal, une couverture en matériau non combustible ou tout autre moyen disponible. Dans les cas extrêmes, les matériaux peuvent être coulés avec de l'eau. Les portes des salles adjacentes à la soudure doivent être fermées en permanence, les trappes technologiques sont fermées avec des matériaux résistants au feu.

Les travaux de soudage, effectués dans les allées ou les passages, doivent être clôturés avec des panneaux d'avertissement suspendus. Tout le matériel technologique sur lequel des travaux de soudage sont prévus doit être préparé à l'avance et mis dans un état satisfaisant pour les mesures de prévention des incendies.

Le poste de travail du soudeur est équipé de moyens de protection primaire contre les incendies. Une fois les travaux de soudage terminés, le contractant est tenu de contrôler soigneusement le lieu de ses travaux afin d’éliminer les sources possibles d’incendie. Si des travaux de soudage ont été effectués sur des conduites d'alimentation en combustible, dans des structures de câbles, des entrepôts contenant des matériaux combustibles et d'autres lieux à risque d'incendie, il est nécessaire d'organiser la surveillance de ce lieu dans les 3 heures suivant le travail.

Protection contre les brûlures lors du soudage

Les brûlures causées par l'arc sont dangereuses, surtout pour les yeux. La luminosité des rayons lumineux de l’arc de soudure est bien supérieure à la norme admise pour l’œil humain.

Rayons ultraviolets, qui est l’un des composants du flux lumineux de l’arc, même avec une action à court terme pendant quelques secondes, provoque une maladie des yeux, appelée électrophalymie. La maladie est accompagnée de douleurs aiguës, de rezu dans les yeux, de larmoiements, de spasmes aux paupières.

Avec des dommages importants aux yeux, le flux de lumière de l'arc de soudage peut même devenir aveugle. Une exposition prolongée à la lumière de l'arc sur la peau provoque des brûlures. De plus, les étincelles qui se dissipent pendant le soudage peuvent causer des brûlures. Par conséquent, tous les participants au processus de soudage devraient utiliser un équipement de protection.

Lorsque le soudage électrique fonctionne, le dispositif principal de ce type est écran facial, dont le trou de vision est recouvert d’un filtre de lumière qui retarde les rayons infrarouges et ultraviolets et réduit la luminosité du flux de lumière de l’arc.

Les soudeurs au gaz utilisent lunettes de sécuritéréduire la luminosité de la lumière. Le choix du filtre optique est effectué en fonction de la puissance de l'arc et de la méthode de soudage. Pour vous protéger des brûlures de la peau, appliquez une combinaison en toile et des mitaines. Il est interdit d'effectuer des travaux de soudure avec des manches retroussées et un col ouvert. Les combinaisons et les chaussures du soudeur doivent assurer un échange de chaleur optimal du corps lors du travail avec des charges physiques, protéger efficacement contre les éclaboussures de métal en fusion et les intempéries, avoir un poids optimal, ne pas entraver la liberté de mouvement et répondre aux exigences esthétiques.

Pour protection des jambes  Des chaussures en cuir (été) ou en feutre (hiver) doivent être utilisées pour protéger du rayonnement thermique, du froid, des étincelles et des éclaboussures de métal en fusion.

Les mains protègent les mitaines du rayonnement thermique, du contact avec les surfaces chauffées à plus de 45 ° C des basses températures et des éclaboussures de soudure.

Pour protéger les environs du flux de lumière et des étincelles du métal en fusion, utilisez des cloisons, des écrans portables, etc.

Soudeur à sécurité intrinsèque

Les conteneurs dans lesquels des substances inflammables ont été stockées avant le soudage doivent être déconnectés des canalisations, puis nettoyés et rincés à l'eau chaude avec de la soude caustique, cuits à la vapeur, séchés et ventilés. Lors du processus de préparation au soudage, le réservoir doit être ventilé avec au moins 5 à 6 fois le renouvellement de l'air. Immédiatement avant le soudage, la présence de concentrations explosives de gaz ou de vapeurs doit être vérifiée à l'aide d'un analyseur de gaz.

En cours de travail, vous devez surveiller en permanence l’état du réservoir d’air, en particulier dans ses parties supérieure et inférieure. Les échantillons d'air sont prélevés avec un tuyau flexible dont l'extrémité est descendue dans le conteneur à moins d'un mètre du sol et à une distance de 20 à 30 cm du plafond. Si les échantillons d'air indiquent la présence de gaz, la soudure devrait être arrêtée et le réservoir devrait être ventilé. Lors du soudage manuel, il est recommandé de fournir de l'air propre directement sous le bouclier de la soudeuse.

En cas d'incendie, les travaux utilisant des gaz liquéfiés (propane, butane, etc.) et une ventilation aspirante en dioxyde de carbone devraient produire une aspiration au fond de la cuve.

Un employé qui se trouve directement dans le réservoir doit être muni d'une ceinture de sécurité et d'une corde de sécurité. Une extrémité de la ceinture de sauvetage est attachée à la ceinture du soudeur et l'autre doit être entre les mains du travailleur de l'assurance.

Le travailleur d’assurance reçoit le même équipement de protection que le travail à l’intérieur du réservoir. Il ne doit pas s'éloigner de l'écoutille tant que le soudeur n'est pas là.

Lors d'opérations de soudage au gaz, des explosions sont possibles lors d'un transport, d'un stockage et d'une utilisation inappropriés des bouteilles à gaz comprimés. Au cours des processus de traitement à la flamme de gaz, les générateurs d’acétylène peuvent exploser à partir d’un retour de flamme si le joint hydraulique ne fonctionne pas. Les explosions sont causées par la présence d'huile sur le raccord de la bouteille d'oxygène ou sur la boîte de vitesses.

Dans le processus, les bouteilles de gaz doivent être protégées de la lumière du soleil et des autres sources de chaleur. La pièce dans laquelle les bouteilles sont entreposées doit être située à une distance d'au moins 25 m du lieu où la flamme à gaz est réalisée. Les bouteilles contenant uniquement des gaz homogènes peuvent être stockées dans une pièce. Les bouteilles vides doivent être stockées séparément des bouteilles pleines.

Lors du transport des bouteilles, les vannes sont placées dans une direction et transportées en position horizontale avec l’utilisation obligatoire de joints. Les bouteilles ne sont placées que dans une rangée. À l’arrière de la voiture, il ne devrait pas y avoir une trace d’huile, de graisse ou d’huile.

Lors des opérations de chargement et de déchargement, il est impossible de retirer les cylindres de la voiture avec les bouchons baissés. Il est interdit de transporter des bouteilles à la main. En cas de détection de fuite de la bouteille, celle-ci doit être conservée dans un endroit sûr et, si possible, en libérer soigneusement le gaz. Sur le site de production, les bouteilles sont transportées sur un chariot ou une civière spéciale.

Des précautions particulières doivent être prises lors de la manipulation réservoirs d'oxygène. De nombreuses substances, y compris les métaux, brûlent dans le flux d'oxygène et les liquides inflammables (huiles, graisses, huiles, etc.) brûlent de manière explosive. Par conséquent, les personnes en contact avec des bouteilles d'oxygène doivent travailler avec des vêtements propres, sans traces d'huile ou de graisse sur les mains et les outils.

Si, dans le processus de soudage au gaz, la pression dans le cylindre s'avère supérieure à celle autorisée, il est nécessaire d'ouvrir brièvement la vanne pour libérer une partie du gaz dans l'atmosphère ou pour refroidir le cylindre avec de l'eau. Lors de l'évacuation du gaz d'une bouteille, le travailleur doit être du côté opposé au jet de gaz. En cas de retour en arrière, il est nécessaire de fermer la vanne de gaz combustible puis d'oxygène sur le brûleur. Embout buccal brûleur à gaz  refroidi avec de l'eau. Lors du refroidissement de l'embout buccal, il est nécessaire de s'assurer que les vannes sont complètement fermées, sinon le gaz pourrait s'accumuler à la surface de l'eau, créant un mélange explosif.

Manipuler les bouteilles vides de la même manière que les bouteilles pleines. Les bouteilles vides sont livrées à l'entrepôt ou à l'usine pour le remplissage avec des bouchons et des vannes fermées avec une pression de gaz résiduelle. Le reste du gaz dans les bouteilles d’acétylène ne doit pas être inférieur aux valeurs indiquées dans le tableau.

Pression résiduelle admissible dans les bouteilles d'acétylène

Les dispositifs portables d'acétylène sont installés à l'extérieur sous un auvent. Pour effectuer un travail temporaire, il est permis d'installer un appareil à acétylène dans une pièce dont le volume n'est pas inférieur à 300 m3 par unité, à condition que cette pièce soit bien ventilée. L'installation d'un générateur d'acétylène à moins de 10 m du travail à chaud est interdite. Manipuler avec un appareil à l'acétylène doit être prudent, car il peut exploser en raison de mélanges explosifs d'acétylène avec de l'air ou de l'oxygène, avec une augmentation de température ou une pression inacceptables de l'acétylène.

La soupape de sécurité doit être vérifiée annuellement avec une pression hydraulique de 6 MPa, son étanchéité au siège doit être vérifiée après son installation et doit être contrôlée à chaque pénétration dans le coupe-flammes.

Il est interdit de laisser l’appareil d’acétylène en marche sans surveillance, il est impossible de travailler sans joint d’eau et, en cas de dysfonctionnement, il est interdit de travailler avec des soupapes de sécurité défectueuses ou de mettre des bouchons à leur place.

Il est impossible de travailler sur de la poussière de carbure, de charger du carbure dans des conteneurs humides, de charger l'appareil au-delà de la norme établie et d'utiliser du carbure de granulation excessive. Ne poussez pas de carbure de calcium dans l’arrosoir de l’appareil avec des tiges de métal ou d’autres objets pouvant provoquer une étincelle.

Protection respiratoire du soudeur

Pendant le soudage, des gaz et des aérosols nocifs apparaissent, dont la quantité et la composition dépendent du procédé de soudage, des métaux à souder et des matériaux de soudage, du mode de soudage. Les aérosols de manganèse, qui peuvent causer des lésions permanentes et permanentes au système nerveux, voire la paralysie, sont particulièrement dangereux pour la santé. De nombreux oxydes, tombant sur la membrane muqueuse des organes respiratoires, le détruisent, provoquent des phénomènes allergiques, des saignements et même de l'asthme bronchique. Oxydes de chrome particulièrement dangereux.

Lors du soudage de métaux non ferreux dans l'environnement, des composés gazeux nocifs sont libérés, dont l'empoisonnement peut avoir des effets néfastes sur la santé. Par conséquent, pour protéger les organes respiratoires du soudeur et du travailleur au travail, vous devez utiliser un masque de protection et un appareil de protection respiratoire à filtre.

Pour que le respirateur n'interfère pas dans le processus de travail, vous devez utiliser des constructions légères telles que les modèles "Snowball" 201 et 301 qui répondent aux exigences suivantes:

• les respirateurs protègent en même temps les organes respiratoires des composants très toxiques à la fois solides et gazeux des aérosols de soudage;
• les respirateurs sont compatibles avec d'autres moyens de protection du visage, des yeux, de la tête (écran, lunettes de protection, casque);
• les respirateurs fournissent un minimum de stress sur le système respiratoire, les tissus mous du visage et de la tête.

Le tableau 1 présente les caractéristiques techniques des respirateurs du type «Snowball» fabriqués par l’industrie de la fabrication en série.

Tableau 1 Caractéristiques des respirateurs à boule de neige

En plus des équipements de protection individuelle, le poste de travail du soudeur est équipé d’une ventilation d’alimentation et de sortie permettant une composition optimale de l’air ambiant.

Les tableaux 2 et 3 indiquent la quantité d'impuretés libérées pendant les opérations de soudage pour 1 kg de matériau de soudage consommable, en fonction du procédé de soudage.

Tableau 2 Lors du soudage sous gaz inerte

Tableau 3 Lors du soudage dans le dioxyde de carbone

Lieu de travail  La soudeuse électrique est une section de la zone de production attribuée à un travailleur ou à une équipe, équipée conformément aux exigences du processus technologique avec certains équipements, outils, appareils, etc.

Lors de l'entretien du lieu de travail devrait:

• recevoir en temps voulu des tâches, équipements et dessins remplaçables;
• maintenir l'équipement en état de fonctionnement;
• pour livrer des matériaux, des pièces, des électrodes, etc.
• contrôler la qualité des produits fabriqués;
• maintenir un bon ordre sur le lieu de travail.

Cabines de travail  servent à protéger les soudeurs du rayonnement de l'arc dans les lieux de soudage permanents. Une cabine distincte de 2 x 2,5 m est installée pour chaque ouvrier et ses parois peuvent être en tôle fine, en contreplaqué ou en bâche. Le contreplaqué et la bâche doivent être imprégnés d’une composition ignifuge, par exemple d’une solution d’alun potassique. Le châssis de la cabine est en tube ou en acier angulaire, le sol en matériau résistant au feu (brique, béton ou ciment). Les murs sont peints en gris clair avec des encres qui absorbent bien les rayons UV (couronnes de zinc ou de titane blanches, jaunes). L'éclairage de la cabine devrait être d'au moins 80 lx. La cabine est équipée d'une ventilation locale (Fig. 6.1) avec une alimentation en air de 40 m 3 / h par travailleur.

Fig. 6.1. Le schéma d'aspiration des gaz libérés lors du soudage depuis le poste de soudage:
1 - conduit d'air; 2 - porte; 3 - récepteur d'air; 4 - calandre estampée; 5 - visière

L'aspiration de la ventilation doit être positionnée de sorte que les gaz libérés pendant le soudage soient éloignés de la soudeuse. Soudage de pièces produites sur le bureau. Une couverture de table d'une épaisseur de 20 ... 25 mm est en fonte. Le poste de soudage est équipé d'un générateur, d'un redresseur ou d'un transformateur de soudage (fig. 6.2).

Fig. 6.2. Matériel de soudage électrique:
1 - transformateur de soudage; 2 - bouton de réglage actuel; 3 - support électrique; 4 - clip de mise à la terre; 5 - électrode; 6 - cordon d'alimentation

Les supports électriques sont utilisés pour fixer l’électrode et lui fournir du courant manuellement soudage à l'arc électrique. Leurs principales caractéristiques sont données dans le tableau. 6.1.

Tableau 6.1. Caractéristiques des supports électriques

Les supports électriques doivent garantir que l’électrode puisse être saisie dans au moins deux positions: perpendiculaire et à un angle de 115 ° ou plus par rapport à l’axe du support électrique. Il est nécessaire que la conception du support électrique permette le remplacement de l'électrode dans un temps ne dépassant pas 4 s. Les parties des supports électriques sous tension doivent être pourvues d’une isolation fiable d’une résistance d’au moins 5 MΩ pour éviter tout contact direct accidentel avec le produit soudé ou les mains du soudeur.

L'isolation de la poignée doit résister sans coupure à une tension d'essai de 1500 V avec une fréquence de 50 Hz pendant 1 min.

La température de la surface extérieure de la poignée en fonctionnement nominal ne doit pas augmenter de plus de 55 ° C. Il est nécessaire que la section transversale du manche à la place de la circonférence de la paume de la soudeuse s'insère dans un cercle dont le diamètre ne dépasse pas 40 mm.

Les supports électriques doivent avoir une résistance mécanique suffisante. Les schémas de certains types de supports électriques sont illustrés à la fig. 6.3.

Fig. 6.3. Types de supports électriques: une fourche; b, c - pincement; d - avec anneau à ressort

Tableau 6.2. La section du fil de soudure en fonction de l'intensité du courant de soudage

À outil supplémentaire  Les soudeurs comprennent les pinces à vis, les brosses métalliques, les repères, les burins et les marteaux. Pour attacher le fil au produit, utilisez des pinces à vis, telles que des pinces dans lesquelles l'extrémité du fil est soudée avec une brasure dure. Les pinces doivent assurer un contact étroit avec le produit en cours de soudage.

Le fil et les brosses métalliques sont utilisés pour dénuder les coutures et enlever les scories - à commande manuelle ou électrique.

Pour estamper les coutures, découper les endroits défectueux, éliminer les éclaboussures et le laitier sont les tampons, les ciseaux et les marteaux.

Pour le stockage des électrodes lors du soudage sur l'installation utilisée sacs en toile  300 mm de long, suspendu à la ceinture du soudeur. Pour cela, utilisez dans l’atelier des verres de longueur similaire, constitués d’un segment de tuyau d’un diamètre de 50 ... 75 mm, avec support inférieur soudé.

Fils de soudure sont utilisés pour fournir du courant de la machine à souder ou du transformateur au support électrique et au produit à souder. Un support électrique est fourni avec un fil de caoutchouc isolant flexible tissé à partir d'un grand nombre de fils de cuivre recuits et coupés d'un diamètre de 0,18 ... 0,2 mm.

Sécurité de soudage électrique

Les personnes qui ont atteint l'âge de 18 ans, qui ont subi une spécialisation formation professionnelleavoir une licence pour le droit de travailler et a reçu un deuxième groupe de qualification sur la sécurité électrique.

Chaque année, une commission sous la direction de l'ingénieur en chef procède à un examen des connaissances des soudeurs électriques afin de prolonger d'un an le certificat confirmant le deuxième groupe de qualification en sécurité électrique. La commission devrait comprendre un spécialiste de l’énergie faisant partie d’un groupe qualifié sur la sécurité électrique, qui ne soit pas inférieur au cinquième.

Lors du soudage dans les installations supervisées par Gosgortekhnadzor de Russie, tous les soudeurs doivent être certifiés conformément aux Règles pour la certification des soudeurs et des spécialistes. production de soudure  et Règlement technique relatif à la certification des soudeurs et des spécialistes de la production de soudage, approuvé par décret n ° 36 du Gosgortekhnadzor de Russie.

Tous les travaux d'installation, de réparation et de surveillance des machines à souder électriques doivent être effectués par un électricien disposant d'un groupe de qualification de sécurité électrique d'au moins un tiers. Il est interdit de brancher le poste de soudage électrique à la source d'alimentation, de remplacer les fusibles et d'effectuer toute réparation de l'installation de soudage électrique.

Tout le matériel de soudage électrique doit être protégé et les parties tournantes des générateurs de soudage doivent être équipées de clôtures.

Les machines à souder mobiles équipées d'un moteur à combustion interne doivent être entretenues par un mécanicien en charge du moteur disposant d'un certificat d'agrément pour ce travail. Ces appareils sont mis à la terre avec une broche métallique, enfoncés dans le sol et fixés au corps de l'appareil. Le nombre de broches, leur diamètre et leur longueur sont déterminés par calcul, en se basant sur le fait que leur résistance ne doit pas dépasser 4 ohms.

S'il n'est pas possible de fournir une mise à la terre de protection, il est nécessaire d'utiliser un dispositif d'arrêt de protection.

Il doit y avoir un verrou fiable sur chaque tiroir de l'interrupteur (NRW) auquel le poste de soudage est connecté. Il est nécessaire d’écrire sur le carton à l’encre indélébile: «Danger de mort. Tension 380 V. Responsable ....... ". Sur le côté intérieur de la porte du boîtier se trouve le schéma de connexion du transformateur, indiquant son alimentation et l'intensité admissible des éléments de remplacement.

L'installation de soudage électrique enregistre le chef mécanicien de l'organisation. Il a leurs passeports et instructions d'utilisation. Tous les transformateurs, appareils et convertisseurs de soudage doivent avoir des numéros d’usine et d’inventaire sous lesquels ils sont enregistrés dans le journal du mécanicien en chef.

Chaque appareil de soudage électrique est connecté à un commutateur à couteau individuel avec un fil de la section correspondante et la distance entre l'appareil et le mur est d'au moins 0,5 m.

Connecter l'appareil au réseau doit être en conformité avec le marquage des terminaux sur les terminaux.

Les commandes des machines à souder électriques (interrupteurs à couteau, interrupteurs à paquets, boutons, démarreurs, etc.) doivent être munies de verrous ou de barrières fiables pour empêcher leur activation spontanée ou accidentelle (arrêt).

Lorsque vous utilisez plusieurs transformateurs de soudage en même temps, ils doivent être placés de manière à ce que la distance qui les sépare soit d'au moins 0,35 m et que la largeur des passages soit d'au moins 0,8 m.

La production de soudage électrique est autorisée si les exigences des instructions de sécurité incendie  et avec la coordination obligatoire du type de travail avec un représentant de la supervision des incendies de l’État. Lorsqu'ils travaillent dans des locaux présentant un risque d'incendie, les soudeurs électriques sont formés aux règles de sécurité incendie, après quoi les autorités de contrôle incendie délivrent un ticket de contrôle.

Il est interdit de souder électriquement dans des endroits où des substances et des matériaux inflammables sont présents. Les lieux de travaux d'incendie et d'installation des générateurs électriques doivent être débarrassés des matériaux combustibles dans un rayon d'au moins 5 m.Les travaux de soudage électrique dans les réfrigérateurs en construction ne peuvent être effectués que dans des chambres et des compartiments dégagés de matériaux combustibles.

Les machines à souder doivent comporter des dispositifs de protection côté alimentation.

La tension à vide du transformateur de soudage du côté bas ne doit pas dépasser 75 ... 110 V.

Le corps de la machine à souder électrique, l'enroulement secondaire du transformateur et l'élément à souder doivent être mis à la terre de manière fiable avant de les connecter au réseau. Cette mise à la terre ne doit pas être interrompue tant que l'appareil n'est pas déconnecté du réseau.

Pour connecter le fil de terre sur le corps de l'appareil de soudage électrique, dans un endroit accessible, il est nécessaire d'installer un boulon d'un diamètre de 5 ... 8 mm et de le munir de l'inscription: "Terre". Au-dessus des bornes du transformateur de soudage, se trouvent des visières et des panneaux: "Côté haut" et "Côté bas".

Les schémas de raccordement des transformateurs de soudage au secteur de 380 et 220 V sont illustrés à la fig. 6.4 et 6.5.

Il est interdit d'utiliser les équipements technologiques, les structures métalliques des bâtiments, les communications, les réseaux de mise à la terre, les ferrures de fer, les installations électriques, la plomberie, le chauffage et les colonnes montantes comme fil neutre de retour.

Le fil de retour peut servir de pneu en acier de tout profil, plaque de soudure, rack ou structure de soudure  dans le cas où leur section fournit un coffre-fort, du point de vue du chauffage possible, le flux de courant de soudage.

Fig. 6.4. Schéma de raccordement du transformateur de soudage à la tension secteur de 380 V:
1 - boulons de mise à la terre; 2 - réseau de fil de terre; 3 - NRW; 4 - fils de phase d'alimentation; 5- transformateur de soudage; 6 - support électrique; 7 - partie soudée

Fig. 6.5 Schéma de raccordement d'un transformateur de soudage monophasé à un réseau de 220 V:
1 - transformateur de soudage; 2 - fil de phase d'alimentation; 3 - NRW; 4 - support électrique; 5 - partie soudée; 6 - boulons de mise à la terre; 7 - fil zéro; 8 - fil de terre

Les éléments individuels du fil de retour doivent être reliés les uns aux autres avec des boulons, des pinces ou des pinces.

Le câblage entre l’unité de soudage et le support électrique doit être réalisé en fil métallique conformément à la norme d’état, en tenant compte de la résistance et des conditions de sécurité actuelles.

Il est nécessaire de prendre des mesures pour éviter d'endommager l'isolation des fils (câbles) et exclure leur contact avec l'eau, l'huile, les câbles en acier, les tuyaux contenant des gaz inflammables et les tuyaux chauds. L'utilisation de fils de soudage électriques avec une tresse ou une isolation endommagée est interdite. S'il n'est pas possible de remplacer un fil endommagé, vous devez l'enfermer dans un tuyau en caoutchouc.

La longueur des fils entre les machines à souder principales et mobiles ne doit pas dépasser 10 m, et les fils doivent être protégés des dommages mécaniques.

Les fils à souder doivent être reliés par soudure à chaud, à l'aide de manchons d'accouplement munis d'une gaine isolante, et les emplacements des joints de fils soudés et soudés doivent être soigneusement isolés.

Lors du déplacement de la machine à souder, celle-ci doit être débranchée du secteur.

La poignée du support électrique pour le soudage manuel est réalisée en un matériau diélectrique isolant de la chaleur. Le support doit fournir une pince fiable et un changement rapide des électrodes, ainsi que pour exclure la possibilité d'un court-circuit du corps du support électrique à la pièce à souder lors d'interruptions temporaires du travail ou si elle tombe accidentellement sur des objets métalliques.

Avant de commencer le travail, le soudeur électrique est tenu de vérifier l'isolation du fil électrique et du support électrique, la présence et la mise à la terre appropriée du corps de la machine à souder, l'enroulement secondaire du transformateur, la pièce à souder et le boîtier de l'interrupteur à couteau, la fiabilité des connexions du fil électrique au dispositif, et de s'assurer qu'il n'y a pas de substances inflammables sur le lieu de travail la soudure électrique sur des objets inflammables doit être d’au moins 10 m, et lorsque le vent est dirigé vers l’inflammable sculpter substances - pas moins de 20 m).

Pour la mise à la terre des convertisseurs de soudage et des transformateurs de soudage, il est nécessaire:

• reliez le boulon de mise à la terre du boîtier du convertisseur de soudage avec un câble à quatre conducteurs au conducteur de mise à la terre;
• pour alimenter un transformateur de soudage monophasé, pour remplacer un câble de tuyau tripolaire avec un noyau de mise à la terre, qui est connecté à une extrémité au boîtier et à l'autre extrémité au boulon de mise à la terre situé sur le NRW;
• reliez à la terre le côté bas du transformateur de soudage (du côté du fil connecté à la pièce soudée).

Le remplacement de l'électrode, le soudeur qui la touche avec la main ou les parties exposées du support électrique présentent un danger accru. Par conséquent, il est strictement interdit de toucher la partie soudée avec l’autre main.

Il n'est pas permis de souder électriquement pendant un orage, sous la pluie ou la neige.

Le soudeur électrique est tenu de remplir soigneusement les vêtements et les chaussures pour assurer une protection fiable contre les éclaboussures de métal en fusion (vestes en toile et pantalons mis sur une veste, les poches de la veste sont fermées par des valves, les chaussures sont étroitement lacées).

Lorsque vous travaillez dans des locaux et des réservoirs très dangereux, la machine à souder électrique doit être verrouillée électriquement, ce qui garantit l’arrêt automatique du circuit de soudage lorsque l’électrode est remplacée en mode veille.

Ne pas souder sur des cuves sous pression, ni à l'intérieur de cuves qui ne sont pas nettoyées de matières inflammables, explosives, combustibles et toxiques (après le nettoyage, ces conteneurs doivent être vérifiés pour l'absence de substances dangereuses). De plus, il est interdit de souder des structures et des pipelines fraîchement peints tant que la peinture n'est pas complètement sèche.

Soudeur électrique est obligé d'utiliser des gants diélectriques, des couvre-chaussures et des carpettes lors du soudage dans un espace confiné et dans la rue après la pluie ou la neige.

La machine à souder électrique doit être contrôlée régulièrement, au moins une fois par mois:

• l'absence de circuit sur le boîtier;
• intégrité du fil de terre;
• aptitude au service de l'isolation des câbles d'alimentation (la résistance d'isolement doit être d'au moins 0,5 MΩ);
• l'absence de parties nues et sous tension;
• pas de court-circuit entre les enroulements haute et basse tension.

À la fin des travaux de soudage, il est nécessaire de rétablir l’ordre sur le lieu de travail. Dans le cas d'objets couvants, vous devez les remplir d'eau.

Lorsqu'un poste de soudage mobile doit être un extincteur au dioxyde de carbone, un feutre ou un feutre, une pelle, un pied de biche et une hache.

Tous les travaux de soudage doivent être effectués conformément aux exigences du «Règlement de sécurité pour le travail avec des outils et des accessoires».

Les personnes âgées de moins de 18 ans qui ont suivi une formation spéciale et des tests de connaissances théoriques, de compétences pratiques, de connaissances en matière de sécurité et détenant un certificat de soudeur sont autorisées au soudage électrique et au soudage au gaz. Tous les soudeurs doivent réussir la connaissance des instructions de protection du travail.

Les passages entre les sources de courant de soudage doivent être d'au moins 0,8 m.Les passages entre les groupes de transformateurs de soudage doivent avoir une largeur d'au moins 1 m.Il est interdit d'installer un transformateur de soudage au-dessus du régulateur de courant.

Il est interdit d'effectuer le soudage électrique par temps de pluie et de neige, en l'absence de verrières sur les équipements de soudage électrique et le lieu de travail. Lors du soudage électrique dans des endroits humides, le soudeur doit être posé sur le sol de planches sèches ou sur un tapis diélectrique.

En cas d'absence du lieu de travail, le soudeur est obligé d'éteindre la machine à souder. Lors du soudage électrique, le soudeur doit utiliser un équipement de protection individuel: un écran de protection servant à protéger le visage et les yeux, des gants pour protéger les mains. Les vêtements doivent être fabriqués dans un matériau ignifuge à faible conductivité électrique, ainsi que dans des chaussures en cuir.

Pendant le soudage au gaz, il est interdit de stocker des bouteilles d'oxygène dans la même pièce avec des bouteilles de gaz combustibles, ainsi que du carbure de calcium, des peintures et des huiles (graisses). Les bouteilles doivent être déplacées sur des chariots, des conteneurs et autres dispositifs spéciaux assurant une position stable des bouteilles. Ne portez pas de bouteilles sur vos épaules et vos bras. Une bouteille de fuite de gaz ne doit pas être utilisée pour le fonctionnement ou le transport.

Ne chauffez pas les bouteilles pour augmenter la pression. Lors de travaux de soudage au gaz, il est interdit de fumer et d'utiliser une flamme nue à moins de 10 mètres des bouteilles de gaz. La longueur totale des flexibles ne doit pas dépasser 30 m Avant de brancher le flexible sur le brûleur, il doit être rincé au gaz de travail. Tous les cinq ans, la bouteille de gaz doit être inspectée. À la fin du travail, les robinets des bouteilles doivent être fermés.

Protection du travail

Protection du travail dans l'entreprise et assainissement industriel

Les travaux de soudage sont classés dans la catégorie travaux présentant un degré de danger plus élevé, ce qui entraîne des exigences accrues pour l'organisation des lieux de travail, la maintenance des équipements et les équipements. La violation de ces exigences est interdite afin d'éviter les cas traumatiques (intoxication au gaz, choc électrique, etc.). Lorsqu'il travaille, le soudeur doit travailler avec un courant électrique supérieur à 1000 A et une tension de 24 à 220 / 380V. L'oxygène et les gaz combustibles utilisés dans le soudage aux gaz, le surfaçage et le découpage des métaux sont acheminés sur le chantier à l'état comprimé, souvent sous haute pression. Les gaz combustibles, se mélangeant à l'air ou à l'oxygène, explosent à partir d'une étincelle de toute origine, d'une flamme nue, d'un corps chauffé et d'autres impulsions thermiques. L'acétylène est un gaz largement utilisé. Même s'il n'y a ni oxygène ni air, il est explosif. Un danger grave se produit lors de la réception d’acétylène dans des générateurs spéciaux sur le lieu de travail.

L'oxygène sous haute pression dans un ballon a une activité chimique élevée, notamment lorsqu'il est en contact avec diverses huiles et graisses - animales, minérales et végétales. La coupe des métaux s'accompagne de la libération d'une grande quantité de métal en fusion et de scories du site de coupe.

Tout cela fait du lieu d'exécution des travaux de soudage une zone de risque accru.

Sécurité électrique

Pendant le soudage électrique, les passages entre les sources de courant de soudage à une seule station pour le soudage par fusion, le découpage et le surfaçage ne doivent pas avoir une largeur inférieure à 0,8 m, entre des sources à stations multiples - pas moins de 1,5 m, la distance entre les sources de courant de soudage à une ou plusieurs stations et au mur doit être d'au moins 0,5 m.

Le contrôleur de courant de soudage peut être situé à proximité ou au-dessus du transformateur de soudage. Ne pas installer le transformateur de soudage au-dessus du régulateur de courant.

Il est interdit d'effectuer le soudage électrique par temps de pluie et de neige en l'absence de verrières sur les équipements de soudage électrique et le lieu de travail.

Lorsque des travaux de soudure électrique sont effectués dans des locaux industriels, les postes de travail des soudeurs doivent être séparés des lieux de travail et des allées adjacents par des écrans pare-feu (écrans, écrans) d’une hauteur minimale de 1,8 m.

Lors du soudage électrique dans des endroits humides, le soudeur doit être posé sur le sol de planches sèches ou sur un tapis diélectrique.

Pendant le soudage électrique, le soudeur et ses assistants doivent utiliser un équipement de protection individuelle: un casque de protection en matériaux non conducteurs, qui doit être associé à un écran de protection du visage et des yeux: des lunettes de protection avec des lunettes incolores pour protéger les yeux des éclats et des scories chaudes lors du dénudage des soudures marteau ou ciseau; gants avec jambières ou gants, vêtements spéciaux en matériaux anti-étincelles à faible conductivité électrique, chaussures en cuir.

Sécurité incendie

Des étincelles et des gouttes de métal en fusion et de laitier, la manipulation négligente de la flamme du brûleur en présence de matériaux combustibles à proximité du lieu de travail du soudeur peuvent être la cause d'un incendie pendant le soudage.

Pour prévenir les incendies, vous devez respecter les consignes suivantes prévention des incendies: Ne stockez pas de matériaux inflammables ou inflammables à proximité du site de soudage, et n'effectuez pas de travaux de soudage dans des pièces contaminées par des chiffons, du papier, des déchets de bois mazoutés;

Il est interdit d’utiliser des vêtements et des gants portant des traces d’huile, de graisse, d’essence, de kérosène et d’autres liquides inflammables; le soudage et le découpage de structures peintes avec de la peinture à l'huile ne peuvent être effectués tant qu'ils ne sont pas complètement secs;

Il est interdit de souder des appareils sous tension et des cuves sous pression.

Vous devez disposer en permanence d'équipements de lutte contre l'incendie - extincteurs, bacs à sable, pelles, seaux, boyaux d'incendie, surveiller leur état de fonctionnement et maintenir en bon état le système d'alarme incendie; une fois les travaux de soudage terminés, il est nécessaire d’éteindre la machine à souder et de s’assurer qu’il n’y a aucun objet brûlant ou incandescent.

La partie économique

Structure d'entreprise

Le contremaître est responsable de la dotation en personnel:

guide directement tous les travaux relatifs à la mise en œuvre de la tâche prévue, à la protection du travail, aux mesures de sécurité, afin que tous les lieux de travail soient dotés d'unités de travail;

effectue des analyses de sécurité des équipements de production et des processus de travail, applique des mesures pour augmenter leur niveau de sécurité;

dans le rapport sanitaire, des rapports quotidiens sur les violations et l'élimination des causes des violations;

vérifie le travail sur la protection du travail et prend des mesures disciplinaires;

surveille la qualité du travail, vérifie l'état de la documentation pour les instructions des travailleurs dans l'atelier;

contrôle la disponibilité et la mise à jour systématique des équipements visuels de protection du travail sur le site et sur les lieux de travail.

Chef adjoint de l'atelier:

responsable des tâches, des travaux prévus sur les sites, de la sécurité, de la fonctionnalité des équipements, surveille la qualité et la mise en œuvre en temps voulu des tâches.

Chef du site:

surveille la santé des sources d'énergie;

surveille les progrès de la soudure;

responsable de la sécurité sur son site, est responsable de la mise en œuvre des travaux prévus.

attribue le déchargement aux soudeurs;

surveille la qualité du travail effectué;
  surveille la sécurité directement lors de l'exécution de travaux sur le site;

rapports sur le travail effectué pendant la journée.

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