Електроди за ръчно електродъгово заваряване. Световни електроди за електродъгово заваряване. Символ на покритите електроди.

Електроди за ръчно управление електродъгово заваряване   Състои се от пръти, изработени от заваръчна тел, върху които се нанася слой от защитно покритие. Електродното покритие се състои от смес от компоненти, които подобряват йонизацията и защитават зоната на заваряване от излагане на въздух. Покритите електроди се използват и за двете.

Заваръчна тел за електроди

Класификация на електрода по пространствена позиция по време на заваряване

Има 4 групи електроди, в зависимост от допустимото пространствено разположение на заварените части:

1 - заваряване във всяка позиция е позволено;
   2 - заваряване във всяка позиция, с изключение на изпълнението на вертикални заварки от горе до долу;
   3 - заваряване в долно положение, както и изпълнение на хоризонтални шевове и вертикално отдолу нагоре;
   4 - заваряване в долно положение и по-ниско "в лодката".

В допълнение към горните класификационни методи, ГОСТ 9466 предвижда класификация на електродите в зависимост от полярността на заваръчния ток, напрежението без товар и вида на захранващия източник. заваряване дъга, Въз основа на тези показатели електродите са разделени в десет групи и са обозначени с числа от 0 до 9.

Видове покрити електроди за ръчно електродъгово заваряване на конструкционни стомани

Според GOST9467, заваръчни електроди структурни стомани   Те се класифицират в зависимост от механичните свойства на завареното съединение, получени чрез заваряване с един или друг електрод и са разделени на видовете, представени в таблицата:

За електроди Е70, Е85, Е100, Е125, Е150 механичните свойства се посочват след топлинна обработка, съгласно паспорта на електрода.

Всеки вид електроди, представени в таблицата, може да съответства на няколко марки електроди. Например марката електроди АНО-3, АНО-4, МП-3, ОЗС-4, ОЗС-6 са от един и същ тип - Е46.

Всяка марка електрод съответства на определен състав на защитното покритие, определена марка. заваръчна телпръчката е изработена, както и свойства на заварка и технологични свойства.

Изборът на вида на електрода зависи от заваръчния материал, от дебелината на заварените части, от пространственото положение, от условията на заваряване, от предназначението на заварения продукт и от условията на неговата експлоатация.

Символ на покритите електроди

Обозначението на електрода включва означението за неговия тип, марка на електрода и диаметъра на неговия прът, както и вида на покритието и ГОСТ.

Ние дешифрираме според означението на GOST9467 електрод:

E46A - тип електрод (E - електрод за електродъгово заваряване; 46 - гарантирана якост на заваряване (460 MPa); A - заварки с висока пластичност);

UONI-13/45 - марка електроден прът;
   3 - диаметър на пръта;
   Y - електроди за заваряване на нисколегирани училища, както и за заваряване на въглеродни стомани;
   D2 - с дебело покритие от втората група;
   Е - електрод
   43 2 (5) - стойността на механичните свойства на заваръчния шев (43 - временна якост на опън от най-малко 430 MPa; 2 - относително удължение при напрежение най-малко 22%; 5 - якост на удара най-малко 34,5 J / cm2 при температура от -40 ° C; С);
   В - електрод с основно покритие;
   1 - електродът може да се използва за заваряване във всякакво пространствено положение;
   0 - постоянен заваръчен ток обратна полярност.

В техническите документи електродите са обозначени със съкратено наименование, например UONI-13 / 45-3,0-2 ГОСТ 9466-75.

Получаването на заваръчния метал, равна на основната сила, се осигурява от избора на вида на заваръчния електрод, който регулира якостните характеристики на заварената връзка. Трябва да се отбележи, че използването на електроди с повишени механични свойства на заваръчния метал, например чрез якост на опън, може да доведе до намаляване на ефективността на заварената конструкция.

За заваряване на кипящи стомани (нисковъглеродна стомана, произведена от слабо окислена пещ) се използват електроди с всяко покритие.

За заваряване на полупокойни стомани (стомана, получена чрез дезоксидиране на течен метал е по-малко, отколкото при топене на спокойна стомана, но по-голяма от тази при топене на стоманата) за големи дебелини трябва да се използват електроди с покрития от основния или рутиловия вид.

Заваряването на тихи стоманени конструкции, работещи при ниски температури или при динамични натоварвания, трябва да се извършва с електроди с основно покритие.

Стабилността на дъгата влияе върху качеството на шевовете и възможността за заваряване с променлив ток. Дъгата е най-стабилна при електроди с целулозни, кисели и рутилови покрития. Това позволява използването на заваръчни трансформатори. Електродите за основно покритие изискват само източници на постоянен ток.

В долното, вертикалното и таванното положение шевът е по-добре оформен при електродите с целулозно покритие, тъй като прехвърлянето на електродния метал с малка капка и високият вискозитет на шлаката осигуряват висококачествено ръководство за заваряване. Шевът при електродите с основно покритие е по-лош.

При заваряване на дебели стени с многослойни шевове, отделянето на шлака е важен показател. Електродите с рутилови, целулозни и киселинни покрития осигуряват по-добра отделимост от шлака в сравнение с основното покритие.

Заваряването с базови електроди изисква цялостно почистване на ръбовете от ръжда, масло, мръсотия, за да се избегне порогенеза. В допълнение, електродите с основно покритие са склонни към образуване на пори в началния момент на заваряване и при заваряване с дълга дъга.

Характеристики на електроди за заваряване на въглерод и. \\ T нисколегирани стомани

Характеристики на електроди за заваряване на легирани стомани с повишена якост

Характеристики на електроди за заваряване на легирани стомани с висока якост

Електроди за настилка

Всички те имат основно покритие. Това осигурява най-добра устойчивост на образуване на пукнатини при напластяване на части от стомана с високо съдържание на въглерод и с висока твърдост на конструкцията.

В зависимост от работните условия на конструкциите с наслоени покрития, електродите за напластяване могат да бъдат условно разделени на 6 групи.

Характеристики на електродите за напластяване

Електроди за заваряване и напластяване на чугун

Характеристики на електроди за заваряване и напластяване на чугун

Електроди за заваряване на цветни метали

Електроди за заваряване на алуминий, Основната трудност при заваряване на алуминий и неговите сплави - присъствието оксиден филм, Точката на топене е 2060 ° С, а точката на топене на алуминия е 660 ° С. Плътен огнеупорен филм може да попречи на стабилността на заваръчния процес и по този начин да повлияе на качеството на образуването на заварката, причинявайки вътрешни дефекти   в заваръчния метал. За отстраняване на оксидния филм, в електродното покритие се въвеждат хлоридни и флуоридни соли на алкални и алкалоземни метали. Тези вещества също така осигуряват висококачествено заваряване.

Характеристики на електроди за заваряване на алуминий и неговите сплави

Електроди за заваряване на мед и неговите сплави, При заваряване на мед основният проблем е образуването на пори в заваръчния метал поради високата му активност при взаимодействие с газове, особено с кислород и водород. За да се избегне това, използвайте само добре деоксидирани медни и добре калцинирани електроди. Заваряването се извършва по ръбовете, загладени до метален блясък.

Заваряване месинг трудно и опасно за здравето, поради интензивно изгаряне на цинк.

Заваръчните бронзи осигуряват трудности поради високата крехкост и липса на якост в нагрятото състояние.

Характеристики на електроди за заваряване на мед и неговите сплави

Електроди за заваряване на никел и неговите сплави, Заваряването на никел и неговите сплави е трудно поради голямата чувствителност към газове, разтворени в заваръчната вана: азот, кислород и водород, което причинява образуването на горещи пукнатини и пори. За да се предотвратят появата на тези дефекти, е необходимо да се използват основен метал и заваръчни електроди с висока чистота и да се подготвят с високо качество.

Характеристики на електроди за заваряване на никел и неговите сплави

Електроди за рязане на метал

Характеристики на електроди за рязане на метал

Електроди за заваряване на легирани термоустойчиви стомани

За конструкции, работещи при температури до 475 ° С, се използват молибденови електроди от тип Е-09М, а при температури до 540 ° С се използват хромомолибденови електроди от видове Е-09МХ, Е-09Х1М, Е-09Х2М1 и Е-05Х2М.

За конструкции, работещи при температури до 600 ° C, се използват хромо-молибденово-ванадиеви електроди E-09X1MF, E-10X1M1NBF, E-10X3M1BF.

Електродите на Е-10Х5МФ с високо съдържание на хром са предназначени за заваряване на конструкции от стомани с високо съдържание на хром (12Х5МА, 15Х5М, 15Х5Мфа и др.), Работещи в агресивни среди при температури до 450 ° С.

За заваряване на термоустойчиви стомани по-често се използват електроди с основно покритие, които осигуряват здравината на заваръчния метал при повишени температури, както и ниска тенденция за образуване на топли и студени пукнатини.

Характеристики на електроди за заваряване на легирани термоустойчиви стомани

Електроди за заваряване на високолегирани стомани

При избора на електроди за заваряване на такива стомани е необходимо да се осигурят следните свойства на заваръчния метал: устойчивост на атмосферна корозия и в слабо агресивни среди, топлоустойчивост до 650 ° С и устойчивост на топлина до 550 ° С. Тези изисквания са изпълнени с електроди от тип Е-12Х13 от марки LMZ-1, ANV-1 и др., Които осигуряват химическия състав, структура и свойства на заваръчния метал, които са близки до характеристиките на основния метал.

За заваряване на стомани с намалено съдържание на въглерод и допълнително легирани с никел се препоръчват електроди от тип Е-06Х13Н от клас ЦЛ-41.

С увеличаване на количеството на хрома се повишава устойчивостта на корозия и устойчивостта на висока хромова стомана. Съдържанието на 17-18% дава устойчивост на корозия в течни среди агресивни среди. Тези стомани са устойчиви на киселини: 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т и др. Ако количеството хром достигне 25-30%, то топлоустойчивостта се увеличава - устойчивост на газова корозия при температури до 1100 ° С. Това е така топлоустойчива стоманаСтомана и електроди, в които поне 25% хром са подходящи за среда, съдържаща сяра.

Изборът на електроди за заваряване на високохромни стомани зависи от количеството на хрома в заварените стомани. За заваряване на стомани с 17% хром, към които се прилагат изискванията за устойчивост на корозия в течни окислителни среди или за устойчивост на топлина при температури до 800 ° С, се препоръчват електроди от тип Е-10Х17Т, клас VI-12-6 и др.

За заваряване на стомани с 25% хром, трябва да се използват електроди от тип E-08H24N6TAFM, които придават на заваръчния метал висока еластичност, ударна якост и устойчивост на междукристална корозия след закаляването.

Заваряването на високохромни стомани трябва да се извършва при умерени условия с намалено подаване на топлина. След всяко преминаване се препоръчва да се охлажда металът на зоната, засегната от топлина, до температура под 100 ° C, което осигурява минимален растеж на зърната.

Високохромовите стомани на основата на 13% хром с допълнително допиране с молибден, ванадий, волфрам и ниобий са устойчиви на топлина. Те могат да издържат на механични натоварвания при високи температури. При избора на електроди за тези стомани, основното изискване е да се осигури необходимото ниво на топлоустойчивост на заваръчния метал. Това се постига чрез получаване на химическия състав на шевовете, близо до основния метал. Това условие е най-пълно удовлетворено от електродите от типа Е-12Н11НМФ на марката КТИ-9А, Е-12Н11НВМФ на марката КТИ-10, Е-14Н11НВМФ на марката ЦЛ-32.

Характеристики на електроди за заваряване на високо сплавни хромови стомани

Електроди за устойчиви на корозия стомани, устойчиви на киселини, Основното изискване при избора на електроди за заваряване на устойчиви на киселини стомани е да се гарантира корозионната устойчивост на заваръчния метал в корозивни течности при нормални и повишени температури и налягания. Киселините и техните разтвори, които притежават както окислителни, така и неокислителни свойства, са сред най-агресивните течни среди.

За заваръчни конструкции, изработени от устойчиви на киселини стомани, работещи в неокислителни течни среди при температури до 360 ° С и не подложени на термична обработка след заваряване, се препоръчват електроди от следните типове: EA-400 / 10T, EA-400 / 10U и др., OZL-8 и др. ., марка EA-606/10 и др. Не се разрешава топлинна обработка на заварени съединения, направени от тези електроди.

За конструкции, които работят в не-оксидиращи или ниско-окислителни течни среди, за които се изисква темпериране след заваряване, се препоръчват електроди от клас EA-898/19 и други, които осигуряват устойчивост на шва срещу междукристална корозия както в първоначалното състояние, така и след закаляването.

Конструкции, които се експлоатират в окислителни течни среди, например в азотна киселина, се препоръчват да бъдат заварени с електроди тип Е-08Х19Н10Г2Б от ЦТ-15, ЗИО-3 и други типове.

За нисковъглеродни устойчиви на киселини стомани, съдържащи до 0.03% въглерод, се използват електроди от видове Е-04Х20Н9 от класове ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36; E-02H20N14G2M2 от марки OZL-20 и др.

Характеристики на електроди за заваряване на устойчиви на корозия устойчиви на киселини стомани

Електроди за заваряване на устойчиви на корозия стомани с висока якост, Изборът на електроди за такива стомани е много ограничен. Така, за стомани 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т се препоръчват електроди, които придават на заваръчния метал в структурата не един вид с основния метал, а различен. В този случай се използват електроди от типове Е-08Х20Н9Г2Б от сортове ЦЛ-11, ОЗЛ-7 и др. Могат да се използват електроди от тип Е-09Х19Н10Г2М2Б от класове ЕА-902/14, АНВ-36, ЕА-400/13 и др. За високолегирани стомани 12Х25Н5ТМФЛ и 10Х25Н6АТМФ е осигурен един вид електроди - Е-08Х24Н6ТАФМ, който включва електроди от марка Н-48. Металът на заварка е с еднаква якост на основния метал с дебелина до 200 mm. Електродите от този тип могат да се използват и за стомани 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. За стомани 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т са разработени електроди ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41, които повишават корозионната устойчивост на ставите при работа в алкална среда. Характеристики на електроди за заваряване на устойчиви на корозия стомани с висока якост

Електроди за заваряване на устойчиви на топлина стомани, Счита се, че е устойчива на топлина (устойчива на накип) стомана, която може да издържи химическо разрушаване на повърхността във въздуха или в друга газова среда при температури над 850 ° C в ненатоварени или леко натоварени състояния. Те съдържат до 20-25% хром и работят при температури до 1050 ° C и по-високи.

Топлоустойчивостта на заваръчния метал до 1000 ° C върху стомани 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др. Се постига чрез електроди от тип Е-10Х25Н13Г2 от сортове СЛ-25, ОЗЛ-6, ЦЛ-25.

За заваряване на топлоустойчиви стомани, които работят дълго време при температури над 1000 ° C, използвайте електроди от тип E-12H24N14S2, марки OZL-5, TsT-17 и т.н., както и електроди от тип E-10X17N13S4, марка OZL-29, които осигуряват топлоустойчивост до 1100 ° С в окисляващи и карбюризиращи среди. За структури, работещи в среда, съдържаща сяра, се използват стомани с висока хромирана устойчивост на никел 15Х25Т, 15Х28 и др.

Характеристики на електроди за заваряване на устойчиви на топлина стомани

Електроди за заваряване на топлоустойчиви стомани, За топлоустойчива стомана, които работят в натоварено състояние при високи температури за определено време и в същото време имат достатъчна устойчивост на образуване на скала. Високата термоустойчивост на хромо-никеловите стомани се постига чрез увеличаване съдържанието на никел и допълнително сплавяне с титан, ниобий, молибден, волфрам и др.

Трябва да се има предвид, че топлинната устойчивост на заварените съединения може да се различава значително от топлоустойчивостта на основата и заваръчния метал. Ето защо изборът на електрод съгласно принципа на равномерна или близка топлоустойчивост на заварката и на основния метал е оправдан само за краткосрочни работни ресурси на заварени съединения. За дългосрочни ресурси е по-добре да се вземат електроди, които дават по-пластичен заваръчен метал. Този принцип съответства на електродите, легиращи метала на заварка с молибден, като тип Е-11Х15Н25М6АГ2 от клас ЕА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5 и тип Е-08Х16Н8М2 на марката ЦТ-26.

За заваряване на термоустойчиви стомани, съдържащи до 16% никел и работещи при температури до 600-650 ° С, както и ако заварени съединения   след заваряване, те се подлагат на топлинна обработка чрез закаляване, използват се електроди от типове Е-09Х19Н11Г3М2Ф от марки КТИ-5, ЦТ-7 и Е-08Х19Н10Г2Б (виж по-горе) от марки ТТ-15 и ЗИО-3.

При заваряване на коренните слоеве на многослойни заварки на топлоустойчиви стомани, когато смесването на основния метал със заваръчния метал е голямо и не осигурява технологичната якост на заваръчните шевове, използвайте електродите от тип Е-08Х20Н9Г2Б на марката ЦТ-15-1.

Електроди от тип Е-27Х15Н35В3Г2Б2Т КТИ-7 и КТИ-7А се използват за заваряване на топлоустойчиви стомани, съдържащи 35% никел и легирани с ниобий, които работят при температури до 700-750 ° С.

За заваряване на топлоустойчиви стомани с 35% никел, но без ниобий, но легирани с молибден и манган, се използват електроди от видове Е-11Н15Н25М6АГГ2 от класове ЕА-395/9, НИАТ-5, ЦТ-10 и Е-09Х15Н25М6АГГФ от марка ЕА-981/15. Трябва да се отбележи, че металът, нанесен от такива електроди, не е устойчив на междукристална корозия в състояние след заваряване и след топлинна обработка, поради което тези електроди са неподходящи, ако конструкцията работи и в корозивна течна среда. Слоевете в контакт с агресивни среди трябва да се извършват с електроди от тип Е-07Х19Н11М3 (виж по-горе), степени ЕА-400 / 10У и ЕА-400 / 10Т.

Характеристики на електроди за заваряване на топлоустойчиви стомани

Електроди за заваряване на разнородни стомани и сплави

Заваряването на разнородни стомани и сплави може да се различава значително от заваряването на хомогенни материали, тъй като увеличава вероятността от пукнатини в заваръчния метал, появата в зоната на топене на зони със структурна хетерогенност, прекомерното нарастване на остатъчните напрежения поради голямата разлика в коефициентите на разширение на заварените материали.

Повечето от електродите, използвани за заваряване на различни сплави, са електроди, предназначени за заваряване на високолегирани стомани и високоякостни и високоякостни легирани стомани, които дават заварка с еднаква, високопластична метална конструкция.

Изборът на електрод може да се направи съгласно таблицата, съставена, като се вземе предвид вътрешният опит при заваряване на различни метали.

Характеристики на електроди за заваряване на разнородни стомани и сплави

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими от потребителите и търсещите роботи.

основен » материали » Електроди за ръчно електродъгово заваряване. Световни електроди за електродъгово заваряване. Символ на покритите електроди.