Instructions pour effectuer un exemple de travail de soudage. Formulaire de certificat de réception, points de soudure permanents

Au niveau inférieur de la documentation de projet pour le concepteur de la production, c.-à-d. L'employé responsable de la production des dessins de fabrication doit concevoir le projet conformément aux exigences du concepteur. La connaissance de la législation en vigueur est donc un préalable nécessaire et évident pour les concepteurs et les concepteurs.

Dans le cas de soudé structures de construction   la classification est définie dans le soi-disant. Un système de sous-traitance conduit souvent à l’idée erronée que le produit n’est responsable que du produit à la fin de la chaîne de sous-traitance. Tous les concepteurs et concepteurs doivent comprendre que la plupart des normes dites harmonisées les plus modernes applicables à certains produits, tels que les appareils à pression, les pipelines, structures en acier   et ainsi de suite Ils sont si généraux. Cela signifie que les normes sont conçues pour être utilisées dans divers secteurs et industries, ainsi que dans diverses applications et conditions de fonctionnement.

Les exigences de ces normes doivent être considérées comme un minimum nécessaire pour assurer une sécurité technique raisonnable et un fonctionnement fiable. Les applications concrètes spécifiques de chaque projet doivent être prises en compte et examinées en relation avec les gammes et les méthodes de contrôle non destructives proposées. En pratique, la situation «sauve» souvent une technologie, la gestion des exigences standard standard étant le minimum absolu de la pratique technique.

Grades de qualité soudés

Dans certaines normes et réglementations, un autre terme est également utilisé, par exemple, la catégorie de soudure. En règle générale, les normes de produits pour des pipelines, des appareils à pression et des catégories de construction spécifiques sont associées à des qualités de qualité de soudage conformes à la présente norme, aux plages de contrôle et aux méthodes de contrôle. Dans une soudure, un composant, un système ou une structure, il y aura généralement plus de nuances de qualité de soudure.

Il est également possible de réutiliser l'étape B si, sur la base du calcul du réservoir haute pression, il est nécessaire d'augmenter la durée de vie du cordon de soudure. La connaissance des deux normes est nécessaire pour utiliser les bonnes conditions professionnelles, s'il n'y a pas de malentendu entre professions et documents.

Méthodes d'essai communes pour les soudures

La plupart des normes de produits indiquent uniquement l'inspection finale des soudures. La norme s'applique uniquement aux commandes de soudage. Dans ce cas, il est courant de développer des conditions techniques de production définissant les exigences de production et de contrôle.

L'un des principaux facteurs affectant la qualité et, par conséquent, la résistance requise, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des joints soudés, est la présence de surfaces et de défauts internes. Conception géométrique de la soudure, forme géométrique et défauts de surface, etc. avoir un effet direct sur la fatigue.

Certaines de ces recommandations sont reflétées, par exemple, dans les normes de produits pour les appareils à pression et les pipelines. Il existe également une littérature abondante en anglais sur le comportement en fatigue des joints soudés et l'évaluation de leur espérance de vie.

Les exigences générales sont définies par le développeur dans les rapports techniques, les rapports de règlement et les schémas de projet pertinents. Il peut être nécessaire d’élaborer des spécifications techniques pour la production et / ou des plans qualité afin d’élaborer des procédures d’assurance qualité générales ou spécifiques pour un projet ou un projet.

Les dessins peuvent être spécifiés de différentes manières, en fonction du système d’organisation du projet. Les données générales applicables à l'ensemble du dessin sont affichées dans le coin ou dans les notes. L'accès aux sondes à ultrasons peut nécessiter une adaptation géométrique de la conception à cette opération.

Enfin, les inspections doivent être effectuées dans le bon ordre et aux stades de production appropriés. Pour les produits soumis à des exigences élevées, il est généralement nécessaire de prescrire des contrôles avant le soudage ou le contrôle de soudage. En outre, il peut être nécessaire de prendre en compte les aspects métallurgiques de la production. Cela s'applique en particulier aux produits de fret, où l'État doit être correctement inspecté immédiatement après le soudage afin d'éviter de nouvelles pertes financières en effectuant un traitement thermique dans un produit incompatible.

Ce sont généralement les documents suivants. Ces exigences devraient être établies au stade du projet et, par exemple, être indiquées dans les plans qualité en cours d’élaboration. Avant le soudage Pendant le soudage Après le soudage. . L'exigence d'une gamme de contrôles n'est pas clairement définie par la norme de produit et la méthode de contrôle décrite, c'est-à-dire une procédure détaillée pour effectuer une inspection.

La forme et les dimensions de la préparation de soudure répondent aux exigences spécifiées dans la procédure de soudage. Les surfaces soudées et les surfaces adjacentes sont propres et le traitement de surface requis est effectué conformément aux normes de l'utilisateur ou du produit. Les pièces soudées sont correctement assemblées et correspondent aux dessins ou aux instructions. . Les joints soudés soumis à des tests de pression et à des tests ultérieurs doivent être propres, sans traitement de surface.

Les soudeurs doivent avoir accès à tous les documents nécessaires. L’assurance qualité des joints soudés aux étapes de la production et / ou de l’assemblage commence avant le soudage. La création de la documentation de production ou d’installation est nécessaire pour obtenir les données nécessaires au contrôle du processus de soudage, c’est-à-dire aux étapes de soudage préliminaire, de soudage et de soudage, de détermination de la configuration du soudage ou du pipeline, des exigences relatives à la portée des contrôles, des critères d’acceptation et d’autres exigences spécifiques.

Cela nécessite des connaissances et une expérience approfondies. La connaissance des normes techniques est alors nécessaire pour tous les inspecteurs. En cours de soudage, il vérifie les billes soudées, leur connexion, la fusion du matériau de base, etc. L'inspecteur peut effectuer divers tests de soudage: lorsque les soudeurs sont qualifiés, qualifiés pour le procédé de soudage et les tests de soudage pour soudeurs pendant la production, l'assemblage et la réparation. Chaque action peut avoir ses propres exigences.

Certaines incohérences dans la description des contrôles visuels à certaines étapes du processus de soudage dans les normes de produits européennes actuelles et une qualité de traduction médiocre exigent directement le développement instructions détaillées   sur le problème ou le matériel éducatif pour le personnel et en même temps obliger les concepteurs à définir clairement les exigences pour le soudage, le soudage, après le soudage. En règle générale, cela nécessite une coopération étroite avec le spécialiste en soudage approprié, responsable de la coordination du processus de soudage.

Le contrôle de la qualité des joints soudés comprend généralement. Toute condition de surface et tout volume de soudure présentant des tolérances inacceptables sont défectueux. En cas de doute, des tests supplémentaires sont effectués, etc. Un autre objectif de contrôle, effectué avant et pendant le soudage, est de prévenir les défauts, pour finalement identifier problèmes possibles   lors du processus de soudage et, ce qui est également important, d'assurer la fiabilité d'un processus de soudage spécial.

Connaître les causes de divers défauts peut aider à déterminer le type de défauts. Le soudage peut le plus souvent causer des défauts pour les raisons suivantes. La soudabilité des matériaux est difficile, le non-respect des modes de soudage à chaud. Préparation insuffisante et inadéquate des surfaces de soudage. Paramètres de soudage inappropriés. Matériaux de soudage inappropriés. Équipement de soudage inapproprié. Procédé ou technique de soudage incorrect. Soudeur ou opérateur incorrect et non qualifié. L’assemblage et l’ajustement correct de la géométrie requise est une condition préalable à la réalisation des critères de qualité de l’adhérence requis.

Connaître les types de défauts est l’une des connaissances de base des ingénieurs de conception et des inspecteurs et il est pratique d’identifier correctement le type de défaut, souvent en fonction de la méthode de soudage utilisée. Cela nécessite l'organisation de procédures écrites pour la conduite des inspections et des tests. La procédure écrite garantit que les contrôles sont effectués, correctement exécutés et contrôlés à toutes les étapes nécessaires du processus de soudage.

Cette procédure peut être de nature générale, quels que soient le type ou la nature du produit ou la situation et qui devrait au moins inclure. Description de l’objet de l’essai du champ d’application des méthodes et procédures de vérification de l’état de la surface de l’étape de préparation pour vérifier la surface du personnel des critères d’éligibilité aux exigences de surveillance des feux, des équipements usagés tels que la forme du protocole, le contenu et l’obligation. Ainsi, la documentation de dessin peut inclure les deux méthodes d'étiquetage en fonction de l'heure de début.

Les normes ci-dessus incluent le marquage des soudures et des repères, des dimensions et des informations supplémentaires. Des informations supplémentaires dans l’étiquette de soudage peuvent définir les exigences et les critères de contrôle. Une autre possibilité consiste à définir les vérifications dans les notes du dessin, qui sont plus transparentes avec davantage d’informations ou un tableau des soudures et leurs opérations de contrôle.

Certaines normes de produit peuvent indiquer une approche différente pour déterminer l'épaisseur de «porteur» d'une soudure en angle. L'utilisation de normes de conception est un indicateur important de l'accès à l'évaluation de certaines caractéristiques et critères d'acceptation. Le croisement des normes n’est généralement pas autorisé.