جوش و محل آنها مفاصل جوش و جوش

جوشکار تازه کار که فقط دارد ماشین جوشکاری، همیشه می دانم که چه نوع جوشکاری  وجود دارد و بهترین راه برای اتصال سطوح فلزی. بنابراین، ما در نظر داریم مفید است برای تجزیه و تحلیل جوش اتصالات، تقسیم آنها را به انواع. اما برای اولین بار شما نیاز به درک تعاریف بخیه ها و مفاصل، تفاوت بین آنها.

تعاریف

جوش یک فلز کریستالی است که در فرآیند کار در یک حالت مذاب قرار دارد. در مورد مفاصل جوش، این مناطق محدود هستند. ساخت فلزحاوی یک یا چند جوش مختلف.

انواع بخیه ها و مفاصل

طبقه بندی جوش و اتصالات با توجه به معیارهای زیر:

با نوع جوشکاری می توان از سیمهای زیر استفاده کرد:

• جوشکاری قوس؛
• جوش قوس در گاز محافظ؛
• خودکار، نیمه اتوماتیک؛
• پرچین های الکتریکی؛
• جوش الکتروشلاق؛
• اتصالات لحیم کاری؛
• تماس با جوشکاری الکتریکی

طبقه بندی درجه تخریب:

• عادی؛
• مختصر؛
• بلغزدن

طبقه بندی فضایی:

• پایین؛
• عمودی؛
• افقی؛
• سقف

توسط محدوده:

• جامد
• متناوب

انواع جوش های جوش (بسته به فرم):

1. مفاصل لب - مفاصل نوع باند اتصال
2. گوشه - نوع از درزهای زاویه ای، T شکل یا پوشش داده شده؛
3. آچار ها - نوع درزهایی که به دلیل نفوذ کامل از بالا، در موارد نادر، ورق های بعدی و همچنین ورق های پایین تر به دست می آید.

انواع ترکیبات (بسته به ماهیت هماهنگی سطوح فلزی):

• لبخند
• تورویه؛
• گوشه
• همپوشانی؛
• چهره

لب به لب

با توجه به انواع اصلی اتصالات، ارزش اتصال شایع ترین اتصالات - مفاصل مفاصل را دارد. با توجه به نوع اتصالات، باید توجه ویژه ای به نوع لب به لب داشته باشید، زیرا این اتصال بین دو عنصر فلزی است که در انتهای سطوح مجاور یکدیگر قرار دارند، در یک سطح قرار می گیرند یا در همان صفحه قرار می گیرند.

بسته به موقعیت جوش ممکن است:

• یک طرفه؛
• دو طرفه

در آماده سازی سایت برای جوشکاری، بر اساس ضخامت محصولات متفاوت است:

• با لبه های براق
• بدون لبه های خاردار

پیوند یک طرفه از سطوح بدون لبه های خمشی شامل کار با ورقهایی است که ضخامت 4 میلی متر دارند، در حالی که دو طرفه بدون لبه های خاردار در فرایند ورق فلز تا 8 میلیمتر ساخته می شوند. هر دو نوع مفاصل برای اجرای شکاف کوچک بین قطعات با ضخامت 1-2 میلی متر برای اطمینان از کار با کیفیت بالا فراهم می کند.

چقرمگی قسمتهای لبه بخشی با بست یک طرفه مطلوب است برای قطرهای 4 تا 25 میلیمتر انجام شود. لازم به ذکر است که جوشکاری با V-shaped bevel بسیار محبوب است. U-shaped fastening of metals محبوبیت کمتری در میان جوشکارها دارد. توصیه می شود که لبه های غیر قابل توجهی را نیز انجام دهید. اگر ضخامت 12 میلی متر یا بیشتر وجود داشته باشد، جوشکاری دو طرفه نیاز به برش X دارد.

تورویه

روش T-welding این نوع اتصال دهنده های فلزی نامیده می شود که در آن سطح انتهایی یک عنصر فلزی به زاویۀ مجاور متصل شده به سطح جانبی یک عنصر فلزی دیگر است.

در طول اجرای T-shaped ones با مواد نسبتا ضخیم، مطلوب است که زاویه ی گرایش الکترود نسبت به درزها را حفظ کنید به طوری که آن تقریبا 60 درجه باشد.

همه انواع جوشکاری  می تواند ساده تر شود اگر "در قایق" انباشته شود. به این ترتیب می توان به طور عمده در موقعیت پایین کار کرد، در حالی که سرعت کار افزایش می یابد، و احتمال تخلیه ها به طور قابل توجهی کاهش می یابد. با توجه به نوع اتصالات سطوح فلزی، باید بدانید که نسخه T شکل اغلب به دلیل عدم نفوذ و نقایص دیگر امکان پذیر است.

انواع خاصی از فرآیندهای جوشکاری وجود دارد که نفوذ را افزایش می دهند. با استفاده از این روش ها در کار، جوش قطعات یک طرفه با قطر قابل توجه می شود، با همجوشی خوب، و همچنین تشکیل یک غلتک ماشین در طرف دیگر.

گوشه

انواع اصلی ترکیبات دارای انواع زاویه ای از پیوند سطوح فلزی هستند. پیوند زاویه ای فلزات - نوع ترکیبی از دو عنصر فلزی که در یک زاویه قرار می گیرند، در ناحیه اتصال از قسمت های شدید متصل می شوند. مانند برخی انواع دیگر اتصال دهنده ها، این نوع را می توان با محور قسمت های لبه بخشی، و همچنین بدون آن، بر اساس قطر محصول انجام داد. در این مورد، بخشی از داخل جوش می آید.

همپوشانی

نمای همپوشانی مفاصل، یک پیوند عناصر فلزی است که به صورت موازی مرتب شده اند، با سطوح تقریبا همپوشانی دارند. در این حالت، تکنیک شامل استفاده از قطعات ضعیف ضخیم است که قطر آن می تواند 1 سانتیمتر باشد.

لازم به ذکر است که لازم است ورقهای مواد در هر دو طرف جوش شوند. این توصیه را برای کاهش احتمال رطوبت بین آنها دنبال کنید. شما همچنین باید بدانید که تعداد جوش های جوش 2 است و بنابراین شما باید زمان کار را افزایش دهید، و همچنین مواد مصرفی.

پایان لب به لب

انواع درزها دارای یک دید کلی از پیوند سطوح فلزی هستند. جوش پایان دادن به آنهایی است که در آن سطوح جانبی قطعات فلزی مجاور یکدیگر هستند.

خواص ترکیبات سطوح فلزی

شاخص های کیفی کار بستگی به عوامل بسیاری دارد که شامل جوش پذیری سطوح فلزی، اکسایش پذیری، حساسیت به اثرات حرارتی است. در این راستا، برای برآورده ساختن درزها به یک یا چند شرایط عملیاتی، لازم است همه معیارهای مهم را در نظر بگیریم.

پیوستگی فلزات و آلیاژها بسته به توانایی مواد یا آلیاژهای خاص برای تعیین ترکیبات در شرایط پردازش مناسب تکنولوژی تعیین می شود که پارامترهای مورد نیاز را برآورده می کند. این شاخص تحت تأثیر مواد فیزیکی، شیمیایی مواد، حضور ناخالصی ها، ساختار شبکه کریستال، میزان دوپینگ و غیره است. پیوند فلزات می تواند به عنوان تکنیکی و فیزیکی باشد.

جوش پذیری فیزیکی اموال مواد برای ایجاد یک باند با کیفیت بالا و دوام با پایدار شیمیایی پایدار است. با توجه به جوش پذیری فیزیکی سطوح کار، از طریق استفاده از فلزات خالص، آلیاژهای فنی و تعدادی ترکیب دیگر از مواد با فلزات غیر فلزی حاصل می شود. جوش پذیری فن آوری قطعات واکنش فلز به جوشکاری است.

خلاصه کردن، لازم به ذکر است که کیفیت بخش کار نه تنها در دسترس بودن تجهیزات پیشرفته است، بلکه دانش خود را از جوشکار نیز مشخص می کند. نباید دانش حرفه ای را نادیده بگیرد، اعتقاد بر این که همه چیز را می دانید، اما به توصیه های عملی گوش کنید.

آنها به عنوان در ساخت و ساز کم ارتفاع و در ساخت خانه های بزرگ، مراکز اداری و ورزشی استفاده می شود. با استفاده از جوشکاری، دو یا چند قسمت در 1 را وصل کنید. در عین حال، یک درز قوی و قابل اعتماد شکل می گیرد که طول می کشد بدون ایجاد مزاحمت و ایجاد آسیب به بخش به طور کلی.

علاوه بر این، اتصالات و جوش های جوش داده شده را می توان برای هر دو از قطعات فلزی از نوع یکنواخت فولاد و همچنین عناصر ساخته شده از آلیاژهای مختلف استفاده کرد. با چنین کار پیچیده، لازم است که تکنولوژی جوشکاری مناسب، آمپر، مواد مصرفی (الکترود) را انتخاب کنید. علاوه بر این، جوشکار باید تجربه و مهارت کافی برای جلوگیری از سوزاندن بخشی داشته باشد تا از تنش های غیر ضروری و تغییر شکل در عملیات بیشتر جلوگیری شود.

طبقه بندي جوش جوش

تمام مفاصل جوش داده شده توسط اسناد خاصی که مفاهیم، ​​مناطق و مکان های جوش را تعریف می کنند، استاندارد می شوند. اصطلاحات توصیف شده به اسناد فنی، که در انتهای درزها متصل است، قابل استفاده است. همان مفاهیم در آموزش و پرورش نشان داده شده است کتابچه های روش شناسیکه برای جوشکاران آموزش دیده اند، و نیز آموزش بیشتر و ارتقاء مدارک تحصیلی آنها.

جدول طبقه بندی جوش.

با استفاده از اختصارات به طور کلی پذیرفته شده، حتی در غیاب اسناد مربوط به مارک مشترک یا مشخصات کلی، می توان تعیین کرد که جوش خاصی در یک مکان یا دیگر ساخته شده است. ساخت و ساز ساختمان. قراردادهای زیر تصویب می شوند: جوشکاری بطری معمولا با حرف "C" مشخص می شود؛ در صورت همپوشانی یک درز، آنها "H" را نشان می دهند، اگر مفاصل T ارائه می شوند، این مشخصات با علامت "T" مشخص می شود، گوشه ای "Y" است.

بیشتر اتصال جوشکاری  و درزهای مختلف تقسیم می شود:

با شکل شکل نهایی مقطع عرضی:

1. ته قنداق تفنگ، یعنی قطعات جوش در یک هواپیما است.
2. زاویه ای، زمانی که قطعات فلزی به زاویه به یکدیگر، در حالی که ارزش آن مهم نیست.
3. Welt، اگر قطعات بر روی یکدیگر قرار بگیرند، به طور متقابل ذوب می شوند. در این مورد، یکی از قطعات (بالا) به طور کامل ذوب می شود و قسمت دیگری از جوش داده شده (پایین تر) تنها تا حدی است. درز خود را یک ناخن است. این اتصال نیز نامیده می شود الکتریکی.

با تنظیم در هنگام جوشکاری:

• شخصیت مستقیم؛
• دیدگاه منحصربهفرد؛
• نوع حلقه

برای مدت زمان جفت جوش داده شده:

1. اتصالات ساخته شده توسط پیوسته مداوم. طول آنها بین 300 تا 1 متر و بیشتر است.
2. کدام یک بار انجام می شود؟ در این مورد، محل درز می تواند در یک زنجیره، به شیوه ای متناوب، بسته به ویژگی های طراحی بخش و الزامات باشد.

با روش جوشكاری مورد استفاده:

• جوش قوس  بدون استفاده از وجوه اضافی (گاز، شار)؛
• جوشکاری در محیط با حضور گاز (به عنوان مثال، آرگون) انجام می شود.

با تعداد عناصر جوش کاربردی:

• یک طرفه؛
• اتصال دو طرفه
• چند لایه

با مقدار فلزی که در نتیجه فیوژن شکل گرفت:

• عادی؛
• تقویت شده
• تضعیف شد

معمولا جدایی جدی برای همه انواع طبقه بندی ها وجود ندارد. هنگام کار با مفاصل جوش خورده می توانید بثه ای مستطیلی تقویت شود. به عبارت دیگر، ترکیبات می توانند بسیار متنوع باشند، بسته به پیچیدگی ساختار فلزی، الزامات استحکام و قابلیت اطمینان، در دسترس بودن مواد مصرفی و مهارت جوشکار.

مشخصات مفاصل جوش

انواع اصلی اتصالات جوش داده شده.

بسته به آنچه باید نتیجه می شود، لازم است که به ویژگی های اجرای آن و تکنولوژی اعدام توجه شود.

جوش بافتی نشان دهنده اتصال قطعات با همکاری یکدیگر است. جزئیات در همان هواپیما قرار می گیرند و اغلب اغلب جوشکاری قوس استفاده می شود. علاوه بر این، از این درزها می توان برای اتصال قطعات با لبه های مختلف استفاده کرد. پردازش لبه برای جوشکاری بستگی به ضخامت ورق دارد. اگر در طول کار لازم است قسمت هایی از ضخامت های مختلف متصل شود، لبه ضخیم تر باید به اندازه کوچکتر بریده شود. این یک درز قابل اعتماد را فراهم می کند.

با نوع لبه هایی که در جوشکاری دخیل هستند، جوش های متفاوتی را می توان به:

• قطعاتی که حاشیه ای ندارند. آنها باید ضخامت 3-5 میلی متر داشته باشند
• عناصر دارای لبه منحنی؛
• قطعات با لبه تشکیل نامه "U"، ضخامت آنها 20-60 میلی متر است؛
• قطعاتی که لبه آن به شکل "X" است، ضخامت فلز 12-40 میلیمتر است.

درباره اتصالات بیشتر بدانید.

لب به لب جوش  کمترین مقدار استرس دارند، کمتر مستعد تغییر شکل هستند.  این باعث استفاده مکرر آنها می شود. هنگام ساخت یک مفصل بند، مصرف فلزات کم است، آماده سازی برای کار خود باید با دقت و با دقت انجام شود.

عناصر برند ترکیبی از قطعات فلزی هستند، زمانی که یکی از آنها عمود بر روی دیگر قرار گرفته است. به نظر می رسد مفصل به شکل نامه "T". با این نوع از درز خود را می توان در یک طرف یا دو قرار دارد. این همه بستگی به الزامات استحکام، توانایی فنی و سازنده برای تولید کار دارد. سیستم Tavrovye برای ساخت قاب برای مزارع، انواع مختلف ستونها، قفسه ها استفاده می شود. علاوه بر این، چنین اتصال خوبی برای پرتوهای جوشکاری استفاده می شود.

مفاصل گوشه ای در مواردی که عناصر موجود در ساختار، تنش های قابل توجهی را تحمل نمی کنند، انجام می شود. به عنوان مثال، هنگامی که تانک های جوش، مخازن. برای اطمینان از قابلیت اطمینان و قدرت لازم، ضخامت فلز جوش داده شده نباید بیش از 1-3 میلیمتر باشد. در اتصال گوشه، قطعات به یکدیگر در زاویه مورد نیاز و جوش داده شده است. زاویه مهم نیست دوخته جامد دو طرفه به طوری که رطوبت نمیتواند نفوذ کند.

اتصالات همپوشانی هنگام تشکیل قطعات موازی با یکدیگر تشکیل می شوند. این درز روی سطوح جانبی عناصر فلزی است. لبه های فلز به پردازش اضافی نیاز ندارند، در مقایسه با روش بافت. هزینه های فلزی فلز اصلی و رسوب قابل توجه خواهد بود.

ضخامت ساختار خود را با چنین پردازش بیش از 12 میلیمتر نیست. برای از بین بردن نفوذ رطوبت به اتصال خود، باید دوبار انجام شود.

درزها با اتصالات T-joint، lap، corner، می توانند در قالب بخش های کوچک، یعنی روش نقطه انجام شوند. اگر شما نیاز به جوشکاری مقدماتی دارید، آنها را به شکل گرد می کنند. یعنی تشکیل شده با ذوب کامل یکی از قطعات و به طور جزئی دیگر.

نقاط اضافی

روش های شناخته شده برای انجام جوش قوس بدون پردازش های اضافی لبه ها می تواند با یک ضخامت فلز 4 میلی متر با کار دستی، 18 میلی متر با کار مکانیکی تولید شود. بنابراین، اگر لازم است جوش قطعات با ضخامت قابل توجهی با استفاده از روش قوس دستی، سپس لبه ها باید بیشتر پردازش شود.

عناصر هندسه مشترک شامل شکاف موجود بین عناصر، زاویه شیار، کمان و انحراف قطعات مربوط به جوشکاری نسبت به یکدیگر است. زاویه محدب، زاویه برش را تعیین می کند که برای فراهم آوردن دسترسی ضروری قوس به عمق درزگیر تعیین کننده است، که این بدان معنی است که اجرای کامل یقه خود را دارد. مقدار زاویه، بسته به نوع ترکیب و روش درمان، عمدتا از 20-60 درجه با تحمل 5 درجه است. فاصله آن 0-4 میلی متر است.

اگر فلز به اندازه کافی ضخیم باشد و شکاف وجود ندارد، ممکن است فیوژن ناقص رخ دهد.

و لبه هایی که بدون تار می شوند، می توانند منجر به سوزش شوند. با جابجایی زیاد قطعات، فرآیند جوش آنها ممکن است غیر ممکن شود.

انتخاب نهایی روش و شیوه ای که در آن ساختارهای فلزی و درزها انجام می شود، پیچیدگی و مواد اجرای آن تعیین می شود. هنگام طراحی، تهیه تخمین ها برای ساخت و ساز، لازم است که این ویژگی ها را در نظر بگیریم و در صورت لزوم استفاده از بودجه های اضافی را که قابلیت اطمینان و استحکام کافی را تضمین می کنند، تعیین کنیم.

در فرایند جوشکاری، اتصالات مختلف به دست می آید. درزهای جوشکاری قادر به اتصال فلزات و همچنین سایر مواد متفاوتی هستند. عناصری که در واحد انتهایی قرار دارند نشان دهنده یک اتصال است که می تواند به چند بخش تقسیم شود.

مناطق جوش

ترکیب حاصل شده در طول فرآیند جوشکاری به مناطق زیر تقسیم می شود:

• محل همجوشی مرز بین فلز پایه و فلز جوش حاصل شده است. در این منطقه دانه هایی وجود دارد که در ساختار آنها از وضعیت فلز پایه متفاوت است. این به دلیل ذوب جزئی در طول فرآیند جوشکاری است.
• منطقه آسیب دیده از ناحیه فلز پایه است که ذوب نشده است، گرچه ساختار آن در فرآیند گرم کردن فلز تغییر کرده است.
• جوش جوشکاری - ناحیه ای است که در طی کریستالسیون در فرایند خنک کننده فلز تشکیل شده است.

انواع اتصالات جوشکاری

بسته به موقعیت محصولات مرتبط شده نسبت به یکدیگر، اتصالات به انواع زیر تقسیم می شوند:

1. لب به لب ترکیب عناصر ساختاری در یک صفحه با انتهای یکدیگر انجام می شود. بسته به ضخامت های مختلف قطعات قابل اتصال، می تواند به طور عمودی نسبت به یکدیگر حرکت کند.
2. اتصال گوشه در این حالت، تراز کردن انتها در یک زاویه ساخته می شود. فرایند جوش بر روی لبه های مجاور قطعات انجام می شود.
3. همپوشانی مشترک جزئیات جوش موازی با همپوشانی جزئی است.
4. پایان اتصال عناصر جوش داده شده به صورت موازی با یکدیگر قرار دارند و در انتهای آنها متصل می شوند.
5. اتصال Tavrovoy. در این حالت، پایان یک قسمت مجاور به طرف دیگر در یک زاویه است.

مفاصل جوش نیز نوع جوش را مشخص می کنند که می تواند مطابق با معیارهای خاص واجد شرایط باشد.

ارزش جوش

پارامترهای متعددی وجود دارد که می توان تمام جوش های جوشکاری را مشخص کرد:

• عرض اندازه بین لبه های درز است، که توسط خطوط همجوشی قابل مشاهده کشیده شده است.
• ریشه ی درز، سمت معکوس آن است که در حداکثر فاصله از قسمت جلو قرار دارد؛
• convexity - تعیین شده در بخش محدب بیشتر از درز و نشان دهنده فاصله از هواپیما از فلز پایه به مرز بزرگترین خروجی؛
• انباشت - این شاخص در صورتی که در جوش اتفاق می افتد مربوط می شود؛ زیرا در واقع نقص است؛ این پارامتر در جایی که جوش بزرگترین انحراف را تعیین می کند تعیین می شود - اندازه تقارن از آن به سطح فلزی پایه اندازه گیری می شود؛
• پایه مفاصل - این فقط در گوشه و T-joint اتفاق می افتد؛ این شاخص توسط کوچکترین فاصله از سطح جانبی یک قطعه به جوش داده شده به خط مرزی درز در سطح دوم اندازه گیری می شود.

انواع درزها با توجه به روش اعدام

انواع جوش های جوش با موقعیت مکانی و طول

چنین موقعیت جوش وجود دارد:

• پایین، زمانی که جوش جوش در سطح افقی پایین تر است، به عنوان مثال در زاویه 0 درجه نسبت به زمین؛
• افقی، مسیر جوش افقی است، و بخش می تواند در زاویه 0 تا 60 درجه باشد؛
• عمودی، در این موقعیت، سطح جوش داده شده در هواپیما از 60 تا 120 درجه است، و جوش در جهت عمودی انجام می شود؛
• سقف، زمانی که کار بر روی زاویه 120-180 درجه انجام می شود، یعنی جوش در بالای استاد قرار دارد؛
• "در قایق"، این موقعیت فقط به گوشه و یا اتصالات T اعمال می شود، بخشی در زاویه تنظیم شده است، و جوشکاری "در گوشه" انجام می شود.

شکستگی طول:

• مداوم، تقریبا تمام درزها به این صورت اجرا می شوند، اما استثنا وجود دارد؛
• درزهای متناوب، آنها فقط در مفاصل گوشه رخ می دهند؛ بخیه دو طرفه این نوع می تواند هر دو گسسته و زنجیری انجام شود.

لبه

این ویژگی طراحی در مواردی است که ضخامت فلز مورد استفاده برای جوشکاری بزرگتر از 7 میلی متر باشد. لبه حذف فلز از لبه ها در یک شکل خاص است. این فرآیند با استفاده از جوش های مفاصل تک تک انجام می شود. این لازم است برای به دست آوردن جوش جوش صحیح. در مورد مواد ضخیم، برش لازم است تا ابتدا ریشه ریشه را ذوب و سپس با غلطک های بعدی، به طور یکنواخت حفره پر شود، برای جوش فلز از طریق تمام ضخامت.

اگر ضخامت فلز کمتر از 3 میلیمتر باشد، لبه را می توان انجام داد. از آنجا که مقدار پایین آن منجر به سوزش می شود. برش با چنین پارامترهای طراحی مشخص می شود: ترخیص - R؛ زاویه لبه - α؛ تیز - با. محل این پارامترها رسم جوش را نشان می دهد.

لبه باعث افزایش مصرف مواد می شود. بنابراین، این مقدار در هر راه تلاش برای به حداقل رساندن. این به چند نوع طراحی تقسیم می شود:

• V شکل؛
• شکل X؛
• شکل Y؛
• شکل U؛
• شکاف

ویژگی های برش لبه

برای ضخامت های کوچک از مواد جوش داده شده از 3 تا 25 میلی متر، برش یک طرفه V شکل معمولا استفاده می شود. Bevel را می توان در هر دو انتها یا بر روی یکی از آنها انجام داد. فلز با ضخامت 12-60 میلی متر، توصیه می شود با برش دو طرفه X به شکل جوش داده شود. زاویه α هنگامی که برش در شکل X، V برابر 60 درجه است، اگر کمان فقط در یک لبه انجام شود، مقدار α برابر 50 درجه است. برای ضخامت 20-60 میلیمتر، مصرف فلزی که برش با U شکل داده می شود، ارزان تر خواهد بود. Bevel همچنین می تواند در یک یا هر دو انتها انجام شود. خلوص 1-2 میلیمتر خواهد بود و فاصله آن برابر 2 میلیمتر خواهد بود. برای یک ضخامت فلزی بزرگ (بیش از 60 میلی متر)، موثرترین روش شیار شکاف است. این روش برای جفت جوش داده شده بسیار مهم است؛ بر چند عامل فشرده تاثیر می گذارد:

استانداردها و GOST ها

1. جوشکار دستی و اتصالات مطابق با استانداردهای GOST 5264-80 شامل انواع، ابعاد ساختاری برای جوشکاری، پوشش داده شده با الکترودها در تمامی موقعیت های مکانی است. این تنها خطوط لوله فولادی نیست.
2. خطوط لوله فولادی جوش GOST 16037-80 - انواع اصلی، لبه های برش، ابعاد ساختاری در روش مکانیکی جوش را تعریف می کند.
3. جوش خطوط لوله از آلیاژهای مس و مس نیکل. GOST 16038-80.
4. جوشکاری قوس آلومینیومی. GOST 14806-80 - شکل، اندازه، آماده سازی لبه برای جوشکاری دستی و مکانیکی آلومینیوم و آلیاژهای آن، این فرآیند در یک محیط محافظ انجام می شود.
5. تحت شار GOST 8713-79 - جوش و مفاصل جوش به صورت خودکار ساخته می شوند جوش مکانیکی  در وزن، روی یک کوسن شوت. ضخامت فلز از 1.5 تا 160 میلی متر گسترش می یابد.
6.   در استاندارد GOST 27580-88 - استاندارد برای دستی، نیمه اتوماتیک و توسط یک الکترود غیر قابل مصرف در گازهای غیر مستقیم با مواد پرکننده و برای ضخامت آلومینیوم از 0.8 تا 60 میلیمتر انجام می شود.

تعیین جوش

با توجه به مدارک قانونی  حضور جوش در یک نمای کلی یا بر روی آن نشان داده شده است. اگر آنها قابل مشاهده باشند، با جوش جوش در خطوط جامد نمایش داده می شوند. و اگر مخالف - سپس بخش های نقاشی شده. از این خطوط دارای نوشتارهایی با یک فلش یک طرفه هستند. نماد جوش جوش بر روی قفسه ای از ضمائم انجام می شود. کتیبه در بالای قفسه ساخته شده است، اگر درز در سمت جلو باشد. در مورد مخالف، تعیین خواهد شد زیر قفسه. این شامل اطلاعات در مورد درز در دنباله زیر است:

• علائم کمکی در تقاطع خطوط با قفسه ممکن است یک آیکون باشد:

○ - بخیه بسته;

ید - جوش جوش در هنگام نصب ساخته شده است.

• تعیین جوش های جوش، عناصر ساختاری و اتصالات GOST.
• نام واشر مطابق با استاندارد.
• روش جوشکاری طبق استانداردهای نظارتی.
• پای نشان داده شده است، این آیتم فقط مربوط به مفاصل گوشه است.
• نخ بخیه، اگر وجود داشته باشد. این نشان می دهد که زمین و محل بخش های جوش.
• آیکون های اضافی کمکی آنها را یک مورد جداگانه در نظر بگیرید.

نماد کمکی

این علامت ها نیز در بالای قفسه اعمال می شود، اگر جوش جوشکاری در نقاشی قابل مشاهده است، و در زیر آن زمانی که نامرئی است:

• --- جوش تقویتی را بردارید
• درمان سطح، که انتقال صاف به فلز پایه را فراهم می کند، از بین بردن sagging و بی نظمی؛
• بافت ساخته شده توسط نه ساخته شده است خط بسته؛ این علامت فقط مربوط به جوش های جوش قابل مشاهده در طراحی است.
• پایان سطح جوش داده شده.

برای ساده کردن، اگر تمام درز های ساخت و ساز بر اساس همان GOST ساخته شده، آنها دارای همان شیارهای لبه و ابعاد ساختاری، تعیین و استاندارد برای جوشکاری در شرایط فنی مشخص شده است. طراحی ممکن است همه، اما تعداد زیادی از درز یکسان است. سپس آنها را به گروه تقسیم می کنند و شماره سریال را در هر گروه به طور جداگانه اختصاص می دهند. بر روی یک درز نشان دهنده نام کامل است. در بقیه فقط شماره سریال قرار داده می شود. تعداد گروه ها و تعداد بخیه ها در هر یک از آنها باید در اسناد قانونی مشخص شود.

جوش و مفاصل

جفت دائمی که توسط جوشکاری ساخته شده است، جوشکاری نامیده می شود. این شامل چندین منطقه است (شکل 77):

جوش جوش؛

فیوژن؛

شکل 77. مناطق جوش داده شده جوش: 1 - جوش؛ 2 - همجوشی؛ 3 - اثرات حرارتی؛ 4 - فلز پایه

اثرات حرارتی؛

فلز پایه

طول اتصالات جوش داده شده عبارتند از:

کوتاه (250-300 میلی متر)؛

متوسط ​​(300-1000 میلی متر)؛

بلند (بیش از 1000 میلی متر). بسته به طول جوش، روش اجرای آن را انتخاب کنید. با مفاصل کوتاه، سوزن در یک جهت از ابتدا تا انتها انجام می شود؛ بخش های وسطی با هم پوشانی از درز با بخش های جداگانه مشخص می شود و طول آن باید به گونه ای باشد که یک عدد صحیح از الکترودها (دو، سه) کافی برای تکمیل آن باشد. مفاصل طولانی با روش گام معکوس ذکر شده در بالا جوش داده می شوند.

با نوع اتصالات جوش (شکل 78) به:

1. لب به لب این ترکیبات رایج ترین روش های مختلف جوشکاری هستند. آنها ترجیح داده می شوند زیرا با پایین ترین تنش ها و سویه های ذاتی مشخص می شوند. به طور معمول، اتصالات مفاصل سازه ورق فلز جوش داده می شود.

شکل 78. انواع مفاصل جوش: a - لب به لب؛ ب - tavrovye؛ در - زاویه ای R - همپوشانی

شکل 78 (پایان دادن). D - شکاف دار؛ e - end؛ W - با پوشش؛ 1-3 - فلز پایه؛ 2 - پوشش: 3 - پرچین های الکتریکی؛ h - با پرچم های الکتریکی

مزایای اصلی این ترکیب، که می تواند بر اساس آماده سازی دقیق و اتصالات لبه ها محاسبه شود (به علت تمیز بودن دندانه، جریان سوختگی و جریان فلزی در طی فرآیند جوشکاری جلوگیری می شود و موازی بودن آنها یک پوشش یکنواخت با کیفیت بالا را فراهم می کند) عبارتند از:

حداقل مصرف فلز پایه و جوش؛

کوتاه ترین زمان لازم برای جوشکاری؛

اتصال ساخته شده توسط قدرت خود را نمی تواند پایین تر از فلز پایه است.

بسته به ضخامت فلز، لبه ها در طی جوشکاری قوس ممکن است در زاویه های مختلف به سطح بریده شوند:

در زوایای راست اگر ورق فولادی ضخامت 4-8 میلی متر باشد. در عین حال میان آنها یک شکاف بین 1-2 میلیمتر قرار می گیرد که جوش بخش های پایین تر لبه ها را تسهیل می کند.

در زوایای راست، اگر فلز به ترتیب به ضخامت 3 تا 8 میلیمتر با جوش دو طرفه ترکیب شود،

با لبه های مخروطی یک طرفه (V-about different)، اگر ضخامت فلز از 4 تا 26 میلیمتر باشد،

با یک پهلو دو طرفه (شکل X)، اگر ورق های ضخیم 12-40 میلی متر باشد، این روش از مقادیر قبلی مقرون به صرفه تر است، زیرا مقدار فلز جوش تقریبا 2 برابر کاهش می یابد. این به معنی صرفه جویی در الکترود و برق است. علاوه بر این، تغییرات و استرس ها در طی جوشکاری ویژگی های کوچکتر از یک طرفه دو طرفه است.

زاویه میله می تواند از 60 درجه به 45 درجه کاهش یابد، اگر ورق جوشکاری با ضخامت بیش از 20 میلی متر باشد، که حجم فلز جوش را کاهش داده و الکترودها را ذخیره می کند. وجود یک شکاف بین 4 میلیمتر بین لبه ها نفوذ لازم فلز را فراهم می کند.

هنگام جوشکاری فلز با ضخامت های مختلف، لبه مواد ضخیم تر بیشتر به هم می چسبد. در ضخامت قابل توجهی از قطعات یا ورقهایی که با جوش قوس پیوند می خورند، آماده سازی لبه فنجان شکل مورد استفاده قرار می گیرد و در یک ضخامت 20 تا 50 میلی متر یکطرفه انجام می شود و با یک ضخامت بیش از 50 میلی متر - آماده سازی یک طرفه.

بالا به وضوح در جدول نشان داده شده است. 44

2. همپوشانی، اغلب برای جوشکاری قوس ساختارها استفاده می شود، ضخامت فلز 10-12 میلی متر است. این گزینه از اتصال قبلی با عدم وجود نیاز به آماده سازی لبه ها به روش خاصی متمایز است - فقط برای برش دادن آنها کافی است. اگر چه مونتاژ و آماده سازی فلز برای مفاصل لپ تاپ خیلی سنگین نیست، لازم به ذکر است که مصرف پایه و فلز جوش در مقایسه با مفاصل لب افزایش می یابد. برای اطمینان و جلوگیری از خوردگی به علت رطوبت بین ورق، این ترکیبات در هر دو طرف جوش داده می شوند. انواع جوشکاری وجود دارد که این گزینه به طور انحصاری، به ویژه برای پین نقطه و غلتک استفاده می شود.

3. مارک، گسترده در جوشکاری قوس برای آنها، لبه ها بر روی یک یا هر دو طرف بریده می شوند، یا می توانند بدون بدون درز انجام شوند. الزامات خاص فقط برای تهیه یک ورق عمودی تحمیل می شود که باید لبه به همان اندازه برش داشته باشد. با Bevel لبه های عمودی تک و دو طرفه از ورق ارائه یک فاصله 2/3 میلی متر بین هواپیما عمودی و افقی عمودی به جوش طیف ضخامت ورق. کوس یک طرفه در مواردی که طراحی محصول به گونه ای است که در هر دو طرف امکان پذیر نیست، انجام می شود.

جدول 44

انتخاب مفصل مفصل بسته به ضخامت فلز

5. سوئیچ ها، در مواردی استفاده می شود که جیب دامنه طول طبیعی موجب قدرت لازم نمی شود. چنین ترکیباتی از دو نوع - باز و بسته است. برش با برش با اکسیژن انجام می شود.

6. چهره (سمت)، که در آن ورقها به یکدیگر متصل می شوند و به پایان می رسند.

7. با پوشش. برای ایجاد چنین ارتباطی، ورق پیوند و همپوشانی با یک پوشش را هموار می کند که به طور طبیعی شامل مصرف فلز اضافی می شود. بنابراین، این روش در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که برای انجام یک لب به لب یا جیب دامن امکان پذیر نیست.

8. با پرچم های الکتریکی. این ترکیب قوی است، اما به اندازه کافی متراکم نیست. برای او، ورق بالا حفره شده و سوراخ حاصل را مهر و موم شده به طوری که ضخامت ورق پایین.

اگر فلز بیش از حد ضخیم نیست، حفاری لازم نیست. برای مثال، در جوشکاری با قوس الکتریکی اتوماتیک، ورقه ورقه به سادگی با قوس جوشکاری ذوب می شود.

عضو ساختاری اتصال جوش داده شده، که هنگامی که اجرا شده است با توجه به انجماد فلز مذاب در حال حرکت از طریق منبع حرارت تولید می شود جوش نامیده می شود. عناصر شکل هندسی آن (شکل 79) عبارتند از:

عرض (b)؛

ارتفاع (h)؛

اندازه پا (K) برای زاویه، همپوشانی و اتصالات T.

طبقه بندی جوش براساس ویژگی های مختلفی است که در زیر ارائه می شود.

شکل 79. عناصر شکل هندسی جوش (عرض، ارتفاع، اندازه پایه)

1. با نوع اتصال:

لبخند

گوشه (شکل 80).

شکل 80. زاویه مشترک

جوش فیله در دامان، لب به لب تمرین در انواع خاصی از جوش، به ویژه، و با صفحات زاویه ای.

طرف چنین شفت پاها (k)، منطقه ABCD در انجیر نامیده می شود. 80 درجه تخلخل را نشان می دهد و در هنگام محاسبه مقاومت جوش داده شده در نظر گرفته نمی شود. هنگام انجام آن ضروری است که پاها برابر و زاویه بین دو طرف OD و BD 45 درجه باشد.

2. نوع جوشکاری:

جوش جوشکاری؛

جوش های قوس الکتریکی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک؛

جوش قوس در گاز محافظ؛

جوش الکتروشلاق؛

دوختن جوشکاری مقاومت;

جوشکاری جوشکاری

3. با موقعیت فضایی (شکل 81)، که در آن جوش انجام می شود:

شکل 81- جوشکاری بسته به موقعیت فضایی آنها: a - پایین؛ ب - افقی؛ در - عمودی؛ g - سقف

افقی؛

عمودی؛

سقف

جوش پایین ساده ترین کار است، سقف سخت ترین است.

در مورد دوم جوشکاران تحت آموزش ویژه قرار می گیرند و مشترک سقف  ساده تر کردن جوشکاری گازاز قوس

4. طول:

پیوسته؛

متناوب (شکل 82).

شکل 82. جوش متناوب

درزهای متناوب نسبتا به طور گسترده ای کار می کنند، به خصوص در مواردی که نیازی به آن وجود ندارد (محاسبه قدرت به معنای پیوسته مداوم) برای اتصال محکم به محصولات نیست.

طول (l) مقاطع مورد نیاز می بایست 50-150 میلیمتر باشد، فاصله بین آنها تقریبا 1.5 تا 2.5 برابر بزرگتر از منطقه جوش است و با هم آنها یک مرحله درز (t) تشکیل می دهند.

5. بر اساس درجه تخلخل، یعنی شکل بیرونی (شکل 83):

عادی؛

بلغزدن؛

مختصر

نوع الکترود مورد استفاده، جاروب جوش (a ') را تعیین می کند. بزرگترین تخلخل ویژگی الکترودهای نازک پوشش داده شده است، و الکترودهای ضخیم پوشش داده شده به درزهای نرمال، از آنجا که آنها با سیالیت بیشتری از فلز مذاب مشخص شده است.

شکل 83. درزهای جوش داده شده که در شکل بیرونی متفاوت هستند: الف - طبیعی؛ ب - محدب در - مقعر

به طور تجربي مشخص شد كه قدرت شفت با افزايش غلظت آن افزايش نمي يابد، به خصوص اگر مفصل در بارها و ارتعاشات متغير عمل كند. وضعیت مشابهی به شرح زیر توضیح داده شده است: هنگام ساخت یک درز با بشکه بزرگ، غیر ممکن است برای رسیدن به یک انتقال صاف از غلتک درز به فلز پایه غیرممکن باشد، بنابراین در این نقطه، لبه ی درزگیر به گونه یی محکم می شود، و در اینجا تنش ها عمدتا متمرکز می شوند.

در شرایط بارهای متغیر و لرزش در این مکان، جوش داده شده ممکن است از بین برود. علاوه بر این، درزهای محدب نیاز به افزایش مصرف فلز، انرژی و زمان الکترود دارند، به عنوان مثال گزینه غیر اقتصادی است.

6. با پیکربندی (شکل 84):

خط راست؛

حلقه؛

شکل 84. جوش های جوش از تنظیمات مختلف: a - راست؛ ب - حلقه

عمودی؛

افقی

7. در ارتباط با نیروهای عملیاتی (شکل 85):

پله

لبخند

ترکیبی

چسبنده بردار اثر نیروهای خارجی می تواند به موازات محور درز (معمولی برای آنهایی که در سمت چپ) قرار دارد، عمود بر محور جوش (برای صورتهای چهره)، در جهت زاویه به محور (برای مورب) گسترش یابد، یا ترکیبی از جهت نیروهای جانبی و انتهای (برای ترکیب).

8. بر اساس روش برگزاری فلز جوش ذوب شده:

بدون لنت و بالش؛

در لنت های متحرک و فولادی باقی مانده؛

شکل 85. جوش در رابطه با نیروهای عملیاتی: a - فلان؛ ب - صورت؛ در - ترکیب؛ د - مورب

روی مس، فلوس مس، پوشش سرامیک و آزبست، بالش های شار و گاز.

هنگام استفاده از لایه اول از درز، مهمترین مسئله این است که بتوانید فلز مایع را در محفظه جوش نگه دارید.

برای جلوگیری از نشت آن از:

فولاد، مس، آزبست و پوشش های سرامیکی که تحت پوشش ریشه قرار می گیرند. با تشکر از آنها، شما می توانید افزایش دهید جریان جوشکاریکه از طریق نفوذ لبه ها فراهم می شود و 100 درصد نفوذ قطعات را تضمین می کند. علاوه بر این، پوشش، فلز مذاب را در استخر جوش نگه می دارد، مانع شکل گیری فرسایش می شود؛

درج بین لبه های جوش که عملکردهای مشابهی با واشر دارند؛

جمع کردن و ریشه کردن ریشه درز در طرف مقابل، در حالی که به دنبال نفوذ از طریق؛

جریان، شار مس (هنگامی که جوش تحت شار) و گاز (با قوس دستی، خودکار و قوس آرگون جوشکاری) بالش، که تحت لایه اول از درز تغذیه یا خدمت می کنند. هدف آنها جلوگیری از فرار فلزی از استخر جوش است.

اتصالات قفل در هنگام انجام موم لب به لب که باعث جلوگیری از سوزش در لایه ریشه درز؛

الکترودهای مخصوص که پوشش آن شامل اجزای خاصی است که باعث افزایش کشش سطحی فلز می شود و در هنگام انجام عمودی از بالا به پایین جلوگیری از خروج از استوانه جوش است.

قوس ضربه ای، به علت اینکه ذوب شدن فلز در آن کوتاه مدت اتفاق می افتد، موجب خنک شدن و کریستالی شدن فلز جوش می شود.

9. در طرفی که روی آن استفاده می شود (شکل 86):

یک طرفه؛

دو طرفه

10. با توجه به مواد جوش داده شده:

در کربن و آلیاژ فولاد؛

شکل 86. جوش داده شده جوش داده شده، متفاوت در محل آنها: یک - یک طرفه؛ ب - دو جانبه

بر روی فلزات غیر آهنی؛

در دو رنگی؛

روی فوم و پلی اتیلن.

11. بر اساس مکان قطعاتی که باید پیوست شوند:

در یک زاویه تیز یا نابجا؛

در زوایای راست؛

در یک هواپیما

12. با حجم فلز جوش (شکل 87):

عادی؛

ضعیف

تقویت شده

13. با محل در محصول:

طولی

مسطح

14. به شکل ساختارهای جوش داده شده:

در سطوح مسطح؛

روی سطوح کروی

15. با تعداد غلطک های جوش (شکل 88):

لایه تک

چند لایه؛

چند گذر

قبل از جوشکاری، لبه های محصولات، سازه ها یا قطعات مورد نیاز باید به درستی آماده شوند، زیرا قدرت سیم به شکل هندسی آنها بستگی دارد.

شکل 87. جوش های جوش داده شده بر روی حجم فلز ساخته شده متفاوت است: و - ضعیف؛ ب - عادی؛ در - تقویت شده است

شکل 88. جوش های جوش داده شده، متفاوت در تعداد دانه جوشکاری: A - تک لایه؛ ب - چند لایه؛ سی - چند گذر چند لایه

عناصر فرم آماده سازی (شکل 89):

زاویه شیار (؟)، که باید انجام شود اگر ضخامت فلز بیش از 3 میلی متر است. اگر این عملیات را از دست ندهید ممکن است پیامدهای منفی مانند عدم نفوذ از طریق مقطع جوش جوش داده شده، گرمای بیش از حد و فرسودگی فلزات وجود داشته باشد. لبه باعث می شود جوش با چندین لایه از مقطع کوچک، به علت که ساختار جوش داده شده بهبود می یابد، و فشار و فشار های داخلی کاهش می یابد؛

شکل 89. عناصر آماده سازی کروم

فاصله بین لبه های متحرک (a). این بستگی به صحت شکاف تنظیم شده و حالت جوشکاری انتخاب شده دارد که در هنگام تشکیل لایه اول (ریشه) شفت، نفوذ بیش از قسمت مقطع مفصل کامل خواهد بود.

ابعاد لبه ها (S)، ضروری است تا روند تحویل یک سایش ریشه یک ثبات خاص را فراهم کند. نادیده گرفتن این نیاز منجر به فرسودگی فلز در طی جوشکاری؛

طول كوسه ورق در صورتي كه در ضخامت (L) اختلاف وجود دارد. این عنصر برای انتقال صاف و تدریجی از یک قسمت ضخیم تر به یک نازک امکان می دهد که خطر انقباض استرس در سازه های جوش را کاهش یا حذف می کند.

لبه افقی نسبت به یکدیگر (؟). از آنجایی که این ویژگی های قدرت اتصال مفصل را کاهش می دهد و همچنین به عدم نفوذ فلز و تشکیل مرکز تنش کمک می کند، GOST 5264-80 استانداردهای مجاز را مشخص می کند، به ویژه، فونداسیون باید بیش از 10٪ ضخامت فلز (حداکثر 3 میلیمتر) باشد.

بنابراین، در آماده سازی برای جوشکاری، الزامات زیر باید رعایت شود:

لبه ها را از خاک و خوردگی پاک کنید

برای اندازه گیری مناسب (با توجه به GOST)؛

فاصله را مطابق با GOST تنظیم کنید، برای یک یا چند نوع اتصال توسعه یافته است.

بعضی از انواع لبه ها در هنگام توصیف مفاصل لبها درج شده است (اگر چه آنها در جنبه دیگری مورد توجه قرار گرفته اند)، اما با این وجود، لازم است که دوباره روی آن تمرکز کنیم (شکل 90).

انتخاب یک یا چند نوع لبه توسط تعدادی از عوامل تعیین می شود:

روش جوشکاری؛

ضخامت فلز؛

راه اتصال محصولات، قطعات و غیره

یک استاندارد جداگانه برای هر روش جوشکاری ساخته شده است که مشخص کننده شکل آماده سازی لبه ها، اندازه درز و تحمل است. به عنوان مثال، جوشکاری قوس دستی مطابق با GOST 5264-80 انجام می شود، جوشکاری تماس - طبق GOST 15878-79، الکتروشوک - طبق GOST 15164-68 و غیره

شکل 90. انواع لبه های تهیه شده برای جوشکاری: a - با کمان هر دو لبه؛ ب - با یک لبه؛ در - با دو bevels متقارن از یک لبه؛ d - با دو زاویه متقارن دو لبه؛ د - با یک لبه منحنی دو لبه؛ e - با دو مخروط مورب متقاطع دو لبه؛ W - با یک لبه یک لبه؛ h - با دو زاویه متقارن یک لبه

علاوه بر این، یک استاندارد برای تعیین گرافیکی جوش، به ویژه GOST 2.312-72 وجود دارد. برای انجام این کار، از یک خط شیب دار با یک دکمه یک طرفه استفاده کنید (شکل 91)، که نشان دهنده بخش درز است.

ویژگی جوشکاری، روش جوشکاری توصیه شده و سایر اطلاعات در بالا یا پایین قفسه افقی متصل به خط فلش ​​شیب ارائه شده است. اگر درز قابل مشاهده است، به عنوان مثال آن را در سمت چپ است، سپس ویژگی شامپ در بالای قفسه، در صورت نامرئی - زیر آن داده می شود.

شکل 91. تعیین گرافیکی جوش

نمادهای اضافی نیز به نمادهای جوش اشاره دارند (شکل 92).

برای انواع مختلف جوشکاری پذیرفته می شود:

جوشکاری قوس - E، اما از آنجا که این نوع شایع ترین است، نامه ممکن است در نقشه های نشان داده نشود؛

جوشکاری گاز - G؛

جوش الکتروشلاق - W؛

جوشکاری در محیط زیست گازهای غیر مستقیم  - و

جوش انفجار - Burst؛

جوشکاری پلاسما - Pl؛

جوش مقاومت - CT؛

جوش اصطکاک - Tr؛

جوش سرد - X.

در صورت لزوم (اگر چند روش جوشکاری پیاده سازی شود)، قبل از تعیین یک نوع خاص، باید از روش نامه جوشکاری استفاده شود.

شکل 92. نامگذاری های دیگر جوش: a - جوش متناوب با دنباله ای از بخش های زنجیره ای؛ ب - درز متناوب با دنباله ای از شطرنج بخش؛ در - یک درز در کانتور بسته؛ g - یک درز در یک حلقه باز D - مونتاژ جوش e - یک درز با افزایش حذف؛ g - جوش با انتقال صاف به فلز پایه

دستی - P؛

نیمه اتوماتیک - P؛

خودکار - A.

قوس زیرزمینی - F؛

جوش در گاز فعال با یک الکترود قابل مصرف - UE؛

جوشکاری در گاز بی اثر  الکترودهای ذوب - PI؛

جوش در یک گاز بی اثر با یک الکترود غیر قابل مصرف - IN.

برای مفاصل جوش، نمادهای ویژه ای نیز وجود دارد:

لب به لب - با؛

Tavrovoe - T؛

همپوشانی - H؛

گوشه - W. اعداد پس از حروف تعیین تعداد جوش داده شده با توجه به GOST برای جوشکاری.

خلاصه کردن آنچه که در بالا گفته شد می توان گفت که نمادهای جوش به یک ساختار خاص اضافه شده است (شکل 93).

شکل 93. ساختار افسانه  جوش: 1 - جوش؛ 2 - علامت های کمکی در امتداد خط بسته؛ 3 - خط؛ 4 - علائم کمکی؛ 5 - برای بخیه متناوب  - طول طول، مارک یا گام؛ 6 - برای یک نقطه نقطه ای - اندازه نقطه؛ 7 - برای جوشکاری مقاومت - قطر نقطه، علامت یا گام؛ 8- برای جوشکاری - طول درز؛ 9 - طول و عرض جوش، علامت یا گام؛ 10 - علامت گذاری و پا بر اساس استاندارد؛ 11 - تصویر شرطی از روش جوشکاری؛ 12 نوع سیم؛ 13 - استاندارد اتصال

به عنوان مثال، بیایید نماد را رمزگشایی کنیم:

درز در سمت نامرئی قرار دارد - نامگذاری زیر قفسه است؛

مفاصل T، نخ بخشی شماره 4 طبق GOST 14771-76 - T4؛

جوش در دی اکسید کربن -؛

جوشکاری نیمه اتوماتیک - P؛

جوش یکی از راه های اصلی پیوستن است که در صنعت و حوزه خصوصی استفاده می شود. این روش نسبتا ارزان و قابل اعتماد است که ارتباط دائمی را فراهم می کند. با توجه به این که انواع مختلفی از فلز وجود دارد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارد، همچنین شرایط مختلف کاری و شرایط لازم برای اتصال، انواع مختلفی از اتصالات جوش داده شده و جوش وجود دارد.

مناطق جوش

منطقه فیوژن - از 0.1 تا 0.4 میلی متر از فلز پایه می گیرد. این حاوی دانه ذوب شده است. هنگامی که فلز در این منطقه گرم می شود، ساختار مشابه سوزن به دست می آید. این قدرت کم و شکنندگی بالا دارد.

منطقه آسیب دیده - آن را به چهار قسمت تقسیم می شود. بخش اول به فلز پایه اشاره دارد که به دمای بالای 1100 درجه سانتیگراد گرم می شود. این یک ساختار درشت دانه دارد. دانه در این منطقه حدود 12 برابر بزرگتر از استاندارد است. گرمای بیش از حد باعث کاهش ویسکوزیته، چقرمگی و دیگر خواص مکانیکی فلز می شود. این ضعیف ترین بخش جوش است که اغلب شکست می خورد.

بخش دوم منطقه نرمال سازی است، که در آن فلز پایه 900 درجه سانتیگراد گرم می شود. ساختار دانه در اینجا بسیار کوچکتر از موارد قبلی است. این منطقه از 1 تا 4 میلیمتر طول می کشد.

منطقه سوم ناحیه بیوفیزیک شدن است. در اینجا فلز پایه 750 تا 900 درجه سانتیگراد گرم می شود. در آن دانه های کوچک و بزرگ یافت می شود. با توجه به توزیع ناهموار بلورها، خواص مکانیکی کاهش می یابد.

بخش چهارم منطقه تجدید پذیر است. این منطقه از 450 تا 750 درجه سلسیوس گرم می شود. این شکل دانه ها را بازسازی می کند که با تأثیرات مکانیکی گذشته تغییر کرده است. عرض تقریبی این بخش از 5 تا 7 میلی متر است.

منطقه فلز پایه - از سایتی شروع می شود که تا 450 درجه سانتیگراد گرم می شود. در اینجا ساختار شبیه به فلز پایه است، اما با توجه به حرارت، فولاد ویژگی های قلعه خود را از دست می دهد. در امتداد مرز، نیتریت ها و اکسید ها آزاد می شوند که اتصال دانه ها را تضعیف می کند. این فلز در یک مکان معین قدرت بیشتری به دست می آورد، اما قدرت ضربه و انعطاف پذیری کمتر را به دست می آورد.

طبقه بندی کامل جوش و مفاصل

انواع جوش ها بر اساس معیارهای مختلف به چند دسته تقسیم می شوند. یکی از آنها تفاوت ظاهری است. در اینجا اختصاص داده شده است:

• مختصر (ضعیف)؛
• محدب (آنها تقویت شده)؛
• عادی (آنها مسطح هستند)

با نوع اعدام، وجود دارد:

• یک طرفه؛
• دو طرفه

با تعداد گذرها:

• Multipass؛
• گذرگاه تک

با تعداد لایه ها:

• چند لایه (هنگام جوشکاری فلزات ضخیم)؛
• یک طرفه

طبقه بندي جوش هاي جوش بيشتر انواع طول را برجسته مي سازد:

• نقطه جوش (آنها با کمک ایجاد می شوند)؛
• شطرنج دو جانبه؛
• زنجیره دو جانبه؛
• متقابل یکطرفه؛
• پیوسته ی یک جانبه

انواع جوش در جهت نیروی ضربه:

• جلو (عرضی) - نیروی عمودی است
• فلان (طولی) - نیروی موازی با درز؛
• انفجار - نیرو در یک زاویه انجام می شود.
• ترکیبی - ترکیبی از انواع فلان و پیشانی.

انواع جوش و جوش های جوش با موقعیت فضایی:

• پایین؛
• افقی؛
• عمودی؛
• سقف؛
• نیمه افقی؛
• نیمه عمودی؛
• نیمه سقف؛
• در قایق

با توجه به عملکرد و هدف خود، دسته جوش های جوشکاری عبارتند از:

• بی نظیر؛
• طول عمر
• تنگ متراکم

عرض:

• Widened - با استفاده از حرکات نوسانات عرضی الکترود ساخته شده است.
• موضوع - عرض عرض که عملا از اندازه قطر تجاوز نمی کند.

ویژگی های درز

• لب به لب

این رایج ترین گزینه است که ترکیبی عادی از ورق ها یا سطوح پایان است. به حداقل مقدار فلز و زمان نیاز دارد. اگر ورق نازک باشد، می تواند بدون لبه های خاردار نگهداری شود. برای تولید ضخامت مورد نیاز است که در آن شما نیاز به لبه های زراعی برای افزایش عمق جوش. این درست با ضخامت 8 میلیمتر و بالاتر است. اگر قسمت ضخیم تر از 12 میلیمتر باشد، یک مفصل دو طرفه با لبه با پیچ لبه مورد نیاز است. چنین ترکیباتی اغلب در موقعیت افقی انجام می شود.

• Tavrovoe

انواع مفاصل و درز در شکل "T" نشان داده شده است. این می تواند یک یا دو طرفه باشد و همچنین می تواند محصولات با ضخامت های مختلف را متصل کند. اگر بخشی کوچکتر به صورت عمودی نصب شود، الکترود در طی جوشکاری باید تا 60 درجه کج شود. در اینجا شما می توانید با استفاده از بسته ها برای شل کردن بخش و انجام یک نسخه ساده از "در قایق" جوشکاری. این احتمال احتمال تخریب را کاهش می دهد. درز معمولا در یک گذر استفاده می شود. در حال حاضر دستگاه های بسیاری برای اجرای خودکار Tavrovoy جوش وجود دارد.

• گوشه

گوشه اتصال است که در زاویه 90 درجه یا اندازه دیگری قرار دارد. در چنین مفاصل، لبه ها اغلب کج می شوند تا جفت بتواند به عمق مورد نظر برای اطمینان از قابلیت اطمینان بهبود یابد. شلیک دو طرفه اتصال را قوی تر می کند.

• لپه

این روش برای جوش ورق با ضخامت کمتر از 1 سانتیمتر استفاده می شود. آنها یکدیگر را هموار می کنند و در هر دو طرف جوش می گیرند. شما باید مطمئن شوید که بین آنها رطوبت نمی یابد. گاهی اوقات، برای پیوند بهتر، چنین ارتباطی از انتها پخته می شود.

هندسه جوش

با توجه به نوع جوش و روش های کاربرد آن، شما باید به پارامترهای هندسی اولیه توجه کنید.

هندسه جوشکاری جوشکاری جوش داده شده

• E عرض جوش تشکیل شده است.
• S ضخامت قطعه کار است.
• ب - شکاف بین سطوح جوش داده شده؛
• T ضخامت جوش است؛
• H عمق بخش جوش است؛
• Q اندازه بخش محدب است.

• A ضخامت جوش گوشه ای است که در آن قرار دارد. شامل مقدار تخلخل و ارتفاع طراحی است.
• P ارتفاع محاسبه شده است که مربوط به خط عمود بر کشیده شده از محل عمیق ذوب شدن به هیپوتونوس بزرگترین مستطیل مستقیم است که در بخش بیرونی بخیه نوشته شده است.
• Q قطب منطقه جوش است؛
• K - پای فیش فاصله از سطح یک خالص تا مرز گوشه دیگر است.

ویژگی های انتخاب

انواع اتصالات و جوش های جوش به ویژه در خواص آنها متفاوت است. بنابراین، برای هر مورد، شما باید مجموعه ای از پارامترهای خود را برای ترکیب موفقیت آمیز انتخاب کنید. اول از همه، توجه به موقعیت مکانی باید پرداخت شود. هرچه کار آسانتر باشد، کیفیت آن بهتر است. درزهای افقی به عنوان ساده ترین کار انجام می شود؛ به همین دلیل، صنعتگران سعی می کنند که سطوح را در چنین جایگاهی قرار دهند. گاهی اوقات حتی لازم است چندین بار یک محصول را برای اطمینان از کیفیت بالای پارچه به کار ببریم. "مهم است! نباید فراموش کرد که جوشکاری در یک گذر کمک می کند تا به یک قدرت بهتر از چند گذر کمک کند. بنابراین، شما نیاز به پیدا کردن تعادل بین راحتی و تعداد پاس است. "

برای قطعات ضخیم، شما همیشه باید لبه ها را برش دهید و سپس حتی روی سطح کار کنید تا وضوح بیشتری به آن اضافه کنید. گزینه های لب به لب ساده ترین و ترجیح می دهند به کار برسند، چرا که آنها ساده تر می شوند تا از تحریف هندسه قطعات دریافت شده جلوگیری شود. علاوه بر انتخاب صحیحی از نوع درز، شما باید توجه داشته باشید به رژیم درجه حرارت نیز توجه داشته باشید، از آن زمان به بعد جوشکاری می تواند حرکت کند و محصول به سادگی ذوب شود یا کم شود.

خانه » دستورالعمل » جوش و محل آنها مفاصل جوش و جوش