Electrozi pentru sudura manuala cu arc. O lume de electrozi de varietate pentru sudura cu arc. Simbol al electrodelor acoperite.

Electrozi manuali arc de sudură   constă din tije din sârmă de sudură, pe care se aplică un strat de acoperire protectoare. Acoperirea prin electrozi constă dintr-un amestec de componente care intensifică ionizarea și protejează zona de sudare de expunerea la aer. Electrozii acoperiți sunt utilizați pentru ambele și pentru.

Sarma de sudare pentru tije de electrozi

Clasificarea electrozilor prin poziția spațială în timpul sudării

Există 4 grupe de electrozi, în funcție de aranjamentul spațial admis al pieselor sudate:

1 - este permisă sudarea în orice poziție;
   2 - sudarea în orice poziție, cu excepția executării sudurilor verticale de sus în jos;
   3 - sudarea în poziția inferioară, precum și execuția cusăturilor orizontale și verticală de jos în sus;
   4 - sudarea în poziția inferioară și în jos "în barcă".

Pe lângă metodele de clasificare de mai sus, GOST 9466 prevede clasificarea electrozilor în funcție de polaritatea curentului de sudură, tensiunea fără sarcină, tipul de sursă de alimentare. arc de sudare. Pe baza acestor indicatori, electrozii sunt împărțiți în zece grupe și sunt desemnați prin numere de la 0 la 9.

Tipuri de electrozi acoperiti pentru sudarea manuala cu arc a otelurilor structurale

Conform GOST9467, electrozi de sudură oțeluri structurale   Acestea sunt clasificate în funcție de proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate obținute prin sudare cu unul sau altul și sunt împărțite în tipurile prezentate în tabel:

Pentru electrozi E70, E85, E100, E125, E150, proprietățile mecanice sunt indicate după tratamentul termic, conform pașaportului electrodului.

Fiecare tip de electrozi prezentat în tabel poate corespunde mai multor mărci de electrozi. De exemplu, marca de electrozi ANO-3, ANO-4, MP-3, OZS-4, OZS-6 sunt de același tip - E46.

Fiecare marcă de electrod corespunde unei anumite compoziții a stratului de protecție, o anumită marcă. cablu de sudurătija este făcută, precum și proprietățile de sudură și proprietățile tehnologice.

Alegerea tipului de electrod depinde de materialul sudat, de grosimea pieselor de sudat, de poziția spațială, de condițiile de sudare, de scopul produsului sudat și de condițiile de funcționare a acestuia.

Simbol al electrodelor acoperite

Desemnarea electrodului include denumirea tipului, marca de electrod și diametrul barei sale, precum și tipul de acoperire și GOST.

Decodem în conformitate cu denumirea electrodului GOST9467:

E46A - tip de electrod (electrod E pentru sudarea cu arc; 46 - rezistență garantată a sudării (460 MPa); A - sudurile au o ductilitate ridicată);

UONI-13/45 - marca de tija de electrozi;
   3 - diametrul tijei;
   Y - electrozi pentru sudarea scolilor cu aliat slab, precum și pentru sudarea oțelurilor de carbon;
   D2 - cu o acoperire groasă a celui de-al doilea grup;
   E - electrod
   43 - rezistența temporară la tracțiune de cel puțin 430 MPa; 2 - alungirea relativă în tensiune de cel puțin 22%; 5 - rezistența la impact de cel puțin 34,5 J / cm2 la o temperatură de -40 ° C);
   B - electrod cu acoperirea principală;
   1 - electrodul este permis să fie utilizat pentru sudare în orice poziție spațială;
   0 - curent constant de sudare polaritatea inversă.

În documentele tehnice, electrozii sunt desemnați cu un nume abreviat, de exemplu, UONI-13 / 45-3,0-2 GOST 9466-75.

Obținerea metalului de sudură, principală a rezistenței principale, este asigurată de alegerea tipului de electrod de sudură, care reglementează caracteristicile de rezistență ale îmbinării sudate. Trebuie remarcat faptul că utilizarea electrozilor cu proprietăți mecanice îmbunătățite ale metalului de sudură, de exemplu, prin rezistența la tracțiune, poate duce la o scădere a eficienței structurii sudate.

Pentru sudarea oțelurilor fierbinți (oțel cu conținut scăzut de carbon, produs dintr-un cuptor slab oxidat) se utilizează electrozi cu orice acoperire.

Pentru sudarea oțelurilor semi-îndoielnice (oțelul obținut prin dezoxidarea metalului lichid este mai puțin complet decât atunci când se topește oțelul calm, dar mai mare decât atunci când se topeste oțelul fierbinte) pentru grosimi mari, ar trebui să se utilizeze electrozi cu acoperiri ale speciilor principale sau rutile.

Sudarea structurilor de oțel silențioase care funcționează la temperaturi scăzute sau sub sarcini dinamice ar trebui să fie efectuată cu electrozi cu acoperire de bază.

Stabilitatea arcului afectează calitatea cusăturilor și posibilitatea sudării cu curent alternativ. Arcul este cel mai stabil la electrozi cu acoperiri de celuloză, acide și rutile. Acest lucru permite utilizarea transformatoarelor de sudură. Electrozii de acoperire de bază necesită numai surse de curent continuu.

În pozițiile inferioare, verticale și de tavan, cusătura este mai bine formată la electrozi cu un strat de celuloză, deoarece transferul mic al metalului electrodului și vâscozitatea ridicată a zgurii asigură ghidare de sudură de înaltă calitate. Cusătura la electrozi cu stratul principal este mai rău.

La sudarea structurilor cu pereți groși cu cusături multistrat, separarea zgurii este un indicator semnificativ. Electrozii cu rutil, celuloză și acoperiri acide asigură o mai bună separare a zgurii în comparație cu acoperirea principală.

Sudarea cu electrozi de acoperire de bază necesită o curățare temeinică a muchiilor de rugină, ulei, murdărie pentru a evita porogeneza. În plus, electrozii cu învelișul principal sunt predispuși la formarea porilor la momentul inițial al sudării și la sudarea cu un arc lung.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea carbonului și a oțeluri slab aliate

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor aliate cu rezistență sporită

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor aliate de înaltă rezistență

Electrozi pentru suprafete

Toți au un strat de bază. Acest lucru asigură cea mai bună rezistență la formarea de fisuri la suprafața pieselor din oțel cu conținut ridicat de carbon și cu rigiditate ridicată a structurii.

În funcție de condițiile de funcționare a structurilor cu acoperiri suprapuse, electrozii de acoperire pot fi divizați în mod convențional în 6 grupe.

Caracteristicile electrozilor de suprafață

Electrozi pentru sudare si suprafata de fonta

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea și suprafața fontei

Electrozi pentru sudarea metalelor neferoase

Electrozi pentru sudarea aluminiului. Principala dificultate în sudarea aluminiului și a aliajelor sale - prezența film de oxid. Punctul său de topire este 2060 ° C, în timp ce punctul de topire al aluminiului este de 660 ° C. Filmul refractar dens poate interfera cu stabilitatea procesului de sudare și, astfel, poate afecta calitatea formării de sudură, provocând astfel defecte interne   în metalul de sudură. Pentru a îndepărta pelicula de oxid, sunt introduse clorurile și sărurile fluorurate ale metalelor alcaline și alcalino-pământoase în acoperirea cu electrozi. Aceste substanțe oferă, de asemenea, suduri de înaltă calitate.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea aluminiului și a aliajelor sale

Electrozi pentru sudare cupru și aliaje. La sudarea cuprului, principala problemă este formarea porilor în metalul de sudură datorită activității sale înalte atunci când interacționează cu gazele, în special cu oxigenul și hidrogenul. Pentru a evita acest lucru, utilizați doar cupru bine deoxidat și electrozi complet calcinați. Sudarea se face pe margini netezite la un luciu metalic.

Sudarea alamelor este dificilă și periculoasă pentru sănătate datorită arderii intense de zinc.

Sudarea bronzului provoacă dificultăți datorită fragilității ridicate și lipsei de rezistență în stare încălzită.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea cuprului și a aliajelor sale

Electrozi pentru sudare de nichel și aliajele sale. Sudarea nichelului și a aliajelor sale este dificilă datorită sensibilității deosebite la gazele dizolvate în bazinul sudat: azot, oxigen și hidrogen, ceea ce determină formarea de fisuri și pori fierbinți. Pentru a preveni apariția acestor defecte, este necesar să se utilizeze metale comune și electrozii de sudură de înaltă puritate și să se pregătească cu o înaltă calitate.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea nichelului și a aliajelor sale

Electrozi pentru taiere de metal

Caracteristicile electrozilor pentru tăierea metalelor

Electrozi pentru sudarea oțelurilor aliate rezistente la căldură

Pentru structurile care funcționează la temperaturi de până la 475 ° C, se folosesc electrozi de molibden de tip E-09M, iar la temperaturi de până la 540 ° C se utilizează electrozi cromomolibden de tipurile E-09MH, E-09X1M, E-09X2M1 și E-05X2M.

Pentru structurile care funcționează la temperaturi de până la 600 ° C se folosesc electrozi de crom-molibden-vanadiu E-09X1MF, E-10X1M1NBF, E-10X3M1BF.

Electrozii Э-10Х5МФ cu conținut ridicat de crom sunt destinați sudării structurilor din oțel cu conținut ridicat de crom (12Х5МА, 15Х5М, 15Х5Мфа etc.) care lucrează în mediu agresiv la temperaturi de până la 450 ° С.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură se utilizează mai des electrozi cu acoperire principală, care asigură rezistența metalului de sudură la temperaturi ridicate, precum și o tendință scăzută de formare a fisurilor fierbinți și reci.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor aliate rezistente la căldură

Electrozi pentru sudarea oțelurilor de înaltă calitate

La alegerea electrozilor pentru sudarea acestor oțeluri este necesar să se asigure următoarele proprietăți ale metalului de sudură: rezistența la coroziunea atmosferică și medii slab agresive, rezistența la căldură până la 650 ° C și rezistența la căldură până la 550 ° C. Aceste cerințe sunt satisfăcute de electrozi de tip E-12X13 din clasele LMZ-1, ANV-1 etc., care asigură compoziția chimică, structura și proprietățile metalului de sudură, care sunt aproape de caracteristicile metalului de bază.

Pentru oțelurile de sudură cu conținut redus de carbon și aliate în plus cu nichel, se recomandă utilizarea de electrozi de tip E-06X13N de gradul TsL-41.

Cu o creștere a cantității de crom, rezistența la coroziune și rezistența la căldură a oțelurilor de crom înalt cresc. Conținutul de 17-18% conferă rezistență la coroziune mediului media lichid agresiv. Astfel de oțeluri sunt rezistent la acizi: 12X17, 08X17T, 08X18T, etc. Dacă cantitatea de crom ajunge la 25-30%, rezistența la căldură crește - rezistența la coroziunea gazului la temperaturi de până la 1100 ° С. Este oțel rezistent la căldură: 15X25T, 15X28, etc. Oțel și electrozi în care cel puțin 25% crom sunt adecvați pentru medii cu conținut de sulf.

Alegerea electrozilor pentru sudarea oțelurilor cu crom înalt depinde de cantitatea de crom din oțelurile sudate. Deci, pentru otelurile de oțel cu crom 17%, la care se recomandă electrozi de tip E-10X17T, clasele VI-12-6 etc., pentru cerințele de rezistență la coroziune în medii oxidante lichide sau pentru rezistența la căldură la temperaturi de până la 800 ° C.

Pentru oțelurile de sudură cu crom 25%, ar trebui folosite electrozi de tipul E-08H24N6TAFM, care conferă metalului de sudură o ductilitate ridicată, rezistență la impact și rezistență la coroziunea intergranulară după temperare.

Sudarea oțelurilor cu crom înalt ar trebui efectuată în condiții moderate, cu reducerea căldurii. După fiecare trecere, se recomandă răcirea metalului zonei afectate de căldură la o temperatură sub 100 ° C, ceea ce asigură o creștere minimă a cerealelor.

Oțelurile de oțel cu conținut ridicat de crom bazate pe 13% crom cu dopaj adițional cu molibden, vanadiu, tungsten și niobiu sunt rezistente la căldură. Ele sunt capabile să reziste sarcinilor mecanice la temperaturi ridicate. La alegerea electrozilor pentru aceste oțeluri, principala cerință este asigurarea nivelului necesar de rezistență la căldură a metalului de sudură. Acest lucru se realizează prin obținerea compoziției chimice a cusăturilor, aproape de metalul de bază. Această condiție este satisfăcută cel mai mult de electrozii tipurilor E-12H11NMF din marca KTI-9A, E-12H11NVMF a mărcii KTI-10, E-14H11NVMF a mărcii TsL-32.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor de crom din aliaj de înaltă calitate

Electrozi pentru oteluri rezistent la coroziune, rezistente la acizi. Principala cerință atunci când se aleg electrozii pentru sudarea oțelurilor rezistente la acid este asigurarea rezistenței la coroziune a metalului de sudură în lichide corozive la temperaturi și presiuni normale și ridicate. Acizii și soluțiile lor care posedă atât proprietăți oxidante cât și neoxidante sunt printre cele mai agresive medii lichide.

Pentru structurile de sudare fabricate din oțeluri rezistente la acizi, care se lucrează în medii lichide neoxidante la temperaturi de până la 360 ° C și nu sunt supuse tratamentului termic după sudură, se recomandă electrozi de următoarele tipuri: EA-400 / 10T, EA-400 / 10U etc. ., marca EA-606/10, etc. Tratamentul termic al îmbinărilor sudate realizate de acești electrozi nu este permis.

Pentru structurile care funcționează în medii lichide neoxidante sau cu oxidare redusă, pentru care este necesară temperarea după sudare, sunt recomandate electrozi de gradul EA-898/19 și alții care asigură rezistența cusăturii împotriva corodării intergranulare atât în ​​starea inițială, cât și după temperare.

Structurile care funcționează în medii lichide oxidante, de exemplu în acid azotic, se recomandă să fie sudate cu electrozi de tip E-08Х19Н10Г2Б de tip TsT-15, ZIO-3 și alte tipuri.

Pentru oțelurile rezistente la acid cu conținut scăzut de carbon, conținând până la 0,03% carbon, se folosesc electrozi de tipurile Э-04Х20Н9 din clasele OZL-14A, OZL-36; E-02H20N14G2M2 de mărci OZL-20, etc.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor rezistente la coroziune, rezistente la coroziune

Electrozi pentru sudarea oțelurilor rezistente la coroziune de înaltă rezistență. Alegerea electrozilor pentru astfel de oțeluri este foarte limitată. Deci, pentru oțelurile 12X21H5T, 08H21N6M2T, sunt recomandate electrozi care dau metalului de sudură în structură nu un tip cu metalul de bază, ci altul. În acest caz, utilizați electrozi E-08H20N9G2B marchează-CL 11 tip, RLA-7 și altele. Este posibil să se utilizeze electrozi de tip e-09H19N10G2M2B marchează EA-902/14 Ula-36, EA-400/13 și altele. Pentru oțeluri aliate 12H25N5TMFL și 10Х25Н6АТМФ este prevăzut un tip de electrozi - Э-08Х24Н6ТАФМ, care include electrozii marca H-48. Metalul de sudură are o rezistență egală cu metalul de bază cu o grosime de până la 200 mm. Electrozii de acest tip pot fi de asemenea utilizați pentru oțelurile 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Pentru oțelurile 08Kh22N6T și 08X21N6M2T, s-au dezvoltat electrozi OZL-40 și OZL-41, care sporesc rezistența la coroziune a îmbinărilor atunci când lucrează în medii alcaline. Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor rezistente la coroziune de înaltă rezistență

Electrozi pentru sudarea otelurilor rezistente la căldură (rezistente la scară). Rezistente la căldură (rezistente la scară) sunt considerate a fi oțel care poate rezista distrugerii chimice a suprafeței în aer sau într-un alt mediu gazos la temperaturi de peste 850 ° C în stările descărcate sau ușor încărcate. Acestea conțin până la 20-25% crom și funcționează la temperaturi de până la 1050 ° C și mai mari.

Rezistența la căldură a metalului de sudură până la 1000 ° C pe oțelurile 20X23H13, 20X23H18 etc. se realizează prin electrozi de tip Э-10Х25Н13Г2 de grade СЛ-25, ОЗЛ-6, ЦЛ-25.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură, lungă de lucru la temperaturi de peste 1000 ° C, trebuie utilizat electrozii de tip E-12H24N14S2 marchează RLA-5, CT-17, etc., și electrozii de tip E-10H17N13S4 de brand RLA-29, oferind rezistență la căldură la o temperatură de 1100 ° C în medii de oxidare și carburizare. Pentru structurile care funcționează în medii cu conținut de sulf, se utilizează oțeluri rezistente la căldură rezistente la nichel, 15X25T, 15X28, etc.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea otelurilor rezistente la căldură (rezistente la scară)

Electrozi pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură. Pentru oțelul rezistent la căldură, care funcționează într-o stare încărcată la temperaturi ridicate pentru o anumită perioadă de timp și în același timp are o rezistență suficientă la formarea scării. Rezistența ridicată la căldură a oțelurilor crom-nichel este obținută prin creșterea conținutului de nichel și alierea suplimentară cu titan, niobiu, molibden, tungsten etc.

Trebuie avut în vedere faptul că rezistența la căldură a îmbinărilor sudate poate să difere semnificativ de rezistența la căldură a suportului și de metalul de sudură. Prin urmare, alegerea unui electrod în conformitate cu principiul rezistenței termice egale sau apropiate la căldură a sudurii și a metalelor de bază este justificată numai pentru resursele de lucru pe termen scurt ale îmbinărilor sudate. Pentru resurse pe termen lung, este mai bine să luați electrozi care dau un metal de sudură mai ductil. Acest principiu corespunde cu electrozii care aliază metalul de sudură cu molibden, cum ar fi tipul E-11X15N25M6AG2 de grade EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 și tip E-08Kh16N8M2 din marca TsT-26.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură care conțin până la 16% nichel și care funcționează la temperaturi de până la 600-650 ° С, precum și dacă îmbinări sudate   după sudare, ele sunt supuse unui tratament termic prin temperare, se utilizează electrozi de tip E-09H19N11G3M2F din clasele KTI-5, TsT-7 și E-08Kh19N10G2B (vezi mai sus) din clasele TsT-15 și ZIO-3.

La sudarea straturilor rădăcinoase ale sudurilor de capăt multistrat din oțeluri rezistente la căldură, atunci când amestecarea metalului de bază cu metalul de sudură este mare și nu asigură rezistența tehnologică a sudurilor, se vor folosi electrozi de tipul E-08Х20Н9Г2Б din clasa TsT-15-1.

Electrozii de tip Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т КТИ-7 și КТИ-7А sunt utilizați pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură care conțin 35% nichel și dopați cu niobiu, care lucrează la temperaturi de până la 700-750 ° С.

Pentru sudarea otel rezistent la căldură cu 35% Ni, dar fără niobiu, dar dopați molibden și mangan, sunt utilizate tipuri de electrozi E-11H15N25M6AG2 marchează EA-395/9 NIAT-5, CT-10 si E-09H15N25M6AG2F grad EA-981/15. Trebuie remarcat faptul că metalul depus de astfel de electrozi nu este rezistent la coroziunea intergranulară în stare după sudare și după tratamentul termic. Prin urmare, astfel de electrozi sunt inadecvați dacă structura funcționează de asemenea într-un mediu lichid coroziv. Straturile care intră în contact cu mediile agresive trebuie să fie realizate cu electrozi de tipul Е-07Х19Н11М3 (vezi mai sus), grade EA-400 / 10У și ÅA-400 / 10Т.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură

Electrozi pentru sudarea oțelurilor și aliajelor diferite

Sudarea oțelurilor și a aliajelor diferite poate să difere semnificativ de sudarea materialelor omogene, deoarece crește probabilitatea fisurilor în metalul de sudură, apariția în zonele de topire a zonelor cu eterogenitate structurală, creșterea excesivă a tensiunilor reziduale datorită diferenței mari în coeficienții de dilatare a materialelor sudate.

Majoritatea electrozilor utilizați în sudarea oțelurilor și aliajelor diferite sunt electrozii destinați sudării oțelurilor de înaltă aliere și a oțelurilor aliate cu rezistență ridicată și de înaltă rezistență, care conferă o sudură cu o structură metalică uniformă și foarte plastică.

Alegerea unui electrod poate fi făcută în conformitate cu tabelul compilat ținând cont de experiența internă a sudării metalelor diferite.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor și aliajelor diferite

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți legături active către acest site, vizibile de utilizatori și de roboții de căutare.

principal » materiale » Electrozi pentru sudura manuala cu arc. O lume de electrozi de varietate pentru sudura cu arc. Simbol al electrodelor acoperite.