الکترود تنگستن قرمز جوش الکترود تنگستن. حالت های اصلی و تفاوت های ظریف نرم افزار

به  دسته بندی:

فلزات جوشکاری

جوشکاری TIG

جوش الکترود تنگستن یک نوع بسیار مهم است جوش قوسبه طور گسترده ای در تولید محصولات فن آوری های جدید از فولادهای ویژه، آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای سبک مختلف، فلزات مقاوم و فلزات فعال با اشباع بالا برای اکسیژن، فلزات ضخیم کوچک (کمتر از 1 میلی متر)، و غیره. تنگستن، فلز مقاوم ترین، در حال حاضر در مقادیر زیادی برای کاربردهای صنعتی کاربردی تولید می شود.

تنگستن به عنوان افزودنی آلیاژی در فولادهای با کیفیت بالا به عنوان پایه بسیاری از آلیاژهای سخت برای تولید رشته های لامپ های الکتریکی رشته ای و غیره استفاده می شود. میله های تنگستن با قطر 1-6 میلی متر برای جوشکاری قوس تولید می شوند.

تنگستن به روش متالورژی پودر تولید می شود؛ روکش اکسید تنگستن را دریافت می کند، در کوره ها در یک جریان از هیدروژن کاهش می یابد؛ پودر پودر به دست آمده فشرده شده و سپس با فشرده سازی طولانی مدت در یک فضای هیدروژنی، با جوشکاری ذرات پودر به یک کل تبدیل می شود به یک فلز جامد تبدیل می شود. تنگستن گرم به شدت با اکسیژن ترکیب شده و به سرعت سوزانده می شود. بنابراین، الکترود تنگستن را نمی توان برای جوشکاری در هوا استفاده کرد. این فقط در گازهای محافظی که اکسیژن ندارند و به طور مداوم به قوس دمیده می شوند، استفاده می شود - این ها گازهای غیر مستقیم مانند آرگون یا هلیوم یا هیدروژن است، گاهی اوقات مخلوط این گازها. قوس جریان مستقیم  در آرگون با قطب مستقیم (منفی بر روی یک الکترود تنگستن) آن را به راحتی اشتعال می کند، به آرامی و به طور پیوسته سوخت؛ ولتاژ قوس پایین تر از هوا است در عین حال الکترود کمی گرم می شود. ولتاژ قوس معمولی (10 تا 15 اینچ) فقط در جریان های بالا به 25-30 افزایش می یابد.

در قطب مستقیم، الکترود گرمای کم و جریان بالا را گرم می کند قابل قبول است. کوچکترین جوش جوش در قطب معمولی می تواند به 1 کاهش یابد، در حالی که قوس هنوز کاملا پایدار است. در شرایط عادی جوشکاری با قطب مستقیم، مصرف تنگستن ناچیز است و متوسط ​​فقط یک گرم در هر ساعت کار است.

با توجه به تفاوت در خواص و ابعاد میله تنگستن و محصول جوش داده شده، قوس دارای یک نامتقارن آشکار است؛ ظاهر و خواص آن به طور چشمگیری تغییر می کند قطب معکوس  (به علاوه یک الکترود تنگستن). ولتاژ قوس افزایش می یابد، ثبات آن کاهش می یابد، گرما به طور قابل توجهی افزایش می یابد و مصرف الکترود تنگستن افزایش می یابد، عمق نفوذ فلز پایه کاهش می یابد. قوس دارای تأثیر ویژه ای است که از لحاظ تکنولوژیکی پاکسازی می شود، یعنی این که اکسیدها و ناخالصی ها از سطح فلز پایه در منطقه جوشکاری حذف می شوند. این باعث می شود که آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای آنها بدون استفاده از جوش ها جوش شود، که یک مزیت فنی عالی برای تولید هواپیما و صنایع دیگر است که در آن از جوشکاری فلز نوری استفاده می شود. ماهیت عمل پاکسازی قوس، ظاهرا، در این واقعیت است که با قطب معکوس، الکترود تنگستن با الکترونها بمباران می شود، و فلز پایه - با یون های آرگون مثبت سنگین. بمباران یون ها یک اقدام مکانیکی مشابه شبیه سازی شن و ماسه، فواید اکسید را از بین می برد و از بین می برد و سطح فلز را پاک می کند. این فرآیند اغلب به نام پاتوژن کاتدی نامیده می شود. سختی حفظ قوس قطب معکوس و گرمای شدید الکترود تنگستن گاهی لازم است که در هنگام جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم از جریان متناوب برای تقویت قوس استفاده شود.

با توجه به عدم تقارن الکترودها، قوس دارای یک اثر اصلاح قوی است. هدایت الکتریکی قوس در نیمه زمانی بالاتر است، زمانی که در الکترود تنگستن منفی است و در هنگام الکترود به علاوه قابل ملاحظه (شکل 1). هنگامی که قوس با جریان متناوب تغذیه می شود، مزایای قوس مستقیم مستقیم قطب مستقیم و معکوس تا حدودی ترکیب می شوند، گرمایش الکترود تنگستن خیلی زیاد نیست و به آرامی مصرف می شود و فلز پایه به خوبی ذوب می شود؛ در عین حال، عمل تمیز کردن قوس کاملا برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم بدون جوش کافی است.

برای فلزات بسیار اکسیداسیون شده، مانند فولادهای کربنی و آلیاژ، از جمله آلیاژهای ضدزنگ، سخت، مس و آلیاژهای مس، آلیاژهای نیکل و نیکل، تیتانیوم، مولیبدن و غیره استفاده از قوس مستقیم مستقیم قطب مستقیم است.

مدارهای DC معمولی و یکسو کننده برای جوشکاری قوس بسیار مناسب برای تقویت قوس هستند. در بعضی موارد، نوسانگرهای اضافی که باعث احتراق و احتراق قوس پایدار می شوند مطلوب هستند. برای آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای آنها و برخی دیگر از آلیاژهای اکسیداسیون شدید، بهتر است از جریان متناوب از ترانسفورماتورهای خاص با افزایش جوش ولتاژ  و استفاده اجباری از نوسانگرها. الکترودهای تنگستن  معمولا با قطر 1-4 میلی متر استفاده می شود.

نگه دارنده الکترود یا مشعل برای جوشکاری ضروری است (شکل 2). این مشعل برای نگهداشتن الکترود انجام می شود جریان جوشکاریو گاهی اوقات خنک شدن آب. ابعاد مشعل و طراحی در درجه اول با قدرت جوش جوش مشخص می شود. در قطب مستقیم و جریان بیش از 200 و مشعل نیازی به خنک کننده آب ندارد. جریان بیش از 500-600 سانتیمتر معمولا به علت افزایش اسپلش فلز و دمیدن فلز از استخر جوش با قوس به کار رفته است.

شکل 1. عدم تقارن قوس AC در آرگون

جوشکاری سودمند و کارآمد با یک الکترود تنگستن بدون یک فلز پرکننده، زمانی که درزها بوسیله لبه های متصل به فلز پایه یا مواد پرکننده تشکیل می شود، در شیار قرار داده می شود. جوش با الکترود تنگستن برای اتوماسیون مناسب است. اگر فلز پرکننده مورد نیاز است، دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک با مکانیسم برای تغذیه سیم پرکننده عرضه می شود. سیم مایع در اندازه و میزان تغذیه شبیه سیم الکترود ذوب است.

جوش با الکترود تنگستن برای طیف وسیعی از ضخامت های فلزی (0.1-60 میلی متر) قابل استفاده است؛ جوش فلز ضخیم در چند لایه با جریان 1-600 A انجام می شود.

شکل 2. نگهدارنده الکترود (مشعل) برای جوشکاری قوس آرگون: 1 - نوک پستان گاز؛ 2 - عرضه فعلی؛ 3 - تنظیم دریچه گاز؛ 4 - نازل برای گاز؛ 5 - دهانشویه؛ 6 - گرفتن برای الکترود 7 - الکترود تنگستن

مصرف آرگون 0.5-1.5 متر مکعب در ساعت. سرعت جوشکاری کمتر از یک الکترود ذوب است، اما در بسیاری از موارد کاملا رضایت بخش است.

سطح درزهای جوش صاف و فلزی است؛ حجم گرم فلز پایه و تغییر شکل آن حداقل است. تقریبا ترکیب مواد پرکننده و فلز جوش یکسان است؛ محتوای حتی عناصر به راحتی اکسید شده باقی می ماند بدون تغییر. از دست دادن فلز پرکننده برای زباله و اسپری معمولا 2-3٪ تجاوز نمی کند. در هنگام جوشکاری فولاد کربن کم، به خصوص ضعیف، از سیم های آلومینیومی مانند Sv-UGS استفاده می شود تا از جوش فلز فلز مذاب خنثی شود و منافذ در جوش را از بین ببرد.

جوش در آرگون با الکترود تنگستن عمدتا برای فلزات با ضخامت کوچک تا 5-6 میلی متر استفاده می شود. فلزات سنگین ضخیم نیز می توانند جوش داده شوند، اما با افزایش ضخامت، عملکرد جوشکاری به سرعت کاهش می یابد و دیگر روش ها اغلب راحت تر و مقرون به صرفه تر می شوند، اول از همه جوشکاری با الکترود مصرفی در گازهای غیر مستقیم.

روش جوشکاری در آرگون با الکترود تنگستن در تمامی موقعیت های مکانی قابل استفاده است، به فلز جوش با کیفیت بالا می دهد. مزیت قابل توجه این است که دید محل جوش است. جوشکاری با الکترود تنگستن می تواند نه تنها در آرگون خالص بلکه در مخلوطی از آرگون با گازهای مختلف (تا 5٪ اکسیژن و یا تا 20٪ هیدروژن) انجام شود. برای بعضی از فلزات، جوشکاری در هیدروژن خالص نتیجه بسیار خوبی می دهد، مخصوصا برای فلزات ضخیم کوچک.

هنگام جوشکاری با یک الکترود غوطه ور، حرارت عمدتا مورد استفاده قرار می گیرد، روی سطح فلز پایه منتشر می شود. گرما آزاد شده در نقطه كاتد در الكترود تنگستن عمدتا بر گرماي نامناسب اين الكترود و اشعه صرف مي شود. بازده حرارتی کل جوش قوس با یک الکترود غیر قابل مصرف به طور قابل توجهی پایین تر از یک الکترود ذوب است و میانگین 50-60٪ (در مقایسه با 80-85٪) است.

برای جوشکاری، می توان از الکترود های مختلفی استفاده کرد. این همه چیز بستگی دارد ماشین جوشکاری  مورد استفاده قرار خواهد گرفت، که نیاز به یک الکترود دارد. الکترودهای تنگستن محبوب غیر مصرفی، آنها با کیفیت بالا هستند. هنگام انتخاب، لازم است توجه داشته باشید که نوع مارک الکترودهای تنگستن توسط سازنده استفاده می شود.

انتخاب الکترودهای تنگستن ضروری است: نوع الکترود، قطر، هندسه نوک الکترود و کیفیت تیز و سختی.

مشخصات الکترودهای مورد استفاده

الکترود از تنگستن برای جوشکاری با آرگون در محیط استفاده می شود گاز بی اثر. آنها را می توان به عنوان استفاده کرد جوشکار حرفه ای، و مبتدیان. این الکترودهای بی خطر هستند و با بالاترین کیفیت مشخص می شوند.

بر اساس استانداردهای بین المللی، تمام الکترودهای مبتنی بر تنگستن به طور ویژه برچسب گذاری شده اند تا نوع و ترکیب را مشخص کنند. اولین حرف در لیست "W" است، یعنی تنگستن دوم به عنصر اکسید اشاره دارد که به عنوان یک ماده جانبی مورد استفاده قرار می گیرد. از اکسید آلاینده استفاده می شود:

• اکسید سریم، با علامت "C" نشان داده شده است؛
• اکسید زیرکونیوم، با برچسب "Z" بر روی برچسب نشان داده شده است؛
• اکسید لانتانیم - حرف "L"؛
• اکسید توریوم - "T"؛
• تنگستن خالص که حاوی هیچ افزودنی آلیاژی نیست، بر روی علامت گذاری با علامت "P" نشان داده شده است.

بعد از حرف دوم عددی است که نشان می دهد درصد ماده اضافه شده در طول دوپینگ. شماره 20 نشان می دهد که این ترکیب شامل 2٪ از ماده جانبی است. خط دوم شماره است - این طول است که در میلی متر بیان می شود. طول شایع ترین استفاده شده 175 میلی متر است اما همچنین مقادیر 50، 75 و 150 میلی متر وجود دارد. قطر الکترودهای تنگستن می تواند متفاوت باشد، توسط 1، 1.6، 2، 2.4، 3، 3.2، 4، 4.8، 5.6، 6.4 میلی متر.

مارک حاوی تمام اطلاعات لازم برای کاربر است. به عنوان مثال، مارک WL 15-175 وجود دارد. به این معنی است که این الکترود با dopants از لانتانیوم است که محتوای آن 1.5٪ و طول آن 175 میلی متر است. تعیین الفبایی عددی دور از همه چیز است، لازم است توجه به رنگ علامت گذاری شود. امروز مواد برای جوشکاری با مارک رنگ تولید می شوند:

• تنگستن خالص - WP سبز؛
• در ترکیب اکسید سریم 2٪ - خاکستری WC 20؛
• اکسید لانتانیم در رنگ 1.5٪ - WL 15 طلایی موجود است.
• اکسید لانتانیم در 2٪ موجود است - WL 20 آبی؛
• 0.8٪ اکسید زیرکونیوم - WL 8 سفید؛
• اکسید توریوم در 1٪ وجود دارد - زرد WL 10؛
• اکسید توریوم در 2٪ موجود است - WL 20 قرمز است؛
• اکسید توریوم در 3٪ وجود دارد - WL 30 بنفش؛
• اکسید توریوم در 4٪ موجود است - رنگ نارنجی WL 40.

استفاده از یک الکترود که WT30، 40 مشخص شده است توصیه نمی شود، زیرا تریوم عنصر رادیواکتیو است، محتوای بالای آن می تواند خطرناک باشد.

مشخصات:

برچسب زدن WP سبز طراحی شده است جوشکاری قوس آرگون  با جریان متناوب استفاده از چنین فلزاتی برای کار به عنوان آلومینیوم و منیزیم، نیکل امکان پذیر است.

خواص:

• اشتعال کم است
• عمر سرویس بیش از حد طولانی نیست
• او امنیت عالی دارد.

Wc-20 با مارک خاکستری برای جوشکاری با جریان مستقیم با قطب مستقیم فلزات مانند مس، مولیبدن، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و غیره استفاده می شود.

ویژگی ها به شرح زیر است:

• احتراق خوب است؛
• عمر سرویس طولانی است
• امنیت آنها بسیار عالی است.

WL مناسب برای جوشکاری با جریان مستقیم یا متناوب با قطب مستقیم است. مناسب برای قطعات با ضخامت کوچک، برای فولاد آلیاژی بالا.

مشخصات:

• اشتعال پذیری رضایت بخش است
• طول عمر خدمات
• امنیت عالی است

انواع دیگر وجود دارد، اما لازم است مواد را به دقت انتخاب کنید، زیرا کیفیت و ایمنی کار بستگی به آن دارد.

نحوه انتخاب یک الکترود تنگستن؟

الکترودهای تنگستن WP برای جوش متناوب (AC) جوشکاری از آلومینیوم های آلومینیومی با ثبات قوس خوب استفاده می شود.

در فرآیند جوشکاری، که در محیط گاز بی اثر انجام می شود، از الکترودهای تنگستن استفاده می شود. این امر بالاترین کیفیت کار را تضمین می کند، جوش شفاف و با دوام است. هنگام انتخاب یک محصول مقاوم در برابر حرارت ذوب بر اساس تنگستن، لازم است توجه به معیارهای زیر باشد:

• نوع الکترود تنگستن، ترکیب آن، حضور افزودنی های آلیاژی، پارامترها؛
• قطر که اجازه می دهد تا شما را به تنظیم ضخامت شوی کار؛
• کیفیت تیز، چگالی مواد؛
• هندسه مشخصه نوک.

هنگام خرید، شما می توانید بر روی برچسب که تولید کننده مواد را قرار می دهد تکیه می کنند.

این شامل اطلاعاتی است که مواد افزودنی در ترکیب قرار گرفته است، چه دامنه کاربردی، در چه شرایطی می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

اثر دوپینگ بر کیفیت الکترود

هنگام انتخاب، باید توجه داشته باشید که کدام مواد افزودنی برای استفاده از دوپینگ استفاده می شود. این مهم است، زیرا استفاده از مواد، کیفیت و خصوصیات آنها به این بستگی دارد. تمام افزودنی های آلیاژی اجازه می دهد الکترودهای با پارامترهای زیر را بدست آورید:

با توجه به خواص آنها، الکترودهای تنگستن نام تجاری WZr 08 باعث کاهش خطر تنگستن شدن در جوشکاری می شوند.

1. WP یک نوع خاص است که شامل هیچ افزودنی نیست که از تنگستن خالص ساخته شده است. آنها عمدتا برای جوشکاری با جریان متناوب (AC) مورد استفاده قرار می گیرند. ثبات قوس خوب است، کیفیت درز عالی است. الکترود تنگستن را نمی توان در هنگام استفاده از جریان مستقیم استفاده کرد. برای چنین مواد، نشانه گذاری خواهد شد سبز، نشان داده شده توسط WP نمادها.
2. E3 نشان می دهد که مواد افزودنی از اکسید های عناصر کمیاب خاکی، به عنوان مثال، مخلوط اکسید استفاده می شود. الکترودهای مضر نیستند، که آنها را از نجیب زاده تشخیص می دهد، آنها رادیواکتیو نیستند، کاملا به محیط زیست خطرناک نیستند. محدوده این مواد گسترده است. آنها می توانند برای هر فرآیند و ظرفیت با متناوب یا جریان مستقیم، برای فولادهای پر آلیاژ، برای انواع مختلف آلومینیوم، و همچنین مس، تیتانیوم، منیزیم شناخته شده استفاده می شود. الکترودهای تنگستن با ویژگی های احتراق عالی مشخص می شوند، آنها راه حل بهینه برای فرایندهای خودکار هستند. بار فعلی آنها بیشتر است، اما عمر مفید این مواد بسیار بالاتر از آنهایی است که معمولی هستند. علامت گذاری مواد از این نوع WLa 10/15/20 تعیین شده است.
3. الکترودهای تنگستن Lanthanated، که می تواند برای جوشکاری در جریان مستقیم یا متناوب جریان استفاده شود. این نوع است که می تواند برای جوشکاری به اصطلاح microplasma استفاده شود. این امکان وجود دارد که در ترکیب La 2 O 3 وجود داشته باشد، که باعث افزایش توانایی آتش زدن بهتر می شود. قوس به عنوان یک نتیجه از کیفیت به دست آمده است. زندگی آنها پایین تر از گذشته است. حضور چنین افزودنی آلیاژی آنها را قوی تر یا با دوام تر نمی کند - این فقط گسترش استفاده از آن را گسترش می دهد. علامت گذاری حاوی چند رنگ است: سیاه و سفید برای WLa 10، طلا برای WLa 15.

WCe 20 یا WZr 08؟

WCe 20 الکترودهای تنگستن شناخته شده است که حاوی افزودنی های آلیاژی مانند اکسید سریم (مدیر عامل 2) است. ظرفیت بار چندین بار افزایش یافته است، کیفیت آنها بالاتر از گروه های فوق است، اما E3 و WL هنوز پایدارتر هستند. منطقه استفاده بسیار گسترده است، شامل موارد زیر است جوشکاری  با آلیاژهای آلیاژ، غیر آلیاژ. جریان مستقیم می تواند کم و متوسط ​​باشد، جوشکاری با جریان متناوب امکان پذیر است.

WZr 08 الکترودهای تنگستن هستند که شامل زیرکونیم هستند. استفاده می شود زمانی که شما نیاز به ارائه حفاظت اضافی جوش جوش  از گرفتن تنگستن به آن آنها برای جریان مستقیم مناسب نیستند، گرچه در برخی موارد از آنها استفاده می شود. علامت سفید است.

از بازخورد شما متشکریم

خانه » مواد » الکترود تنگستن قرمز جوش الکترود تنگستن. حالت های اصلی و تفاوت های ظریف نرم افزار