2017. május 26.

Gázfogyasztás félautomata berendezéssel történő hegesztéskor

A félautomata hegesztést általában gázhálózatban vezetik. A folyamat elektromos ívhegesztés   hőtermelés egy elektromos ívből, amely összeköti a termék fémfelületét és az elektróda végét. Milyen gáz szükséges a félautomata hegesztéséhez?

Vedd fel a gázt hegesztés   Félautomata szükséges a tulajdonságai alapján.

acetilén

Jellemzők:

• színtelen;
• könnyebb, mint a levegő;
• különleges szaga van.

Ez az egyik leggyakoribb gáz, amelyet ezen a területen használnak. Más típusú gázok között a legmagasabb égési hőmérsékletű, magas polaritással rendelkezik. Gyakran használják, mert a fémszerkezetek vágása magas hőmérsékletet mutat.

Az acetilén előállításához használt speciális generátorok. Az acetilén a víz kalcium-karbiddal történő kombinálásával nyerhető, amely a nedvességet a légköri környezetből is elnyeli. Ezért ennek a vegyi anyagnak a biztonsági követelményei szerint különleges tárolási feltételek biztosítottak.

hidrogén

Jellemzők:

• színtelen;
• nincs szag;
• a robbanóanyagokra vonatkozik.

Az oxigénnel kombinálva a levegő robbanékony gázt képez.   A biztonsági követelményeknek megfelelően a hidrogénhengereket nem szabad 15 MPa-nál nagyobb nyomás alatt tartani.

A hidrogén előállításához speciális generátorokat használnak. A víz a víz szintézisén keresztül is szabadul fel.

Koksz kemence gáz

Jellemzők:

• színtelen;
• különleges szaga van.

Ez egy olyan melléktermék, amelyet a koksz kivonása során extrahálnak, ami viszont kivonódik a szénből. Ez a gáz csővezetékekkel szállítható.

Földgáz: metán, bután, propán

Elég gyakori gázfajták a különböző hegesztésekhez. A szállítás és tárolás során nincsenek különleges követelmények. Az ilyen típusú gázok félautomatikus hegesztéshez történő kivonását a mezőkön végzik.

Pirolízis gáz

A kőolajtermékek bontása során kivonták. Ez a gáz hozzájárul a fáklya-fúvókák korróziójának kialakulásához, aminek következtében gyorsan meghibásodnak. A pirolízis gázt a használat előtt tisztítják. Ezt az anyagot fémszerkezetek hegesztésére és vágására használják.

Milyen gáz alkalmas hegesztésre?

Az amatőr hegesztéshez életkörülmények   Jobb, ha a szabványos 220 V-os hálózathoz csatlakoztatható félautomata eszközöket választanak, de ez a feltétel nem az egyetlen feltétel a berendezések megfelelő kiválasztásához. Gyakran a felhasználókat zavarja a szerszámok jelölése: MAG, MIG. Mit jelent ez a rövidítés?

• A MAG egy félautomata gép, amely szénnel dolgozik.
• MIG - félig automatikus eszköz argonnal.

Ezen gázok kombinációja vagy olyan keverékek alkalmazása is lehetséges, amelyekben ezek alapulnak. A végeredmény, a minőség hegesztett kötés. A MAG vagy a MIG egy bizonyos típusú töltőhuzal használatát foglalja magában. Az univerzális félautomata opciók bármilyen gázkeverékkel működhetnek.

A tapasztalt hegesztők szén-dioxid / argon keverékét javasolják a félig automatikus hegesztéshez, 20/80. A gáz összetétele ebben az arányban nagyban megkönnyíti a hegesztést, lehetővé teszi egy teljesen sima, kiváló minőségű hegesztés megszerzését, és az így kapott hegesztés nem igényel további feldolgozást.

A félautomata gáz kiválasztása a berendezés teljesítményétől, a hegesztendő anyag típusától függően történik. Például az argont a színesfémekből, tiszta nitrogénből származó minták feldolgozására használják rézrészek hegesztésére.

Gáz-hegesztés félig automatikus

Az acél, réz, titán minták gázfélautomata hegesztése, ötvözetei az egyes fémtermékek összekapcsolására szolgáló eljárás a töltőhuzal közös területére történő gáz adagolásával, amely megvédi az olvadt anyagokat a levegő káros hatásaitól.

A gázhegesztés előnyei

• A fémszerkezetek hegesztett kötéseinek a gáz felhasználásával történő megvalósításához nincs szükség drága berendezések beszerzésére.
• Szén-dioxid használatakor a hegesztést az épületek és szerkezetek bármely részén lehet elvégezni. Ugyanakkor kizárt a további energiafogyasztás.
• A hegesztés ideje alatt lehetőség van a láng teljesítményének megváltoztatására. Ez biztosítja a különböző típusú minták hegesztését, például a titánt rézzel, ólmot sárgarézzel, más fémeket különböző olvadáspontokkal.
• Ez a hegesztési módszer nemcsak csatlakoztatható fémszerkezetek, hanem keményítés, vágás is.
• A gázban lévő félig automatikus eszköz hegesztett varratai sokkal erősebbek, mint az elektromos ívhegesztésnél.

Ez az öntöttvas, réz, sárgaréz, ólom-félkész félautomata hegesztés, amely sokkal gyorsabb és minőségiebb.

A munka jellemzői

1. Ha helyesen van beállítva a félautomata gép teljesítménye, válassza ki az optimális vezetéket, a drót betáplálási sebességet, a szén-dioxid-fogyasztást, majd a hegesztett kötések a legjobb minőségűek lesznek.
2. A hegesztésnek kitett felületek elég lassan felmelegednek és hűlnek. A réz, az acél és a titán részek csatlakoztatásakor a láng hőmérséklete állítható. A láng maximális hőmérséklete függőleges helyzetben, ennek megfelelően a dőlésszög változása csökken.
3. A szén-dioxidban történő félautomata gázhegesztés során két berendezés opciót használnak. Az első esetben a hegesztőegységek argonnal, más inert gázokkal dolgoznak. A második esetben a félautomata gépek szén-dioxiddal működnek.
4. A nagynyomású gázpalack használata nagyon nehéz a karosszéria, a hegesztési csővezetékek nyílt területeken történő elvégzése. Azonban a helyhez kötött munka esetében ez a technika a leghatékonyabbnak tekinthető.
5. A gázhegesztés során huzalt használnak, amelynek összetétele szilícium, mangán. Fogyasztása szigorúan szabályozott, és a hegesztett zónába történő ellátást gázzal együtt végzik, amely megvédi a huzalt és a fémeket a levegő negatív hatásaitól. A szabványok határozzák meg, hogy milyen típusú huzalokat használnak az adott hegesztőberendezéshez.

A félautomata szén-dioxid-hegesztés előnyei az autóiparban

• A szén-dioxid-hegesztés technológiája könnyen emészthető, szükség esetén gyorsan megvizsgálható.
• A termikus hatások korlátozott zónája lehetővé teszi vékony fémtermékek csatlakoztatását.
• A szén-dioxid a hegesztéshez használt minden típusú gáz esetében a legolcsóbb.
• a töltőhuzal meglehetősen magas olvadási sebessége, a munka magas termelékenysége.
• A termék festéke keskeny szalagot éget el. Ez lehetővé teszi az előkészítő, befejező munkák minimális megtartását.
• A hegesztett varratok kiváló minőségűek a különböző vastagságú alkatrészek számára.
• Nincs szükség a hegesztett minták előszerelésére.

Az eredmény

A félautomata készülék gázzal történő hegesztése lehetővé teszi, hogy jelentősen időt takarítson meg a munka teljesítményén, mivel nincs szükség az elektródák cseréjére, a hegesztett kötéseken lévő salakalakítások eltávolítására.

• Hegesztési gázkeverékek
• Kiválasztási kritériumok
  • Áramforrás és funkció
  • Aktuális beállítás és digitális kijelző

Hegesztéshez különféle berendezéseket használnak, de ma népszerűvé vált. automatikus hegesztőgép, amely a szükséges teljesítményt, a munka minőségét, kényelmét biztosítja.

A hegesztő félautomata eszköz az elektrotechnikai eszköz, amelyet elektróda alkalmazásával hegesztési folyamatra terveztek.

Vásárlás előtt el kell döntenie, hogy hogyan válasszon egy félig automata hegesztőgépet. Számos paramétert kell figyelembe venni, hogy eldöntsük, melyik gázkörnyezetben végezzük el a munkát.

Hegesztési gázkeverékek

A hegesztőgép kiválasztásakor figyelembe kell venni a gáznemű közeget, amelyben a munkát végzik. Például egy inert gázt (argont) kell használni a MIG hegesztési eljáráshoz, és egy aktív gáz (szén) alkalmas a MAG-hez.

A hegesztőgépekhez használt minden típusú gáz két nagy csoportra osztható:

1. Gázvegyületek, amelyek fémekkel aktívan reagálnak. Ezek közé tartozik a szén-dioxid, a nitrogén, az oxigén.
2. Inert gázok, például hélium, argon.

A legegyszerűbb megoldás a szén-dioxid használata, és ez lesz a legolcsóbb. De ebben az esetben a varrás minősége szenved, nem nevezhető teljesen rossznak, de a munka után további tisztításra van szükség, különben a varrás rozsdásodik. Félautomata esetén ajánlott két gáz keveréke - ez egy összetétel, amely 20% szén-dioxidot és 80% argont tartalmaz. A tiszta argont nem színesfémeknél használják, és ha használják volfrám elektróda   A legjobb, ha 90% -os argont és 10% hidrogént alkalmazunk.

A tiszta nitrogént védő közegként bronz részek, sárgarézek hegesztésére használják. Vannak olyan modellek, amelyek gáz nélkül működhetnek, de szükség van a fluxus használatára. Fontos, hogy azonnal meghatározzuk, milyen körülmények között kell elvégezni a munkát, hogy van-e követelmény a gáz-halmazállapotra.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Kiválasztási kritériumok

A félautomata típushoz különféle paramétereket kell figyelni. A kiválasztási kritériumok a következők:

A hegesztőgép kiválasztásakor fontos tényező az elektromos hálózat feszültségértéke.

• az elektromos tápközeg terhelhetősége;
• a hegesztendő anyag kiválasztása lehet rozsdamentes acél, alacsony szén-dioxid-tartalmú acél, alumínium, színesfémek;
• a feldolgozott fém vastagsága;
• hegesztési minőségi követelmények;
• minőség hegesztési varrás   figyelembe véve annak hosszát, szélességét, helyét a térben;
• a berendezések működésének intenzitása.

választott hegesztőgép, figyelmet kell fordítani az elektromos hálózat feszültségére. Fontos, hogy pontosan meghatározzuk, melyik gépet lehet használni a munkához. Például az egyfázisú hálózatok esetében csak azok a készülékek alkalmasak, amelyek 220 V-os hálózatokkal működhetnek, legfeljebb 16 A-os terheléssel. Ha az eszköz 150 V-nál alacsonyabb feszültségre van tervezve, nehéz féláramú eszközt használni, további invertert vagy elektromos generátort kell használni, mivel félig automatikus eszköz nem fog megfelelően működni.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Mi legyen a hegesztőáram

Bármely egység kiválasztásakor fontos figyelembe venni az áramot. Ez a mutató azt határozza meg, hogy a készülék milyen értékekkel nem túlmelegszik, milyen vastagságú a fém főzése. Félautomata hegesztőgép kiválasztásakor bizonyos mutatókat figyelembe kell venni. Például, ha a hegesztett fém vastagsága legfeljebb 5 mm, akkor 150-200 A árammal lehet felszerelni. A vezetéken 0,8-1 mm átmérőjű. A hegesztett alkatrészek nagyobb vastagságával azonban a névleges áram értéke 250 A-ra emelkedik, a munkahuzalt 1,2-1,6 mm-es átmérővel használják. Részletesebben, a széndioxid-felhasználás feltételei szerinti hegesztési eszköz kiválasztása a következő értékeken alapul:

1. 0,8-1 mm fémvastagsággal 0,7-0,8 mm huzalátmérő szükséges. Hegesztőáram   egyenlőnek kell lennie 50-80 A.
2. 1,5-2 mm-es fémvastagsággal 0,8-1,2 mm-es huzalátmérő szükséges. A hegesztési áramnak 90-200 A.-nek kell lennie.
3. 3 mm-es fémvastagsággal a huzal átmérője 1,2-1,4 mm, hegesztőáram - 200-380 A.
4. 4 mm-es fémvastagsággal a huzalátmérő 1,2-1,6 mm, hegesztőáram - 200-350 A.
5. Amikor a fém vastagsága 8 mm, a vezetékek átmérője 1,2-2,5 mm. A hegesztőáramnak 300-450 A-nak kell lennie.

Egyes szakértők azt javasolják, hogy 50 A tartalékot biztosítsanak. Ez lehetővé teszi, hogy a készüléket nagyobb vastagságú fémre használjuk, ha szükséges. A félautomata hegesztőgép kiválasztásához figyelembe kell venni a terhelés időtartamát. Ez azért szükséges, hogy a berendezés működés közben ne melegítse túl. Az ilyen értékeket mindig a gyártó határozza meg, de általában a terhelés 60%. Ez elég a minőségi munkához.

A félautomata hegesztés az alkalmazott védőgázok gondos mérlegelését igényli. A fúziós hegesztés során védőgázként használják inert gázok   (argon, hélium), aktív gázok (szén-dioxid, nitrogén, hidrogén stb.) és inert és aktív gázok keverékei. A védőgáz kiválasztását a hegesztendő fém kémiai összetétele, a hegesztett kötés tulajdonságaira vonatkozó követelmények, a gazdasági folyamat és egyéb tényezők határozzák meg.

keverék inert gázok   aktív gázokkal ajánlott az ív stabilitásának növelése, a behatolás mélységének növelése és a hegesztés alakjának megváltoztatása, az olvadt fém kohászati ​​feldolgozása és a hegesztési teljesítmény növelése. A gázkeverék hegesztésekor növeli az elektróda fém átmenetét a varratban.

Argon és 1-5% oxigén keveréke   Alacsony széntartalmú és ötvözött acélból készült elektróda hegesztéshez használható. Az oxigén hozzáadása az argonhoz csökkenti a kritikus áramot, megakadályozza a pórusok előfordulását, javítja a varrás alakját.

Argon és 10-25% szén-dioxid keveréke   használt fogyóelektróda hegesztéséhez. A szén-dioxid hegesztése során a szén-dioxid hozzáadása lehetővé teszi a pórusok kialakulásának elkerülését, enyhén megnöveli a hegesztési zóna védelmét és a hegesztési zóna védelmét.

Argon és szén-dioxid (legfeljebb 20%) és legfeljebb 5% oxigént tartalmazó elegy   szén és ötvözött acélok fogyó elektróda hegesztéséhez használják. Az aktív gázok adalékai javítják az ív stabilitását, a varratok kialakulását és megakadályozzák a porozitást.

Szén-dioxid és oxigén keveréke (legfeljebb 20%)   használt elektromos elektróda hegesztéshez szénacél. Ez a keverék nagy oxidatív kapacitással rendelkezik, mély behatolást és jó alakot biztosít, megvédi a varrást a porozitástól.

A rozsdamentes acéloknál gyakran nem használják fel félig automata hegesztést tiszta argonnal. Aktív védőgáz (oxigén vagy CO2) nélkül az ív nem stabil. Az argon hővezető képessége és ionizációs energiája alacsony, és az alkatrész fűtése nem elegendő. Ennek eredményeként az olvadás nagyon lassú, és a fém átviteli és áramlási jellemzői alacsonyak. Ez egyenetlen varratokhoz és nem megfelelő behatoláshoz vezet. Ezen hatások kiküszöbölése érdekében a védőgázok hegesztésének aktív összetevőket, például oxigént vagy szén-dioxidot kell tartalmaznia. Ez stabilizálja az ívet, javítja az áramlási jellemzőket és növeli az alkatrész fűtését.

Az argon-oxigén keverék védőgázokhoz króm-nikkelötvözetek hegesztésében 1-3% oxigént tartalmaz. Működés közben ívstabilitást és alacsony fröcskölést biztosítanak. Ez azonban a szén-dioxidot tartalmazó gázokkal összehasonlítva nagyfokú oxidációt, elégtelen fűtést és pórusképződést okoz. A fűtés az oxigéntartalom növelésével érhető el, ami arányosan növeli a hegesztés oxidálhatóságát. Ez növeli a salakozást, így a hegesztés előtt meg kell tisztítani egy kalapáccsal vagy polírozással.

Ebben a tekintetben a króm-nikkel-acélok félig automata hegesztésénél leggyakrabban használt védő argon alapú gázkeverékek, amelyek CO2-tartalma körülbelül 2,5%. A széndioxid molekulák disszociációjának és átalakulásának eredményeként az ívben magasabb fűtés érhető el az oxidáció csökkenésével és a pórusok számának csökkenésével. Az Ar + O2 keverékhez képest a varrás szélesebb, és az anyag a magasabb fűtés miatt megbízhatóbban olvad.

A további héliumtartalmú védőkeverékek felhasználhatók az áramlási tulajdonságok javítására és a hegesztési sebesség növelésére. A hélium tartalom tipikusan 20% és 50% között van. Az argonnal összehasonlítva a hélium ionizációs energiája és hővezető képessége jóval magasabb, ami nagyobb részfűtést eredményez. Ennek eredményeként az olvadék erősebbé válik és folyékonyabbá válik. A hélium lehetővé teszi az alapanyag felmelegedését. A hegesztendő felületek csomópontján világosan látszik, hogy a varrás enyhe mélyítésével a felszíni henger szélesebbé válik. A héliummal kevert gázkeverékek javítják a króm-nikkel ötvözetek nagyon viszkózus molibdén ötvözeteinek hegesztését. Ezek az acélok, különösen a nagyfeszültségű hegesztés során, hajlamosak arra, hogy a felületen szén keletkezzenek, ami nagy nehézségekkel eltávolítható. Héliumot tartalmazó védőgáz használata esetén a korom mennyisége jelentősen csökken.

A hengerek hegesztését védő keverék használatával széles körben használják a nyugati és a hazai gyártók. Kis háztartási termékekhez és a legnagyobb fémszerkezetekhez használják.

A legtöbb elektromos hegesztés   ma megköveteli a hegesztési keverék használatát, amelynek ára csak némileg magasabb, mint a hagyományos gázvédelmi környezet. A legjobb hegesztési keveréket a hengerekben, argon alapú. A palackokban lévő ilyen keverék 80% argont és 20% szén-dioxidot tartalmaz.

Hegesztési gázkeverék, melyet bármikor vásárolhat meg, szén-dioxid-hegesztéshez használjuk szerkezeti acélok, srednelegirovanny és rozsdamentes acélok.

A cégünk által értékesített új hegesztési keverék biztosítja a legjobb hegesztést és a munka sebességét. A hegesztési költségek csökkentése és teljesítményük javítása érdekében ezt a hegesztési keveréket használják. Ez sokkal olcsóbb megvenni, mint az anyagokra és a villamos energiára fordítani.

Az argon alapú hengerek hegesztési keverékének előnyei nyilvánvalóak:

• - az időegységenkénti hegesztés termelékenysége sokkal több, mint a hagyományos hegesztés;
• - Az elektróda fém fröcskölővesztesége 80% -kal csökken;
• - csökken a fröccsöntés mennyisége a hegesztési területen, aminek következtében csökken az eltávolításuk bonyolultsága;
• - növeli a varrat áthatolásának mélységét, ami nagyobb szerkezeti szilárdsághoz vezet;
• - növeli a hegesztési folyamat stabilitását;
• - a hegesztés minősége a fém porozitásának csökkenéséhez és a nem fémes zárványok csökkenéséhez vezet;
• - jobb munkakörülmények;
• - a hegesztő egészsége fennmarad;
• - legalább 15 - 20% -os teljes költségmegtakarítás.

A hegesztési gáz fogyasztása jelentéktelen része a hegesztési költségeknek. Félautomata hegesztés esetén a védőgáz költsége nem haladja meg a 10-15% -ot.

Cégünk ilyen típusú hegesztési keveréket kínál eladásra, melynek megvásárlásával tökéletesebb típusú gázt kap a hegesztési munkákhoz. A hegesztésnél messzebbre halad, még a közepes képzettségű munkavállalók is könnyedén megbirkózhatnak a feladattal, és a kezdők gyorsabban tanulnak.

A hegesztési hegesztő keverék használata hengerekben jelentősen növeli a hegesztés sebességét, miközben nem változtatja meg a technológiát. Hasonló hatás érhető el a fluiditás javításával, az ív stabilitásának növelésével és a fém hegesztési medencébe való kényszerítésével. A hegesztés minősége és megbízhatósága javul, végül pedig minimálisra csökkenti azt a kockázatot, hogy véletlenül a vékony falú alkatrészeken keresztül éget.

A hegesztési keverék és az egy henger ára drágább, mint a szokásos szén-dioxid keverékek. A hegesztés teljes költsége azonban jelentősen csökken. Ezen túlmenően, hengerek hitelesített hegesztési keverékének használata esetén a fém sputterezés szintje csökken, ami jobb minőséget biztosít. hegesztési varrás. Ugyanakkor a hegesztő hajtás költségmegtakarítása 15 - 25%. A hengerek hegesztési keveréke miatt a hegesztési költségek csökkennek és a termelés magas nyereségessége biztosított. Hegesztési keverék   csökkentse a füst és a hegesztett aeroszolok mennyiségét, megőrizve a hegesztő egészségét, és lehetővé teszi, hogy jobban és hosszabb ideig dolgozzon.

A hegesztési keverék szállítása minden szállítási módban történik, az ilyen típusú szállítást végző veszélyes áruk szállítására vonatkozó összes szabály szerint. A hegesztett keveréket acélhengerekben (GOST 949-73) fekete vagy szürke színben szállítják. A gáz 150 kg / cm2 nyomás alatt van.

Az Ön által kínált keverékek széles választéka lehetővé teszi a hegesztési keverék optimális összetételének kiválasztását, és a legjobb minőség és a teljesítmény érdekében. Partnereink megismerkedhetnek a kompozícióval és elsajátítják a hegesztési keverékeket a termelésben. Ezenkívül minden termékünk minőségi tanúsítvánnyal rendelkezik, és a vállalat tankolást és megelőző ellenőrzést végez a hengerek számára. A hegesztési keverék az értékesítés és a szállítás során az ügyfélhez kötelező minőségi tanúsítványt tartalmaz.

A fogyasztó választhat a legjobb hegesztési keveréket a cégünknél, elfogadható áron vásárolhatja meg, biztosítva a legmagasabb minőségű hegesztési munkát.

A hegesztési keverék és az ár kombinációja optimális, mivel az elvégzett munka költsége 20% -kal csökken.

Mivel a védőgázok, a szén-dioxid vagy a hegesztési keverékek a leggyakoribbak, amelyek kiválasztása nagymértékben függ a munkafolyamattól. Ne felejtsük el ezt hegesztési keverék vagy szén-dioxid   különböző típusú hegesztéshez használható, és ennek megfelelően, ebben az esetben a munka hatékonysága és minősége más lesz.

Nagyon gyakran a hegesztők nem fordítanak kellő figyelmet a műszaki gáz összetételére és minőségére, hiába minimalizálják a hegesztési folyamathoz való hozzájárulását. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a gázösszetétel a legközvetlenebb módon befolyásolja a behatolás mélységét, a porozitást, a hegesztési megbízhatóságot, a füstkibocsátást és más hasonlóan fontos paramétereket.

A megbízható hegesztéshez használjon minőségi hegesztési keveréket vagy szén-dioxidot.

Mi a jobb - szén-dioxid vagy hegesztő keverék?

CO2 henger a hegesztett géphez

Figyelembe véve, hogy bármely tiszta technikai gáz előnyei és hátrányai, a védő hegesztési keverékek   a megfelelő arányban gyakran hatékonyabbá teszi a hegesztést, növeli a termelékenységet és lehetővé teszi a jobb hegesztést az alábbi tulajdonságok miatt:

• csökkentett fröccsenés;
• a fémolvasási sebesség növekedése;
• a hajlékonyság és a varrási sűrűség növekedése;
• a füst csökkentése;
• növelje az ív stabilitását.

További információ a cikkben található: hengerek hegesztési keveréke - az optimális megoldás.

Mielőtt eldöntené, hogy mi a legjobb - hegesztési keverék vagy szén-dioxid, a hegesztők általában összehasonlítják a munka összetettségét, az anyagköltségek szükséges minőségét és megvalósíthatóságát, majd választják.

A védőgáz-hegesztési keverékek fő típusai

— Argon és szén-dioxid

Az ilyen összetétel az alacsony szén-dioxid-acél hegesztésekor a leghatékonyabb. A szén-dioxid hozzáadásával könnyebbé válik az elektróda sugárátvitele, a varratok több műanyag, és a pórusok valószínűsége minimális.

Argon és szén-dioxid

— Argon és oxigén
  Egy jelentéktelen (kb. 5% -os) oxigén mennyiségének argonhoz való hozzáadása lehetővé teszi az ötvözet hegesztését és alacsony ötvözött acéla kezelt felület alacsonyabb porozitása miatt.

Argon és oxigén

— Argon és hidrogén
  Nikkelötvözetek és hiteles rozsdamentes acélok TIG módszerrel történő hegesztésére használják. Használható formázógázként is.

Argon és hidrogén

— Argon és hélium
  Az ilyen készítmény lehetővé teszi a könnyű, réz és nikkelötvözetek, a nikkel-króm-acél és az alumínium kiváló minőségű hegesztését a MIG és TIG módszerekkel.

Argon és hélium

— Argon és aktív gázok
  Ennek a kombinációnak köszönhetően kettős megtakarítás érhető el. Alacsony ötvözetű, ötvözött és magas ötvözetű acélok kézi és automatikus MAG-hegesztésére szolgál.

Argon és aktív gázok

— Univerzális árnyékoló gáz
  Ez a nagyfrekvenciás argon, amely univerzálisan alkalmazható, de leggyakoribb az alumíniummal és a színesfémekkel való munkavégzés során.

Univerzális árnyékoló gáz

Ha több információt szeretne a gázkeverékekről, tanulmányozza ezt a részt.

Gázkeverési módszerek

Két fő módja van a védőgázkeverék beszerzésének - a gyártóüzemben és közvetlenül a munkaállomáson.

A gyártási módszer speciális gázkeverőket használ, amelyeken keresztül két vagy három különböző összetevő keveredik. A megfelelő arányok elérése érdekében a szükséges átmérőket a tápcsatlakozókban választják ki, és a keverőt maga kalibrálja.

Rotaméter alkalmazás

A legegyszerűbb keverési módszer, amelyet közvetlenül a munkahelyen lehet elvégezni, egy rotaméter használata - egy kúp alakú üvegcső, egy fém kerettel elhelyezett úszó. Ennek az elemnek az elve az, hogy az alumínium vagy acél úszót kiegyenlíti a kimenő gázárammal. Minél nagyobb az úszó, annál nagyobb a költség.

Változó terület áramlásmérők

Az argon-szén-dioxid hegesztési keverék vagy a szén-dioxid oxigénnel való összetételét a sebességváltók szabályozzák gázpalackok. A rotaméter méréseinek figyelemmel kísérésével és az áramlási sebesség beállításával elérik az alkalmazott alkatrészek szükséges arányát. Ez a módszer azonban általában nem teszi lehetővé a varrás maximális pontosságának és magas minőségének elérését. Ezért a pontos hegesztési munkákhoz jobb, ha kapcsolatba lép a gyártóval.

Minőségi védelem gázkeverékek   a Promtehgaz cégnél rendelhető. A főbb termékek között szerepel:

1. Mikspro 3212 (többkomponensű összetétel)
2. N-MIX H5 (argon + hidrogén)
3. MIXAL 50 (argon + hélium)

és más, a helyszínen megtalálható készítmények.

legfontosabb » utasítás » Hegesztési keverék vagy szénsav - a hegesztéshez védőgázt választunk. Hegesztési keverékek hengerekben bármilyen vállalkozás számára