Правила за безопасност при заваряване. Организиране на безопасно производство на електрическо заваряване. Мерки за безопасност при заваряване

Работи с повишена опасност

Работата с повишена опасност е работа, при изпълнението на която опасни работници и / или вредни производствени фактори могат да засегнат работника или служителя.

За работа с повишена опасност включват:

Пожарна работа

Изисквания за безопасност при извършване на пожарна работа

Противопожарните работи (ПР) включват производствени операции, включващи използването на открити огън, искрящи и нагряващи материали и конструкции до температура, която може да причини възпламеняване: електрическо заваряване, газово заваряване, газови резачки, рязане с керосин, запояване, обработка на метал с искри и др. ,
  За провеждане на всички видове PRs във временни местоположения (с изключение на строителни обекти  и частни домакинства) управителят на обекта е длъжен да издава облекло - допускане в съответствие с изискванията на Правилника пожарна безопасност  (PPB 01-03).

Общи изисквания  безопасност при извършване на електрозаваръчни и газопламъчни работи

Изисквания за безопасност при извършване на електрическо заваряване и газ заваряване  изложени в Междусекторните правила за защита на труда при електро- и газозаваръчни работи (POT RM-020-2001).
  Местата за заваряване и газопламъчни работи трябва да бъдат снабдени със средства за пожарогасене.
  Работните места на заварчиците в помещението за заваряване с отворена дъга трябва да бъдат отделени от съседните работи и коридори с огнеупорни екрани (екрани, щитове) с височина поне 1,8 m.
  При заваряване на открито трябва да се постави фехтовка в случай на едновременна работа на няколко заварчици в близост един до друг и в райони с тежък трафик.
  Заваряването на открито по време на дъжд и снеговалеж трябва да бъде спряно.
  Местата за електрическо заваряване и работа с газов плам на това, както и на долните нива (при отсъствие на незапалими защитни настилки или подови настилки, защитени от незапалим материал) трябва да бъдат освободени от горими материали в радиус от най-малко 5 m и от експлозивни материали и оборудване (газови генератори, газови бутилки  и т.н.) - в радиус от най-малко 10 m.
  В електрическите заваръчни машини и техните източници на енергия, клетките, които се захранват, трябва да бъдат покрити със защитни устройства.
  Когато се режат конструктивни елементи, трябва да се вземат мерки срещу случайно срутване на изрязаните елементи.
  Електрически заваръчен агрегат (конвертор, заваръчен трансформатор и др.) Трябва да бъде свързан към захранващия източник чрез превключвател и предпазители или прекъсвач и при напрежение празен  повече от 70 V е необходимо да се приложи автоматично изключване на заваръчния трансформатор.
  Електрическите заварчици трябва да имат група за електрическа безопасност поне от II.
  За електродъгово заваряване е необходимо да се използват изолирани гъвкави кабели, предназначени за максимално електрическо натоварване, като се има предвид продължителността на цикъла на заваряване. съединение заваръчни кабели трябва да се извършва чрез изпитване под налягане или запояване, последвано от изолиране на ставите.
  Свързването на кабели към заваръчното оборудване трябва да се извършва с помощта на усукани или запоени кабелни обувки.
  При полагане или преместване на заваръчни проводници е необходимо да се вземат мерки срещу повреда на тяхната изолация и контакт с вода, масло, стоманени кабели и горещи тръби. Разстоянието от заваръчните проводници до горещите тръбопроводи и кислородните бутилки трябва да бъде най-малко 0,5 m, а с горими газове - поне 1 m.
  Метални части електро заваръчна техникада не се захранват, както и продуктите и конструкциите, които трябва да бъдат заварени, трябва да бъдат заземени за цялото време на заваряване, а за заваръчния трансформатор, освен това, болтът за заземяване на корпуса трябва да бъде свързан към вторичния терминал, към който е свързан връщащият проводник.
  Стоманените гуми и конструкции могат да се използват като обратен проводник или негови елементи, ако тяхното напречно сечение осигурява изтичане, което е безопасно при отоплителни условия заваръчен ток.
  Свързването на отделните елементи, използвани като обратен проводник, трябва да бъде надеждно и да се извършва на болтове, скоби или заваряване.
  Забранено е използването на метални части на комуникациите като възвратен проводник: водопровод, топлоснабдяване, газопровод и др., Както и метални конструкции на сгради и корпуси на технологично оборудване.
  Закрепването на газопроводните втулки към нипелите на горелките на ножовете и редукторите, както и на фугите на втулките, трябва да се извърши с връзки.
  Разрешено е да се завърже ръкавите с мека закалена стоманена (плетеща) жица на поне две места по дължината на зърното.
  Не се разрешава използването на газови фрези при извършване на газопламъчни работи в резервоари, кладенци и други закрити резервоари.
  Не се допуска едновременно производство на електрозаваръчни и газопламъчни работи в резервоарите.
  При извършване на електрозаваръчни и газопламъчни работи вътре в резервоари или кухини на конструкции, работните места трябва да бъдат снабдени с изпускателна вентилация.
  В случай на заваряване втечнен газ  вентилацията (пропан, бутан, аргон и въглероден диоксид) трябва да има смукателна вентилация отдолу.
  Заваръчният трансформатор, ацетиленовия генератор, бутилките с втечнен газ трябва да се поставят извън резервоарите, в които се извършва заваряването.
В производството на заваряване в слабо вентилирани помещения с малък обем, в затворени контейнери, кладенци и др. Необходимо е да се използват лични предпазни средства за очите и дихателните органи.
  Осветлението в производството на заваръчни или газопламъчни работи вътре в метални контейнери трябва да се извършва с помощта на осветителни тела, монтирани отвън, или ръчни преносими лампи с напрежение, което не надвишава 12V.

Подготовка и провеждане на пожарна работа на взривни и експлозивни обекти.

Общи изисквания

Пожарната работа на съществуващи взривни и взривоопасни предмети (РД 09-364-00) се допуска в изключителни случаи, когато тези работи не могат да бъдат извършени в специално предназначени за целта. постоянни места.
  Не е разрешено да се поставят постоянни места за пожарна работа в пожароопасни и пожароопасни помещения.
  Пожарната работа на взривни и експлозивни предмети трябва да се извършва само през деня (освен в спешни случаи).
  Подготовката и провеждането на горещи работи включва следните дейности:
  1. Регистрация на произведения в разрешително за работа. За извършване на всички видове пожарна дейност на временни места (с изключение на строителни обекти и частни домакинства), ръководителят на обекта е длъжен да издаде облекло - допускане.
  Облекло - приемане е задача за производство на гореща работа, съставена на специална форма от установената форма, която определя мястото на горещата работа, времето на тяхното започване и приключване, обема и съдържанието на подготвителната работа, последователността на тяхното изпълнение, мерките за безопасност по време на горещата работа, редът за контрол на въздуха среда и средства за защита на лицата, отговорни за подготовката и провеждането на гореща работа, състава на бригадата.
  Облекло - приема се, попълва се и се поддържа по специална процедура. Одобрението на работното нареждане се извършва в съответствие с РД 09-364-00, p.p. 2.6 и 2.7.
2. Разработване на инструкции за безопасното извършване на горещи работи.
  Изискванията на инструкциите за безопасното провеждане на горещи работи в организацията не трябва да бъдат по-ниски от тези, установени със стандартната инструкция.
  3. Разработване на мерки за безопасно провеждане на пожарната работа.
  4. Назначаване на лица, отговорни за подготовката и провеждането на горещи работи.
  Ръководителят на отдела, където се провеждат стрелбаназначава лица, отговорни за тяхната подготовка и поведение. Списъкът на назначените лица, отговарящи за подготовката на гореща работа, е одобрен от ръководителя на организацията.
  5. Провеждане на подготвителна работа (технически мероприятия).
  6. Допускане до работа, инструктиране на изпълнители.
  Достъпът до пожарните работи се извършва от лицето, отговорно за тяхното изпълнение, след като оборудването е прието и климатикът е проверен. Преди началото на горещата работа лицето, отговорно за тяхното изпълнение, провежда целенасочени брифинги с изпълнителите за спазване на мерките за безопасност.
  7. Наблюдение на спазването на изискванията за персонала.
  Лица, които са преминали специално обучениекато сертификат за квалификация  и сертификат за пожарна безопасност. Лицата, упълномощени да извършват противопожарна работа, трябва да преминат изпит за придобиване на знания за защита на труда веднъж годишно и ежегодно да преминават медицински преглед. Лица под 18 години и ученици нямат право да работят самостоятелно.
  8. Контролирайте, докато извършвате гореща работа.
  Ръководителят на структурното звено осигурява контрол за спазване на изискванията на инструкциите за безопасно извършване на горещи работи. Контролът на въздушната среда се извършва от лицето, което отговаря за подготовката на горещата работа.
  9. Наблюдение на мястото на производство на горещи работи при тяхното завършване.
  Началникът на смяна проверява мястото, където са извършени пожарните работи, и гарантира, че той се следи в продължение на 3 часа, за да се избегне възможността за запалване.

въведение

Заваряването е един от водещите производствени процеси за производство и ремонт на разнообразни метални конструкции  в различни индустрии, строителство и транспорт. В сравнение с други методи за тяхното производство (отливки, ковани, нитове и др.) заварени конструкции  се оказа по-лесно и по-малко време. В същото време, спестяванията на метал варират от 10 до 50%.

Електрозаваръчните работи са работи с висока степен на опасност. Това се обяснява с факта, че електродъговото заваряване се придружава от отделянето на големи количества прах, газове, топлина, както и от излъчването на видими и невидими инфрачервени и ултравиолетови лъчи. Химичният състав на емитираните газове и прах зависи главно от химическия състав на заварените метали, електродния прът и неговото покритие. Най-вредните вещества, които образуват метала, са заварени, пълнежният материал и електродният прът са хром, манган, цинк, титан и др. Систематичното и дълготрайно пребиваване в замърсена атмосфера влияе неблагоприятно върху здравето на работниците.

В работата на заварчиците, злополуките са свързани и със запушване и наранявания на очите, изгаряния на тялото, натъртвания по ръцете и краката и токов удар.

Особено опасен е електрическият удар при премахване на перките, случайно включване на тялото на устройството в мрежата, дефектна заваръчна машина или наземна мрежа, неволно свързване на устройството и др.

Електрическите заварчици, работещи в условия, които не отговарят на изискванията за безопасност и промишлена хигиена, могат да изпитват остри и хронични отравяния: пневмокониоза, увреждане на лигавицата на очите с лъчисто електричество заваряване дъга  и невидими ултравиолетови лъчи; прегряване на тялото - топлинни удари, натъртвания, наранявания и изгаряния, както и опасност от токов удар.

Основните организационни мерки за осигуряване на безопасното изпълнение електрическо заваряване, са изключването на травматичните условия на производствената среда чрез създаване и прилагане на най-рационален технологичен процес с използване на модерна и безопасна заваръчна техника, както и повишаване на нивото на професионални умения, знания, умения за безопасни заваръчни характеристики, съзнание и дисциплина на заварчиците и техните помощници.

1. Организация на работното място (пост) на електрозаварчика и наличието на средства за колективна и индивидуална защита

Работното място се нарича възложено на работниците или екип от работни зони на производствената област, които са оборудвани с оборудване и инструменти в съответствие с изискванията на процеса, в този случай заваряване, както и изисквания за безопасност.

Както е отбелязано, в зависимост от вида и размерите на заваръчната конструкция, организацията на заваръчната секция и др. Работата на заварчиците може да бъде стационарна или непостоянна.

При стационарни работни места, заварените продукти, по правило с малки размери и тегло, се захранват и отстраняват от работното място от работниците по поддръжката, а заварчикът се намира на работното място, ограничено от кабината.

При нестационарни работни места продуктът е неподвижен по време на заваряване, а заварчикът се премества от шева до шева по протежение на продукта или се премества от продукта към продукта. В този случай по правило се заваряват големи и тежки продукти.

В зависимост от вида на работното място заварчик зависи от неговата организация, както и от оборудването и инструментите. Завършилите работа са завършени:

а) стационарни работни места: заваръчна техника, устройства за заваряване и инструменти; устройства за захранване и почистване на части; устройства за фиксиране или поставяне на части по време на заваряване; устройства за вентилация, по правило стационарни; кабина на заварчика;

б) нестационарни работни места; заваръчна техника, устройства за заваряване, инструменти; устройства за закрепване или поставяне на устройства или продукти по време на заваряване; преносими устройства за вентилация на заваръчната зона; устройства (преносими) за защита на зоната на заваряване от дъгова радиация.

Ефективността на неговата работа и производителност зависят от правилната организация на работното място на заварчика, оборудването му с необходимото оборудване, инструменти и устройства, правилното разполагане на това оборудване на работното място.

Основните елементи на организацията на труда на заварчиците на работното място, от които зависи най-високата производителност на труда и високото качество, ще бъдат следните:

а) своевременност на получаване на задачата;

б) наличието на подходящо оборудване, поддържането му в работно състояние и правилното му поставяне;

в) своевременността на доставката на материали, детайли, детайли и др .;

г) висока надеждност на оборудването и висококачествените материали;

д) ефективен контрол на качеството заварени съединения;

д) Поддържане на добър ред на работното място.

От гореизложеното следва, че организацията на работното място на заварчика във всеки конкретен случай трябва да бъде внимателно обмислена и научно обоснована, тъй като от нея зависи ефективността на работата му.

За защита на заварчиците, спомагателните и спомагателните работници от лъчистата енергия на близките заваръчни дъги в постоянни зони на заваряване, те осигуряват за всеки заварчик отделна кабина (фиг. 1) от 2 × 2 до 2 × 3 м (без да се брои мястото, оборудването със запетая) и височина 1,8 - 2 м. За по-добра вентилация на стената на кабината не се довежда до пода с 15 - 20 см. Материалът за стените на кабината може да бъде тънко желязо, шперплат, брезент, импрегниран с огнеупорна или други материали, забавящи горенето.

Фиг. 1. Планиране на заваръчната кабина: 1 - дъгов източник на енергия; 2 - заземяване; 3 - стартер на захранващия източник; 4; 5 - директни и обратни проводящи проводници; 6 - таблица; 7 - вентилация; 8 - килим; 9 - електроди; 10 - щит; 11 - държач за електрод; 12 - стол; 13 - кутия за отпадъци; 14 - врата

Рамката на кабината е монтирана от стоманени тръби или стоманена ламарина. Така, че лъчистата енергия на заваръчната дъга не попада в останалата част на помещението, вратата на кабината обикновено е затворена с платно завеса на пръстените. За да се намали абсорбцията на светлинна енергия от стените на кабината, те са боядисани в ярки матови цветове. Не се препоръчва боядисване на заваръчни цехове и особено заваръчни кабини в тъмни цветове поради влошаване на общото осветление при прекъсване на заваряването.

Подовете в кабината трябва да бъдат от тухли, цимент, бетон или друг огнеупорен материал. Местата за заваряване трябва да бъдат добре осветени с дневна светлина или електрическа светлина. Въпреки това, дори правилно оборудваното естествено или изкуствено осветление може да бъде недостатъчно, ако грижите за прозорците, капандурите и лампите са лоши, а таваните и стените са мръсни. Очила в прозорци и лампи за изкуствено осветление заваряване стаи  необходимо е да се почиства най-малко четири пъти годишно, а помещенията да се боядисват поне веднъж годишно.

Трябва да се комбинира изкуствено осветление на заваръчни цехове и кабини - от общо и местно осветление. Осветяване на работни места - не по-малко от 80 - 100 lx.

Заваръчните машини трябва да бъдат разположени или вътре, или извън кабината. наличност заваръчни машини  в кабината е удобно да регулирате заваръчния ток, намалява броя на електрическите проводници от машините до работното място, но ограничава заварчика и влошава условията на работа. Заваръчните трансформатори обикновено се монтират в кабината, тъй като заемат малко място. При извършване на заваръчни работи в монтажния цех, заваръчните трансформатори могат да бъдат монтирани както в отделни помещения, така и в магазина близо до работното място. Корпусът трябва винаги да се носи на трансформатора и надеждно заземен. Стационарното заваръчно оборудване в магазина е оградено с мрежа или бариера. Проходите между оборудването и стените са широки поне 1 м. Въртящите се части на машините са покрити с капаци, корпусите на машините са заземени. С ръководство електродъгово заваряване  В кабината на заварчика са монтирани локална смукателна вентилация, заваръчна маса или проводник, стенен рафт за малки инструменти и уреди, стол със задна част и друго необходимо оборудване. При масово заваряване на същия тип части вместо масата за заваряване с помощта на ротационна машина, в която се сглобяват и заваряват продукти. Използването на проводници улеснява работата на монтажниците и заварчиците, ускорява производствения процес, подобрява качеството на работа и го прави по-безопасен.

При заваряване на различни видове продукти се използват заваръчни маси. Плотът на масата е изработен от чугун с дебелина 20-25 мм и в него е монтиран кръг на завиване с еднаква дебелина. Кръгът се завърта с помощта на механизъм, задействан от крака на заварчика. От страната на масата е монтирана кутия за съхранение на инструменти и приспособления. Един крак на масата има затягащо приспособление за фиксиране на обратния проводник. Електрически заваръчни постове, където можете да работите докато седите, осигуряват удобен стол с гръб. Височината на седалката може да се регулира със специално устройство за повдигане.

Рафтовете трябва да бъдат монтирани на работното място на заварчика за съхраняване на части, които изискват ремонт. На стелажа висят или правят надписи ярки неизличими бои, показващи допустимия капацитет на багажника.

В зависимост от размерите на заварените продукти, фиксираните заваръчни маси за работа на седалка не надвишават 500-700 мм, а заварените продукти се монтират на такава маса в удобно положение за заваряване. Препоръчително е да се използват манипулационни маси, снабдени с механизми за повдигане и завъртане на винта, позволяващи поставянето на заварения продукт в желаното положение.

Кабината трябва да се вентилира чрез локално засмукване с подаване на въздух от 40 m3 / h на работник (фиг. 1). Ако заварените части имат по-голяма степен на шевове, вентилационното засмукване може да бъде подредено с гъвкави втулки. Движението им по време на процеса на заваряване е в съответствие с движението на заваръчната дъга по частта.

Фиг. 2. Схема на засмукване на газове, отделяни при заваряване от заваръчната станция: 1 - въздуховод; 2 - порта; 3 - въздушен приемник; 4 - щампована решетка; 5 - козирка

Вентилационното засмукване трябва да бъде разположено така, че газовете, отделяни по време на заваряването, да се отдалечават от заварчика.

Работното място е кутия с набор от електроди, както и кутия за бъчви.

Работата на заварчик извън кабината или извън специални помещения, като например в процеса на разглобяване и монтажни инсталации, изисква прилагането на допълнителни мерки за гарантиране на безопасността. На първо място, това са въпроси, свързани с електрическата безопасност, свързани с използването на по-дълги тоководещи проводници, с наличието на заварчика на самия продукт, или, което е много по-опасно, вътре в продукта.

Особено внимание трябва да се обърне на организацията на работното място при работа в резервоари, цистерни, котли, кладенци и в други ограничени или малки помещения, тъй като съществува опасност не само от електрически удар, но и от отравяне. За да се поддържа нормална въздушна среда при работа в затворени пространства, е необходимо да се оборудва принудителната вентилация. Липсата на такава вентилация може да доведе до светкавица и дори до експлозия на газо-въздушната смес, в резултат на натрупването на запалими пари и газове. В кладенци, дълбоки канали и траншеи, в допълнение към взривоопасни смеси, въглероден диоксид и въглероден оксид могат също да се натрупват по време на заваряване. Ето защо работата в такава атмосфера може да причини отравяне.

Преди да започнете да организирате работни места в такива опасни места, трябва да вземете проба за анализ на въздуха. Направете го с газови анализатори. Да се ​​работи е възможно само ако анализът потвърди липсата на вредни и експлозивни пари и газове във въздуха. В процеса на работа в затворени пространства, чист атмосферен въздух трябва да се подава в работната зона на заварчика с помощта на вентилатор или да се осигури работеща противогаз от марката PSh-2 или PSh-1 и спасителен колан със силно въже, прикрепено към него.

Почистването на повърхностите на частите преди заваряване, както и почистването на заваръчните шевове след заваряване, се извършва с прорез, стоманени четки, длето и чук, или преносими машини, оборудвани с шкурка (телена четка). Заваръчните апарати и техните помощници използват пневматични секачи за отстраняване на шевове от шлаки и метални пръски, което значително улеснява работата и ускорява процеса на отстраняване. Извършването на тези операции изисква подходяща защита на очите с предпазни очила с прозрачни очила.

При заваряване на тежки и обемисти продукти на работното място  Заварчикът трябва да бъде снабден с кран, лебедка, подемник и други механизми за повдигане, необходими за завъртане на продукта.

Работното място на заварчика трябва да бъде оборудвано с подобрени устройства: на първо място, различни опорни плочи, стопове, скоби, съединители и разстояние.

Особено необходими са универсални въртящи се устройства - въртящи се маси, ролки, лицеви панели и др., Които позволяват бързо завъртане на продукта при заваряване в желаното положение, което създава удобство за работа на заварчици и монтажници.

За защита на очите и лицето на заварчиците от вредното въздействие на лъчистата енергия на заваръчната дъга, трябва да се използва щит или маска със специални светлинни филтри в зависимост от силата на заваръчния ток: Е-1 - до 75 А, Е-2 - от 75 до 200 А, Е-3 от 200 до 400 А, ES-100, ES-300, ES-500. За да предпазят филтрите отвън, те са покрити с безцветни стъкла, които, тъй като са замърсени, се заменят с нови. Помощните работници трябва да бъдат снабдени с очила или маски с B-2 или B-3 светлинни филтри. При стрипинг заваръчни шевове  работниците осигуряват защитни очила.

1.2 Осигуряване на служители с лични предпазни средства

Електрическите заварчици трябва да работят в гащеризони: памучен костюм с огнеупорна импрегнация и платно ръкавици. За да се избегнат пръски от метал зад върховете на ботуши, трябва да се носят панталони.

Изборът на ЛПС на лице и органите на зрение трябва да се извършва в зависимост от методите, видовете и вида на работа, радиационната интензивност, индивидуалните характеристики на зрението.

Използваните лични предпазни средства трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 12.4.011 - 89.

За да се защити вредното въздействие на лъчистата енергия на заваръчната дъга, очите, лицето и шията трябва да бъдат покрити със специална каска или щит (Фигура 3).

Фиг. 3. Щит (а) и шлем (б) електрически заварчик

Предпазителите и каските на пищяла са изработени от материал, който не предава ултравиолетови лъчи, не е термично течащ и не е запалим от искри. Материалът може да бъде тъмно оцветени влакна или шперплат, боядисани с огнеустойчива боя в матово черно. В предната част на екрана и каската е разположен правоъгълен изрез, който се поставя в защитния стъклен филтър. Отвън се поставя прозрачно стъкло в щита или шлема, за да се предпази филтърът от метални пръски от разтопен метал. Сменете филтрите с други очила или набор от цветни стъкла не могат, тъй като това може да доведе до заболяване на очите.

Светлинните филтри, произведени от нашата индустрия са тъмна стъклена плоча с размери 121 × 69 mm Тези очила абсолютно не предават ултравиолетови лъчи, а инфрачервените лъчи предават само в диапазона от 0,1 до 4% от общия им брой. За електрическите заварчици се произвеждат защитни очила от сериите Е-1 до Е-4. Служителите, които работят заварчик и други лица, работещи с него, трябва да носят предпазни очила с очила от B-1 до B-3.

Изборът на специфични видове лични предпазни средства трябва да се извършва в зависимост от вида на работата и използваните вещества и материали.

Защитното оборудване, издавано индивидуално, трябва да се съхранява на работното място или на работното място.

Изборът на ЛПС трябва да се определя в зависимост от нивото на замърсяване на въздуха и повърхностите на продукта с токсични вещества, интензивността на шума, вибрациите, микроклимата на работното място и естеството на работата.

RIPM се използват в случаите, когато необходимата чистота на въздуха на работната зона, предвидена от изискванията на ГОСТ 12.1.005 - 88, не е осигурена чрез вентилация

При превишаване на максимално допустимите нива на шум работниците трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства за слухови увреждания: шумозаглушителни слушалки, каски или шумозащитни вложки.

ЛПС за слухови органи трябва да се избира в зависимост от честотния спектър на шума на работното място. Видовете и групите на ЛПС за слухови органи трябва да се избират в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.4.051 - 87.

Работниците, използващи лични предпазни средства, трябва да бъдат инструктирани относно правилата за използване на тези инструменти и как да проверят тяхното здраве.

Гащеризоните трябва да бъдат безвредни, удобни, да не пречат на движението на работниците, да не предизвикват дискомфорт, да предпазват от искри и пръски от разтопен метал, заварени продукти, влага, промишлени замърсявания, механични повреди, да отговарят на санитарно-хигиенните изисквания и работните условия. Изборът на работно облекло в зависимост от методите на заваряване и условията на работа трябва да се извършва в съответствие с препоръките на ГОСТ 12.4.044 - 87 и ГОСТ 12.4.010 - 75.

За защита на ръцете по време на заваряване работниците трябва да бъдат снабдени с ръкавици, ръкавици с гамаши или ръкавици, изработени от искроустойчив материал с ниска електропроводимост.

Забранено е използването на ръкавици и комбинезони, направени от синтетични материали като полиестер, найлон и др., Които нямат защитни свойства, се разрушават от излъчването на заваръчната дъга и могат да се запалят от искри и пръски от разтопен метал, а при контакт с нагрети повърхности.

За защита на краката от изгаряния с пръски от разтопен метал, механични наранявания, преохлаждане при работа на открито през зимата, прегряване при заваряване на продукти с отопление, както и срещу електрически удар, особено при работа в затворени съдове, отделения, работниците трябва да бъдат снабдени със специални обувки.

Не се допуска използването на предпазни обувки с отворени връзки и метални пирони.

Техническо състояние на оборудването

Почистването на устройството и стартовото оборудване трябва да се извършва ежедневно след работа.

На корпуса на заваръчния трансформатор или преобразувател трябва да се посочат инвентарният номер, датата на следващото измерване на изолационното съпротивление и аксесоарът на цеха.

Инсталациите за електрическо заваряване трябва да отговарят на изискванията на съответните раздели на Правилата за електрическа инсталация, Правилата за електрическо обслужване на потребителите и Правилата за безопасност при експлоатацията на електрическите инсталации на потребителите.

Изолационното съпротивление на тоководещите части на заваръчната верига не трябва да бъде по-малко от 0,5 MΩ. Измерването на изолационното съпротивление на заваръчните проводници се извършва по протоколи.

Всеки електрически заваръчен апарат е свързан към индивидуален ключ за нож с жица от съответната секция, а разстоянието между устройството и стената е най-малко 0,5 m.

Устройствата за управление на електрически заваръчни машини (прекъсвачи за ножове, комутатори на пакети, бутони, стартери и др.) Трябва да имат надеждни ключалки или прегради, за да се предотврати тяхното спонтанно или случайно активиране (изключване).

При едновременно използване на няколко заваръчни трансформатора, те трябва да се поставят така, че разстоянието между тях да е най-малко 0,35 m, а ширината на каналите да е най-малко 0,8 m.

Местата на пожарните работи и поставянето на електрически генератори трябва да бъдат почистени от горими материали в радиус от най-малко 5 м. Електрически заваръчни работи в хладилници в процес на изграждане могат да се извършват само в камери и отделения, освободени от горими материали.

Заваръчните машини трябва да имат защитни устройства от страната на подаване. Напречното напрежение на заваръчния трансформатор на ниската страна не трябва да надвишава 75 ... 110 V.

Електрически кожух заваръчна машина, вторичната намотка на трансформатора и заваръчното изделие трябва да бъдат надеждно заземени преди свързването им към мрежата и това заземяване не трябва да се прекъсва, докато апаратът не бъде изключен от мрежата.

За да свържете заземяващия проводник към тялото на електрическия заваръчен апарат, на достъпно място, е необходимо да се монтира болт с диаметър 5 ... 8 mm и да му се предостави надпис: "Земя". Над заваръчните трансформаторни клеми трябва да бъдат визьори и знаци: "High side" и "Low side".

Диаграми на свързване на заваръчни трансформатори към захранващи мрежи от 380 и 220 V са показани на фиг. 4 и 5.

Възвратният проводник може да служи като стоманена гума от всеки профил, заваръчна плоча, рафт или заваръчна конструкция  в случай, че секцията им осигурява безопасно, от гледна точка на възможното отопление, потока на заваръчния ток.

Фиг. 4. Схема на свързване на заваръчния трансформатор към мрежовото напрежение 380 V: 1 - заземителни болтове; 2 - заземителна мрежа; 3 - NRW; 4 - захранващи фази; 5 - заваръчен трансформатор; 6 - електрически държач; 7 - заварена част

Фиг. 5. Схема на свързване на еднофазен заваръчен трансформатор към мрежа от 220 V: 1 - заваръчен трансформатор; 2 - захранващ фазов проводник; 3 - NRW; 4 - електрически държач; 5 - заварена част; 6 - заземителни болтове; 7 - нулева жица; 8 - заземяващ проводник

Отделните елементи на обратния проводник трябва да бъдат свързани помежду си с болтове, скоби или скоби.

Окабеляването между заваръчния агрегат и електрическия държач трябва да бъде направено от тел съгласно държавния стандарт, като се вземат предвид настоящите якостни и безопасни условия.

Необходимо е да се вземат мерки срещу повреда на изолацията на проводниците (кабелите) и да се изключи контактът им с вода, масло, стоманени кабели, маркучи със запалими газове и горещи тръби. Забранено е използването на електрически заваръчни проводници с повредена оплетка или изолация. Ако не е възможно да замените повредения проводник, трябва да го поставите в гумен маркуч.

Дължината на проводниците между захранващите и мобилните заваръчни машини не трябва да надвишава 10 m, а кабелите трябва да бъдат защитени от механични повреди.

Заваръчните проводници трябва да бъдат свързани чрез горещо запояване, заваряване, като се използват съединителни втулки с изолационна обвивка, а местата на споените и заварени съединения на проводниците трябва да бъдат внимателно изолирани.

Дръжка за държач за електрод ръчно заваряване  направени от топлоизолиращ диелектричен материал. Държачът на електрода трябва да осигурява надеждна скоба и бърза смяна на електродите, а също така изключва възможността за късо съединение на тялото на държача на електрода към заготовката, която да бъде заварена по време на временни прекъсвания в работата или случайно падане върху метални предмети.

Държачите на електрода трябва да гарантират, че електродът може да бъде захванат най-малко в две положения: перпендикулярно и под ъгъл от 115 ° или повече спрямо оста на електродния държач. Необходимо е конструкцията на електродния държач да позволява смяна на електрода за време, което не надвишава 4 s. Токопроводимите части на държачите за електрод трябва да имат надеждна изолация с устойчивост най-малко 5 MΩ, за да се предотврати случайният им пряк контакт със заварения продукт или ръцете на заварчика.

Изолацията на дръжката трябва да издържи, без повреда, тестово напрежение 1500 V с честота 50 Hz за 1 минута.

Температурата на външната повърхност на дръжката при номинална работа не трябва да се увеличава с повече от 55 ° C. Необходимо е напречното сечение на дръжката на мястото на периферията на дланта на заварчика да се впише в кръг с диаметър не повече от 40 mm.

Държачите на електрода трябва да имат достатъчна механична якост.

Допълнителни инструменти за заварчика са винтови скоби, телени четки, печати, длета и чукове. За да закрепите проводника към продукта, се използват винтови скоби, например скоби, в които краят на жицата се запоява с твърд спойка. Скобите трябва да осигуряват плътна връзка със заваръчния продукт.

За почистване на шевове и отстраняване на шлака се прилагат ръчни и електрически задвижващи устройства.

За щамповане на шевове, изрязване на дефектни места, отстраняване на пръски и шлаки са печати, длета и чукове.

За съхранение на електроди при заваряване върху инсталацията се използват платнени торбички с дължина 300 мм, окачени от колана на заварчика. В работните условия за тази цел се използват чаши с подобна дължина, изработени от тръбен сегмент с диаметър 50 ... 75 мм, със заварена долна стойка.

Заваръчните проводници се използват за подаване на ток от заваръчната машина или трансформатора към държача на електрода и заваръчния продукт. Електродният държач е снабден с гъвкава изолирана гумена тел, изтъкана от голям брой отгряти и подрязани медни проводници с диаметър 0,18 ... 0,2 mm.

Преди започване на работа електрическият заварчик е длъжен да провери изолацията на електрическия проводник и държача на електрода, наличието и правилното заземяване на тялото на заваръчния апарат, вторичната намотка на трансформатора, заварената част и корпуса на ножния превключвател, надеждността на електрическите проводникови връзки към устройството и да гарантира, че няма запалими вещества на работното място (разстояние от мястото на производство) Електрическото заваряване на запалими предмети трябва да бъде най-малко 10 m, а когато вятърът е насочен към запалимия променящите вещества - не по-малко от 20 м).

За заземяване на заваръчни преобразуватели и заваръчни трансформатори е необходимо:

свържете заземяващия болт на корпуса на конвертора за заваряване с четирижилен кабел за маркуч към заземителния проводник;

да снабдява еднофазен заваръчен трансформатор, за да замени трижилен кабел за маркуч със заземяваща сърцевина, която е свързана в единия край с корпуса, а другият край с заземяващия болт в NRW;

заземете ниската страна на заваръчния трансформатор (от страната на проводника, свързана към заварената част).

Електрическата машина за заваряване трябва да се проверява редовно, поне веднъж месечно:

липсата на верига върху корпуса;

целостта на заземяващия проводник;

работоспособност на изолацията на захранващите проводници (изолационното съпротивление трябва да бъде най-малко 0,5 MΩ);

липсата на голи части;

няма късо съединение между намотките с високо и ниско напрежение.

3. Мерки за сигурност при електрическо заваряване

Лицата под 18-годишна възраст, които са преминали медицински преглед и специална техническа подготовка и са сертифицирани да извършват тези работи, имат право да извършват електрическо заваряване. Жените нямат право да работят вътре в резервоари (резервоари, резервоари). За всички електрически заварчици се изисква годишен тест за знания, за да се удължи срокът на валидност на сертификата за правото да се извършва заваряване.

Работното място на заварчика, намиращо се под открито небе, е защитено от вятър, дъжд и сняг, защитени от преносими екрани, предпазващи работниците в квартала от действието на лъчистата енергия на заваръчната дъга.

Почистването на повърхностите на частите преди заваряване, както и почистването на шевовете след заваряване, се извършва със стоманени четки, длета и чук или шкурка, носещи предпазни очила с прозрачни стъкла. При заваряване на тежки и обемисти продукти работното място на заварчика е снабдено с механизми за повдигане (кран, лебедка) и подемник.

Важно за безопасността на заварчика е правилното окабеляване и окабеляване на заваръчни станции, заваръчни машини, трансформатори и по-специално за мобилни заваръчни агрегати, където устройството е изключена нормална мрежа. Електропроводната мрежа от заваръчни инсталации трябва да се състои от добре изолирани проводници. Не поставяйте без изолация, а проводникът - към заварената част (обратен проводник). Не запалвайте дъгата без предупреждение за това на другите и преди да поставите защитния екран или шлема в работно положение, махнете щита или шлема от лицето, докато дъгата спре да гори.

Преди започване на заваряването електрическият заварчик поставя на пожароустойчив импрегниран платнен костюм - панталон, яке със затворени капаци в джобовете, ботуши със затворен капак, шапка, диелектрични ръкавици или ръкавици, които трябва да бъдат сухи, без следи от масло. Защитно оборудване се поставя в ред - каска-маска и гумени диелектрични мат или гумени диелектрични ботове. Необходимо е внимателно да се провери и провери надеждността на контакта и закрепването на заземителните проводници с корпуси на заваръчни трансформатори, заваръчни машини, заваръчни маси, метални рамки на табла и друго спомагателно оборудване, което може да бъде захранено, да се провери работоспособността на пусковите и изключващите устройства - ключове, магнитни стартери, ключове както и изолация на живи проводници.

Електродът в държача на електрода се сменя в платнени ръкавици.

4. Инструкции за защита на труда при електрическо заваряване

Общи изисквания за безопасност

1. Лица на възраст 18 или повече години, които имат подходяща квалификация, са получили въвеждащо обучение и. \\ T начално обучение  на работното място за защита на труда, преминали знанията по електробезопасност, обучени по безопасни методи на работа и притежаващи съответния сертификат.

Жените нямат право да извършват електрическо заваряване вътре в резервоара (бойлери, резервоари, резервоари).

2. Електрически заварчик, който не успее да премине навреме преглед на защитата на труда (най-малко 1 път в 3 месеца) и ежегоден тест за знания по безопасност на труда, не трябва да започва работа.

3. Когато се кандидатства за работа, електрозаварчик трябва да премине предварителен медицински преглед, а по-късно - периодични медицински прегледи в сроковете, определени от Министерството на здравеопазването.

4. Електрозаварчикът е длъжен да спазва правилата на вътрешните трудови правила, установени в предприятието.

5. Електрическият заварчик трябва да знае, че опасните и вредни фактори, които могат да му повлияят в процеса на работа, са:

електрически ток;

ултравиолетово, видимо и инфрачервено лъчение;

висока температура, стопен метал;   вредни газове и прах (аерозол).

5.1. Електрическият ток влияе върху работата в нарушение на правилата за електрическа безопасност. Преминавайки през човешкото тяло, той има термичен, електрохимичен, механичен и биологичен ефект върху тялото. Електрическият ток е невидим и следователно не се възприема като източник на опасност.

5.2. Ултравиолетовите лъчи, които възникват по време на електрическо заваряване, причиняват изгаряния на лицето, ръцете и причиняват възпаление на очите. Видимите лъчи действат върху ретикуларната и хориоидеята, а инфрачервената - върху лещата и роговицата.

5.3. Температурата на електрическата дъга достига 4000 ° C, докато заварените части се загряват значително и докосването им предизвиква изгаряне. Горещите детайли не изглеждат по-различно от студа и следователно не се възприемат като източник на опасност. Освен това по време на електрическото заваряване се пръскат капчици от течен метал, които, ако се ударят в тялото, причиняват изгаряния.

6. Електрическият заварчик трябва да използва само онези инструменти, устройства и оборудване, за чието манипулиране той е обучен и инструктиран.

7. Електрическият заварчик трябва да работи в специални дрехи и специални обувки, ако е необходимо, да използва други лични предпазни средства.

8. В съответствие със стандартните индустриални норми за свободното разпространение на специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства, се издава електрически заварчик:

костюм с огнеупорна импрегнация;

кожени ботуши;

ръкавици за платно;

предпазна каска

Освен това през зимата се издават външни работи:

памучно яке на подгряваща подложка;

памучни панталони за подгряване;

9. Електрозаварчикът трябва да информира своя ръководител за констатираните нарушения на изискванията за безопасност на работното му място, както и неизправности в оборудването, устройствата, инструментите и личните предпазни средства и да не започва работа, докато не бъдат отстранени.

10. Електрическият заварчик трябва да спазва правилата за лична хигиена. Измийте ръцете си със сапун и вода преди хранене.

За пиене използвайте вода от устройства, специално предназначени за тази цел (сатуратори, резервоари за пиене, фонтани и др.).

Изисквания за безопасност преди започване на работа

1. Преди започване на работа електрическият заварчик трябва:

1.1. Проверете наличността и годността за употреба на личните предпазни средства, поставете ги, затегнете ръкавите на маншетите на костюма. В този случай, сакото (сакото) не трябва да се спуска в панталоните, а панталоните трябва да се освободят върху обувките (филц).

1.2. Проверете и подгответе работното си място, премахнете всички ненужни предмети, без да блокирате пътеките.

Проверете състоянието на пода на работното място. Ако подът е хлъзгав или мокър, трябва да го почистите или да го направите сами.

1.3. Уверете се, че заваръчното оборудване, проводниците; наличност и правилно заземяване на заваръчния агрегат, заваръчната маса и накрайниците, монтирани върху него. Проверете работоспособността на пусковите, регулиращите и измервателните устройства, както и според показанията на устройствата, напрежението на клемите на генератора или трансформатора. Подредете заваръчните кабели така, че да не са изложени на механични повреди и висока температура, а също и да не влизат в контакт с влагата.

Проверете наличността и функционирането на местното смукателно и пожарогасително оборудване на работното място.

1.4. Уверете се, че в близост до зоната на заваряване няма запалими и запалими материали (горимите материали трябва да са на поне 5 m от зоната на заваряване).

1.5. ако е необходимо да свържете мобилна електрическа заваръчна инсталация към електрическата мрежа (без щепселен съединител), както и да поправите или замените предпазителите, обадете се на дежурния електротехник (електротехник).

1.6. Свържете заваръчните проводници само чрез горещо запояване, заваряване или използване на втулки с винтови скоби в блок от нечуплив изолационен материал и поставете главите на затягащите винтове в корпуса на обувката.

въртящи се заваръчни проводници;

докосвайте частите под напрежение;

ремонт на електрическо заваръчно оборудване.

Изисквания за безопасност по време на работа

1. По време на работа електрическият заварчик трябва:

1.1. За извършване на електрозаваръчни работи в специално определени и оборудвани места за тази цел.

1.2. При работа извън обозначената зона, защитете мястото на електрическото заваряване с екран, подвижни щитове, високи поне 1,8 m.

1.3. Уверете се, че ръцете, специалните дрехи и специалните обувки са винаги сухи.

1.4. Да се ​​извършват електрозаваръчни работи на постоянно работно място само след включване на локалното засмукване.

1.5. Вземайте или премествайте обекти в заваряващата станция само в ръкавици.

1.6. При извършване на електрозаваръчни работи във влажни помещения и помещения, както и вътре в контейнери, да се използват допълнителни лични предпазни средства (диелектрични ръкавици, галоши, гумени подложки).

1.7. За да работите да седите или да лежите, се нуждаете от специална подложка върху филцова подложка.

1.8. Да следи надеждността на заземяването на заварения обект; изолацията на проводниците не трябва да се поврежда

1.9. Заваряването се извършва с помощта на държач за електрод, чиято конструкция позволява надеждното закрепване и безопасно заменяне на електрода.

1.10. Когато се извършва електрическо заваряване директно върху превозното средство, първоначално е било необходимо да се заземи рамката или тялото на превозното средство и да се затвори резервоарът за гориво с лист желязо от искри.

Изисквайте отстраняване на резервоара за гориво преди заваряване върху или в непосредствена близост до резервоара за гориво.

1.11. Извършване на заваръчни работи вътре в резервоара, в изкоп, кладенец и др. Само след получаване на разрешително за работа и спазване на посочените в него мерки за безопасност. В същото време извън люка (шахта) на резервоара трябва винаги да бъде помощник, безопасността на електрическия заварчик.

1.12. Преместете електрическия заваръчен агрегат само след като го изключите от електрическата мрежа.

1.13. За кратки прекъсвания в работата поставете държача на електрода на специално устройство - статив.

1.14. Използвайте електроди, които отговарят на силата на заваръчния ток.

1.15. В случай на отсъствие от работното място, изключете заваръчния апарат.

2. Електрическият заварчик е забранен:

работа с щит или каска с пукнатини и пукнатини в стъклото;

работа на постоянно работно място без включено местно засмукване;

наблюдавайте себе си и позволете на другите да гледат електрическа дъга без предпазни средства (маски, очила, козирки);

да извършват електрозаваръчни работи на открито без навес по време на дъжд и снеговалеж;

срязващ и заварен метал;

извършват заваръчни работи в помещение, в което се намират запалими вещества и газове;

извършват заваръчни работи на съдове, тръбопроводи и устройства под налягане;

използване като тръби за връщане, релси и др. метални предмети;

нагрявайте електрода на заземена маса или други предмети.

Изисквания за безопасност в извънредни ситуации

1. Електрическият заварчик трябва незабавно да уведоми работодателя за всяко произшествие, което е станал свидетел, и да предостави на пострадалия първа помощ, да се обади на лекар или да помогне за предаване на жертвата до здравен център или най-близкото медицинско заведение.

Ако инцидентът се е случил със самия електрозаварчик, той трябва, ако е възможно, да се свърже със здравния център, да докладва за инцидента на работодателя или да поиска от някого да го направи.

2. Ако почувствате болка в очите, незабавно преустановете работата си, информирайте работодателя си за това.

Изисквания за безопасност в края на работата

1. След приключване на работата електрозаварчикът е длъжен:

1.1. Изключете електрическия заваръчен агрегат, когато работите с автомати и полуавтомати, изключете водата; при заваряване в защитни газове затворете клапана на цилиндъра и освободете налягането на редуктора.

1.2. Изключете вентилацията.

1.3. Подредете работното място. Извадете проводниците, арматурата и инструментите в предвиденото за тях място или ги закарайте в склада.

1.4. Отстранете личните предпазни средства и ги закарайте до мястото, за което са предназначени. Своевременно да се вземат специални дрехи и други лични предпазни средства за химическо чистене (почистване) и ремонт.

1.5. Измийте ръцете си със сапун и душ.

1.6. Всички недостатъци, открити по време на работа, уведомяват вашия непосредствен ръководител.

5. Мерки за пожарна безопасност за електрическо заваряване

Производствените и спомагателните помещения за производство на електрическо заваряване трябва да отговарят на изискванията за пожарна безопасност съгласно изискванията на ГОСТ 12.1.004 - 91 и да бъдат снабдени с първично пожарогасително оборудване в съответствие с изискванията на Правилата за пожарна безопасност в Руската федерациякакто и противопожарно оборудване в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.4.009 - 83 и имат степен на пожароустойчивост съгласно класификацията за производство на пожарна безопасност.

Преди започване на електрическото заваряване в помещението трябва да се извърши анализ на въздушни проби от горните точки на помещението и оборудването, подготвено за ремонт.

В края на електрическото заваряване, настилка, рязане, работникът не трябва да напуска работното място, без да е убеден, че няма пожар, който би могъл да причини пожар на работното място и в съседни помещения. Всички работници трябва да бъдат обучени в правилата за отстраняване на първичните пожари и правилното използване на първични пожарогасителни средства.

При извършване на електрическо заваряване, горимите структури трябва да бъдат защитени от постоянни или преносими бариери, а горимите подове да бъдат защитени с метални листове. Преносимите огради се изработват от листова стомана.

Запалимите органични разтворители в подготвителните отдели следва да се съхраняват само в количества, договорени с пожарните органи.

Местата за електрическо заваряване и газопламъчни работи на този, както и на долните нива (при отсъствие на незапалими защитни настилки или настилки, защитени от незапалим материал) трябва да бъдат освободени от горими материали в радиус от най-малко 5 m, както и от взривни материали и оборудване (газови генератори, газ цилиндри и др.) - не по-малко от 10 m.

Всеки заварчик на работното място трябва да бъде оборудван с първично пожарогасително оборудване и работниците трябва да притежават уменията да ги използват.

Ръчни пяна, аерозоли, въглероден диоксид-бромо-етил пожарогасители са предназначени за гасене на начален пожар по време на запалване на горими твърди и течни вещества, с изключение на тези, които действат химически с пожарогасителни средства, увеличаване на пожар или създаване на опасност от експлозия. Пожарогасители с пяна не трябва да се използват при гасене на електрическо оборудване и електрически инсталации, които са под напрежение. Пожарогасителите с въглероден диоксид са предназначени да гасят всички запалими вещества, с изключение на алкалните метали, както и вещества, чието изгаряне може да се случи без достъп до въздух. Праховите пожарогасители, в зависимост от марката прах, са предназначени за гасене на запалими течности и газове, електрически инсталации под напрежение до 600V (PBS), гасене на алкални метали (PS-1, SI), запалими течности и газове, тлеещи материали (дърво, хартия, въглища) - пожарогасител на прах P-1 и PF.

електрозаваръчна аварийна пожарна защита

заключение

Ако не се спазват работната технология на електрозаваръчните работи, изискванията за безопасност, промишлената хигиена и пожарната безопасност, възникват травматични ситуации и се проявяват ефектите от вредни и опасни производствени фактори.

Понастоящем е необходимо да се засили и повиши нивото на работа по обучение и повишаване на уменията не само за мениджъри, ключови специалисти и специалисти на ремонтно-обслужващи предприятия и домакинства, но и за електрически заварчици за техническа, пожарна, екологична и охрана на труда при електрозаваряване с помощта на нови технологии. и при монтажа на оборудването на животновъдни и птицеферми, при извършване на селскостопански работи; при извършване на дейности по организация на контрола на труда и безопасността на труда, за сертифициране на работните места за условия на труд, за сертифициране на работа за спазване на изискванията за защита на труда; при изготвянето на информационния лист за безопасност; определяне на производствените фактори на условията на труд с използване на преносими комплекти от технически средства за наблюдение на условията на работа при производството на електрическо заваряване.

Позоваването

1. Efremova O.S. Защита на труда от А до З. Изд. 4-ти, преработ. и добавете. - Издателство М .: Алфа-Прес. 2007. 516 p.

Zabruskov A.P., Filatov L.S. Безопасност при ремонтните предприятия в селското стопанство. М .: Роселхозиздат.

BI Зотов, В.И. Курдюмов Безопасност на живота на работното място. - Второ издание., Перераб. и добавете. - М .: Колос С, 2004. - 432 с.

4. POT RM-020-2001 Междусекторни правила за защита на труда по време на електрически и заваръчни работи  (одобрен с Постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 9 октомври 2001 г. № 72)<#"justify">5. L.S. Филатов Безопасност при ремонтните предприятия на селското стопанство. - 2-ро издание, перераб. и добавете. - М .: Роселхозиздат, 1978

ТИПОВА ИНДУСТРИАЛНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЗАЩИТА НА ТРУДА, КОГАТО ИЗВЪРШВА ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАВАРЯВАНЕ. Одобрен: Заповед на Министерството на земеделието и храните на Руската федерация на 23 ноември 1994 г. N 289

  Противопожарна защита на отдела за производство на ленти

Открит огън (например електрически заваръчни работи), уреди с висока температура на работната повърхност (различни ...
Ако не се предприемат специални мерки за локализиране и гасене, то след ...

основен » Охрана на труда » Правила за безопасност при заваряване. Организиране на безопасно производство на електрическо заваряване. Мерки за безопасност при заваряване