Welche Elektroden sind für was? Elektroden zum Schweißen von korrosionsbeständigen, hitzebeständigen und hitzebeständigen Stählen und Legierungen. Arten und Marken von Elektroden.

Als Schweißmaterialien für elektro lichtbogenschweißen  applizierte Elektroden, Schweiß- und Fülldraht.

Elektroden stecken

Elektroden für das Lichtbogenschweißen sind zwei Haupttypen: Schmelzen und Nichtschmelzen.

Elektroden schmelzen. Beschichtete Schmelzelektroden werden häufig verwendet schweißen  Zu Hause - das ist das Hauptmaterial.

Elektrodenstäbe zum Schweißen von Stahl werden aus kohlenstoffarmem, legiertem oder hochlegiertem Stahl hergestellt schweißdraht. Die Norm sieht 77 Stahldrahtsorten vor, aus denen Stückelektroden mit einem Durchmesser von 1,6 bis 6 mm hergestellt werden.

Beschichtung schweißelektroden  Es hat eine mehrfache Wirkung: Es bildet eine Atmosphäre, die das Metall vor Sauerstoff und Stickstoff in der Luft schützt, stabilisiert die Verbrennung des Lichtbogens, entfernt schädliche Verunreinigungen aus der Metallschmelze und dopft es zur Verbesserung seiner Eigenschaften. Um all diese Funktionen auszuführen, enthält die Beschichtung viele Komponenten:

  Schmelzelektrode zum Schweißen: 1 - Stab, 2 - Übergangsbereich, 3 - Elektroden - Qualität, 4 - Beschichtung.

• Schlackebildende Substanzen, die das Metall vor Stickstoff und Sauerstoff schützen. Dazu gehören Manganerz, Kaolin, Titankonzentrat, Kreide, Marmor, Feldspat, Dolomit, Quarzsand.
• Desoxidierende Substanzen, die Sauerstoff aus der Metallschmelze entfernen. Als solche werden Mangan, Silizium, Aluminium, Titan in Form von Ferrolegierungen verwendet.
• Gasbildende Komponenten, die während der Verbrennung der Beschichtung eine gasförmige Umgebung schaffen und die Metallschmelze vor Sauerstoff und Stickstoff aus der Luft schützen. Dies ist hauptsächlich Dextrin und Holzmehl.
• Legierungssubstanzen, die dem Schweißgut besondere Eigenschaften verleihen - Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Zu diesem Zweck werden Chrom, Mangan, Titan, Molybdän, Nickel, Vanadium und einige andere Substanzen verwendet.
• Ionisationsstabilisierende Elemente lichtbogen  - Natrium, Kalium, Kalzium.
• Bindemittel, die verwendet werden, um die Beschichtungskomponenten miteinander und die gesamte Beschichtung mit dem Elektrodenschaft zu verbinden. Das Hauptbindemittel besteht aus Kalium- oder Natrium-Flüssigglas (Silikatkleber).

Zum Schweißen von Nichteisenmetallen und ihren Legierungen werden neben den nicht verbrauchbaren Schmelzelektroden aus entsprechenden Metallen und Legierungen Aluminium, Kupfer, Nickel, Bronze, Messing usw. verwendet.

Klassifizierung und Bezeichnung von Elektroden. Elektroden, die zum Schweißen und Auftragen verwendet werden, werden nach einer Vielzahl von Merkmalen klassifiziert:

• nach Verwendungszweck (zum Schweißen von Stahl, Gusseisen, NE-Metallen, für Oberflächenarbeiten usw.);
• zu technologischen Merkmalen (für Nähte verschiedener räumlicher Positionen, zum Schweißen mit tiefem Eindringen usw.);
• nach Art der Beschichtung (sauer, rutil, basisch usw.) und ihrer Dicke (dick, dünn, mittel, sehr dick);
• über die chemische Zusammensetzung der Beschichtung und des Stabes;
• auf die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes;
• durch die Art und Polarität des Stroms die Nennspannung im Leerlauf  Stromquelle.
• auf die Qualität der Herstellung, den Zustand der Oberfläche der Beschichtung, den Gehalt an schädlichen Verunreinigungen von Phosphor und Schwefel.

Jeder Elektrodenparameter hat in einem bestimmten Teil der Markierung eine eigene alphabetische oder numerische Bezeichnung. Insbesondere Elektroden zum Schweißen von Kohlenstoff und niedriglegierten baustähle  mit einer temporären Zugfestigkeit von bis zu 60 kgf / mm 2 sind durch den Buchstaben angegeben Haben. Elektroden mit mitteldicken Rutilschichten haben einen Buchstaben in der Markierung Mit  (Durchschnitt) und R  (Rutil). Die vorletzte Nummer 1   meldet, dass die Elektrode verwendet werden kann, um eine beliebige räumliche Position und die endgültige Bezeichnungsnummer zu säumen 0   meldet, dass diese Elektrode während des Betriebs verwendet wird schweißmaschine  einen konstanten Strom geben.

Gemäß GOST 9466-75 enthält die Elektrodenbezeichnung Informationen über Typ, Marke, Durchmesser und andere Eigenschaften. Die Bezeichnung des Elektrodentyps für das Schweißen von Baustählen beinhaltet den Buchstaben Uh ("Elektrode für das Lichtbogenschweißen") und die Abbildung, die die minimale vorübergehende Bruchfestigkeit des Schweißgutes in kgf / mm 2 angibt. Wenn nach Zahlen ein Buchstabe ist A  Dies bedeutet, dass dieser Elektrodentyp höhere plastische Eigenschaften des Schweißgutes aufweist.

Neben dem Typ haben die Elektroden eine Marke. Mehrere Elektrodentypen können einem Elektrodentyp entsprechen. Zum Beispiel entsprechen Elektroden des Typs E42 den Marken GOSTS-2, TsM-7, ANO-6.

1 - Elektrodentyp (E-Elektrode für das Lichtbogenschweißen, 46 - 460 MPa, A - erhöhte Duktilität und Zähigkeit des Schweißgutes);
  2 - Markierung der Elektrode;
  3 - der Durchmesser der Stange;
  4 - Zweck der Elektrode (Y - zum Schweißen von Kohlenstoff und niedriglegierten Stählen);
  5 - Eigenschaften der Schichtdicke (D - dick);
  6 - Indexgruppe zur Angabe der Eigenschaften des Schweißgutes;
  7 - Deckungsart (B-Basis);
  8 - räumliche Position der Naht (1 - für alle Positionen);
  9 - Stromart (0 - konstant, umgekehrte Polarität).

1 - Elektrode zum Lichtbogenschweißen;
  2 - Mindeststreckgrenze (500N / mm 2);
  3 - charakterisiert die Temperatur, bei der die minimale Schlagzähigkeit von 47 J (etwa 60 ° C) sichergestellt ist;
4 - charakterisiert die chemische Zusammensetzung des Schweißgutes (Ni - 2,6-3,8%);
  5 - Art der Elektrodenbeschichtung (Hauptleitung);
  6 - Leistungscode und Stromart (<=105%, постоянный);
  7 - Schweißpositionscode für das Schweißen (alle außer vertikal von oben nach unten);
  8 - Charakterisiert den Wasserstoffgehalt im Schweißgut (10 ml / 100 g).

Nicht verbrauchbare Elektroden. Nicht verbrauchbare Elektroden sind Kohlenstoff, Graphit und Wolfram. Der Schmelzpunkt all dieser Materialien liegt über demjenigen, auf den sie sich beim Schweißen erwärmen. Diese Funktion und ihren Namen bestimmt.

Graphitelektroden bestehen aus synthetischem Pressgraphit, Kohlenstoff - aus elektrischer Kohle. Elektroden aus Graphit haben gegenüber Kohlenstoff gewisse Vorteile. Sie haben eine höhere elektrische Leitfähigkeit, wodurch die Stromdichte um das 2,5 bis 3-Fache gesteigert werden kann und die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erhöht wird. Die letztere Qualität erlaubt es, ihren Verbrauch im Vergleich zu Kohle zu reduzieren.

Nicht verbrauchbare Wolframelektroden werden aus reinen oder mit Wolframadditiven hergestellt. Als Zusätze werden Oxide von Thorium, Yttrium, Lanthan und anderen Substanzen verwendet. Das Vorhandensein eines bestimmten Zusatzstoffs wird durch die Marke und Farbe der Elektrode angezeigt. Die Bezeichnung EV (WP) bedeutet reines Wolfram (das Ende ist grün gefärbt), EVT (WT) - Wolfram mit Thorium (rot), EVI (WY) - mit Yttrium (dunkelblau), (WL) - mit Lanthan (blau oder blau) golden, je nach Gehalt an Lanthan), WC - mit Cer (grau), WZ - mit Zirkonium (weiß).

Stahl, Gusseisen, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium und andere Metalle werden mit nicht verbrauchbaren Elektroden verschweißt. Das Schweißen wird am häufigsten in einem Schutzgas (Argon, Helium, Stickstoff und Mischungen davon) durchgeführt. Es kann mit oder ohne Füllmaterial durchgeführt werden. Als Letztes werden Draht, Metallstäbe oder Bänder verwendet.

Auswahl der Elektroden für das Stahlschweißen

Die Wahl des Elektrodentyps für Schweißstähle hängt nicht nur von der Marke des letzteren ab, sondern auch von der Art der Verbindung, der räumlichen Position der Schweißnaht, der Art des Schweißstroms (konstant oder variabel), der Umgebungstemperatur während der Arbeit usw. Derzeit werden mehrere hundert Elektrodentypen hergestellt die verschiedensten Zwecke.

Elektroden für Stähle werden in mehrere Gruppen eingeteilt - abhängig von der Güteklasse, für die sie zum Schweißen vorgesehen sind.

Die erste Gruppe besteht aus Elektroden zum Schweißen von Kohlenstoff und niedriglegierten Baustählen mit einem Kohlenstoffgehalt von bis zu 0,25% und einer Zugfestigkeit von bis zu 490 MPa. Zu diesen Stählen zählen die St5ps, St3sp, St0 und andere für die Herstellung von Metallwalzen verwendete Sorten, aus denen die meisten Konstruktionen im täglichen Leben hergestellt werden und die keine besonderen Anforderungen an ihre Festigkeitstore - Zäune usw. - stellen. Diese Schweißtypen sind für alle Schweißer bekannt als ANO-4, ANO-21, MP-3, OZS-41. Die beliebte MP-3-Elektrode eignet sich zum Schweißen mit Wechsel- und Gleichstrom in allen räumlichen Positionen der Schweißnaht außer der vertikalen von oben nach unten.

Zum Schweißen von Stählen mit einer Zugfestigkeit von 490 bis 590 MPa werden Elektroden des Typs E50A, E60 (UONI-13/55, OZS-28, UONI-13/65) verwendet. Diese Elektroden bieten eine Naht, die größeren Belastungen standhält als die vorherige Elektrodengruppe.

Konstruktionslegierte Stähle hoher und hoher Festigkeit mit einer Zugfestigkeit von mehr als 590 MPa müssen mit den Elektroden NIAT-5, EA-981/15, EA-395/9 (wenn das Produkt nach dem Schweißen keiner Wärmebehandlung unterzogen wird) oder den Elektroden OZSh-1, NIAT- gekocht werden. 3M, UONI-13/85 - wenn die Schweißkonstruktion wärmebehandelt werden soll, um eine gleichmäßige Festigkeit der Nähte zu gewährleisten.

Elektroden des Typs E-09X1M, E-09MH, E50A (ANZhR-2, OZS-11, TsU-5) sind zum Schweißen niedriglegierter und legierter hitzebeständiger Stähle vorgesehen, die bei Temperaturen bis 550-600 ° C arbeiten.

Nicht oft, aber im Alltag muss man auch Schweißarbeiten an hitzebeständigen und hitzebeständigen Stählen durchführen, die für den Betrieb bei Temperaturen über 550 bis 600 ° C vorgesehen sind. Zum Beispiel bei der Herstellung von feuerfesten Rosten für den Ofen. Wenn Sie einen solchen Stahl erhalten können, müssen Sie ihn mit den Elektroden KTI-7A, OZL-38, TsT-15 kochen.

Korrosionsbeständiger Stahl, der in sauren, alkalischen und anderen korrosiven Umgebungen, die im Alltag als "Edelstahl" bezeichnet werden, korrosionsbeständig ist, wird mit Elektroden der Klassen TsL-11, OZL-7, OZL-22 gekocht.

Auswahl des Elektrodendurchmessers. Der Durchmesser der Elektrode wird hauptsächlich aufgrund der Dicke des zu schweißenden Metalls gewählt. Andere Arbeitsbedingungen: Art des zu schweißenden Metalls, Stromart, Netzspannungsparameter, Kantenvorbereitungsformen usw. - Sie können auch ihre eigenen Anforderungen an den Durchmesser der Elektrode stellen, jedoch in viel geringerem Maße als die Dicke des zu schweißenden Metalls.

Für die erste Auswahl der Elektrode können Sie die folgende Tabelle verwenden, deren Werte der unteren Naht entsprechen.

Bei Schweißnähten in senkrechter Position und an der Decke werden Elektroden mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 mm verwendet. Wenn eine Schneidkante vorhanden ist oder Sie den Spalt zwischen den Teilen schmelzen müssen, kann die Wurzelnaht mit einer Elektrode mit einem kleineren Durchmesser - 2,5-3 mm ausgeführt werden.

  Wurzelschweißung

Der Schweißdraht wird aus Stahl verschiedener Güten, Kupfer, Aluminium und anderen Metallen hergestellt. Stahldraht zum Schweißen, Auftragen und Herstellen von Stabelektroden, hergestellt nach GOST 2246-70. Die Norm sieht 77 Stahldrahtsorten unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung vor - kohlenstoffarm, legiert und hochlegiert.

Der Materialdurchmesser liegt zwischen 0,3 und 12,0 mm. Drahtstärke bis 3 mm wird für das halbautomatische Schlauchschweißen verwendet, mit einem Durchmesser von 1,6-6 mm - für das manuelle Schweißen mit Stabelektroden mit einem Durchmesser von 2-5 mm - für das automatische Schweißen. Material mit großen Durchmessern für die Oberflächenbearbeitung. Nach Art der Beschichtung ist der Draht sauber und Kupfer. Die Kupferplattierung verbessert die Festigkeit und Reinheit der Naht, erhöht die Stabilität des Lichtbogens und verringert das Spritzen des Metalls.

Bei der Bezeichnung von Drahtklassen werden Buchstaben und Zahlen verwendet. Die Bezeichnung von Sv-08GS besagt, dass es sich um Schweißdraht (Sv) handelt, der Kohlenstoff - 0,8%, Mangan (H) - bis zu 1%, Silizium (C) - bis zu 1% aufweist.

  Schweißdraht: Edelstahl, verkupfert, Aluminium.

Fülldraht

Der Fülldraht (auch als Flussmittel oder Selbstabschirmung bezeichnet) zum Schweißen mit halbautomatischen Maschinen ist eine mit einem speziellen Pulver gefüllte Metallhülle. Letzteres besteht aus einem Materialgemisch (Ferrolegierungen, Mineralien, Erzen, Chemikalien usw.), das die gleiche Funktion wie die Beschichtung von Stabelektroden hat - Schutz der Metallschmelze vor Sauerstoff und Stickstoff, Legieren und Desoxidieren des Metalls, Stabilisierung der Lichtbogenentladung usw.

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Unterschiedliche Arten von Schweißelektroden ermöglichen es, alle Schweißmaßnahmen wesentlich zu vereinfachen und gleichzeitig einen rationellen Materialverbrauch und eine hohe Qualität der Schweißverbindung zu gewährleisten.

1 Schweißelektroden - Eigenschaften, grundlegende Informationen

Unter nichtmetallischen oder metallischen Stäben aus einem Material mit einer bestimmten elektrischen Leitfähigkeit wird verstanden, Strom der geschweißten Oberfläche zuzuführen. Die Geschichte der Schweißtechnologien und der Entwicklungsprozess des Schweißens selbst sind untrennbar mit der Art und Weise verknüpft, wie Elektroden erschienen und verbessert wurden. Bereits 1802 führte V. Petrov eine Reihe von Experimenten durch, bei denen er zum ersten Mal auf der Welt Elektroden verwendete. Nur 80 Jahre später veröffentlichte der Erfinder aus Russland N. Bernados seine Arbeiten, in denen die wichtigsten Bestimmungen für die Verwendung von Lichtbogen zum Schweißen von Metallkanten beschrieben wurden.

Seine Werke "korrigierten" N. Slavyanov. Er schlug vor, das Schweißen mit einer Metallstabelektrode anstelle von nicht verbrauchbarem Kohlenstoff durchzuführen und auch den Schweißvorgang in einem metallurgischen geschmolzenen Flussmittel durchzuführen. Dank dieser Technologie verringerte sich die Menge des brennbaren Metalls im Schweißbad erheblich, es begann weniger zu oxidieren, und die Schweißnaht selbst wurde ohne Verunreinigung (sehr schädlich) von Phosphor und Schwefel erhalten.

Anschließend wurden die Eigenschaften und Arten der Beschichtung der Elektroden ständig verbessert, was die Qualität der Schweißarbeit erhöhte. So begann O. Kjellberg aus Schweden 1904 mit schmelzbeschichteten Elektroden. Nach 7 Jahren wurden sie von A. Strohmenger aus Großbritannien verbessert (eine mit Natriumsilikat imprägnierte Asbestbeschichtung und eine zusätzliche Schicht aus Aluminiumdraht). Und 1925 entwickelte A. Smith Standards für die Beschichtung von Elektroden mit Legierungs- und Schutzpulversubstanzen.

Alle diese Erfindungen führten dazu, dass in den 1930er Jahren die Schmelzelektroden eine klare Beschichtungszusammensetzung und ein optimiertes Produktionsschema aufwiesen.

Beschichtungsprodukte zum Schweißen enthalten solche speziellen Bestandteile:

• legieren (verbesserte Struktur und Zusammensetzung der Naht);
• gasformung (Luft wurde aus dem Schweißbereich entfernt);
• stabilisierung (sie verstanden die Elemente mit niedrigem Ionisationspotential);
• schlackebildung (notwendig, um das kristallisierende und geschmolzene Metall vor dem Kontakt mit der Gasphase zu schützen).

2 Arten von Elektroden: Wie werden sie klassifiziert?

Daher gibt es derzeit keine einzige Klassifizierung von Elektroden. Dies ist auf Unterschiede in den Eigenschaften der zu schweißenden Produkte, die in verschiedene Länder der Welt unterteilt sind, und direkt auf ihre Vielfalt zurückzuführen. Die Aufteilung der Elektroden in bestimmte Marken ist nicht durch offizielle Normen geregelt. Sie erfolgt gemäß den Pässen der Fertigprodukte und den technischen Produktionsbedingungen.

  Derzeit werden über 200 Marken ähnlicher Produkte hergestellt. Manchmal ist zu erkennen, dass einige Elektroden nicht für eine Marke gezählt werden oder mehrere Marken gleichzeitig entsprechen. In unserem Land sind die Elektroden in zwei große Gruppen (metallisch und nichtmetallisch) unterteilt, die dann in mehrere Untergruppen unterteilt werden. Metallprodukte können nicht verbrauchbar sein (Lantanirovannymi, Wolfram, Itrirovannymi und thoriert) und schmelzbar sein:

• unbedeckt: wird derzeit ausschließlich in Form von kontinuierlichen Schweißdraht für Arbeiten in der Umgebung von Gasen verwendet, die das Schweißbad schützen;
• beschichtet: Stahl, Bronze, Gusseisen, Aluminium, Kupferelektroden zum Schweißen und einige andere.

Metallschmelz- und nicht verbrauchbare Elektroden für das Lichtbogenschweißen mit einer spezifischen Beschichtungsoption werden bereits gemäß GOST 1975 9466 hergestellt.  Dies wird weiter unten besprochen. Hier stellen wir fest, dass die Technologie des Argon-Lichtbogenschweißens mit einer nicht verbrauchbaren Elektrode die Verwendung von (meistens) Wolframprodukten beinhaltet, deren andere Typen viel seltener verwendet werden.

3 Wie werden gedeckte Elektroden klassifiziert?

Sie sind zunächst in sechs Typen unterteilt, je nach Art der Beschichtung:

• rutil - Markierung P;
• das Haupt - B;
• sauer - A;
• gemischt (durch zwei Buchstaben gekennzeichnet): - Eisenpulver plus Rutil, RC - Cellulose-Rutil, AR - Sauer-Rutil, AB - Rutil-Base);
• cellulose - C;
• andere - P.

Diese Zustandsnorm unterteilt die Elektroden auch nach dem Verhältnis ihres Querschnitts und des Querschnitts des Stabes D / d (tatsächlich - entsprechend der Dicke ihrer Beschichtung). Aus dieser Sicht kann die Beschichtung sein:

• durchschnitt (C): der Wert von D / d ist weniger als 1,45;
• dünn (M) - weniger als 1,2;
• besonders dick (G) - mehr als 1,8;
• dick (D) - 1,45–1,8.

Nach Terminvereinbarung werden die Elektroden normalerweise in solche Elektroden unterteilt, die für das Schweißen folgender Stahlsorten optimal sind:

• strukturlegierung, bei der der Widerstand (vorübergehend) eines Spalts nicht weniger als 600 MPa beträgt (angezeigt durch den Buchstaben "L");
• niedriglegierte und Kohlenstoffstruktur mit einer Beständigkeit von bis zu 600 MPa (Markierung "U");
• hochlegiert, mit besonderen Eigenschaften ("In");
• hitzeresistent dotiert ("T").

Das Aufbringen der speziellen Oberflächenschichten erfolgt durch Elektroden, die mit dem Buchstaben "H" gekennzeichnet sind.

Die Klassifizierung umfasst auch die Einteilung der Produkte für Schweißaktivitäten in verschiedene Typen, abhängig von der chemischen Zusammensetzung des Schweißguts und seinen mechanischen Parametern sowie in drei getrennten Gruppen, die durch den Gehalt an Phosphor und Schwefel im Metall, den Zustand der Beschichtung und die Genauigkeitsklasse der Elektrodenleistung beschrieben werden.

Unter anderem können die Elektroden eine andere räumliche Position haben, an der sie verwendet werden dürfen:

• niedriger "im Boot" und niedriger;
• alle außer vertikal;
• absolut beliebig;
• vertikal und niedriger.

4 Spezialelektroden zum Schweißen von Kupfer

Erfahrene Schweißer verwenden immer spezielle Elektroden zum Verbinden von Kupferstrukturen, was durch die besonderen Eigenschaften von Kupfer verursacht wird (hohe Fließfähigkeit, heiße Sprödigkeit, Schmelzen bei relativ niedrigen Temperaturen, hohe Temperaturen usw.). In diesem Fall werden häufig Elektroden zum Schweißen von Kupferdrähten verwendet - Graphit oder Kohlenstoff.

Die ersten haben eine gute Erosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit, sie sind nicht zerbrechlich (die Wahrscheinlichkeit, dass sie während des Schweißens reißen), können gelagert werden, ohne ihre Eigenschaften für mehrere Jahre zu verlieren, sie haben eine lange Lebensdauer und sind sehr wirtschaftlich. Kohle hat nicht die meisten dieser Vorteile, daher werden sie immer weniger verwendet.

Unabhängig davon stellen wir fest, dass es rohrförmige Elektroden (Kupfer) gibt, um Löcher in den ausgeschnittenen Drahtinstallationen (nicht zu verwechseln mit der Verwendung verschiedener Elektroden) mit einem Querschnitt von nicht mehr als zwei Millimetern zu blitzen.

Sie haben folgende Vorteile:

• starre Konstruktion;
• niedriger elektrischer Widerstand;
• maximale Bohrtiefe;
• die Möglichkeit, die gewünschte Länge der Elektrode abhängig von der verwendeten Maschine auszuwählen;
• geringe Rauheit und einzigartige Genauigkeit des äußeren Abschnitts des Produkts;
• das Vorhandensein eines speziellen Kanals in der Elektrode, durch den Flüssigkeit fließt, um die Erosionsprodukte zu entfernen.

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