Ръчно газово рязане. Каква е разликата между газо-кислородно рязане и плазмено рязане? Изберете горивен газ.

Плазма и кислород газово рязане метал.
За да се сравни плазменото рязане с кислородно-газовото рязане, е необходимо да се разберат технологичните особености на рязането.
Плазмено рязане:
Плазменото рязане е най-ефективният и най-ефективен процес за рязане на ламарина от черни и цветни метали и техните сплави в индустрията. Този вид рязане има висока прецизност, както и отлично качество на повърхността на получената режа.
Самият процес на рязане на плазмена дъга е използването на въздушно-плазмена дъга. постоянен ток пряко действие (електрод-катод, метал, който се реже - анод). Това се случва по следния начин: плазменият режещ инструмент се приближава до метала, възпламенява се въздушно-плазмена дъга, след това протичат два процеса: локално топене на метала и издухване на разтопения метал и движението на режещия механизъм след предварително зададена контролна програма на траекторията образува изрязаната кухина.
Този метод на рязане на ламарина се използва успешно в масовото производство, тъй като при отчитане на съотношението цена / качество, както и времевия компонент, плазменото рязане е най-рентабилно при рязане на метал с дебелина до 50 мм. Също така е важно да се отбележи гъвкавостта на този метод, той ви позволява да обработвате различни метали на едно и също оборудване: стомана, черно и неръждаема стомана, алуминий и мед, месинг и титан.
На модерно оборудване плазмено рязанеВъзможно е също така да се режат и отрязват решетъчни материали. Ако разгледаме икономическата приложимост, е необходимо да поставим ограничения за използването на тази технология при рязане на ламарина:
• алуминий и неговите сплави - до 120 мм;
• мед - до 80 мм;
• легирани и въглеродни стомани - до 50 мм;
• чугун - до 90 мм.

Рязане с кислороден газ:
Рязането с кислород-газ е традиционна технология за рязане на метал, която успешно се е доказала в индустрията. При този вид рязане металите се обработват със смес от кислород и горими газове.
Способността на метала да гори в поток от кислород е това, на което се основава този метод на рязане.
В този случай, преди да се премине директно към самото рязане, е необходимо да се загрее металът в началната точка на рязането до температурата на топене (температурата на загряване зависи от марката стомана), след което кислородната струя отрязва метала и всички оксиди, които се образуват по време на процеса на нагряване се отстраняват заедно с разтопения. от метал. Рязането по тази технология обикновено се използва за ниско- и среднолегирани въглеродни стомани с дебелина от 1 mm до 200-300 mm. В момента има оборудване, което позволява рязане на стомана с дебелина до 2 метра.
Някои данни за процеса са показани в таблицата по-долу:
Дебелина на лист, мм 6-20 20-50 60-120 130-200
Скорост на рязане, mm / min 700-400 550-220 250-180 180-110
Времето за загряване на метала преди разбиването, сек. 5-20 20-60 70-150 160-240
Възможността за рязане на фигури, относително ниската цена на оборудването, ниските експлоатационни разходи и дебелината на обработвания метал - това са предимствата на кислородно-газовото рязане.
Недостатъкът е, че кислородно-газовото рязане е подходящо само за рязане въглеродна стомана, И поради специфичната технология, получените продукти често изискват допълнителна механична обработка. Също така трябва да се отбележи, че при рязане на тънки листа (по-малко от 6 mm) качеството на получената повърхност е средно.

Внимавайте за скрити разходи: консумативни разходи и консумиран живот. Плазмените фрези имат разнообразие от консумативи, които изискват редовна подмяна. За ръчни горелки, заключващата капачка, екранът, дюзата, електрода и вихровия пръстен се сменят лесно и трябва да се променят, тъй като производителността на рязане се влошава, а не в момента на повредата. Намерете производител, който предлага машина с най-малко консумативи. По-малко консумативи означава по-малко подмяна и по-големи разходи.

Потърсете в спецификациите на производителя колко време ще продължи консумацията, но бъдете сигурни, когато сравнявате едно устройство с друго, като сравнявате същите данни. Някои производители ще оценят консумативите по броя на срязванията, докато други ще използват броя на пробезите като стандарт за измерване. Например, производственото оборудване, което работи непрекъснато, ще има различен профил на износване от подобно устройство, което често започва и спира, например в обичайна среда за съхранение или ремонт.

Ще сравним двете технологии за обработка на метали.
Скорост на рязане
Около 90% от обработения ламарина е с дебелина 25 mm и по-малко. И в този диапазон на дебелините има неоспоримо предимство за плазмена технология рязане. Плазмено рязане - най-малко 2 пъти по-бързо от скоростта на обработка в сравнение с кислород-газ. Ако се вземе предвид рязането на метални валци с дебелина до 6 мм, скоростта на плазмено рязане се увеличава до 12 пъти в сравнение с рязането с кислород и газ.
Скорост на горене
При използване на оборудване за плазмено рязане, металът може да бъде изгорен за по-малко от 2 секунди, а при работа с кислородно-газово оборудване за рязане, времето на горене понякога достига една минута, тъй като металът трябва да се нагрее до температурата на топене, което значително увеличава общото време на обработка.
Качество на рязане.
В процеса на плазмено рязане, в сравнение с кислородния газ, количеството на образуваната скала е минимално и лесно се отстранява от металната повърхност. Качеството на рязане е високо. Също така, поради по-високата скорост и следователно по-ниската температура на загряване на частите, рязането с плазмена дъга позволява да се избегнат деформации в метала, което също влияе на качеството на повърхността на рязане.
Универсалност.
Предимството на технологията за плазмено рязане е, че е възможно да се режат не само легираните стомани, както и при кислородно-газовото рязане, но също и рязане на неръждаема стомана, алуминий и неговите сплави, мед и всички електропроводими материали.
Плазменото рязане в момента не може напълно да замести рязането с кислород-газ, но при решаването на много производствени проблеми той изглежда най-рентабилен и оправдан от гледна точка на печалба и разходи, както и много други фактори.
Но с всичко това, в момента има едно голямо НО: всички предимства в полза на плазменото рязане имат законно право да съществуват, ако става дума за рязане на стомана с дебелина до 50 мм, при рязане на стомана с дебелина над 50 мм, предимството отива от страна на кислородно-газовото рязане ,

Опитайте преди да купите. Извършете тест на няколко машини, движейки се с една и съща скорост на една и съща дебелина на материала, за да видите коя машина предлага най-добро качество. Когато сравнявате разфасовките, погледнете шлаковата плоча от долната страна и погледнете перпендикулярно или ъглово. Добре проектираният блок предлага тясна, фокусирана дъга.

Друго полезно тесто е да се вдигне плазмената горелка от плаката при рязане. Вижте колко далеч може да преместите горелката от детайла и да запазите дъгата. По-дългата дъга означава по-голям потенциал и способност да се срязва през по-дебела плака.

Рязане с кислород - процесът на изгаряне на метали и техните сплави в потока технически чист кислород. За тази цел, металът по протежение на линията на предвиденото сечение се нагрява до температурата на запалване в кислорода. По този начин целият процес може да бъде разделен на етап на нагряване с ацетиленов пламък (или пламък от други газове) и етап на рязане на метал с кислородна струя, по време на която металът се изгаря и образуваните оксиди се издухват от участъка на разреза. Това рязане е друго име - разделяне (Фиг. 124). Предназначен е за рязане на метални листове, режещи ръбове за заваряване, рязане на заготовки с различни форми и други работи, свързани с рязане на метал на парчета. Описаното по-горе рязане може да се използва и за рязане на канали, отстраняване на повърхностния слой от метал и отстраняване на повърхностни дефекти. В този случай рязането ще се нарича повърхност (фиг. 125).

Пилотно изрязване и рязане на пилотни предавки. Прехвърлянето от пилотната дъга към дъгата на рязане се случва, когато пилотната дъга се приближава към детайла. Потърсете машина, която осигурява бърза, позитивна предавка от пилота до рязане с висока височина на предавката. Тези машини ще бъдат по-прости за оператора и ще подкрепят по-добре строгата обработка, необходима за правилното инсталиране с голяма заварка на плочи. Рязането на разширен метал или решетка е добър начин за проверка на производителността на трансфера.

В тези случаи автомобилът ще бъде принуден да се придвижи бързо от пилота за бързо и бързо връщане към пилота. За да заобиколят това, те могат да препоръчат рязане на разширения метал, като се използва само пилотния ток, по-нисък режим на работа за заети задачи.

Фиг. 124.

Фиг. 125.

Класификационни фрези и инсталации за ръчно рязане

Инструмент като кислород, удобно комбинира всички етапи на рязане и е предназначен за правилно смесване на горими газове или течни пари с кислород, образуване на нагряващ пламък и подаване на струя чист кислород към зоната на рязане. Резачките се класифицират по принципа на смесване на газ (инжектиране и неинжектиране), по предназначение (универсален, щепселен и специален), чрез приложение (за ръчно и машинно рязане) и по вид нарязване (за сепариране и повърхностно рязане). Понастоящем широко се използват универсални инжекторни ръчни горелки за разделно рязане, чиято структура е показана на Фигура 126. \\ t

Преносимостта е важна дори във фабриката. Много потребители използват своя плазмен режещ инструмент за различни видове рязане и трябва да преместят машината около фабриката, работното място или дори от мястото до мястото. Притежаването на леко, преносимо и транспортиращо устройство за това устройство - например, контролирано от фотоапарат шаси или презрамка, може да направи голяма разлика. Освен това, ако площта на пода в работната зона е ограничена, е важно да има кола с малка площ. Ако мобилността е важна, помислете за устройствата, които осигуряват съхранение на работещия кабел, факела и консумативите.

Фиг. 126:
1, 2 - нипели, 3, 4 - кислородни тръби, 5 - външен мундщук, 6 - инжектор, 7 - смесителна камера, 8 - вътрешен мундщук

Като образец бе взет средностабител Р2А-01, използван за ръчно рязане на нисковъглеродна и нисколегирана стомана с дебелина до 200 мм. Принципът на работа на горелката е следният. Ацетиленът се подава през маркуч към зърното 1, а кислородът се подава към зърното 2. От зърното 2 кислородът отива в две посоки. Една част от кислорода, както в конвенционалните заваръчни горелки, влиза в инжектора 6, а след това в смесителната камера 7. Последната образува запалима смес от кислород с ацетилен, която тече през зърното 1. Тогава сместа минава през тръбата, преминава през пръстеновидната междина между външната 5 и вътрешни 8 мундщуци и образува нагряващ пламък. Останалата част от кислорода през тръбите 3 и 4 се придвижва към централния отвор на вътрешния мундщук 8 и създава струя за рязане на кислород.

Устойчивостта е важна за повечето индустриални приложения. За много твърди приложения са необходими сигурни контроли. Някои машини предлагат защитна клетка около въздушния филтър и други неразделни части на машината. Филтрите са важни, защото осигуряват отстраняването на масло от сгъстен въздух. Маслото може да причини дъга и да намали производителността на рязане.

Може ли вашите служители да разберат контрола върху плазменото рязане? Това е по-важно, отколкото си мислите. Потърсете плазмен нож, който има голям, лесен за четене контролен панел, който е лесен за ползване. Добре проектираният панел позволява на потребителя с ограничен опит да сглоби плазмен нож и да работи бързо. Машина с настройки и процедури, ясно отпечатани на машината, ще ви помогне при настройката и отстраняването на неизправности. Ергономичността е важна за преносимите устройства. Как се усеща факлата?

В малки работилници сега се използват специални, универсални и щепселни фрези с ниска, средна и висока мощност. Специални ножове от марки RPA-2-72, RPK-2-72, RZR-2, RK-02 могат да режат метал с дебелина от 200 до 800 мм. Ножът RZR-2 с тегло 5,5 кг като горивен газ използва смес от пропан-бутан, чиято максимална консумация е 7,5 м3 / ч. Най-високата консумация на кислород е 114,5 m3 / h. Инструментът има дюза за смесване на кислород и запалим газ. Налягането на запалим газ на входа на ножа е не по-малко от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) и има манометър за контролиране на кислородното налягане. Потокът от запалим газ идва от разпределителните рампи или от главния магазин. Ако се използва линия, тогава трябва да имате релса за пропан-бутан за 3 цилиндъра и кислородна релса за 10 цилиндъра. RZR-2 се използва за рязане на печалби, изковки и отливки от нисковъглеродни и нисколегирани стомани; може да отреже метал с дебелина до 800 мм.

Комфортът намалява умората на оператора и допринася за по-чисти, по-бързи съкращения. Дюзата предпазва оператора от тази опасност, но ако машината може да се включи по невнимание без нея, може да възникне сериозна авария. Машините се предлагат с датчик за безопасност на дюзите, който предотвратява стартирането на дъгата, ако дюзата не е монтирана.

Някои системи за сигурност могат да бъдат заблудени да мислят, че дюзата е на място, дори и да не е така. Друга полза за сигурността е машината за предварително движение. Тази функция осигурява предварително предупреждение за използване преди началото на дъгата. Също така, потърсете машина, която осигурява сигурност от три секунди на предния поток, която дава на потребителите удължено предупреждение, за да се уверите, че всички части на тялото са свободни от дюзата преди началото на дъгата.

Фреза PK-02 или керосин има изпарител, нагряван от нагряващ пламък. Като гориво се използва бензин или керосин (или тяхната смес). Това гориво идва от сферичен резервоар BG-02 с обем 8 литра при налягане 0,3 MPa (3 kgf / cm3). Резервоарът има предпазен клапан и ръчна помпа. Руската промишленост RK-02 се произвежда под формата на комплект от КЖГ-1 заедно с резервоар BG-02 за рязане с използване само на течно гориво. Инструментът е предназначен за ръчно разделно рязане на метален скрап, ламарина, релси и скрап с дебелина до 200 мм.

Системата за задействане на докосване осигурява надеждно иницииране на плазмената дъга без високочестотен и бърз дъгов разряд, което ви позволява бързо да изрязвате празнини, включително разширен метал. Новият дизайн на електродите и дюзите намалява консумативите за намаляване на оперативните разходи. Устройството отрязва мека стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг или мед. 625 е снабден с бърз свързващ кабел и гъвкав, бързо освобождаващ кабел за заземяване с по-малка, тежка клема.

Предлага се във фабриката с дълги или късо затворени машинни факли, а за преработване на ръчни горелки за автоматично рязане се предлагат модернизирани комплекти. Експозицията на заваръчните газове и газове трябва да се контролира възможно най-много, като се следват безопасни методи и добри хигиенни мерки за работа. Препоръчително е да се носят подходящи лични предпазни средства.

Ножовете RPK-2-72 и RPA-2-72 с маса 2,5 кг и дължина 13,5 см са снабдени с корпус с вътрешни и външни мундщуци, лост за стартиране на кислород за рязане и няколко клапана. За да се получи широка и мека струя за рязане на кислород, диаметрите на изходните канали в мундщуците и поточните секции са малко по-големи, отколкото при универсалните горелки. Универсалните фрези Р2А-01 и РЗП-01, съответно със средна и висока мощност, имат доста големи диаметри на каналите на мундщука, смесителната камера и инжектора. Фреза P2A-01 включва използването на ацетилен, а ножът RZP-01 - бутан, пропан и природен газ.

Заваряването, рязането и свързаните с тях операции се извършват в голямо разнообразие от обекти. Тези операции се извършват във фабрики строителни обекти, ями, вани, мини, резервоари, корабни отделения и буквално навсякъде, където се съединяват или отрязват метали. Сред различните методи на заваряване най-широко се използва дъгова заварка. Отказите по време на процеса на заваряване са много типични и са свързани с броя на нараняванията. Горещата метална шлака и пръски често могат да бъдат опасни за оператора и за околната среда.

Много процеси на заваряване, рязане и смесване произвеждат пари и газове, които могат да навредят на здравето на работниците. В затворени пространства газовете могат да изместят дихателния въздух и да предизвикат задушаване. Прекомерният шум е известна опасност за здравето при заваряване, рязане и свързани операции. Дъговата заварка излъчва вредни лъчи, като ултравиолетови лъчи и инфрачервени лъчи и изпарения, които могат да причинят дискомфорт.

Ръчни ножове

Устройството UVR-5 е предназначено за прахово-кислородно рязане на стоманобетон с дебелина до 300 мм и работи с пропан или бутан, смесен с кислород. Устройството включва носител за флюс на количка, нож, държач за цилиндри и държач за копие, предназначен да фиксира тръбата, през която влиза кислород. Flux е смес от два прахове: желязо (75-85%) и алуминий (15-25%); освен това, въздухът се използва като газ, пренасящ потока. Дълбочината на отвора, изгорен в стоманобетон UFR-5, може да бъде 1.5 m.

Заваряването с оксиацетилен е много често срещан процес на заваряване. Oxyacetylene заваряване е известен също като Oxy-гориво заваряване или кислород заваряване или газ заваряване и рязане на хидрокси киселини, в които горивни газове и кислород се използват за заваряване и рязане на метали. През последните десетилетия оксиацетиленът е по-слабо използван в промишлените операции, тъй като са приети други специално разработени технологии. Въпреки това, тя се използва широко за заваряване на тръби и тръби, както и за ремонт.

Също така често е подходящ и предпочитан за производството на определени видове металообработваща работа. Може да се има предвид, че заваряването с оксиацетилен има предимство пред процесите на електрическо заваряване и рязане в ситуации, когато достъпът до електричество ще бъде труден.

Въртящото оборудване на ASSh (“Spark”) и ASSH-B за кислородно рязане има пантограф, който ви позволява да направите фигурно рязане в същото време три малки части с дебелина на материала от 5 до 100 mm при скорост на рязане до 1600 mm / min. Масата на тези растения е около 350 кг и те осигуряват първия клас на точност, когато се използва само един факел.

При заваряване с кисел ацетилен, пламъкът, създаден от комбинацията от газове, разтопява металните повърхности на частите, които трябва да се съединят, което ги кара да текат заедно. Обикновено се добавя сплав за пълнене, която понякога се използва за предотвратяване на окислението и за улесняване на свързването на метала.

Използваният апарат заваряване на газ, се състои главно от източник на кислород и източник на гориво, два регулатора на налягането и два гъвкави маркуча и горелка. Заварените накрайници имат само един отвор, а режещите накрайници имат централен отвор с няколко по-малки дупки, разположени около него, в кръг. По време на рязане, кислородът идва от централния отвор и пламъкът за подгряване идва от отворите около централния отвор. Сега са налични факли в различни конструкции, включително много устройства за безопасност.

127. :
а - изглед отпред, б - изглед отстрани; 1 - количка, 2 - циклон, 3 - подаващ механизъм, 4 - кислороден редуктор, 5 - нож, 6 - маркучи

Инсталацията на UGPR е сходна по дизайн с UFR-5, но има някои особености. Инсталацията има универсален нож Р2А-01 в блок с механизъм за подаване на флюс, както и резервоар за подаване на флюс с скоростна кутия DKS-66, които са фиксирани на количка (фиг. 127). Желязният прах PZh, който се продухва с кислород, се използва като поток. Трябва да се отбележи, че UGPR е монтиран на базата на инсталациите URHS-5 и URHS-6.

Кислородни бутилки Газообразният кислород обикновено се пресова в бутилки. Кислородът е безцветен и без мирис. Поддържа и насърчава изгарянето, но не се запалва. Кислородните бутилки са боядисани в черно за идентификация. Ацетиленови цилиндри Ацетиленът е горивен газ, който обикновено се използва за заваряване и рязане. Произвежда се чрез химическа реакция между вода и калциев карбид. Това е силно запалим газ, който има експлозивен обхват, когато се смесва с въздух или кислород в съотношение от 2% до 82%.

Освен посочените инсталации, има и преносими машини за кислородно рязане - Gugark, Orbita-2 и Sputnik-3. Тези машини са самоходни колички, движещи се по разрязания метал и оборудвани с нож. Последната инсталация с тегло 18 кг е предназначена за рязане на стоманени тръби с диаметър от 190 до 1620 мм с дебелина на стената от 5 до 75 мм при скорост 100-900 мм / мин.

Ацетиленът може лесно да бъде идентифициран по характерния си остър мирис. Ациленовите цилиндри са боядисани в бордо, за идентификация. В основата на цилиндъра и на клапана на цилиндъра е монтирана защитна тапа, която предпазва от свръхналягане във вътрешността на цилиндъра. Може да се има предвид, че потребителят не трябва при никакви обстоятелства да се намесва с тези приспособления. Медна тръба Никога не трябва да се използва за свързване, тъй като медта, която е в контакт с ацетилен, може да образува опасно взривно съединение от ацетилид на мед.

Рязане с кислород

Трябва незабавно да се отбележи, че само метали, които отговарят на следните основни изисквания, могат да бъдат подложени на рязане. Точката на топене на метала трябва да бъде по-голяма от температурата на запалване в кислорода. В противен случай металът ще се стопи, но няма да гори. Например, нисковъглеродната стомана има температура на запалване в кислород от 1300-1350 ° С и нейната точка на топене е около 1500 ° С. Въпреки това, увеличаването на количеството въглерод в стоманата ще бъде придружено от повишаване на температурата на запалване в кислорода и намаляване на температурата на топене. В тази връзка рязането на стомана с високо съдържание на въглерод и примеси става проблематично.

Значителен ръст при електродъгово заваряване. Точковата заварка за съпротивление е една от най-старите в индустрията за електрическо заваряване, използвана в индустрията днес. Заваряването се извършва чрез комбинация от топлина, налягане и време. Обикновено, разтопеният метал се добавя към съединението, или чрез топене на самия електрод, или чрез топене на отделен пълнежен прът, който не издържа на ток.

Конвенционалното заваряване се извършва ръчно с покрит или покрит консумативен електрод, държан в държач за електрод. Въпреки това, много напълно автоматични процеси електронно заваряване в индустрията. Електрическата дъга се поддържа върху междината между електрическите проводници, т.е. електрода и детайла. Дъгата може да бъде поддържана и преместена, за да се стопи част от детайла и да се запълнят металите на пълнежа, както е необходимо, за да се образува заварка.

Точката на топене на метала трябва да бъде по-висока от точката на топене на оксидите. Това изискване е необходимо, така че оксидите, образувани по време на рязане, да бъдат лесно издухани от кислород и да не пречат на по-нататъшно окисление и рязане. Например, при рязане на алуминий се образуват оксиди с точка на топене приблизително 2050 ° С и при рязане на хромови стомани, оксиди с точка на топене от около 2000 ° С. Очевидно е, че тези оксиди покриват повърхността на метала и по този начин прекратяват следващия процес на рязане.

Топлинната проводимост на метала трябва да бъде колкото е възможно по-ниска, тъй като с висока топлопроводимост топлината, предавана на метала, бързо напуска зоната за рязане и ще бъде трудно да се нагрее такъв метал до температурата на запалване.

Количеството топлина, отделяно по време на горенето на метала, трябва да бъде достатъчно голямо, тъй като тази топлина загрява металните зони, граничещи със зоната на рязане и по този начин осигурява непрекъснатостта на процеса на рязане. Така например, при рязане на нисковъглеродна стомана, 65-70% от общото количество топлина се освобождава от изгарянето на метала в кислородната струя, а останалите 30-35% е топлината от нагряващия пламък на режещия апарат.

Получените по време на рязане шлаки трябва да бъдат достатъчно течни и лесно да се издухат от разреза. Вискозните и огнеупорни шлаки сериозно ще затруднят процеса на рязане. Преди рязане внимателно почистете повърхността на метала, който се изрязва от ръжда, скала, мръсотия и боя. За да ги отстраните, е необходимо бавно да държите пламъка на горелката върху металната повърхност по желаната линия на рязане. В този случай скалата изостава от метала, а боята и маслото изгасват. След това трябва да почистите металната повърхност с четка.

Трябва да се отбележи, че различните метали са предмет на различна степен. пламък, Много добре се нарязват нисковъглеродни стомани с въглеродно съдържание от не повече от 0,3%, докато средновъглеродните стомани (с количество въглерод не повече от 0,7%) са малко по-лоши. Високовъглеродните стомани се изрязват с голяма трудност и при съдържание на въглерод над 1%, рязането е невъзможно без добавянето на специални потоци. Високолегираните стомани не могат да бъдат заварени към кислородния газ, за тяхното рязане трябва да се използват плазмени дъгови или кислородни потоци, които също могат да бъдат нарязани на мед, месинг и бронз. За рязане на алуминий и неговите сплави приложими рязане с плазмена дъга, По този начин, след характеристиките на разрезимостта, е необходимо да се изследват особеностите на технологията за рязане на различни метали в зависимост от тяхната дебелина, вида на профила, който се реже, химическия състав и деформируемостта в резултат на високотемпературна експозиция.

Ако дебелината на метала не достигне 300 mm, тогава е достатъчен нормален пламък. При дебелина на метала над 400 mm дължината на пламъка на нагряващия пламък трябва да бъде увеличена поради излишния поток ацетилен. Това ще затопли метала дълбоко. Скоростта на рязане играе голяма роля в ефективността на работата. Скоростта на горелката трябва да съответства на скоростта на горене на метала. Най-лесният начин за определяне на скоростта ще бъде естеството на излъчване на искри и шлака (Фиг. 128).

Фиг. 128:
a - бавна скорост на рязане; b - нормална скорост на рязане; - бърза скорост на рязане

Ако скоростта на горелката е правилна, тогава потокът от искри и шлака се изважда от среза право надолу, а ръбовете са чисти, без увисване и топене. При ниски скорости потокът от искри е пред резачката, а ръбовете на среза се стопят и покриват със сода. При висока скорост снопът от искри изостава от режещия инструмент, а металът в долния край няма време да гори, така че чрез рязане спира.

Производителността на рязане зависи от правилното положение на ножа. Рязането на стоманена ламарина с дебелина до 50 мм е както следва. В самото начало на рязането, нагряващият пламък трябва да бъде насочен към края на отрязания метал, за да се загрее ръбът до температурата на претопяване. След това мундщукът на режещия инструмент трябва да бъде поставен перпендикулярно на повърхността на метала, който се реже, така че струята на нагряващия пламък и след това кислородът за рязане да лежи по вертикалния ръб на метала. След като металът се нагрее до температурата на запалване, трябва да се изстрелва поток от кислород. Необходимо е режещият механизъм да се движи само след като металът бъде прорязан през цялата му дебелина в самото начало на линията на рязане.

За да се предотврати закъснението при рязане в долните слоеве на метала, в края на процеса трябва да се направи ъгълът на наклон на режещия инструмент при 20-30 ° в посока, обратна на движението му, и да се намали скоростта на движение на инструмента.

Фиг. 129:
и - началото на рязане; б - процес на рязане

Фиг. 130.

Фиг. 131.

При работа с метал с по-голяма дебелина (100-200 mm), ъгълът на наклон трябва да се намали до 10-15 °. Предварителният загряване до 300-400 ° C ще позволи рязане с повишена скорост. Положението на фрезата по време на работа е показано на фигура 129. Ширината и чистотата на среза зависят от метода на рязане и дебелината на метала. Машинно рязане дава по-малка ширина на рязане и по-чисти ръбове, отколкото ръчно рязане, Колкото по-дебел е срязаният метал, толкова по-голяма е ширината на среза.

Ако се извършва рязане на заготовки с кръгло напречно сечение, тогава в началото на рязането ъгълът на наклона на режещия инструмент трябва да бъде голям и след това постепенно да се намали в процеса на работа до перпендикулярната позиция на фрезата (фиг. 130). Трябва да се отбележи, че при изрязването на извитите части позицията на режещия елемент спрямо металната повърхност трябва да бъде строго перпендикулярна. Когато режете няколко метални листа, те трябва да бъдат фиксирани в торба, за да направят процеса продуктивен. Краищата на листата в началото на рязането трябва да се сгънат, както е показано на фигура 131.

Изгарянето на дупки има редица характеристики. Когато дебелината на метала е до 20 мм, първо трябва да се затопли до желаната температура, след това пламъка на отоплението трябва да се изключи и кислородът за рязане да се стартира чрез плавно отваряне на вентила на режещия инструмент. От горещия метален кислород се самовъзпламенява. Тази процедура помага да се предотврати обратния огън на пламъка. Когато дебелината на метала е 20-50 mm, листата или частта трябва да бъдат монтирани във вертикално или наклонено положение, така че образуването на шлака да настъпи незабавно. В този случай първоначалният отвор се пробива на малка дълбочина. Освен това, ходът на работа е същият като в предишния случай.

По време на работа мундщукът трябва да се държи на определено разстояние от металната повърхност. За да направите това, можете да използвате количка или други устройства, които са прикрепени към главата на ножа. При рязане на метал с дебелина до 100 мм, разстоянието между металната повърхност и края на мундщука трябва да бъде с 2-3 мм по-дълго от дължината на ядрото на пламъка. При рязане на метал с дебелина над 100 mm и при рязане на заместители на ацетилен, разстоянието трябва да се увеличи с 30-40%, за да се предотврати прегряването на мундщука. Броят на мундщука (вътрешен и външен) трябва да се избира в зависимост от дебелината на метала.

По този начин ръчното рязане може да бъде успешно само когато работникът спазва препоръчания ъгъл на наклон на режещия инструмент, точно определя мястото, където започва рязането, внимателно избира номера на мундщука и горимия газ.

Фиг. 132:
и - високоскоростно рязане; b - ролково рязане

Рязането на тръбите може да се извърши с помощта на ацетилен и неговите заместители. При рязане тръбата може да се върти с ролки, както е показано на фигура 132. Тази фигура показва правилното положение на режещия инструмент, при който зоната на взаимодействие между метал и кислород рязко се увеличава и образуваната по време на работа шлака загрява граничните зони на тръбата. Това от своя страна значително подобрява условията за рязане на метал. В същото време това положение на режещия механизъм удължава времето за предварително загряване на метала до температурата на запалване до 60-70 s. За да се скъси времето за нагряване, е необходимо незабавно да се въведе стоманена пръчка или железен прах в секцията за рязане. Тогава скоростта на рязане на тръби с дебелина на стената до 12 mm и диаметър 300-1020 mm ще бъде 1,5-2 m / min.

При рязане на отливки и изковки с дебелина 300-800 mm, можете да използвате ръчен факел тип RZR-2, който в началото на рязането трябва да бъде поставен перпендикулярно на повърхността, която се реже (или под ъгъл 5 ° в посока, обратна на движението). След това металът трябва да бъде прорязан в началото на линията на рязане след предварително загряване. След това трябва да започнете да движите инструмента под същия ъгъл и до края на среза трябва да направите ъгъл на наклона на инструмента от 10-15 ° към страната, противоположна на движението, и да намалите скоростта на движение. Това е необходимо за окончателното рязане на последния участък.

Деформация при рязане и борба с нея, Неравномерното нагряване и охлаждане на части или заготовки в процеса на рязане води до остатъчни напрежения в метала и деформация. За да избегнете това, трябва да следвате следните практически препоръки, когато работите:

преди работа трябва да вземе почивка;
винаги започвайте да режете с най-дългия край и завършете на късия ръб;
първо изрязани малки части, а след това големи;
скоростта на рязане трябва да бъде изключително висока, така че металните ръбове да не се загряват много;
дупките за рязане трябва да се извършват преди друга работа;
в процеса на работа за охлаждане на метала с вода
първо трябва да извършите зигзагообразни срезове, а след това направо;
преди работа металните листове трябва да бъдат здраво закрепени, за да се предотврати тяхното изместване под въздействието на остатъчни напрежения;
в присъствието на джъмперите те се елиминират след приключване на работата по рязане.

Ръчното рязане на метали с голяма дебелина (300-700 мм) се извършва с резачка тип RZR-2, която дава нагнетяващия пламък с необходимия размер. Инструментът в началото на рязането трябва да има наклон в посока на движение от 2-3 ° спрямо равнината на края, а в края на процеса - 2-3 ° в посока, обратна на посоката на движение (фиг. 133).

Фиг. 133:
и - преди рязане; b - преди края на рязането

Изрязване на флуида

Цветните метали и техните сплави, чугуните, неръждаемият хром и никел-хромните стомани не могат да бъдат отрязани чрез обичайно газо-кислородно рязане. За да направите това, използвайте плазмена дъга и по-добра рязане на кислородния поток. Същността на последното се състои в това, че праховият поток заедно с кислород за рязане непрекъснато се подава в зоната за рязане с помощта на специално оборудване. Потокът гори и разтопява огнеупорните оксиди. В допълнение, флюсът превръща оксидите в течна шлака, лесно тече от мястото на среза. Това рязане се използва главно за работа с чугун и високолегирани стомани с дебелина до 70 мм.

Флюсът използва фино гранулиран железен прах марка PZH5M (ГОСТ 9849-74) с размер на частиците от 0.07 до 0.16 mm (използван за рязане на желязо и мед). За рязане на неръждаеми стомани до посочения прах добавете 10-12% алуминиев прах APV. Можете да използвате алуминиево-магнезиев прах (60-80%) в смес с феросилиций (20-40%). При рязане на хромови и хром-никелови стомани се използва железен прах PZh5M с добавка на 25-50% скала. При рязане на желязо, можете да добавите 30-35% домен ферофосфор към този прах. При рязане на мед и неговите сплави се използва смес от железен прах с алуминиев прах (15-20%) и ферофосфор (10-15%).

Това рязане се извършва чрез инсталиране на URHS-5, състоящ се от фреза и подаващо устройство. Машината може да изрязва високолегирана хром-никелова и хромова стомана с дебелина 10–200 mm при скорост на рязане 230–760 mm / min ръчно или машинно. Консумацията на кислород на 1 m сечение е 0.20-2.75 m3, ацетилен - 0.017-0.130 m3 и флюс - 0.20-1.3 kg. Чугун с дебелина 50 mm се нарязва със скорост 70-100 mm / min с консумация на кислород 2-4 m3 на 1 m, 0,16-0,25 m3 ацетилен и 3,5-6 kg флюс. При рязане на медни сплави се получават приблизително същите параметри.

Трябва да се има предвид, че мощността на отоплителния пламък трябва да се увеличи с 15-25% в сравнение с конвенционалното газово рязане, тъй като определена част от топлината на този пламък ще отиде за нагряване на потока. Пламъкът трябва да бъде нормален или с лек излишък от ацетилен. От края на мундщука на горелката до металната повърхност трябва да има разстояние 15-25 мм. С малко разстояние са възможни удари и възпламенявания на пламъка, дължащи се на отскачането на частиците от потока от повърхността и тяхното попадане в дюзата на режещия инструмент. В допълнение, може да има прегряване на мундщука и следователно нарушение на процеса на рязане. Ъгълът на инструмента трябва да бъде направен 1-10 ° в посока, обратна на посоката на рязане. За да се улесни процесът на рязане, медните сплави трябва да бъдат предварително загряти до 200-50 ° C, а стоманите от хром и никел - до 300-400 ° C.

На практика рязането на бетон и стоманобетон се извършва доста често. Извършва се по два начина: кислородно-копиево и прахо-рязано рязане. Киселинно копие рязане много добре изгаря дупки в бетона. Тя ви позволява да получите отвори до 4 м дълбочина с диаметър до 1,2 м. С това рязане можете успешно да изгорите дупки в стоманена заготовка. Този метод използва стоманена тръба (копие), единият край на която се загрява до температурата на претопяване и се прикрепя към бетонната повърхност. Кислородът се продухва през копието, което, взаимодействащо с горещия край на тръбата, се възстановява. Когато това се случи, течните железни оксиди, които реагират с бетона и се превръщат в шлаки, които след това лесно се издухват. Като движите тръбата напред, можете да изгорите необходимия отвор в бетона.

Като копие можете да използвате газова тънкостенна тръба с диаметър 10-20 мм, запълнена със стоманени пръти за 60-65% от обема си или обвита отвън със стоманена тел с диаметър 3-4 мм, както и безшевна дебелостенна тръба с диаметър 20-35 мм. При такъв разрез жицата и прътите изпълняват същата функция като потока при рязане на кислородния поток. Копието се загрява, като правило, с въглероден електрод или горелка.

Нарязването на прах и копие се характеризира с факта, че използва желязо-алуминиев прах в съотношение 85: 25. Подобно на флюс, този прах се продухва от потока кислород в зоната на рязане. Параметрите на извършената работа в този случай могат да бъдат както следва. Например, при изгаряне на отвор с диаметър 50 mm и дълбочина 500 mm, скоростта на аванс ще бъде 120-160 mm / min с кислородно налягане от 0,7 MPa, разход на прах от 30 kg / h и потребление на копие (тръба) от 4 mm на всеки метър дължина. дупки. При дълбочина на отвора от 1,5 m и същия диаметър, скоростта на драгиране ще намалее до 40–70 mm / min с кислородно налягане от 1,0–1,2 MPa, разход на флюс от 30 kg / h и разход на копие от 6 mm на 1 m дължина на отвора.

Повърхностното рязане е вид кислородно рязане. Тя е предназначена да отрязва релефа върху металната повърхност под формата на един или няколко отделни или подравнени вдлъбнатини. При заваряването това рязане често се използва за рязане на дефектни фуги. С това рязане, източникът на нагряване на метала ще бъде както пламъкът на ножа, така и разтопената шлака, която при разпръскването си нагрява дълбоко лежащите слоеве от метал. Горелките RPA и RPK са подходящи за този вид работа. Режимът на рязане и ъгълът на инструмента играят важна роля в ефективността на повърхностното рязане.

В началния етап е необходимо да се затопли зоната на рязане до температурата на запалване. Резачът трябва да бъде поставен под ъгъл 70-80 ° спрямо металната повърхност. Преди подаване на кислород за рязане, инструментът трябва да бъде наклонен под ъгъл от 15-45 °. В процеса на рязане възниква фокално изгаряне на метала; това осигурява ефективно почистване на металната повърхност, включително поради равномерното движение на инструмента по линията на планираното рязане. Положението на фрезата при този вид рязане е показано подробно на фигура 134.

Фиг. 134:
1 - мундщук; 2 - шлака; 3 - жлеб

Ширината и дълбочината на жлеба намаляват с увеличаване на скоростта на рязане. В допълнение, дълбочината на канала се намалява, когато ъгълът на наклона на устната на инструмента намалява и когато налягането на кислородът за рязане падне. Ширината на канала зависи от диаметъра на струята кислород. По време на рязане на повърхността е необходимо да се направи ширина на браздата 5-6 пъти по-голяма от нейната дълбочина, за да се предотврати появата на залези на повърхността. Ако е необходимо да се изчистят многобройни дефекти върху голяма площ, тогава в този случай е необходимо да се отреже „рибена кост” в един или няколко преминавания, като се използват колебателни движения на ножа.

Характеристики на въздушно-дъговото рязане

Аеродинамичното рязане е един от видовете сепарационно рязане и се основава на топенето на метал от зоната на рязане чрез топлината на електрическа дъга, възбудена между отрязания метал и електрода. Когато този поток сгъстен въздух непрекъснато премахва разтопения метал от кухината на разреза. Този вид нарязване е намерен широко приложение по време на строителни и монтажни работи за грубо рязане на метал с дебелина до 30 мм, но само ако не се нуждаете от високо качество, тъй като ширината на рязането ще бъде 2-3 пъти по-широка, отколкото при рязане с кислород. Това рязане се извършва и за топене на дефектни фуги, елиминиране на врати, обработка на отливки и почистване на повърхности. Скоростта на такова рязане с дебелина на метала от 15 mm не надвишава 120-150 mm / min. Консумацията на електрода е 1,0-1,5 kg на 1 m от отрязания метал. Диаграма на устройството за рязане за рязане с въздушна дъга Фигура 135. Тя има клапан за пускане на въздух и дюза за подаване на сгъстен въздух към секцията за рязане. Ток и въздушен поток през комбинирания кабелен маркуч.

Фиг. 135:
1 - тръба за подаване на въздух; 2 - захранване с електродна тел; - тяло на ножа; 4 - дъга; 5 - дюза за сгъстен въздух към зоната на горене; 6 - празна проба; 7 - разтопена част от детайла

Електроди за въздушно-дъгово рязане са представени под формата на въглеродни, графитни, графитизирани цилиндрични пръти или плочи с дължина от 250 до 350 mm. Медните електроди са много по-добри от други, тъй като са по-малко податливи на окисление. В момента в практиката са широко използвани 2 вида фрези: RVDm-315 и RVDl-1200. Първото устройство е проектирано за ток от 315 А, а въздушният поток е 20 м3 / ч. RVDm-315 има маса от 0,8 кг и широк спектър от приложения. Диаметърът на електрода в този апарат е 6-10 mm. RVDl-1200 използва ток от 1200 A при дебит на въздуха от 35 m3 / h. Това устройство може да коригира отливки, използвайки електроди с диаметър най-малко 15-25 мм. Масата на устройството е 1,6 кг. Въздухът е под налягане 0,4-0,6 МРа или от компресор с капацитет 20-30 м3 / ч или повече, или от въздушна линия. В същото време е необходимо да се използват маслоотделители, тъй като въздухът трябва да е чист.

За този вид рязане можете да използвате както пряк, така и променлив ток. Източници на постоянен ток могат да бъдат заваръчни преобразуватели или единични и мулти-изправители. Като източници на променлив ток могат да се използват трансформатори с ниско напрежение и точни характеристики на токовото напрежение. празен.

Безопасност по време на газово заваряване и операции по газовото рязане

При тези видове работа са възможни следните видове наранявания: токов удар, изгаряния от метални и шлакови капки, увреждане на очите и повърхността на кожата от електрически дъгови лъчи, натъртвания и наранявания от експлозии на цилиндри на сгъстен газ и заваръчни съдове от запалими вещества, отравяне с вредни газове , прах и изпарения, отделени при заваряване. За да се предпазите от електрически удар, трябва да се спазват следните условия.

Загражденията за източници на електроенергия от дъга, заварени продукти и спомагателно оборудване за заваряване трябва да бъдат надеждно заземени медна жицаединият край на който е закрепен или към метален прът, закрепен в земята или към обща заземителна повърхност, а другият край е прикрепен към тялото на енергийния източник на дъгата, а именно към специален болт с надпис "Земя".

Заземяването на преносимите източници на захранване се извършва, докато се включи в електрическата мрежа, а заземяването се премахва само след изключване от мрежата. Свързване на източници заваръчен ток към мрежата е задължително използване на стенни кутии с ножови превключватели, скоби и предпазители. Дължината на захранващите проводници не трябва да надвишава 10 м. Тел трябва да бъде окачен на височина 2,5-3 м. Входовете и изходите трябва да бъдат оборудвани с фунии или втулки, които предпазват жиците от огъване, а изолацията - от повреда. Свържете и изключете електрическото заваръчна техника, както и да следят доброто им състояние по време на работа изискваха електротехници. Заварчици такава работа е забранена.

Не използвайте проводници с повредена и стара изолация. Изолацията трябва да съответства на силата на прилагания ток. По време на работа на открито заваръчното оборудване трябва да е под навес, за да се предпази от сняг и дъжд. При отсъствие на тези условия не се допуска заваряване. Не забравяйте да използвате гумена подложка, галоши и гумена каска, както и подложки и подлакътници, подгънати с филц, при заваряване на вътрешни шевове на котли, тръби, резервоари и други затворени и дори по-сложни структури. Всички електрически заваръчни съоръжения трябва да бъдат оборудвани с устройства (ASN-1, ASN-30 или AST-500), за да се изключи автоматично напрежението в отворената верига или да се ограничи до безопасна стойност.

Ако възникне токов удар, жертвата трябва да бъде подпомогната: първо, освободете го от електрическите проводници, осигурете свеж въздух, и ако е в безсъзнание, възможно най-скоро направете изкуствено дишане и повикайте линейка. За защита от пръски от метал и шлака трябва да се използва гащеризон, а лицето да се покрие с щит, маска или каска. Трябва да се отбележи, че при заваряване на хоризонтални, таванни и вертикални шевове, трябва да се носят платна и да се връзват здраво върху ръкавите. Комбинезоните на заварчика се състоят от платнен костюм, платнени ръкавици и кожени или филцови обувки. Панталоните трябва да са без маншети, гладки, да се спускат върху ботуши или ботуши. Ръкавите трябва да се обличат с ръкави и да се завържат с плитка.

За да предпазите очите и кожата от излъчването на електрическа дъга, трябва да използвате и маска, щит или каска, тъй като яркостта на светлинните лъчи значително надвишава нормата за човешкото око и произвежда ослепителен ефект. Излъчване на невидими ултравиолетови лъчи по време на горене заваряване дъга Тя може да предизвика очни заболявания за няколко секунди, наречена електрофтальмия, която се характеризира с остра болка, сълзене, спазми на клепачите и рязане в очите. От тези лъчи върху кожата с продължително излагане може да изгори. Инфрачервеният спектър на излъчване по време на изгаряне може да причини замъгляване на очната леща (катаракта) и изгаряния на лицето. Въпреки това, тези защитни средства имат отвор за гледане, снабден със светлинен филтър, който намалява яркостта на светлинните лъчи на дъгата и освен това предотвратява инфрачервените и ултравиолетовите лъчи. Отвън, за да се предпази от пръскане, металният филтър е защитен от просто прозрачно стъкло.

Предотвратете опасността от експлозия. При неправилно съхранение, транспортиране и използване на цилиндри със сгъстен газ, както и по време на заваръчни операции в различни контейнери може да възникне експлозия, без първо да се почистят от остатъци от запалими вещества. Строго е забранено да се монтират цилиндри в близост до отоплителни уреди или под слънчева светлина. Цилиндрите на работното място трябва да бъдат добре закрепени в изправено положение, като се елиминира възможността за натъртвания и падания. В никакъв случай не може да се затопли с открит пламък редукторът на цилиндър с въглероден диоксид и във всички цилиндри със сгъстен газ. Затоплянето може да се извършва само с парцали, напоени с гореща вода.

Трябва да се разреши използването само на одобрени и годни за експлоатация цилиндри. Транспортирането на бутилките може да се извършва на специални носилки или на пружиниращи колички. За да направят това, те завинтват защитните капачки на цилиндрите и ги поставят върху дървени облицовки с тапицирани с филц контакти. Винаги трябва да се помни, че съвместното транспортиране на кислородни и ацетиленови бутилки е забранено.

По време на работа цилиндърът се фиксира във вертикално положение със скоба на разстояние най-малко 5 m от точката на заваряване. Преди да започнете работа, изходът на цилиндъра трябва да се прочисти. Потреблението на газ трябва да се извършва до остатъчно налягане на кислорода не по-малко от 0,05 MPa и ацетилен 0,05-0,1 MPa. След приключване на работата внимателно затворете клапана на бутилката, освободете газа от редуктора и маркучите, след това свалете редуктора, фиксирайте капачката на дюзата и завийте капачката на вентила. Необходимо е също така своевременно да се изследват бутилките (веднъж на 5 години) и порьозната маса на ацетиленовите бутилки (веднъж годишно).

Строго забранено е съхраняването на смазочни материали и мазнини в близост резервоари за кислород, Петролните контейнери трябва да се измият 2-3 пъти с горещ 10% алкален разтвор преди заваряване и след това да се продуха с пара или въздух, за да се отстрани миризмата. Пълното прочистване трябва да се извърши преди заваряване на газопроводи.

Защита срещу отравяне от вредни газове, прах и дим. Замърсяването на въздуха от тези фактори се наблюдава особено силно при работа с електроди с висококачествено покритие. В същото време количеството прах и газове е много по-малко при автоматичното заваряване, отколкото при ръчното заваряване. Прахът за заваряване е в неговата физични свойства аерозол, състоящ се от суспендирани частици от минерали и метални оксиди в газообразна среда. Основните компоненти на праха са железни оксиди (до 70%), хром, манган, силиций, а също и флуоридни съединения. За тялото най-вредните съединения са флуор, манган и хром. От газовете, отделяни по време на заваряване в работни помещения, най-токсични са оксидите на въглерода, азота, водородния флуорид и други. Следователно, за да се премахне прахът и вредните газове от зоната на заваряване и да се осигури чист въздух, е необходимо да се организира обща и локална вентилация. Общата вентилация трябва да се извършва чрез снабдяване и изпускане, докато локалната вентилация трябва да бъде с горна, долна и странична всмукване, осигуряваща отстраняването на прах и газове директно от зоната на заваряване. Строго е забранено да се работи в затворени резервоари без вентилация, което се състои в подаване на свеж въздух към работната зона на заварчика чрез маркуч. Количеството на доставения въздух трябва да бъде най-малко 30 m3 / h.

С ръководство електродъгово заваряване с електроди с висококачествени покрития, обемът на вентилация трябва да бъде 4000-6000 m3 на 1 kg консумация на електрод, при заваряване в въглероден диоксид - до 1000 m3 на 1 kg разтопен проводник, а за автоматично заваряване под вода - приблизително 200 m3. Разрешава се използването на естествена вентилация, ако часовата консумация на електродите е по-малка от 0,2 кг на 1 м3 помещение. Освен това при работа с оборудване за заваряване (рязане) на газ трябва да се спазват следните изисквания.

Преди заваряване трябва внимателно да прочетете инструкциите за употреба и технически характеристики различно оборудване (горелки, резервоари, скоростни кутии, маркучи). В този случай, ако не разполагате с достатъчно практически знания, за да извършите тези работи, тогава трябва да се консултирате със специалисти (можете да имате газ заварчик).

Новото оборудване трябва да се експлоатира само по време на гаранционния период, което гарантира безопасността на работата. Необходимо е внимателно да се тества, регулира и регулира оборудването във времето, посочено в информационния лист. Освен това изпитването и ремонта могат да се извършват само от специалисти. Забранено е да се произвежда заваръчни работи и инсталиране на оборудване в близост до запалими материали. По време на периода на експлоатация не е позволено да се напуска генераторът без надзор, а също и да се движи зареден генератор. Мобилните ацетиленови генератори трябва да се инсталират на разстояние най-малко 10 m от източниците на пожар. Тези генератори трябва да се инсталират вертикално и да се пълнят само с вода до препоръчаното ниво. Необходимо е генераторът да се зареди с калциев карбид само с гранулата, която е записана в паспорта на автомобила. След натоварване на определеното вещество генераторът трябва да се изчисти от въздушния остатък. За да се предотврати замръзване на генератора, е необходимо да се отстрани водата след работа. Ако генераторът е все още замразен, тогава той може да бъде затоплен само с пара или кърпа, напоена с гореща вода, но не и с открит пламък. Утайката трябва да се разтовари само след окончателното разлагане на карбида и само в утайките с надпис за забрана на тютюнопушенето.

Наличието, годността и зареждането на водния уплътнител на генератора е необходимо условие за безопасна работа на тази инсталация. Преди работа е наложително да се инсталира течност с ниско ниво на вода или ниско замразяване (30% разтвор на калциев хлорид във вода или 60% разтвор на етилен гликол във вода), която се зарежда при температура на въздуха под 0 ° C през смесителния кран. В уплътнението на водата нивото на течността трябва да бъде настроено на височината на контролния кран. След заваряване вентилът трябва да се промие с вода. Водното уплътнение трябва да се проверява за херметичност веднъж седмично и на всеки 3 месеца да се разглобява за почистване и измиване; След сглобяването трябва да разберете надеждността на уплътнението на обратния клапан.

Калциевият карбид трябва да се съхранява само в херметически затворени барабани, които трябва да се съхраняват в добре проветрени и сухи помещения. Когато отваряте барабана, не можете да използвате стоманено длето и чук, за да предотвратите образуването на искри, които са много опасни за смеси от ацетилен-въздух. Отварянето е разрешено само със специален нож, а капакът е предварително покрит с масло в мястото на разреза (можете да пробиете дупка и след това да го отрежете с ножици). Медните инструменти не трябва да се използват, тъй като ацетиленът във влажни условия може да образува ацетиленова мед с мед, която е силно експлозивна, дори и с малки въздействия.

Фиксирането на скоростната кутия върху цилиндъра трябва да се извършва внимателно, за да не се наруши нишката; Монтажът трябва да бъде стегнат. Подаването на кислород към скоростната кутия се извършва само с напълно отслабена регулираща пружина на скоростната кутия и вентилът трябва да се отваря бавно. В същото време се уверете, че няма изтичане на кислород. Ако се установи някаква неизправност, тя трябва да се отстрани, след като вентилът на цилиндъра е предварително затворен.

Маркучите за подаване на газ трябва да бъдат плътно и плътно прикрепени към зъбците за затягане на нипелите. Мониторингът на здравето на газопроводите и маркучите трябва да се извършва непрекъснато. Строго е забранено да се намалява налягането на кислорода на входа на ножа под налягането на горивото в резервоара; свържете повече от една горелка към един затвор; да се използва фенер или горелка, която не е снабдена с възвратен клапан, който предпазва маркуча от проникване на пламък в него; движете се с работеща горелка, а също така оставяйте без надзор нож или горелка със запален пламък.

Не започвайте заваряване при липса на противопожарно оборудване (пожарогасител, бъчви или кофи с вода, пясъчни кутии и лопата); пушене при работа с калциев карбид, течни горими вещества и ацетиленови генератори; да се използва кислород за раздуване на дрехи, както и да се използват инструменти на собственото ни производство.

Местата на газопламъчните работи трябва да бъдат добре почистени от експлозивни и запалими вещества на разстояние от 30 м. Самата работа трябва да се извършва на разстояние най-малко 1,5 м от газоразпределителните стълбове и газопроводи, 5 м от резервоари и цилиндри за течно гориво, 10 м - от мобилни генератори. Ако пламъкът и искрите са насочени към източниците на енергия, тогава, за да ги защитите, трябва да се използва метален екран. Газовите съдове в съдове и резервоари трябва да се изпълняват с азбест или платно; лице, работещо в плавателен съд, трябва да има обезопасително въже, обезопасителен колан, лични предпазни средства с приток на чист въздух.

основен » инструкции » Ръчно газово рязане. Каква е разликата между газо-кислородно рязане и плазмено рязане? Изберете горивен газ.