Sudarea aluminiului fără argon. Ce explică slaba sudabilitate a aluminiului. Tehnologia de sudare a aluminiului.

Produsul mulți oameni cred că pentru a sudură de aluminiu trebuie să aveți o specială mașină de sudură   și electrozi. De asemenea, aceștia pot crede că, în plus față de echipament, au nevoie de o vastă experiență ca sudor. Cu toate acestea, acestea nu sunt destul de corecte, deoarece cu invertorul puteți suda electrozii fără probleme.

Pentru a suda produse din aluminiu cu invertor, nu trebuie să aveți niciun fel de abilități sau dispozitive speciale. Mai intai trebuie sa selectati electrozi potriviti care vor fi perfect potriviti pentru sudarea metalelor de o anumita grosime. Ideal pentru sudarea electrozilor din aluminiu OZA, OZA-1, OZANA, OZANA-1, OZR, OZR-2. După ce ați luat electrozi corect, veți deveni pe calea sudurii cu succes.

De asemenea, trebuie să alegeți un curent de sudare adecvat, care este proiectat pentru sudarea diferitelor grosimi de aluminiu. Informații privind alegerea corectă a curentului electric se găsesc pe paginile site-ului nostru sau pe ambalajul electrozilor.

De asemenea, în plus față de alegerea corectă a curentului electric, va trebui cel mai probabil să aprindeți sau pur și simplu să încălziți electrozii într-un cuptor special. Pentru aceasta trebuie să achiziționați un astfel de cuptor. De fapt, este foarte solicitat nu numai la sudarea aluminiului, dar și la sudarea altor metale sau la utilizarea altor tipuri de electrozi.

Și acum să mergem la invertoare. Imediat aș vrea să observ că practic orice invertor este potrivit pentru sudarea aluminiului, deoarece cel mai important lucru este să cumpărați electrozi de înaltă calitate și ieftini și să aveți cel puțin abilitățile de bază ale sudării cu orice electrod. Cu o selecție corectă a electrozilor și a curentului electric, trebuie doar să puteți suda.

În sudură, electrozi speciali pentru sudarea aluminiului nu au diferențe mari de la electrozi pentru sudarea metalelor feroase obișnuite, deci nu veți avea nevoie de aptitudini speciale. Singurul lucru necesar în cazul prelucrării cu aluminiu este prudența, deoarece nu este la fel de refractar ca oțelul sau tungstenul.

Fiind atenți și atenți, puteți să îmbinați aluminiul și să faceți produse din aluminiu durabile și durabile. De asemenea, în afară de îngrijirea cu prudență, aveți nevoie de echipamente de sudură de înaltă calitate pe care le puteți cumpăra fără să vă ridicați de la scaunul dvs. ușor de la producător. Pentru a găsi linkuri către fabrici celebre, accesați pagina specială a site-ului nostru "Contact". Dând clic pe el puteți afla mai multe despre cei mai populari producători, puteți vizita site-urile lor, precum și să faceți achizițiile necesare.

Aluminiu este utilizat în aproape toate sectoarele industriale și de producție, el a stabilit ferm în viața de zi cu zi. Acest metal se distinge printr-o greutate specifică mică, capacitatea de a conduce curentul și de căldură de patru ori mai rapid decât oțelul obișnuit, rezistență ridicată.

Nu este surprinzător faptul că piesele din aluminiu sau aliaje sunt utilizate în aproape orice aparate de uz casnic și obiecte de uz casnic. În consecință, din când în când trebuie să fie reparate. Și dacă sudarea din aluminiu mai devreme cu un invertor a fost efectuată exclusiv în condiții industriale, acum puteți să vă sudați împreună acasă.

Tehnologia de sudare a invertorului din aluminiu

• Electrozi speciali - consumabile cu marcaj OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1 vor fi necesare pentru funcționare. Electrozii cu acest marcaj sunt special proiectați pentru prelucrarea materialelor cu un nivel ridicat de conductivitate termică, inclusiv aluminiu.
• Invertorul de sudura pentru sudarea aluminiului - un dispozitiv de aproape orice performanta va fi potrivit pentru uz casnic.
• Cuptorul de încălzire pentru electrozi - în majoritatea cazurilor, defecțiunile asociate sudării cu aluminiu se datorează faptului că electrozii nu au fost pregătiți anterior pentru lucru. Consumul de combustibil înainte de utilizare este o condiție necesară și indispensabilă pentru prelucrarea aluminiului.

La sudarea cu aluminiu este necesar să se ia în considerare câteva caracteristici importante. Și anume:

• Oxidul de aluminiu format pe suprafața sa este un film refractar, reducând în mod semnificativ posibilitatea prelucrării materialului. Pentru a scăpa de film, partea este curățată cu un material abraziv.
• Metalul în sine și aliajele sale nu schimbă culoarea în timpul încălzirii, prin urmare, este destul de dificil să se controleze starea piscinei de sudură.
• Regula de bază care trebuie respectată atunci când se utilizează un invertor de sudură pentru aluminiu este că toate lucrările trebuie efectuate încet, asigurând încălzirea necesară a materialului.
• Supraîncălzirea metalului poate duce la deformare. La domiciliu, se recomandă utilizarea prefixului la invertor de sudare   pentru sudarea aliajelor de aluminiu. Atașamentul vă permite să asigurați un control mai bun asupra lucrului și, prin urmare, obțineți o îmbinare lină și durabilă la ieșire.

Tehnologia de sudare a metalelor feroase diferă foarte puțin de lucrul cu aliaje neferoase. Cu abilitățile și abilitățile minime, este posibil să se facă față prelucrării de aluminiu la domiciliu.

Mașină-invertor de sudare pentru aluminiu

Un atașament special la invertor vă permite să lucrați într-un mediu de protecție a gazelor în mod aproape identic, ca în aparate semiautomate de sudare. Prefixul are o etichetă TIG, iar preocupările europene mari produc adesea dispozitivele lor, având capacitatea de a conecta un dispozitiv suplimentar și a comuta rapid la utilizarea mediului gazelor de protecție.

Cum să gătești sudarea invertorului din aluminiu

Procesul de lucru în sine este legat de necesitatea utilizării obligatorii a unui nor de protecție a gazelor, indiferent de echipamentul care va fi utilizat. Prin urmare, dacă aluminiul este planificat să fie sudat cu un invertor DC, va trebui să pre-achiziționați și să instalați un atașament pentru argon arc sudare. Procesul de sudare se realizează după cum urmează:

• Lucrări pregătitoare - curățați capetele și suprafața piesei de prelucrat. Electrozii sunt preîncălziți într-un cuptor.
• Lucrările de sudură - sutura trebuie aplicată lent, asigurând adâncimea necesară de penetrare a piesei. Invertorul de sudare pe aluminiu nu stă în grabă. După suturare, este necesar ca alimentarea cu gaz să nu se oprească încă 5 secunde - aceasta va împiedica crăparea și deformarea cusăturii.

În condiții industriale, electrozii non-consumabili sunt utilizați pentru sudarea aluminiului cu invertor și gaz inert. Electrozii non-consumabili asigură o sutură și o rezistență uniformă.

Deși aluminiu este un metal dificil de tratat termic, este posibilă repararea pieselor din el sau a aliajelor chiar și acasă, cu echipament special, consumabile și anumite abilități și cunoștințe tehnice. Cel mai bun echipament pentru prelucrarea unui astfel de metal sunt invertoarele.

Produsele din aluminiu și aliajele sale au un număr de avantaje semnificative, ceea ce le-a permis să le găsească aplicație largă   atât în ​​diferite industrii, cât și în toate sferele vieții noastre. Dar, din păcate, acest metal nu are mare rezistență și deseori se rupe, prin urmare, piesele din aluminiu trebuie reparate uneori. Dacă mai devreme acest tip de reparații a fost posibil numai în producție, atunci sudarea din aluminiu cu un invertor a devenit destul de accesibilă chiar și pentru un laic.

Este posibil să gătiți aluminiu cu un invertor

Când se inversează produse din aluminiu și aliajele sale, trebuie să se confrunte cu o serie de dificultăți cauzate de proprietățile sale fizico-chimice, și anume:

• filmul de oxid pe suprafața pieselor de aluminiu, care este format dintr-o interacțiune complet naturală cu oxigenul atmosferic, are un punct de topire de 2000 ° C, iar aluminiul se topește la o temperatură de numai 660 ° C;
• filmul de oxid refractar de pe suprafața sudurii trebuie îndepărtat prin îndepărtarea mecanică sau atac chimic, iar metalul trebuie sudat imediat pentru a evita reoxidarea;
• la diferențele de temperatură ridicată în timpul sudării electrice, proprietățile de rezistență ale aluminiului sunt reduse semnificativ;
• de la temperatura ridicată a arcului electric, aluminiul este topit intens și începe să curgă din zona de sudare;
• atunci când este încălzit în timpul sudării, aluminiul practic nu își schimbă culoarea, de aceea este necesar să se verifice dimensiunile cusătură de sudură   destul de dificil;
• o valoare scăzută a modulului de elasticitate a produselor din aluminiu poate determina deformări ale structurilor sudate și, în timpul răcirii, micro-fisuri în zona piscinei de sudură.

Prin urmare, cunoscând toate nuanțele și respectând anumite condiții, este posibil să sudați aluminiu cu un invertor chiar și acasă. Mai mult decât atât, dacă mașina de sudura invertor nu impune cerințe speciale, consumabilele și metodele de sudare sunt de o importanță capitală. Prin urmare, vom încerca să formăm răspunsurile la întrebarea: cum să gătim aluminiu cu un invertor.

Reguli de sudura aluminiu

Și puteți utiliza și electrozi speciali pentru clasele de aluminiu OZA, OZR și OZANA producția rusă   sau cei mai importanți dintre cei importați - OK 96.20, OK 96.40 și Kobatek-213, dar numai cu un cost ușor mai mare. fotografie

Pentru sudare invertor semi-automat   eliberează o specială cablu de aluminiu   cu un diametru de 0,8-1,0 mm, înfășurat pe o bobină standard cu o greutate de 0,5 kg. De regulă, cel mai adesea se utilizează sârmă de sudură, care este un aliaj de aluminiu turnat cu siliciu (Al-Si 5) de grade ER 4043 și ER 5356, mai puțin de multe ori sârmă similară, dar realizat din aliaje de aluminiu-magneziu forjat AMG 5. Fotografie

Componenta principală a prețului unui contor de cusătură în timpul lucrărilor de sudare pe aluminiu este costul consumabilelor, și anume gazul inert de argon și electrozi de aluminiu special.

Instrucțiuni de sudură pas cu pas

Dacă înțelegeți cerințele de bază privind cum să gătiți corect aluminiu cu un invertor, puteți continua direct la lucrările de sudură, respectând următoarea secvență:

1. Personalizați sudarea invertor   și pentru aceasta:

• vom comuta întrerupătorul de comutare AC / DC în modul de curent alternativ AC;
• balanța de polaritate este setată din poziția 50/50, deplasându-l în partea negativă atunci când lucrăm cu aluminiu pur, iar pentru diferite aliaje utilizăm partea pozitivă a intervalului de ajustare;
• am stabilit curentul de sudură pe baza grosimii materialului însuși și a diametrului electrodului, astfel încât pentru o foaie de aluminiu de 2 mm și un fir de umplere de 3 mm este suficient să se expună forța curent de sudare   în 60 de amperi;
• reglați încetinirea procesului de atenuare a arcului electric pentru capătul craterului de sudare al bazinului de sudură, care depinde și de grosimea piesei de prelucrat și de 2 mm, trebuie să setați timpul în aproximativ 3 secunde;
• setați timpul și intensitatea curățării gaz inertnecesară pentru răcirea sudurii.

1. Pregătiți piesele de aluminiu pentru sudare prin:

• curățarea mecanică a zonei viitoare de sudare din pelicula de oxid folosind o perie metalică sau o hârtie de șmirghel, aducând suprafața la un luciu alb ideal;
• degresarea suprafeței prin tratarea cu reactivi chimici - diferiți solvenți sau acid special de lipit;
• încălzirea obligatorie a piesei de prelucrat imediat înainte de sudare la o temperatură de 400⁰C.

1. După finalizarea tuturor lucrărilor pregătitoare, continuăm să finisăm sudarea, respectând regula principală care necesită sudarea aluminiului fără a se grăbi, pentru a asigura posibilitatea încălzirii uniforme a materialului pieselor sudate.
2. Sârma de umplere sau electrodul de sudură din aluminiu trebuie alimentate la începutul bazinului de sudare la un unghi de 15 grade, folosind atingeri ușoare, astfel încât cusătură de sudură   sa dovedit a fi uniforma si usor nervura.

Nu trebuie să începeți să efectuați sudarea finală fără a avea experiență adecvată în sudarea produselor din aluminiu. În primul rând, practica și dobândește abilitățile și experiența necesare. Pentru a face acest lucru, puteți viziona un videoclip în care este arătat în mod clar cum să sudați aluminiu folosind un invertor:

Dacă aveți o experiență specială în acest subiect, atunci partajați-o în blocul de comentarii.

Este posibilă sudarea pieselor de aluminiu la domiciliu cu un invertor?

Ceea ce, pe lângă mașina de sudură, va fi necesar.

Ce electrozii sunt necesare pentru a efectua lucrarea.

Toate întrebările de mai sus, vom răspunde mai jos.

Argonare cu arc

Pentru sudarea de aluminiu la domiciliu, se utilizează metoda sudării cu argon pe bază de non-topire electrodul tungsten.

trusă echipamente de sudare   constă în:

• invertor AC sau DC
• gaz pentru arzător argon sudura   cu un vârf ceramic
• balon cu argon.

Pentru a lucra, asigurați-vă că aveți nevoie de o mască de protecție și. Măști foarte convenabile, cu diminuare automată.

În exterior există un control al nivelului de diminuare care poate fi ajustat în timpul procesului de sudare.

În interior există încă două regulatoare - timpul de întârziere înainte și după sudare.

Cu ajutorul acestora, se determină cât de repede se va întuneca filtrul de lumină înainte de formarea arcului și revenirea la modul inițial după oprirea tensiunii.

După pornirea invertorului în rețea, deschideți supapa de oprire a balonului cu argon.

Este de dorit ca, pe lângă reductorul de gaze, să fie instalate pe cilindru manometre, indicând presiunea în cilindru și la ieșirea din cilindru și rotametrul (măsoară consumul de argon pe minut).

Acest lucru va permite o mai bună ajustare a condițiilor de sudură pentru metale de diferite grosimi. Presiunea optimă de ieșire este în intervalul de 0,4-0,5 atmosfere.

Dacă trebuie să gătiți părți subțiri de aluminiu, de exemplu, în timpul fabricării cabinetului cu masa de masă în baie cu propriile mâini (), este suficientă o atmosferă de 0,3.

Arzător cu gaz

În proiectarea sa, arzătorul are o duză ceramică. Acesta este un articol consumabil și trebuie să aveți mai multe în kit.

Uneori. sfaturi ceramice rupe în procesul de lucru sau izbucni. În plus, pentru diferite condiții de sudare, vor fi necesare duze de diferite diametre.

Cele mai multe alergăriAcestea sunt de dimensiuni de la 4 la 8. Duze mai mari în condiții de viață   nu este folosit.

A patra dimensiune are un diametru de ieșire de 6,5 mm, numărul 8 - 12,5 mm. Odată cu îndepărtarea electrodului și cu cât este mai mare suprafața de sudat, cu atât este mai mare dimensiunea duzei.

Kappa este înșurubat din partea din spate a arzătorului - un con gol care ascunde partea nefuncțională a electrodului tungsten și fixează-o.

Pe noul electrod este instalat   lungă kappa. Pe măsură ce distrugeți și scurtați bara, puteți înșuruba gura de protecție din mijloc sau scurtă.

Setările Inverter

Prima setare, de la care se reglează automat parametrii rămași, este modul de sudare.

Există două moduri:

• TIG LIFT și TIG HF.

Modul TIG LIFT   - în acest caz, arcul este format după ce atingeți și rupeți electrodul de pe suprafața metalică. Potrivit pentru spații mici sau mici.

Modul TIG HF   - Aceasta este o aprindere arc contactless. Există o distanță constantă de aproximativ 3 mm între suprafața de sudat și electrod.

Prin apăsarea unui buton de pe arzător, convertorul de înaltă frecvență furnizează tensiune și formează o descărcare electrică.

Selectați setarea

Sudura cu argon poate fi făcută în 2 sau 4 bare. Modul push-pull - electrodul a fost adus la partea respectivă, butonul de pe arzător a fost apăsat, purjarea cu argon a fost în desfășurare și arcul a început.

Aceasta este prima bataie. Au sudat o anumită secțiune, au lansat butonul - aceasta este a doua bataie.

Mod de patru timpi   utilizat pentru sudarea îmbinărilor lungi. În acest caz, electrodul este adus la suprafață, butonul este apăsat și eliberat, începe procesul de sudare.

Acesta este primul și al doilea rând. Când secțiunea dorită este procesată, butonul este apăsat și eliberat din nou - al treilea și al patrulea rând. După aceasta, există o singură purjare cu argon și sudarea este finalizată.

Pe pagină: este scris despre sudarea țevilor din polipropilenă armată.

Există, de asemenea, un mod de blocare în 4 timpi 4T. Cu această setare, în timpul procesului de sudare, aveți posibilitatea să selectați și să modificați puterea actuală în orice moment.

SPOT   - Acest mod este utilizat exclusiv pentru lipirea pieselor. În acest caz, setările nivelului de pulsație și alte setări sunt dezactivate.

PULSE   - în acest mod, setarea frecvenței devine disponibilă, în care forța sa se va schimba. Este posibil să setați valoarea de la 0,2 la 20 de hertzi pe secundă.

Simplu PULSE   - așa-numitul "mod Lazy". Butonul permite tuturor celorlalte setări să treacă la automatizare.

Anterior, trebuie doar să setați puterea curentă necesară, iar dispozitivul va selecta toți ceilalți parametri pe cont propriu. Potrivit pentru majoritatea modurilor.

Pre-purjare cu argon

Setează timpul de funcționare a gazelor inerte înainte de sudare. Depinde de grosimea și suprafața pieselor care trebuie sudate. Este posibilă configurarea de la 0 la 2 secunde.

Reglarea craterului.

Unul dintre ele caracteristici distinctive   argon sudura - cu terminarea bruscă a procesului, la sfârșitul adâncirii.

Pentru a evita acest lucru, trebuie să reglați corect controlerul pentru timpul de preparare al craterului și curățarea finală cu argon.

În același timp, la sfârșitul sudării, rezistența curentului scade treptat, iar cusătura se răcește sub protecția unui gaz inert.

Este posibil să setați ora de la 0 la 10 secunde.

Setarea depinde de masa părții și este stabilită empiric.

La sudarea pieselor subțiri, dacă setați prea mult timp, riscați să distrugeți ușor metalul. În timpul instalării sau reparării, timpul este setat la minimum - 1,5-2 secunde.

Ultima purjare.

Pentru a asigura o bună sudură, piscina de sudură și tungsten trebuie răcite sub protecția argonului.

Această setare depinde direct de:

• grosimea electrodului
• setați curentul
• grosimea pieselor de sudat.

Cu cat sunt mai lungi, cu atat mai mult timp ar trebui sa fie ultimul timp de purjare. La sudarea foilor, cu o grosime de 1,5-2 milimetri, sunt suficiente 3 secunde.

Pentru colțurile de sudură, utilizate ca cadru pentru instalarea unei băi acrilice (), grosimea metalului care ajunge la 3-4 mm, timpul de curățare necesar este dublat.

Care sunt electrozii

Electrozii pentru sudarea în arc cu argon sunt fabricați din tungsten prin presare cu pulbere.

În sine, tungstenul este un metal refractar.

Pentru a mări în continuare pragul de topire, se adaugă la acesta un număr de aditivi, într-o cantitate de la 0,5 la 4%.

Acestea pot fi oxizi:

• toriu
• lantan,
• zirconiu,
• ceriu.

În comparație cu electrozii puri de tungsten, adăugarea de impurități îmbunătățește semnificativ performanța - aprinderea arcului este facilitată și electrozii se încălzesc mai puțin în timpul procesului de sudare.

Cel mai bun la sudarea aluminiului   ei înșiși au arătat electrozi cu adăugarea latinului. Ei au o etichetă albastră sau albastră pe coadă.

Prin adăugarea de toriu sunt mai potrivite pentru sudarea oțelului inoxidabil (așa cum este făcut). Au un semn roșu.

Electrozii cu ceriu   sunt versatile și la fel de adecvate pentru sudarea metalelor. Aveți o bandă albă.

În ultimul deceniu, producția de electrozi de toriu a scăzut semnificativ.

Acest lucru se datorează faptului că este toriu este un metal radiativ și un fundal radioactiv este creat în jurul acestuia..

Pe scara unui singur electrod sau chiar a unui ambalaj, nivelul radiației nu se va schimba practic și nu va exista pericol pentru sănătate.

Dar în locurile de stocare în masă, indicatorii pot depăși limitele normei.

Cel mai mare pericol este praful.care se formează în procesul de ascuțire.

Prin urmare, pentru această lucrare trebuie folosit o mască de protecție. Aceasta se referă la ascuțirea electrozilor din orice material.

Gama de dimensiuni de electrod produse este foarte largă. Dar, dacă nu se ia în considerare producția industrială, cele mai populare sunt electrozii cu diametrul de 1,6, 2,0, 2,4, 2,5 și 3,2 mm.

Puterea optimă a curentului

Tabelul următor vă va ajuta să reglați corect amperajul pentru sudarea din aluminiu.

Adăugare importantă:

• atunci când se aplică un curent direct, căldura intră direct în electrodul pozitiv, prin urmare prezența oxizilor nu joacă un rol special.

Cu o creștere semnificativă a puterii curente specificate, aceasta poate duce la distrugerea acesteia.

Tabelul prezintă datele pentru electrozi cu un diametru de 3,2 mm.

Cu o creștere a mărimii, puterea curentului necesar crește considerabil, iar aparatele de sudare pentru astfel de indicatoare nu sunt calculate.

Cum să ascuțiți electrodul

Indiferent de ce curent, alternativ sau direct, va fi utilizat în procesul de sudare, de exemplu, partiții pentru baie (clasa premium este scrisă), electrodul este întotdeauna ascuțit în același mod.

Forma de ascuțire se calculează folosind o formulă foarte simplă.

• Lungimea de ascuțire = 2,5 * diametru.

Unii maeștri, pentru a facilita formarea arcului, lasă vârful ușor rotunjit.

Atunci când se lucrează cu un tub în formă de aluminiu (cum se face fără sudură, este scris), nu este necesar să se blocheze în mod specific electrodul, deoarece "bila" de descărcare electrică este formată independent, suficient de ușor.

În procesul de ascuțire, trebuie să urmați întotdeauna o regulă.   - electrodul nu trebuie să fie amplasat în direcția pietrei de șlefuit, ci de-a lungul.

Acest lucru este important, deoarece cu un aranjament transversal, riscurile microscopice rămase la suprafață vor împiedica formarea liberă a unui arc electric.

Cu riscuri longitudinale, descărcarea va curge cu ușurință până la capătul electrodului.

La ascuțire, electrodul se rotește în mod constant în jurul axei sale, ceea ce va ajuta la formarea unui con în formă corectă.

Este convenabil să folosiți o șurubelniță electrică în acest scop, asigurând o tijă de tungsten în suportul său.

Atunci când procesul de ascuțire se termină, reduceți viteza șurubelniței la minim, astfel încât riscurile spiralei să nu apară în ultima etapă.

În același timp, în timp ce rotiți electrodul, încercați să îl deplasați pe toată lățimea roții de șlefuit pentru a evita uzura punctului abrazivului.

Vedeți în videoclip cum să sudați aluminiu acasă cu propriile mâini.

Caracteristicile sudării din aluminiu provoacă anumite dificultăți în conectarea acestui metal. Tehnologiile dezvoltate la un anumit grad vă permit să faceți acest lucru și să obțineți rezultate pozitive. Calitatea sudării de aluminiu cu un invertor nu poate fi comparată cu alte tehnologii sau compuși de Al.

Cu toate acestea, în condițiile de trai nu există aproape nici un echipament adecvat. La dispoziția comandantului poate fi o mașină de sudat maximă, indiferent dacă este un invertor sau un transformator DC.
  Există întrebări rezonabile: este posibil să sudăm aluminiu cu un invertor acasă, cum să procedăm corect și ce materiale vor fi necesare pentru aceasta?

Conform declarațiilor sudatorilor cu experiență, sudarea electrică a acestui metal "înaripat" fără argon nu poate fi mai rău decât argonul. Acei maeștri care vorbesc despre calitatea mediocră a sudurii și despre sudabilitatea slabă în acest fel nu au sudat aluminiu cu un electrod în general sau s-au apropiat de această metodă incorect.
  Acordați atenție următoarelor recomandări:

1. Îmbinarea la cap este cea mai acceptabilă. Marcă și tip de tip îmbinări sudate   încercați să evitați din cauza probabilității înalte a zgurii care curge în goluri, ceea ce provoacă coroziune.
2. După sudare, cusătura se spală cu apă pentru a îndepărta zgura;
3.   este necesar. Îndepărtarea foliei de oxid, protecție împotriva re-formării sale;
4. Sudarea pieselor masive cu o grosime mai mare de 3 mm este însoțită de margini de tăiere la un unghi de 60 ° cu forma V.
5. Al preîncălzirii înainte de sudare la 150-250 ° C.

Nu uitați că aluminiul din aluminiu tehnic pur mai bun decât aliajele sale conținând magneziu și mangan (duraluminiu, silumin).

Încălzirea înainte de sudare

De aceea ar trebui să fie alegerea potrivită electrozi de sudare   în funcție de compoziția chimică a aliajului.

Electrozi pentru aluminiu

Cele mai comune tipuri de electrozi pentru sudarea aliajelor de aluminiu: OZA-1, OZA-2, OZANA-1, OZANA-2, OK96.20. Tijele de electrozi sunt fabricate din cablu de sudură   cu acoperire pe ele dintr-un amestec de săruri de clorură și fluorură. Grosimea stratului de acoperire nu este mai mare de 0,3 ... 0,5 mm pe fiecare parte.

Electrozi pentru aluminiu OZANA-2

Luați în considerare un scop mai detaliat al fiecărui electrod.

• OZA-1 - pentru piese și structuri din aluminiu tehnic pur A0, A1, A2, A3. Sudarea cu pre-încălzit pe marginile curățate.
• OZA-2 - pentru turnarea prin sudare și turnarea aliajelor de aluminiu-siliciu AL-4, AL-9, AL-11.
• OZANA-1- alimentează din aluminiu tehnic pur o grosime mai mare de 10 mm. Preîncălzirea cu o temperatură de 250 ... 400 ° C.
• OZANA-2 - pentru aliajele AL-4, AL-9, AL-11, sudarea și căsătoria de turnare prin sudură. Poate fi folosit ca material de legătură pentru produse din duraluminiu și silumin.
• OK96.20 - aliaje de aluminiu-mangan AMC; aliaje de aluminiu-magneziu AMg2; AMg3; AMg5; AMg6; Aliaje de aluminiu-siliciu AL-4; AL-9; AL-11. Potrivit pentru aluminiu

Electrozii de aluminiu sunt mai scumpi și foarte higroscopici, adică umezesc din aerul din jur.

Tehnica de sudare a aluminiului cu electrozii acoperiti

Aluminiul este sudat cu invertor curent continuu   de preferință în poziția inferioară. Punctul nu este nici măcar în fluiditatea ridicată a aluminiului, ci în viteza de sudare, care crește de 2-3 ori în comparație cu oțelul.

Electrodul se topește foarte repede și pur și simplu nu vă puteți conecta și chiar mai mult.

Este important! Înainte de sudare, electrozii trebuie să fie aprinsi.

Păstrați electrodul trebuie să fie predominant vertical sau ușor înclinat. Deplasați capătul electrodului în direcția cusăturii. Sudarea se face într-o singură trecere într-un arc scurt, fără mișcări transversale.

Elementele chimice ale stratului de acoperire creează o rezistență electrică crescută a sudurii, prin urmare ele creează obstacole atunci când arcul este re-aprins. Cusăturile încearcă să nu dureze mult.

Poori în sudura

În cazul unei rupturi de arc, crusta de zgură din crater și capătul electrodului trebuie îndepărtată, iar cea anterioară blocată cu cel puțin 1 cm pentru a evita formarea de pori în timpul sudării cu crater.

După finalizarea sudurii, cusătura de sudură trebuie curățată și clătită cu apă pentru a evita coroziunea.

Moduri de sudare cu electrozi din aluminiu

concluzie

Fumul otrăvitor eliberat în timpul sudării, precum și costul ridicat al electrozi și capriciositatea lor în depozitare nu vor face această metodă mai populară decât MIG sau TIG. Aplicați-o, de regulă, în acele cazuri în care este imposibil să utilizați sau utilizarea necorespunzătoare a echipamentului de gaz.

principal » tehnologiei » Sudarea aluminiului fără argon. Ce explică slaba sudabilitate a aluminiului. Tehnologia de sudare a aluminiului.