26 mai 2017

Consommation de gaz lors du soudage avec un appareil semi-automatique

Le soudage semi-automatique est généralement effectué dans un environnement gazeux à l'aide de fil. Le processus est soudage à l'arc électrique  utilisant l'énergie thermique d'un arc électrique qui relie la surface métallique du produit et l'extrémité de l'électrode. Quel gaz est nécessaire pour souder un semi-automatique?

Ramassez le gaz pour soudure  Semi-automatique nécessaire, en fonction de ses propriétés.

Acétylène

Caractéristiques:

• incolore;
• plus léger que l'air;
• a une odeur spécifique.

C'est l'un des gaz les plus couramment utilisés dans ce domaine d'activité. Il possède la température de combustion la plus élevée parmi les autres types de gaz et possède une polarité élevée. Souvent utilisé en raison de la température élevée de combustion lors de la coupe de structures métalliques.

Pour la production d'acétylène utilisé générateurs spécialisés. L'acétylène peut être obtenu en combinant de l'eau et du carbure de calcium, qui peut même absorber l'humidité de l'environnement atmosphérique. Par conséquent, conformément aux exigences de sécurité pour ce composé chimique, des conditions de stockage spéciales sont fournies.

L'hydrogène

Caractéristiques:

• incolore;
• pas d'odeur;
• s'applique aux agents explosifs.

Lorsqu'il est combiné à l'oxygène, l'air forme un gaz explosif.  Conformément aux exigences de sécurité, les bouteilles d'hydrogène ne doivent pas être sous une pression supérieure à 15 MPa.

Pour la production d'hydrogène, on utilise des générateurs spécialisés. L'hydrogène est également libéré par la synthèse de l'eau.

Gaz de four à coke

Caractéristiques:

• incolore;
• a une odeur spécifique.

Il s'agit d'un sous-produit extrait lors de l'extraction du coke, qui est à son tour extrait du charbon. Ce gaz peut être transporté par des pipelines.

Gaz naturel: méthane, butane, propane

Types assez communs de gaz utilisés pour une variété de soudage. Il n'y a pas d'exigences spéciales pour eux pendant le transport et le stockage. L'extraction de ces types de gaz pour le soudage semi-automatique est effectuée dans leurs domaines.

Gaz de pyrolyse

Extrait lors de la décomposition des produits pétroliers. Ce gaz contribue à la formation de corrosion des embouts de la torche, ce qui entraîne leur défaillance rapide. Le gaz de pyrolyse est nettoyé avant son utilisation. Cette substance est utilisée à la fois pour le soudage de structures métalliques et pour leur découpe.

Quel gaz convient-il au soudage?

Pour le soudage amateur en conditions de vie  Il est préférable de choisir des appareils semi-automatiques pouvant être connectés à un réseau 220 V standard, mais cette condition n'est pas la seule condition pour une sélection appropriée des équipements. Les utilisateurs sont souvent déconcertés par le marquage des outils: MAG, MIG. Que signifie cette abréviation?

• MAG est une machine semi-automatique permettant de travailler avec du carbone.
• MIG - Dispositif semi-automatique pour travailler avec de l'argon.

Une combinaison de ces gaz ou l'utilisation de mélanges dans lesquels ils sont à la base est également possible. Le résultat final, la qualité joint soudé. MAG ou MIG implique l'utilisation d'un certain type de fil d'apport. Les options universelles semi-automatiques peuvent fonctionner avec n'importe quel mélange de gaz.

Des soudeurs expérimentés conseillent d'utiliser un mélange de dioxyde de carbone / argon pour le soudage semi-automatique, 20/80, respectivement. La composition du gaz dans cette proportion facilite grandement le soudage, permet d’obtenir une soudure absolument lisse et de haute qualité, et la soudure résultante ne nécessite aucun traitement supplémentaire.

Pour un gaz semi-automatique, le type de matériau à souder choisi est choisi en fonction de la puissance de l'équipement. Par exemple, l'argon est utilisé dans le traitement d'échantillons de métaux non ferreux, l'azote pur - pour le soudage de pièces en cuivre.

Soudage au gaz semi-automatique

Soudure semi-automatique au gaz d'échantillons d'acier, de cuivre et de titane. Leurs alliages permettent de joindre des produits métalliques individuels en introduisant du gaz dans la zone de jonction du fil d'apport, ce qui protège les matériaux en fusion des effets néfastes de l'air.

Avantages de la soudure au gaz

• Pour la mise en œuvre de joints soudés de structures métalliques avec l'utilisation de gaz, il n'est pas nécessaire d'acheter un équipement assez coûteux.
• Lors de l'utilisation de dioxyde de carbone, le soudage peut être effectué sur toutes les parties des bâtiments et des structures. Dans le même temps, une consommation d'énergie supplémentaire est exclue.
• Pendant la période de soudure, il est possible de changer la puissance de la flamme. Cela permet de souder différents types d'échantillons, par exemple titane avec cuivre, plomb avec laiton, autres métaux ayant des points de fusion différents.
• Cette méthode de soudage peut non seulement connecter structures métalliques, mais aussi pour les produire durcissant, coupant.
• Les soudures d'un appareil semi-automatique à gaz sont beaucoup plus résistantes qu'avec le soudage à l'arc électrique.

C'est le soudage semi-automatique des ébauches de plomb, de fonte, de cuivre, de laiton et de plomb qui est effectué beaucoup plus rapidement et qualitativement.

Caractéristiques du travail

1. S'il est correct de régler l'alimentation sur la machine semi-automatique, sélectionnez le fil optimal, la vitesse d'alimentation du fil, la consommation de dioxyde de carbone, les joints soudés seront alors de la meilleure qualité.
2. Les surfaces soumises au soudage chauffent et refroidissent assez lentement. Lors du raccordement de cuivre, d’acier, la température de la flamme des pièces en titane est réglable. La température maximale d'une flamme à sa position verticale, en conséquence le changement d'un angle d'inclinaison diminuera.
3. Lors du soudage au gaz semi-automatique dans le dioxyde de carbone, l'utilisation de deux options d'équipement est fournie. Dans le premier cas, les unités de soudage fonctionnent avec de l'argon, d'autres gaz inertes. Dans le second cas, les machines semi-automatiques fonctionnent au dioxyde de carbone.
4. L'utilisation d'une bouteille de gaz sous haute pression rend très difficile le travail de la carrosserie, le soudage de canalisations dans des zones dégagées. Mais, pour le travail à l'arrêt, cette technique est considérée comme la plus efficace.
5. Lors de la soudure au gaz, on utilise un fil qui contient du silicium, du manganèse. Sa consommation est rigoureusement contrôlée et l'alimentation de la zone soudée est réalisée avec du gaz, ce qui protège le fil et les métaux étant connectés des effets négatifs de l'air. Les normes définissent les types de fil recommandés pour une utilisation avec des équipements de soudage spécifiques.

Avantages du soudage semi-automatique au dioxyde de carbone pour la réparation automobile

• La technologie de soudage dans le dioxyde de carbone est facilement digérée, si nécessaire, elle peut être rapidement étudiée.
• La zone limitée d'effets thermiques permet de connecter des produits métalliques minces.
• Le dioxyde de carbone est le gaz le plus abordable utilisé pour le soudage.
• vitesse de fusion assez élevée du fil d'apport, respectivement, productivité élevée du travail.
• La peinture sur le produit brûle une bande étroite. Cela permet de limiter au minimum les travaux de préparation et de finition.
• Les coutures soudées sont de haute qualité pour des pièces de différentes épaisseurs.
• Il n'est pas nécessaire de pré-ajuster les échantillons soudés.

Le résultat

Le soudage au gaz d'un appareil semi-automatique vous permet de gagner beaucoup de temps en performances de travail, car il n'est pas nécessaire de remplacer les électrodes, ce qui permet de dénuder les formations de scories sur les joints soudés.

• Mélanges de gaz de soudage
• Critères de sélection
  • Source de courant et fonction
  • Réglage actuel et affichage numérique

Pour le soudage, une variété d'équipements est utilisée, mais aujourd'hui, il est devenu populaire. machine à souder automatique, qui a la performance nécessaire, la qualité du travail, la commodité.

Le dispositif semi-automatique de soudage est le dispositif électrotechnique destiné au procédé de soudage avec utilisation d'une électrode.

Avant d'acheter, vous devez décider comment choisir un poste de soudage semi-automatique. Il est nécessaire de prendre en compte de nombreux paramètres, de décider dans quel environnement gazeux le travail sera effectué.

Mélanges de gaz de soudage

Lors du choix d'un poste de soudage, il est nécessaire de prendre en compte le milieu gazeux dans lequel le travail sera effectué. Par exemple, un gaz inerte (argon) doit être utilisé pour le procédé de soudage MIG, et un gaz actif (carbone) convient au MAG.

Tous les types de gaz utilisés dans les machines à souder peuvent être divisés en 2 grands groupes:

1. Composés gazeux réagissant activement avec les métaux. Ceux-ci comprennent le dioxyde de carbone, l'azote et l'oxygène.
2. Gaz inertes, par exemple l'hélium, l'argon.

L'option la plus simple consiste à utiliser du dioxyde de carbone, et ce sera le moins cher. Mais dans ce cas, la qualité de la couture en souffre: on ne peut pas parler de mauvaise qualité, mais un nettoyage supplémentaire est nécessaire après le travail, sinon la couture rouillera. Pour un fonctionnement semi-automatique, il est recommandé d’utiliser un mélange de deux gaz - il s’agit d’une composition composée de 20% de dioxyde de carbone et de 80% d’argon. L’argon pur est utilisé pour les métaux non ferreux et lorsqu’il est utilisé électrode de tungstène  Il est préférable de prendre un mélange de 90% d'argon et 10% d'hydrogène.

L'azote pur en tant que moyen de protection est utilisé pour le soudage de pièces en bronze, laiton. Certains modèles peuvent fonctionner sans gaz, mais il faut ensuite utiliser le flux. Il est important de déterminer immédiatement dans quelles conditions le travail doit être effectué, s'il existe des exigences pour l'environnement gazeux.

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Critères de sélection

Pour le type semi-automatique, il est nécessaire de faire attention à divers paramètres. Les critères de sélection incluent:

La valeur de la tension du réseau électrique est un indicateur important lors du choix d’un poste de soudage.

• capacité de charge du milieu d'alimentation électrique;
• le choix du matériau à souder, qu'il s'agisse d'acier inoxydable, d'acier à faible teneur en carbone, d'aluminium, de métaux non ferreux;
• épaisseur du métal traité;
• exigences de qualité de soudage;
• la qualité joint de soudure  en prenant en compte sa longueur, sa largeur, sa position dans l'espace;
• intensité de fonctionnement de l'équipement.

Choisir machine à souder, il faut faire attention à la tension du réseau électrique. Il est important de déterminer avec précision quelle machine peut être utilisée pour le travail. Par exemple, pour les réseaux monophasés, seuls les appareils pouvant fonctionner avec des réseaux de 220 V avec une charge allant jusqu'à 16 A. Si l'appareil est conçu pour fonctionner à une tension inférieure à 150 V, il est difficile d'utiliser un appareil semi-automatique, un onduleur supplémentaire ou un générateur électrique est nécessaire, car un appareil semi-automatique ne fonctionnera pas normalement.

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Quel devrait être le courant de soudage

Lors du choix d'une unité, il est important de prendre en compte le courant. Cet indicateur détermine les valeurs auxquelles l'équipement ne surchauffera pas et l'épaisseur du métal pouvant être bouilli. Lorsqu'un poste de soudage semi-automatique est sélectionné, certains indicateurs doivent être pris en compte. Par exemple, si le métal à souder a une épaisseur maximale de 5 mm, il est alors possible de prendre un équipement avec un courant de 150-200 A. Un diamètre de 0,8-1 mm est autorisé pour le fil. Mais avec une plus grande épaisseur de pièces soudées, la valeur du courant nominal augmentera à 250 A, le fil pour le travail est utilisé avec un diamètre de 1,2-1,6 mm. Plus en détail, le choix du dispositif de soudage dans des conditions d'utilisation du dioxyde de carbone sera basé sur les valeurs suivantes:

1. Avec une épaisseur de métal de 0,8-1 mm, un diamètre de fil de 0,7-0,8 mm sera nécessaire. Courant de soudage  devrait être égal à 50-80 A.
2. Avec une épaisseur de métal de 1,5-2 mm, un diamètre de fil de 0,8-1,2 mm sera nécessaire. Le courant de soudage doit être égal à 90-200 A.
3. Avec une épaisseur de métal de 3 mm, le diamètre du fil sera de 1,2 à 1,4 mm, le courant de soudage est de 200 à 380 A.
4. Avec une épaisseur de métal de 4 mm, le diamètre du fil sera de 1,2 à 1,6 mm, le courant de soudage est de 200 à 350 A.
5. Lorsque l'épaisseur du métal est de 8 mm, il est nécessaire d'utiliser un diamètre de fil de 1,2 à 2,5 mm. Le courant de soudage doit être compris entre 300 et 450 A.

Certains experts recommandent de prévoir une réserve de 50 A. Cela vous permettra d’utiliser l’appareil pour du métal plus épais, si nécessaire. Afin de choisir un poste de soudage semi-automatique, vous devez tenir compte de la durée de la charge. Cela est nécessaire pour que l'équipement ne surchauffe pas pendant le fonctionnement. Ces valeurs sont toujours spécifiées par le fabricant, mais la durée de chargement est généralement de 60%. C'est assez pour un travail de qualité.

Le soudage semi-automatique nécessite une attention particulière aux gaz de protection utilisés. Comme gaz protecteur pendant le soudage par fusion est utilisé gaz inertes  (argon, hélium), les gaz actifs (dioxyde de carbone, azote, hydrogène, etc.) et leurs mélanges de gaz inertes et actifs. Le choix du gaz de protection est déterminé par la composition chimique du métal à souder, les exigences imposées sur les propriétés du joint soudé, le processus économique et d'autres facteurs.

Mélange gaz inertes  avec des gaz actifs, il est recommandé d’utiliser la résistance à l’arc, d’augmenter la profondeur de pénétration et de modifier la forme de la soudure, le traitement métallurgique du métal en fusion et d’accroître les performances de soudage. Lors du soudage dans un mélange de gaz, la transition du métal de l'électrode dans la soudure augmente.

Un mélange d'argon avec 1-5% d'oxygène  Utilisé pour le soudage d'électrodes consommables en acier à faible teneur en carbone et en acier allié. L'ajout d'oxygène à l'argon diminue le courant critique, empêche la formation de pores et améliore la forme du joint.

Un mélange d'argon avec 10-25% de dioxyde de carbone  utilisé lors du soudage des électrodes consommables. L'ajout de dioxyde de carbone lors du soudage des aciers au carbone permet d'éviter la formation de pores, augmente légèrement la stabilité de l'arc et la fiabilité de la protection de la zone de soudage en présence de courants d'air et améliore la formation de soudure lors du soudage de tôles minces.

Un mélange d'argon avec dioxyde de carbone (jusqu'à 20%) et avec pas plus de 5% d'oxygène  utilisé dans le soudage des électrodes consommables des aciers au carbone et alliés. Les additifs de gaz actifs améliorent la stabilité de l'arc, la formation de joints et empêchent la porosité.

Un mélange de dioxyde de carbone et d'oxygène (jusqu'à 20%)  utilisé dans le soudage des électrodes consommables acier au carbone. Ce mélange a un pouvoir oxydant élevé, une pénétration profonde et une bonne forme, protège le joint de la porosité.

Le soudage semi-automatique avec de l'argon pur n'est pas souvent utilisé sur les aciers inoxydables. Sans gaz de protection actif (oxygène ou CO2), l'arc n'est pas stable. La conductivité thermique et l'énergie d'ionisation de l'argon sont faibles et le chauffage de la pièce est insuffisant. En conséquence, la fusion devient très lente et les caractéristiques de transfert et d'écoulement du métal sont faibles. Cela conduit à des coutures inégales et à une pénétration inadéquate. Pour surmonter ces effets, les gaz de protection de soudage doivent contenir des ingrédients actifs tels que l'oxygène ou le dioxyde de carbone. Cela stabilise l'arc, améliore les caractéristiques d'écoulement et augmente le chauffage de la pièce.

Le mélange argon-oxygène pour les gaz de protection lors du soudage des alliages chrome-nickel contient de 1 à 3% d'oxygène. Ils offrent une stabilité de l'arc et de faibles projections lors du fonctionnement. Cependant, comparé aux gaz contenant du CO2, cela provoque un degré élevé d'oxydation, un chauffage insuffisant et la formation de pores. Le chauffage peut être obtenu en augmentant la teneur en oxygène, ce qui augmentera proportionnellement l'oxydabilité de la soudure. Cela augmente les scories, donc avant de graver la soudure, il est nécessaire de la nettoyer avec un marteau ou un polissage.

À cet égard, les mélanges de gaz protecteurs à base d'argon avec une teneur en CO2 d'environ 2,5% sont les plus largement utilisés dans le soudage semi-automatique des aciers au chrome-nickel. En raison de la dissociation et des transformations des molécules de CO2 sur l'arc, un chauffage plus élevé est obtenu avec une diminution simultanée de l'oxydation et du nombre de pores. Par rapport au mélange Ar + O2, le joint est plus large et le matériau fond de manière plus fiable en raison du réchauffement plus important.

Des mélanges protecteurs à teneur supplémentaire en hélium peuvent être utilisés pour améliorer les caractéristiques d'écoulement et augmenter la vitesse de soudage. La teneur en hélium est généralement comprise entre 20% et 50%. Par rapport à l'argon, l'énergie d'ionisation et la conductivité thermique de l'hélium sont beaucoup plus élevées, ce qui crée un réchauffement plus important de la pièce. En conséquence, la masse fondue chauffe plus fortement et devient plus liquide. Helium, vous permet de réchauffer le matériau de base. A la jonction des surfaces à souder, on verra bien qu'avec un léger approfondissement du joint, son rouleau de surfaçage devient plus large. Les mélanges de gaz avec de l’hélium améliorent la qualité de la soudure des alliages très visqueux de molybdène et de nickel-nickel. Ces aciers, en particulier lors du soudage à haute tension, ont tendance à former du carbone à la surface, qui est très difficile à éliminer. Lorsque vous utilisez un gaz protecteur contenant de l'hélium, la quantité de suie est considérablement réduite.

Le soudage utilisant des mélanges de protection dans des cylindres est largement utilisé par les fabricants occidentaux et nationaux. Il est utilisé à la fois pour les petits produits ménagers et pour les plus grandes structures métalliques.

Pour la plupart soudure électrique  exige aujourd’hui l’utilisation de mélanges à souder dont le prix n’est que légèrement supérieur à celui des gaz de protection traditionnels. Le meilleur est considéré comme mélange de soudure dans des cylindres, basé sur l'argon. Un tel mélange dans des cylindres est constitué de 80% d'argon et de 20% de dioxyde de carbone.

Le mélange de gaz de soudage, que vous pouvez acheter en nous contactant à tout moment, est utilisé pour le soudage du carbone aciers de construction, srednelegirovanny et aciers inoxydables.

Le nouveau mélange de soudage, vendu par notre société, offre la meilleure qualité de soudage et la rapidité de travail. Pour réduire les coûts de soudage et améliorer leurs performances, ce mélange de soudage est utilisé. L'achat coûte beaucoup moins cher que de dépenser des fonds supplémentaires en matériaux et en électricité.

Les avantages du mélange de soudage dans des cylindres à base d'argon sont évidents:

• - la productivité du soudage par unité de temps est bien supérieure à celle du soudage traditionnel;
• - les pertes par éclaboussures de métal sur les électrodes sont réduites de 80%;
• - la quantité d'adhérence des projections dans la zone de soudure est réduite, ce qui diminue la complexité de leur élimination;
• - augmente la profondeur de pénétration du joint, ce qui conduit à une plus grande résistance structurelle;
• - augmente la stabilité du processus de soudage;
• - la qualité de la soudure conduit à une diminution de la porosité du métal et à une diminution des inclusions non métalliques;
• - amélioration des conditions de travail;
• - la santé du soudeur est maintenue;
• - des économies totales d’au moins 15-20%.

La consommation de gaz de soudage représente une part non significative du montant total des coûts de soudage. En soudage semi-automatique, le coût du gaz de protection ne dépasse pas 10-15%.

Notre société propose à la vente un tel mélange de soudage, à l’achat duquel vous obtiendrez un type de gaz plus parfait, adapté à vos travaux de soudage. Vous irez loin dans le soudage, même les ouvriers moyennement qualifiés s’acquitteront facilement de la tâche et les débutants acquerront des compétences plus rapidement.

L'utilisation de mélanges de soudage protecteurs dans des cylindres augmente considérablement la vitesse de soudage sans modifier sa technologie. Un effet similaire est obtenu en améliorant la fluidité, en augmentant la stabilité de l’arc et en forçant le métal dans le bain de soudure. La qualité de la soudure et sa fiabilité sont améliorées et, enfin, vous minimisez le risque de brûlure accidentelle de pièces à paroi mince.

Le mélange de soudage et son prix pour un cylindre sont plus chers que les mélanges de dioxyde de carbone habituels. Cependant, le coût total du soudage est considérablement réduit. De plus, lorsqu’on utilise un mélange de soudage certifié dans des cylindres, le niveau de pulvérisation de métal diminue, ce qui offre une meilleure qualité. joint de soudure. Dans le même temps, le coût de l'entraînement de soudage est réduit de 15 à 25%. Grâce au mélange de soudage dans les cylindres, les coûts de soudage sont réduits et une rentabilité élevée de la production est assurée. Mélange de soudage  réduire la quantité de fumée et d'aérosols soudés, tout en préservant la santé du soudeur et en lui permettant de travailler plus longtemps et avec plus d'attention.

La livraison du mélange de soudage est effectuée par tous les modes de transport, en respectant toutes les règles pour le transport de marchandises dangereuses qui opèrent sur ce type de transport. Les mélanges soudés sont transportés dans des cylindres en acier (GOST 949-73) en noir ou gris. Le gaz est sous pression de 150 kgf / cm2.

La large gamme de mélanges que nous vous proposons vous permet de choisir la composition optimale du mélange de soudage et de l’acheter pour la meilleure qualité et les meilleures performances de travail. Nos partenaires peuvent se familiariser avec la composition et maîtriser les mélanges de soudage en production. En outre, tous nos produits possèdent des certificats de qualité et la société produit des inspections de ravitaillement et de contrôle préventif des bouteilles. Le mélange de soudure à la vente et à l'expédition au client est accompagné d'un certificat de qualité obligatoire.

Le consommateur peut choisir le meilleur mélange de soudage pour lui-même dans notre entreprise, l'acheter à un prix raisonnable, en garantissant la plus haute qualité des travaux de soudage.

La combinaison du mélange de soudage et du prix est optimale car le coût du travail effectué est réduit de 20%.

Comme gaz protecteurs, le dioxyde de carbone ou les mélanges de soudage sont les plus courants, leur choix dépend en grande partie du processus de travail. N'oubliez pas non plus que mélange de soudure ou dioxyde de carbone  peut être utilisé pour différents types de soudage et, en conséquence, dans tel ou tel cas, l'efficacité et la qualité du travail seront différentes.

Très souvent, les soudeurs ne prêtent pas suffisamment attention à la composition et à la qualité du gaz technique, ce qui minimise en vain sa contribution au processus de soudage. Cependant, la pratique montre que la composition du gaz affecte de la manière la plus directe la profondeur de pénétration, la porosité, la fiabilité de la soudure, l’émission de fumée et d’autres paramètres tout aussi importants.

Pour une soudure fiable, utilisez des composés de qualité du mélange de soudure ou du dioxyde de carbone.

Quoi de mieux - dioxyde de carbone ou mélange de soudage?

Cylindre CO2 pour machine soudée

Considérant que tout gaz technique pur a ses avantages et ses inconvénients, l’utilisation de mélanges de soudure de protection  dans les bonnes proportions, il rend souvent le soudage plus efficace, augmente la productivité et permet de meilleures soudures grâce aux caractéristiques suivantes:

• réduction des éclaboussures;
• augmentation du taux de fusion du métal;
• augmentation de la ductilité et de la densité de la couture;
• réduction de la fumée;
• augmenter la stabilité de l'arc.

Vous trouverez plus d’informations dans l’article: Mélange à souder dans des cylindres - la solution optimale.

Avant de décider de ce qui convient le mieux - mélange de soudage ou dioxyde de carbone, les soudeurs comparent généralement la complexité du travail, la qualité nécessaire et la faisabilité des coûts des matériaux, puis effectuent leur choix.

Les principaux types de mélanges de soudage par gaz protecteur

— Argon et dioxyde de carbone

Une telle composition est particulièrement efficace lors du soudage d’acier à faible teneur en carbone. L'ajout de dioxyde de carbone facilite le transfert de l'électrode par jet, les joints sont plus plastiques et la probabilité d'apparition de pores est minime.

Argon et dioxyde de carbone

— Argon et oxygène
  L’addition à l’argon d’une quantité non négligeable (environ 5%) d’oxygène permet de souder des alliages et de acier faiblement allié, en raison de la plus faible porosité de la surface traitée.

Argon et oxygène

— Argon et hydrogène
  Utilisé pour le soudage des alliages de nickel et de l'acier inoxydable authentique selon la méthode TIG. Il peut également être utilisé comme gaz de moulage.

Argon et hydrogène

— Argon et hélium
  Une telle composition permet le soudage de haute qualité d'alliages légers, de cuivre et de nickel, d'acier nickel-chrome et d'aluminium en utilisant les méthodes MIG et TIG.

Argon et hélium

— Argon et gaz actifs
  Grâce à cette combinaison, une double économie est réalisée. Il est utilisé pour le soudage MAG manuel et automatique des aciers faiblement alliés, alliés et fortement alliés.

Argon et gaz actifs

— Gaz de protection universel
  C'est l'argon à haute fréquence, qui a une application universelle, mais qui est le plus souvent utilisé lorsque l'on travaille avec de l'aluminium et des métaux non ferreux.

Gaz de protection universel

Si vous souhaitez plus d'informations sur les mélanges de gaz, étudiez cette section.

Méthodes de mélange de gaz

Il existe deux méthodes principales pour obtenir un mélange de gaz protecteur - sur le site de fabrication et directement au poste de travail.

La méthode de production implique l’utilisation de mélangeurs de gaz spéciaux, permettant de mélanger deux ou trois composants différents. Pour obtenir les proportions correctes, les diamètres requis dans les ports d’alimentation sont sélectionnés et le mélangeur est lui-même étalonné.

Application du rotamètre

La méthode de mélange la plus simple, qui peut être effectuée directement sur le lieu de travail, consiste à utiliser un rotamètre - un tube de verre en forme de cône avec un flotteur placé dans un cadre en métal. Le principe de cet élément est d'équilibrer le flotteur en aluminium ou en acier avec un flux de gaz sortant. Plus le flottant est élevé, plus la dépense est importante, respectivement.

Rotamètres

La composition du mélange de soudage argon-dioxyde de carbone ou du dioxyde de carbone avec l'oxygène est régulée au moyen de boîtes d'engrenages sur bouteilles de gaz. En surveillant les lectures sur le rotamètre et en ajustant le débit, ils atteignent le rapport nécessaire des composants utilisés. Cependant, cette méthode ne permet généralement pas d’obtenir une précision maximale et une haute qualité de couture. Par conséquent, pour un travail de soudage précis, il est préférable de contacter le fabricant.

Qualité de protection mélanges de gaz  peut être commandé dans la société Promtehgaz. Parmi les principaux produits sont présents:

1. Mikspro 3212 (composition multicomposant)
2. N-MIX H5 (argon + hydrogène)
3. MIXAL 50 (argon + hélium)

et d'autres formulations qui peuvent être trouvés sur le site.

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