26 مه 2017

مصرف گاز هنگام جوشکاری با دستگاه نیمه اتوماتیک

جوشکاری نیمه اتوماتیک معمولا در یک محیط گازسوزی با استفاده از سیم انجام می شود. این روند است جوشکاری قوس الکتریکی   با استفاده از انرژی حرارتی از قوس الکتریکی که سطح فلز محصول و انتهای الکترود را متصل می کند. چه گاز برای جوشکاری نیمه اتوماتیک مورد نیاز است؟

گاز را برای جوشکاری   نیمه اتوماتیک لازم است، بر اساس خواص آن.

استیلن

مشخصات:

• بی رنگ
• سبکتر از هوا
• بوی خاصی دارد

این یکی از رایج ترین گازهای مورد استفاده در این زمینه فعالیت است. این دارای بالاترین درجه حرارت سوزاندن در میان انواع دیگر گاز است و قطبیت بالا دارد. اغلب به دلیل دمای بالای سوزاندن در هنگام برش فلزات استفاده می شود.

برای تولید استیلن از ژنراتورهای تخصصی استفاده می شود. استیلن را می توان با ترکیب آب با کاربید کلسیم بدست آورد که حتی می تواند رطوبت را از محیط اتمسفر جذب کند. بنابراین، طبق الزامات ایمنی برای این ترکیب شیمیایی، شرایط ذخیره سازی ویژه ارائه می شود.

هیدروژن

مشخصات:

• بی رنگ
• بدون بو؛
• به مواد منفجره اعمال می شود.

هنگامی که با اکسیژن ترکیب می شود، هوا یک گاز انفجاری ایجاد می کند.   با توجه به الزامات ایمنی، سیلندر هیدروژن نباید تحت فشار بیش از 15 مگاپاسکال باشد.

برای تولید هیدروژن از ژنراتورهای تخصصی استفاده می شود. هیدروژن نیز از طریق سنتز آب آزاد می شود.

گاز کوره کوره

مشخصات:

• بی رنگ
• بوی خاصی دارد

این یک محصول جانبی است که در طول استخراج کک استخراج می شود که به نوبه خود از ذغال سنگ حاصل می شود. این گاز را می توان از طریق خط لوله انتقال داد.

گاز طبیعی: متان، بوتان، پروپان

انواع مختلفی از گازهای معمولی برای جوشکاری مختلف استفاده می شود. برای حمل و نقل و نگهداری آنها نیازی ویژه برای آنها وجود ندارد. استخراج این نوع گازها برای جوشکاری نیمه اتوماتیک در زمینه های آنها انجام می شود.

گاز پریلیزی

استخراج شده در طی فروپاشی فرآورده های نفتی. این گاز باعث تشکیل خوردگی دهانه های مشعل می شود که در نتیجه آنها به سرعت از بین می روند. گاز پریلیزی قبل از استفاده از آن پاکسازی می شود. این ماده برای ساخت فلزات و برش آنها به کار می رود.

چه گاز مناسب برای جوشکاری؟

برای جوشکاری آماتور در شرایط زندگی   بهتر است دستگاه های نیمه اتوماتیک را انتخاب کنید که می تواند به یک شبکه 220V متصل شود، اما این شرایط تنها شرایط انتخاب مناسب تجهیزات نیست. اغلب کاربران با نشانه گذاری روی ابزارها MAG، MIG اغراق می کنند. منظور این کد چیست؟

• MAG یک دستگاه نیمه اتوماتیک برای کار با کربن است.
• MIG - دستگاه نیمه اتوماتیک برای کار با آرگون.

ترکیبی از این گازها و یا استفاده از مخلوط هایی که در آنها پایه هستند نیز امکان پذیر است. نتیجه نهایی، کیفیت جوش داده شده. MAG یا MIG شامل استفاده از نوع خاصی از سیم پرکننده می شود. گزینه های نیمه اتوماتیک جهانی می توانند با هر مخلوط گاز کار کنند.

جوشکاران با تجربه با استفاده از مخلوطی از دی اکسید کربن / آرگون برای جوشکاری نیمه اتوماتیک، به ترتیب 20/80 توصیه می کنند. ترکیب گاز در این نسبت، کار جوش را بسیار آسان می کند، اجازه می دهد تا جوشکاری کاملا صاف و با کیفیت بالا به دست بیاورد و جوش حاصل از آن نیازی به پردازش بیشتر ندارد.

برای یک گاز نیمه اتوماتیک بسته به قدرت تجهیزات خود انتخاب می شود، نوع مواد جوش داده شده است. برای مثال، آرگون در پردازش نمونه هایی از فلزات غیر آهنی، نیتروژن خالص - برای جوشکاری قطعات مس استفاده می شود.

جوشکاری نیمه اتوماتیک جوشکاری

جوشکاری نیمه اتوماتیک گازهای فولادی، مس، نمونه های تیتانیوم، آلیاژهای آنها روش برای اتصال محصولات فلزی فرد به وسیله تغذیه گاز به منطقه اتصال سیم پرکننده است که مواد مذاب را از اثرات نامطلوب هوا محافظت می کند.

مزایای جوشکاری گاز

• برای اجرای اتصالات جوش سازه های فلزی با استفاده از گاز نیاز به خرید تجهیزات گران قیمت وجود ندارد.
• هنگام استفاده از دی اکسید کربن، جوشکاری می تواند در هر بخش از ساختمان ها و سازه ها انجام شود. در عین حال مصرف انرژی اضافی نیز حذف می شود.
• در طول دوره جوش، امکان تغییر قدرت شعله وجود دارد. این قابلیت توانایی جوش نمونه های مختلفی از جمله تیتانیوم با مس، سرب برنج، فلزات دیگر با نقاط ذوب متفاوت است.
• این روش جوشکاری نه تنها می تواند ارتباط برقرار کند سازه های فلزی، بلکه همچنین آنها را سخت کردن، برش دادن تولید می کند.
• جوش های جوش یک دستگاه نیمه اتوماتیک در گاز خیلی قوی تر از جوشکاری قوس الکتریکی هستند.

این جوشکاری نیمه اتوماتیک از چدن، مس، برنج، قلع سرب است که بسیار سریعتر و با کیفیت تر انجام می شود.

ویژگی های کار

1. اگر درست است که دستگاه ماشین نیمه اتوماتیک را تنظیم کنید، سیم مطلوب، سرعت انتقال مواد سیم، مصرف دی اکسید کربن را انتخاب کنید، سپس اتصالات جوش از بهترین کیفیت می باشد.
2. سطوح تحت جوش گرم و سرد و نه به آرامی. هنگام اتصال مس، فولاد، قطعات تیتانیوم دمای شعله قابل تنظیم است. حداکثر درجه حرارت یک شعله در موقعیت عمودی آن، با توجه به تغییر زاویه شیب آن کاهش می یابد.
3. هنگام انجام گاز جوشکاری نیمه اتوماتیک در دی اکسید کربن، استفاده از دو گزینه تجهیزات ارائه شده است. در مورد اول، دستگاه جوشکاری با آرگون، گازهای غیر مستقیم کار می کند. در مورد دوم، ماشین های نیمه اتوماتیک با دی اکسید کربن کار می کنند.
4. استفاده از یک سیلندر گاز تحت فشار بالا، انجام کار بدن، خطوط لوله جوش در مناطق باز را دشوار می سازد. اما، برای کار ثابت، این تکنیک موثرتر است.
5. هنگامی که جوش گاز استفاده می شود سیم، که در ترکیب سیلیکون، منگنز است. مصرف آن به شدت کنترل می شود و عرضه به منطقه جوش همراه با گاز انجام می شود که سیم و فلزات را از اثرات منفی هوا متصل می کند. استانداردها نوع سیم را مشخص می کنند که برای استفاده با تجهیزات جوشکاری خاص توصیه می شود.

مزایای جوشکاری دی اکسید کربن نیمه اتوماتیک برای تعمیر خودرو

• فن آوری جوشکاری در دی اکسید کربن به راحتی قابل هضم است، در صورت لزوم، می توان آن را به سرعت مطالعه کرد.
• منطقه محدود اثرات حرارتی توانایی اتصال فلزات نازک را فراهم می کند.
• دی اکسید کربن ارزان ترین نوع از انواع گازهای مورد استفاده برای جوشکاری است.
• به طور معجزه آسایی سرعت سیم مایع به طور عمده، بهره وری بالا از کار.
• رنگ بر روی محصول، یک نوار باریک را می سوزاند. این اجازه می دهد تا آماده سازی، به اتمام کار به حداقل نگه داشته شود.
• جوش داده شده با کیفیت بالا برای قطعات ضخامت متفاوت است.
• نیازی نیست که نمونه های جوش داده شده را قبل از آماده سازی آماده کنید.

نتيجه

جوش دستگاه نیمه اتوماتیک با گاز به شما اجازه می دهد که زمان کار بر روی کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهید، زیرا نیازی به جایگزینی الکترود ها نیست و سوزاندن شکلات های سرباره بر روی اتصالات جوش داده شده.

• مخلوط گاز جوش
• معیار انتخاب
  • منبع و عملکرد فعلی
  • تنظیم کنونی و نمایشگر دیجیتال

برای جوشکاری، از تجهیزات مختلف استفاده شده است، اما امروز محبوب شده است. دستگاه جوش اتوماتیک، که دارای عملکرد لازم، کیفیت کار، راحتی است.

دستگاه نیمه رسانای جوشکاری دستگاه الکترومکانیکی است که برای فرایند جوشکاری با استفاده از یک الکترود مورد استفاده قرار می گیرد.

قبل از خرید، شما باید تصمیم بگیرید که چگونه یک ماشین جوشکاری نیمه اتوماتیک را انتخاب کنید. لازم است پارامترهای متعدد را در نظر بگیریم تا تصمیم بگیریم که در محیط گاز، کار انجام شود.

مخلوط گاز جوش

هنگام انتخاب یک ماشین جوشکاری، لازم است که محيط گازي که در آن کار انجام می شود، مورد توجه قرار گیرد. برای مثال، برای روش جوشکاری MIG باید یک گاز بی (گاز) (آرگون) استفاده شود و یک گاز فعال (کربن) برای MAG مناسب است.

انواع گازهایی که برای دستگاه های جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند را می توان به دو گروه بزرگ تقسیم کرد:

1. ترکیبات گاز، به طور فعال با فلزات واکنش نشان می دهند. این شامل دی اکسید کربن، نیتروژن، اکسیژن است.
2. گازهای بی اثر، به عنوان مثال، هلیوم، آرگون.

ساده ترین راه این است که از دی اکسید کربن استفاده کنید، و ارزان ترین خواهد بود. اما در این مورد، کیفیت سوراخ رنج می برد؛ نمی توان آن را به طور کامل نامید، اما تمیزکاری بعد از کار ضروری است، در غیر این صورت جوش زنگ زده خواهد شد. برای نیمه اتوماتیک، توصیه می شود از مخلوط دو گاز استفاده کنید - این ترکیبی است که شامل 20٪ دی اکسید کربن و 80٪ آرگون است. آرگون خالص برای فلزات غیر آهنی و زمانی استفاده می شود الکترود تنگستن   بهتر است مخلوطی از 90٪ آرگون و 10٪ هیدروژن را مصرف کنید.

نیتروژن خالص به عنوان یک محیط محافظ برای جوشکاری قطعات برنزی، برنج استفاده می شود. مدل هایی وجود دارند که می توانند بدون گاز کار کنند، اما پس از آن نیاز به استفاده از جریان وجود دارد. مهم است که بلافاصله تحت چه شرایطی کار باید انجام شود، چه شرایطی برای محیط گازهای گازی وجود دارد.

بازگشت به محتویات

معیار انتخاب

به نوع نیمه اتوماتیک، توجه به پارامترهای مختلف ضروری است. معیارهای انتخاب عبارتند از:

یک شاخص مهم در انتخاب یک ماشین جوشکاری ارزش ولتاژ شبکه برق است.

• ظرفیت بار برقی منبع برق؛
• انتخاب مواد جوش داده شده، ممکن است از فولاد ضد زنگ، فولاد کم کربن، آلومینیوم، فلزات غیر آهنی باشد؛
• ضخامت فلز فرآوری شده
• الزامات کیفیت جوشکاری؛
• کیفیت جوش جوش   با توجه به طول، عرض، موقعیت آن در فضا؛
• شدت عملیات تجهیزات

انتخاب ماشین جوشکاری، توجه به ولتاژ شبکه برق ضروری است. مهم است که دقیقا مشخص کنید کدام ماشین را می توان برای کار استفاده کرد. به عنوان مثال، برای شبکه های تک فاز، تنها دستگاه هایی که می توانند با شبکه های 220 ولت با بار تا 16 ولت کار کنند مناسب هستند. اگر دستگاه طراحی شده برای کار با ولتاژ زیر 150 ولت باشد، استفاده از یک دستگاه نیمه اتوماتیک دشوار است؛ به طور معمول کار نخواهد کرد.

بازگشت به محتویات

جوش جوش چیست؟

هنگام انتخاب هر واحد مهم است جریان را در نظر بگیرید. این شاخص تعیین می کند که چه مقدار تجهیزات را گرمای بیش از حد نمی گذارد، چقدر ضخامت فلز را می توان جوش آورد. هنگامی که دستگاه جوشکاری نیمه اتوماتیک انتخاب می شود، باید شاخص های خاصی را در نظر گرفت. به عنوان مثال، اگر فلز جوش داده شده با ضخامت تا 5 میلی متر، پس از آن ممکن است به تجهیزات با جریان 150-200 A. قطر 0.8-1 میلی متر برای سیم مجاز است. اما با ضخامت بیشتر قطعات جوش داده شده، مقدار جریان جاری به 250 A افزایش می یابد، سیم برای کار با قطر 1.2-1.6 میلی متر استفاده می شود. به طور دقیق تر، انتخاب دستگاه جوشکاری در شرایط استفاده از دی اکسید کربن بر اساس مقادیر زیر است:

1. با ضخامت فلزی 0.8-1 میلی متر، قطر سیم 0.8-0.8 میلیمتر مورد نیاز است. جریان جوشکاری   باید برابر با 50-80 درجه باشد.
2. با ضخامت فلز 1.5-2 میلی متر، قطر سیم 0.8-1.2 میلی متر مورد نیاز است. جریان جوش باید برابر با 90-200 A.
3. با ضخامت فلزی 3 میلی متر، قطر سیم 1.2-1.4 میلیمتر است، جوش جوش - 200-380 A.
4. با ضخامت فلزی 4 میلیمتر، قطر سیم 1.2-1.6 میلیمتر است، جوش جوش - 200-350 درجه سانتیگراد.
5. هنگامی که ضخامت فلز 8 میلی متر است، لازم است از قطر سیم 1-2-2.5 میلی متر استفاده شود. جریان جوش باید 300-450 درجه سانتیگراد باشد.

بعضی از کارشناسان توصیه می کنند که ذخیره ای از 50A باشد. این به شما این امکان را می دهد که در صورت لزوم از دستگاه برای فلز با ضخامت بیشتر استفاده کنید. برای انتخاب دستگاه جوشکاری نیمه اتوماتیک، شما باید مدت زمان بارگیری را در نظر بگیرید. این لازم است به طوری که تجهیزات در طول عملیات بیش از حد گرم نمی شود. چنین مقادیری همیشه توسط سازنده مشخص می شود، اما معمولا مدت بار 60٪ است. این به اندازه کافی برای کار با کیفیت است.

جوش نیمه اتوماتیک نیاز به بررسی دقیق گازهای محافظ مورد استفاده دارد. به عنوان یک گاز محافظ در طی جوشکاری فیوژن استفاده می شود گازهای غیر مستقیم   (آرگون، هلیوم)، گازهای فعال (دی اکسید کربن، نیتروژن، هیدروژن و غیره) و مخلوط های آنها از گازهای بی اثر و فعال. انتخاب گاز محافظ توسط ترکیب شیمیایی فلز جوش داده شده، شرایط مورد نیاز برای خواص اتصال جوش داده شده، روند اقتصادی و سایر عوامل تعیین می شود.

مخلوط گازهای غیر مستقیم   با گازهای فعال، توصیه می شود برای افزایش ثبات قوس، افزایش عمق نفوذ و تغییر شکل جوشکاری، پردازش متالورژیکی فلز مذاب و افزایش عملکرد جوشکاری استفاده شود. هنگام جوشکاری در مخلوط گازها، انتقال الکترود فلز در جوش افزایش می یابد.

مخلوطی از آرگون با اکسیژن 1 تا 5 درصد   برای جوشکاری الکترود مصرفی فولاد کم کربن و آلیاژ مورد استفاده قرار می گیرد. اضافه کردن اکسیژن به آرگون، جریان بحرانی را کاهش می دهد، مانع از ظهور منافذ، شکل شکل آن را بهبود می بخشد.

مخلوطی از آرگون با دی اکسید کربن 10-25٪   هنگام جوش الکترود قابل مصرف استفاده می شود. اضافه کردن دی اکسید کربن در هنگام جوشکاری از فولادهای کربن اجازه می دهد تا از تشکیل حفره ها جلوگیری شود، در هنگام تهیه قوس کمی ثبات قوس و قابلیت اطمینان حفاظت از جوشکاری را افزایش می دهد و در هنگام جوشکاری ورق فلز نازک را تشکیل می دهد.

مخلوطی از آرگون با دی اکسید کربن (تا 20٪) و بدون اکسیژن بیش از 5٪   در جوشکاری الکترود مصرفی کربن و آلیاژهای فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. افزودنیهای گازهای فعال باعث بهبود ثبات قوس، تشکیل واشر و جلوگیری از تخلخل می شود.

مخلوط دی اکسید کربن با اکسیژن (تا 20٪)   در جوش الکترود مصرفی استفاده می شود فولاد کربن. این مخلوط دارای ظرفیت اکسیداتیو بالا است، نفوذ عمیق و شکل خوب را فراهم می کند، پوشش را از تخلخل محافظت می کند.

جوشکاری نیمه اتوماتیک با آرگون خالص اغلب در فولادهای ضد زنگ استفاده نمی شود. بدون گاز محافظتی فعال (اکسیژن یا CO2)، قوس پایدار نیست. هدایت حرارتی و انرژی یونیزاسیون آرگون کم است و گرمای بخشی آن کافی نیست. به عنوان یک نتیجه، ذوب شدن بسیار کند است و انتقال فلزات و ویژگی های جریان کم است. این به درزهای نامناسبی و نفوذ ناکافی منجر می شود. برای غلبه بر این اثرات، گازهای محافظ جوش باید حاوی مواد فعال مانند اکسیژن یا دی اکسید کربن باشند. این قوس را ثبات می دهد، ویژگی های جریان را بهبود می بخشد و حرارت بخشی را افزایش می دهد.

مخلوط آرگون-اکسیژن برای گازهای محافظ در جوشکاری آلیاژهای نیکل کروم حاوی اکسیژن 1 تا 3 درصد است. آنها ثبات قوس و پراکندگی کم در طول عملیات را فراهم می کنند. با این حال، در مقایسه با گازهایی که حاوی CO2 هستند، این باعث درجه اکسیداسیون زیاد، گرمای نامناسب و تشکیل خلل و فرج می شود. گرمایش را می توان با افزایش مقدار اکسیژن به دست آورد، که به طور مساوی اکسیداسیون جوش را افزایش می دهد. این باعث می شود که سرباره ایجاد شود، بنابراین قبل از اچینگ کردن جوش لازم است آن را با یک چکش یا جلا تمیز کنید.

در این راستا، بیشترین استفاده در جوشکاری نیمه اتوماتیک از فولادهای نیکل کروم، مخلوط گازهای حاوی گاز آرگون با مقدار 2.5٪ CO2 است. در نتیجه جداسازی و تبدیل مولکول های CO2 بر روی قوس، حرارت بالا با کاهش همزمان اکسیداسیون و کاهش تعداد منافذ به دست می آید. در مقایسه با مخلوط Ar + O2، شفت گسترده تر است، و ماده به دلیل گرمایش بالاتر ذوب می شود.

مخلوط های محافظ با محتوای هلیم اضافی می توانند برای بهبود ویژگی های جریان و افزایش سرعت جوشکاری استفاده شوند. محتوای هلیم معمولا از 20 تا 50 درصد متغیر است. در مقایسه با آرگون، انرژی یونیزاسیون و هدایت حرارتی هلیوم بسیار بیشتر است، که باعث گرم شدن بیشتر بخشی از آن می شود. در نتیجه، ذوب شدن قوی تر می شود و مایع تر می شود. هلیوم، به شما اجازه می دهد تا مواد پایه را گرم کنید. در اتصال سطوح جوش داده شده، به وضوح دیده می شود که با عمق اندکی درزگیر، غلطک پوشش آن گسترده تر می شود. مخلوط های گاز با هلیوم بهبود کیفیت جوشکاری آلیاژهای مولیبدن بسیار چسبناک آلیاژهای کروم و نیکل را بهبود می بخشد. این فولادها، به ویژه در هنگام جوشکاری با ولتاژ بالا، کربن را روی سطح تشکیل می دهند که به شدت از بین می رود. هنگام استفاده از گاز محافظ حاوی هلیوم، میزان گرده به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

جوش با استفاده از مخلوط محافظ در سیلندر به طور گسترده ای توسط تولید کنندگان غربی و داخلی مورد استفاده قرار می گیرد. این برای هر دو برای محصولات خانگی کوچک و برای بزرگترین سازه های فلزی استفاده می شود.

برای اکثر موارد جوشکاری الکتریکی   امروزه نیاز به استفاده از ترکیب جوش دارد، که قیمت آن فقط کمی بالاتر از محیط گازهای سنتی حفاظتی است. بهترین ترکیب جوش در سیلندرها بر اساس آرگون است. چنین مخلوطی در سیلندرها شامل 80٪ آرگون و 20٪ دی اکسید کربن است.

مخلوط گاز جوش، که شما می توانید با هر بار با ما تماس بگیرید، برای جوشکاری کربن استفاده می شود فولاد سازه، srednelegirovanny و فولاد ضد زنگ.

ترکیب جوش جدید که توسط شرکت ما به فروش می رسد، بهترین کیفیت جوشکاری و سرعت کار را فراهم می کند. برای کاهش هزینه جوشکاری و بهبود عملکرد آن، این ترکیب جوش استفاده می شود. هزینه آن بسیار ارزان تر است تا آن را بخریم تا هزینه های اضافی را برای مواد و برق صرف کنیم.

مزایای ترکیب جوش در سیلندر، که بر اساس آرگون است، واضح است:

• - بهره وری جوش در واحد زمان بسیار بیشتر است، در مقایسه با جوشکاری سنتی؛
• - تلفات پاشش فلز الکترودهای 80٪ کاهش می یابد؛
• - مقدار چسبندگی پاش در منطقه جوش کاهش می یابد، به همین علت که پیچیدگی حذف آنها کاهش می یابد؛
• - افزایش عمق نفوذ از درز، که منجر به استحکام ساختاری بیشتر؛
• - ثبات روند جوش را افزایش می دهد؛
• - کیفیت جوش منجر به کاهش تخلخل فلز و کاهش در ترکیبات غیر فلزی می شود؛
• - شرایط کار بهبود یافته؛
• - سلامت جوشکار حفظ می شود
• - صرفه جویی در هزینه کل حداقل 15 - 20٪.

مصرف گاز جوشکاری جزئی از مقدار کل هزینه جوشکاری است. در جوشکاری نیمه اتوماتیک هزینه گاز محافظ از 10 تا 15 درصد تجاوز نمی کند.

شرکت ما چنین ترکیب جوش را برای فروش ارائه می دهد، با خرید آن شما یک نوع مناسب تر از گاز مناسب برای کار جوش خود را دریافت خواهید کرد. شما جوشکاری بهتری خواهید داشت، حتی کارگران با مهارت متوسط ​​می توانند به راحتی با این کار کنار بیایند و مبتدیان مهارت های بیشتری را فرا می گیرند.

استفاده از مخلوط جوش محافظ در سیلندر، سرعت جوشکاری را افزایش می دهد، در حالی که تکنولوژی آن را تغییر نمی دهد. یک اثر مشابه با بهبود سیالیت، افزایش ثبات قوس و تحریک فلز به داخل استخر جوش حاصل می شود. کیفیت جوش و قابلیت اطمینان آن بهبود یافته است. و در نهایت، خطر شما را به طور تصادفی از طریق قطعات نازک دیواره ریز می کند.

ترکیب جوش و قیمت آن برای یک سیلندر گران تر از مخلوط دی اکسید کربن است. با این حال، هزینه کل جوش به طور قابل توجهی کاهش می یابد. علاوه بر این، هنگام استفاده از یک ترکیب جوش داده شده تایید شده در سیلندر، سطح اسپری فلز کاهش می یابد، که کیفیت بهتر را فراهم می کند جوش جوش. در عین حال، هزینه صرفه جویی در جوش 15 تا 25٪ است. با توجه به ترکیب جوش در سیلندر، هزینه های جوشکاری کاهش می یابد و سودآوری بالایی از تولید تضمین می شود. ترکیب جوش   کاهش میزان آلودگی های دود و جوش، حفظ سلامت جوشان و اجازه دادن به او به کار با توجه بیشتر و طولانی تر.

تحویل ترکیب جوشکاری با تمام انواع حمل و نقل، مطابق تمامی قوانین حمل کالاهای خطرناک که در این نوع حمل و نقل کار می کنند، انجام می شود. مخلوط جوش در سیلندر های فولادی (GOST 949-73) در سیاه و یا خاکستری حمل می شود. گاز تحت فشار 150 kgf / cm2 است.

طیف گسترده ای از مخلوط هایی که ما ارائه می دهیم، به شما امکان می دهد که ترکیب مطلوب ترکیب جوش را انتخاب کرده و آن را برای بهترین کیفیت و عملکرد کار خریداری کنید. شرکای ما می توانند خود را با ترکیب ترکیب کنند و از ترکیب جوش در تولید استفاده کنند. علاوه بر این، تمام محصولات ما دارای گواهینامه های کیفیت هستند، و شرکت تولید سوخت گیری و بازرسی پیشگیرانه از سیلندر. ترکیب جوش در فروش و حمل و نقل به مشتری با یک گواهی کیفیت واجد شرایط همراه است.

مصرف کننده می تواند بهترین ترکیب جوش خود را در شرکت ما انتخاب کند، آن را با قیمت مناسب و با کیفیت بالاتر از کیفیت جوشکاری تضمین کند.

ترکیبی از ترکیب جوش و قیمت بهینه است، به عنوان هزینه کار انجام شده است 20٪ کاهش می یابد.

به عنوان گازهای محافظ، دی اکسید کربن و یا ترکیب جوش شایع ترین هستند، انتخاب آن به طور عمده به فرآیند کار بستگی دارد. همچنین این را فراموش نکن ترکیب جوش یا دی اکسید کربن   می تواند برای انواع مختلف جوشکاری مورد استفاده قرار گیرد و بر این اساس، در این مورد، کارایی و کیفیت کار متفاوت خواهد بود.

اغلب، جوشکاران با توجه به ترکیب و کیفیت گازهای فنی به اندازه کافی توجه نمی کنند، بیهوده کمترین سهم خود را در فرآیند جوشکاری کاهش می دهند. با این حال، تمرین نشان می دهد که ترکیب گاز به طور مستقیم به عمق نفوذ، تخلخل، قابلیت اطمینان جوش، انتشار سیگنال و دیگر پارامترهای به همان اندازه مهم است.

برای یک درز قابل اعتماد، از ترکیبات با کیفیت جوشکاری یا دی اکسید کربن استفاده کنید.

چه بهتر است - دی اکسید کربن یا ترکیب جوش؟

سیلندر CO2 برای دستگاه جوش

با توجه به اینکه هر نوع گاز طبیعی خالص دارای مزایا و معایب آن است، استفاده از جوش های محافظ جوش   در مقادیر مناسب، اغلب باعث می شود جوشکاری کارآمدتر شود، بهره وری را افزایش دهد و به علت ویژگی های زیر، جوشکاری بهتر را فراهم می کند:

• کاهش پراکندگی؛
• افزایش سرعت اتصال فلزی؛
• افزایش انعطاف پذیری و تراکم درز
• کاهش دود؛
• افزایش ثبات قوس

اطلاعات بیشتر در مقاله موجود است: ترکیب جوش در سیلندر - راه حل بهینه.

قبل از اینکه تصمیم بگیرید که چه چیزی بهتر است - ترکیب جوش یا دی اکسید کربن، جوشکارها معمولا پیچیدگی کار، کیفیت و امکان سنجی هزینه های مادی را مقایسه می کنند و سپس انتخاب خود را انجام می دهند.

انواع اصلی مخلوط جوشکاری گاز محافظ

— آرگون و دی اکسید کربن

چنین ترکیباتی در طول جوشکاری فولاد کم کربن موثر است. علاوه بر دی اکسید کربن، انتقال جت الکترود را آسان تر می کند، جوش بیشتر پلاستیکی است، و احتمال ظهور منافذ حداقل است.

آرگون و دی اکسید کربن

— آرگون و اکسیژن
  علاوه بر آرگون مقدار کمی (حدود 5٪) اکسیژن امکان انجام جوش آلیاژ و فولاد آلیاژی کم، به علت تخلخل پایین سطح تحت درمان است.

آرگون و اکسیژن

— آرگون و هیدروژن
  برای جوشکاری نیکل و فولاد ضدزنگ معتبر با استفاده از روش TIG مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین می تواند به عنوان یک گاز ریخته گری مورد استفاده قرار گیرد.

آرگون و هیدروژن

— آرگون و هلیوم
  چنین ترکیبی به جوشکاری با کیفیت بالا از جوشکاری نور، مس و نیکل، فولاد کروم نیکل و آلومینیوم با استفاده از روش MIG و TIG اجازه می دهد.

آرگون و هلیوم

— گازهای آرگون و فعال
  با تشکر از این ترکیب، صرفه جویی دو برابر به دست آمده است. این دستگاه برای جوشکاری MAG دستی و اتوماتیک از فولادهای کم آلیاژ، آلیاژ و آلیاژ بالا استفاده می شود.

گازهای آرگون و فعال

— گاز محافظ جهانی
  این آرگون با فرکانس بالا است که دارای کاربرد جهانی است، اما در کار با فلزات آلومینیوم و غیر آهنی شایع است.

گاز محافظ جهانی

اگر بخواهید اطلاعات بیشتری در مورد مخلوط های گازی بخرید، این قسمت را مطالعه کنید.

روش های مخلوط کردن گاز

دو روش اصلی برای به دست آوردن یک مخلوط گاز محافظ - در کارخانه تولید و به طور مستقیم در ایستگاه کاری وجود دارد.

روش تولید شامل استفاده از میکسر های گاز ویژه است، که در آن مخلوط کردن دو یا سه جزء متفاوت است. برای به دست آوردن نسبت صحیح، قطرهای مورد نیاز در پورت های تامین انتخاب شده و مخلوط کننده خود را کالیبراسیون می کند.

برنامه Rotameter

ساده ترین روش مخلوط کردن، که می تواند به طور مستقیم در محل کار انجام شده است، استفاده از یک rotameter - یک لوله شیشه ای مخروطی با یک شناور قرار داده شده در یک قاب فلزی است. اصل این عنصر عبارت است از شناور آلومینیوم یا فولاد با جریان گاز خروجی. هر چه شناور بالاتر باشد، هزینه بیشتر است.

Rotameters

ترکیب ترکیب جوشکاری دی اکسید کربن آرگون و دی اکسید کربن با اکسیژن با استفاده از جعبه دنده ها تنظیم می شود بطری های گاز. با نظارت بر خواندن روی چرخش سنج و تنظیم جریان جریان، آنها به نسبت لازم اجزای مورد استفاده دست می یابند. با این حال، این روش، به عنوان یک قاعده، اجازه نمی دهد حداکثر دقت و کیفیت بالای درز را بدست آوریم. بنابراین، برای کار جوش دقیق بهتر است با سازنده تماس بگیرید.

محافظ کیفیت مخلوط گاز   می توان در شرکت Promtehgaz سفارش داد. در میان محصولات اصلی موجود است:

1. Mikspro 3212 (ترکیب چند ترکیب)
2. N-MIX H5 (آرگون + هیدروژن)
3. MIXAL 50 (آرگون + هلیوم)

و فرمول های دیگر است که می تواند در سایت یافت می شود.

خانه » دستورالعمل » جوش مخلوط یا اسید کربنیک - ما گاز محافظ برای جوشکاری را انتخاب می کنیم. جوش مخلوط در سیلندر برای هر کسب و کار