Електроди для ручного дугового зварювання. Світ різноманітності електродів для дугового зварювання. Умовне позначення покритих електродів.

Електроди для ручної дугового зварювання складаються зі стрижнів, виготовлених з зварювального дроту, на які нанесено шар захисного покриття. Покриття для електродів складається з суміші компонентів, що підсилюють іонізацію і захищають зону зварювання від впливу повітря. Покриті електроди використовуються як для, так і для.

Зварювальний дріт для електродних стрижнів

Класифікація електродів по просторовому положенню при зварюванні

Розрізняють 4 групи електродів, в залежності від допустимої просторового розташування деталей, що зварюються:

1 - допускається зварювання в будь-якому положенні;
2 - зварювання в будь-якому положенні, крім виконання вертикальних швів зверху вниз;
3 - зварювання в нижньому положенні, а також виконання горизонтальних швів і вертикальних від низу до верху;
4 - зварювання в нижньому положенні і нижньому "в човник".

Крім перерахованих вище способів класифікації, ГОСТ9466 передбачає класифікацію електродів в залежності від полярності зварювального струму, напруги холостого ходу, виду джерела живлення зварювальної дуги. Виходячи з цих показників, електроди діляться на десять груп і позначаються цифрами від 0 до 9.

Типи покритих електродів для ручного дугового зварювання конструкційних сталей

Згідно ГОСТ9467, електроди для зварювання конструкційних сталей класифікуються в залежності від механічних властивостей зварного з'єднання, отриманого при зварюванні тим чи іншим електродом і діляться на типи, представлені в таблиці:

Для електродів Е70, Е85, Е100, Е125, Е150 механічні властивості вказані після термообробки, відповідно паспорту на електрод.

Кожному типу електродів, представлених в таблиці, може відповідати кілька марок електродів. Наприклад, марки електродів АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6 відносяться до одного типу - Е46.

Кожній марці електрода відповідає певний склад захисного покриття, певна марка зварювального дроту, З якої виготовлений стрижень, а також властивості зварного шва і технологічні властивості.

Вибір типу електрода залежить від зварюваного матеріалу, від товщини зварювальних деталей, від просторового положення, умов зварювання, від призначення зварного вироби і умов його експлуатації.

Умовне позначення покритих електродів

Позначення електрода включає в себе позначення його типу, марки електрода і діаметра його стержня, а також, типу покриття і ГОСТу.

Розшифруємо по ГОСТ9467 позначення електрода:

Е46А - тип електрода (Е - електрод для дугового зварювання; 46 - гарантований межа міцності зварного шва (460МПа); А - зварні шви мають підвищену пластичність);

УОНИ-13/45 - марка електродного стрижня;
3 - діаметр стержня;
У - електроди для зварювання низьколегованих зграєю, а також для зварювання вуглецевих сталей;
Д2 - з товстим покриттям другої групи;
Е - електрод
43 2 (5) - значення механічних властивостей зварного шва (43 - тимчасовий опір на розрив не менше 430МПа; 2 - відносне подовження при розтягуванні не менше 22%; 5 - ударна в'язкість не менше 34,5 Дж / см2 при температурі -40 ° C);
Б - електрод з основним покриттям;
1 - електрод допускається використовувати для зварювання в будь-якому просторовому положенні;
0 - постійний зварювальний струм зворотної полярності.

У технічних документах електроди позначають з скороченою назвою, наприклад, УОНИ-13 / 45-3,0-2 ГОСТ9466-75.

Одержання металу шва, равнопрочного основному, забезпечується вибором типу зварювального дроту, який регламентує міцності зварного з'єднання. Слід враховувати, що застосування електродів з підвищеними механічними властивостями наплавленого металу, наприклад, по межі міцності при розтягуванні, може привести до зниження працездатності звареної конструкції.

Для зварювання киплячих сталей (низьковуглецевий сталь, що випускається з печі слабораскісленной) використовують електроди з будь-яким покриттям.

Для зварювання напівспокійних сталей (сталь, отримана при раскислении рідкого металу менш повно, ніж при виплавці спокійній стали, але більшому, ніж при виплавці киплячій стали) при великих товщинах слід застосовувати електроди з покриттями основного або рутилового видів.

Зварювання конструкцій з спокійної сталі, що працюють при низьких температурах або при динамічних навантаженнях, повинна виконуватися електродами з основним покриттям.

Стабільність горіння дуги впливає на якість швів і на можливість зварювання змінним струмом. Найбільш стабільно дуга горить у електродів з целюлозним, кислим і рутиловим покриттями. Це дозволяє використовувати зварювальні трансформатори. Для електродів з основним покриттям потрібні тільки джерела постійного струму.

У нижньому, вертикальному і стельовому положеннях шов краще формується у електродів з целюлозним покриттям, так як дрібнокрапельне перенесення електродного металу і висока в'язкість шлаку забезпечують якісне ведення зварювання. Гірше формується шов у електродів з основним покриттям.

При зварюванні товстостінних конструкцій багатошаровими швами отделяемость шлаку є істотним показником. Електроди з покриттям рутилу, целюлозним і кислим покриттям забезпечують кращу отделяемость шлаку в порівнянні з основним покриттям.

Сварка електродами з основним покриттям вимагає ретельного очищення кромок від іржі, масла, бруду, щоб уникнути пороутворення. Крім того, електроди з основним покриттям схильні до пороутворення в початковий момент зварювання і при зварюванні довгою дугою.

Характеристики електродів для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей

Характеристики електродів для зварювання легованих сталей підвищеної міцності

Характеристики електродів для зварювання легованих сталей високої міцності

Електроди для наплавлення

Всі вони мають основне покриття. Це забезпечує кращу опірність утворенню тріщин при наплавленні деталей зі сталі з підвищеним вмістом вуглецю і при високій жорсткості конструкції.

Залежно від умов роботи конструкцій з наплавленими покриттями, електроди для наплавки можуть бути умовно розділені на 6 груп.

Характеристики електродів для наплавлення

Електроди для зварювання та наплавлення чавуну

Характеристики електродів для зварювання та наплавлення чавуну

Електроди для зварювання кольорових металів

Електроди для зварювання алюмінію. Основні труднощі при зварюванні алюмінію і його сплавів - наявність окисної плівки. Температура її плавлення 2060 ° С, тоді як температура плавлення алюмінію 660 ° С. Щільна тугоплавка плівка може порушити стабільність процесу зварювання і таким чином вплинути на якість формування шва, викликавши появу внутрішніх дефектів в наплавленого металу. Для видалення окисної плівки до складу покриття електродів вводять хлористі і фтористі солі лужних і лужно-земельних металів. Ці речовини і забезпечують якісне зварювання.

Характеристики електродів для зварювання алюмінію і його сплавів

Електроди для зварювання міді і її сплавів. При зварюванні міді основна проблема - утворення пір в металі шва через високу її активності при взаємодії з газами, особливо з киснем і воднем. Щоб цього уникнути, застосовують тільки добре розкислення мідь і ретельно прожарені електроди. Зварювання виконують по зачищені до металевого блиску крайках.

Сварка латуней складна і небезпечна для здоров'я через інтенсивне вигоряння цинку.

Сварка бронз завдає труднощів через високу крихкість і недостатню міцність в нагрітому стані.

Характеристики електродів для зварювання міді і її сплавів

Електроди для зварювання нікелю і його сплавів. Сварка нікелю і його сплавів ускладнена через велику чутливість до розчиненим у зварювальній ванні газам: азоту, кисню і водню, що викликає утворення гарячих тріщин і пор. Для попередження появи цих дефектів необхідно застосовувати основний метал і зварювальні електроди високої чистоти і якісно їх готувати.

Характеристики електродів для зварювання нікелю і його сплавів

Електроди для різання металу

Характеристики електродів для різання металу

Електроди для зварювання легованих теплостійких сталей

Для конструкцій, що працюють при температурах до 475 ° С, використовують молібденові електроди типу Е-09М, а при температурах до 540 ° С - хромомолібденові електроди типів Е-09МХ, Е-09Х1М, Е-09Х2М1 і Е-05Х2М.

Для конструкцій, що працюють при температурах до 600 ° С, застосовують хромомолібденованадієві електроди Е-09Х1МФ, Е-10Х1М1НБФ, Е-10Х3М1БФ.

Електроди Е-10Х5МФ з підвищеним вмістом хрому призначені для зварювання конструкцій із сталей з підвищеним вмістом хрому (12Х5МА, 15Х5М, 15Х5МФА і ін.), Які працюють в агресивних середовищах при температурах до 450 ° С.

Для зварювання теплостійких сталей частіше використовують електроди з основним покриттям, що забезпечують міцність наплавленого металу при підвищених температурах, а також малу схильність до утворення гарячих і холодних тріщин.

Характеристики електродів для зварювання легованих теплостійких сталей

Електроди для зварювання високолегованих сталей

При виборі електродів для зварювання таких сталей необхідно забезпечити такі властивості металу шва: стійкість проти атмосферної корозії і в слабо агресивних середовищах, жаростійкість до температури 650 ° С і жароміцність до температури 550 ° С. Цим вимогам задовольняють електроди типу Е-12х13 марок ЛМЗ-1, АНВ-1 і ін., Які забезпечують хімічний склад, структуру і властивості металу шва, близькі характеристикам основного металу.

Для зварювання сталей зі зниженим вмістом вуглецю і додатково легованих нікелем рекомендуються електроди типу Е-06Х13Н марки ЦЛ-41.

Зі збільшенням кількості хрому зростає корозійна стійкість і жаростійкість високохромистих сталей. Зміст 17-18% дає корозійну стійкість в рідких середовищах середньої агресивності. Такі стали відносяться до кислотостойким: 12X17, 08X17Т, 08Х18Т і ін. Якщо кількість хрому досягає 25-30%, то зростає жаростійкість - стійкість проти газової корозії при температурах до 1100 ° С. Це жаростійкі стали: 15Х25Т, 15X28 і ін. Для сірковмісних середовищ придатні стали і електроди, в яких не менше 25% хрому.

Вибір електродів для зварювання високохромистих сталей залежить від кількості хрому в зварюються сталях. Так, для зварювання сталей з 17% хрому, до яких висуваються вимоги щодо корозійної стійкості в рідких окислювальних середовищах або по жаростійкості при температурах до 800 ° С, рекомендуються електроди типу Е-10X17Т марок ВІ-12-6 та ін.

Для зварювання сталей з 25% хрому слід застосовувати електроди типу Е-08Х24Н6ТАФМ, що надають металу шва після відпустки високі пластичність, ударну в'язкість і стійкість проти міжкристалітної корозії.

Зварювання високохромистих сталей слід виконувати при помірних режимах зі зменшеною погонной енергією. Після кожного проходу рекомендується охолоджувати метал околошовной зони до температури нижче 100 ° С, що забезпечує мінімальне зростання зерна.

Високохромисті стали на основі 13% хрому з додатковим легуванням молібденом, ванадієм, вольфрамом і ніобієм відносяться до жароміцних. Вони здатні протистояти механічним навантаженням при високих температурах. При виборі електродів для цих сталей основна вимога - забезпечити необхідний рівень жароміцності металу шва. Це досягається за рахунок отримання хімічного складу швів, близького основного металу. Такому умові найбільш повно задовольняють електроди типів Е-12Х11НМФ марки КТІ-9А, Е-12Х11НВМФ марки КТІ-10, Е-14Х11НВМФ марки ЦЛ-32.

Характеристики електродів для зварювання високолегованих хромистих сталей

Електроди для корозійностійких кислотостойких сталей. Основна вимога при виборі електродів для зварювання кислотостойких сталей - це забезпечення корозійної стійкості металу шва в рідких агресивних середовищах при нормальних і підвищених температурах і тисках. До найбільш агресивних рідких середовищах відносяться кислоти і їх розчини, які мають як окисними, так і неокислювального властивостями.

Для зварювання конструкцій з кислотостійких сталей, що працюють в неокислювального рідких середовищах при температурах до 360 ° С і не піддаються термічній обробці після зварювання, рекомендуються електроди марок ЕА-400 / 10Т, ЕА-400 / 10У і ін., Марок ОЗЛ-8 та ін ., марки ЕА-606/10 і т.п. Термічна обробка зварних з'єднань, виконаних цими електродами, не допускається.

Для конструкцій, що працюють в неокислювального або малоокіслітельних рідких середовищах, для яких після зварювання необхідний відпустку, рекомендуються електроди марки ЕА-898/19 і ін., Які забезпечують стійкість шва проти міжкристалітної корозії як в початковому стані, так і після відпустки.

Конструкції, які експлуатуються в окислювальних рідких середовищах, наприклад в азотній кислоті, рекомендується зварювати електродами типу Е-08Х19Н10Г2Б марок ЦТ-15, ЗІО-3 і ін.

Для низьковуглецевих кислотостойких сталей, що містять до 0,03% вуглецю, використовуються електроди типів Е-04Х20Н9 марок ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36; Е-02Х20Н14Г2М2 марок ОЗЛ-20 і ін.

Характеристики електродів для зварювання коррозіонностоікіх кислотостойких сталей

Електроди для зварювання корозієстійких високоміцних сталей. Вибір електродів для таких сталей вельми обмежений. Так, для сталей 12X21Н5Т, 08Х21Н6М2Т рекомендуються електроди, що дають метал шва по структурою не однотипний з основним металом, а інший. У цьому випадку застосовують електроди типів Е-08Х20Н9Г2Б марок ЦЛ-11, ОЗЛ-7 та ін. Можна використовувати електроди типу Е-09Х19Н10Г2М2Б марок ЕА-902/14, АНВ-36, ЕА-400/13 і ін. Для високолегованих сталей 12Х25Н5ТМФЛ і 10Х25Н6АТМФ передбачений один тип електродів - Е-08Х24Н6ТАФМ, до якого відносяться електроди марки Н-48. Метал шва равнопрочен основного металу товщиною до 200 мм. Електроди цього типу можна використовувати і для сталей 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Для сталей 08Х22Н6Т і 08X21Н6М2Т розроблені електроди ОЗЛ-40 і ОЗЛ-41, які підвищують корозійну стійкість швів при роботі в лужних середовищах. Характеристики електродів для зварювання корозійностійких високоміцних сталей

Електроди для зварювання жаростійких (окаліностойкость) сталей. Жаростійкими (окаліностойкость) вважаються стали, здатні протистояти хімічному руйнуванню поверхні в повітрі або в інший газовому середовищі при температурах вище 850 ° С в ненавантаженому або слабонагруженном станах. Вони містять до 20-25% хрому і працюють при температурах до 1050 ° С і вище.

Жаростійкість наплавленого металу до 1000 ° С на сталях 20Х23Н13, 20Х23Н18 та ін. Досягається електродами типу Е-10Х25Н13Г2 марок СЛ-25, ОЗЛ-6, ЦЛ-25.

Для зварювання жаростійких сталей, довго працюють при температурах вище 1000 ° С, слід застосовувати електроди типу Е-12Х24Н14С2 марок ОЗЛ-5, ЦТ-17 і ін., А також електроди типу Е-10Х17Н13С4 марки ОЗЛ-29, що забезпечують жаростійкість до температурі 1100 ° С в окисних і науглероживается середовищах. Для конструкцій, що працюють в сірковмісних середовищах, застосовують безнікелеві високохромисті жаростійкі стали 15Х25Т, 15X28 та ін.

Характеристики електродів для зварювання жаростійких (окаліностойкость) сталей

Електроди для зварювання жароміцних сталей. До жароміцним відносяться сталі, які працюють в навантаженому стані при високих температурах протягом визначеного часу і мають при цьому достатньою стійкістю проти утворення окалин. Висока жароміцність хромонікелевих сталей досягається за рахунок збільшення вмісту нікелю і додаткового легування титаном, ніобієм, молібденом, вольфрамом і ін.

Слід враховувати, що жаропрочность зварних з'єднань може істотно відрізнятися від жароміцності основного і наплавленого металів. Тому вибір електрода за принципом рівної або близької жароміцності шва і основного металу виправдовується тільки для короткочасних ресурсів роботи зварних з'єднань. Для тривалих ресурсів краще брати електроди, що дають більш пластичний метал шва. Цьому принципу відповідають електроди, легуючі метал шва молібденом, - типу Е-11Х15Н25М6АГ2 марок ЕА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5 і типу Е-08Х16Н8М2 марки ЦТ-26.

Для зварювання жароміцних сталей, що містять до 16% нікелю і працюють при температурах до 600-650 ° С, а також якщо зварні з'єднання після зварювання піддаються термообробці за допомогою відпустки, застосовуються електроди типів Е-09Х19Н11Г3М2Ф марок КТИ-5, ЦТ-7 і Е-08Х19Н10Г2Б (див. вище) марок ЦТ-15 і ЗІО-3.

При зварюванні кореневих шарів багатошарових стикових швів жароміцних сталей, коли перемішування основного металу з наплавленим велике і не забезпечує технологічну міцність швів, слід застосовувати електроди типу Е-08Х20Н9Г2Б марки ЦТ-15-1.

Для зварювання жароміцних сталей, що містять 35% нікелю і легованих ніобієм, які працюють при температурах до 700-750 ° С, застосовують електроди типу Е-27Х15Н35В3Г2Б2Т марок КТИ-7 і КТІ-7А.

Для зварювання жароміцних сталей з 35% нікелю, але без ніобію, однак легованих молібденом і марганцем, використовують електроди типів Е-11Х15Н25М6АГ2 марок ЕА-395/9, НИАТ-5, ЦТ-10 і Е-09Х15Н25М6АГ2Ф марки ЕА-981/15. При цьому треба врахувати, що наплавлений такими електродами метал не стійкий проти міжкристалітної корозії в стані після зварювання і після термічної обробки, Тому такі електроди непридатні, якщо конструкція працює ще і в рідкій агресивному середовищі. Шари, що контактують з агресивним середовищем, слід виконувати електродами типу Е-07Х19Н11М3 (див. Вище) марок ЕА-400 / 10У і ЕА-400 / 10Т.

Характеристики електродів для зварювання жароміцних сталей

Електроди для зварювання різнорідних сталей і сплавів

Сварка різнорідних сталей і сплавів може істотно відрізнятися від зварювання однорідних матеріалів, так як зростає ймовірність появи тріщин в металі шва, виникнення в зоні оплавлення ділянок зі структурною неоднорідністю, надмірного зростання залишкових напруг через велику різницю в коефіцієнтах розширення зварюються.

Більшість електродів, що використовуються при зварюванні різнорідних сталей і сплавів, відносяться до електродів, призначеним для зварювання високолегованих сталей і легованих сталей підвищеної та високої міцності, які дають шов з однорідною високопластичний структурою металу.

Вибір електрода можна робити по таблиці, складеної з урахуванням вітчизняного досвіду зварювання різнорідних металів.

Характеристики електродів для зварювання різнорідних сталей і сплавів

При використанні змісту даного сайту, потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами і пошуковими роботами.

Головна » матеріали » Електроди для ручного дугового зварювання. Світ різноманітності електродів для дугового зварювання. Умовне позначення покритих електродів.