Különböző anyagok hegesztési technológiájának jellemzői. Ötvözött acélok hegesztése

A korai szakaszbanaz elektromos ív lehetőségeit tanulmányozva az orosz tudós Nikolai Nikolajevics Benardos befejezte a fémelemek egyszerű acélokkal való kombinációját. Következésképpen az új típusú acélok megjelenésével szükségessé vált a különböző típusú acélok hegesztéséhez használt elektródák listájának bővítése. Mivel számos orosz és külföldi tudós, a 19. század vége óta végeztek kutatást, amelynek célja egy olyan olvadó rúd elektróda használata, amely kémiai összetételében hasonló a hegesztett fémhez.

Hegesztő elektródák minősége

Jelenleg alkalmazotttöbb mint kétszáz típusú elektróda  szükséges a megfelelő acélfajták hegesztéséhez.  Ezek közül a primer a fogyóhegesztő elektródákhoz tartozik a manuálisan villamos ívhegesztésamelynek magja egy szén, ötvözött vagy magas ötvözetű hegesztőhuzal.

A piacon a legnépszerűbb hegesztőkomponensek a szénacélok hegesztésére szolgáló elektródák, mivel az ilyen típusú acélok széles körben használatosak fémszerkezetek  (Brands mint például ST0 St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, Stbps, Stbsp stb). A szénacélok hegesztésére használt széles körben használt elektródok az UONI, az MR, az OZS és az ANO márkák közé tartoznak. Mindegyiknek megvan a saját egyedi paraméterei és jellemzői, és bizonyos előnyök miatt:

- az UONII 13/55 márka elektródái   ésUONII 13/45   alacsony a fém fröccsenése, ami fontos a szén kémiai szerkezetének jellemzői miatt;

- az MR-3S márka elektródái   és IR-3   ugyanolyan előnyökkel rendelkeznek, és nagyon egyszerűek a munkában, és kiváló minőségű és biztonságos hegesztést tesznek lehetővé még a kezdő számára is.

- az OZS-12 márka elektródái , OZS-6   és OZS-4   vonzó és egyenletes varrás jellemzi, és képes oxidált felületen dolgozni.

- elektródák márka ANO-21   minimálisra csökkenti a fröcskölést, és erős és stabil ívégést biztosít.

Tehát a hegesztéshez szénacél  Az alábbi UONI 13/45, UONI 13/55, ANO-21, OZS-4, OZS-6, OZS-12, MP-3, MP-3S elektródok széles körben használatosak.

A fémek jelenlegi osztályozása szerint az alacsony szén-dioxid-kibocsátású vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél szén-tartalma nem haladja meg a 0,25 százalékot. Az alacsony szén-dioxid-tartalmú acélnak saját sajátosságai is vannak, amelyek befolyásolják az elektródát. Mindezek közül a legjobban bizonyították:

- elektródák márka ANO-4   jó pórusok és repedések nélküli kereskedelmi varrás;

- elektródák márka ANO-6   elég könnyen kezelhető és erős varrás alkalmazása

Az alacsony szén-dioxid-tartalmú acél hegesztéséhez az alábbi ANO-4 és ANO-6 osztályok elektródái széles körben használhatók.

Mechanikus tulajdonságai miatt az ilyen osztályú alacsony ötvözetű acélok: 09, 02, 02, 0, 2, 5, 10, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15, 15 stb. Az alacsony ötvözetű acélokat a hegesztés során a hőmérsékletre gyakorolt ​​hatás nagyfokú érzékenysége jellemzi, ezért az ilyen típusú acélok működéséhez az alábbi acélminőségeket fejlesztették ki:

- az UONII 13/45 márka elektródái   és UONII 13/55   megakadályozzák a hegesztési medence forráspontját és minimális fröcskölést biztosítanak;

- az OZS-6 márka elektródái   és OZS-4   vonzó és egyenletes varrás jellemzi, és képes oxidált felületen dolgozni.

Az alacsony ötvözetű acél hegesztéséhez az alábbi UONII 13/55, UONII 13/45, OZS-6 és OZS-4 márkák elektródjait széles körben használják.

A leggyakrabban használt ötvözött acélok közé tartoznak a 15X, 20X, 30X, 35X, 38XA, 40X, 45X, 50G, 12HN, 20HN, 40HN, 14HGN, 19HGN, 20HGNM, 30XM stb. célszerűen a különböző környezetben használt speciális tulajdonságokkal rendelkező szerkezeti acélokra és acélokra oszlik. Ezért, amikor a hegesztési elektródák hegesztése különleges követelményeket támaszt.

A TML-1U, a TML-3U és a TML-5 márkák elektródáit ötvözött hőálló acélokkal való munkára fejlesztették ki. Ezek az elektródák márkái stabil és erős ívégetéssel, valamint a salak kéreg jó elválasztásával jellemezhetők.

A magas ötvözetű acélokat olyan szerkezetekben és berendezésekben használják, amelyek nagy igényt támasztanak a hőállósággal, hajlamosak a korrózió kialakulására a kémiai és mechanikai feszültséggel és egyéb paraméterekkel szemben. A megnevezett paraméterekkel általánosan használt acélok a következő fokozatokat tartalmazzák: 08N18H10, 08Kh18N10T, 12X18N10T, 08Kh18N12T, 08Kh18N12B, 08H22N6T, 10H23N18, X20N14C2, 20H20N14C2, 20H25N20C2 stb.

- a TsL-11 márka elektródái Ajánlott: korrozív környezetben használt acél hegesztéséhez. A kapott varrás korrózióálló, tartós és vonzó megjelenéssel rendelkezik. Ezt a gázok kis mennyisége és a különböző káros szennyeződések biztosítják.

- az OZL-6 márka elektródái   magas hőállósági követelményekkel rendelkező fémeknél használják. Lehetővé teszik, hogy rövid ívben végezzen munkát, és korlátozza a karbidizáció előfordulását. Az alkalmazott varrás akár 1000 Celsius fokig is ellenáll.

Az öntöttvas munkájának sajátosságai vannak az anyag alacsony szilárdsága és szinte semmilyen plaszticitása miatt. A legnagyobb nehézség hegesztésah öntöttvas termékekkel, a hőhatások miatti mechanikai szilárdság romlása. Ezért hegesztés és felületkezelés esetén öntöttvas termékek  Olyan elektróda-osztályokat fejlesztettek ki, amelyek képesek erre a sajátosságra:

- az OZCH-2 márka elektródái   széles körben használják öntöttvas hegesztéséhez, amelynek rézalapja vasporot tartalmaz, különleges szilárdságot biztosít, megtartja viszkozitását, és műanyag tulajdonságokat ad a varráshoz.

A burkolatot olyan esetekben hajtják végre, amikor a fémfelület további fizikai és kémiai tulajdonságaihoz kapcsolódó sérülések helyreállítása vagy javítása szükséges. E célból az elektródokat speciális célra fejlesztették ki:

- t-590 elektródák   lehetővé teszi, hogy megszüntesse és megakadályozza a munkafelület későbbi koptató kopását. Meglehetősen gazdaságosak és egyszerűek a munkájukban, és tartós és kiváló minőségű eredményt is nyújtanak.

A felsorolt ​​márkák mellett hegesztő elektródák, még mindig sokféle fajtát terveztek egy adott acélfajtához és bizonyos hegesztési feltételekhez. Mindezek a márkafajták úgy vannak kialakítva, hogy megfeleljenek a folyamatosan változó keresletnek a késztermék minőségének javítása következtében. Ilyen körülmények között az egyes gyártók feladata hegesztési termékek  a legmagasabb minőségbiztosított elektródák, amelyek megfelelnek a modern követelményeknek. Ezért cégünk folyamatosan figyelemmel kíséri az új fejlesztéseket a kohászat területén, és új típusú elektródákat vezetünk be, amelyek kiváló minőségű hegesztési kötéseket biztosítanak.

A kritikus hegesztett szerkezetek előállításához általában alacsony ötvözetű, alacsony szén-dioxid-tartalmú acélokat használnak.

A termikus ciklusra adott válaszként az alacsony ötvözetű alacsony szénacél acél kis mértékben eltér a szokásos alacsony szén-dioxid-tartalmú acéltól. A különbségek főként valamivel nagyobb tendenciát mutatnak, hogy a hegesztési fémben és a heveny hatású zónában megnövekedett hűtési sebességgel keményedő szerkezeteket képeznek. Alacsony szén-dioxid-hegesztési fém alacsony ötvözetű acélokpéldául a 09G2S, 17G1S, 14HGS, stb. nemcsak ferrit-gyöngyház szerkezettel rendelkezik, hanem megemelkedett hűtési sebesség mellett is jelen van a martenzit, a bainit és a maradék ausztenit. Az ilyen ízületekben található Martensit strukturálatlan, és a bainit egy magas diszperziójú ferritkarbid keverék. Ezeknek a szerkezeti elemeknek a száma a hegesztés hőmérsékleti ciklusától függően változik. A hőbevitel csökkenésével a hegesztett fémben a nyálkás sziták, a bainit és a maradék ausztenit mennyisége nő, és diszperziójuk nő. Így az alacsony szén-dioxid-tartalmú szilícium-mangán acél hegesztési szerkezeteinek száma 12 mm vastagságú hegesztési hegesztéseknél, ha E = 4 kcal / cm hőteljesítménnyel hegesztik, és a hűtési sebesség a 400-600 ° C hőmérséklet tartományban, megközelítőleg 4,5 ° С / s. 11%.
  A magas hőteljesítményű varratokban ezeknek a szerkezeteknek a száma jelentősen csökken. A 13 kcal / cm hőteljesítményű acélból készült varratok szerkezete és körülbelül 0,5-0,6 ° C / s hűtési sebessége csak ferritből és perlitből áll. A hegesztett kötések közeli hegesztési zónájában, például 14HGS acélból is képződik Martensit és bainit, amelynek mennyisége az ilyen acél hegesztésénél a túlmelegedési területen maximum (kb. 3%), és a fúziós vonaltól való távolsággal csökken.
Kis mennyiségű kioltó szerkezettel ezeknek a hegesztett kötések mechanikai tulajdonságaira gyakorolt ​​hatása jelentéktelen, mivel ezeknek a komponenseknek a lágy ferrit bázisban történő egyenletes és dezorientált elrendezése miatt. Ugyanakkor az ilyen szerkezetek arányának növekedésével a hegesztés és a hő által érintett zónában a fém hajlékonysága és törékeny törésállósága jelentősen romlik. Az acél mangánnal, szilíciummal és más elemekkel történő további ötvözése elősegíti a hegesztési kötések kialakulását. Ezért a legtöbb alacsony ötvözetű acél hegesztési módja csak a szűkebb (hőbeviteli érték) határoknál korlátozódik, mint az alacsony széntartalmú acél hegesztésére. Bizonyos esetekben, például ha vanádiummal, vanádiummal és nitrogénnel való mikro-ötvözés, valamint más elemek, az alacsony ötvözetű acél hajlamos a hegesztés során a hő hatására kialakuló zónában a gabona növekedésére elhanyagolható.
  Az alacsony ötvözött acél reakciójának a hegesztés termikus ciklusára való meghatározásához egy tesztkomplexet hajtunk végre. A hő hatására kialakuló zónában a lágyulás csökkentése érdekében a hőt javított alacsony ötvözetű acélokat a lehető legkisebb hőteljesítménygel kell hegeszteni.
  A hegesztési fém egyenletes szilárdságának biztosítása az alapfémekkel elsősorban az alapfémből mozgó elemekkel történő doppingolással érhető el. Néha, a törékeny törés erősségének és ellenállásának növelése érdekében a hegesztési fém a hegesztőhuzalon keresztül is ötvöződik.
  Az alacsony ötvözetű acélok hegesztése során a hegesztési fém ellenállása a kristályosodási repedésekkel szemben némileg alacsonyabb, mint az alacsony szén-dioxid-tartalmú acéloké, mivel az egyes ötvöző elemek, például a szilícium hatására a szén fokozódik. A megnövekedett repedésekkel szembeni ellenállás a szén, a kén és a hegesztés egyéb elemeinek csökkentésével történik hegesztési huzal  ezeknek az elemeknek kevesebb tartalma van, valamint a megfelelő hegesztési technológia (varratok sorozata, a behatolás kedvező formája) és a termék racionális kialakítása.

4.1. Hegesztési technológia bevont elektródákkal.

A bevont fémelektródákkal végzett kézi ívhegesztés során a hegesztési ív az elektródáról a termékre ég, és megolvasztja a hegesztendő termék széleit, és megolvasztja az elektróda rúd és az elektróda bevonat fémét (1. ábra). Az alap fém és az elektróda rúdjának kristályosodása hegesztést eredményez.

2. ábra. A hegesztési rendszer fémelektródával van borítva

Az elektróda elektróda és elektróda bevonatból áll (lásd az 1. ábrát).

A módszer előnyei:

A berendezések egyszerűsége;

A hegesztési lehetőség minden térbeli helyzetben;

A hegesztés lehetősége nehezen elérhető helyen;

Gyors, az egyik anyagtípusról a másikra történő átmenet;

Hegesztett fémek széles választéka.

A módszer hátrányai:

A hegesztő előkészítésének magas anyagi és időköltsége;

minőség hegesztett kötés  tulajdonságait nagyrészt a szubjektív tényező határozza meg;

Alacsony termelékenység (a hegesztőárammal arányos, a hegesztőáram növekedése az elektróda bevonatának megsemmisítéséhez vezet);

Káros és nehéz munkakörülmények.

Racionális alkalmazások:

Hegesztés a berendezésen;

Weld neprotyazhennyh varratok.

Az alacsony ötvözetű, alacsony szén-dioxid-tartalmú acélok bevonatú elektródákkal való hegesztése kevéssé különbözik az alacsony széntartalmú acélok hegesztési technológiájától. A szélek, a hegesztési módok előkészítésének jellege, az átfedő varratok sorrendje szinte azonos. Az összeszerelés során a kesztyűket ugyanazokkal az elektródokkal kell végezni, mint a fővarrás hegesztése során, és csak azokra a helyekre kell alkalmazni, ahol a varrás található.
  Az alacsony ötvözetű acélokat főleg az E42A és E50A típusú kalcium-fluoriddal bevont elektródákkal hegesztik, amelyek nagyobb ellenállást biztosítanak a kristályosodási repedések kialakulásával és a megnövelt műanyag tulajdonságokkal szemben más típusú elektródákhoz képest. Az alacsony szén-dioxid-tartalmú (például 09G2) hegesztési acéloknál bizonyos esetekben rutil bevonattal ellátott elektródokat használnak, például AH0-1 (E42T típus). A legszélesebb körben használt elektródok az UONI-13/45, SM-11, ANO-8 (E42A típus) és UONI-13/55, DSK-50, ANO-7 (E50A típus), amelyek biztosítják a hegesztési fém szilárdságát és hajlékonyságát a fő tulajdonságok szintjén. fém.
  Az E42A elektródákkal való hegesztés során a hegesztési fém nagy szilárdsága az ötvözőelemek az alapfémből történő hegesztés és a hegesztés megnövekedett hűtési sebességének átmenetével érhető el. -70 ° C hőmérsékleten működő csővezetékek hegesztési gyűrűs varrataira, például 10G2 acélból, VSN-3 elektródák (E50AF típus) kalcium-fluorid bevonattal vannak ellátva.
A bevont elektródákkal hegesztett varratok bizonyos esetekben csökkentik a tengervíz korrózióállóságát, ami jelentősen csökkenti a hegesztett edények, a tengeri állványok és egyéb szerkezetek teljesítmény tulajdonságait, ami a hegesztett fém felületi rétegekben (króm, nikkel, réz) alacsony ötvözetelemei miatt van. ) az alapfémnek a rétegek fémében való alacsony részvétele miatt. A korrózióállóság növelése érdekében a hegesztési fémet krómmal kell ötvözni.

4.2. Víz alatti hegesztési technológia.

Ebben a hegesztési eljárásban egy elektromos ív éget egy szemcsés ömlesztett anyag alatt, amelyet hegesztőáramnak neveznek (2. ábra).

Ábra. 3. Hegesztési rendszer a fluxus alatt

Az ív hője, az elektródhuzal és az alapfém, valamint a fluxus részeként megolvad. A hegesztési zónában egy üreg van kialakítva, amely fém, fluxus és gázgőzökkel van feltöltve. A gáz üregét az olvadt fluxus felső része határolja. A gázüreggel körülvett olvadt fluxus megvédi a hegesztési zónában lévő ívet és az olvadt fémeket a környezet káros hatásaitól, és a fém fémfeldolgozását végzi a hegesztési medencében. Eltávolításkor hegesztési ív  az olvadt fém reagált az olvadt folyadékkal megszilárdul, és egy salak kéreg keletkezik a varraton. A fém hegesztési és hűtési folyamatának befejezése után a salak kéreg könnyen elválasztható a hegesztési fémtől. A fluxus nem elfogyasztott részét egy speciális pneumatikus eszköz hozza össze egy fluxusberendezésbe, és ezt később a hegesztés során használják.

A módszer előnyei:

Nagyobb teljesítmény;

Az elektróda minimális vesztesége (legfeljebb 2%);

Nincs splash;

A hegesztési terület maximális védelme;

Minimális oxid érzékenység;

A hegesztett fém kis pelyhes felülete az ív nagy stabilitása miatt;

A fénysugárzás elleni védőeszközök nem szükségesek, mivel az ív folyási réteg alatt ég;

A fém alacsony hűtési sebessége biztosítja a hegesztési fém magas mechanikai tulajdonságait;

Alacsony képzési költségek;

A szubjektív tényezőnek nincs hatása.

A módszer hátrányai:

Hegesztési folyadékok gyártása, tárolása és előkészítése;

Az ív helyzetének a hegesztett termék széleihez viszonyított beállításának nehézségei;

Káros hatások az üzemeltetőre;

Nincs lehetőség hegesztésre minden térbeli pozícióban speciális berendezés nélkül.

Alkalmazási területek:

Hegesztés műhely- és szerelési körülmények között;

A fémek hegesztése 1,5 és 150 mm között;

Az összes fém és ötvözet, különböző fémek hegesztése
A legtöbb esetben ugyanazokat a hegesztési anyagokat használják, mint az alacsony széntartalmú acélok hegesztése: olvasztott fluxusok AN-348-A, OSTs-45 (egy ívhegesztés), AN-60 (többlábú hegesztés nagyobb sebességgel), valamint a Sv-08GA hegesztési huzalok és Sv-10G2. Mikro ötvözött acélok, például 15G2AF hegesztéséhez, bizonyos esetekben az AN-22 alacsony szilícium fluxust használják a Sv-08KhM és Sv-UNMA vezetékekkel kombinálva. Azonban a varratok kevésbé ellenállnak a kristályosodási repedéseknek, aminek következtében a hegesztést előmelegítéssel kell elvégezni. Annak érdekében, hogy a sarokhegesztési fém és a hőhatással járó zóna tulajdonságai az alapfém tulajdonságainak szintjén biztosítsák a hegesztett fém vastagságától függően a hegesztés keresztmetszetét. Néha a hegesztést két ívvel végezzük külön fürdőkben. Javasoljuk továbbá, hogy kétrétegű hegesztést végezzen vastag fémen két ívgel, és ha egy ívben hegesztjük, az első réteg felmelegítése előtt az alapfémet 150-200 ° C hőmérsékletre melegítjük. Kísérleti úton kapcsolat van az alapfém vastagsága és a varrás vagy réteg keresztmetszete között.
  A fluxus alatt hegesztett hegesztési fémnek az alapfém jelentős hányadának és az ötvözőelemek elégséges mennyiségének köszönhetően a tengervíz korrózióállósága nagyobb, mint a szokásos összetételű bevont elektródákkal hegesztett fémek.

4.3. Hegesztési technológia árnyékolt gázfogyasztó elektródában.

A fogyó elektróda hegesztése közben védőgáz  (3. ábra) a fogyó elektróda (hegesztőhuzal) és a termék közötti ív égési zónájához egy védőgázt táplálunk át a fúvókán keresztül, hogy megvédjük a hegesztőmedence fémét, az elektróda fémcseppjeit és a kristályosított fémeket az aktív atmoszféra gázok hatásaitól. Az ívhő megolvasztja a hegesztendő termék széleit és az elektróda (hegesztés) vezetékét. A hegesztett medence olvadt fémje, ahogy kristályosodik, hegesztést képez.

4. ábra. Védőgáz-hegesztő rendszer

Az árnyékoló gázok fogyó elektródával történő hegesztésekor az alapanyaghoz hasonló kémiai összetételű hegesztőhuzalt használnak elektród fémként. A védőgáz kiválasztását a hegesztett fémhez való inertesség vagy a hegesztési fém fém finomításához hozzájáruló aktivitás határozza meg. A nem színesfémek és ötvözeteik hegesztéséhez inert monatómiai gázokat (argon, hélium és ezek keverékei) használnak. A réz és kobalt hegesztéséhez nitrogén alkalmazható. A szén-dioxidot különböző osztályú acélok hegesztésére használják, de mivel a szén-dioxid részt vesz a kohászati ​​folyamatokban, ami hozzájárul az ötvöző komponensek és az oxidáló komponensek (szilícium, mangán) őrületéhez, a hegesztőhuzalt a megnövelt tartalommal kell kiválasztani. Bizonyos esetekben ajánlatos inert és aktív gázok keverékét használni az ív stabilitásának növelése érdekében, javítani a varrás kialakulását, befolyásolni a geometriai paramétereket, csökkenteni a fröcskölést.

Az árnyékolt gázok fogyóeszközökkel történő hegesztése állandó árammal történik. fordított polaritásmert az ívoszlop védőgázzal történő erős hűtése miatt váltakozó áramra, az ív megszakítható. A huzaladagolás sebessége határozza meg a hegesztőáram erősségét.

Az árnyékolt gázok fogyasztható elektródával történő hegesztéséhez a szénveszteség és a fröccsenés következtében az elektróda fémveszteségének nagy része jellemző.

A permetezést az elektróda fémátvitelének típusa támogatja, a hegesztési mód paramétereitől függően (4. ábra):

gömb;

vegyes;

Kis csepp.

Az elektródfém cseppenkénti átadásával kis mennyiségű fröcskölő képződik, amely az ívrés ritkán, de hosszabb ideig tartó rövidzárlata miatt keletkezik. A nagy cseppek magas térfogati hőtartalma megbízható kapcsolatot biztosít a hegesztett fém felületével.

Az elektródfém vegyes átvitele esetén a maximális fröcskölőképződés figyelhető meg (a fröcskölőveszteség elérheti a 20–30% -ot) - ez a jelenség az ívrés rövid áramköreivel is összefügg az olvadt elektróda fémével és a különböző tömegű és különböző sebességű cseppek kialakulása az interelektróda-résben. A hegesztési áramok tartományában, ahol vegyes elektróda fém átvitel történik, a hegesztés nem történik meg.

5. ábra. Az elektróda fém transzfer típusai

A legkisebb permetezési veszteségeket az elektród fém porlasztott átadása esetén észleljük. A hegesztési áramok bizonyos tartományában (a hegesztési áramok sűrűsége) az elektród fém átadása kis atomnak (jet karakter) lesz. Az elektróda végén kialakítva ez a folyamat a csepp nem nyúlik és nem nő, amíg az nem érintkezik az alapanyaggal, ami nem vezet rövidzárlathoz, robbanáshoz és fröccsenéshez.

A módszer előnyei:

A megnövekedett termelékenység (az ívhegesztéssel bevont elektródákkal összehasonlítva);

Nincsenek agyagveszteségek, az elektródák cseréjéhez szükséges időköltségek megszűnnek;

A hegesztési zóna megbízható védelme;

Minimális oxid érzékenység;

A salak kéreg hiánya;

A hegesztés lehetősége minden térbeli helyzetben.

A módszer hátrányai:

Nagy mennyiségű elektróda veszteség a hulladék és a fröccsenés következtében (5–7% hulladék, 10–30% fröccsenés esetén);

Erős ív sugárzás;

Hegesztési áramkorlát;

A hegesztés csak egyenárammal lehetséges.

Alkalmazási területek:

Hegesztési lemez és fém közepes vastagságú (legfeljebb 20 mm);

Az összes osztályú hegesztési acélok, színesfémek és ötvözetek, különböző fémek lehetősége.

Ez főként félautomata szén-dioxid-hegesztés. A gyakorlatban ugyanazok a hegesztési anyagok használatosak, mint az alacsony szénacél acél hegesztéséhez. Tehát a 14HGS, 10HSND, 09G2S acél hegesztési huzal, Sv-08G2S hegesztéssel történik. Ha egyrétegű hegesztés és hegesztés nem több, mint két vagy három réteg, akkor Sv-12GS vezeték használható.
  A szén-dioxidban a félig automatikus hegesztést a PP-AN4 és a PP-AN8 fluxus-magú huzalok is elvégzik. A PP-AN8 huzal automatikus hegesztéshez használható. A PP-AN8 huzallal hegesztett varratok, például a 09Г2 acélból, azonos szilárdságúak az alapfémekkel, és fokozott műanyag tulajdonságokkal rendelkeznek.
  A tengervíz hegesztett kötéseinek korrózióállóságának növelése érdekében a Sv-08KHG2S hegesztési huzalt használják, ami további hegesztési fémötvözetet biztosít krómmal.

4.4 .Elektromos salak hegesztési technológia.
  Az elektroszaghegesztés leginkább a 30–100 mm vastagságú 09G2S, 16GS, 15HSND és 14G2 alacsony ötvözetű acélokból készült nagy termékek előállítására alkalmazható, és bizonyos esetekben legfeljebb 160 mm vastagságú. A hegesztést az AN-8 fluxus Sv-08GS, Sv-10G2, kevésbé Sv-12GS vezetékekkel végezzük. A Sv-08A és Sv-08GA vezetékek által gyártott hegesztési fém kevésbé tartós, mint az alapfém.
A fejlett módok használata lehetővé teszi, hogy gyakran lemondjon a hegesztett szerkezetek magas hőmérsékletű hőkezeléséről (normalizálásáról). Például 50 mm vastagságú acél 16GS hegesztéssel van hegesztve egy gyorsított hegesztési huzalral, az elektróda keresztirányú elmozdulásának nagyobb sebességével és a csúszkák hosszú tartási idejével. A közelítő hegesztési mód a következő:
DC teljesítmény, A .... 900
  Feszültség, V .... 42
  Az elektródák száma .... 1
  Huzaladagolási sebesség, m / h .... 576
  Elektróda mozgási sebessége, m / h .... 75
  A csúszkák expozíciójának időtartama ... 6
  A salakfürdő mélysége, mm .... 50
  Egy elektróda száraz távozása, mm .... 70
Az elektróda mozgatásának módja segít a hegesztési medence mélységének összehangolásában a fém vastagságán keresztül. Ebben a tekintetben a hegesztőhuzal előtolási sebessége jelentősen megnövelhető anélkül, hogy a varratokban kristályosodási repedések keletkeznének. Ezzel a huzalelőállítás növekedése és így a hegesztési sebesség csökkenti a hő által érintett zóna túlmelegedését. A 16GS acél hegesztett kötések tulajdonságai, amelyeket Sv-10G2 huzallal készítettek az AN-8 áramlás alatt a jelzett üzemmódban, és 650 ° C-on történő temperálás után, majdnem megegyeznek az egyenlő vastagságú fém ívhegesztésével.

Az alacsony ötvözetű acélok nagy hasznot húztak, mivel a megnövelt mechanikai tulajdonságokkal rendelkező szerkezetek könnyebb és gazdaságosabb építési szerkezetek gyártását teszik lehetővé. Az ipari és polgári szerkezetek különböző szerkezeteinek gyártásához 15HSND, 14G2, 09G2S, 10G2S1, 16GS stb. Acélfajtákat használnak, vasbeton szerkezetek és hegesztett csövek megerősítéséhez a 18G2S, 25G2S, 25GS és 20HG2TS acélokat használják. Ezeket az acélokat kielégítően hegesztett acélokként osztályozzák; legfeljebb 0,25% szén-dioxidot és legfeljebb 3,0% -ot tartalmaznak. Ne feledje, hogy ha az acél szén-tartalma több mint 0,25%, akkor a hegesztési szerkezetek és a hegesztési zónában még repedések képződhetnek. Ezen túlmenően a szénégetés a pórusképződést okozza a hegesztési fémben.

A 15HSND acélt az E50A vagy E55A típusú elektródák kézzel kézzel hegesztik. A legjobb eredményeket az UONI-13/55 elektródák és a DSK-50 Dnieper elektróda elektródái adják. A DSC-50 elektródákkal való hegesztés váltakozó árammal történhet, de a hegesztés a legjobb eredményt nyújtja. egyenáram fordított polaritás. A többrétegű hegesztést kaszkád módszerrel kell elvégezni. Az acél túlmelegedésének megakadályozása érdekében hegesztést kell végezni 40 ... 50 A árammal 1 mm-enként az elektródát. Ajánlott 4 ... 5 mm átmérőjű elektródákat használni. Az 15HSND acél automatikus hegesztése Sv-08GA vagy Sv-YUGA vezetékkel történik az AN-348-A vagy az OST-45 áramlás alatt nagy sebességgel, de alacsony hőteljesítmény mellett. Télen 15XSND, 15GS és 14G2 acélszerkezetek hegesztése nem -10 ° C-nál alacsonyabb hőmérsékleten végezhető. Alacsonyabb hőmérsékleten a hegesztési zóna 100 ... 120 mm szélességű a hegesztés mindkét oldalán 100 ... 150 ° C-ra előmelegszik. - 25 ° C hőmérsékleten a hegesztés nem megengedett.

Az acél 09G2S és a 10G2S1 nem keményítő acélok csoportjába tartozik, amelyek nem hajlamosak a túlmelegedésre, és ellenállnak a repedéseknek. Kézi hegesztés  Az E50A és az E55A elektródákat az alacsony szénacél acél hegesztésére szolgáló módokon hajtjuk végre. A hegesztés mechanikai tulajdonságai nem alacsonyabbak, mint az alapfémeké. Az automatikus és félautomatikus hegesztést Sv-08GA, Sv-YUGA vagy Sv-10G2 elektródhuzalokkal végezzük az AN-348-A vagy az OST-45 áramlás alatt. A 40 mm vastagságú lemezek hegesztése vágóélek nélkül történik. Ugyanakkor a hegesztés egységes szilárdságát az ötvözőelemek elektródhuzalból a hegesztési fémbe való átmenetével biztosítjuk.

Ezek hromokremnemanganisty lettek (20HGSA, 25HGSA, 30HGSA és 35HGSA), amikor hegesztéskor keményedő szerkezeteket hoznak létre, és hajlamosak a repedések kialakulására. Ebben az esetben minél kisebb a szélek vastagsága, annál nagyobb a fém keményedésének és repedésének veszélye, különösen a hőhatás zónában. 0,25% -os szén-tartalmú acél jobban hegesztett, mint a magas szén-dioxid-tartalmú acél. Hegesztésre használható az E70, E85 típusú NIAT-ZM elektródák. A felelősségért hegesztések  Ajánlott a Sv-18HGS vagy Sv-18XMA-ból készült elektródák, amelyek TsL-18-63, TsK-18Mo, UONI-13/65, UONI-13/85, UONI-13 / NZh bevonattal vannak bevonva.

A vastagabb fémek hegesztésekor a többrétegű hegesztést kis időközönként használják a következő rétegek rétegei között. Különböző vastagságú hegesztéseknél hegesztőáram  azt a nagyobb vastagság szélén választjuk, és az ív zóna nagy része erre irányul. A hegesztés megakadályozásához és a hegesztett fém és a hőhatás zóna keménységének növeléséhez ajánlott a hegesztés után 650… 680 ° C hőmérsékletre melegíteni a terméket, a fémvastagságtól függően egy ideig (1 óra 25 mm-enként), és hűlni levegőben vagy forró vízben.

Az alacsonyan ötvözött acélok árnyékoló gázban történő hegesztése 80 A / mm2-nél nagyobb áram sűrűséggel történik. A szén-dioxid-hegesztést fordított polaritású egyenárammal végezzük. Ajánlott 1,6-2,0 mm átmérőjű Sv-08G2S - vagy Sv-10G2 elektródhuzal, valamint krómot és nikkelt tartalmazó acél - Sv-08HG2S, Sv-08GSMT.

Bármilyen vastagságú acélelektromos hegesztése sikeresen elvégezhető Sv-10G2 vagy Sv-18XMA márka elektród vezetékével AN-8 áramlása alatt bármilyen környezeti hőmérsékleten. A progresszív módszer a szén-dioxid hegesztése fluxus-magú huzal segítségével.

A gázhegesztést a hegesztett élek jelentős fűtése jellemzi, a korrózióállóság csökkenése és a dopánok intenzívebb kiégése. Ezért a hegesztett kötések minősége alacsonyabb, mint más hegesztési módszereknél. a gázhegesztés  csak normál lángot használjon a bal oldali módszerrel 75 ... 100 l / (h-mm) teljesítménysűrűséggel és a megfelelő módszerrel - 100 ... 130 l / (h-mm). Sv-08, Sv-08A, Sv-10G2 huzalok töltőanyagként szolgálnak, és Sv-18HGS és Sv-18XMA a kritikus ízületekhez használatosak. A varratok 800 ... 850 ° C hőmérsékleten történő megformálása az ezt követő normalizálással enyhén növeli a varrat mechanikai tulajdonságait.

Információ a webhelyről: www.sio.su

A HEGESZTÉSI TECHNOLÓGIA JELLEMZŐI EGYÉB ANYAGOKRA, FELSZERELÉSEKRE. HEGESZTÉSI PIPELINEK

Hegesztett acélhegesztés

Ötvözött acélok hegeszthetősége

Az ötvözött acélok hegeszthetőségét nemcsak az alapanyaghoz hasonló fizikai-mechanikai tulajdonságokkal rendelkező hegesztett kötés megszerzésének lehetősége, hanem a különleges tulajdonságok megtartásának lehetősége, a korrózióállóság, a hőállóság, a kémiai ellenállás, a keményítőszerkezetekkel szembeni ellenállás stb. jelen van benne a különböző adalékanyagok: mangán, szilícium, króm, nikkel, molibdén stb.

Króm - az alacsony ötvözetű acélok tartalma nem haladja meg a 0,9% -ot. Ezzel a tartalommal a krómnak nincs jelentős hatása az acél hegeszthetőségére. az szerkezeti acélok  a króm 0,7 ... 3,5%, króm-12 ... 18%, króm-nikkelben -9 ... 35%. Ilyen tartalommal a króm csökkenti az acél hegeszthetőségét, mivel oxidálva a СГ2О3 tűzálló oxidokat képez, élesen megnöveli az acél keménységét a hő által érintett zónában, króm-karbidokat képezve, és hozzájárul a kioltó szerkezetek kialakulásához.

Az alacsony ötvözetű acélokban lévő nikkel 0,3 ... 0,6%, szerkezeti acélokban - 1,0 ... 5%, ötvözött acélokban - 8 ... 35%.

A nikkel hozzájárul a kristályszemcsék őrléséhez, növelve az acél rugalmasságát és szilárdságát; nem csökkenti a hegeszthetőséget.

A hőálló acélok molibdén tartalma 0,15-0,8%; a magas hőmérsékleten és sokkterhelésen működő acélokban a tartalom 3,5% -ot ér el. Hozzájárul a kristályszemcsék csiszolásához, növelve az acél szilárdságát és keménységét. Az acél hegeszthetősége romlik, mivel elősegíti a hegesztés során a hegesztés során keletkező repedések kialakulását. A hegesztés során könnyen oxidálódik és kiég. Ezért a hegesztés során a molibdén elégetése elleni védelemhez különleges intézkedésekre van szükség.

Vanádiumot ötvözött acélokban találunk 0,2 és 1,5% között. Acél nagy szilárdságot biztosít, növeli a viszkozitását és rugalmasságát. A hegesztés romlik, mivel hozzájárul a hegesztési szerkezetek kialakulásához a hegesztési fémben és a hőhatás zónában. Ha a hegesztés könnyen oxidálódik és elhalványul.

A volfrámot ötvözött acélokban találjuk 0,8 és 18% között. Jelentősen növeli az acél keménységét és hőállóságát. Csökkenti az acél hegeszthetőségét; a hegesztési folyamatban könnyen oxidálódik és kiég.

A titán és a niobium rozsdamentes és rozsdamentes hőálló acélok  0,5-1,0% mennyiségben. Jó karbidképző szerek, ezért megakadályozzák a króm-karbidok képződését. A rozsdamentes acélok hegesztésekor a niobium hozzájárul a forró repedések kialakulásához.

Az alacsony ötvözetű acélok hegesztése

Az alacsony ötvözetű acélok nagy hasznot húztak, mivel a megnövelt mechanikai tulajdonságokkal rendelkező szerkezetek könnyebb és gazdaságosabb építési szerkezetek gyártását teszik lehetővé. Az ipari és polgári szerkezetek különböző szerkezeteinek gyártásához 15HSND, 14G2, 09G2S, 10G2S1, 16GS stb. Acélfajtákat használnak, vasbeton szerkezetek és hegesztett csövek megerősítéséhez a 18G2S, 25G2S, 25GS és 20HG2TS acélokat használják. Ezeket az acélokat kielégítően hegesztett acélokként osztályozzák; legfeljebb 0,25% szén-dioxidot és legfeljebb 3,0% -ot tartalmaznak. Ne feledje, hogy ha az acél szén-tartalma több mint 0,25%, akkor a hegesztési szerkezetek és a hegesztési zónában még repedések képződhetnek. Ezen túlmenően a szénégetés a pórusképződést okozza a hegesztési fémben.

A 15HSND acélt kézzel * E50A vagy E55A típusú elektródákkal hegesztik. A legjobb eredményeket az UONI-13/55 elektródák és a DSK-50 Dnieper elektróda elektródái adják. A DSC-50 elektródákkal való hegesztés váltakozó árammal történhet, de a legjobb eredményt az egyenáramú hegesztés fordított polaritással végezheti. A többrétegű hegesztést kaszkád módszerrel kell elvégezni. Az acél túlmelegedésének megakadályozása érdekében hegesztést kell végezni 40 ... 50 A árammal 1 mm-enként az elektródát. Ajánlott 4 ... 5 mm átmérőjű elektródákat használni. Az 15HSND acél automatikus hegesztése Sv-08GA vagy Sv-10GA vezetékkel történik az AN-348-A vagy OCC-45 áramlás mellett nagy sebességgel, de alacsony hőteljesítmény mellett. Télen 15XSND, 15GS és 14G2 acélszerkezetek hegesztése nem -10 ° C-nál alacsonyabb hőmérsékleten végezhető. Alacsonyabb hőmérsékleten a hegesztési zóna 100 ... 120 mm szélességű a hegesztés mindkét oldalán 100 ... 150 ° C-ra előmelegszik. -25 ° C hőmérsékleten a hegesztés nem megengedett.

Az acél 09G2S és a 10G2S1 nem keményítő acélok csoportjába tartozik, amelyek nem hajlamosak a túlmelegedésre, és ellenállnak a repedéseknek. Az E50A és E55A elektródák kézi hegesztését az alacsony szénacél acél hegesztésére szolgáló módokon végezzük. A hegesztés mechanikai tulajdonságai nem alacsonyabbak, mint az alapfémeké. Az automatikus és félautomatikus hegesztést az Sv-08GA, Sv-10GA vagy Sv-10G2 elektródhuzalokkal végezzük az AN-348-A vagy az OST-45 áramlás alatt. A 40 mm vastagságú lemezek hegesztése vágóélek nélkül történik. Ugyanakkor a hegesztés egységes szilárdságát az ötvözőelemek elektródhuzalból a hegesztési fémbe való átmenetével biztosítjuk.

Az acél króm-szilícium-mangán (20KhGSA, 25KhGSA, 30KhGSA és 35KhGSA) hegesztés közben keményítőszerkezeteket biztosít, és hajlamosak a repedésre. Ebben az esetben minél kisebb a szélek vastagsága, annál nagyobb a fém keményedésének és repedésének veszélye, különösen a hőhatás zónában. 0,25% -os szén-tartalmú acél jobban hegesztett, mint a magas szén-dioxid-tartalmú acél. Hegesztésre használható az E70, E85 típusú NIAT-ZM elektródák. A kritikus hegesztésekhez ajánlott a Sv-18HGS vagy Sv-18KhMA elektródák TsL-18-63, TsK-18Mo, UONICHZ / 65, UONI-13/85, UONI-13 / NZ bevonatokkal.

0,5.1,5 2...3 4...6 7...10 1,5...2,0 2.5...3 3...5 4...6 20...40 50...90 100...160 200...240

A vastagabb fémek hegesztésekor a többrétegű hegesztést kis időközönként használják a következő rétegek rétegei között. Különböző vastagságú hegesztéseknél a hegesztési áramot nagyobb vastagság mentén választjuk ki, és az ív zóna nagy része erre irányul. A hegesztés megakadályozásához és a hegesztett fém és a hőhatás zóna keménységének növeléséhez ajánlott a hegesztés után 650… 680 ° C hőmérsékletre melegíteni a terméket, a fémvastagságtól függően egy ideig (1 óra 25 mm-enként), és hűlni levegőben vagy forró vízben.

Alacsony ötvözetű acélok hegesztése árnyékoló gázban 80 A / mm2-nél nagyobb sűrűséggel történik. A szén-dioxid-hegesztést fordított polaritású egyenárammal végezzük. Ajánlott 1,6-2,0 mm átmérőjű Sv-08G2S - vagy Sv-10G2 elektródhuzal, valamint krómot és nikkelt tartalmazó acél - Sv-08HG2S, Sv-08GSMT.

Bármilyen vastagságú acélelektromos hegesztése sikeresen elvégezhető Sv-10G2 vagy Sv-18XMA márka elektród vezetékével AN-8 áramlása alatt bármilyen környezeti hőmérsékleten. A progresszív módszer a szén-dioxid hegesztése fluxus-magú huzal segítségével.

A gázhegesztést a hegesztett élek jelentős fűtése jellemzi, a korrózióállóság csökkenése és a dopánok intenzívebb kiégése. Ezért a hegesztett kötések minősége alacsonyabb, mint más hegesztési módszereknél. A gázhegesztés során csak normál lángot használnak, melynek fajlagos teljesítménye 75 ... 100 l / (h-mm) a bal módszerrel, és a megfelelő módszerrel - 100 ... 130 l / (h-mm). Sv-08, Sv-08A, Sv-10G2 huzalok töltőanyagként szolgálnak, és Sv-18HGS és Sv-18XMA a kritikus ízületekhez használatosak. A varratok 800 ... 850 ° C hőmérsékleten történő megformálása az ezt követő normalizálással enyhén növeli a varrat mechanikai tulajdonságait.

Közepes és magas ötvözetű acélok hegesztése

A közepes és magas ötvözetű acélok hegesztése nehéz a következő okok miatt: a hegesztési folyamat során részlegesen lemosódik a dopánok és a szén; az alacsony hővezetőképesség miatt a hegesztett fém túlmelegedhet; fokozott hajlam a keményítőszerkezetek kialakítására; nagyobb, mint az alacsony szén-dioxid-tartalmú acéloknál, a lineáris tágulási együttható jelentős alakváltozásokat és feszültségeket okozhat az ív hőhatásával kapcsolatban. Minél nagyobb a szén és az adalékanyagok az acélban, annál erősebbek ezek a tényezők. A hegesztett kötés minőségére gyakorolt ​​hatásuk kiküszöbölése érdekében az alábbi technológiai intézkedéseket ajánljuk:

gondosan előkészítse a terméket hegesztésre;

nagy sebességű hegesztés alacsony hőmennyiséggel a fém túlmelegedésének megakadályozása érdekében;

hőkezelést alkalmazzon, hogy megakadályozza a kioltó szerkezetek kialakulását és csökkenti a belső feszültségeket;

a hegesztési fém ötvözését az elektródhuzalon és a bevonaton keresztül a hegesztési folyamat során éghető szennyeződések kitöltése érdekében alkalmazzuk.

A nagy ötvözetű acélok hegesztéséhez az elektródákat a GOST 10052-75 „Fém bevonatú elektródák használják a különleges tulajdonságokkal rendelkező, magas ötvözetű acélok kézi ívhegesztéséhez. Típusai. " Az elektródok a GOST 2246-70 szerinti magas ötvözetű hegesztőhuzalból készülnek. Vegyen fel egy B típusú bevonatot. Az elektróda típusának megnevezése az E indexből és az azt követő számokból és betűkből áll. Az indexet követő két vagy három számjegy mutatja a hegesztett fémben lévő szén mennyiségét száz százalékban. A következő betűk és számok jelzik a fém kémiai összetételét, \\ t

Az acél kiválasztása a táblázat szerint történik. 24.2. Az SNiP P-23-81 * "utolsó kiadása óta Acélszerkezetek"A GOST 27772-88-ra összpontosítva az acélminőségek helyettesíthetők a GOST szerinti acélfajtákkal. 24.3.

24.2. Táblázat

Acél a GOST 27772-88 szerint építési szerkezetekhez

Megjegyzés. A "+" és "-" jelek azt jelentik, hogy ezt az acélt kell használni vagy sem. A szám az acél kategóriáját jelzi. Az 1-12, I2 és P3 éghajlati övezetekben felépített, de fűtött helyiségekben működtetett szerkezetek acéljait a II. Régió esetében kell figyelembe venni, kivéve a 2. csoportba tartozó C245 és C275 acélokat. A fennmaradó megjegyzések a normákban.

24.3. Táblázat Az acél szabályozási és tervezési ellenállása

Az acél főbb jellemzői a tervezési szakító-, nyomó- és hajlítási ellenállások, amelyeket a standard ellenállások (hozamszilárdság és szakítószilárdság) az anyagbiztonsági tényezővel való megosztásával határoznak meg:

Ry -, K- ~ - (24.3)

Az anyag megbízhatósági együtthatója az 1.025-1.15 tartományban változik.

A fő szerkezeti acélok szabályozási és tervezési ellenállásának értékeit a 2. táblázat tartalmazza. 24.3.

A végső szilárdság tervezési ellenállását használó szerkezetek kiszámításakor az ilyen állapot fokozott veszélyét figyelembe veszik egy további megbízhatósági együttható bevezetésével, y = 1,3.

A vágás során az Rs ellenállásokat úgy határozzuk meg, hogy a kiszámított Ry ellenállást a 0,58 konverziós együtthatóval megszorozzuk.

Ha a végfelületet tömör illeszkedés (tömörítés vagy marás a végfelület) összenyomásakor a szabványoknak megfelelően végzik, tervezési ellenállás  az érintkezési zónában Rp = Ru.

A gördülési síkra merőleges húzó görgő kiszámításakor az elválasztás lehetőségének feltételezése szerint a számított ellenállás Rth = 0,5RU.

24.1.2. Alumíniumötvözetek

Az alumínium tulajdonságai jelentősen eltérnek az acéltól. Sűrűsége p = 2700 kg / m3, azaz majdnem háromszor kevesebb, mint az acél sűrűsége. Az alumínium rugalmas modulusa £ = 0,71 x 105 MPa, a nyírási modulus C = 0,27 x 105 MPa, ami körülbelül háromszor kisebb, mint az acél megfelelő értékei. Az alumínium lineáris tágulási együtthatója a = 2,3x10 "5 Mgrad, ami majdnem kétszerese az acélé. épületszerkezetek  nagyon ritkán alkalmazzák.

Az alumínium szilárdságának növelése érdekében az ötvözethez ötvözött magnézium, mangán, réz, szilícium, cink és néhány más elem hozzáadása. Az ötvöző elemek gyakorlatilag nem növelik az ötvözetek tömegét. Ugyanezzel a céllal, hogy növeljük az erőt, különböző technikákat alkalmaznak - termikus keményítés, edzés (keményítés).

17.2. Az alacsony ötvözetű acélok hegesztési technológiája

A 09G2S, 10G2S1, 14G2 stb. Közös hegesztési acélok, amelyek hozama nem nagyobb, mint 390 MPa, nem nehéz. Majdnem ugyanolyan, mint az alacsony szénacél acél hegesztése. Ezek az acélok nem megkeményednek és nem hajlamosak a túlmelegedésre, ami a gabona növekedéséhez és a műanyag tulajdonságok csökkenéséhez vezet. Azonban az acélok szén-dioxid-tartalma növekszik, tulajdonságaik megváltoznak. Tehát a 0,18% -os széndioxid-tartalmú 15HSND és 14Г2 acélok a hevítéssel érintett zónában hajlamosító szerkezeteket és túlmelegedést képeznek. Ezért ezeknek az acéloknak a hegesztéséhez az optimális módot kell kiválasztani, megakadályozva a kioltó szerkezetek kialakulását és a túlmelegedést. A hegesztést 4-5 mm átmérőjű elektródákkal végzik több rétegben, és ha az acél vastagsága meghaladja a 15 mm-t, a hegesztési eljárást "kaszkád" vagy "blokkok" használják, míg a fém nem túl meleg, hogy ne túlhevítse a hatásterületet. Az acél 15HSND és 10HSND, E50A vagy E55 elektródákat használnak, amelyeket a hegesztés előtt kalcinálnak. A 09G2S, 10G2S1, 14G2 hegesztési acéloknál C = 18%, E42A és E50A elektródokat használnak. Különleges figyelmet igényel a 390 MPa-nál nagyobb (16G2AF) hozamú hegesztési acél. A megnövekedett széntartalom miatt ez az acél hajlamos a kristályosodási repedések kialakulására, azonban kevésbé érzékeny a hő által érintett zóna túlmelegedésére, mivel V-vel és N-vel ötvözik. E60, E55 vagy E50A elektródákkal kell hegeszteni. A VSF-65U márka E60 elektródái minden pozícióban hegesztésre alkalmasak, fordított polaritással. Az UONII-13/55, CK2-50 és PSK-50 elektródák használhatóak az acélok hegesztésére. A hegesztéshez előkészített acélt különösen alaposan meg kell tisztítani; A hegesztendő éleket és a legalább 20 mm széles szomszédos fémfelületeket rozsdától, skálatól, zsírtól, festéktől, szennyeződéstől, nedvességtől stb. Kell megtisztítani. Ezen túlmenően az összeszerelő eszközök hegesztési pontjait le kell vágni és gondosan meg kell tisztítani egy csiszolószerszámmal. fémből. Ha az acél vastagsága meghaladja a 25 mm-t, az előzetes helyi fűtést a kaszkád, a blokk vagy a szakasz hegesztése előtt, valamint az eszközök hegesztési helyének 120-160 ° C-os hőmérsékletre történő felmelegítése előtt, függetlenül a környezeti hőmérséklettől. 15 ° C és ennél alacsonyabb levegőhőmérséklet esetén az előzetes helyi fűtést használják, függetlenül az acél vastagságától.

A 16G2AF-es acél szerkezeti elemei a szabványos technológiának megfelelően csapágyakra szerelésükkor nem lehetnek 100 mm-nél kisebbek, és a távolságuk nem haladhatja meg a 400 mm-t. A rakodást ugyanazoknak a hegesztőknek kell elvégezniük, akik ezeket a szerkezeteket hegesztik. A hegesztést megelőzően a hegesztőknek gyakorlati vizsgálatokat kell végezniük a 16G2AF acélból készült hegesztő vezérlőlemezeken, és meg kell engedni, hogy hegeszteni lehessen ezt az acélt.

Az alacsony ötvözetű hőálló acél magas hőmérsékleten hosszú távú mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Ezeket a gőzerőművek gyártásánál használják. Ezeknek az acéloknak a hegesztésekor repedések keletkezhetnek a hőhatás zónában, különösen akkor, ha az acél vastagsága több mint 7-7 mm, vagy megnövekedett szén- és krómtartalom. Az acél 15АМА és 12ХММ Ф mm vastagsága hegesztés nélkül hegeszthető; acél 20ХМА, 20ХМФЛ, 12Х2МФ, 12Х2М1Л és mások magas C- vagy Cg-tartalmú anyaggal előzetes és párhuzamos fűtést igényelnek a hegesztendő elemek bármilyen vastagsága esetén 150-200 ° C-ra. Szükség van a hegesztési mód beállítására is, az acél minőségétől függően 1 és 25 ° C / s közötti lassú hűtési sebességet biztosítva. Az ilyen acélok hegesztése során az ilyen átlagolt hőfeltételek két okból szükségesek: a kioltó szerkezetek megjelenésének elkerülése érdekében, amit a növekvő? a hő által érintett zóna túlmelegedésének elkerülése érdekében, ami a gabonafélék növekedéséhez és a mechanikai tulajdonságok romlásához vezet, amit mérsékelt hőhatással érünk el. A hőálló, alacsonyan ötvözött acélok hegesztéséhez 9 típusú elektróda van. Például 15ХМА acél hegesztéséhez - 909МХ márkaelektródákhoz 12Х1МФ acél hegesztéséhez - Х09Х1МФ elektródákhoz. Alkalmazzon számos elektróda márkát a fő bevonattal. A 6 mm-nél nagyobb vastagságú szerkezetek és a szerkezeti feszültségkoncentrátorok nagy hegesztésnek vannak kitéve a hegesztés után. Megállapítást nyert, hogy az acélban oldódó hidrogén a hegesztett kötésben repedések megjelenésének egyik jelentős oka, és ez a hidrogén belép a hegesztésbe az elektródák, rozsda, nedvesség stb. Bevonatából, és behatol (diffúzióval) a hatáskörbe. A hidrogén elleni küzdelemhez használja az alábbi eszközöket: növelje az elektródák kalcinálásának hőmérsékletét; alkalmazza a fő bevonatot FGOR-mal, amely a hidrogénhez kötődik a HF vegyi vegyülethez; az alacsony hőmérsékletű hőkezelést hajtjuk végre, amely a hegesztett szerkezet melegítését 150-200 ° C hőmérsékleten 8-10 órán át biztosítja a hidrogén eltávolítása céljából. A tervezés minőségének biztosításához a negyedik fontos technikai intézkedés a 650-750 ° C-os hőmérséklet magas szintezése, amelyet szinte minden acélfajtára alkalmazunk. A hőálló, alacsony ötvözetű acélok nem fogyasztható elektródával történő hegesztése argon környezetben megbízhatóbb eredményeket ad, mivel ez biztosítja a fém legjobb védelmét a H2 ellen.

A 14H2GM, 14H2GMRB osztályok és mások alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú acéljai a 16G2AF acélhegesztési technológiához hasonló technológiával vannak hegesztve. A hegesztendő alkatrészek széleit és a szomszédos fémeket a varráshatártól legalább 20 mm távolságban alaposan meg kell tisztítani a sorjázástól, a skála, a rozsda, az olaj, a nedvesség és egyéb szennyeződések között. A gázvágással, a vágásokkal, a karcolásokkal, a szélein lévő hornyokkal és a rázkódásjelző hornyokkal kapcsolatos részletes vágási részleteket 0,2-0,3 mm mélységű csiszolótárcsával kell tisztítani. Az élkészítés, a hegesztési hézagok összeszerelésének pontosan meg kell felelnie a GOST 5264-80 * és a GOST 14771-76 * által előírt méreteknek. A hegesztési szerelvények alkatrészeihez nem ajánlott. Szükség esetén a hegesztési alkatrészeket követő hegesztési ideiglenes varratokat vágással vagy gyalulással kell eltávolítani. Az alapfém véletlen sérüléseit (csíkokat) csiszolótárcsával tisztítják meg, töltik és őrlik, az alkatrésszel egybeesik.

A csuklós csatlakozás elején és végén ólomcsíkok (17.1) vannak felszerelve és hegesztve. Az összekötéseket csapokra lehet szerelni, amelyeknek legalább 5-6 mm magasságúnak, 50-100 mm hosszúnak és legfeljebb 400 mm távolságnak kell lenniük egymástól, de nem a varratok metszéspontjain. Hegesztéshez az E70 elektródákat az ANP-2 jelzéssel kell ellátni a fő bevonattal. A hegesztés állandó áram fordított polaritását eredményezi. Ha a környezeti hőmérséklet 0 ° C alatt van, és az acél vastagsága legfeljebb 30 mm, a szélek előmelegítése 100-120 ° -ra történik, 30 mm-nél nagyobb vastagsággal 130-150 ° C. Pozitív hőmérsékleten és 20 mm-es vagy annál nagyobb acélvastagságnál 60-100 ° C-ra történő előmelegítést alkalmazunk, és 40 mm vagy annál nagyobb vastagságnál 100-150 ° C-ot használunk. A hézagokat hegesztés nélkül meg kell hegeszteni, megakadályozva a hegesztett csatlakozás túlhevülését az egyes átjárók között 200-230 ° C felett, hogy elkerülhető legyen a gabona növekedése a hő által érintett zónában. Hőelemek, termoelektromos pirométerek vagy hőmérsékletjelző ceruzák használhatók a hőmérséklet szabályozására. A hegesztés után azonnal ajánlott a fűtés folytatása a fenti hőmérsékletre, majd zárja le a varratot azbeszt ruhával a hűtés lassításához.

A 300 mm-ig terjedő rövid varratok hegesztett napokódos, közepes - 1000 mm-ig - a középtől a végéig, hosszútávú módszer. Ha a fém vastagsága 20 mm-nél nagyobb, akkor kaszkád- vagy blokk-módszert alkalmaznak, és nem szabad elfelejtenünk a túlhevülés elfogadhatatlanságát a jelzett hőmérséklethatároknak megfelelően.

legfontosabb » utasítás » Különböző anyagok hegesztési technológiájának jellemzői. Ötvözött acélok hegesztése