Mi az argonhegesztő huzal jellemzője? Alumínium huzal hegesztéshez és használatának jellemzői

A fémek TIG-hegesztése során töltő rudakat használnak. A varrás kialakulásának zónájába való betáplálással elkerülhető a buborékok és repedések megjelenése, és ezáltal a kötés nagy szilárdsága.

A töltő rúd 1-4 mm átmérőjű huzal. A hossz általában 1000 mm. A különböző módosítókkal ellátott fém a hegesztett felület felületéhez van hegesztve. Ez különleges tulajdonságokat ad, és lehetővé teszi, hogy egy adott típusú anyaggal használják.

A töltőcsíkok típusai

• alumínium  - ezt az anyagot alumínium készítmények hegesztésénél használják. Az adalékanyagoktól függően a rúd alumíniumötvözetekkel, szilíciummal vagy szilíciummal és magnéziummal használható.
• Rézbevonatos  - ez a töltőanyag ötvözetlen és alacsony ötvözetű acélok hegesztésére szolgál.
• rozsdamentes  - az ilyen típusú termék titán- vagy nikkel-króm bevonatú adalékanyaggal rendelkezik, ami a kapott hegesztési varratot korrózióállóvá teszi. Rozsdamentes acélból készült rúd használható a nikkeltartalmú acéllemezek kezelésére.

Online áruházunkban töltő rudakat lehet vásárolni argon ívhegesztés. Győződjön meg róla, hogy a munka során megfelelő mennyiségű fogyóeszköz van - rendelje meg a megfelelő mennyiségben most! A megrendeléshez használja a "Vásárlás 1 kattintással" vagy a hívást 8-800-333-83-28 .

Kínálunk hegesztési rudakat az argon ívhegesztéshez egész Oroszországban: Moszkva, Szentpétervár, Jekatyerinburg, Cseljabinszk, Nyizsnyij Novgorod és sok más város, szállítmányozással és jótállással. A szállítás feltételeiről és költségeiről részletes információkat találhat menedzsereinktől.

• A módszer általános jellemzői
• • Alumínium rudak

Ma az argonhegesztés nagyon népszerű a nemzetgazdaságban. Mivel a munkálatok során általában egy speciális huzalt használnak argon hegesztésEz a módszer lehetővé teszi olyan anyagok hegesztését, amelyeket nem lehet egyszerű berendezéssel elvégezni. Az argonnal való hegesztés fő célja, hogy különböző típusú színesfémekből és acélokból álló elemeket kombináljon.

A módszer általános jellemzői

Mi a különbség a hagyományos hegesztési folyamat és az argon íves folyamat között? Az argon első használata, amelynek jellemzői kizárják a kémiai reakciók előfordulását az égési zónában és a fém olvadását. Ennek a gáznak a fajlagos súlya, amely majdnem 40% -kal nehezebb, mint a levegő, lehetővé teszi, hogy az utóbbit az ív égési zónájából eltolják, ezáltal elkülönítve a hegesztési folyamatot az oxigénnel való érintkezéstől.

A hegesztési technológia két módszert alkalmaz, amelyekben olvadó vagy nem fogyó elektródokat használnak. Egy nem fogyasztható elektród használatával kiváló minőségű hegesztés biztosítható, és a fém egyenletes olvadási mélysége megmarad. Ez a módszer elengedhetetlen a csővezetékek és a titánból és alumíniumötvözetekből készült csatlakozóelemek hegesztéséhez.

Működés közben a berendezés íve az elektród és a hegesztendő rész között ég. A volfrámból készült elektródok elfogadott használata. Ez a fém már régóta megalapozott a legjobb oldalról, nagyon megbízható és nagyfokú refraktivitással rendelkezik.

Az elektródok gyártásában a volfrám tulajdonságainak javítása érdekében hozzáadnak néhány kémiai vegyületet. Ha szükséges a töltőanyag használata, akkor az oldalról az égő zónába kerül, ami kizárja az érintkezést az elektromos áramkörrel.

Az olvadó elektródával történő hegesztés nem olyan népszerű, mint a fent leírt technológia, és nagyon ritkán használják.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A töltő rudak jellemzői

Az argon ívhegesztés töltőanyag használata nélkül történhet, de a legnagyobb hatás csak az alkalmazás esetén érhető el. Az ilyen anyagot argon ívhegesztéshez töltő rudaknak nevezik. A rúdszerkezet szempontjából kis egyenes huzalszegmensek, amelyek a hegesztés alapját képezik.

Minden egyes sávnak a céltól függően saját összetétele és tulajdonságai vannak. Ez hozza a töltőhuzalhoz, amelyet szokásos módon használnak hegesztésah. Az adalékanyag célja a heterogén elemek argonnal történő hegesztése, ezért teljes mértékben meg kell felelnie a hegesztendő anyag jellemzőinek.

Az argon betöltő rudakat a hegesztés alapjára helyezik.

Tehát az argonhegesztéshez használt rudaknak meg kell felelniük az alábbi feltételeknek:

• ideális alakot alkotnak az alakban és szerkezetben;
• biztosítsa a varrat korrózióját;
• az intrakristályos megsemmisítéssel szembeni ellenállás kialakítása.

A megadott követelmények teljesítése érdekében a töltőhuzal teljes egészében egy anyagból vagy más ötvözetek magjaiból állhat.

Például a rozsdamentes acél rudak króm-nikkel ötvözet magokkal vannak ellátva.

Ezeket széles körben használják a csővezetékek építésében, az élelmiszeriparban, a vegyiparban és a kőolajiparban.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Alumínium rudak

Az alumíniumra történő munkahuzalnak, amelyet a hajó- és repülőgépipar alkatrészeinek hegesztésénél használnak, nagyon magas követelményeknek kell megfelelnie, mivel a minőség a megbízhatóságtól függ. járművek  és működésük biztonsága.

Az ilyen típusú huzalokra vonatkozó követelmények:

• az agresszív vegyszerekkel szembeni ellenállás;
• környezeti hatásokkal és légköri jelenségekkel szembeni ellenállás;
• a hegesztés szilárdsága és magas minősége, amelyet finom szemcsék és a szennyeződés képződésével szembeni ellenállás igazol.

Az alumínium hegesztési elemek bonyolultságát a fém azon képessége magyarázza, hogy az olvadáspontban a felületre oxidvegyületeket hozzanak létre, ami akadályozza a munkát. Emellett az alumínium és az ötvözetei sem olvadás után nem változtatnak színben, és ez nagyban megnehezíti a hegesztőhegesztés kialakulását.

A sokféle színesfémek ötvözeteinek magas hővezető képessége a kristályrács gyors hűtését és a benne lévő feszültség növekedését eredményezi. Ennek köszönhetően a varrat gyakran deformálódik, ami a termékek repedéséhez vezet. Mindezek a negatív jelenségek ívhegesztéssel kerülnek kiegyenlítésre, ami nem csak a hegesztés minőségét és a repedések hiányát, hanem a magas korrózióállóságot is garantálja. A huzal, amely a varrás alapját képezi, könnyen megsemmisíti az alumíniumból és ötvözeteiből készült elemek felületén előforduló oxidfóliát.

Ma az ipar hatalmas számú töltőcsíkot gyárt. A kívánt kémiai összetételű anyag szinte minden típusú fém közül választható: alacsony ötvözetű, alacsony szén-dioxid-kibocsátású, speciális és rozsdamentes acélok, réz, titán, alumínium ötvözete és mások.

Az alumíniumból és ötvözeteiből készült alkatrészek hegesztéséhez alumíniumhuzalt használnak, amely szintén fémből készült hegesztéseket tartalmaz. A vezeték használatával végzett munkát a környezetben végzik védőgázA leggyakrabban használt argon. Az alumínium hegesztőhuzal, ha helyesen van kiválasztva, képes a kialakított hegesztés magas minőségére és megbízhatóságára, mechanikai jellemzőinek stabilitására.

Az ismert alumínium a hegesztés szempontjából az egyik legösszetettebb fém. Ezt a tényt, amelyet bármely tapasztalt hegesztő megerősít, ennek a fémnek a tulajdonságai magyarázzák: a felületén mindig van egy tűzálló felület. oxid film. Magának az alumíniumnak, ha nem veszi figyelembe az említett filmet, alacsony olvadáspontja van, ami szintén nehézséget okoz a hegesztési folyamatban.

Az alumíniumból és ötvözeteiből készült alkatrészek megbízható csatlakoztatásának legjobb módja a mechanizált ívhegesztés. Az alumínium huzal alkalmazásához.

Az alumíniumhuzal típusai és alkalmazásának szabályai

Az alumíniumból és ötvözeteiből készült alkatrészek összekötésére használt töltőhuzal két kategóriába sorolható:

• Alumínium huzala hidegfejű technológiai műveletek elvégzésére használják (az ilyen töltőhuzal minőségi jellemzőinek követelményeit a GOST 14838-78 tartalmazza).
• A fém alapja.

A különböző kémiai összetételű alumíniumötvözetek hegesztési huzalának kiválasztása esetén célszerű az ilyen fogyóeszközök univerzális típusait választani. A kapott vegyület nagy megbízhatósága mellett ez a huzal lehetővé teszi, hogy:

• a hegesztés ellenállása a forró repedések kialakulásával;
• a kialakított varrat nagy szilárdsága;
• a kapott vegyület plaszticitása;
• a hegesztés képessége a korróziós folyamatok sikeres ellenállására.

A speciális fluxusú vezeték lehetővé teszi, hogy a hézagokat gáz nélkül hegessze. A javasolt videó segít megérteni a technológia használatának megvalósíthatóságát.

A megfelelően kiválasztott alumínium huzal nem az egyetlen olyan feltétel, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű és megbízható hegesztett kötés. Nagyon fontos a csatlakoztatandó alkatrészek megfelelő előkészítése, melynek célja, hogy alaposan megtisztítsa a felületüket, és eltávolítsa a belőlük a tűzálló oxidfóliát. Fontos, hogy az ilyen eljárást közvetlenül a hegesztés megkezdése előtt végezzük alumínium felület  a környezet hatása alatt gyorsan borított egy oxidfóliával.

Ugyanezen okból az alumínium hegesztéshez használt huzalt, miután megnyitotta a gyárból a csomagolást, elég gyorsan kell használni. Ellenkező esetben felületét aktív oxidációnak vetjük alá. Ebben az esetben a huzal minőségi jellemzői jelentősen lebomlanak, ami szintén befolyásolja a hegesztett kötés jellemzőit.

Az alumínium alkatrészek félautomata géppel történő hegesztéséhez használt huzalnak más kémiai összetétele lehet. Az ilyen hegesztéshez főként alumínium alapú huzalokat használnak mangánnal, szilíciummal és magnéziummal kombinálva. Egy adott típus megválasztása attól függ, hogy mely elemek tartoznak a hegesztendő alkatrészek kémiai összetételébe.

Az alumínium hegesztőhuzal adagolóinak jellemzői

A szabványos félautomata adagoló nem alkalmas alumíniumhuzalok kezelésére. Ez a fém ilyen jellegzetességeivel magyarázható, mint a nagy plaszticitás és a hővezető képesség.

A szabványos félautomata hegesztőgép, amelyben két görgőt használnak, takarmányozási mechanizmusa összeomlik a lágy alumínium huzalot, ami megakadályozza a mechanikába tapadását. Ezért az alumíniumhuzal félvezetékes eszközben történő alkalmazásakor 4 tekercsből álló adagolóval kell felszerelni, amelyek mindegyikének U-alakú profilja van.

Az alumíniumhuzallal ellátott félautomata géppel történő munkavégzéshez a minimális hosszúságú (3 méternél hosszabb) táptömlővel kell felszerelni. Ellenkező esetben a puha huzal egyszerűen elakad egy hosszú adagolótömlőhöz. Ezt a problémát Teflon adagolócsatornával lehet megoldani, amely lehetővé teszi a huzal súrlódásának jelentős csökkentését az ilyen csatorna falai ellen.

Az alumíniumhuzal-ragasztás elkerülése érdekében, amely magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik, egy félig automata hegesztőgép csúcsánál válassza ki a csúcsot, hogy a lyuk kissé nagyobb legyen (1-2 mm-rel), mint maga a huzal átmérője.

A félautomata gép tápszerkezetének, amelyen alumíniumhuzalt használnak, megszakítás nélkül kell működnie, ami gyakori oka annak, hogy a huzal elakad a takarmánycsatornában. Az ilyen mechanizmus működésének megszakítása leggyakrabban a tekercs fékberendezésének instabil működése miatt következik be. A hegesztés során az ilyen problémák elkerülése érdekében a tekercs által létrehozott erőt kell beállítani: a lehető legkisebbre kell csökkenteni. Ugyanakkor az ilyen erőfeszítésnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a tekercs elfordulását.

Az alumínium részek argon környezetben történő félig automatikus hegesztéséhez a megfelelő drótválaszték, valamint az ilyen folyamat végrehajtására szolgáló paraméterek lehetővé teszik nemcsak a kiváló minőségű, megbízható és szép hegesztések megszerzését, hanem a kivitelezés során a kilökődés kockázatának minimalizálását is. Az ilyen paraméterek nemcsak az alkalmazott huzal átmérőjét és kémiai összetételét, hanem az adagolás sebességét, valamint az értékeket is tartalmazzák hegesztőáram  és a kapcsolat polaritása.

Az otthoni műhelyben végzett hegesztés mennyisége általában nem igényel nagy mennyiségű alumíniumhuzalt, de a kis tekercsek nem illeszkednek minden eszközhöz. Telepítse a kis méretű tárcsát, hogy segítsen a hozzáértésben, amint azt a videó mutatja.

Hegesztő huzal  - a hegesztési folyamat során használt egyik legnépszerűbb töltőanyag. A hegesztőhuzal fő feladata, hogy hozzájáruljon a jó minőségű hegesztések létrehozásához. És ennek a töltőanyagnak a fő előnyei a segítségükkel nyert hegesztés  ellenáll a korróziónak és más káros tényezőknek.

Eddig a hegesztési idő főbb fajtái a következők:

• szilárd töltőhuzal;
• fluxus vagy maghuzal;
• aktivált vezeték.

A saját készítése hegesztés  vagy hegesztést tartalmaz az ügyfelek számára felajánlott javítások listáján, sok vállalkozó úgy véli, hogy a legfontosabb dolog a jó minőségű hegesztőberendezések vásárlása. De arról, hogy mennyire fontos a különböző segédanyagok minősége, beleértve a hegesztéshez használt töltőhuzalt, csak kevesen gondolják.

Tény, hogy a hegesztési munka minősége gyakran függ a hegesztési huzal minőségétől, ezért a kiválasztáskor nem csak az árra kell összpontosítania, hanem olcsóbbnak kell lennie.

Mit jelent a "rossz minőségű hegesztőhuzal"?

Az olcsó hegesztőhuzal hátrányai:

• egyenetlen tekercselés;
• átmérőjű szabálytalanság.

A hegesztőhuzal kanyarodásának egyenlőtlensége egészen gyors viseléshez vezethet hegesztőberendezések  és megtörjük. Tehát a huzal megtakarítása ebben az esetben meglehetősen költséges javítást eredményezhet a berendezésben, vagy akár a cseréje is, mivel a rosszul csavart huzal meghibásodáshoz vezethet, amely nem javítható. A berendezés meghibásodása a teljes gyártási folyamat megállításához és ennek következtében a nyereségvesztéshez vezet. Tehát kiderül, hogy a huzal megvásárlásával egy penny megmentése érdekében a vállalkozó ennek következtében sokkal többet veszít.

A hegesztőhuzal átmérőjének szabálytalansága a hegesztés minőségének csökkenése, és így a hegesztett kötés szilárdsága és megbízhatósága következménye. Ez ismét a nyereségvesztéshez vezet, mivel az ügyfelek, ha egyszer meggyőződtek a vállalkozó által kínált munka elégtelen minőségéről, nemcsak magukra fordulnak, hanem azt is tanácsolják minden barátjának, hogy ne tegyék ezt meg. És ebben az esetben a töltőanyagok megtakarításai miatt (valójában nem túl nagy) a vállalkozó üzleti hírneve szenved, ami azt jelenti, hogy az egész vállalkozását fenyegeti.

A töltőhuzal kiválasztása.

A huzal kiválasztásakor figyelembe kell venni a hegesztéshez használt töltőhuzalt jellemző tulajdonságokat, valamint a hegesztendő fém tulajdonságait. Az egyik fontos szabály a fém és a vezeték olvadáspontjainak kötelező hasonlósága. Tehát az anyag, amelyből a hegesztési huzal készül, és annak szerkezete nagy jelentőséggel bír.

Ezeknek a paramétereknek megfelelően a hegesztőhuzal lehet:

• alumínium. Ezt a típusú huzalt használják az alumíniumötvözetek védőgázban történő hegesztéséhez.
• rozsdamentes. Ezt a vezetéket rozsdamentes acél alkatrészek hegesztésére használják védőgáz környezetben.
• por. Ezt a típusú huzalt használják, ha a hegesztést szűk körülmények között hajtják végre, és a félig automatikus hegesztés védőgázban nagyon nehéz vagy lehetetlen.

• rézzel bevont. A huzal rézbevonata nagy vezetőképességgel rendelkezik. Ezenkívül a rézbevonatú huzal a tárolás során nem oxidálódik, ami azt jelenti, hogy további tisztítás nélkül használható. Egy ilyen huzal használata jelentősen javítja a hegesztés minőségét és az ív stabilitását a védőgázban, és csökkenti a hegesztés során a fröcskölést.
• fedezet nélkül. Ezt a huzalt "fekete" -nak is nevezik, de jelenleg nagyon ritkán használják a hegesztési műveletekben.

Az anyagok különbségei mellett a hegesztési munkákhoz használt töltőhuzal az alkalmazás területétől függően tovább oszlik különböző típusokra:

• huzal szén és alacsony ötvözetű acélokhoz;
• drót nagy ötvözött acélokhoz;
• huzal nemvasfémek számára;
• huzal elektromos ívhegesztés  a fluxus alatt.

A kiváló minőségű hegesztési munkák egyik fontos összetevője az összes paraméterhez megfelelő töltőhuzal kiválasztása és megvásárlása. A munka során a kiváló minőségű huzal gyorsan és egyenletesen olvad, nem forral, és nem hagyja el a permetet, így egységes hegesztési varratot képez. És meg lehet érteni, hogy a beszállító kiváló minőségű hegesztési huzalot kínál, beleértve a megjelenését is - a vezeték felületén nem lehet rozsda és szennyeződés, aprítás és méret.

Általában a mindennapi életben a hegesztési műveletek különböző típusai nem fordulnak elő olyan gyakran, mint a gyártási területeken, ahol a hegesztés fontos része az egész folyamatnak.

Ha azonban szükség van a hegesztésre, gyakran a hegesztési módszer és típus kiválasztása áll hegesztőgép. Ezenkívül különös figyelmet fordítanak a fogyóeszközök kiválasztásának folyamatára.

1 Töltőhegesztő huzal és jellemzői

A hegesztés, nevezetesen az alumínium huzal, melynek folyamatos keresztmetszete jellemzi, közvetlenül befolyásolja a teljes munkafolyamatot.

Lásd még: a fürdőhegesztési technológia leírása és előnyei.

Általában ilyen a töltőhegesztési huzalt úgy tervezték, hogy  a mechanizált ívhegesztéssel kapcsolatos munkák.

Ez a termék hozzájárul az alumínium és ötvözetek burkolatának kialakulásához, amely elegendő tartalommal rendelkezik védőgázzal töltött környezetben.

Az alumíniumból készült bemutatott töltőhuzal magas szintű hegesztési és technológiai jellemzőket biztosít.

Ezen túlmenően, ez a termék stabil mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek az ilyen típusú fémekre jellemzőek, és a varrat a hegesztett kötések magas megbízhatósága.

1.1 A termékekről

A töltőhuzalt, amellyel alumíniumot hegesztenek, a rendeltetésének jellemzőitől függően két fő szabvány alapján végzik:

1. GOST 14838-78 - ez a töltőhegesztő huzal alumínium és ötvözetek magas hőmérsékletű hideg szárítására szolgál.
2. GOST 7871-75 - töltőhuzal, nevezetesen huzal alumínium és ötvözeteinek hegesztéséhez.

Egy betonötvözet hegesztéséhez többnyire többféle huzalt használnak (a követelmények alapján).

De, ahogyan azt a gyakorlat mutatja, a drót leghasznosabb felhasználása, \\ t  amely egyetemes célú.

Ilyen töltőhuzal, nagyfokú sokoldalúsága nélkül orientálva, és képes összekapcsolt töredékeket biztosítani a vezető tulajdonságok és értékek magas minőségi mutatóival. Ezek közül különösen érdemes figyelmet fordítani fontos paraméterekMint például:

TELWIN alumínium hegesztőhuzal

• nagyfokú ellenállás a forró repedésekkel szemben;
• szilárdság;
• plaszticitási mutatók;
• ellenálló képességet a káros korróziós eljárásokkal szemben.

Jelenleg az alumíniumból készült ötvözetek széles skálája van.

Ismeretes, hogy számos általánosított követelmény van a hegesztésre való előkészítéshez.

2 Az anyag jellemzőiről

Ha alumínium hegesztéshez huzalt használ, a széleit és a varratok körüli területet alaposan megtisztítják.

Ezek a műveletek közvetlenül a hegesztési folyamat megkezdése előtt kezdődnek. Az a tény, hogy egy olyan fém, mint az alumínium a lehető legrövidebb idő alatt egy vékony oxid réteg (Al2O3) bevonatának van kitéve.

Ehhez a hegesztési folyamathoz mesterségesen létrehozott környezetben termelték  speciális védő inert gázoka leggyakrabban használt argon.

Huzal hegesztés közben egy kötelező követelményt kell kialakítani, amelyet szigorúan be kell tartani.

Ez egy időben történő használat. A csomagolás megnyitása után a termék tárolási idejét minimálisra kell csökkenteni.

Ez annak köszönhető, hogy az alumínium felület nagyon gyorsan oxidatív folyamatoknak van kitéve, ami közvetlenül kapcsolódik a huzal minőségi jellemzőinek romlásához.

Különösen óvatosan kell kezelni a magas páratartalmat. Az élelmiszeriparban és a kapcsolódó iparágakban alumínium hegesztés  az alumíniumból készült alkatrészeket széles körben terjesztik.

A hegesztési folyamatot, amelyben a rozsdamentes acélból és magas hőállóságú ötvözetekből készült termékeket összekapcsolják, egy speciális félautomata gép közvetlen részvételével végzik.

Benne tartalmazza a szükséges mennyiségű védőgázt.  A hegesztési huzal minden típusát ennek a technológiának megfelelően állítják elő, amely nagy mennyiségű magas ötvözetű acélból készül, amely magas hőálló tulajdonságokkal rendelkezik.

Az acél összetétele minden esetben szilícium és szén. A szilícium felvétele a hegesztőhuzalba az erősségi indexet kapta hegesztési varrás  és egyéb minőségi jellemzői.

A szénvegyületek jelenléte elnyomja a kristályos korrózió kialakulását. Ezen elemek mellett az alumínium töltőhuzal nikkel és króm is tartalmazhat.

Az ilyen típusú termékeket a korróziós folyamatok magas fokú ellenállása jellemzi. Olyan területeken használatos, mint:

• gépgyártás;
• élelmiszeripar;
• könnyűipar;
• kőolajipar;
• hajógyártás.

Érdemes megjegyezni, hogy a bemutatott kiváló minőségű alumínium töltőhuzalt aktívan használják az ívhegesztés mechanizált folyamatában.

Különböző hegesztőhuzalok képes nagy teljesítményt mutatni  minden egyes hegesztési specifikáció, a varratok mechanikai tulajdonságainak általános stabilitása és a kapott hegesztett kötés általános megbízhatósági szintje.

Ugyanakkor a legtöbb professzionális hegesztők  vegye figyelembe, hogy az alumínium a leggyorsabb fém a hegesztés során.

Ezt az anyagot számos különleges tulajdonság jellemzi, amelyeknek ismerniük kell és figyelembe kell venniük a hatékony munkát.

Fűtéskor ez az anyag nem változtatja meg az eredeti színét, és a legtöbb fémtől eltérően az olvadáspontok széles skáláján különbözik.

Ez az anyag nem mágneses tulajdonságairól ismert. Most eladó a leggyakoribb alumínium hegesztési huzal félautomata. A leggyakrabban ezeket az egységeket használják.

2.1

Már említettük, hogy a hegesztéssel kapcsolatos minden kérdésben az alumínium az egyik leginkább szeszélyes anyag.

Számos ilyen jellegzetesség alapján az elemek hegesztése speciális elektródákkal történik.

Ebben az esetben   ilyen különleges elektródaként működik  alumínium hegesztőhuzal. Olyan elemekből áll, mint az alumínium és a mangán, az alumínium és a szilícium, az alumínium és a magnézium.

A bemutatott fogyóeszközök hatóköre közvetlenül függ attól, hogy a további elemek milyen összetételben vannak.

Például a szilícium és alumínium ötvözetét tartalmazó huzal a CB-AK5 jelölésére utal.

Gyakran a bemutatott fogyóeszközöket a repülőgépek, a támasztólemezek és az ICE blokkok telepítésére használják.

Abban az esetben, ha a mangán alumíniummal érintkezik, a huzalt a CB-AM5 címke alatt állítják elő.

Az ilyen specifikus tulajdonságok alapján az ilyen huzal hegesztésre szolgál aktívan használják olyan iparágakban, mint  hajógyártás és sörgyártás.

A fenti két fajtán kívül ez az iparágak igen széles körét is jellemzi.

Kivételt képeznek azok az esetek, amikor a kapott varratra jutó hőhatás értéke 800 ° C. Ha szükség van az alumínium felhasználásával készült termékek hegesztésére vagy hegesztésére, akkor egy speciális elektródát használnak.

Alumínium hegesztőhuzal formájában, szilárd keresztmetszetű. A bemutatott típusú huzalt általánosan használják a mechanikus és ívhegesztés során egy védőgázzal töltött környezetben.

Hegesztés során különböző alumínium szerkezeti részeket használnak, ilyen huzal használata képes nagy stabilitást biztosítani  a kapott vegyületet kapjuk.

Ugyanez vonatkozik a létrehozott hegesztés mechanikai jellemzőire is. Most a legelterjedtebb márkák az ER-4043 és az ER-5356.

A legtöbb esetben az első típus használata fontos a szilíciumot tartalmazó alkatrészek hegesztésekor.

Az analóg opciókat CB-AK5 és CB-AK6 jelölésekkel látjuk el. Az esetek többségében a második típus magában foglalja a magnéziumot tartalmazó alkatrészek hegesztését és burkolását.

Vannak alternatív termékek  amelyek a CB-Amr5 jelölés alatt kerülnek kiállításra. Az ilyen fogyóeszközök segítségével nyert hegesztés elég erős szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik.

Ezek meghaladják az ER-4043 márka termékértékeit. A bemutatott hegesztés, alumínium huzal töltőanyag nem csak fő elektródként használható, hanem olyan anyagként is, amellyel az adalékanyag készíthető.

Abban az esetben, ha a termék jelölését a tervezési jellemzők és követelmények szigorúan választják ki, a kapott hegesztett kötés nagyon jó minőségű és nagyon tartós lesz.

Az ilyen hegesztés mindig meglehetősen magas mechanikai szilárdsággal, szorítással és maximális ellenállással rendelkezik a maró folyamatok káros hatásaira.

A bemutatott fogyóanyagok gyengén kifejezett mágneses tulajdonságainak és a később kapott varratnak a jelenléte segít megőrizni az egész szerkezet esztétikailag kellemes megjelenését.

2.2 Az alumínium hegesztés folyamata félig automatikus (videó)

legfontosabb » utasítás » Mi az argonhegesztő huzal jellemzője? Alumínium huzal hegesztéshez és használatának jellemzői