Formulare: Arbeitsanweisung für Elektro- und Gasschweißer

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Der Elektro- und Gasschweißer arbeitet.

1.2. Ein Elektro- und Gasschweißgerät kann ein Angestellter sein, der Qualifikationen gemäß dem Einheitlichen Tarif- und Qualifikationsreferenzbuch der Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer hat, Ausgabe 2, Abschnitt „ Schweißarbeiten"(Zugelassen durch Resolution des Arbeitsministeriums der Republik Belarus Nr. 160 vom 28. Dezember 2000) und bei der Bewerbung um einen Arbeitsplatz verliefen die ärztlichen Untersuchungen und Anweisungen zum Arbeitsschutz in der vorgeschriebenen Weise.

1.3. Der Elektro- und Gasschweißer berichtet direkt an den Kapitän (Schichtleiter, Leiter einer anderen Baueinheit).

1.4. Elektro- und Gasschweißer orientieren sich bei ihrer Tätigkeit an:

Technische Regulierungsgesetze, andere Leitlinien für die Ausführung der dem Elektroschweißgerät übertragenen Arbeiten;

Aufträge, Aufträge des Leiters der Organisation (Chefingenieur), Anweisungen des unmittelbaren Vorgesetzten;

Arbeitsschutzanweisungen für den Elektro- und Gasschweißer, genehmigt vom Leiter der Organisation;

Diese Arbeitsanweisung.

1,5. Der Elektro- und Gasschweißer der 2. Kategorie sollte wissen:

Das Gerät und das Funktionsprinzip von gewartetem Elektro schweißmaschinen  und Geräte für lichtbogenschweißen  AC- und DC-Geräte, Gasschweiß- und Gasschneidegeräte, Gasgeneratoren, Schweißautomaten und halbautomatische Sauerstoff- und Acetylenflaschen, Reduziervorrichtungen und Schweißbrenner;

Nutzungsbedingungen anwendbare Brenner, Getriebe, Zylinder;

Wege und grundlegende Hefttechniken;

Schweißnahtformen zum Schweißen;

Schweißschutzregeln schutzgas;

Ansichten schweißverbindungen  und Arten von Stichen;

Regeln für die Vorbereitung der Kanten von Produkten zum Schweißen;

Rillentypen und Bezeichnung der Schweißnähte in den Zeichnungen;

Die Haupteigenschaften von Elektroden, die beim Schweißen verwendet werden, schweißgut  und Legierungen, Gase und Flüssigkeiten;

Zulässiger Restgasdruck in Flaschen;

Zweck und Marke der beim Schweißen verwendeten Flussmittel;

Zweck und Bedingungen für die Verwendung von Instrumenten;

Ursachen für Schweißfehler und deren Vermeidung;

Die Eigenschaft einer Gasflamme;

Schrottmaße laut Norm;

Technologischer Prozess der durchgeführten Arbeiten;

Die Verbrauchsraten der Rohstoffe für die von ihnen ausgeführte Arbeit, Methoden zur rationellen Verwendung der materiellen Ressourcen;

Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit inkl. und verwandte Vorgänge oder Prozesse;

Merkmale gefährlicher und schädlicher Produktionsfaktoren;

Anweisungen zur sicheren Instandhaltung des Arbeitsplatzes;

Die wichtigsten Arten von Abweichungen vom normalen technologischen System und Methoden zu deren Beseitigung;

Anforderungen an die Verwendung von Schutzausrüstung;

Wege und Techniken sicherer Arbeit;

Das Verfahren zur Benachrichtigung des Leiters über alle während der Arbeit festgestellten Mängel;

Das Verfahren zur Verhinderung von Notfällen;

Das Verfahren für das Auftreten von Unfällen und Situationen, die zu unerwünschten Folgen führen können;

Regeln für die erste (vorärztliche) Unterstützung für Opfer von Verletzungen, Vergiftungen, plötzlichen Erkrankungen;

Umweltvorschriften beim Arbeiten;

Grundlagen des Arbeitsrechts, vertragliche Regelung der Arbeitsbeziehungen, inkl. im Bereich der Bezahlung und Rationierung der Arbeit den Inhalt des Tarifvertrags der Organisation und das Verfahren zum Aushandeln des Abschlusses;

In der Organisation festgelegte Formen und Systeme der Entlohnung, ihre Merkmale, das Verfahren zur Festlegung und Überarbeitung von Tarifsätzen, Normen und Tarifen;

Reihenfolge und Merkmale der Tarifierung und der Tarifierung von Werken und Arbeitnehmern;

Die wichtigsten Bestimmungen und Formen der Ausbildung, Umschulung und Weiterbildung der Arbeitnehmer am Arbeitsplatz;

Regeln des internen Arbeitsplans;

Arbeitsschutzbestimmungen, Arbeitshygiene und persönliche Hygiene, brandschutz.

(1.5. Der Elektro- und Gasschweißer der 3. Kategorie sollte wissen:

Gerätewartete Schweiß- und Plasmaschneidmaschinen, Gasschweißgeräte, automatische, halbautomatische und Plasmabrenner;

Voraussetzungen für schweißnaht  und Oberflächen nach dem Hobeln;

Verfahren zur Auswahl von Elektrodensorten in Abhängigkeit von den Stahlsorten;

Eigenschaften und Wert von Elektrodenwaschmitteln;

Struktur schweißnaht;

Prüfverfahren und Kontrollarten;

Regeln für die Vorbereitung von Teilen und Komponenten zum Schweißen und Schweißen;

Regeln für die Auswahl der Erhitzungsart des Metalls in Abhängigkeit von der Metallmarke und deren Dicke;

Ursachen für innere Spannungen und Verformungen in geschweißten Produkten und Maßnahmen zu deren Vermeidung;

Die wichtigsten technologischen Methoden zum Schweißen und Schweißen von Teilen aus verschiedene Stähle, Gusseisen, NE-Metalle und Legierungen;

Die Art des Schneidens und des Gasflusses beim Sauerstoff- und Gaselektrischen Schneiden.

1,5. Der elektrische Gasschweißer der 4. Kategorie sollte wissen:

Das Gerät von verschiedenen elektrischen Schweiß- und Gasschneideanlagen, automatisch und halbautomatisch, Merkmale des Schweißens und Lichtbogenplanung auf abwechselnd und gleichstrom;

Arten von Mängeln in schweißnähte  und Methoden zu ihrer Verhinderung und Beseitigung;

Schweißgrundlagen aus Metall;

Mechanische Eigenschaften der geschweißten Metalle;

Prinzipien der Auswahl des Schweißmodus nach Instrumenten;

Stempel und Elektrodenarten;

Verfahren zur Gewinnung und Lagerung der gebräuchlichsten Gase: Acetylen, Wasserstoff, Sauerstoff, Propan-Butan, die beim Gasschweißen verwendet werden;

Prozess gas schneiden  legierter Stahl;

Grundlagen der Elektrotechnik.

1,5. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie sollte wissen:

Elektrische Schaltkreise und Konstruktionen verschiedener Schweißmaschinen, Automaten, Halbautomaten und Stromquellen;

Technologische Eigenschaften der geschweißten Metalle, einschließlich hochlegierter Stähle, sowie von geschliffenem Schweißmetall und Metall;

Die Wahl der technologischen Reihenfolge der Schweißüberlappungen;

Der Effekt der Wärmebehandlung auf die Eigenschaften der Schweißnaht, die Regeln für das Schneiden von Metallen unter Wasser.

1,5. Der Elektro- und Gasschweißer der 6. Kategorie sollte wissen:

Eine Vielzahl von Titanlegierungen, ihre Schweiß- und mechanischen Eigenschaften;

Kinematische Schemata für Automaten und halbautomatische Geräte, das Basisgerät für elektronische Steuerschaltungen;

Regeln für das Lernen von Robotern und das Arbeiten mit Roboterkomplexen;

Arten der Korrosion und Faktoren, die sie verursachen;

Spezielle Prüfverfahren für geschweißte Produkte und deren Zweck;

Die wichtigsten Arten der Wärmebehandlung von Schweißverbindungen;

Grundlagen der Metallographie von Schweißnähten.)

1.6. Der Elektro- und Gasschweißer ist verpflichtet, Arbeiten auszuführen, die mit der Übernahme und Änderung der Schicht, der rechtzeitigen Vorbereitung von Ausrüstung und Arbeitsplätzen, Werkzeugen und Arbeitsmitteln sowie mit dem ordnungsgemäßen Zustand der Arbeiten, der Reinigung der Arbeitsstätte und der Aufbewahrung der dokumentierten Unterlagen verbunden sind.

1.7. Der Elektro- und Gasschweißer besteht periodisch den Test der Kenntnisse über Arbeitssicherheit, die Regeln der Ersten Hilfe für die Opfer.

2. Merkmale der Arbeit

2.1. Das Elektro- und Gasschweißgerät der 2. Kategorie wird geladen mit:

2.1.1. Manuelles Sauerstoffschneiden und -schneiden mit Brennschneidern und Kerosinschneidemaschinen aus Stahl für leichten und schweren Schrott.

2.1.2. Manuelles Lichtbogen-, Plasma-, Gas-, automatisches und halbautomatisches Schweißen von einfachen Teilen, Baugruppen und Strukturen aus kohlenstoffstahl.

2.1.3. Geradliniges und krummliniges Schneiden von Sauerstoff und Plasma in der unteren und vertikalen Position des Schweißgutes sowie einfache und mittlere Komplexität von Teilen aus Kohlenstoffstahl durch manuelle Markierung, tragbare stationäre und Plasmaschneidmaschinen.

2.1.4. Anpacken von Teilen, Produkten und Designs in allen räumlichen Positionen.

2.1.5. Vorbereitung von Produkten, Baugruppen und Verbindungen zum Schweißen.

2.1.6. Reinigung der Nähte nach dem Schweißen und Schneiden.

2.1.7. Schutz der Rückseite der Schweißnaht beim Schweißen in Schutzgasen.

2.1.8. Aufbringen einfacher Teile.

2.1.9. Beseitigung von Muscheln und Rissen in einfachen Teilen, Ästen, Gussteilen.

2.1.10. Beheizte Strukturen und Teile während der Bearbeitung.

2.1.11. Einfache Zeichnungen lesen.

2.1.12. Vorbereitung gasflaschen  zu arbeiten

2.1.13. Service von tragbaren Gasgeneratoren.

2.1.14. Reinigen von Knoten und Details beim Schweißen und nach dem Schweißen mit dem Hand- und Nichtmechanikwerkzeug auf den Reinigungs- und Schleifmaschinen.

2.1.15. Bearbeiten von Knoten und Details nach dem Schweißen.

2.1.16. Übergabe von Bauteilen und Teilen an die Schweißung oder Montage innerhalb der Baustelle manuell oder mit Hilfe von Hub- und Transportmechanismen, die vom Boden aus gesteuert werden.

2.2. Beispiele für Arbeiten des Elektro- und Gasschweißers der 2. Kategorie:

2.2.1. Tanks von Transformatoren - ein Eyeliner von Wänden beim automatischen Schweißen.

2.2.2. Wiegenbalken, Unterdruck- und Parallelstangen von Ganzmetallwagen und Elektrofahrzeugen - Schweißen von Verstärkungsquadraten, Führungen und Zentrierringen.

2.2.3. Schuhablagen - Schneiden auf dem Schiff.

2.2.4. Rollbalken - Punktschweißen, spannende Streifen entlang der Markierung.

2.2.5. Hämmer und Dampfhammervorlagen - Fixieren.

2.2.6. Achs-, Säulen- und Mittelbolzen - Sicherung von Arbeitsplätzen.

2.2.7. Details der Rahmen einer Markise an Bord - eine Wende und eine Obvarka.

2.2.8. Details Metallbehälter - heiße Bearbeitung.

2.2.9. Membranen von Rahmen von Plattformen und Metallgondelwagen - Schweißen von Kanten.

2.2.10. Fohlen - Schweißen

2.2.11. Nieten - Schneidköpfe.

2.2.12. Rahmen und Teile von Bremsbelägen von Güterwagen und Fensterrahmen von Personenkraftwagen - Schweißen.

2.2.13. Gehäuse und Zäune, leicht belastete Einheiten von Landmaschinen - Schweißen.

2.2.14. Gehäuseölpumpen und Autofilter - Fixierschalen in Gussteilen.

2.2.15. Harvesterhalterungen, Bremskontrollrollen - Schweißen.

2.2.16. Die Montagehalterungen des Schalldämpfers am Rahmen des Wagens verschmelzen.

2.2.17. Halterungen zur Montage von Bergbaumaschinen - Schweißen.

2.2.18. Arme von Krankentragen - Schweißen.

2.2.19. Deckt Dachrinnen der Fahrzeugbeleuchtung ab - Schweißen.

2.2.20. Blechecken innere und äußere Ummantelung der Straßenbahn - Schweißschnitte.

2.2.21. Stahlschrott für die Ladung.

2.2.22. Federplatten und Pads - Schweißen.

2.2.23. Opoki klein - Schweißohren.

2.2.24. Opoki Stahl klein - Schweißohren.

2.2.25. Kleine Gussteile aus Stahl und Gusseisen - Beseitigung von Senken an unbearbeiteten Stellen durch Schmelzschmelzen.

2.2.26. Paletten für Maschinen - Schweißen.

2.2.27. Gewinne und Angüsse bei Stahlgussteilen bis 300 mm Dicke - Schneiden.

2.2.28. Transformator-Tankrahmen - Schweißen.

2.2.29. Matratzenrahmen, gepanzerte und rhombische Maschen - Schweißen.

2.2.30. Rohrleitungen aufnehmen - Sicherungsnetze sichern.

2.2.31. Verstärker Flügel von Autos - Schweißen.

2.2.32. Spannt hydraulische Mechanismen von Muldenkippern - Schweißen.

2.2.33. Fundamente unverantwortlich, kleine Knoten aus kohlenstoffarmen und niedriglegierte Stähle  - halbautomatisches Schweißen am Rack.

(2.1. Das Elektro- und Gasschweißgerät der 3. Kategorie wird belastet mit:

2.1.1. Handbogen, Plasma, gasschweißen, automatisches und halbautomatisches Schweißen von einfachen Teilen, Baugruppen und Strukturen aus baustähleNichteisenmetalle und -legierungen sowie die durchschnittliche Komplexität von Teilen, Baugruppen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl in allen Positionen der Schweißnaht mit Ausnahme der Decke.

2.1.2. Geradliniges und krummliniges Schneiden von Sauerstoffplasma in verschiedenen Positionen von Metallen, einfache und mittlere Komplexität von Teilen aus Kohlenstoff und legierten Stählen, NE-Metallen und Legierungen durch manuelle Markierung an tragbaren, stationären und Plasmaschneidmaschinen in allen Positionen der Schweißnaht.

2.1.3. Manuelles Sauerstoffschneiden und -schneiden mit Gas- und Kerosinschneidemaschinen auf festgelegte Größen, mit der Freigabe von Nichteisenmetallabfällen und mit der Konservierung oder dem Ausschneiden von Einheiten und Maschinenteilen.

2.1.4. Manuelle Lichtbogen-Luftfahrt mit einfacher und mittlerer Komplexität von Teilen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen in verschiedenen Positionen.

2.1.5. Verschmelzung von Muscheln und Rissen in Details, Knoten und Gussteilen von durchschnittlicher Komplexität.

2.1.6. Vorläufige und begleitende Erwärmung beim Schweißen von Teilen gemäß einer bestimmten Betriebsart.

2.1.7. Lesen von Zeichnungen mit unterschiedlicher Komplexität von Teilen, Komponenten und Konstruktionen.

2.2. Beispiele für Arbeiten des Elektro- und Gasschweißers der 3. Kategorie:

2.2.1. Formstücke aus Zinnbronzen und Silizium-Messing unter Prüfdruck bis 1,6 MPa (bis 15,5 atm) - Verschweißen von Fehlern.

2.2.2. Schlag- und Schneidtrommeln, Vorder- und Hinterachse eines Zugfahrzeugs, Deichsel und Mähdrescherrahmen, Kopfschrauben, Zinkenarme und Rollenschweißen.

2.2.3. Seitenwände, Übergangsplattformen, Stufen, Schlachtkörper und Plattierung von Eisenbahnwaggons - Schweißen.

2.2.4. Schwingfederaufhängung von Schienenfahrzeugen - Schneiden durch manuelle Markierung.

2.2.5. Bojen und Fässer sind Schlachtzüge, Artilleriewächter und Pontons - Schweißen.

2.2.6. Kurbelwellenmotorwellen und Nockenwellen von Automobilen - Schweißen von Spezialstählen von defekten Halbzeug-Schmiedeteilen.

2.2.7. Wellen von Elektroautos - Hälse verschmelzen.

2.2.8. Schalldämpfer - Schweißen.

2.2.9. Verbrennungsmotoren (Kraftstoff- und Luftsysteme) - Schweißen.

2.2.10. Angaben zum Fahrzeug (Ölwanne, Kurbelgehäuse, Kurbelgehäuse) - Fixierfehler.

2.2.11. Details aus Stahlblech mit einer Dicke von bis zu 60 mm - Schneiden von Hand auf einer Markierung.

2.2.12. Details des Rahmens der Karosserie von Güterwagen - Schweißen.

2.2.13. Details zum Wippmechanismus - Lösen von Löchern.

2.2.14. Bronzebremsscheiben - Fixierschalen.

2.2.15. Zuschnitte für manuell oder automatisch lichtbogenschweißen  - Schneiden ohne Fase.

2.2.16. Rahmen für Schilde und Bedienfelder - Schweißen.

2.2.17. Grundrollen - Schweißen.

2.2.18. Gehäusemontage, Heizkessel - Schweißen.

2.2.19. Flexible Kupplungsgehäuse - Schweißen.

2.2.20. Bremsbeläge für LKWs, Verkleidungen, Achsen der Hinterachse - Gelee.

2.2.21. Konstruktionen, Einheiten, Teile für Pistolenhalterungen - Schweißen.

2.2.22. Gehäuse für elektrische Explosionsgeräte - Schweißen.

2.2.23. Hebekräne - Pisten verschmelzen.

2.2.24. Muldenkipper - Schweißen.

2.2.25. Überbrückt das hintere Auto - die Oberfläche der Schalen in den Gussteilen.

2.2.26. Gegenüber dem Kühler des Autos - Schweißrisse.

2.2.27. Niveauregulierung (Ventile) - Schweißen.

2.2.28. Projektoren - Schweißen am Schiffsrumpf.

2.2.29. Gewinne, Angüsse für Gussteile komplexer Konfiguration mit einer Dicke von über 300 mm - Schneiden.

2.2.30. Rahmenatmungslokomotive - Fixieren.

2.2.31. Die Fensterrahmen der Fahrerkabine - Schweißen.

2.2.32. Stromabnehmerrahmen - Schweißen.

2.2.33. Lokrahmen - Schweißleiter, Bodenbleche, Teile.

2.2.34. Behälter für nicht brennbare Flüssigkeiten und Bremssysteme von Schienenfahrzeugen - Schweißen.

2.2.35. Schneiden geformt und stempelt einfach - Schweißen.

2.2.36. Wellendichtungen für Schotte - Sicherung von Gehäuse und Druckbuchsen.

2.2.37. Das Bett von Werkzeugmaschinen kleiner Größe - Schweißen.

2.2.38. Gestelle, Bunkerroste, Übergangsplattformen, Leitern, Geländer für Zäune, Bodenbeläge, Kesselverkleidung - Schweißen.

2.2.39. Hinterradnaben, Hinterachse und andere Teile des Gusseisens.

2.2.40. Fugen und Nuten von Abschnitten, Trennwänden von Decks, Gehäusen - automatisches Schweißen am Gestell.

2.2.41. Lüftungsrohre - Schweißen.

2.2.42. Kupfer-Abgasrohre - Schweißen.

2.2.43. Rauchrohre bis 30 m Höhe und Belüftung aus Kohlenstoffstahl - Schweißen.

2.2.44. Kohärente Rauchrohre in Kesseln und Überhitzerrohren - Schweißen.

2.2.45. Allzweckrohre - Schneiden von Schrägkanten.

2.2.46. Bremsleitungsrohre - Schweißen.

2.2.47. Rohrleitungen für Wasser (außer Hauptleitungen) - Schweißen.

2.2.48. Rohrleitungen von externen und internen Netzwerken für Wasserversorgung und Heizung - Schweißen unter Werkstattbedingungen.

2.2.49. Panzerwagen - automatisches Schweißen.

2,2,50. Vergaserkugeln aus Messing (offen) - Fusion.

2.2.51. Zahnräder - Zähne verschmelzen.

2.1. Der Elektro- und Gasschweißer der 4. Kategorie wird geladen mit:

2.1.1. Lichtbogen-, Plasma- und Gasschweißen mit mittlerer Komplexität von Teilen, Bauteilen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus Stahl, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen sowie komplexen Teilen von Bauteilen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht.

2.1.2. Manuelles Sauerstoff-, Plasma- und Gasschneiden von Sauerstoff, Plasma und Figur mit Schneidemaschinen und Kerosinschneidemaschinen auf tragbaren, stationären und Plasmaschneidemaschinen, in verschiedenen Positionen von komplexen Teilen aus verschiedenen Stählen, NE-Metallen und Legierungen durch Markieren.

2.1.3. Flussmittelschneiden von Stählen mit hohem Chrom- und Nickel-Chrom-Gehalt sowie Gusseisen.

2.1.4. Sauerstoff schneiden  Schiffseinrichtungen flott.

2.1.5. Automatisches und mechanisches Schweißen mittlerer Komplexität und komplexer Apparate, Baugruppen, Rohrleitungskonstruktionen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen.

2.1.6. Automatisches Schweißen kritischer komplexer Gebäude und technologischer Strukturen unter schwierigen Bedingungen.

2.1.7. Manuelles elektrisches Lichtbogen-Planieren komplexer Teile aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen in verschiedenen Positionen.

2.1.8. Schweißkonstruktionen aus Gusseisen.

2.1.9. Richtungsfehler komplexer Maschinenteile, Mechanismen, Strukturen und Gussteile für die Bearbeitung und den Prüfdruck.

2.1.10. Hot-Editing komplexer Strukturen.

2.1.11. Lesezeichnungen verschiedener komplexer geschweißter Metallstrukturen.

2.2. Beispiele für Arbeiten des Elektro- und Gasschweißers der 4. Kategorie:

2.2.1. Drucklose Geräte, Behälter und Behälter aus Kohlenstoffstahl - Schweißen.

2.2.2. Geräte und Behälter für die chemische und petrochemische Industrie; Tanks, Separatoren, Behälter usw. - Löcher mit abgeschrägten Kanten schneiden.

2.2.3. Absperrventile aus NE-Metallen und Legierungen mit einem Prüfdruck von mehr als 1,6 bis 5,0 MPa (mehr als 15,5 bis 48,4 atm) - Schweißnaht.

2.2.4. Transformator-Tanks - Schweißdüsen, Schweißdosen für Leitungen, Kühlboxen, Stromeinstellungen und Tankabdeckungen.

2.2.5. Lenkungskessel, Propellerwellenhalter - Sicherung.

2.2.6. Motorblöcke für Automotoren - Fixieren von Schalen in Gussteilen.

2.2.7. Kurbelwellen - Hälse verschmelzen.

2.2.8. Bronze- und Messingeinsätze - Oberfläche auf Stahllagern.

2.2.9. Headset- und Körperbrennerkessel - Schweißen.

2.2.10. Teile aus Edelstahlblech, Aluminium oder kupferlegierungen  - Gaselektrisches Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

2.2.11. Details aus Gusseisen - Schweißen, Verschweißen mit Heizung und ohne Heizung.

2.2.12. Details aus Stahlblech mit einer Dicke von mehr als 60 mm - Schneiden von Hand an der Markierung.

2.2.13. Teile und Baugruppen aus NE-Metallen - Schweißen mit anschließender Druckprüfung.

2.2.14. Triebwagen-Retarder - Schweißen und Fixieren von Baugruppen unter Betriebsbedingungen.

2.2.15. Gusseisenzähne - Fixieren.

2.2.16. Produkte aus Nichteisenlegierungen dünnwandig (Luftkühlerabdeckungen, Lagerschilde, Turbogenerator-Ventilatoren) - Schweißen mit Messing oder Siluminium.

2.2.17. Große gusseiserne Produkte: Rahmen, Riemenscheiben, Schwungräder, Zahnräder - Verschmelzen von Schalen und Rissen.

2.2.18. Hydraulische Turbinenradkammern - Schweißen und Fixieren.

2.2.19. Hochofenkonstruktionen (Gehäuse, Lufterhitzer, Gaspipelines) - Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

2.2.20. Rahmen von Industrieöfen und Kesseln - Schweißen.

2.2.21. Das Kurbelgehäuse großer Motoren und der Fall der mechanischen Übertragung von Diesellokomotiven - Schweißen

2.2.22. Kurbelgehäuse senken - Schweißen.

2.2.23. Spulenmasten von elektrischen Maschinen aus Kupferband - Schweißen und Schweißen von Brücken.

2.2.24. Gasauspuffkrümmer und -rohre - Schweißen.

2.2.25. Ringe zur Regelung von Wasserturbinen - Schweißen und Schweißen.

2.2.26. Schalen und Achsen der Antriebsräder des Kopfes - Schweißen.

2.2.27. Gehäuse von Kompressoren, Nieder- und Hochdruckzylinder von Luftkompressoren - Rissbildung.

2.2.28. Rotorkörper mit einem Durchmesser von bis zu 3500 mm - Schweißen.

2.2.29. Turbinenabsperrventilgehäuse mit einer Leistung von bis zu 25.000 kW - Schweißen.

2.2.30. Das Gehäuse der Bürstenhalter, die umgekehrten Segmente, die Rotoren der Elektromotoren - Sicherung.

2.2.31. Karosserie-, Kraftstoff- und Öltanks, Rohrleitungen für Wasser- und Luftsysteme von Hochleistungs-Muldenkippern - insbesondere Schweißen.

2.2.32. Befestigung und Stützen für Rohrleitungen - Schweißen.

2.2.33. Halterungen und Befestigungen von Schwenkwagen für Lokomotiven - Schweißen.

2.2.34. Platten großer Dicke (Rüstung) - Schweißen.

2.2.35. Masten, Bohranlagen und Einsatz - Schweißen unter Werkstattbedingungen.

2.2.36. Möbel aus Aluminium - Schweißen.

2.2.37. Grundplatten großer elektrischer Maschinen - Schweißen.

2.2.38. Die Streben, die Achswellen des Flugzeugfahrwerks - Schweißen.

2.2.39. Heizungen - Schweißen des Jochs, Wasserheizrohr mit Joch, Konus, Ringen und Flanschen.

2.2.40. Lager und Laufbuchsen wirken kastenförmig und atmen - sie verschmelzen mit dem Rahmen und verschmelzen Risse.

2.2.41. Pneumatische Kolben der Kolben - Verschmelzen von Schalen und Rissen.

2.2.42. Staub-, Gas-, Luftkanäle, Kraftstoffversorgungseinheiten und Elektrofilter - Schweißen.

2.2.43. Spule, Pendel - Schweißen.

2.2.44. Fensterrahmen aus Aluminiumlegierung - Schweißen.

2.2.45. Förderrahmen - Schweißen.

2.2.46. Luftkatzentanks - Schweißen.

2.2.47. Tanks für Erdölprodukte mit einer Kapazität von weniger als 1000 Kubikmetern - Schweißen.

2.2.48. Schienenstoßfugen - Schweißen unter Betriebsbedingungen.

2.2.49. Schienen und Traversen - Enden verschmelzen.

2,2,50. Einzeln und verdrillte Metallnetze für die Zellstoff- und Papierherstellung - Löten mit Silberlot.

2.2.51. Brecherbett - Schweißen.

2.2.52. Die Betten und Gehäuse elektrischer Maschinen werden im Schweißgussverfahren geschweißt.

2.2.53. Die Betten der großen Maschinen Gusseisenschweißen.

2.2.54. Betten von Arbeitsständen von Walzwerken - Fixieren.

2.2.55. Luftgekühlte Turbogeneratorstatoren - Schweißen.

2.2.56. Röhren für Sensoren mit einer radioaktiven Isotopenfusion.

2.2.57. Rohrelemente von Kesseln, Panzerplatten usw. - heiße Bearbeitung.

2.2.58. Rohrleitungen von externen und internen Netzwerken für Wasserversorgung und Heizung - Schweißen bei der Installation.

2.2.59. Pipelines für externe und interne Gasversorgungsnetze niedriger Druck  - Schweißen unter Werkstattbedingungen.

2.2.60. Bohrrohre - Schweißkupplungen.

2.2.61. Technologische Pipelines der 5. Kategorie - Schweißen.

2.2.62. Fachwerkhäuser, Verbindungen, Lichter, Träger, Einschienenbahnen - Schweißen.

2.2.63. Komplexe Mühlen und Stempel - Schweißen und Verschmelzen von schnell geschnittenen und harten Legierungen.

2.2.64. Messingkühlschränke - Schweißnähte zum Hydrotesting bei Drücken bis zu 2,5 MPa (bis zu 24,2 atm).

2.2.65. Zylinder von Fahrzeugblöcken - Fusierschalen.

2.2.66. Panzer Automobil - Schweißen.

2.2.67. Kugeln, Schwimmer und Tanks aus speziellen Aluminiumlegierungen - Schweißen.

2.1. Das Elektro- und Gasschweißgerät der 5. Kategorie wird geladen mit:

2.1.1. Manuelles Lichtbogen-, Plasma- und Gasschweißen mit unterschiedlicher Komplexität von Geräten, Teilen, Baugruppen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen, entwickelt für dynamische und Vibrationsbelastungen sowie Druck.

2.1.2. Handbogen und plasmaschweißen  komplexe Konstruktion und technologische Strukturen unter schwierigen Bedingungen.

2.1.3. Geradliniges und horizontales Schneiden von Sauerstoff und Plasma von komplexen Teilen aus verschiedenen Stählen, NE-Metallen und Legierungen durch manuelles Markieren mit Nutkanten zum Schweißen, einschließlich Verwendung spezieller Flussmittel aus verschiedenen Stählen und Legierungen.

2.1.4. Sauerstoffschneiden von Metallen unter Wasser.

2.1.5. Automatisches und mechanisches Schweißen komplexer Geräte, Baugruppen, Strukturen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, NE-Metallen und Legierungen.

2.1.6. Automatisches Schweißen von Gebäude- und Technologiestrukturen, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten.

2.1.7. Mechanisiertes Schweißen komplexer Gebäude und technologischer Strukturen unter schwierigen Bedingungen.

2.1.8. Manuelles elektrisches Lichtbogen-Planieren komplexer Teile aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen in verschiedenen Positionen.

2.1.9. Schweißkonstruktionen in Blockbauweise in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht.

2.1.10. Schweißen und Schweißen von Rissen und Hohlräumen in dünnwandigen Produkten und in Produkten mit schwer zugänglichen Stellen zum Schweißen.

2.1.11. Wärmebehandlung gasbrenner  Schweißverbindungen nach dem Schweißen.

2.1.12. Lesen von Zeichnungen unterschiedlicher Komplexität von geschweißten räumlichen Metallstrukturen.

2.2. Beispiele für Arbeiten eines Elektro- und Gasschweißers der 5. Klasse:

2.2.1. Hochofenspalt - Verschmelzung von Schalen und Rissen.

2.2.2. Geräte und Behälter aus Kohlenstoffstählen, die unter Druck arbeiten, und aus legierten Stählen, die ohne Druckschweißen arbeiten.

2.2.3. Anker von Öfen mit offenem Herd - Schweißen während der Reparatur vorhandener Anlagen.

2.2.4. Die Verstärkung von tragenden Stahlbetonkonstruktionen (Fundamente, Säulen, Böden usw.) - Schweißen.

2.2.5. Die Rohrleitungsventile sind aus Zinnbronze und Silizium-Messing gefertigt - mit einem Prüfdruck von mehr als 5,0 MPa (mehr als 48,4 atm).

2.2.6. Tanks einzigartiger Hochleistungstransformatoren - Schweißen, einschließlich Schweißen von Lasthaken, Hebeklammern, Edelstahlplatten, die unter dynamischen Lasten arbeiten.

2.2.7. Balken und Traversen Kräne und Auswuchtmaschinen - Schweißen.

2.2.8. Balken fliegen Brückenkräne mit einer Tragfähigkeit von weniger als 30 Tonnen - Schweißen.

2.2.9. Wirbelsäulen-, Puffer-, Schwenkbalken, Rahmen von Lokomotiven und Wagenwagen.

2.2.10. Zylinder, Kappen, Kugeln, die beim Vakuumschweißen arbeiten.

2.2.11. Trommeln von Kesseln mit einem Druck von bis zu 4,0 MPa (bis 38,7 atm) - Schweißen.

2.2.12. Bauwerke und technologische Konstruktionen aus Blech (Lufterhitzer, Gaswäscher, Hochofengehäuse, Separatoren, Reaktoren, Hochofengaskanäle usw.) - Schweißen.

2.2.13. Zylinderblöcke und Wassersammlerprodukte - Schweißen.

2.2.14. Große Kurbelwellen - Schweißen.

2.2.15. Bleibäder - Schweißen.

2.2.16. Gasbehälter und Tanks für Ölprodukte mit einem Volumen von 5000 Kubikmetern oder mehr - Schweißen unter Werkstattbedingungen.

2.2.17. Gas, Ölpipelines - Schweißen auf dem Gestell.

2.2.18. Details zum Gasschweißgerät - Löten mit Silberlot.

2.2.19. Details zu besonders wichtigen Maschinen und Mechanismen (Beschickungsmaschinen für Hochöfen, Ruderschnecken, Turbinenschaufeln, Walzwerkswalzen usw.) - Verschweißen mit speziellen harten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien.

2.2.20. Details zum komplexen Aufbau kritischer Strukturen - Schneiden mit Schneiden zum Schweißen ohne zusätzliche Bearbeitung.

2.2.21. Kugel- und Kugelböden - Schneiden von schrägen Löchern ohne weitere Bearbeitung.

2.2.22. Angaben zu den verantwortlichen Maschinen, Mechanismen und Strukturen von geschmiedetem, gestanztem und gegossenem (Ruderschrauben, Turbinenschaufeln, Motorzylinderblöcken usw.) - Verschweißen von Fehlern.

2.2.23. Rote Kupferspulen - Schweißen.

2.2.24. Caissons für Kaminöfen mit hohen Temperaturen - Schweißen.

2.2.25. Caissons von Öfen mit offenem Herd (Heißreparatur) - interne Fusion.

2.2.26. Kollektoren mit einer komplexen Konfiguration von 20 oder mehr Edelstahl und hitzebeständiger Stahl  mit einer überprüfung der makrostruktur und radiographie - schweißen.

2.2.27. Säulen, Bunker, Traversen und Subrafter Traversen, Balken, Zahnstangen usw. - Schweißen.

2.2.28. Balgkompensatoren aus Edelstahl - Hartlöten.

2.2.29. Bau von Funkmasten, Fernsehtürmen und Stromleitungsstützen - Schweißen unter stationären Bedingungen.

2.2.30. Fälle von Einschneiden, Lademaschinen, Kohlekombinaten und Grubenlokomotiven - Schweißen.

2.2.31. Köpfe, Traversen, Sockel und andere komplexe Komponenten von Pressen und Hämmern - Schweißen.

2.2.32. Schalen, Abdeckungen, T-Stücke, Ellbogen, Gusszylinder - Verschmelzungsfehler.

2.2.33. Rotorgehäuse mit einem Durchmesser von über 3500 mm - Schweißen.

2.2.34. Turbinenabsperrventilkörper mit einer Leistung von über 25.000 kW - Schweißen.

2.2.35. Abdeckungen, Statoren und Auskleidung von hydraulischen Turbinenschaufeln - Schweißen.

2.2.36. Masten, Bohrinseln und Arbeitsschweißen während der Installation.

2.2.37. Die Basis von hochlegierten Bohrrohren für Bohranlagen und Drei-Diesel-Antriebe ist das Schweißen.

2.2.38. Aluminium- und Bronzegussteile, komplexe und große Schalen und Risse.

2.2.39. Grundplatten von Schreitbaggern - Schweißen.

2.2.40. Verbundwerkzeuge - Sichern an schwer zugänglichen Stellen.

2.2.41. Rahmen und Knoten von Autos und Dieselmotoren - Schweißen.

2.2.42. Schwenk- und Subdiesel-Lokomotivenrahmen, Submotorrahmen, Aufhängungs- und Kippzylinder, Holme von Muldenkippern mit großen und besonders großen Nutzlasten - Schweißen.

2.2.43. Behälter für Erdölprodukte mit einer Kapazität von 1000 und weniger als 5000 Kubikmetern - Schweißen an der Anlage.

2.2.44. Die Rotoren elektrischer Maschinen - Schweißen von kurzgeschlossenen Ringen, Stäben - Verschmelzen.

2.2.45. Die Betten sind komplex, die Schürzen der großen Drehmaschinen - Schweißen, Schmelzrisse.

2.2.46. Die Verbindungen der Fragen der Verstärkung von Elementen der Unterstützung von Stahlbetonfertigteilen - Schweißen.

2.2.47. Rohrsysteme für Pulssysteme und Automatisierung - Schweißen.

2.2.48. Rohrelemente von Dampfkesseln mit einem Druck von bis zu 4,0 MPa (bis 38,7 atm).

2.2.49. Rohrleitungen für externe und interne Netze der Niederdruckgasversorgung - Schweißen bei der Installation.

2,2,50. Rohrleitungen für externe und interne Netze der Gasversorgung mit mittlerem und niedrigem Druck - Schweißen während der Installation und unter Betriebsbedingungen.

2.2.51. Technologische Pipelines der 3. und 4. Kategorie (Gruppen) sowie Dampf- und Wasserpipelines der 3. und 4. Kategorie - Schweißen.

2.2.52. Bleirohren - Schweißen.

2.2.53. Die Unterrahmen und Zylinder der Flugzeugfahrwerk-Stoßdämpfer schweißen.

2.2.54. Messingkühlschränke - Schweißnähte zum Hydrotesting unter Druck über 2,5 MPa (über 24,2 atm).

2.2.55. Zylinder der Motoren - Fusion von Innen- und Außenhemden.

2.2.56. Reifen, Bänder, Kompensatoren aus NE-Metallen.

2.1. Der Elektro- und Gasschweißer der 6. Kategorie wird geladen mit:

2.1.1. Handschweißen, Plasma- und Gasschweißen von besonders komplexen Geräten, Teilen, Baugruppen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen, entwickelt für dynamische und Vibrationsbelastungen sowie hohen Druck.

2.1.2. Manuelles Lichtbogen- und Gaselektrisches Schweißen von Gebäude- und Technologiestrukturen, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten, sowie Konstruktionen komplexer Konfiguration.

2.1.3. Automatisches Schweißen verschiedener Konstruktionen aus legierten Sonderstählen, Titan und anderen Legierungen auf Sondermaschinen, Mehrbogen-, Mehrelektrodenmaschinen und Maschinen, die mit Fernsehgeräten, Fotoelektronik und anderen Spezialgeräten ausgestattet sind, auf automatischen Manipulatoren (Robotern).

2.1.4. Mechanisiertes Schweißen von Geräten, Baugruppen, Rohrleitungsstrukturen, Konstruktions- und Technologiestrukturen, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten, wenn Schweißnähte in der Überkopfposition und in einer vertikalen Ebene ausgeführt werden.

2.1.5. Schweißen von Versuchsaufbauten aus Metallen und Legierungen mit eingeschränkter Schweißbarkeit sowie aus Titan und Titanlegierungen.

2.1.6. Verschweißen komplexer Strukturen in Blockbauweise in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht.

2.2. Beispiele für Arbeiten des Elektro- und Gasschweißers der 6. Kategorie:

2.2.1. Balken von Arbeitsbereichen von Ladengeschäften, Bau von Bunkern und Entladegestellen metallurgischer Unternehmen, Kranträger für Schwerlastkrane, Gestänge von Schreitbaggern - Schweißen.

2.2.2. Balken fliegen Brückenkräne mit einer Tragfähigkeit von 30 Tonnen und darüber - Schweißen.

2.2.3. Trommeln von Kesseln mit einem Druck von über 4,0 MPa (über 38,7 atm) - Schweißen.

2.2.4. Luftzerlegungsanlagen von Sauerstoffwerkstätten - Schweißen von Teilen aus NE-Metallen.

2.2.5. Gasbehälter und Tanks für Ölprodukte mit einem Volumen von 5000 Kubikmetern und mehr - Schweißen bei der Installation.

2.2.6. Gas- und Ölproduktleitungen - Schweißen bei der Installation.

2.2.7. Teile und Baugruppen aus NE-Metallen, die unter Druck über 4,0 MPa (über 38,7 atm) arbeiten - Schweißen.

2.2.8. Kapazitäten und Beschichtungen sphärisch und tropfenförmig - Schweißen.

2.2.9. Kapazitäten, Kappen, Kugeln und Vakuumrohrleitungen - Schweißen.

2.2.10. Verriegelungen von Bohrrohren und Kupplungen - Doppelnahtschweißen.

2.2.11. Die Räder von Gasturbinenverdichtern, Dampfturbinen, Hochleistungsgebläsen - Schweißklingen und -klingen.

2.2.12. Säulen für die Ammoniaksynthese - Schweißen.

2.2.13. Konstruktionen aus leichten Aluminium-Magnesium-Legierungen - Schweißen.

2.2.14. Das Design von Funkmasten, Fernsehtürmen und Übertragungsleitungen unterstützt das Schweißen während der Installation.

2.2.15. Strukturen aus niedrigmagnetischem Stahl - Schweißen.

2.2.16. Dampfturbinenkästen - Schweißen und Fixieren von Schalen.

2.2.17. Die Statoren großer Turbogeneratoren mit Wasserstoff- und Wasserstoff-Wasserkühlung sind Statoren - Schweißen.

2.2.18. Fälle von schweren Lasermotoren und Pressen - Schweißen.

2.2.19. Dampfkessel - Richten von unten, Schweißen kritischer Knoten mit einseitiger Stumpfnaht.

2.2.20. Pfoten und Bohrer von Bohrern, Bohren von Dampfrohren - Schweißen.

2.2.21. Die Rotorblätter und die Statoren der Turbinen sind verlötet.

2.2.22. Öl- und Gaspipelines - Schweißen bei der Beseitigung von Lücken.

2.2.23. Rohrleitungen für Öl- und Gaspipelines und gut gefüllte Füllbrunnen - Schweißen.

2.2.24. Gepulste Turbinen und Kessel buchen - Schweißen.

2.2.25. Behälter und Konstruktionen aus zweischichtigem Stahl und anderen Bimetallen - Schweißen.

2.2.26. Die Bewehrungsstäbe aus Stahlbetonkonstruktionen von abnehmbaren Formen - Schweißen.

2.2.27. Strukturen überspannen Brücken aus Metall und Stahlbeton - Schweißen.

2.2.28. Rohrleitungen für externe Netze zur Gasversorgung von Mitteldruck und Hochdruck - Schweißen während der Installation.

2.2.29. Technologische Pipelines der 1. und 2. Kategorie (Gruppen) sowie Dampf- und Wasserpipelines der 1. und 2. Kategorie.)

Der Elektro- und Gasschweißer hat das Recht:

Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung, Werkzeuge, notwendiger Materialien, ausgestatteter Arbeitsplätze; normale Arbeitsbedingungen zu schaffen;

Informieren Sie den unmittelbaren Vorgesetzten innerhalb seiner Kompetenz über alle Mängel, die bei der Durchführung der zugewiesenen Arbeiten festgestellt wurden, und weist Sie auf Vorschläge für deren Beseitigung hin.

4. Verantwortung

Der elektrische Schweißer ist verantwortlich für:

Ausfall (nicht ordnungsgemäße Ausführung) der in diesem Handbuch aufgeführten Arbeiten;

Nichteinhaltung der internen Arbeitsvorschriften, Regeln und Normen zum Arbeits- und Brandschutz;

Das Versäumnis, die Sicherheit der ihm anvertrauten Inventargegenstände zu gewährleisten;

Verursachung materieller Schäden an der Organisation - gemäß geltendem Recht.

Hinweis Der Elektro- und Gasschweißer mit höherer Qualifikation muss zusätzlich zu den in den Merkmalen der ihm zugewiesenen Arbeiten aufgeführten Arbeiten über das Wissen, die Fähigkeiten und die Fähigkeit verfügen, die durch die Merkmale des Werkes eines Gasschweißers mit geringerer Qualität vorgesehenen Arbeiten auszuführen (Ziffer 10 des Erlasses des Ministeriums für Arbeit und soziale Sicherheit vom 30. März 2004 Nr. 34).

Diese Anweisung wird automatisch übersetzt. Bitte beachten Sie, dass die automatische Übersetzung keine 100% ige Genauigkeit liefert. Daher kann es zu geringfügigen Übersetzungsfehlern im Text kommen.

Qualifikationsanforderungen
Berufliche Aus- und Weiterbildung. Berufserfahrung als Elektro- und Gasschweißer in 4 Kategorien von mindestens 1 Jahr.

Kennt und gilt für Aktivitäten:  elektrische Schaltkreise und Strukturen für verschiedene Schweißmaschinen, automatische Maschinen, halbautomatische Geräte und Stromquellen; technologische Eigenschaften von Metallen, die geschweißt werden, einschließlich hochlegierter Stähle sowie Schweißgut und Hobelgut; technologischer Ablauf der Schweißnahtüberlappung; die Wirkung der Wärmebehandlung auf die Eigenschaften der Schweißnaht; Schnittregeln unter Wasser.

Merkmale der Arbeit, Aufgaben und Pflichten
Führt einen Handbogen, Plasmaschweißen von kritischen komplexen Gebäuden und technologischen Strukturen unter schwierigen Bedingungen durch. Führt geradliniges und horizontales Schneiden von Sauerstoff und Plasma für besonders komplexe Teile aus verschiedenen Stahlsorten, NE-Metallen und Legierungen zum manuellen Markieren mit Schneidkanten zum Schweißen durch, einschließlich der Verwendung von speziellen Flussmitteln. Führt automatisches Schweißen besonders kritischer Gebäude- und Technologiestrukturen durch, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten. Führt durch mechanisiertes Schweißen verantwortliche komplexe Gebäude- und Technologiestrukturen unter schwierigen Bedingungen. Verschweißt kritische Strukturen in Blockbauweise in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht. Es schweißt und verschmilzt Risse und Schalen in dünnwandigen Produkten, wobei die Stellen zum Schweißen schwer zugänglich sind. Führt nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung mit einem Gasbrenner aus Schweißverbindungen durch. Liest Zeichnungen von besonders komplexen geschweißten räumlichen Metallstrukturen.

Arbeitsbeispiele
Schweißen: Apparate und Behälter aus Kohlenstoffstahl, die unter Druck arbeiten, und aus legiertem Stahl, die ohne Druck arbeiten; Verstärkung der Stahlbetontragwerke (Fundamente, Säulen, Böden usw.); Tanks einzigartiger Hochleistungstransformatoren, einschließlich Schweißen von Lasthaken, Wagenheberhalterungen, Edelstahlplatten, die unter dynamischen Lasten arbeiten; Balken und Traversen, Kräne und Balancer; Trägerbalken von Brückenkränen mit einer Tragfähigkeit von bis zu 30 Tonnen; Wirbeltiere, Puffer, Schwenkbalken, Rahmen von Lokomotivenwagen und -wagen; Gebäudeblöcke und technologische Konstruktionen aus Blech (Luftheizgeräte, Wäscher, Separatoren, Reaktoren usw.); rote Kupferspulen; Säulen, Bunker, Traversen und Subrafter-Traversen, Balken, Gestelle usw .; Bergbaukomplexe, Lademaschinen, Blockverlegungen, Bergbaulokomotiven; Gehäuseköpfe, Traversen und andere komplexe Baugruppen von Pressen und Hämmern sowie Rotoren mit einem Durchmesser von mehr als 3.500 mm; die Basis für hochlegierte Bohrrohre für Bohrinseln und Tri-Diesel-Antriebe zu legen; Grundplatten von Schreitbaggern; komplexe Formen (an schwer zugänglichen Stellen); Rahmen und Aggregate von Personenkraftwagen und Dieselmotoren, Dreh- und Pendellokomotiven; Verbindungsstellen von Auslässen der Bewehrung von Elementen tragender komplexer Stahlbetonkonstruktionen; Reifen, Bänder, Kompensatoren aus NE-Metallen; Masten, Derrickkrane und während der Installation betriebsbereit. Oberflächenbehandlung: Rohrleitungsventile mit Visokolov "Bronze und Silizium-Messing - unter Prüfdruck über 5,0 MPa (48,4 atm); Defekte an Körper, Abdeckung, T-Stücken, Knien, Gusszylindern.

Einheitliches Tarif- und Qualifikationsreferenzbuch der Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer (ETKS), 2017
Teil №1 der Ausgabe №2 ЕТКС
  Das Problem wurde durch Erlass des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 15. November 1999 N 45 genehmigt
  (geändert durch die Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 13.11.2008 N 645)

Elektro- und Gasschweißgerät

45. Elektriker der 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Manuelles Sauerstoffschneiden und -schneiden mit Brennschneidern und Kerosinschneidemaschinen aus Stahl, leichtem und schwerem Schrott. Lichtbogen-, Plasma-, Gas-, automatisches und halbautomatisches Schweißen von einfachen Teilen, Baugruppen und Strukturen aus Kohlenstoffstahl. Geradliniges und krummliniges Schneiden von Sauerstoff und Plasma in der unteren und vertikalen Position des Schweißgutes sowie einfache und mittlere Komplexität von Kohlenstoffstahlteilen durch manuelle Markierung auf tragbaren stationären und Plasmaschneidmaschinen. Anpacken von Teilen, Produkten und Designs in allen räumlichen Positionen. Vorbereitung von Produkten, Baugruppen und Verbindungen zum Schweißen. Reinigung der Nähte nach dem Schweißen und Schneiden. Schutz der Rückseite der Schweißnaht beim Schweißen in Schutzgasen. Aufbringen einfacher Teile. Beseitigung von Muscheln und Rissen in einfachen Teilen, Ästen, Gussteilen. Beheizte Strukturen und Teile während der Bearbeitung. Einfache Zeichnungen lesen. Vorbereitung der Gasflaschen für die Arbeit. Service von tragbaren Gasgeneratoren.

Muss wissen:  Gerät und Funktionsprinzip von gewarteten Elektroschweißmaschinen und -geräten zum Lichtbogenschweißen von Wechsel- und Gleichstrom-, Gasschweiß- und Gasschneideanlagen, Gasgeneratoren, automatischen Schweißmaschinen und Halbautomaten, Sauerstoff- und Acetylenflaschen, Reduziervorrichtungen und Schweißbrennern; Nutzungsbedingungen gebrauchter Brenner, Getriebe, Zylinder; Methoden und Grundtechniken des Angriffs; Formen der Schweißnaht zum Schweißen; Schutzregeln beim Schweißen in Schutzgas; Schweißnähte und Nähte; Regeln für die Vorbereitung der Kanten von Produkten zum Schweißen; Schnittarten und Bezeichnung der Schweißnähte in den Zeichnungen; die Haupteigenschaften von Schweißelektroden, Schweißmetall und -legierungen, Gasen und Flüssigkeiten; zulässiger Restgasdruck in Flaschen; Verwendungszweck und Marke der beim Schweißen verwendeten Flussmittel; Zweck und Bedingungen der Verwendung von Instrumenten; Ursachen für Defekte beim Schweißen und deren Vermeidung; Gasflamme charakteristisch; Abmessungen des Schrotts gemäß der staatlichen Norm.

Arbeitsbeispiele

1. Tanks von Transformatoren - Eyelinerwände zum automatischen Schweißen.

2. Crowbars, Nockenwellen- und Nockenwellen-Ganzmetallwagen und Elektrotriebwagen - Schweißen von Verstärkungsquadraten, Führungen und Zentrierringen.

3. Schuhregale - Schneiden auf dem Schiff.

4. Walzbalken - Punktschweißen, spannende Streifen durch Markieren.

5. Bocks und Dampfhammervorlagen - Fixieren.

6. Achs-, Säulen- und Schwenkbolzen - Sicherung von Arbeitsplätzen.

7. Details der Rahmen der Seitenmarkise - Tack und Obvarka.

8. Metallbehälterteile - Heißglätten.

9. Membranen von Rahmen von Plattformen und Metallgondelwagen - Schweißen von Kanten.

10. Fohlen - Schweißen.

11. Nieten - Schneidköpfe.

12. Rahmen und Teile von Bremsbelägen von Güterwagen und Fensterrahmen von Personenkraftwagen - Schweißen.

13. Gehäuse und Zäune, leicht belastete Einheiten von landwirtschaftlichen Maschinen - Schweißen.

14. Abdeckungen von Ölpumpen und Autofiltern - Aufbringen von Schalen in Gussteilen.

15. Kopfhalterungen, Bremsensteuerungsrollen - Schweißen.

16. Die Montagehalterungen des Schalldämpfers am Rahmen des Autos - Oberflächenrisse.

17. Halterungen zur Montage von Bergbaumaschinen - Schweißen.

18. Arme für Krankentragen - Schweißen.

19. Dachrinnen der Fahrzeugbeleuchtung - Schweißen.

20. Eckbleche innere und äußere Ummantelung einer Straßenbahn - Schweißen von Schnitten.

21. Stahlschrott zum Beschneiden.

22. Abdeckungen und Bremsklötze.

23. Fläschchen kleine Ohrstecker.

24. Kleine Stahlflaschen - Schweißohren.

25. Kleine Gussteile aus Stahl und Gusseisen - Beseitigung von Senken an unbearbeiteten Stellen durch Schmelzschmelzen.

26. Paletten an der Maschine - Schweißen.

27. Gewinne und Piloten auf Stahlgussstücken mit einer Dicke von bis zu 300 mm - Schneiden.

28. Die Rahmen der Transformatorentanks - Schweißen.

29. Matratzenrahmen, gepanzerte und rhombische Gitter - Schweißen.

30. Aufnahmerohre - Sicherung von Sicherheitsnetzen.

31. Verstärker der Flügel von Autos - Schweißen.

32. Klemmt hydraulische Mechanismen Muldenkipper - Schweißen.

33. Grundlagen nicht verantwortungsbewusster kleiner Knoten aus kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stählen - halbautomatisches Schweißen am Gestell.

46. ​​Elektriker der 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Manuelles Lichtbogen-, Plasma-, Gasschweißen, automatisches und halbautomatisches Schweißen von einfachen Teilen, Baugruppen und Konstruktionen aus Baustählen, NE-Metallen und Legierungen sowie mittlerer Komplexität von Teilen, Einheiten, Konstruktionen und Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl in allen Schweißpositionen mit Ausnahme der Decke. Geradliniges und krummliniges Schneiden von Sauerstoffplasma in verschiedenen Positionen von Metallen, einfache und mittlere Komplexität von Teilen aus Kohlenstoff und legierten Stählen, NE-Metallen und Legierungen durch manuelle Markierung an tragbaren, stationären und Plasmaschneidmaschinen in allen Positionen der Schweißnaht. Manuelles Sauerstoffschneiden und -schneiden mit Gas- und Kerosinschneidemaschinen auf festgelegte Größen, mit der Freigabe von Nichteisenmetallabfällen und mit der Konservierung oder dem Ausschneiden von Einheiten und Maschinenteilen. Manuelle Lichtbogen-Luftfahrt mit einfacher und mittlerer Komplexität von Teilen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen in verschiedenen Positionen. Oberflächenbeschichtung von Schalen und Rissen in Teilen, Ästen und Gussteilen mittlerer Komplexität. Vorläufige und begleitende Erwärmung beim Schweißen von Teilen gemäß einer bestimmten Betriebsart. Lesen von Zeichnungen mit unterschiedlicher Komplexität von Teilen, Komponenten und Konstruktionen.

Muss wissen:  Schweiß- und Plasmaschneidemaschinen für das Gerät, Gasschweißgeräte, automatische, halbautomatische und Plasmabrenner; Anforderungen an die Schweißnaht und -flächen nach dem Hobeln; Auswahlverfahren für Elektroden in Abhängigkeit von den Stahlsorten; Eigenschaften und Wert von Elektrodenbeschichtungen; die Struktur der Schweißnaht; Prüfverfahren und Kontrollarten; Regeln für die Vorbereitung von Teilen und Baugruppen zum Schweißen und Schweißen; Regeln für die Auswahl der Erhitzungsart des Metalls in Abhängigkeit von der Metallmarke und deren Dicke; Ursachen für innere Spannungen und Verformungen der geschweißten Produkte und Maßnahmen zu deren Vermeidung; die wichtigsten technologischen Methoden zum Schweißen und Auftragen von Teilen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen; Schneidemodus und Gasverbrauch beim Schneiden mit Sauerstoff und Gas.

Arbeitsbeispiele

1. Formstücke aus Zinnbronzen und kieselhaltigem Messing unter Prüfdruck bis 1,6 MPa (15,5 atm) - Verschmelzen von Fehlern.

2. Schlag- und Schneidtrommeln, Vorder- und Hinterachse des Zugfahrzeugs, Deichsel und Rahmen des Mähdreschers und des Mähdreschers, Schnecke, Zinken und Rollenschweißen.

3. Seitenwände, Übergangsplattformen, Stufen, Schienenkörperstrukturen und Geländer - Schweißen.

4. Unruhfederaufhängung von Fahrzeugen - Schneiden durch manuelle Markierung.

5. Bojen und Fässer sind Schlachtzüge, Artilleriewächter und Pontons - Schweißen.

6. Kurbelwellenmotorwellen und Nockenwellen von Autos - Schweißen von speziellen Halbzeug-Schmiedeteilen mit Spezialstahl.

7. Wellen von Elektroautos - Hälse verschmelzen.

8. Schalldämpfer - Schweißen.

9. Verbrennungsmotoren (Kraftstoff- und Luftsysteme) - Schweißen.

10. Teile des Autos (Ölwanne, Kurbelgehäuse, Kurbelgehäusedeckel) - Sicherungsfehler.

11. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von bis zu 60 mm werden entsprechend der Markierung von Hand geschnitten.

12. Teile der Karosserie von Güterwagen - Schweißen.

13. Details zum Wippmechanismus - Lösen von Löchern.

14. Bronzebremsscheiben - Fixierschalen.

15. Zuschnitte zum manuellen oder automatischen Lichtbogenschweißen - Schneiden ohne Fase.

16. Rahmen für Schilde und Bedienfelder - Schweißen.

17. Grundrollen - Schweißen.

18. Montagegehäuse, Heizkessel - Schweißen.

19. Elastische Kupplungsgehäuse - Schweißen.

20. Bremsbeläge für Lastkraftwagen, Verkleidungen, Hinterachsen der Hinterachse.

21. Konstruktionen, Einheiten, Teile für Pistolenhalterungen - Schweißen.

22. Fälle von elektrischen Sprengmitteln - Schweißen.

23. Kräne - Pisten verschmelzen.

24. Muldenkipper - Schweißen.

25. Brücken hinter dem Wagen - Aufbringen der Schalen in Gussteilen.

26. Kühlerfutter - Schweißrisse.

27. Niveauregler (Armaturen) - Schweißen.

28. Projektoren - Schweißen am Schiffsrumpf.

29. Gewinne, Angüsse für Gussteile komplexer Konfiguration mit einer Dicke von über 300 mm - Schneiden.

30. Rahmenatmungslokomotive - Auftauchen.

31. Rahmen des Fahrerhausfensters - Schweißen.

32. Stromabnehmerrahmen - Schweißen

33. Lokomotivenrahmen - Schweißleiter, Bodenbleche, Teile.

34. Behälter für nicht brennbare Flüssigkeiten und Bremssysteme für Schienenfahrzeuge - Schweißen.

35. Schneiden geformt und stempelt einfach - Schweißen.

36. Wellendichtung Schott - Verschmelzen des Körpers und der Schiebehülse.

37. Betten von kleinen Maschinen - Schweißen

38. Gestelle, Bunkerroste, Übergangsplattformen, Treppen, Geländer von Zäunen, Bodenbelägen, Kesselauskleidung - Schweißen.

39. Hinterradnaben, Hinterachse und andere Teile des Lötgusses aus Sphäroguss.

40. Fugen und Nuten von Abschnitten, Trennwänden von Decks, Zäunen - automatisches Schweißen am Gestell.

41. Lüftungsrohre - Schweißen

42. Kupfer-Abgasrohre - Schweißen.

43. Rauchrohre bis 30 m Höhe und Lüftungsrohre aus Kohlenstoffstahlblech - Schweißen.

44. Kohärente Rauchrohre in Kesseln und Rohren von Überhitzern - Schweißen

45. Rohre für allgemeine Zwecke - Schneiden von Schrägkanten.

46. ​​Bremsleitungsrohre - Schweißen

47. Drucklose Rohrleitungen für Wasser (außer Hauptleitungen) - Schweißen.

48. Rohrleitungen für externe und interne Netze der Wasserversorgung und Heizung - Schweißen unter Werkstattbedingungen.

49. Autotanks - automatisches Schweißen

50. Vergaserkugeln aus Messing (offen) - Fusion.

51. Zahnräder - Zähne verschmelzen

§ 47. 4. Kategorie Elektro- und Gasschweißer

Merkmale der Arbeit. Lichtbogen-, Plasma- und Gasschweißen mit mittlerer Komplexität von Teilen, Bauteilen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus Stahl, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen sowie komplexen Teilen von Bauteilen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht. Manuelles Sauerstoff-, Plasma- und Gasschneiden von Sauerstoff, Plasma und Figur mit Schneidemaschinen und Kerosinschneidemaschinen auf tragbaren, stationären und Plasmaschneidemaschinen, in verschiedenen Positionen von komplexen Teilen aus verschiedenen Stählen, NE-Metallen und Legierungen durch Markieren. Flussmittelschneiden von Teilen aus Stählen mit hohem Chrom- und Nickel-Chrom-Gehalt sowie Gusseisen. Sauerstoffschneiden von Schiffsgegenständen über Wasser. Automatisches und mechanisches Schweißen mittelgroßer und komplexer Apparate, Baugruppen, Rohrleitungskonstruktionen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen. Automatisches Schweißen kritischer komplexer Gebäude und technologischer Strukturen unter schwierigen Bedingungen. Manuelles elektrisches Lichtbogen-Planieren komplexer Teile aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen in verschiedenen Positionen. Schweißkonstruktionen aus Gusseisen. Aufbringen von Fehlern in komplexen Maschinenteilen, Mechanismen, Strukturen und Gussteilen für die Bearbeitung und den Prüfdruck. Hot-Editing komplexer Strukturen. Lesezeichnungen verschiedener komplexer geschweißter Metallstrukturen.

Muss wissen:  das Gerät verschiedener elektrischer Schweiß- und Gasschneidegeräte, automatisch und halbautomatisch, Merkmale des Schweißens und des Lichtbogen-Planierens mit Wechsel- und Gleichstrom; Grundlagen der Elektrotechnik innerhalb der durchgeführten Arbeiten; Arten von Fehlern in Schweißnähten und Verfahren zu deren Verhinderung und Beseitigung; Metallschweißgrundlagen; mechanische Eigenschaften von geschweißten Metallen; Prinzipien der Schweißmodusauswahl durch Instrumente; Arten und Arten von Elektroden; Methoden zur Gewinnung und Lagerung der häufigsten Gase: Acetylen, Wasserstoff, Sauerstoff, Propan-Butan, die beim Gasschweißen verwendet werden; Der Prozess des Gaszuschnitts von legiertem Stahl.

Arbeitsbeispiele

1. Geräte, Behälter und Tanks aus Kohlenstoffstahl, die ohne Druck arbeiten, - Schweißen.

2. Ausrüstung und Behälter für die chemische und petrochemische Industrie: Tanks, Separatoren, Behälter usw. - Löcher mit abgeschrägten Kanten schneiden.

3. Absperrventile aus NE-Metallen und Legierungen mit einem Prüfdruck von mehr als 1,6 bis 5,0 MPa (mehr als 15,5 bis 48,4 atm) - Schweißniederschlag.

4. Transformatorentanks - Schweißdüsen, Schweißdosen für Leitungen, Kühlboxen, Stromeinstellungen und Tankabdeckungen.

5. Lenkungskessel, Propellerwellenhalterungen - Sicherung.

6. Zylinderblöcke von Automotoren - Fixierschalen in Gussteilen.

7. Kurbelwellen - Oberflächenhälse.

8. Fügt Bronze und Messing ein - Oberfläche auf Stahllagern.

9. Headset- und Körperbrennerkessel - Schweißen.

10. Teile aus Edelstahlblech, Aluminium oder Kupferlegierungen - gaselektrisches Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

11. Teile aus Gusseisen - Schweißen, Schmelzen mit Heizung und ohne Heizung.

12. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von mehr als 60 mm - Handschneiden entsprechend der Markierung.

13. Teile und Baugruppen aus NE-Metallen - Schweißen mit anschließender Druckprüfung.

14. Triebwagen-Retarder - Schweißen und Fixieren von Baugruppen unter Betriebsbedingungen.

15. Roheisen-Verzahnung - Fixieren.

16. Produkte aus NE-Legierungen, dünnwandig (Luftkühlerabdeckungen, Lagerschilde, Turbogenerator-Ventilatoren) - Schweißen mit Messing oder Siluminium.

17. Große Gusseisenprodukte: Rahmen, Riemenscheiben, Schwungräder, Zahnräder - Verschmelzen von Schalen und Rissen.

18. Hydraulische Turbinenradkammern - Schweißen und Schweißen.

19. Ausführungen von Hochöfen (Gehäuse, Lufterhitzer, Gaspipelines) - Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

20. Der Rahmen von Industrieöfen und -kesseln - Schweißen.

21. Fuhrwerke für Großmotoren und mechanische Übertragung von Diesellokomotiven - Schweißen.

22. Kurbelgehäusemotoren unten schweißen.

23. Spulenmasten von elektrischen Maschinen aus Kupferstreifen - Schweißen und Schweißen von Brücken.

24. Gasauspuffkrümmer und -rohre - Schweißen.

25. Ringe zur Regelung von Wasserturbinen - Schweißen und Schweißen.

26. Schalen und Achsen der Antriebsräder des Kopfes - Schweißen.

27. Fälle von Kompressoren, Nieder- und Hochdruckzylinder von Luftkompressoren - Verschmelzung von Rissen.

28. Rotorkörper mit einem Durchmesser von bis zu 3500 mm - Schweißen.

29. Turbinenabsperrventilgehäuse mit einer Leistung von bis zu 25.000 kW - Schweißen.

30. Das Gehäuse der Bürstenhalter, die umgekehrten Segmente, die Rotoren der Elektromotoren - Sicherung.

31. Befestigung und Stützen für Rohrleitungen - Schweißen.

32. Halterungen und Befestigungen von Schwenkwagen für Lokomotiven - Schweißen

33. Platten großer Dicke (Rüstung) - Schweißen.

34. Masten, Bohrinseln und Einsätze - Schweißen unter Werkstattbedingungen.

35. Aluminiummöbel - Schweißen

36. Grundplatten großer elektrischer Maschinen - Schweißen

37. Die Streben, die Achswellen des Fahrwerks des Flugzeugs - Schweißen.

38. Heizgeräte - Schweißen des Käfigs, des Wasserheizrohrs mit Käfig, Kegel, Ringen und Flanschen.

39. Kugellager und Buchsen, atmungsaktiv auf dem Rahmen und Risse verschmelzen.

40. Presslufthämmer mit Kolben - Schmelzhülsen und Risse.

41. Staub-Luft-Luft-Kanäle, Kraftstoffversorgungseinheiten und elektrische Abscheider - Schweißen.

42. Spulenventile, Pendel - Schweißen

43. Fensterrahmen aus Aluminiumlegierung - Schweißen

44. Die Rahmen der Förderer - Schweißen.

45. Oberleitungsbus-Tanks - Schweißen

46. ​​Tanks für Erdölerzeugnisse mit einer Kapazität von weniger als 1000 Kubikmetern m - Schweißen.

47. Schienenstoßfugen - Schweißen unter Betriebsbedingungen.

48. Schienen und vorgefertigte Kreuze - Enden verschmelzen

49. Metallnetze einzeln und verdrillt für die Zellstoff- und Papierherstellung - Löten endet mit Silberlot

50. Zerkleinerungsbett - Schweißen

51. Die Betten und Gehäuse von Elektromaschinen - Schweißguss.

52. Die Betten großer Gussmaschinen - Schweißen.

53. Die Betten der Arbeitsstände von Walzwerken - Fusionieren.

54. Statoren von Turbogeneratoren mit Luftkühlung - Schweißen.

55. Röhren für Sensoren mit einer radioaktiven Isotop - Fusion.

56. Rohrelemente von Kesseln, Panzerplatten usw. - heiße Bearbeitung.

57. Rohrleitungen für externe und interne Netze für Wasserversorgung und Heizen - Schweißen bei der Installation.

58. Rohrleitungen für externe und interne Netze für die Gasversorgung bei niedrigem Druck - Schweißen unter Werkstattbedingungen.

59. Bohrrohre - Schweißen von Kupplungen.

60. Technologische Rohrleitungen in 5 Kategorien - Schweißen.

61. Fakhverki, Kommunikation, Lichter, Träger, Einschienenbahnen - Schweißen.

62. Komplexe Mühlen und Stempel - Schweißen und Schweißen von Schnellschneider und Hartmetall.

63. Kühlschränke aus Messing - Schweißnähte zum Hydrotesting bei Drücken bis zu 2,5 MPa (24,2 atm).

64. Zylinder von Fahrzeugblöcken - Fixierschalen.

65. Autotanks - Schweißen

66. Kugeln, Schwimmer und Tanks aus speziellen Aluminiumlegierungen - Schweißen.

§ 48. Elektro- und Gasschweißgerät der 5. Klasse

Merkmale der Arbeit. Manuelles Lichtbogen-, Plasma- und Gasschweißen mit unterschiedlicher Komplexität von Geräten, Teilen, Baugruppen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen, entwickelt für dynamische und Vibrationsbelastungen sowie Druck. Lichtbogen- und Plasmaschweißen von komplexen Gebäude- und Technologiestrukturen unter schwierigen Bedingungen. Geradliniges und horizontales Schneiden von Sauerstoff und Plasma für komplexe Teile aus verschiedenen Stählen, NE-Metallen und Legierungen durch manuelle Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen, einschließlich der Verwendung von speziellen Flussmitteln aus verschiedenen Stählen und Legierungen. Sauerstoffschneiden von Metallen unter Wasser. Automatisches und mechanisches Schweißen komplexer Geräte, Baugruppen, Strukturen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, NE-Metallen und Legierungen. Automatisches Schweißen von Gebäude- und Technologiestrukturen, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten. Mechanisiertes Schweißen komplexer Gebäude und technologischer Strukturen unter schwierigen Bedingungen. Manuelles elektrisches Lichtbogen-Planieren komplexer Teile aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen in verschiedenen Positionen. Schweißkonstruktionen in Blockbauweise in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht. Schweißen und Schweißen von Rissen und Hohlräumen in dünnwandigen Produkten und in Produkten mit schwer zugänglichen Stellen zum Schweißen. Wärmebehandlung mit einem Gasbrenner von Schweißverbindungen nach dem Schweißen. Lesen von Zeichnungen unterschiedlicher Komplexität von geschweißten räumlichen Metallstrukturen.

Muss wissen:  elektrische Schaltkreise und Strukturen für verschiedene Schweißmaschinen, automatische Maschinen, halbautomatische Geräte und Stromquellen; technologische Eigenschaften der zu schweißenden Metalle, einschließlich hochlegierter Stähle sowie geschliffenes Schweißgut und Metall; Auswahl der technologischen Reihenfolge der Schweißüberlappung; die Wirkung der Wärmebehandlung auf die Eigenschaften der Schweißnaht, die Regeln für das Schneiden von Metallen unter Wasser.

Arbeitsbeispiele

1. Embrasure von Hochöfen - Oberflächen von Muscheln und Rissen.

2. Ausrüstung und Behälter aus Kohlenstoffstählen, die unter Druck arbeiten, und aus legierten Stählen, die ohne Druck arbeiten, - Schweißen.

3. Ausstattung von Öfen mit offenem Herd - Schweißen bei der Reparatur vorhandener Anlagen.

4. Die Bewehrung tragender Stahlbetonkonstruktionen (Fundamente, Säulen, Böden usw.) - Schweißen.

5. Absperrung der Rohrleitungsventile von Zinnbronzen und Silizium-Messing - Druck unter Prüfdruck über 5,0 MPa (48,4 atm).

6. Tanks von einzigartigen Hochleistungstransformatoren - Schweißen, einschließlich Schweißen von Lasthaken, Abspannhalterungen und Edelstahlplatten, die unter dynamischen Lasten arbeiten.

7. Balken und Traversen, Kräne und Auswuchtmaschinen - Schweißen.

8. Balken, die Brückenkräne mit einer Tragfähigkeit von weniger als 30 Tonnen transportieren - Schweißen.

9. Wirbelsäulen-, Puffer-, Schwenkträger-, Lokomotiv- und Wagenwagenrahmen - Schweißen.

10. Zylinder, Radkappen, Kugeln, die im Vakuum arbeiten - Schweißen.

11. Kesseltrommeln mit einem Druck von bis zu 4,0 MPa (38,7 atm) - Schweißen.

12. Bau- und technologische Blechbausteine ​​(Lufterhitzer, Wäscher, Hochofengehäuse, Separatoren, Reaktoren, Hochofengaskanäle usw.) - Schweißen.

13. Zylinderblöcke und Wassersammlerprodukte - Schweißen.

14. Große Kurbelwellen - Schweißen.

15. Bleibäder - Schweißen.

16. Gasbehälter und Tanks für Ölprodukte mit einem Volumen von 5000 Kubikmetern. m und mehr - Schweißen unter Werkstattbedingungen.

17. Gas- und Ölpipelines - Schweißen am Rack.

18. Angaben zum Gasschweißgerät - Löten mit Silberlot.

19. Angaben zu besonders wichtigen Maschinen und Mechanismen (Beschickungsmaschinen für Hochöfen, Ruderschrauben, Turbinenschaufeln, Walzen usw.) - Verschmelzen mit speziellen harten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien.

20. Details zur komplexen Konfiguration kritischer Strukturen - Schneiden mit Schneidkanten zum Schweißen ohne zusätzliche Bearbeitung.

21. Kugel- und Kugelboden - Schneiden von schrägen Löchern ohne nachfolgende Bearbeitung.

22. Angaben zu den verantwortlichen Maschinen, Mechanismen und Konstruktionen von geschmiedetem, gestanztem und gegossenem (Ruderschrauben, Turbinenschaufeln, Motorzylinderblöcken usw.) - Verschweißen von Fehlern.

23. Rote Kupferspulen - Schweißen.

24. Caissons für Kaminöfen, die bei hohen Temperaturen arbeiten - Schweißen.

25. Caissons von Öfen mit offenem Herd (Heißreparatur) - interne Fusion.

26. Kollektoren mit einer komplexen Konfiguration aus 20 oder mehr rostfreien und hitzebeständigen Stahlteilen mit Prüfung auf Makrostruktur und Röntgenschweißen.

27. Säulen, Bunker, Traversen und Subrafter Traversen, Balken, Gestelle usw. - Schweißen

28. Faltenbalgkompensatoren aus Edelstahl - Löten.

29. Bau von Funkmasten, Fernsehtürmen und Kraftübertragungstürmen - Schweißen unter stationären Bedingungen.

30. Schalen von Schneid-, Lademaschinen, Kohlekombinaten und Grubenlokomotiven - Schweißen.

31. Köpfe, Traversen, Sockel und andere komplexe Komponenten von Pressen und Hämmern - Schweißen.

32. Fälle, Abdeckungen, T-Stücke, Ellbogen, Gusszylinder - Verschmelzungsfehler.

33. Rotorkörper mit einem Durchmesser von mehr als 3500 mm - Schweißen.

34. Gehäuse Absperrventile von Turbinen mit einer Leistung von über 25.000 kW - Schweißen.

35. Abdeckungen, Statoren und Verkleidungen von Turbinenschaufeln - Schweißen.

36. Masten, Bohrinseln und Arbeitsschweißen während der Installation.

37. Grundlagen hochlegierter Bohrrohre für Bohrinseln und Drei-Diesel-Antriebe - Schweißen.

38. Aluminium- und Bronzegussteile, komplexe und großflächige Verschmelzungen von Schalen und Rissen.

39. Fußplattenbagger - Schweißen.

40. Verbundwerkzeuge - Schweißen an schwer zugänglichen Stellen.

41. Rahmen und Einheiten von Autos und Dieselmotoren - Schweißen

42. Schwenkrahmen und Diesellokomotiven - Schweißen.

43. Tanks für Erdölerzeugnisse mit einer Kapazität von 1.000 und weniger als 5.000 cu m - Schweißen an der Anlage.

44. Rotoren elektrischer Maschinen - Schweißen von kurzgeschlossenen Ringen, Stäben, Fixieren.

45. Die Betten sind komplex, die Schürzen der großen Drehmaschinen - Schweißen, Schmelzrisse.

46. ​​Die Verbindungen der Fragen der Bewehrung von Elementen der Unterstützung von Stahlbetonfertigteilen - Schweißen.

47. Rohrimpulssysteme Instrumentierung und Automatisierung - Schweißen.

48. Rohrelemente von Dampfkesseln mit einem Druck bis 4,0 MPa (38,7 atm) - Schweißen.

49. Rohrleitungen für externe und interne Netze der Niederdruckgasversorgung - Schweißen an der Anlage.

50. Rohrleitungen für externe und interne Netze zur Gasversorgung von Mitteldruck und Niederdruck - Schweißen während der Installation und unter Betriebsbedingungen.

51. Technologische Rohrleitungen der Kategorien III und IV (Gruppen) sowie Dampf- und Wasserleitungen der Kategorien III und IV - Schweißen.

52. Führungsrohre - Schweißen

53. Die Knoten der Motorrahmen und die Zylinder der Stoßdämpfer des Fahrwerks des Flugzeugs - Schweißen.

54. Kühlschränke aus Messing - Schweißverbindungen unter Druckfestigkeit über 2,5 MPa (24,2 atm).

55. Zylinder von Motoren - Fixieren von Innen- und Außenhemden.

56. Reifen, Bänder, Kompensatoren aus NE-Metallen - Schweißen.

§ 49. Elektro- und Gasschweißer der 6. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Handschweißen, Plasma- und Gasschweißen von besonders komplexen Geräten, Teilen, Baugruppen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen, entwickelt für dynamische und Vibrationsbelastungen sowie hohen Druck. Manuelles Lichtbogen- und Gaselektrisches Schweißen von Gebäude- und Technologiestrukturen, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten, sowie Konstruktionen komplexer Konfiguration. Automatisches Schweißen verschiedener Konstruktionen aus legierten Sonderstählen, Titan und anderen Legierungen auf Sondermaschinen, Mehrbogen-, Mehrelektrodenmaschinen und Maschinen, die mit Fernsehgeräten, Fotoelektronik und anderen Spezialgeräten ausgestattet sind, auf automatischen Manipulatoren (Robotern). Mechanisiertes Schweißen von Geräten, Baugruppen, Rohrleitungsstrukturen, Konstruktions- und Technologiestrukturen, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten, wenn Schweißnähte in der Überkopfposition und in einer vertikalen Ebene ausgeführt werden. Schweißen von Versuchsaufbauten aus Metallen und Legierungen mit eingeschränkter Schweißbarkeit sowie aus Titan und Titanlegierungen. Verschweißen komplexer Strukturen in Blockbauweise in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht.

Muss wissen:  eine Art Titanlegierungen, ihre Schweiß- und mechanischen Eigenschaften; kinematische Schemata für Automaten und halbautomatische Geräte, das Basisgerät für elektronische Steuerkreise; Regeln zum Lernen von Robotern und Regeln zum Arbeiten mit Roboterkomplexen; Korrosionsarten und Faktoren, die sie verursachen; spezielle Prüfverfahren für geschweißte Produkte und deren Zweck; Hauptarten der Wärmebehandlung von Schweißverbindungen; Grundlagen der Metallographie von Schweißnähten.

Arbeitsbeispiele

1. Balken der Arbeitsstätten von offenen Werkstätten, Bau von Bunkern und Entladegestellen für metallurgische Unternehmen, Kranträger für Schwerlastkrane, Ausleger von Schreitbaggern - Schweißen.

2. Balken, die Brückenkrane mit einer Tragfähigkeit von 30 Tonnen und darüber fliegen - Schweißen.

3. Trommeln von Kesseln mit einem Druck von über 4,0 MPa (38,7 atm) - Schweißen.

4. Luftzerlegungsanlagen von Sauerstoffwerkstätten - Schweißen von Teilen aus NE-Metallen.

5. Gasbehälter und Tanks für Ölprodukte mit einem Volumen von 5000 Kubikmetern. m und mehr - Schweißen während der Installation.

6. Hauptleitungen für Gas und Öl - Schweißen bei der Installation.

7. Teile und Baugruppen aus NE-Metallen, die unter Druck über 4,0 MPa (38,7 atm) arbeiten - Schweißen.

8. Kapazitäten und sphärische und tropfenförmige Beschichtungen - Schweißen.

9. Kapazitäten, Kappen, Kugeln und Vakuumleitungen - Schweißen.

10. Verriegelungen von Bohrrohren und Kupplungen - Doppelnahtschweißen.

11. Die Räder der Gasturbinenverdichter, Dampfturbinen, leistungsstarke Gebläse - Schweißblätter und -blätter.

12. Säulen zur Ammoniaksynthese - Schweißen.

13. Konstruktionen aus leichten Aluminium-Magnesium-Legierungen - Schweißen.

14. Die Konstruktion von Funkmasten, Fernsehtürmen und Übertragungsleitungen unterstützt das Schweißen während der Installation.

15. Konstruktionen aus niedrigmagnetischen Stählen - Schweißen.

16. Dampfturbinengehäuse - Schweißen und Schweißen.

17. Statorgehäuse großer Turbogeneratoren mit Wasserstoff- und Wasserstoff-Wasser-Kühlung - Schweißen.

18. Fälle von schweren Lasermotoren und Pressen - Schweißen.

19. Dampfkessel - Begradigung der Böden, Schweißen der kritischen Knoten mit einer einseitigen Stumpfnaht.

20. Bohrungen und Bohrer von Bohrern, Bohren von Dampfrohren - Schweißen.

21. Rotorblätter und Statoren von Turbinen - Löten.

22. Öl- und Gaspipelines - Schweißen bei der Beseitigung von Lücken.

23. Verrohrung von Öl- und Gasbohrlöchern und unterirdischen Füllbrunnen - Schweißen.

24. Buchung gepulster Turbinen und Kessel - Schweißen.

25. Tanks und Konstruktionen aus zweischichtigem Stahl und anderen Bimetallen - Schweißen.

26. Bewehrung von Stahlbetonkonstruktionen mit abnehmbaren Formen - Schweißen.

27. Strukturen überspannen Brücken aus Metall und Stahlbeton - Schweißen.

28. Rohrelemente von Dampfkesseln mit einem Druck über 4,0 MPa (38,7 atm) - Schweißen.

29. Druckleitungen, Spiralkammern und Turbinenradkammern von Wasserkraftwerken - Schweißen.

30. Rohrleitungen für externe Netze zur Gasversorgung von mittlerem und hohem Druck - Schweißen während der Installation.

31. Technologische Rohrleitungen der Kategorien I und II (Gruppen) sowie Rohrleitungen für Dampf und Wasser der Kategorien I und II - Schweißen.

ZUGELASSEN

________________________

[Berufsbezeichnung]

________________________

________________________

[Name der Organisation]

________________ / [vollständiger Name.] /

"____" ____________ 20__

OFFIZIELLE ANWEISUNGEN

5. Klasse Elektro- und Gasschweißer

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Diese Stellenbeschreibung definiert die Pflichten, Rechte und Pflichten eines Elektroschweißers der 5. Klasse [Name der Organisation im Fall des Genitivs] (im Folgenden als Firma bezeichnet).

1.2. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie wird zu der Position ernannt und gemäß dem Verfahren, das durch das aktuelle Arbeitsgesetz auf Anordnung des Unternehmensleiters festgelegt wurde, aus der Position entlassen.

1.3. Eine Person mit sekundärer Berufsausbildung und entsprechender Ausbildung im Fachbereich wird zum Elektro-Gasschweißgerät der 5. Kategorie ernannt.

1.4. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie gehört zur Kategorie der Arbeiter und berichtet direkt an [den Titel der Position des unmittelbaren Vorgesetzten im Dativ] der Firma.

1.6. In der Praxis sollte die 5. Kategorie des Elektroschweißers von folgenden Richtlinien geleitet werden:

• lokale Handlungen sowie organisatorische und administrative Dokumente der Gesellschaft;
• regeln des internen Arbeitsplans;
• arbeitsschutzvorschriften, Arbeitshygiene und Brandschutz;
• anweisungen, Anweisungen, Entscheidungen und Anweisungen des unmittelbaren Vorgesetzten;
• vorhanden stellenbeschreibung.

1.6. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie sollte wissen:

• elektrische Schaltkreise und Strukturen für verschiedene Schweißmaschinen, automatische Maschinen, halbautomatische Geräte und Stromquellen;
• technologische Eigenschaften der zu schweißenden Metalle, einschließlich hochlegierter Stähle sowie geschliffenes Schweißgut und Metall;
• auswahl der technologischen Reihenfolge der Schweißüberlappung;
• die Wirkung der Wärmebehandlung auf die Eigenschaften der Schweißnaht, die Regeln für das Schneiden von Metallen unter Wasser.

1.7. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie ist zuständig für:

• zeitgerechte und qualitativ hochwertige Erledigung von Aufgaben für sie;
• einhaltung von Leistungs- und Arbeitsdisziplin;
• einhaltung der Arbeitsschutzmaßnahmen, Aufrechterhaltung der Ordnung, Einhaltung der Brandschutzvorschriften am zugewiesenen Arbeitsplatz (Arbeitsplatz).

1.8. Während der vorübergehenden Abwesenheit eines Elektroschweißgeräts der 5. Klasse werden seine Aufgaben [dem Namen der Stellvertreter] zugewiesen.

2. Funktionale Verantwortlichkeiten

Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie erfüllt die folgenden Arbeitsfunktionen:

2.1. Manuelles Lichtbogen-, Plasma- und Gasschweißen mit unterschiedlicher Komplexität von Geräten, Teilen, Baugruppen, Konstruktionen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen, entwickelt für dynamische und Vibrationsbelastungen sowie Druck.

2.2. Lichtbogen- und Plasmaschweißen von komplexen Gebäude- und Technologiestrukturen unter schwierigen Bedingungen.

2.3. Geradliniges und horizontales Schneiden von Sauerstoff und Plasma für komplexe Teile aus verschiedenen Stählen, NE-Metallen und Legierungen durch manuelle Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen, einschließlich der Verwendung von speziellen Flussmitteln aus verschiedenen Stählen und Legierungen. Sauerstoffschneiden von Metallen unter Wasser.

2.4. Automatisches und mechanisches Schweißen komplexer Geräte, Baugruppen, Strukturen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, NE-Metallen und Legierungen.

2,5. Automatisches Schweißen von Gebäude- und Technologiestrukturen, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten.

2.6. Mechanisiertes Schweißen komplexer Gebäude und technologischer Strukturen unter schwierigen Bedingungen.

2,7. Manuelles elektrisches Lichtbogen-Planieren komplexer Teile aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, NE-Metallen und Legierungen in verschiedenen Positionen.

2.8. Schweißkonstruktionen in Blockbauweise in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht.

2,9. Schweißen und Schweißen von Rissen und Hohlräumen in dünnwandigen Produkten und in Produkten mit schwer zugänglichen Stellen zum Schweißen.

2.10. Wärmebehandlung mit einem Gasbrenner von Schweißverbindungen nach dem Schweißen.

2.11. Lesen von Zeichnungen unterschiedlicher Komplexität von geschweißten räumlichen Metallstrukturen.

Bei Bedarf kann ein Elektrogasschweißgerät der 5. Klasse in der gesetzlich vorgeschriebenen Weise in die Erfüllung seiner Pflichten einbezogen werden.

3. Rechte

Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie hat das Recht:

3.1. Sich mit den Entwurfsentscheidungen der Unternehmensleitung in Bezug auf ihre Aktivitäten vertraut zu machen.

3.2. Vorschläge zur Verbesserung der Arbeit im Zusammenhang mit den in dieser Stellenbeschreibung vorgesehenen Aufgaben bei der Geschäftsführung einreichen.

3.3. Den direkten Vorgesetzten über alle Mängel in der Produktionstätigkeit des Unternehmens (seiner strukturellen Gliederungen) zu informieren, die bei der Erfüllung seiner amtlichen Aufgaben festgestellt wurden, und Vorschläge zu deren Beseitigung zu machen.

3.4. Persönliche oder im Auftrag des unmittelbaren Vorgesetzten von den Abteilungsleitern des Unternehmens und von Fachleuten Informationen und Unterlagen anzufordern, die zur Erfüllung ihrer offiziellen Aufgaben erforderlich sind.

3,5. Einbindung von Spezialisten aus allen (gesonderten) Strukturabteilungen der Gesellschaft zur Lösung der ihr übertragenen Aufgaben (sofern dies durch das Reglement der Strukturabteilungen vorgesehen ist, falls nicht, mit Zustimmung des Unternehmensleiters).

3.6. Fordern Sie von der Unternehmensleitung die Unterstützung bei der Erfüllung ihrer Pflichten und Rechte.

3.7. Verwenden Sie Informationsmaterialien und juristische Dokumente, die für die Erfüllung ihrer amtlichen Aufgaben erforderlich sind.

3.8. Bestehen Sie die vorgeschriebene Zertifizierung mit dem Recht, das entsprechende Qualifikationsniveau zu erreichen.

3.4. Verbessere deine Fähigkeiten.

4. Verantwortlichkeits- und Leistungsbewertung

4.1. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie trägt die administrative, disziplinarische und materielle (und in einigen Fällen durch die Gesetzgebung der Russischen Föderation vorgeschriebene und strafrechtliche) Verantwortung für:

4.1.1. Fehlende oder nicht ordnungsgemäße Erfüllung der behördlichen Anweisungen des unmittelbaren Vorgesetzten.

4.1.2. Fehlende oder nicht ordnungsgemäße Erfüllung ihrer ihm übertragenen Arbeitsfunktionen und Aufgaben.

4.1.3. Illegaler Gebrauch der behördlichen Behörde sowie deren persönlicher Gebrauch.

4.1.4. Unzuverlässige Informationen über den Status der ihm zugewiesenen Arbeit.

4.1.5. Versäumnis, Maßnahmen zur Eindämmung der festgestellten Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften, Brandschutz und andere Vorschriften zu ergreifen, die die Aktivitäten des Unternehmens und seiner Mitarbeiter gefährden.

4.1.6. Arbeitsdisziplin nicht durchsetzen.

4.2. Die Bewertung des Elektro- und Gasschweißers der 5. Kategorie wird durchgeführt:

4.2.1. Der direkte Vorgesetzte wird regelmäßig im Rahmen der täglichen Ausübung der Arbeitsaufgaben durch den Mitarbeiter ausgeführt.

4.2.2. Beglaubigungskommission  Unternehmen in regelmäßigen Abständen, jedoch mindestens einmal in zwei Jahren auf der Grundlage dokumentierter Arbeitsergebnisse für den Bewertungszeitraum.

4.3. Das Hauptkriterium für die Bewertung der Arbeit des Elektro-Gasschweißgerätes der 5. Kategorie ist die Qualität, Vollständigkeit und Aktualität der durch diese Anweisung gestellten Aufgaben.

5. Arbeitsbedingungen

5.1. Die Funktionsweise des Elektroschweißgeräts der 5. Kategorie wird gemäß den internen Arbeitsvorschriften der Gesellschaft festgelegt.

5.2. Aufgrund der Produktionsanforderungen muss ein Elektro- und Gasschweißgerät der 5. Klasse auf Dienstreisen (einschließlich lokaler Reisen) reisen.

Ich habe die Anweisungen gelesen ___________ / ____________ / "__" _______ 20__

Diese Anweisung wird automatisch übersetzt. Bitte beachten Sie, dass die automatische Übersetzung keine 100% ige Genauigkeit liefert. Daher kann es zu geringfügigen Übersetzungsfehlern im Text kommen.

Vorwort

0,1. Das Dokument tritt mit der Genehmigung in Kraft.

0,2. Dokumententwickler: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3 Das Dokument wurde vereinbart: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Die regelmäßige Überprüfung dieses Dokuments erfolgt in einem Intervall von nicht mehr als 3 Jahren.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Der Beitrag "5. Kategorie Elektro- und Gasschweißer" gehört zur Kategorie "Arbeiter".

1.2. Qualifikationsanforderungen - berufliche Aus- und Weiterbildung. Berufserfahrung als Elektro- und Gasschweißer in 4 Kategorien von mindestens 1 Jahr.

1.3. Kennt und gilt für Aktivitäten:
  - Stromkreise und -strukturen verschiedener Schweißmaschinen, Automaten, Halbautomaten und Stromquellen;
- technologische Eigenschaften der zu schweißenden Metalle, einschließlich hochlegierter Stähle sowie von geschliffenem Schweißgut und Metall;
  - technologischer Ablauf der Schweißnahtüberlappung;
  - die Wirkung der Wärmebehandlung auf die Eigenschaften der Schweißnaht;
  - Regeln für das Schneiden unter Wasser.

1.4. Das Elektro- und Gasschweißgerät der 5. Kategorie wird auf Anordnung bestellt und durch Anordnung der Organisation (Unternehmen / Institution) abberufen.

1,5. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie berichtet direkt _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.6. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie leitet die Arbeit von _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.7. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie während der Abwesenheit wird durch eine auf die vorgeschriebene Weise bestellte Person ersetzt, die die entsprechenden Rechte erwirbt und für die ordnungsgemäße Erfüllung der ihm übertragenen Aufgaben verantwortlich ist.

2. Merkmale der Arbeit, Aufgaben und Pflichten

2.1. Führt einen Handbogen, Plasmaschweißen von kritischen komplexen Gebäuden und technologischen Strukturen unter schwierigen Bedingungen durch.

2.2. Führt geradliniges und horizontales Schneiden von Sauerstoff und Plasma für besonders komplexe Teile aus verschiedenen Stahlsorten, NE-Metallen und Legierungen zum manuellen Markieren mit Schneidkanten zum Schweißen durch, einschließlich der Verwendung von speziellen Flussmitteln.

2.3. Führt automatisches Schweißen besonders kritischer Gebäude- und Technologiestrukturen durch, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten.

2.4. Führt mechanisiertes Schweißen anspruchsvoller komplexer Gebäude und technologischer Strukturen unter schwierigen Bedingungen durch.

2,5. Verschweißt kritische Strukturen in Blockbauweise in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht.

2.6. Es schweißt und verschmilzt Risse und Schalen in dünnwandigen Produkten, wobei die Stellen zum Schweißen schwer zugänglich sind.

2,7. Führt nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung mit einem Gasbrenner aus Schweißverbindungen durch.

2.8. Liest Zeichnungen von besonders komplexen geschweißten räumlichen Metallstrukturen.

2,9. Er kennt, versteht und verwendet die aktuellen regulatorischen Dokumente, die sich auf seine Aktivitäten beziehen.

2.10. Er kennt und erfüllt die Anforderungen der normativen Gesetze zum Arbeitsschutz und zur Umwelt, erfüllt die Normen, Methoden und Techniken der sicheren Arbeitsleistung.

3. Rechte

3.1. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie hat das Recht, Maßnahmen zu ergreifen, um Fälle von Verstößen oder Nichtkonformitäten zu verhindern und zu beseitigen.

3.2. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie hat das Recht, alle gesetzlich vorgesehenen sozialen Garantien zu erhalten.

3.3. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie hat das Recht, Unterstützung bei der Erfüllung seiner Pflichten und bei der Ausübung von Rechten zu verlangen.

3.4. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Klasse hat das Recht, die Schaffung der organisatorischen und technischen Voraussetzungen für die Erfüllung seiner amtlichen Aufgaben sowie die Bereitstellung der erforderlichen Ausrüstung und des erforderlichen Inventars zu verlangen.

3,5. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie hat das Recht, sich mit den Dokumentenentwürfen seiner Tätigkeit vertraut zu machen.

3.6. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie hat das Recht, Unterlagen, Materialien und Informationen anzufordern und zu erhalten, die zur Erfüllung seiner offiziellen Aufgaben und Verwaltungsanweisungen erforderlich sind.

3.7. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie hat das Recht, seine fachliche Qualifikation zu verbessern.

3.8. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie hat das Recht, alle im Rahmen seiner Tätigkeit festgestellten Verstöße und Unstimmigkeiten zu melden und Vorschläge zu deren Beseitigung zu unterbreiten.

3.9. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie hat das Recht, sich mit den Dokumenten vertraut zu machen, in denen die Rechte und Pflichten der Position sowie die Kriterien für die Beurteilung der Qualität der Dienstaufgaben festgelegt sind.

4. Verantwortung

4.1. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie ist für die Nichterfüllung oder vorzeitige Erfüllung der durch diese Tätigkeitsbeschreibung übertragenen Aufgaben und (oder) die Nichtnutzung der gewährten Rechte verantwortlich.

4.2. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie ist für die Nichteinhaltung der internen Arbeitsvorschriften, den Arbeitsschutz, die Arbeitshygiene und den Brandschutz verantwortlich.

4.3. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie ist für die Offenlegung von Informationen über die Organisation (Unternehmen / Institution) in Bezug auf ein Geschäftsgeheimnis verantwortlich.

4.4. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie ist für die Nichterfüllung oder nicht ordnungsgemäße Erfüllung der internen Anforderungen verantwortlich regulierungsdokumente  Organisationen (Unternehmen / Institutionen) und Rechtsordnungen der Verwaltung.

4,5. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie ist für Verstöße verantwortlich, die im Rahmen seiner Tätigkeit begangen werden, innerhalb der Grenzen, die durch das anwendbare Verwaltungs-, Straf- und Zivilrecht festgelegt sind.

4,6. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie ist dafür verantwortlich, einer Organisation (Unternehmen / Institution) einen materiellen Schaden innerhalb der durch geltende Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetze festgelegten Grenzen zuzufügen.

4.7. Der Elektro- und Gasschweißer der 5. Kategorie ist für die unberechtigte Nutzung der erteilten behördlichen Behörde sowie für deren persönlichen Gebrauch verantwortlich.

5. Arbeitsbeispiele

5.1. Schweißen: Apparate und Behälter aus Kohlenstoffstahl, die unter Druck arbeiten, und aus legiertem Stahl, die ohne Druck arbeiten; Verstärkung der Stahlbetontragwerke (Fundamente, Säulen, Böden usw.); Tanks einzigartiger Hochleistungstransformatoren, einschließlich Schweißen von Lasthaken, Wagenheberhalterungen, Edelstahlplatten, die unter dynamischen Lasten arbeiten; Balken und Traversen, Kräne und Balancer; Trägerbalken von Brückenkränen mit einer Tragfähigkeit von bis zu 30 Tonnen; Wirbeltiere, Puffer, Schwenkbalken, Rahmen von Lokomotivenwagen und -wagen; Gebäudeblöcke und technologische Konstruktionen aus Blech (Luftheizgeräte, Wäscher, Separatoren, Reaktoren usw.); rote Kupferspulen; Säulen, Bunker, Traversen und Subrafter-Traversen, Balken, Gestelle usw .; Bergbaukomplexe, Lademaschinen, Blockverlegungen, Bergbaulokomotiven; Gehäuseköpfe, Traversen und andere komplexe Baugruppen von Pressen und Hämmern sowie Rotoren mit einem Durchmesser von mehr als 3.500 mm; die Basis für hochlegierte Bohrrohre für Bohrinseln und Tri-Diesel-Antriebe zu legen; Grundplatten von Schreitbaggern; komplexe Formen (an schwer zugänglichen Stellen); Rahmen und Aggregate von Personenkraftwagen und Dieselmotoren, Dreh- und Pendellokomotiven; Verbindungsstellen von Auslässen der Bewehrung von Elementen tragender komplexer Stahlbetonkonstruktionen; Reifen, Bänder, Kompensatoren aus NE-Metallen; Masten, Derrickkrane und während der Installation betriebsbereit.

5.2. Oberflächenbehandlung: Rohrleitungsventile mit Visokolov "Bronze und Silizium-Messing - unter Prüfdruck über 5,0 MPa (48,4 atm); Defekte an Körper, Abdeckung, T-Stücken, Knien, Gusszylindern.

Zuhause » Anweisungen » Tarif der elektrischen Gasschweißgeräte 5 Kategorien