Бланки: Робоча інструкція електрогазозварнику

1. Загальні положення

1.1. Електрогазозварник є робочим.

1.2. Електрогазозварником може бути працівник, який має кваліфікацію відповідно до Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт і професій робітників, випуск 2  , Розділ « Зварювальні роботи»(Затверджений постановою Мінпраці РБ від 28.12.2000 № 160), і при прийомі на роботу пройшов у встановленому порядку медичний огляд і інструктаж з охорони праці.

1.3. Електрогазозварник підпорядковується безпосередньо майстру (начальнику зміни, керівнику іншого структурного підрозділу).

1.4. У своїй діяльності електрогазозварник керується:

Технічними нормативними правовими актами, іншими керівними матеріалами, що регламентують виконання робіт, доручених електрогазозварнику;

Наказами, розпорядженнями керівника організації (головного інженера), вказівками безпосереднього керівника;

Інструкцією з охорони праці для електрогазозварника, затвердженої керівником організації;

Справжньою робочої інструкції.

1.5. Електрогазозварник 2-го розряду повинен знати:

Пристрій і принцип дії обслуговуваних електрозварювальних машин і апаратів для дугового зварювання  змінного і постійного струму, газозварювальної і газорізальної апаратури, газогенераторів, електрозварювальних автоматів і напівавтоматів, кисневих і ацетиленових балонів, редукуючих приладів і зварювальних пальників;

Правила користування застосовуваними пальниками, редукторами, балонами;

Способи і основні прийоми прихватки;

Форми оброблення шва під зварювання;

Правила забезпечення захисту при зварюванні в захисному газі;

види зварних з'єднань  і типи швів;

Правила підготовки кромок виробів для зварювання;

Типи разделок і позначення зварних швів на кресленнях;

Основні властивості застосовуваних при зварюванні електродів, зварювального металу і сплавів, газів і рідин;

Допустиме залишковий тиск газу в балонах;

Призначення і марки флюсів, що застосовуються при зварюванні;

Призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів;

Причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх попередження;

Характеристику газового полум'я;

Габарити брухту за стандартом;

Технологічний процес виконуваної роботи;

Норми витрати сировини і матеріалів на виконувані ним роботи, методи раціонального використання матеріальних ресурсів;

Вимоги, що пред'являються до якості виконуваних робіт, в т.ч. і по суміжних операціях або процесам;

Характеристики небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

Вказівки по безпечному стану робочого місця;

Основні види відхилень від нормального технологічного режиму і методи їх усунення;

Вимоги до використання засобів захисту;

Способи і прийоми безпечного виконання робіт;

Порядок повідомлення керівника про всі недоліки, виявлені під час роботи;

Порядок дій, спрямованих на запобігання аварійних ситуацій;

Порядок дій при виникненні аварій і ситуацій, які можуть призвести до небажаних наслідків;

Правила надання першої (долікарської) допомоги потерпілим при травматизм, отруєнні, раптовому захворюванні;

Правила охорони навколишнього середовища при виконанні робіт;

Основи законодавства про працю, договірного регулювання трудових відносин, у т.ч. в області оплати та нормування праці, зміст колективного договору організації та процедуру ведення переговорів щодо його укладення;

Форми і системи оплати праці, встановлені в організації, їх особливості, порядок встановлення і перегляду тарифних ставок, норм і розцінок;

Порядок і особливості тарифікації та перетаріфікаціі робіт і робітників;

Основні положення і форми підготовки, перепідготовки та підвищення кваліфікації робітників на виробництві;

Правила внутрішнього трудового розпорядку;

Правила охорони праці, виробничої санітарії та особистої гігієни, пожежної безпеки.

(1.5. Електрогазозварник 3-го розряду повинен знати:

Будову електрозварювальних і плазморезательних машин, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів і плазмотрона;

Вимоги, що пред'являються до зварювального шву  і поверхонь після повітряного стругання;

Способи підбору марок електродів залежно від марок сталей;

Властивості і значення обмазок електродів;

будова зварного шва;

Способи їх випробування і види контролю;

Правила підготовки деталей і вузлів під зварювання і заварку;

Правила підбору режиму нагріву металу в залежності від марки металу і його товщини;

Причини виникнення внутрішніх напружень і деформацій в виробах, які зварює і заходи щодо їх запобігання;

Основні технологічні прийоми зварювання і наплавлення деталей з різних сталей, Чавуну, кольорових металів і сплавів;

Режим різання і витрати газів при кисневої та газоелектричним різанні.

1.5. Електрогазозварник 4-го розряду повинен знати:

Пристрій різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, автоматів і напівавтоматів, особливості зварювання та електродугового стругання на змінному і постійному струмі;

Види дефектів в зварних швах  і методи їх запобігання та усунення;

Основи зварювання металів;

Механічні властивості металів, що зварюються;

Принципи підбору режиму зварювання за приладами;

Марки і типи електродів;

Методи отримання і зберігання найбільш поширених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, використовуваних при газовому зварюванні;

Процес газового різання легованої сталі;

Основи електротехніки.

1.5. Електрогазозварник 5-го розряду повинен знати:

Електричні схеми і конструкції різних зварювальних машин, автоматів, напівавтоматів і джерел живлення;

Технологічні властивості зварюваних металів, включаючи високолеговані стали, а також наплавленого металу і металу, що піддається струганню;

Вибір технологічної послідовності накладання зварних швів;

Вплив термічної обробки на властивості зварного шва, правила різання металів під водою.

1.5. Електрогазозварник 6-го розряду повинен знати:

Різновид титанових сплавів, їх зварювальні і механічні властивості;

Кінематичні схеми автоматів і напівавтоматів, принципову будову електронних схем управління;

Правила навчання роботів і роботи з робототехнічними комплексами;

Види корозії і фактори, що викликають її;

Методи спеціальних випробувань виробів, що зварюються і призначення кожного з них;

Основні види термічної обробки зварних з'єднань;

Основи по металографії зварних швів.)

1.6. Електрогазозварник зобов'язаний виконувати роботи, пов'язані з прийманням і здачею зміни, своєчасною підготовкою до роботи устаткування і робочого місця, інструменту, пристосувань, а також з вмістом їх в належному стані, прибиранням свого робочого місця, веденням встановленої документації.

1.7. Електрогазозварник періодично проходить перевірку знань з охорони праці та техніки безпеки, правил надання першої допомоги постраждалим.

2. Завдання та обов'язки

2.1. Електрогазозварнику 2-го розряду доручається:

2.1.1. Ручне кисневе різання та різання бензорезательнимі і керосінорезательнимі апаратами стального легкого і важкого брухту.

2.1.2. Ручна дугова, плазмова, газова, автоматична і напівавтоматична зварка простих деталей, вузлів і конструкцій з вуглецевих сталей.

2.1.3. Киснева і плазмова прямолінійна і криволінійна різка в нижньому і вертикальному положеннях зварного шва металів, а також простих і середньої складності деталей з вуглецевих сталей по розмітці вручну, на переносних стаціонарних та плазморезательних машинах.

2.1.4. Прихвачує деталі, виробів, конструкцій у всіх просторових положеннях.

2.1.5. Підготовка виробів, вузлів і з'єднань під зварювання.

2.1.6. Зачистка швів після зварювання і різання.

2.1.7. Забезпечення захисту зворотного боку зварного шва в процесі зварювання в захисних газах.

2.1.8. Наплавлення простих деталей.

2.1.9. Усунення раковин і тріщин в простих деталях, вузлах, виливок.

2.1.10. Підігрів конструкцій і деталей при правці.

2.1.11. Читає прості креслення.

2.1.12. підготовка газових балонів  до роботи.

2.1.13. Обслуговування переносних газогенераторів.

2.1.14. Зачистка вузлів і деталей під зварювання і після зварювання ручним механізованим і немеханізованим інструментом, на зачисних і копіювально-шліфувальних верстатах.

2.1.15. Виправлення вузлів і деталей після зварювання.

2.1.16. Передача вузлів і деталей на зварювання або складання в межах ділянки вручну або за допомогою підйомно-транспортних механізмів, якими керують з підлоги.

2.2. Приклади робіт, виконуваних електрогазозварником 2-го розряду:

2.2.1. Баки трансформаторів - підводка стінок під автоматичне зварювання.

2.2.2. Балки колискові, бруси підресорні і надресорні суцільнометалевих вагонів і вагонів електросекцій - приварювання підсилювальних косинців, напрямних і центруючих кілець.

2.2.3. Башмаки Леєрні стійок - різання на кораблі.

2.2.4. Балки прокатні - наварювання точок, захоплюючих смуг по розмітці.

2.2.5. Бойки і шаблони парових молотів - наплавлення.

2.2.6. Болти буксові, колончаті і центрові - наплавлення місць вироблення.

2.2.7. Деталі каркасів бортового тенту - прихватка і обварка.

2.2.8. Деталі металеві контейнерів - гаряча правка.

2.2.9. Діафрагми рам платформ і металевих напіввагонів - приварювання ребер.

2.2.10. Жеребейки - зварювання.

2.2.11. Заклепки - різка головок.

2.2.12. Каркаси і деталі гальмових площадок вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів - зварювання.

2.2.13. Кожухи й огородження, слабонагруженном вузли сільськогосподарських машин - зварювання.

2.2.14. Кожухи масляних насосів і фільтрів автомобілів - наплавлення раковин у виливках.

2.2.15. Кронштейни жатки, валики гальмового керування - зварювання.

2.2.16. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля - наплавлення тріщин.

2.2.17. Кронштейни для кріплення гірничошахтного устаткування - зварювання.

2.2.18. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання.

2.2.19. Кришки жолобів подвагонного освітлення - зварювання.

2.2.20. Листи кутові внутрішнього і зовнішнього обшива трамвая - заварка надрізів.

2.2.21. Лом сталевої для шихти - різання.

2.2.22. Накладки і підкладки ресорні - зварювання.

2.2.23. Опоки дрібні - приварювання вушок.

2.2.24. Опоки сталеві дрібних розмірів - зварювання вушок.

2.2.25. Відлиття сталеві і чавунні дрібні - усунення раковин на необроблюваних місцях плавкою.

2.2.26. Піддони до верстатів - зварювання.

2.2.27. Прибутки і літники на сталевих виливках товщиною до 300 мм - різання.

2.2.28. Рами баків трансформаторів - зварювання.

2.2.29. Рами матраців ліжок, сітки панцирні і ромбічні - зварювання.

2.2.30. Труби приймальні - наплавлення запобіжних сіток.

2.2.31. Підсилювачі крил автомобілів - зварювання.

2.2.32. Фіксатори гідравлічні механізмів автосамоскидів - зварювання.

2.2.33. Фундаменти невідповідальні, дрібні вузли з маловуглецевих і низьколегованих сталей  - напівавтоматичне зварювання на стелажі.

(2.1. Електрогазозварник 3-го розряду доручається:

2.1.1. Ручна дугова, плазмова, газове зварювання, Автоматична і напівавтоматична зварка простих деталей, вузлів і конструкцій з конструкційних сталей, Кольорових металів і сплавів і середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх положеннях шва крім стельового.

2.1.2. Киснева плазмова прямолінійна і криволінійна різка в різних положеннях металів, простих і середньої складності деталей з вуглецевих і легованих сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну на переносних, стаціонарних і плазморезательних машинах у всіх положеннях зварного шва.

2.1.3. Ручне кисневе різання та різання бензорезательнимі і керосінорезательнимі апаратами на задані розміри з виділенням відходів кольорових металів і зі збереженням або вирізом вузлів і частин машини.

2.1.4. Ручне дугове повітряне стругання простих і середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях.

2.1.5. Hаплавка раковин і тріщин в деталях, вузлах і виливок середньої складності.

2.1.6. Попередній і супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму.

2.1.7. Читання креслень різної складності деталей, вузлів і конструкцій.

2.2. Приклади робіт, виконуваних електрогазозварником 3-го розряду:

2.2.1. Арматура з олов'яних бронз та кременистої латуні під пробний тиск до 1,6 МПа (до 15,5 атм) - наплавлення дефектів.

2.2.2. Барабани бітерние і ріжучі, передні і задні осі тракторного причепа, дишла і рами комбайна і хедера, шнеки жниварки, Граблина і мотовила - зварювання.

2.2.3. Боковини, перехідні площадки, підніжки, каркаси та обшивки залізничних вагонів - зварювання.

2.2.4. Балансири ресорного підвішування рухомого складу - вирізка по розмітці вручну.

2.2.5. Буї і бочки рейдові, артщити і понтони - зварювання.

2.2.6. Шатуни двигунів і вали кулачкові автомобілів - заварка СПЕЦСТАЛЬ дефектних напівоброблених поковок.

2.2.7. Вали електричних машин - наплавлення шийок.

2.2.8. Глушники - зварювання.

2.2.9. Двигуни внутрішнього згоряння (паливна і повітряна системи) - зварювання.

2.2.10. Деталі автомобіля (горловина маслонагревателя, картер коробки, кришка картера) - наплавлення дефектів.

2.2.11. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм - вирізання вручну за розміткою.

2.2.12. Деталі каркаса кузова вантажних вагонів - зварювання.

2.2.13. Деталі кулисного механізму - наплавлення отворів.

2.2.14. Диски гальмівні бронзові - наплавлення раковин.

2.2.15. Заготовки для ручного або автоматичного зварки  - різання без скосу.

2.2.16. Каркаси для щитів і пультів управління - зварювання.

2.2.17. Ковзанки опорні - зварювання.

2.2.18. Кожухи в складені, котли обігрівання - зварювання.

2.2.19. Кожухи еластичних муфт - зварювання.

2.2.20. Колодки гальма вантажних автомобілів, кожухи, півосі заднього моста - підварювання.

2.2.21. Конструкції, вузли, деталі під артустановки - зварювання.

2.2.22. Корпуси електричної вибухонебезпечної апаратури - зварювання.

2.2.23. Крани вантажопідйомні - наплавлення скатів.

2.2.24. Кузови автосамоскидів - зварювання.

2.2.25. Мости задні автомобілів - наплавлення раковин у виливках.

2.2.26. Облицювання радіатора автомобіля - заварка тріщин.

2.2.27. Поплавці регулятора рівня (арматура) - зварювання.

2.2.28. Проектор - приварювання до корпусу корабля.

2.2.29. Прибутки, літники у виливків складної конфігурації товщиною понад 300 мм - різання.

2.2.30. Рамки Дишель паровоза - зварювання.

2.2.31. Рамки профільні вікна кабіни водія - зварювання.

2.2.32. Рами пантографів - зварювання.

2.2.33. Рами тепловоза - приварювання кондукторів, листів настилу, деталей.

2.2.34. Резервуари для негорючих рідин і гальмових систем рухомого складу - зварювання.

2.2.35. Різці фасонні та штампи прості - зварювання.

2.2.36. Сальники валів перебіркові - наплавлення корпусу і натискної втулки.

2.2.37. Станини верстатів малих розмірів - зварювання.

2.2.38. Стійки, бункерні решітки, перехідні площадки, сходи, поручні огороджень, настили, обшивка котлів - зварювання.

2.2.39. Маточини заднього колеса, задній міст та інші деталі автомобіля - пайка ковкого чавуну.

2.2.40. Стики і пази секцій, перегородок палуб, вигородок - автоматичне зварювання на стелажі.

2.2.41. Труби вентиляційні - зварювання.

2.2.42. Труби газовихлопні мідні - зварювання.

2.2.43. Труби димові висотою до 30 м та вентиляційні з листової вуглецевої сталі - зварювання.

2.2.44. Труби зв'язкові димогарні в котлах та труби пароперегрівачів - зварювання.

2.2.45. Труби загального призначення - різання скосу кромок.

2.2.46. Труби гальмівної магістралі - зварювання.

2.2.47. Трубопроводи безнапірні для води (крім магістральних) - зварювання.

2.2.48. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання в цехових умовах.

2.2.49. Цистерни автомобільні - автоматичне зварювання.

2.2.50. Кулі газифікаторів латунні (відкриті) - зварювання.

2.2.51. Шестерні - наплавлення зубів.

2.1. Електрогазозварнику 4-го розряду доручається:

2.1.1. Ручна дугова, плазмова та газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів і складних деталей вузлів, конструкцій і трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.1.2. Ручне кисневе, плазмова і газова прямолінійна і фігурне різання і різання бензорезательнимі і керосінорезательнимі апаратами на переносних, стаціонарних і плазморезательних машинах, в різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою.

2.1.3. Киснево-флюсове різання деталей з високохромистих і хромістонікелевих сталей і чавуну.

2.1.4. кисневе різання  суднових об'єктів на плаву.

2.1.5. Автоматична і механічна зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів.

2.1.6. Автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.

2.1.7. Ручне електродугове повітряне стругання складних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях.

2.1.8. Зварювання конструкцій з чавуну.

2.1.9. Hаплавка дефектів складних деталей машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічну обробку і пробний тиск.

2.1.10. Гаряча правка складних конструкцій.

2.1.11. Читання креслень різних складних зварних металоконструкцій.

2.2. Приклади робіт, виконуваних електрогазозварником 4-го розряду:

2.2.1. Апарати, посудини і ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання.

2.2.2. Апаратура і судини для хімічних і нафтохімічних виробництв; резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізка отворів зі скосом кромок.

2.2.3. Арматура трубопровідна запірна з кольорових металів і сплавів під пробний тиск понад 1,6 до 5,0 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) - наплавлення дефектів.

2.2.4. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.

2.2.5. Баллером керма, кронштейни гребних валів - наплавлення.

2.2.6. Блоки циліндрів двигунів автомобілів - наплавлення раковин у виливках.

2.2.7. Шатуни - наплавлення шийок.

2.2.8. Вкладиші бронзові і латунні - наплавлення на сталеві підшипники.

2.2.9. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання.

2.2.10. Деталі з листової нержавіючої сталі, алюмінієвих або мідних сплавів  - газоелектричний різання зі скосом кромок.

2.2.11. Деталі з чавуну - зварювання, наплавлення з підігрівом і без підігріву.

2.2.12. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - різання вручну за розміткою.

2.2.13. Деталі й вузли з кольорових металів - зварювання з наступним випробуванням під тиском.

2.2.14. Сповільнювачі вагонні - зварювання і наплавлення вузлів в експлуатаційних умовах.

2.2.15. Зуби чавунні шестерень - зварювання.

2.2.16. Вироби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки повітроохолоджувачів, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - нівроку латунню або силуміном.

2.2.17. Вироби чавунні великі: рами, шківи, ​​маховики, шестерні - наплавлення раковин і тріщин.

2.2.18. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

2.2.19. Конструкції доменних печей (кожухи, підігрівачі повітря, газопроводи) - різання зі скосом кромок.

2.2.20. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання.

2.2.21. Картери великих моторів і корпусу механічної передачі тепловозів - зварювання.

2.2.22. Картери моторів нижні - зварювання.

2.2.23. Котушки полюсів електричних машин зі смугової міді - зварювання і приварювання перемичок.

2.2.24. Колектори газовихлопні і труби - зварювання.

2.2.25. Кільця, що регулюють гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

2.2.26. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання.

2.2.27. Корпуси компресорів, циліндрів низького та високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин.

2.2.28. Корпуси роторів діаметром до 3500 мм - зварювання.

2.2.29. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт - зварювання.

2.2.30. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів - зварювання.

2.2.31. Кузови, паливні та масляні баки, трубопроводи водяних і повітряних систем автосамоскидів великої та особливо великої вантажопідйомності - зварювання.

2.2.32. Кріплення та опори для трубопроводів - зварювання.

2.2.33. Кронштейни та кріплення шкворневі візки тепловоза - зварювання.

2.2.34. Листи великої товщини (броня) - зварювання.

2.2.35. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.

2.2.36. Меблі з алюмінію - зварювання.

2.2.37. Плити фундаментальні великі електричних машин - зварювання.

2.2.38. Підкоси, піввісь стійки шасі літаків - зварювання.

2.2.39. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної труби з обоймою, конусом, кільцями і фланцями.

2.2.40. Підшипники й вкладиші буксові, дишлові - наплавлення по рамці та наплавлення тріщин.

2.2.41. Поршні пневматичних молотів - наплавлення раковин і тріщин.

2.2.42. Пило-, газо-, повітропроводи, вузли подачі палива і електрофільтрів - зварювання.

2.2.43. Рамки золотникові, маятники - зварювання.

2.2.44. Рамки ілюмінаторне з алюмінієвих сплавів - зварювання.

2.2.45. Рами транспортерів - зварювання.

2.2.46. Резервуари повітряні тролейбусів - зварювання.

2.2.47. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб.м - зварювання.

2.2.48. Рейкові стикові з'єднання - приварювання в експлуатаційних умовах.

2.2.49. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців.

2.2.50. Сітки металеві одинарні та кручені для целюлозно-паперового виробництва - паяння кінців срібним припоєм.

2.2.51. Станини дробарок - зварювання.

2.2.52. Станини і корпуси електричних машин зварювально-литі - зварювання.

2.2.53. Станини великих верстатів чавунні - зварювання.

2.2.54. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.

2.2.55. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання.

2.2.56. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом - наплавлення.

2.2.57. Трубні елементи котлів, бронелисти і т.п. - гаряча правка.

2.2.58. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання на монтажі.

2.2.59. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в цехових умовах.

2.2.60. Труби бурильні - приварювання муфт.

2.2.61. Трубопроводи технологічні 5-ї категорії - зварювання.

2.2.62. Фахверки, зв'язку, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання.

2.2.63. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.

2.2.64. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування при тиску до 2,5 МПа (до 24,2 атм).

2.2.65. Циліндри блоків автомашин - наплавлення раковин.

2.2.66. Цистерни автомобільні - зварювання.

2.2.67. Кулі, поплавці й цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів - зварювання.

2.1. Електрогазозварнику 5-го розряду доручається:

2.1.1. Ручна дугова, плазмова та газове зварювання різної складності апаратів, деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, призначених для роботи під динамічними і вібраційними навантаженнями і під тиском.

2.1.2. Ручна дугова і плазмова зварювання  складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.

2.1.3. Киснева і плазмова прямолінійна і горизонтальна різання складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну з обробленням кромок під зварювання, в т.ч. із застосуванням спеціальних флюсів з різних сталей і сплавів.

2.1.4. Кисневе різання металів під водою.

2.1.5. Автоматична і механічна зварювання складних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів.

2.1.6. Автоматичне зварювання будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями.

2.1.7. Механізоване зварювання складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють у важких умовах.

2.1.8. Ручне електродугове повітряне стругання складних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях.

2.1.9. Зварювання конструкцій в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.1.10. Зварювання та наплавлення тріщин і раковин у тонкостінних виробах і у виробах з важкодоступними для зварювання місцями.

2.1.11. Термообробка газовим пальником  зварних стиків після зварювання.

2.1.12. Читання креслень різної складності зварних просторових металоконструкцій.

2.2. Приклади робіт, виконуваних електрогазозварником 5-го розряду:

2.2.1. Aмбразури доменних печей - наплавлення раковин і тріщин.

2.2.2. Aппаратура і судини з вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску - зварювання.

2.2.3. Aрматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту діючого устаткування.

2.2.4. Aрматура несучих залізобетонних конструкцій (фундаменти, колони, перекриття та ін.) - зварювання.

2.2.5. Aрматура трубопровідна запірна з олов'яних бронз та кременистої латуні - наплавлення під пробний тиск понад 5,0 МПа (понад 48,4 атм).

2.2.6. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями.

2.2.7. Балки і траверси візків кранів і балансири - зварювання.

2.2.8. Балки прогонові мостових кранів вантажопідйомністю менше 30 т - зварювання.

2.2.9. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів і вагонів.

2.2.10. Балони, ковпаки, сфери, що працюють в вакуумі, - зварювання.

2.2.11. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - зварювання.

2.2.12. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменних печей тощо) - зварювання.

2.2.13. Блоки циліндрів і водяні колектори виробів - зварювання.

2.2.14. Шатуни великі - зварювання.

2.2.15. Ванни свинцеві - зварювання.

2.2.16. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання в цехових умовах.

2.2.17. Газо-, нафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі.

2.2.18. Деталі газозварювальної апаратури - пайка срібними припоями.

2.2.19. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів (апарати засипні доменних печей, гвинти гребні, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими і корозійно-стійкими матеріалами.

2.2.20. Деталі складної конфігурації відповідальних конструкцій - різання з обробкою кромок під зварювання без додаткової механічної обробки.

2.2.21. Днища кульові і сферичні - вирізання косих отворів без подальшої механічної обробки.

2.2.22. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій кованих, штампованих і литих (гвинти гребні, лопаті турбін, блоки циліндрів двигунів і т.п.) - наплавлення дефектів.

2.2.23. Змійовики з червоної міді - зварювання.

2.2.24. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах, - зварювання.

2.2.25. Кесони мартенівських печей (гарячий ремонт) - внутрішнє наплавлення.

2.2.26. Колектори складної конфігурації з 20 і більше деталей з нержавіючої та жароміцної сталі з перевіркою на макроструктуру і рентгенографію - зварювання.

2.2.27. Колони, бункери, кроквяні і підкроквяні ферми, балки, естакади та ін. - зварювання.

2.2.28. Компенсатори сильфонного типу з нержавіючих сталей - паяння-зварювання.

2.2.29. Конструкції радіощогл, телевеж і опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах.

2.2.30. Корпуси врубових, навантажувальних машин, вугільних комбайнів і шахтних електровозів - зварювання.

2.2.31. Корпуси головок, траверси, підстави та інші складні вузли пресів і молотів - зварювання.

2.2.32. Корпуси, кришки, трійники, коліна, циліндри чавунні - наплавлення дефектів.

2.2.33. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання.

2.2.34. Корпуси стопорні клапанів турбін потужністю понад 25 000 кВт - зварювання.

2.2.35. Кришки, статори та облицювання лопатей гідравлічних турбін - зварювання.

2.2.36. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання на монтажі.

2.2.37. Підстави з високолегованих бурових труб під бурові вишки та трехдізельние приводи - зварювання.

2.2.38. Виливки алюмінієві і бронзові, складні і великі - наплавлення раковин і тріщин.

2.2.39. Плити опорні крокуючих екскаваторів - зварювання.

2.2.40. Прес-форми складні - підварювання в важкодоступних місцях.

2.2.41. Рами і вузли автомобілів і дизелів - зварювання.

2.2.42. Рами шкворневі і піддизельні локомотивів, рами подмоторную, циліндри підвісок і перекидного механізму, лонжерони рам автосамоскидів великої та особливо великої вантажопідйомності - зварювання.

2.2.43. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 і менше 5000 куб.м - зварювання на монтажі.

2.2.44. Ротори електричних машин - зварювання короткозамкнених кілець, стрижнів - зварювання.

2.2.45. Станини складні, фартухи великих токарних верстатів - зварювання, наплавлення тріщин.

2.2.46. Стики випусків арматури елементів несучих збірних залізобетонних конструкцій - зварювання.

2.2.47. Трубки імпульсні системи КВП і автоматики - зварювання.

2.2.48. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (до 38,7 атм).

2.2.49. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі.

2.2.50. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і низького тиску - зварювання на монтажі та в цехових умовах.

2.2.51. Трубопроводи технологічні 3-й і 4-ї категорій (груп), а також трубопроводи пари і води 3-й і 4-ї категорій - зварювання.

2.2.52. Труби свинцеві - зварювання.

2.2.53. Вузли подмоторную рам і циліндри амортизаторів шасі літаків - зварювання.

2.2.54. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування під тиском понад 2,5 МПа (понад 24,2 атм).

2.2.55. Циліндри двигунів - наплавлення внутрішніх і зовнішніх сорочок.

2.2.56. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів.

2.1. Електрогазозварнику 6-го розряду доручається:

2.1.1. Ручна дугова, плазмова та газове зварювання особливо складних апаратів, деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, призначених для роботи під динамічними і вібраційними навантаженнями і під високим тиском.

2.1.2. Ручна дугова і газоелектричний зварювання будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій складної конфігурації.

2.1.3. Автоматичне зварювання різних конструкцій з легованих спеціальних сталей, титанових та інших сплавів на автоматах спеціальної конструкції, багатодугового, багатоелектродних автоматах і автоматах, оснащених телевізійними, фотоелектронними і іншими спеціальними пристроями, на автоматичних маніпуляторах (роботах).

2.1.4. Механізоване зварювання апаратів, вузлів, конструкцій трубопроводів, будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, при виконанні зварних швів в стельовому положенні і на вертикальній площині.

2.1.5. Сварка експериментальних конструкцій з металів і сплавів з обмеженою зварюваністю, а також з титану і титанових сплавів.

2.1.6. Сварка складних конструкцій в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.2. Приклади робіт, виконуваних електрогазозварником 6-го розряду:

2.2.1. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкції бункерних і розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів - зварювання.

2.2.2. Балки прогонові мостових кранів вантажопідйомністю 30 т і вище - зварювання.

2.2.3. Барабани котлів тиском понад 4,0 МПа (понад 38,7 атм) - зварювання.

2.2.4. Блоки розділення повітря кисневих цехів - зварювання деталей з кольорових металів.

2.2.5. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання на монтажі.

2.2.6. Газо-, нафтопродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі.

2.2.7. Деталі й вузли з кольорових металів, що працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 38,7 атм), - зварювання.

2.2.8. Ємності і покриття сферичні та каплевидні - зварювання.

2.2.9. Ємності, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні - зварювання.

2.2.10. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом.

2.2.11. Колеса робочі газотурбокомпрессоров, парових турбін, потужних повітродувок - приварювання лопатей і лопаток.

2.2.12. Колони синтезу аміаку - зварювання.

2.2.13. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання.

2.2.14. Конструкція радіощогл, телевеж і опор ЛЕП - зварювання на монтажі.

2.2.15. Конструкції з маломагнітних сталей - зварювання.

2.2.16. Коробки парових турбін - зварювання і наплавлення раковин.

2.2.17. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням - зварювання.

2.2.18. Корпуси важких лазерних двигунів і пресів - зварювання.

2.2.19. Котли парові - правка денець, зварювання відповідальних вузлів одностороннім стикових швом.

2.2.20. Лапи і шорошкі бурових доліт, бурильні паропроводнікі - зварювання.

2.2.21. Лопатки роторів і статори турбін - паяння.

2.2.22. Нафто- і газопроводи - зварювання при ліквідації розривів.

2.2.23. Обв'язка трубопроводами нафтових і газових свердловин і свердловин законтурного заповнення - зварювання.

2.2.24. Проведення імпульсних турбін і котлів - зварювання.

2.2.25. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів - зварювання.

2.2.26. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій рознімних форм - зварювання.

2.2.27. Будови пролітні металевих і залізобетонних мостів - зварювання.

2.2.28. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання на монтажі.

2.2.29. Трубопроводи технологічні 1-й і 2-ї категорій (груп), а також трубопроводи пари і води 1-й і 2-ї категорій.)

Електрогазозварник має право:

На забезпечення засобами індивідуального захисту, інструментом, необхідними матеріалами, обладнаним робочим місцем; на створення нормальних умов з охорони праці;

В межах своєї компетенції повідомляти керівництву підприємства про всі недоліки в діяльності організації (структурного підрозділу, окремих працівників), виявлених в процесі виконання дорученої роботи, і вносити пропозиції по їх усуненню.

4. Відповідальність

Електрогазозварник несе відповідальність за:

Невиконання (неналежне виконання) робіт, перелічених у цій інструкції;

Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, правил і норм охорони праці та пожежної безпеки;

Незабезпечення збереження ввірених йому товарно-матеріальних цінностей;

Завдання матеріальної шкоди - відповідно до чинного законодавства.

Примітка. Електрогазозварник вищої кваліфікації крім робіт, перерахованих в характеристиці робіт присвоєного йому розряду, повинен володіти знаннями, навичками та вмінням виконувати роботи, передбачені характеристиками робіт електрогазозварника нижчої кваліфікації ( п.10  постанови Мінпраці та соцзахисту РБ від 30.03.2004 № 34).

Дана інструкція переведена автоматично. Зверніть увагу, автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.

кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта та підвищення кваліфікації. Стаж роботи електрогазозварником 4 розряду не менше 1 року.

Знає і застосовує в діяльності:  електричні схеми і конструкції різних зварювальних машин, автоматів, напівавтоматів і джерел живлення; технологічні властивості металів свариваемого, включаючи високолеговані стали, а також наплавленого металу і металу, який підлягає струганню; технологічну послідовність накладання зварних швів; вплив термічної обробки на властивості зварного шва; правила різання під водою.

Завдання та обов'язки, завдання та посадові обов'язки
Виконує ручне дугове, плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Виконує кисневе та плазмове прямолінійне і горизонтальне різання особливо складних деталей з різних марок сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну з обробленням кромок під зварювання, в тому числі із застосуванням спеціальних флюсів. Виконує автоматичне зварювання особливо відповідальних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями. виконує механізоване зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють у важких умовах. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. Зварює і наплавляє тріщини і раковини в тонкостінних виробах з важкодоступними для зварювання місцями. Виконує термообробки газовим пальником зварних стиків після зварювання. Читає креслення особливо складних зварних просторових металоконструкцій.

Приклади робіт
Зварювання: апаратів і посудин із вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску; арматури залізобетонних несучих конструкцій (фундаменти, колони, перекриття і т.д.); баків унікальних потужних трансформаторів, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями; балок і траверс візків кранів і балансирів; прогінних балок мостових кранів вантажопідйомністю до 30 т; хребетних, буферних, шворневіх балок, рам візків локомотивів і вагонів; блоків будівельних та технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, сепаратори, реактори і ін.); змійовиків з червоної міді; колон, бункерів, кроквяних і підкроквяних ферм, балок, естакад і т.п .; гірничопрохідницьких комплексів, навантажувальних машин, блокоукладальніків, шахтних електровозів; корпусів головок, траверс і інших складних вузлів пресів і молотів, а також роторів з діаметром понад 3500 мм; основин з високолегованих бурових труб під бурові вишки та трідізельні приводи; опорних плит крокуючих екскаваторів; складних пресформ (підварювання в важкодоступних місцях); рам і вузлів автомобілів і дизелів, шворневіх і піддізельніх локомотивів; стиків випусків арматури елементів несучих складних залізобетонних конструкцій; шин, стрічок, компенсаторів до них з кольорових металів; щогл, бурових вишок і експлуатаційних під час монтажу. Наплавлення: арматури трубопровідної запірної з вісокоолов "яних бронз і кременистої латуні - під пробний тиск понад 5,0 МПа (48,4 атм); дефектів на корпуса, кришки, трійники, коліна, циліндри чавунні.

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт і професій робітників (ЕТКС) 2017
Частина №1 випуску №2 ЕТКС
  Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 N 45
  (В редакції Наказу Міністерства охорони здоров'я РФ від 13.11.2008 N 645)

Електрогазозварник

§ 45. Електрогазозварник 2-го розряду

Завдання та обов'язки. Ручне кисневе різання та різання бензорезательнимі і керосінорезательнимі апаратами стального легкого і важкого брухту. Ручна дугова, плазмова, газова, автоматична і напівавтоматична зварка простих деталей, вузлів і конструкцій з вуглецевих сталей. Киснева і плазмова прямолінійна і криволінійна різка в нижньому і вертикальному положенні зварного шва металом, а також простих і середньої складності деталей з вуглецевих сталей по розмітці вручну, на переносних стаціонарних та плазморезательних машинах. Прихвачує деталі, виробів, конструкцій у всіх просторових положеннях. Підготовка виробів, вузлів і з'єднань під зварювання. Зачистка швів після зварювання і різання. Забезпечення захисту зворотного боку зварного шва в процесі зварювання в захисних газах. Наплавлення простих деталей. Усунення раковин і тріщин в простих деталях, вузлах, виливок. Підігрів конструкцій і деталей при правці. Читає прості креслення. Підготовка газових балонів до роботи. Обслуговування переносних газогенераторів.

Повинен знати:  пристрій і принцип дії обслуговуваних електрозварювальних машин і апаратів для дугового зварювання змінного і постійного струму, газозварювальної і газорізальної апаратури, газогенераторів, електрозварювальних автоматів і напівавтоматів, кисневих і ацетиленових балонів, редукуючих приладів і зварювальних пальників; правила користування пальниками, редукторами, балонами; способи і основні прийоми прихватки; форми оброблення шва під зварювання; правила забезпечення захисту під час зварювання в захисному газі; види зварних з'єднань і типи швів; правила підготовки кромок виробів для зварювання; типи розгалужень і позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості при зварюванні електродів, зварювального металу і сплавів, газів і рідин; допустиме залишковий тиск газу в балонах; призначення і марки флюсів, що застосовуються при зварюванні; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх попередження; характеристику газового полум'я; габарити брухту за державним стандартом.

Приклади робіт

1. Баки трансформаторів - підводка стінок під автоматичне зварювання.

2. Балки колискові, бруси підресорні і надресорні суцільнометалевих вагонів і вагонів електросекцій - приварювання підсилювальних косинців, напрямних і центруючих кілець.

3. Башмаки Леєрні стійок - різання на кораблі.

4. Балки прокатні - наварювання точок, захоплюючих смуг по розмітці.

5. Бойки і шаблони парових молотів - наплавлення.

6. Болти буксові, колончаті і центрові - наплавлення місць вироблення.

7. Деталі каркасів бортового тенту - прихватка і обварка.

8. Деталі металеві контейнерів - гаряча правка.

9. Діафрагми рам платформ і металевих напіввагонів - приварювання ребер.

10. жеребейки - зварювання.

11. Заклепки - різка головок.

12. Каркаси і деталі гальмових площадок вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів - зварювання.

13. Кожухи і огорожі, слабонагруженном вузли сільськогосподарських машин - зварювання.

14. Кожухи масляних насосів і фільтрів автомобілів - наплавлення раковин у виливках.

15. Кронштейни жатки, валики гальмового керування - зварювання.

16. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля - наплавлення тріщин.

17. Кронштейни для кріплення гірничошахтного устаткування - зварювання.

18. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання.

19. Кришки жолобів подвагонного освітлення - зварювання.

20. Листи кутові внутрішнього і зовнішнього обшива трамвая - заварка надрізів.

21. Лом сталевий для шихти - різання.

22. Накладки і підкладки ресорні - зварювання.

23. Опоки дрібні - приварювання вушок.

24. Опоки сталеві дрібних розмірів - зварювання вушок.

25. Відлиття сталеві і чавунні дрібні - усунення раковин на необроблюваних місцях плавкою.

26. Піддони до верстатів - зварювання.

27. Прибутки і літники на сталевих виливках товщиною до 300 мм - різання.

28. Рами баків трансформаторів - зварювання.

29. Рами матраців ліжок, сітки панцирні і ромбічні - зварювання.

30. Труби приймальні - наплавлення запобіжних сіток.

31. Підсилювачі крил автомобілів - зварювання.

32. Фіксатори гідравлічні механізмів автосамоскидів - зварювання.

33. Фундаменти невідповідальні, дрібні вузли з маловуглецевих і низьколегованих сталей - напівавтоматичне зварювання на стелажі.

§ 46. Електрогазозварник 3-го розряду

Завдання та обов'язки. Ручна дугова, плазмова, газова зварка, автоматична і напівавтоматична зварка простих деталей, вузлів і конструкцій з конструкційних сталей, кольорових металів і сплавів і середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх положеннях шва, крім стельового. Киснева плазмова прямолінійна і криволінійна різка в різних положеннях металів, простих і середньої складності деталей з вуглецевих і легованих сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну на переносних, стаціонарних і плазморезательних машинах у всіх положеннях зварного шва. Ручне кисневе різання та різання бензорезательнимі і керосінорезательнимі апаратами на задані розміри з виділенням відходів кольорових металів і зі збереженням або вирізом вузлів і частин машини. Ручне дугове повітряне стругання простих і середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Наплавлення раковин і тріщин в деталях, вузлах і виливок середньої складності. Попередній і супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму. Читання креслень різної складності деталей, вузлів і конструкцій.

Повинен знати:  будову електрозварювальних і плазморезательних машин, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів і плазмотрона; вимоги, що пред'являються до зварювального шву і поверхонь після повітряного стругання; способи підбору марок електродів залежно від марок сталей; властивості і значення обмазок електродів; будову зварного шва; способи їх випробування і види контролю; правила підготовки деталей і вузлів під зварювання і заварку; правила підбору режиму нагріву металу в залежності від марки металу і його товщини; причини виникнення внутрішніх напружень і деформацій в виробах, які зварює і заходи щодо їх запобігання; основні технологічні прийоми зварювання і наплавлення деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів; режим різання і витрати газів при кисневої та газоелектричним різанні.

Приклади робіт

1. Арматура з олов'яних бронз та кременистої латуні під пробний тиск до 1,6 МПа (15,5 атм.) - наплавлення дефектів.

2. Барабани бітерние і ріжучі, передні і задні осі тракторного причепа, дишла і рами комбайна і хедера, шнеки жниварки, Граблина і мотовила - зварювання.

3. Боковини, перехідні площадки, підніжки, каркаси та обшивки залізничних вагонів - зварювання.

4. Балансири ресорного підвішування рухомого складу - вирізка по розмітці вручну.

5. Буї і бочки рейдові, артщити і понтони - зварювання.

6. Шатуни двигунів і вали кулачкові автомобілів - заварка СПЕЦСТАЛЬ дефектних напівоброблених поковок.

7. Вали електричних машин - наплавлення шийок.

8. Глушники - зварювання.

9. Двигуни внутрішнього згоряння (паливна і повітряна системи) - зварювання.

10. Деталі автомобіля (горловина маслонагревателя, картер коробки, кришка картера) - наплавлення дефектів.

11. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм - вирізання вручну за розміткою.

12. Деталі каркаса кузова вантажних вагонів - зварювання.

13. Деталі кулисного механізму - наплавлення отворів.

14. Диски гальмівні бронзові - наплавлення раковин.

15. Заготовки для ручного або автоматичного електродугового зварювання - різання без скосу.

16. Каркаси для щитів і пультів управління - зварювання.

17. Катки опорні - зварювання.

18. Кожухи складені, котли обігрівання - зварювання.

19. Кожухи еластичних муфт - зварювання.

20. Колодки гальма вантажних автомобілів, кожухи, півосі заднього моста - підварювання.

21. Конструкції, вузли, деталі під артустановки - зварювання.

22. Корпуси електричної вибухонебезпечної апаратури - зварювання.

23. Крани вантажопідйомні - наплавлення скатів.

24. Кузови автосамоскидів - зварювання.

25. Мости задні автомобілів - наплавлення раковин у виливках.

26. Облицювання радіатора автомобіля - заварка тріщин.

27. Поплавки регулятора рівня (арматура) - зварювання.

28. проектори - приварювання до корпусу корабля.

29. Прибутки, літники у виливків складної конфігурації товщиною понад 300 мм - різання.

30. Рамки Дишель паровоза - наплавка.

31. Рамки профільні вікна кабіни водія - зварювання.

32. Рами пантографів - зварювання.

33. Рами тепловоза - приварювання кондукторів, листів настилу, деталей.

34. Резервуари для негорючих рідин і гальмових систем рухомого складу - зварювання.

35. Різці фасонні і штампи прості - зварювання.

36. Сальники валів перебіркові - наплавлення корпусу і натискної втулки.

37. Станини верстатів малих розмірів - зварювання.

38. Стійки, бункерні решітки, перехідні площадки, сходи, поручні огороджень, настили, обшивка котлів - зварювання.

39. Маточини заднього колеса, задній міст та інші деталі автомобіля - пайка ковкого чавуну.

40. Стики і пази секцій, перегородок палуб, вигородок - автоматичне зварювання на стелажі.

41. Труби вентиляційні - зварювання.

42. Труби газовихлопні мідні - зварювання.

43. Труби димові висотою до 30 м та вентиляційні з листової вуглецевої сталі - зварювання.

44. Труби зв'язкові димогарні в котлах та труби пароперегрівачів - зварювання.

45. Труби загального призначення - різання скосу кромок.

46. ​​Труби гальмівної магістралі - зварювання.

47. Трубопроводи безнапірні для води (крім магістральних) - зварювання.

48. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання в цехових умовах.

49. Цистерни автомобільні - автоматичне зварювання.

50. Кулі газифікаторів латунні (відкриті) - зварювання.

51. Шестерні - наплавлення зубів.

§ 47. Електрогазозварник 4-го розряду

Завдання та обов'язки. Ручна дугова, плазмова та газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів і складних деталей вузлів, конструкцій і трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва. Ручне кисневе, плазмова і газова прямолінійна і фігурне різання і різання бензорезательнимі і керосінорезательнимі апаратами на переносних, стаціонарних і плазморезательних машинах, в різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою. Кіслороднофлюсовая різання деталей з високохромистих і хромістонікелевих сталей і чавуну. Кисневе різання суднових об'єктів на плаву. Автоматична і механічна зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів. Автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Ручне електродугове повітряне стругання складних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Зварювання конструкцій з чавуну. Наплавлення дефектів складних деталей машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічну обробку і пробний тиск. Гаряча правка складних конструкцій. Читання креслень різних складних зварних металоконструкцій.

Повинен знати:  пристрій різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, автоматів і напівавтоматів, особливості зварювання та електродугового стругання на змінному і постійному струмі; основи електротехніки в межах виконуваної роботи; види дефектів в зварних швах і методи їх запобігання та усунення; основи зварювання металів; механічні властивості металів, які зварює; принципи підбору режиму зварювання за приладами; марки і типи електродів; методи отримання та зберігання найбільш поширених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, використовуваних при газовому зварюванні; процес газового різання легованої сталі.

Приклади робіт

1. Апаратура, судини і ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання.

2. Апаратура і судини для хімічних і нафтохімічних виробництв: резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізка отворів зі скосом кромок.

3. Арматура трубопровідна запірна з кольорових металів і сплавів під пробний тиск понад 1,6 до 5,0 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) - наплавлення дефектів.

4. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.

5. баллером керма, кронштейни гребних валів - наплавлення.

6. Блоки циліндрів двигунів автомобілів - наплавлення раковин у виливках.

7. Шатуни - наплавка шийок.

8. Вкладиші бронзові і латунні - наплавлення на сталеві підшипники.

9. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання.

10. Деталі з листової нержавіючої сталі, алюмінієвих або мідних сплавів - газоелектричний різання зі скосом кромок.

11. Деталі з чавуну - зварювання, наплавлення з підігрівом і без підігріву.

12. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - різання вручну за розміткою.

13. Деталі і вузли з кольорових металів - зварювання з наступним випробуванням під тиском.

14. Уповільнювачі вагонні - зварювання і наплавлення вузлів в експлуатаційних умовах.

15. Зуби чавунні шестерень - зварювання.

16. Вироби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки повітроохолоджувачів, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - нівроку латунню або силуміном.

17. Вироби чавунні великі: рами, шківи, ​​маховики, шестерні - наплавлення раковин і тріщин.

18. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

19. Конструкції доменних печей (кожухи, підігрівачі повітря, газопроводи) - різання зі скосом кромок.

20. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання.

21. Картери великих моторів і корпусу механічної передачі тепловозів - зварювання.

22. Картери моторів нижні - зварювання.

23. Котушки полюсів електричних машин зі смугової міді - зварювання і приварювання перемичок.

24. Колектори газовихлопні і труби - зварювання.

25. Кільця регулюють гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

26. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання.

27. Корпуси компресорів, циліндрів низького та високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин.

28. Корпуси роторів діаметром до 3500 мм - зварювання.

29. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25000 кВт - зварювання.

30. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів - зварювання.

31. Кріплення та опори для трубопроводів - зварювання.

32. Кронштейни і кріплення шкворневі візки тепловоза - зварювання.

33. Листи великої товщини (броня) - зварювання.

34. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.

35. Меблі з алюмінію - зварювання.

36. Плити фундаментальні великі електричних машин - зварювання.

37. Підкоси, піввісь стійки шасі літаків - зварювання.

38. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної труби з обоймою, конусом, кільцями і фланцями.

39. Підшипники і вкладиші буксові, дишлові - наплавлення по рамці та наплавлення тріщин.

40. Поршні пневматичних молотів - наплавлення раковин і тріщин.

41. пилогазоповітропроводів, вузли подачі палива і електрофільтрів - зварювання.

42. Рамки золотникові, маятники - зварювання.

43. Рамки ілюмінаторне з алюмінієвих сплавів - зварювання.

44. Рами транспортерів - зварювання.

45. Резервуари повітряні тролейбусів - зварювання.

46. ​​Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб. м - зварювання.

47. Рейкові стикові з'єднання - приварювання в експлуатаційних умовах.

48. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців.

49. Сітки металеві одинарні та кручені для целюлозно-паперового виробництва - паяння кінців срібним припоєм.

50. Станини дробарок - зварювання.

51. Станини і корпуси електричних машин зварювально-литі - зварювання.

52. Станини великих верстатів чавунні - зварювання.

53. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.

54. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання.

55. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом - наплавлення.

56. Трубні елементи котлів, бронелисти і т.п. - гаряча правка.

57. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання на монтажі.

58. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в цехових умовах.

59. Труби бурильні - приварювання муфт.

60. Трубопроводи технологічні 5 категорії - зварювання.

61. Фахверки, зв'язку, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання.

62. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.

63. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування при тиску до 2,5 МПа (24,2 атм.).

64. Циліндри блоків автомашин - наплавлення раковин.

65. Цистерни автомобільні - зварювання.

66. Кулі, поплавці й цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів - зварювання.

§ 48. Електрогазозварник 5-го розряду

Завдання та обов'язки. Ручна дугова, плазмова та газове зварювання різної складності апаратів, деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, призначених для роботи під динамічними і вібраційними навантаженнями і під тиском. Ручна дугова і плазмова зварювання складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Киснева і плазмова прямолінійна і горизонтальна різання складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну з обробленням кромок під зварювання, в тому числі із застосуванням спеціальних флюсів з різних сталей і сплавів. Кисневе різання металів під водою. Автоматична і механічна зварювання складних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів. Автоматичне зварювання будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями. Механізоване зварювання складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють у важких умовах. Ручне електродугове повітряне стругання складних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Зварювання конструкцій в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. Зварювання та наплавлення тріщин і раковин у тонкостінних виробах і у виробах з важкодоступними для зварювання місцями. Термообробка газовим пальником зварних стиків після зварювання. Читання креслень різної складності зварних просторових металоконструкцій.

Повинен знати:  електричні схеми і конструкції різних зварювальних машин, автоматів, напівавтоматів і джерел живлення; технологічні властивості зварювальних металів, включаючи високолеговані стали, а також наплавленого металу і металу, що піддається струганню; вибір технологічної послідовності накладання зварних швів; вплив термічної обробки на властивості зварного шва, правила різання металів під водою.

Приклади робіт

1. Амбразури доменних печей - наплавлення раковин і тріщин.

2. Апаратура і судини з вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску, - зварювання.

3. Арматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту діючого устаткування.

4. Арматура несучих залізобетонних конструкцій (фундаменти, колони, перекриття тощо) - зварювання.

5. Арматура трубопровідна запірна з олов'яних бронз та кременистої латуні - наплавлення під пробний тиск понад 5,0 МПа (48,4 атм.).

6. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями.

7. Балки і траверси візків кранів і балансири - зварювання.

8. Балки прогонові мостових кранів вантажопідйомністю менше 30 т - зварювання.

9. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів і вагонів - зварювання.

10. Балони, ковпаки, сфери, що працюють в вакуумі, - зварювання.

11. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм.) - зварювання.

12. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменних печей тощо) - зварювання.

13. Блоки циліндрів і водяні колектори виробів - зварювання.

14. Шатуни великі - зварювання.

15. Ванни свинцеві - зварювання.

16. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб. м і більше - зварювання в цехових умовах.

17. газонефтепродуктопроводов - зварювання на стелажі.

18. Деталі газозварювальної апаратури - пайка срібними припоями.

19. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів (апарати засипні доменних печей, гвинти гребні, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими і корозійно-стійкими матеріалами.

20. Деталі складної конфігурації відповідальних конструкцій - різання з обробкою кромок під зварювання без додаткової механічної обробки.

21. Днища кульові та сферичні - вирізання косих отворів без подальшої механічної обробки.

22. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій кованих, штампованих і литих (гвинти гребні, лопаті турбін, блоки циліндрів двигунів і т.п.) - наплавлення дефектів.

23. Змійовики з червоної міді - зварювання.

24. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах, - зварювання.

25. Кесони мартенівських печей (гарячий ремонт) - внутрішнє наплавлення.

26. Колектори складної конфігурації з 20 і більше деталей з нержавіючої та жароміцної сталі з перевіркою на макроструктуру і рентгенографію - зварювання.

27. Колони, бункери, кроквяні і підкроквяні ферми, балки, естакади і т.п. - зварювання.

28. Компенсатори сильфонного типу з нержавіючих сталей - паяння.

29. Конструкції радіощогл, телевеж і опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах.

30. Корпуси врубових, навантажувальних машин, вугільних комбайнів і шахтних електровозів - зварювання.

31. Корпуси головок, траверси, підстави та інші складні вузли пресів і молотів - зварювання.

32. Корпуси, кришки, трійники, коліна, циліндри чавунні - наплавлення дефектів.

33. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання.

34. Корпуси стопорні клапанів турбін потужністю понад 25000 кВт - зварювання.

35. Кришки, статори та облицювання лопатей гідравлічних турбін - зварювання.

36. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання на монтажі.

37. Підстави з високолегованих бурових труб під бурові вишки та трехдізельние приводи - зварювання.

38. Відлиття алюмінієві і бронзові, складні і великі - наплавлення раковин і тріщин.

39. Плити опорні крокуючих екскаваторів - зварювання.

40. Прес-форми складні - підварювання в важкодоступних місцях.

41. Рами і вузли автомобілів і дизелів - зварювання.

42. Рами шкворневі і піддизельні локомотивів - зварювання.

43. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 і менше 5000 куб. м - зварювання на монтажі.

44. Ротори електричних машин - зварювання короткозамкнених кілець, стрижнів, наплавлення.

45. Станини складні, фартухи великих токарних верстатів - зварювання, наплавлення тріщин.

46. ​​Стики випусків арматури елементів несучих збірних залізобетонних конструкцій - зварювання.

47. Трубки імпульсні системи КВП і автоматики - зварювання.

48. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм.) - зварювання.

49. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі.

50. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і низького тиску - зварювання на монтажі та в цехових умовах.

51. Трубопроводи технологічні III і IV категорій (груп), а також трубопроводи пари і води III та IV категорій - зварювання.

52. Труби свинцеві - зварювання.

53. Вузли подмоторную рам і циліндри амортизаторів шасі літаків - зварювання.

54. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування під тиском понад 2,5 МПа (24,2 атм.).

55. Циліндри двигунів - наплавлення внутрішніх і зовнішніх сорочок.

56. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання.

§ 49. Електрогазозварник 6-го розряду

Завдання та обов'язки. Ручна дугова, плазмова та газове зварювання особливо складних апаратів, деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, призначених для роботи під динамічними і вібраційними навантаженнями і під високим тиском. Ручна дугова і газоелектричний зварювання будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій складної конфігурації. Автоматичне зварювання різних конструкцій з легованих спеціальних сталей, титанових та інших сплавів на автоматах спеціальної конструкції, багатодугового, багатоелектродних автоматах і автоматах, оснащених телевізійними, фотоелектронними і іншими спеціальними пристроями, на автоматичних маніпуляторах (роботах). Механізоване зварювання апаратів, вузлів, конструкцій трубопроводів, будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, при виконанні зварних швів в стельовому положенні і на вертикальній площині. Сварка експериментальних конструкцій з металів і сплавів з обмеженою зварюваністю, а також з титану і титанових сплавів. Сварка складних конструкцій в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

Повинен знати:  різновид титанових сплавів, їх зварювальні і механічні властивості; кінематичні схеми автоматів і напівавтоматів, принципову будову електронних схем управління; правила навчання роботів і правила роботи з робототехнічними комплексами; види корозії і фактори, що викликають її; методи спеціальних випробувань виробів, що зварюються і призначення кожного з них; основні види термічної обробки зварних з'єднань; основи по металографії зварних швів.

Приклади робіт

1. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкції бункерних і розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів - зварювання.

2. Балки прогонові мостових кранів вантажопідйомністю 30 т і вище - зварювання.

3. Барабани котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм.) - зварювання.

4. Блоки розділення повітря кисневих цехів - зварювання деталей з кольорових металів.

5. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб. м і більше - зварювання на монтажі.

6. газонефтепродуктопроводов магістральні - зварювання на монтажі.

7. Деталі й вузли з кольорових металів, що працюють під тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм.), - зварювання.

8. Ємності та покриття сферичні та каплевидні - зварювання.

9. Ємності, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні - зварювання.

10. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом.

11. Колеса робочі газотурбокомпрессоров, парових турбін, потужних повітродувок - приварювання лопатей і лопаток.

12. Колони синтезу аміаку - зварювання.

13. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання.

14. Конструкція радіощогл, телевеж і опор ЛЕП - зварювання на монтажі.

15. Конструкції з маломагнітних сталей - зварювання.

16. Коробки парових турбін - зварювання і наплавлення раковин.

17. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням - зварювання.

18. Корпуси важких лазерних двигунів і пресів - зварювання.

19. Котли парові - правка денець, зварювання відповідальних вузлів одностороннім стикових швом.

20. Лапи і шорошкі бурових доліт, бурильні паропроводнікі - зварювання.

21. Лопатки роторів і статори турбін - паяння.

22. Нафто- і газопроводи - зварювання при ліквідації розривів.

23. Обв'язування трубопроводами нафтових і газових свердловин і свердловин законтурного заповнення - зварювання.

24. Проведення імпульсних турбін і котлів - зварювання.

25. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів - зварювання.

26. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій рознімних форм - зварювання.

27. Будівлі пролітні металевих і залізобетонних мостів - зварювання.

28. Трубні елементи парових котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм.) - зварювання.

29. Трубопроводи напірні, камери спіральні і камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій - зварювання.

30. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання на монтажі.

31. Трубопроводи технологічні I і II категорій (груп), а також трубопроводи пари і води I і II категорій - зварювання.

ЗАТВЕРДЖУЮ:

________________________

[Назва посади]

________________________

________________________

[Найменування організації]

________________ / [П.І.Б..] /

«____» ____________ 20__ р

ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ

Електрогазозварника 5-го розряду

1. Загальні положення

1.1. Дана посадова інструкція визначає посадові обов'язки, права і відповідальність електрогазозварника 5-го розряду [Найменування організації в родовому відмінку] (далі-Компанія).

1.2. Електрогазозварник 5-го розряду призначається на посаду і звільняється з посади в установленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника Компанії.

1.3. На посаду електрогазозварника 5-го розряду призначається особа, яка має середню професійну освіту і відповідну підготовку за фахом.

1.4. Електрогазозварник 5-го розряду відноситься до категорії робітників, підпорядковується безпосередньо [найменування посади безпосереднього керівника в давальному відмінку] Компанії.

1.6. У практичній діяльності електрогазозварник 5-го розряду повинен керуватися:

• локальними актами та організаційно-розпорядчими документами Компанії;
• правилами внутрішнього трудового розпорядку;
• правилами охорони праці та техніки безпеки, забезпечення виробничої санітарії та протипожежного захисту;
• вказівками, розпорядженнями, рішеннями та дорученнями безпосереднього керівника;
• справжньою посадовою інструкцією.

1.6. Електрогазозварник 5-го розряду повинен знати:

• електричні схеми і конструкції різних зварювальних машин, автоматів, напівавтоматів і джерел живлення;
• технологічні властивості зварювальних металів, включаючи високолеговані стали, а також наплавленого металу і металу, що піддається струганню;
• вибір технологічної послідовності накладання зварних швів;
• вплив термічної обробки на властивості зварного шва, правила різання металів під водою.

1.7. Електрогазозварник 5-го розряду відповідає за:

• своєчасне і якісне виконання ним завдань за призначенням;
• дотримання виконавської та трудової дисципліни;
• дотримання заходів безпеки праці, підтримання порядку, виконання правил пожежної безпеки на дорученій йому ділянці роботи (робочому місці).

1.8. В період тимчасової відсутності електрогазозварника 5-го розряду його обов'язки покладаються на [найменування посади заступника].

2. Функціональні обов'язки

Електрогазозварник 5-го розряду здійснює такі трудові функції:

2.1. Ручна дугова, плазмова та газове зварювання різної складності апаратів, деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, призначених для роботи під динамічними і вібраційними навантаженнями і під тиском.

2.2. Ручна дугова і плазмова зварювання складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.

2.3. Киснева і плазмова прямолінійна і горизонтальна різання складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну з обробленням кромок під зварювання, в тому числі із застосуванням спеціальних флюсів з різних сталей і сплавів. Кисневе різання металів під водою.

2.4. Автоматична і механічна зварювання складних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів.

2.5. Автоматичне зварювання будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями.

2.6. Механізоване зварювання складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють у важких умовах.

2.7. Ручне електродугове повітряне стругання складних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях.

2.8. Зварювання конструкцій в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.9. Зварювання та наплавлення тріщин і раковин у тонкостінних виробах і у виробах з важкодоступними для зварювання місцями.

2.10. Термообробка газовим пальником зварних стиків після зварювання.

2.11. Читання креслень різної складності зварних просторових металоконструкцій.

У разі службової необхідності електрогазозварник 5-го розряду може залучатися до виконання своїх обов'язків понаднормово, в порядку, передбаченому законодавством.

3. Права

Електрогазозварник 5-го розряду має право:

3.1. Знайомитися з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.

3.2. Вносити на розгляд керівництва пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з обов'язками, що передбачені цією посадовою інструкцією.

3.3. Здійснювати взаємодії з керівниками всіх виявлених в процесі виконання своїх посадових обов'язків недоліках у виробничій діяльності підприємства (його структурних підрозділів) і вносити пропозиції по їх усуненню.

3.4. Запитувати особисто або за дорученням безпосереднього керівника від керівників підрозділів і інших спеціалістів інформацію і документи, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків.

3.5. Залучати фахівців усіх (окремих) структурних підрозділів Компанії до вирішення покладених на нього завдань (якщо це передбачено положеннями про структурні підрозділи, якщо ні-з дозволу керівника Компанії).

3.6. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і прав.

3.7. Користуватися інформаційними матеріалами та нормативно-правовими документами, необхідними для виконання своїх посадових обов'язків.

3.8. Проходити в установленому порядку атестацію з правом отримання відповідного кваліфікаційного розряду.

3.4. Підвищувати свою кваліфікацію.

4. Відповідальність і оцінка діяльності

4.1. Електрогазозварник 5-го розряду несе адміністративну, дисциплінарну та матеріальну (а в окремих випадках, передбачених законодавством РФ, -і кримінальну) відповідальність за:

4.1.1. Невиконання або неналежне виконання службових вказівок безпосереднього керівника.

4.1.2. Невиконання або неналежне виконання своїх трудових функцій і доручених йому завдань.

4.1.3. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

4.1.4. Недостовірну інформацію про стан виконання дорученої йому роботи.

4.1.5. Невжиття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що створюють загрозу діяльності підприємства і його працівникам.

4.1.6. Незабезпечення дотримання трудової дисципліни.

4.2. Оцінка роботи електрогазозварника 5-го розряду здійснюється:

4.2.1. Безпосереднім керівником-регулярно, в процесі повсякденного здійснення працівником своїх трудових функцій.

4.2.2. атестаційною комісією  підприємства-періодично, але не рідше 1 разу на два роки на підставі документованих підсумків роботи за оцінний період.

4.3. Основним критерієм оцінки роботи електрогазозварника 5-го розряду є якість, повнота та своєчасність виконання ним завдань, передбачених цією посадовою інструкцією.

5. Умови роботи

5.1. Режим роботи електрогазозварника 5-го розряду визначається відповідно до правил внутрішнього трудового розпорядку, встановленими в Компанії.

5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю електрогазозварник 5-го розряду повинен виїжджати в службові відрядження (в тому числі місцевого значення).

З інструкцією ознайомлений ___________ / ____________ / «__» _______ 20__ р

Дана інструкція переведена автоматично. Зверніть увагу, автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.

Передмова

0.1. Документ вступає в силу з моменту затвердження.

0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ погоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документа проводиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Електрогазозварник 5-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічну освіту і підвищення кваліфікації. Стаж роботи електрогазозварником 4 розряду не менше 1 року.

1.3. Знає і застосовує в діяльності:
  - електричні схеми і конструкції різних зварювальних машин, автоматів, напівавтоматів і джерел живлення;
- технологічні властивості металів свариваемого, включаючи високолеговані стали, а також наплавленого металу і металу, який підлягає струганню;
  - технологічну послідовність накладання зварних швів;
  - вплив термічної обробки на властивості зварного шва;
  - правила різання під водою.

1.4. Електрогазозварник 5-го розряду призначається на посаду і звільняється з посади наказом по організації (підприємству / установі).

1.5. Електрогазозварник 5-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ ​​_ _ _ _ _ _ _ _.

1.6. Електрогазозварник 5-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.7. Електрогазозварник 5-го розряду під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Завдання та обов'язки, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує ручне дугове, плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.

2.2. Виконує кисневе та плазмове прямолінійне і горизонтальне різання особливо складних деталей з різних марок сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну з обробленням кромок під зварювання, в тому числі із застосуванням спеціальних флюсів.

2.3. Виконує автоматичне зварювання особливо відповідальних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями.

2.4. Виконує механізоване зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють у важких умовах.

2.5. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.6. Зварює і наплавляє тріщини і раковини в тонкостінних виробах з важкодоступними для зварювання місцями.

2.7. Виконує термообробки газовим пальником зварних стиків після зварювання.

2.8. Читає креслення особливо складних зварних просторових металоконструкцій.

2.9. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.10. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

3.1. Електрогазозварник 5-го розряду має право вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Електрогазозварник 5-го розряду має право отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Електрогазозварник 5-го розряду має право вимагати надання сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Електрогазозварник 5-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Електрогазозварник 5-го розряду має право знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Електрогазозварник 5-го розряду має право запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Електрогазозварник 5-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Електрогазозварник 5-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Електрогазозварник 5-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права і обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

4.1. Електрогазозварник 5-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов'язків і (або) невикористання наданих прав.

4.2. Електрогазозварник 5-го розряду несе відповідальність за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Електрогазозварник 5-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство / установі), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Електрогазозварник 5-го розряду несе відповідальність за невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів  організації (підприємства / установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Електрогазозварник 5-го розряду несе відповідальність за правопорушення, вчинені в процесі своєї діяльності, в межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Електрогазозварник 5-го розряду несе відповідальність за завдання матеріальної шкоди (підприємству / установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Електрогазозварник 5-го розряду несе відповідальність за неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Зварювання: апаратів і посудин із вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску; арматури залізобетонних несучих конструкцій (фундаменти, колони, перекриття і т.д.); баків унікальних потужних трансформаторів, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями; балок і траверс візків кранів і балансирів; прогінних балок мостових кранів вантажопідйомністю до 30 т; хребетних, буферних, шворневіх балок, рам візків локомотивів і вагонів; блоків будівельних та технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, сепаратори, реактори і ін.); змійовиків з червоної міді; колон, бункерів, кроквяних і підкроквяних ферм, балок, естакад і т.п .; гірничопрохідницьких комплексів, навантажувальних машин, блокоукладальніків, шахтних електровозів; корпусів головок, траверс і інших складних вузлів пресів і молотів, а також роторів з діаметром понад 3500 мм; основин з високолегованих бурових труб під бурові вишки та трідізельні приводи; опорних плит крокуючих екскаваторів; складних пресформ (підварювання в важкодоступних місцях); рам і вузлів автомобілів і дизелів, шворневіх і піддізельніх локомотивів; стиків випусків арматури елементів несучих складних залізобетонних конструкцій; шин, стрічок, компенсаторів до них з кольорових металів; щогл, бурових вишок і експлуатаційних під час монтажу.

5.2. Наплавлення: арматури трубопровідної запірної з вісокоолов "яних бронз і кременистої латуні - під пробний тиск понад 5,0 МПа (48,4 атм); дефектів на корпуса, кришки, трійники, коліна, циліндри чавунні.

Головна » інструкції » Тарифна ставка електрогазозварника 5 розряду