Rostfreie Schweißelektroden. Die Charakteristik von Elektroden auf Edelstahl

Ein ziemlich aktuelles Thema beim Schweißen ist die Sicherstellung einer hohen Qualität geschweißte Verbindung. Ob es möglich ist, dieses Problem bei der Verwendung von Elektroden mit Beschichtungen auf der Grundlage einer speziellen Beschichtung zu lösen.

Letzteres wird verwendet, um mit Metalloxiden Schlacke zu erzeugen, und um den Schutz des Schweißgutes bei dessen Wechselwirkung mit Luft während des Schweißens sicherzustellen. Darüber hinaus besteht die Verwendung der Beschichtung darin, die im Lichtbogen verblassenden Elemente zu eliminieren.

Danke auch ihr die Naht wird mit neuen Elementen angereichert. Eine weitere positive Eigenschaft der Beschichtung ist die Verbesserung der Lichtbogenstabilität. Das Aussehen der Schlackenabdeckung ermöglicht es dem Metall, eine höhere Erwärmungstemperatur länger aufrechtzuerhalten, vor dem Hintergrund, dass günstige Bedingungen für die Freisetzung von Gas daraus geschaffen werden, wodurch eine dauerhaftere Verbindung erhalten werden kann.

Elektrodentypen

Die heute für das Lichtbogenschweißen angebotenen Elektroden lassen sich in zwei Gruppen einteilen:

schmelzen
nicht verbrauchbar.

Als Material für die Herstellung von nicht verbrauchbaren Elektrodenstäben werden Wolfram, elektrische Kohle oder synthetischer Graphit verwendet. Kohlenstoff- und Graphitstäbe unterscheiden sich im Querschnittdie Länge kann zwischen 250 und 700 mm betragen. Besonderheit Graphitelektroden haben einen höheren Leitfähigkeitskoeffizienten sowie eine Beständigkeit gegen oxidative Prozesse bei hohen Temperaturen. Nach diesen Indikatoren übertreffen sie die Kohlestangen.

Typen und Anwendbarkeit von Elektroden

Alle Elektroden, die die Kategorie des Schmelzens repräsentieren, können in mehrere Gruppen unterteilt werden:

Als Material für sie verwenden schweißdraht. Die am weitesten verbreiteten Stahlelektroden bilden Stäbe, die verwenden Sie Elektrodendrahty mit einem Durchmesser von 1,6 bis 12 mm und einer Länge von 150 bis 450 mm.

Metallelektroden mit einer Beschichtung für das Lichtbogenhandschweißen von Stahl können im Video der folgenden Gruppen dargestellt werden, von denen jede eine eigene Kennzeichnung hat:

B - wird verwendet, um mit hochlegierten Stählen mit besonderen Eigenschaften zu arbeiten;

L - verwendet, um mit legiertem zu arbeiten baustählegekennzeichnet durch eine zeitweilige Zugfestigkeit von 600 MPa;

T - wird für legierte hitzebeständige Stähle verwendet;

Y - wird zum Arbeiten mit Kohlenstoff und niedriglegierten Baustählen verwendet, die sich in der vorübergehenden Bruchfestigkeit unterscheiden;

N - mit ihrer Hilfe wird das Aufbringen von Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften durchgeführt.

Je nach Elektrodentyp können folgende Ausführungen durchgeführt werden:

E-38, E-42, E-46, E-50. Sie dienen zum Arbeiten mit Kohlenstoff und niedriglegierten Baustählen, die sich durch eine temporäre Zugfestigkeit von bis zu 500 MPa auszeichnen. Die Anzahl, die in der Bezeichnung des Elektrodentyps enthalten ist, entspricht der garantierten Mindestwiderstandsdauer des Spalts, die das Schweißgut in kgf / mm 3 anzeigen kann.

E-42A, E-46A, E-50A. Diese Elektroden werden verwendet, um mit Kohlenstoff zu arbeiten niedriglegierter Stahl falls sich das Schweißgut durch hohe Dehnbarkeit und Zähigkeitseigenschaften auszeichnet.

Warum ist es so wichtig, die richtigen Elektroden zum Schweißen von Edelstahl zu wählen?

Unter den zum Schweißen verwendeten Materialien ist Edelstahl sehr beliebt. Erstellen Sie auf dieser Grundlage eine Vielzahl unterschiedlicher Einheiten, Strukturen, Metallstrukturen und verschiedener Ausrüstungen.

Das große Interesse an einem solchen Metall ist in erster Linie auf sein technische Parameterunter denen die relevantesten sind korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer etc. Gleichzeitig fällt es durch seine ästhetischen Eigenschaften auf. Bei der Ausführung des Edelstahlschweißens wird besonderes Augenmerk auf die Besonderheiten dieses Werkstoffs gelegt: Hierbei ist zu beachten, dass Edelstahl keine idealen Schweißbarkeitseigenschaften aufweist.

Diese Fähigkeit kann als die Tendenz von Stahlbarren beschrieben werden, zwischen sich durch Schweißen starke Verbindungen zu bilden. Betrachtet man die Schweißbarkeit von Metall von Edelstahl genauer, so lassen sich folgende Merkmale unterscheiden:

Dieses Material hat einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, wodurch es um das 2-fache geringer ist als bei herkömmlichem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Diese Funktion führt zu das Eindringen des Materials erhöhen auf der Schweißstelle. Daraus können wir schließen, dass es zur Vermeidung von Fehlern wünschenswert ist, ein Schweißen mit einem Strom mit niedrigeren Werten durchzuführen. Wählen Sie optimal einen Indikator aus, der 15-20% unter dem üblichen Wert liegt.

Wenn Sie massive Produkte aus Edelstahl schweißen müssen, müssen Sie sicherstellen, dass zwischen ihnen ein ausreichend großer Spalt besteht. Die Nichtbeachtung dieser Hinweise kann zu Mikrorissen führen. Natürlich kann eine Konstruktion mit einer derartig geringen Schweißqualität nicht bestimmungsgemäß verwendet werden.

Während des Schweißens sind die verwendeten Stäbe in dem Bereich, in dem die Verbindung hergestellt wird, übermäßiger Hitze ausgesetzt. Der Grund dafür liegt an hoher Widerstand. Bei dieser Funktion müssen Sie sich Elektroden merken und verwenden, die speziell für das Schweißen von Edelstahlprodukten entwickelt wurden. Ein Hinweis könnte hier eine Marke von Stäben sein, mit deren Hilfe herausgefunden werden kann, welche für solche Arbeiten verwendet werden können und welche weggeworfen werden sollten.

Gleichzeitig ist es wichtig, korrekt mit einer Schweißmaschine zu arbeiten und zu wissen, welcher Temperaturbereich für die Herstellung der einen oder anderen Verbindung optimal ist. Wenn Sie mit einem dieser Parameter eine Fehlkalkulation durchführen, kann dies zu einer erheblichen Verringerung der Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls und der Elektrode selbst führen. In der Sprache der Spezialisten hat dieses Phänomen einen besonderen Namen - intergranulare Korrosion.

Sein charakteristisches Merkmal ist die Bildung von Eisen- und Chromcarbiden an der Grenzfläche, die für deren Auftreten günstig sind hohe Verarbeitungstemperaturen. Sie sind die Hauptursache für Rost und Risse auf der Oberfläche von Edelstahlprodukten. Momentan ist der Komplex an Mitteln zum Umgang mit intergranularer Korrosion eher begrenzt: Verwenden Sie dazu geeignete Stäbe zum Schweißen, sorgen Sie für eine schnelle Abkühlung des Verbindungsbereichs usw.

Wie kocht man eine Edelstahlelektrode?

Anhand der obigen Punkte wird deutlich, dass eine qualitativ hochwertige Verbindung besteht beim Schweißen von rostfreien Produkten Das Ausbildungsniveau eines Spezialisten, der die Arbeit ausführen wird, sowie die Verwendung geeigneter Elektroden haben einen großen Einfluss.

Sie müssen jedoch verstehen, worin der Unterschied besteht kohlenstoffstahl und rostfrei. Dies trägt weiter dazu bei, auch nur geringfügige Probleme beim Schweißen von Werkstücken aus solchen Materialien zu vermeiden.

Die Schweißtechnik hängt davon ab, wo sie sich befindet: zu Hause oder in der Werkstatt des Unternehmens. Sagen wir, wenn Sie sich mit Produkten befassen müssen nicht weniger als 1,5 mm dickMeistens hört die Wahl beim Schweißen auf und geht in die Atmosphäre von Gasen mit inerten Eigenschaften, wobei kein Wolframstab verwendet wird. Die Verwendung dieser Technologie liefert das beste Ergebnis, wenn Sie Folgendes kombinieren müssen:

gehäuse bestimmter Geräte und Einheiten;
edelstahlbleche;
rohre zur Wasserversorgung.

Solche Arbeiten können halbautomatisch, vollautomatisch und ausgeführt werden manuelle Modi. Es ist erwähnenswert, dass es beim Schweißen von Produkten mit einer Dicke von mehr als 3 mm wünschenswert ist zu arbeiten lichtbogenschweißen die Übertragung des Elektrodenmetallstrahls beinhaltet. Wenn Bleche mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm verbunden werden müssen, wird in der Regel ein Kurzlichtbogenschweißen verwendet.

Wenn Edelstahlrohre geschweißt werden müssten, mit deren Hilfe Gase und Flüssigkeiten unter bestimmten Lastbedingungen zugeführt werden, ist es am besten, Schweißstäbe für Argon-Medium zu verwenden gebrauchter Wechselrichter. Ein Merkmal dieses Schweißprozesses ist die Verwendung von Draht mit einem hohen Dotierungsgrad, dem die Funktion des Füllmaterials zugeordnet ist. Wenn wir uns mit den wichtigen Merkmalen des Inverter-Schweißens beschäftigen, sollte dies durch einen konstanten oder Wechselstrom auf der positiven Polarität erfolgen.

Es ist wünschenswert, auf Argon-Schweißen zurückzugreifen, um rostfreie Produkte in Situationen zu verbinden, in denen dies erforderlich ist bieten qualitativ hochwertige metallnahtund beim Schweißen von sehr dünnen Stahlblechen. Für die Verbindung von Werkstücken mit einer Dicke von 2 - 60 mm kann das Unterpulverschweißen angewendet werden. Plasmaschweißen ist die beste Option für alle Edelstahlprodukte.

Bei der Ausführung des Schweißens sollte der verwendete Edelstahl berücksichtigt werden wolframelektroden Es ist nicht erforderlich, scharfen oszillatorischen Bewegungen zu unterliegen, was beim Schweißen von Standardstählen, die keine Korrosionsschutzwirkung haben, zwingend ist. Wenn Sie solche Bewegungen beim Schweißen von nichtrostenden Stählen ausführen, führt dies in den meisten Fällen zur Zerstörung des schweißenden Schutzbereichs, was die Gefahr der Schweißoxidation bereits erhöht.

Elektroden für Edelstahl: Kennzeichnung und Merkmale

Es ist an der Zeit herauszufinden, welche Elektroden zum Schweißen von Edelstahl verwendet werden sollten. Lassen Sie uns zunächst zusammenfassen, welche Anforderungen sie erfüllen müssen:

hoher Kriechwiderstand (thermisch);
niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient;
hohe Elastizität;
hohe Haltbarkeit und Wärmeleitfähigkeit.

Ähnliche Merkmale haben die folgenden wolframschmelzelektrodenmit einem Durchmesser von 3 bis 5 mm zum Schweißen von Edelstahlkonstruktionen:

CT-15;
"OZL-8";
ZIO-8;
"EA400 / 10U";
NZH-13;
"ANV-13";
"CL-51";
OLZ-17U;
usw.

In unserem Land wird die Wahl meistens auf Schweißstäbe gestoppt, die vom Hersteller ESAB angeboten werden. Innerhalb ihres Rahmens können folgende Arten unterschieden werden, die ihren eigenen besonderen Zweck haben:

Ok 61.30. Produkte für universelle Zwecke, die zum Schweißen von Nickel-Chrom-Werkstoffen bestimmt sind, die keinen Korrosionsprozessen unterliegen.

Ok 61.35. Mit Hilfe dieser Elektroden können die Elemente geschweißt werden, die die kritischsten Strukturen ausmachen.

Ok 67.45. Diese Produkte eignen sich zum Fügen von rostfreien Stählen mit extrem niedrigen Schweißbarkeitsraten.

Ok 63.30. Ein Merkmal dieser Stäbe ist der extrem niedrige Kohlenstoffgehalt.

Fazit

Das Schweißen von Edelstahlteilen bietet seine eigenen Eigenschaften hinsichtlich der Kombination dieser Materialien. Der Unterschied liegt in den Eigenschaften dieser Produkte. In diesem Sinne ist es notwendig, Elektroden zum Schweißen auszuwählen. In Anbetracht der Tatsache, dass es auf dem Markt viele Elektroden gibt, ist es notwendig, die Kennzeichnung zu berücksichtigen, anhand derer Sie viele nützliche Informationen über ihre Verwendung erhalten können.

Das Schweißen von Edelstahlteilen ist ein komplexer und zeitaufwändiger High-Tech-Prozess, der entsprechend qualifiziertes Personal, den Einsatz von Spezialgeräten und die richtige Auswahl der Elektroden erfordert. Edelstahl wird im geschmolzenen Zustand wie Wasser flüssig, was die Bildung der richtigen Nahtrolle erheblich erschwert. Die für ein solches Schweißen verwendeten Elektroden sollten eine Legierungszusammensetzung haben, die der der unedlen Metalle möglichst nahe kommt. Ein derartiges Schweißen von rostfreiem Stahl ist unter anderem die Unmöglichkeit, diese Arbeiten in senkrechter Position und über Kopf auszuführen.

Elektroden auf Edelstahl

Die Komplexität der Implementierung liegt auch darin, dass das Metall nach der thermischen Bearbeitung seine Korrosionsschutz-Eigenschaften verliert, was zu Rostbildung in der Fuge führt. Um solche Elektroden für Edelstahl auszuschließen, enthalten zahlreiche Legierungsmaterialien die Antikorrosionseigenschaften der Verbindung. Wenn Sie billige Elektroden verwenden, die in ihrer Zusammensetzung keine Legierungsmaterialien enthalten, führt dies zu einer Verschlechterung der Arbeitsqualität. Am beliebtesten bei der Arbeit mit Edelstahl erhalten schweißmaschinendie mit Gleichstrom arbeiten, wohingegen bei Verwendung von Wechselstrom die Verbindungsqualität erheblich leidet.

Insbesondere ist es schwierig, mit dünnen Edelstahlelementen zu arbeiten, bei denen die verwendeten Elektroden richtig ausgewählt werden müssen und alle Arbeiten kompetent ausgeführt werden müssen. In diesem Fall besteht die Gefahr der Verbrennung von Metallelementen, die später komplizierte Oberflächen erfordern.

Es sollte gesagt werden, dass dieses Material trotz der Schwierigkeit, mit Edelstahl zu arbeiten, gefunden wurde breite anwendung in Industrie und Alltag. Die ähnliche Verbreitung von Edelstahl erklärt sich durch seine hervorragende Leistung und Haltbarkeit. Schweißarbeiten können bei der Reparatur von Rohrleitungen, beim Schweißen von Metallrahmen, beim Fügen von Metallstrukturen und bei verschiedenen Reparaturarbeiten ausgeführt werden. Alle Anforderungen an Elektroden für Edelstahl sind in GOST festgelegt, wodurch die Auswahl etwas vereinfacht werden kann.

Elektroden auf einer Edelstahlmarkierung

Die bekanntesten auf dem Markt sind Elektroden der schwedischen Firma ESAB, die in einem breiten Sortiment präsentiert werden und sich durch eine hervorragende Verarbeitung auszeichnen.

OK61.30. Universalstäbe zum Schweißen von Edelstahl, die sich hervorragend für Legierungen mit Nickel- und Chromzusätzen eignen. Die resultierende Schweißlegierung ist korrosionsbeständig.
OK6135. Diese Marke ist für das Schweißen von Edelstahlteilen konzipiert, die erhöhte Anforderungen an die Materialqualität haben. Die Oberfläche ist besonders langlebig, so dass sie erhöhten Belastungen standhält. Mit solchen Elektroden können verschiedene belastete Strukturen und kritische Strukturen verbunden werden.
OK67.45. Diese Art von Elektroden zeichnet sich durch verbesserte Schweißeigenschaften aus, sodass sie für den Einsatz unter schwierigen Arbeitsbedingungen empfohlen werden können.
OK63.30. Die Stangen dieser Marke enthalten ein Minimum an Kohlenstoff, was den Einsatz für Edelstahllegierungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ermöglicht. Bieten Sie eine ausgezeichnete Haftfestigkeit.
Folgende Edelstahlsorten können unterschieden werden:
CT15. Sie haben eine hohe Temperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen aggressive chemische Umgebungen und ermöglichen die Herstellung einer Verbindung von hervorragender Qualität.
OZL8. Diese Art von Kern zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus, die das Verschweißen von Teilen mit hoher Festigkeit ermöglicht. Die Verbindung hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
OZL6. Eine vielseitige Variante, die sich für reinen Edelstahl eignet. Es ist auch möglich, Edelstahl mit Eisenmetall zu verbinden.

Die chemische Zusammensetzung der Stäbe

Die chemische Zusammensetzung solcher Elektroden umfasst verschiedene Metalle, Kohlenstoff und Wasserstoff mit Phosphor. Es muss gesagt werden, dass bei der Auswahl eines solchen Oberflächenmaterials zum Schweißen die chemische Zusammensetzung des Stabes selbst und des zu verbindenden Metalls berücksichtigt werden muss.

Die Eigenschaften von Schweißelektroden für Edelstahl hängen direkt von ihrer Zusammensetzung ab. Beachten Sie die erhöhte Festigkeit, Verformbarkeit und Temperaturstabilität. Darüber hinaus weist die Mehrzahl solcher Stäbe im geschmolzenen Zustand eine hohe Fließfähigkeit auf, die bei Schweißarbeiten zu berücksichtigen ist.

Was für Elektroden zum Garen von Edelstahl?

Es muss gesagt werden, dass die Qualität der Verbindung, ihre Haltbarkeit und die ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von der richtigen Wahl abhängen. Jede geringfügige Abweichung in der chemischen Zusammensetzung der Elektroden und des Basismetalls führt zu einer erheblichen Verschlechterung der Verbindungsfestigkeit. Deshalb sollten Fragen der Wahl maximale Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Einer der wichtigsten Parameter ist der Durchmesser des Stabes, der von der Dicke des Grundmetalls abhängt. Experten empfehlen, einen Kerndurchmesser zu wählen, der der Dicke des zu schweißenden Metalls entspricht. Dabei ist zu beachten, dass beim Schweißen eines Edelstahls mit einer Dicke von 3 Millimetern oder weniger maximale Genauigkeit zu beachten ist, da die Gefahr des Einsiedens von Material auch bei geringen Arbeitsabläufen besteht.

Es ist vorzuziehen, lange Elektroden zu wählen, mit denen Sie die Naht ausführen können, ohne das Schweißen zu unterbrechen. Daher ist eine solche Verbindung so fest und dauerhaft wie möglich. Bei den gängigsten Rutenmarken kann die Länge zwischen 5 und 10 Zentimeter variieren. In manchen Fällen können für lange Nähte spezielle Elektroden mit einer Größe von 45 cm oder mehr verwendet werden.

Wie kocht man eine Edelstahlelektrode?

Die Arbeit mit Edelstahl zeichnet sich durch einen hohen Schmelzpunkt und eine erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit aus. Deshalb sollten Sie äußerst vorsichtig und gleichzeitig schnell handeln. Für die Bildung der richtigen Nahtrolle muss eine spezielle Technik entwickelt werden, andernfalls kann eine formlose Masse des Schweißgutes erhalten werden. Um das Auftreten von Kaltrissen zu verhindern, wird empfohlen, die hohe Temperatur bis zum Ende aufzuheizen und aufrechtzuerhalten. Zum Schweißen müssen Sie Brenner und Umrichter mit einstellbarer Temperatur verwenden.

Das Schweißen von Metall in der Konstruktion nimmt einen besonderen Platz ein, da das Kombinieren sehr wichtig ist stahlkonstruktionenvor allem wenn es um edelstahl geht. Und dann stellt sich die Frage, welche Art von Elektroden aus Edelstahl zu kochen sind. Hersteller von Elektroden bieten eine große Auswahl an Schweißelektroden für die Bauindustrie. Am beliebtesten sind Elektroden, TsL-11, TsT-15, OZL 6 (8).

Diese Modelle wurden speziell für das Schweißen von Edelstahlelektroden für solche Stähle entwickelt, die bei plötzlichen Druck- und Temperaturabfällen arbeiten. Alle diese Elektroden wurden mit Legierungen und Metall legiert, mit deren Hilfe eine starke Naht gebildet wird, die nicht von den Einflüssen der Aggressivität der Arbeitsumgebung abhängig ist, acht Kugelbeben, Naturkatastrophen (Tsunami, Tornados).

Die Zusammensetzung der Schweißelektroden auf Edelstahl wird durch den Florit-Calcium-Typ dargestellt.

Die Hauptanforderungen an Elektroden für Edelstahl sind wie folgt:

Erstens ist es die Bildung einer dauerhaften Wirkung aus der negativen Umgebung der Schweißnaht. Die Schweißnaht wiederum muss notwendigerweise alle Eigenschaften erfüllen. schweißstähle. Elektroden zum Schweißen von rostfreiem Stahl werden in der Regel einer Überprüfung unterzogen, bei der sich die Übereinstimmung mit einer Nichtübereinstimmung der chemischen Zusammensetzung zeigt. Alle Elektroden werden in einer speziell entwickelten, wasserdichten Verpackung geliefert und geliefert. Beim Schweißen von hochlegiertem Stahl tragen Elektroden unter anderem zur Bildung einer glatten Schweißnaht bei. Deshalb gehen Hersteller besonders sorgfältig auf diese Elektroden ein.

Elektroden zum Schweißen von Edelstahl wurden direkt zum Schweißen von rostfreien und chemikalienbeständigen Stählen erstellt. Produkte aus diesen Stählen können den Arbeitsbedingungen bei höchsten Temperaturen standhalten. Um die Eigenschaften zu verbessern, machen Elektrodenstäbe sie zu einer Nickel-Chrom-Legierung. Diese Art von Material unterscheidet sich von anderen durch ihre Korrosionsschutzwirkung im Stadium der Bildung der Anfangsschicht der Naht. Darüber hinaus ist die Naht selbst während der Rissbildung stabil, was ein wichtiger Moment beim Schweißen von schwer schweißbaren Stählen ist.

Wie bereits erwähnt, sind die Elektroden der CL 11-Familie die bekannteste Marke.

Konzipiert für das Schweißen korrosionsbeständiger Chrom-Nickel-Stähle. Wir sprechen hier von Stahlsorten wie 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т und anderen, die ihnen ähnlich sind. In diesem Fall bis schweißnaht es werden ziemlich hohe Anforderungen gestellt. Mögliche Verschweißung an beliebiger Stelle im Weltraum. Die einzige Ausnahme ist die vertikale Position in der Richtung von oben nach unten mit Gleichstrom und gemeinsamer Polarität. Elektroden der TsL 11-Serie werden zum Schweißen von Aggregaten des Maschinenbaus, der Energietechnik, der Erdölindustrie und der chemischen Industrie eingesetzt.

Die Vorteile der Elektroden CL 11

Widerstandsfähiges Schweißgut bezüglich Korngrenzenkorrosion
Hohe Zähigkeit der Nähte. Auch bei niedrigen Temperaturen.
Geringe Neigung zu alternden Nähten.
Beständigkeit gegen Heißrissbildung
Geringe Spritzer
Solidität der Präsentation

Aktuelle Parameter in CL 11

In Prozent:

Eine der häufigsten Arten von Edelstahlelektroden ist auch Avesta. Sie werden beim flexiblen Schweißen und in allen Positionen der Naht verwendet.

Die Position der Naht im Raum:

Mit dieser Art von Elektroden auf einem Edelstahl sorgen Sie für hochwertige Schweißbarkeit und einen stabilen Lichtbogen. Sie haben keine Probleme mit der Trennung von Giftstoffen. Nach der Trennung der Schlacke bildet sich eine saubere Naht, die ein Indikator für gutes Schweißen ist. Sie eignen sich hervorragend für Stähle wie austenitischen rostfreien Stahl, der Molybdän oder nicht enthalten kann, sowie Duplex- und Kohlenstoffstahl.

Edelstähle sind ein dotiertes Metall auf Chrombasis, das zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit beiträgt. Eine solche Zusammensetzung erfordert jedoch spezielle Technologien zur Verarbeitung, insbesondere zum Schweißen. Hersteller produzieren dafür spezielle Edelstahlelektroden.

In diesem Artikel werden die Gründe für die Verwendung spezieller Materialien für Edelstahl und die Art der Elektroden für Edelstahl untersucht. Sowie Empfehlungen für ihren Einsatz im Schweißprozess.

Eigenschaften des Edelstahlschweißens

Das Hauptproblem von Stahlprodukten ist das Auftreten von Korrosion durch Oxidation. In Zukunft führt dieser Prozess zur Zerstörung der Struktur und zur Zerstörung von Strukturen aus einem solchen Material.

Edelstahl war ein Durchbruch in der Produktion. Und heutzutage werden verschiedene Artikel sowohl im häuslichen als auch im industriellen Maßstab hergestellt.

Das Hauptlegierungselement ist Chrom, das oxidativen Prozessen widersteht. Ebenfalls enthalten sind viele andere Korrosionsschutzadditive, darunter Titan, Molybdän, Nickel und viele andere. Dies machte den rostfreien Stahl zerstörungsresistent, erschwerte jedoch seine Verarbeitung, insbesondere das Schweißen. Was ist das problem Immerhin schmelzen diese Metalle wie andere unter dem Einfluss hoher Temperaturen?

Sie können oft minderwertig sehen schweißnähte auf Edelstahlprodukten. An den Fugen treten Rostflecken auf, die zu weiteren Schäden führen.

Die Hauptelemente von Edelstahl: Eisen und Chrom. Wenn sie hohen Temperaturen (etwa 5000 ° C) ausgesetzt werden, bilden sich Elemente wie Karbide in dem zu schweißenden Teil. Solche Verbindungen von Eisen und Chrom sind ziemlich feuerfest, aber sie sind rostig. Darüber hinaus sind sie empfindlicher als der Edelstahl selbst.

Anschließend beginnt die Schweißnaht zu oxidieren, es treten Korrosion und Risse auf. Die weitere Verwendung des Teils zerstört das Gelenk. Deshalb erfordert der Schweißprozess von Edelstahlteilen den Einsatz spezifischer Technologien.

Schweißtechnik aus Edelstahl

Für hochwertige Schweißverbindungen von Edelstahlteilen wurden eigene Verfahren entwickelt. Es gibt mehrere:

Argon-Schweißen
Halbautomatisches Schweißen in Argonumgebung.
Schweißen mit Elektroden.

Das Argonmedium während des Schweißvorgangs schützt das Schmelzen vor Sauerstoff und erlaubt keine Bildung von Metalloxiden. Diese Methode ist jedoch aufgrund der Verwendung spezieller Verbrauchsmaterialien teurer.

Ein einfacherer Weg ist inverter Schweißen Edelstahl mit Elektroden für Edelstahl.

Wie man eine Edelstahlelektrode kocht

Meist wird mit solchen Stählen gearbeitet gleichstromVerwenden von Elektroden zum Schweißen von Edelstahl.

Für die Bildung einer hochwertigen Schweißnaht ist es nicht notwendig, dass sie überhitzt, das heißt, sie muss auf ein Minimum geschweißt werden. Die Leistung sollte etwa 20% geringer sein als beim Arbeiten mit herkömmlichen Stählen.

Wie werden Edelstahlelektroden gekocht? Technologisch ähnelt der Prozess dem konventionellen Metallschweißen.

Vorbereitung der Schweißteile (Reinigung und Reinigung).
Verbinden der Masse mit den Materialien.
Lichtbogenzündung (wenn es zu einem heißen Start kommt, ist es besser, ihn zu verwenden).
Schweißbadbildung und Schweißwartung. In diesem Fall ist der Halter in einem Winkel von 30 bis 60 Grad zur Oberfläche angeordnet.
Nach dem Ende ist eine schnelle Abkühlung der Naht sicherzustellen. Dies geschieht entweder durch Einblasen mit Luft oder wenn der Edelstahl Chrom-Nickel ist, wird Wasser verwendet.
Dann müssen Sie die Schlacke entfernen.

Bei der Durchführung der Naht müssen Sie den Abstand der Elektrode von der Oberfläche kontrollieren (Kontrolle des Lichtbogens). Wenn die Elektrodenspitze zu nahe platziert wird, springt die Naht auf und verbindet die Teile nicht. Wenn der Abstand groß ist, erwärmt sich das Metall einfach nicht und schmilzt nicht.

Wenn Sie Anfänger sind, lohnt es sich, die Richtigkeit der Nahtführung zu üben: den Neigungswinkel der Elektrode und den Abstand. Das Schweißen von Edelstahl erfordert Erfahrung.

Wie kochen Elektroden Edelstahl? Sie bestehen aus zwei Teilen: dem Stab und der Beschichtung. Bei nichtrostenden Stählen ist in der Zusammensetzung der Elektroden ein hoher Anteil an Nickel und Chrom - die Hauptlegierungselemente.

Rutilpflaster Es enthält mehr als 50% Methandioxid. Dies erhöht die Alkalität der Schmelze und erlaubt keine Rissbildung während des Kochens.

Es ist die Rutil-Beschichtung, die es erlaubt, Edelstahl mit Wechselstrom zu verschweißen (d. H. Mit einem gewöhnlichen MMA-Wechselrichter). Dies führt zu weniger Spritzern und der Lichtbogen ist stabiler.

Beim Gleichstromschweißen können Verbrauchsmaterialien verwendet werden, die mit Magnesium- und Calciumcarbonaten beschichtet sind.

Wolframelektrode wird zum Schweißen in einer Argonumgebung verwendet.

ESAB-Elektroden

Der schwedische Konzern ESAB ist der weltweit größte Hersteller von Schweißmaterialien und -geräten. Die von ihnen angebotenen Elektroden sind bei Verbrauchern am beliebtesten.

Verbrauchsmaterial der Firma ESAB zum Schweißen verschiedener Metalle einschließlich Edelstahl.

Welche Elektroden wählen Sie von diesen Herstellern?

OK 46.00 ESAB - Diese im Inland hergestellten Verbrauchsmaterialien ermöglichen das Schweißen von Wechsel- und Gleichstrom, häufig als Universal oder Elektroden für Stahl bezeichnet.
OK 61.30 ESAB - diese gelten nur für das Schweißen von Edelstahl (Nickel-Chrom-Korrosionsschutztypen).
OK 67.45 - zum Verbinden von Stahlteilen mit geringen Schweißgeschwindigkeiten.
OK 63.30 - solche Elektroden haben einen geringen Kohlenstoffanteil im Stab.
OK 67.62, OK 67.60 - vielseitiger, sie eignen sich zum Garen von Edelstahl und normalem Stahl.

Und häufiger bieten sie Elektroden von schwedischen Herstellern mit OK 68.81 oder OK 68.82 an. Sie werden verwendet, wenn Marke und Zusammensetzung des Materials nicht festgelegt werden können.

Verbrauchsmaterialien von esab für Edelstahl haben viel mehr Arten. Die Markierung beginnt mit OK 61.20 und mit OK 69.63. Der Unterschied zwischen ihnen liegt in der Zusammensetzung der Beschichtung und des Stabs, sodass Sie die für einen bestimmten Edelstahl und die verschiedenen Modi und Technologien am besten geeignete Elektrode auswählen können.

Um bei der Arbeit mit Edelstahl Qualität zu erhalten, können Sie im MMA-Modus sowohl Spezialgeräte (Argon-Schweißen) als auch herkömmliche Wechselrichter verwenden. Es ist jedoch notwendig, speziell für diese Elektrode entwickelte Elektroden zu verwenden.

Das Schweißen von Edelstahl zeichnet sich durch wesentliche Merkmale aus, einschließlich richtige Einstellungen in der Versorgung mit Strom.

Wenn Sie sich für das Kochen von Edelstahl entscheiden, sollten Sie sich am besten an einen Fachmann wenden, der über die Erfahrung dieser Arbeit verfügt. Nichts kann den Rat eines Spezialisten ersetzen, der alle Feinheiten und Feinheiten kennt.

Um dieses Material zu diskutieren, empfehlen wir Ihnen, zu den Kommentaren zu gehen. Wenn Sie Erfahrung haben, teilen Sie es. Wie hast du ausgegeben? schweißen auf Edelstahl, der dafür verwendet wurde. Wie schwierig ist es, den Prozess des Einschweißens eines solchen Stahls durchzuführen? lebensbedingungen. Ihr Rat wird wichtig sein, da (wie oben erwähnt) nichts die gesammelten Erfahrungen ersetzen wird.

Das Schweißen von Edelstahl ist eines der schwierigsten Probleme in der Praxis unter Handwerkern. Das ganze Problem liegt im Verhalten des Metalls im geschmolzenen Zustand, das sich deutlich von anderen Stahlsorten unterscheidet. Es wird im flüssigen Zustand nicht viskos, sondern ähnelt Wasser, so dass es sich schnell ausbreitet und es schwierig ist, eine normale Nahtrolle daraus auszubilden. Elektroden für Edelstahl haben die gleichen Eigenschaften, da sie die gleiche Zusammensetzung wie im Grundmetall enthalten. All dies erfordert vom Schweißer nicht nur eine gut vorbereitete technische Basis, sondern auch praktische Metallhandhabungsfähigkeiten. Aus diesem Grund werden Elektroden zum Schweißen von Edelstahl praktisch nicht in Decken- oder Stehposition verwendet.

Dies ist bei weitem nicht das einzige Problem, das während des Prozesses auftritt. Nach der Wärmebehandlung verliert die Naht häufig ihre Korrosionsschutz-Eigenschaften. Dies ist ein sehr häufiges Problem, daher enthalten die Elektroden eine zusätzliche Menge Legierungsmaterialien, die für die Korrosionsschutzeigenschaften verantwortlich sind. Sie müssen den Teil kompensieren, der beim Schweißen verdampft. Dies ist ein sehr wichtiger Punkt der Wahl, dessen Wegfall zur Ehe führen kann. Flussmittel können zu diesem Zweck auch als Additive verwendet werden. Normalerweise verwendet umgekehrte Polarität, denn bei variabler Qualität wird die Verbindung stark leiden.

Beschichtung soll Sicherheit gewährleisten lichtbogenebenso wie geschmolzene Metallbäder, kommt aber nicht immer gut damit zurecht. ist ein besonders komplexer Prozess. Dies erfordert Abholung dünne ElektrodenDies erschwert den Schweißvorgang aufgrund der Verbrennungsgefahr.

Der Umfang dieser Materialien ist groß genug, so dass Sie trotz aller Unannehmlichkeiten nach Lösungen für Probleme suchen müssen, indem Sie die Eigenschaften von Verbrauchsmaterialien verbessern. Sie werden in Reparaturwerkstätten zum Verbinden von Metallkonstruktionen, in der Gießerei, zum Schweißen von Metallwalzen, zum Herstellen von Gehäusen für Produkte und andere Dinge verwendet. Elektroden schweißen an einem rostfreien Stahl sind ein wesentlicher Bestandteil der Reparatur der Rohrleitungen aus diesem Metall. Elektroden zum Schweißen von Edelstahl werden gemäß GOST 9466-75 hergestellt.

Arten von Elektroden für Edelstahl

Schwedische Marken von ESAB sind durchaus üblich, die in einer Vielzahl von Optionen mit leicht unterschiedlichen Eigenschaften präsentiert werden.

OK61.30 sind Universalelektroden für Edelstahl, die für viele Legierungen verwendet werden können. Sie eignen sich besonders gut für Produkte mit Zusätzen in Form von Chrom und Nickel. Das Schweißgut ist ziemlich korrosionsbeständig.

OK6135 - Diese Marke ist für das Schweißen von Edelstahl mit hohen Qualitätsanforderungen konzipiert. Das Schweißgut ist stark genug, um schweren Lasten standzuhalten. Mit seiner Hilfe werden entscheidende Strukturen und Strukturen verschweißt.

OK67.45 - Diese Elektrodenmarke zum Schweißen von Edelstahl hat verbesserte Schweißeigenschaften. Daher wird empfohlen, sie für die schwierigsten Situationen zu verwenden, in denen die Bedingungen zum Fügen nicht völlig geeignet sind.
OK63.30 - Bei dieser Marke haben die Stäbe einen relativ niedrigen Kohlenstoffgehalt und eignen sich daher für solche Metalle, bei denen der Gehalt dieses Metalls ebenfalls niedrig ist.

Unter den inländischen Marken gibt es auch Vertreter, die häufig in der Industrie und im privaten Bereich eingesetzt werden:

TsT15 - diese Elektrode zum Schweißen von Edelstahl 12X18H10T. Sie haben eine hohe Temperaturbeständigkeit und können diesen Parameter einer großen Überlastung standhalten. Sie sind auch gegenüber chemischen Umgebungen beständig.

OZL8 - Oberflächenmaterialien, die eine ausreichend lange Lebensdauer haben und zur Bildung von hochfesten Verbindungen dienen. Sie behalten die Korrosionsschutzeigenschaften auch nach der Wärmebehandlung.

OZL6 ist eine Universalsorte, die sowohl für das Schweißen von reinem Edelstahl als auch für das Schweißen verwendet werden kann.

Physiko-chemische Zusammensetzung

Typischerweise haben diese Arten von Elektroden eine ziemlich reiche chemische Zusammensetzung, die viele chemische Elemente umfasst, die einen Korrosionsschutzeffekt erzeugen, sowie andere nützliche Dinge. Bei der Auswahl der Elektroden zum Brühen eines Edelstahls sollte natürlich berücksichtigt werden, dass diese Elemente die für den Betrieb erforderlichen Eigenschaften aufweisen. Am Beispiel einer der Qualitäten ist ersichtlich, was in hochlegiertem Stahl enthalten sein kann:

Technische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften hängen davon ab, was genau ins Metall geht. Experten wählen eine bestimmte Marke nach den Eigenschaften des Schweißgutes aus. Edelstahl-Elektrodensorten bieten ausreichend hohe Festigkeit, Duktilität und Temperaturbeständigkeit. Trotz der Tatsache, dass sie in jedem Fall unterschiedlich sind, können Sie am Beispiel einer der Marken das Gesamtbild verstehen:

Markierung und Markierung

Zum Beispiel kann die Marke OZL 6 die Decodierung verstehen. Dies wird von SpetsElectrod entwickelt. Sie haben eine Grundbeschichtung und sind für rostfreie Stähle bestimmt.

Auswahl

Die Auswahl der Elektroden für Edelstahl ist ein sehr entscheidender Prozess, da viele Nuancen berücksichtigt werden müssen, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Immerhin treten hier auch unter normalen Bedingungen Schwierigkeiten auf, aber wenn Sie die falsche Wahl treffen, wird alles noch schlimmer. Bei der Auswahl liegt der Schwerpunkt auf der Komposition. Der Stempel sollte die gleichen Elemente wie im Grundmetall enthalten. Dann ist die Verbindung von höherer Qualität. Bei vielen Marken gibt es eine Bezeichnung, für welche Stähle sie bestimmt sind, was die Auswahl erleichtert.

Die Größe des Stabdurchmessers gilt auch für wichtige Parameter. Je dicker das Basismetall, desto dicker sollten die Elektroden sein. Ihr Wert sollte ungefähr gleich sein. Eine Differenz von 0,5-1 mm ist zulässig, dies ist jedoch nur möglich, wenn die Dicke 3 mm beträgt, da dünne Edelstahlbleche sehr sorgfältig geschweißt werden müssen und der Durchmesser übersteigt, und dementsprechend schweißstromkann zur Bildung von Löchern in der Verbindungsstelle führen.

„Es ist wichtig! Bei der Auswahl sollten Sie immer auf Analoga achten, die ein guter Ersatz für inländische Marken sein können. “

Die Elektroden sollten auch lang genug sein, um die Naht ohne Unterbrechung zu führen. In verschiedenen Qualitäten kann die Länge zwischen 5 und 10 cm variieren, so dass zum Erstellen langer Nähte Produkte mit einer Länge von 45 cm benötigt werden können, aber in den meisten Fällen sind die Nähte kurz ausgeführt, so dass die Länge hier nicht wichtig ist. Vergiss die Berichterstattung nicht. Sie wird häufig unter dem Stab ausgewählt, aber wenn nicht standardmäßige Einsatzbedingungen zu erwarten sind, kann die Beschichtung die Zuverlässigkeit des Prozesses beeinflussen.

Hauptmodi und Nuancen der Anwendung

Eine der Hauptnutzungsnuancen ist die hohe Schmelzrate, die die Leistung von Standardstahlelektroden übertrifft. Dies erfordert schnellere und genauere Bewegungen. Es gibt auch eine niedrige Viskosität des geschmolzenen Metalls, so dass Sie eine spezielle Technik zum Ausbilden einer Nahtwulst entwickeln müssen, andernfalls erhalten Sie eine formlose Masse des Schweißgutes. Nach Beendigung des Prozesses muss die Naht erhitzt werden, um Kaltrisse zu vermeiden. Dafür können Sie verwenden gasbrenner oder andere beheizte Geräte mit Temperaturregelung.

Hersteller

Spezielle Elektrode;
ESAB;
Eco Plus;
Vadis-M;
Frunze-Elektrode.

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