Списъкът на сградите за изграждане на опасни производствени съоръжения. Технически групи устройства на Nax

ПОО - оборудване за повдигане и транспортиране:

1. Подемни кранове.

2. Кранове - тръбопроводи.

3. Манипулатори на кранове.

6. Лебедки.

7. Устройства за обработка на товара.

8. Асансьори (кули).

9. Ескалатори.

10. Въжени пътища, техните възли, механизми и части.

11. Вериги за подемно-транспортно оборудване.

12. Строителни асансьори.

13. Пътнически конвейери.

KO - Котелно оборудване:

1. Парни котли с парно налягане по-голямо от 0,07 МРа и водогрейни котли с температура на водата над 115 ° С. \\ T

2. Тръбопроводи за пара и гореща вода с налягане на работната пара над 0,07 МРа и температура на водата над 115 ° С.

3. Кораби, работещи под налягане над 0,07 MPa.

4. Арматура и предпазни устройства

5. Метални конструкции  за котелно оборудване.

GO - Газово оборудване:

1. Тръбопроводи на вътрешни газоснабдителни системи.

2. Външни газопроводи от стомана с ниско, средно и високо налягане и от неметални материали.

3. Газово оборудване на котли, технологични линии и възли.

4. Газови горелки.

5. Капацитивни и проточни бойлери.

6. Устройства и пещи.

7. Фитинги на метални материали и предпазни устройства.

NGDO - Оборудване за производство на нефт и газ:

1. Полеви и магистрални нефтопроводи, тръбопроводи на нефтени помпени станции (ПС), осигуряващи транспортиране на нефт и нефтопродукти по време на строителство, реконструкция и основен ремонт.

2. Полеви и магистрални нефтопроводи, тръбопроводи на нефтени помпени станции (ПС), осигуряващи транспортиране на нефт и нефтопродукти по време на поддръжката в процеса на експлоатация.

3. Полеви и магистрални газопроводи и кондензатни тръбопроводи; тръбопроводи за транспортиране на търговски продукти, импулсни, горивни и пускови газове в рамките на: интегрирани газопречиствателни станции (ГТУ), компресорни станции (КС), подсилващи компресорни станции (ДКС), подземни газохранилища (ГСПС), газоразпределителни станции (ГРС), уреди за измерване на газ (UZRG) и точки за намаляване на газовете (PRG).

4. Тръбопроводи в рамките на GPP, CS; NPS; SPHG; ABAC; GRS; UZRG; PSG и други, с изключение на тръбопроводите, осигуряващи транспортиране на газ, нефт и нефтопродукти.

5. Резервоари за съхранение на нефт и нефтопродукти, резервоари за съхранение на газ на складове за съхранение по време на строителството и ремонт.

6. Морски тръбопроводи, обекти на рафта (тръбопроводи на пероните, както и заварени бази на офшорни платформи) по време на строителство, реконструкция и ремонт.

7. Уникални обекти на нефтената и газовата промишленост по време на строителството и ремонта (работните параметри на обектите не са предвидени в действащата нормативна документация)

8. Спирателни вентили при производството и ремонта във фабриката.

9. Подробности за тръбопроводите при производството и ремонта на завода.

10. Помпи, компресори и др. Оборудване при производството и ремонта на завода.

11. Тръби за нефт и газ в производството и ремонта на завода.

12. Оборудване на нефтени и газови находища, сондажи и нефтопреработка.

13. Тръбопроводи на автоматизирани газонапълващи компресорни станции (АГНКС).

ОХНВП - Оборудване за химическа, нефтохимическа, нефтопреработвателна и пожаро-взривоопасна промишленост:

1. Оборудване на химическата, нефтохимическата, нефтопреработвателната промишленост, работещи под налягане до 16 МРа.

2. Оборудване на химическата, нефтохимическата, нефтопреработвателната промишленост, работещи под налягане над 16 МРа.

3. Оборудване на химическата, нефтохимическата, нефтопреработвателната промишленост, работещи във вакуум.

4. Резервоари за съхранение на взривни и токсични вещества.

5. Изотермично съхранение.

6. Криогенно оборудване.

7. Оборудване за охлаждане на амоняк.

9. Компресорно и помпено оборудване.

10. Центрофуги, сепаратори.

11. Цистерни, контейнери (бъчви), бутилки за взривни и токсични вещества.

12. Котли за регенериране на топлина.

13. Котли за енергийни технологии.

14. Котли ТУК.

15. Тръбни фитинги и предпазни устройства.

16. Технологични тръбопроводи и части от тръбопроводи.

GDO - Минно оборудване:

1. Технически средства за минни и минерални предприятия и подземни съоръжения.

МО - Металургично оборудване:

1. Оборудване за доменни, коксови, стоманодобивни.

2. Технологично оборудване и тръбопроводи за черната и цветната металургия.

3. Технически средства за производство на черни и цветни метали и сплави на тяхна база.

4. Машини за леене на стомана и цветни метали.

5. Тръбни валци.

6. Фрези, цъфтят, заготовки, валцуване на профили и валцуване на листове.

OTOG - Оборудване за превоз на опасни товари:

1. Специализирани контейнери и контейнери, използвани за превоз на опасни товари и строителни материали.

2. Танкове.

3. Части на екипажа.

SK - Строителни конструкции:

1. Метални строителни конструкции.

2. Арматура, армировка и вградени изделия от стоманобетонни конструкции.

3. Метални тръби.

4. Конструкции и тръбопроводи от полимерни материали.

KSM - Конструкции стоманени мостове:

1. Метални конструкции на калибровъчни конструкции, пилони и пилони от стоманени мостове при производството на фабрични условия.

2. Метални конструкции на калибровъчни конструкции, пилони и стълбове от стоманени мостове при монтаж, заваряване и ремонт в условия на монтаж.

Методи за заваряване (напластяване)

RD  - Ръчно електродъгово заваряване  покрити електроди.

Рамковата директива за водите  - Заваряване на баня с електрод с покритие.

RAD  - Ръчно аргонова дъгова заварка  електрод, който не се консумира.

MADP  - Механизирана аргонова дъгова заварка с консумиращ електрод.

MP - Механизирано заваряване  консумиращия електрод в околната среда от активни газове и смеси.

AMA  - Автоматично аргоново-дъгово заваряване с не-облъчен електрод.

APG  - Автоматично заваряване с консумиращ електрод в околната среда от активни газове и смеси.

AADP  - Автоматично аргоново-дъгово заваряване с електрод.

AF  - Автоматично заваряване под водна дъга.

МФ  - Механизирана заваръчна дъгова заварка.

МВФ  - Механизирано в банята заваръчно заваряване.

MPS  - Механизирано заваряване със самозащитна тел.

МПГ  - Механизирано заваряване с прахообразна тел в околната среда на активни газове. MPSV - Механично заваряване в банята със самозащитна тел. MSOD - Механизирано заваряване с отворена дъга с легирана жица.

P  - Плазмено заваряване.

ESH  - електролакова заваряване.

EL  - Електронно-лъчево заваряване.

D  - Газово заваряване.

RDN  - Ръчно изработване на дъга с покрити електроди.

В името на  - Ръчна аргонова дъгова заварка.

AADN  - Автоматична аргонова дъгова заварка.

AFLN  - Автоматично напластяване с лентов електрод.

AFPN  - Автоматично напластяване с електроди с флюсова тел.

CTS  - контактна точкова заварка.

KCC  - Устойчивост на контактна заваръчна връзка.

CSR  - Контактно заваряване чрез топене.

VPN  - Високочестотно заваряване.

PAK  - запояване.

ИЛИ  - Заваряване с нагрят инструмент.

ZN  - Заваряване с вградени нагреватели.

NG  - Заваряване с нагрят газ.

E  - Екструзионно заваряване.

Основни групи материали

(M01)  - Въглерод и нисколегирани структурни стомани  клас перлит с минимална граница на провлачане не повече от 360 MPa (до K54).

(М-Н) - Нисколегирани конструктивни стомани от перлитна класа с минимална граница на провлачване над 360 MPa до 500 MPa (K55 - K60)

(М-Н)  - Нисколегирани конструктивни стомани с перлитна класа с минимална граница на провлачване над 500 MPa (над K60)

(М02)  - Нисколегирани термостойки хромомолибденови и хроммолибденови ванадиеви стомани с перлитна класа

(M05)  - Легирани стомани с мартензитен клас с съдържание на хром от 4 - до 10%

(М04)  - Високолегирани стомани от мартензитни и мартензитно-феритни марки с съдържание на хром от 10 до 18%

(М04)  - Високо легирани (високохромни) стомани с феритов клас със съдържание на хром от 12 до 30%

(M11)  - Високолегирани стомани от аустенитно-феритен клас

(M11)  - Високолегирана стомана аустенитна стомана

(М61)  - сплави на базата на никел-желязо

(М51)  - Сплави на никелова основа

(M21-M23)  - Алуминиеви и алуминиеви сплави

(M31-M34)  - Медни и медни сплави

(М41)  - Титанови сплави

(M06)  - чугун

(M07)  - Армирана стомана от стоманобетонни конструкции

(М61)  - Полиетилен (PE)

(MB2) - Омрежен полиетилен (PE-X)

(М63)  - Поливинилхлорид (PVC)

(М64)  - Полипропилен (PP)

Видове заваръчни материали

Еп  - Топени електроди за електродъгово заваряване.

ен  - Електроди за електродъгово заваряване.

к.с.  - Твърда част на заваръчната тел.

нн  - Прахова тел и прахова лента.

RS  - Защитни газове.

GG  - Горивни газове.

F  - заваръчни флюси.

Всеки производствен процес изисква квалифицирани специалисти. В допълнение към професионалното обучение, в редица специалности е необходимо да се извърши допълнителна сертификация. Поради факта, че част от работата се извършва близо до или директно на територията, където е техническата опасни устройства, Например, газопроводите, доставяни към КС NGDO (компресорна станция за оборудване за добив на нефт и газ).

NAX е

НАКС е саморегулираща се организация с нестопанска цел “Национална агенция за контрол на заваряването”.

Задачи на NAKS:

• Разработване на норми, методи и наредби за сертифициране на производството на заваръчния процес.
• Определяне на експертния състав на комисията по видове и направления на сертифициране на производството.
• Провеждане на експертен контрол върху новообразувани и съществуващи сертификационни центрове.
• Разработване на насоки, съвети за функционирането на центровете
• Натрупване и синтез на вътрешен и международен опит в областта на сертифицирането на производството. Разработване на предложения за подобряване на системата за сертифициране.
• Подбор, формиране и прилагане на технически насоки в системата за сертифициране Заваряване  (SASv).
• Изпълнение на координационната политика в дейностите на ЦАКС.
• Предотвратяване на въвеждането и прилагането на норми, методи, наредби и процедури, които не са отразени в дейността на ЦАК.

Защо е необходима сертификация

Заварчик, преминали сертификация  НАКС е висококвалифициран специалист, който има право да работи в условия на повишена опасност:

• газопровод; петролопровод;
• затвореното пространство на акумулативните възможности;
• кораб;
• доменната пещ или мартената пещ - това не е целият списък на обектите.

Опасност възниква от наличието на запалими вещества, които могат да причинят пожар или експлозия.

Сертифицирането се извършва така, че специалистът си спомня своите теоретични знания, потвърждава практически умения, научава нови неща в областта на заваряването.

Процедура за сертифициране по NACS

Курсът за потвърждаване на знанието се състои от няколко етапа:

1. Изготвяне на необходимите документи (списъкът зависи от степента на преминаване, познанията на експерта):

• заявление за сертифициране;
• удостоверение за специално образование;
• сертификат за курсове за обучение в профилната професия (повишаване на квалификацията, получаване на следващо ниво);
• потвърждаване на общия трудов стаж по специалността, освобождаване от работната книга;
• няколко снимки;
• потвърждение на обучението по безопасност в структурата на Ростехнадзор (копия от протоколи);
• медицински преглед.

1. Провеждане на първи, практически изпит. В случай на незадоволителни резултати изпитващият е спрян от по-нататъшен преглед. Следващото повторение ще дойде след месец, през който е необходимо да се подготви, да мине допълнително обучение  и инструкция.

1. Приемът към общия и специалния изпит е изпълнението на редица заварчици практическа работаспазване на правилата за безопасност, потвърждаване на познанията за стандартите за безопасност на труда. Специалист може да бъде сертифициран едновременно за няколко вида заваръчни операции.

Кой може и трябва да премине сертификация

Служителите на опасно съоръжение (контролирано от Ростехнадзор), което се очаква да извърши или подложи на инсталация, трябва да бъдат сертифицирани. Специалистите, в съответствие с наредбите, получават определени нива на НАКС:

Видът на сертифицирането зависи от индустрията.

Експертната комисия не може да анулира или отмени квалификационен ранг  специалист заварчик.

Получаване на сертификат за НАКС

Сертифицирането се извършва във всички региони на Руската федерация. Обучението и изпитите се възлагат на центровете или точките на НАКС. Програмата задължително включва:

• Изследването на набор от мерки за защита на труда, безопасност в заваръчната промишленост.
• Технологично обучение заварени съединения  и пълнители от метал.
• Вид материали за заваръчна техника и аксесоари.
• Начини за контрол на качеството на заварката.
• Методи за предотвратяване или отстраняване на дефекти.

Видове сертифициране

1. Основно.
2. Второ. Извършва се след следващите курсове за преквалификация на заварчика.
3. Извънредно. Назначава се със заповед на по-висша организация (управителен орган).

Причината за внезапната проверка е системно нарушаване на правилата за извършване на заваръчни операции, лошо качество заварки, В този случай се провеждат всички изпити: практически, общи и специализирани.

Документи за резултатите от одита

Специалист, завършил успешно обучение, ще бъде издаден в края на курса:

• Сертификат за сертификация NAKS. Документът е валиден на цялата територия на Руската федерация.
• Копие от протокола за преминаване на следващия вид сертифициране (първично, периодично, извънредно или допълнително).
• Сертификат за предварителна подготовка преди преминаване на теста.

Данните се въвеждат в регистъра на НАКС. Ако по някаква причина горните документи бъдат изгубени, можете да потвърдите факта на преминаване на теста, като се свържете с EDC NAKS (електронно управление на документи).

ВАЖНО! Заварчиците се допускат само до онези видове работа, които са вписани в сертификата за сертифициране на специалист по заваряване.

1. Областта на сертифициране за категорията на НАКС.
2. Метод (тип) на заваряване.
3. Тип на заварените части от NAXS.
4. Тип (тип) на заварката.
5. Група материал за заваряване.
6. Заваръчен материал (вид електрод, тел).
7. Диапазонът на дебелината на частите.
8. Минимален диаметър на продукта.
9. Пространствено положение на заварката.
10. Тип (тип) на връзката.

Валидност на сертификата:

• Заварчик - 2 години.
• Специалист NAKS 2 ниво (3-ти) - 3 години.
• Специалист NAKS 4 ниво - 5 години.

Какво трябва да вземе предвид NAXK при проверка

В допълнение към познанията на специалист, работните места, оборудването, видовете производство, методите заваряване, Последното се отнася пряко за заварчика, тъй като контролът върху неговите знания се извършва в съответствие с видовете операции, които се извършват в съответствие с технологичния процес:

Всеки процес на заваряване включва използването на определен вид от групата материали за заваряване от NAKS. Списъкът се състои от 22 подгрупи и включва:

• черни метали;
• въглеродна стомана;
• нисколегирани и легирани стомани;
• високо легирани стомани;
• арматурна стомана за стоманобетонни конструкции;
• чугун;
• цветни метали и сплави на базата на тях;
• различни полимери и материали, които не са включени в общия списък.

Групите NAX се обозначават с букви: буква и цифра. Например: M11 е подгрупа от високолегирани стомани от аустенитни или аустенитни феритни подкласове.

На заварчик, който успешно е преминал теста, е позволено да работи с продукти и части, групирани в опасни технически устройства  наковете:

• ВОМ (подемна и транспортна техника);
• КО (котелно оборудване);
• ВЕ (газово оборудване);
• NGDO (оборудване за добив на нефт и газ);
• MO (металургично оборудване);
• NAKS OHVNP (химическо, нефтохимическо, нефтопреработвателно и пожаро- и взривоопасно оборудване);
• GDO (минно оборудване);
• OTOG (оборудване за превоз на опасни товари);
• SC (строителство);
• KSM (конструкция от стоманен мост).

Пълен списък на групите опасни технически устройства NAKS е даден в нормативни документи  саморегулираща се организация.

Целите на NAX

Одитът обхваща доста широк кръг въпроси:

1. Технология на процеса на заваряване. Целта е да се потвърдят техническите и технологичните възможности на предприятието за извършване на заявената работа. Сертифицирането е задължителна процедура  за фирма, оперираща на територията на Клиента. След успешно преминаване на теста се издава сертификат, потвърждаващ способността на компанията да използва заявената заваръчна технология. Документът е валиден 4 години.

1. Оборудване и материали. Целта е да се провери съответствието на техническото състояние на оборудването, свойствата и технически характеристики  заваръчни материали съгласно придружаващата документация. С положително решение комисия за сертифициране, издаде сертификат на NAKS:

• валиден за 3 години за масово произведени материали;
• 1 година - за експериментална партида.

Такива проверки са необходими, тъй като в групите технически средства на НАКС е включено различно оборудване, което изисква определени методи на работа. Ще отнеме:

• подходящо специализирано обучение;
  • техническа годност на заваръчната машина;
  • съответствие с технологичните процеси;
  • спазване на правилата за безопасност.

От друга страна, групата NAKS придоби престиж сред производителите. Следователно предприятията и специалистите, които са преминали успешно сертифициране в саморегулираща се организация, имат право да разчитат на приоритет, когато получат поръчка за заваряване.

Списък на групите технически средства на опасните производствени мощности
заваряване (настилка), което се извършва от сертифицирани заварчици, използващи сертифицирани заваръчни материали, заваръчна техника  и технологии за заваряване (напластяване)

основен » Охрана на труда » Списъкът на сградите за изграждане на опасни производствени съоръжения. Технически групи устройства на Nax