Turli materiallarni payvandlash texnologiyasi xususiyatlari. Qotishma qotishmalari

Dastlabki bosqichlardaelektr yoyi mumkinligini o'rganish, rus olimi Nikolay Benardos oddiy çeliklerden bilan metall elementlar ulanishni amalga oshirish. Natijada, yangi turlarining paydo paydo bo'la boshladi va po'lat payvandlash har xil turlari uchun elektrodlari ro'yxatini kengaytirish kerak. XIX asr oxirida qadar ko'p rus va chet el olimlari, tayanch metall bilan kimyoviy tarkibi ham shunga o'xshash Sarf-rod elektrod, foydalanish qaratilgan tadqiqotlar amalga oshirilgan.

Resurs elektrod navlari

Hozirgi vaqtda qo'llaniladiikki yuzdan ziyod elektrod turi mavjud  tegishli po'lat buyumlarni payvandlash uchun talab qilinadi.  Ularning orasida ustunlik manbai uchun sarflanadigan payvand elektrodlariga tegishli elektromagnit boshq manbaiyadrosi, uglerod, alyuminiy yoki yuqori yelimlangan payvand choklari.

po'lat bu turi yaratish uchun keng qo'llanilmoqda, chunki payvandlash komponentlarini bozorida eng mashhur, uglerod çelikler elektrodlardir metall tuzilmalar  (Masalan, St0 St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, Stbps, Stbsp kabi Brands). Bu keng navbatida, uglerod çelikler elektrodlar kabi UONI, MR Tog va ELN belgilari o'z ichiga oladi, ishlatiladi. Ularning har biri o'z shaxsiy parametrlari va xususiyatlariga ega va ba'zi afzalliklari borligidan kelib chiqqan holda:

- uONII 13/55 brendining elektrodlari   vaUONII 13/45   uglerodning kimyoviy tuzilishining xarakteristikalari tufayli muhim ahamiyatga ega bo'lgan metall parchalanish darajasi past;

- mR-3S brendining elektrodlari   va MP-3   ular bir xil afzalliklarga ega va ayni paytda ishda juda oddiy va hatto yangi boshlanuvchilar uchun yuqori sifatli va xavfsiz payvandlash imkonini beradi.

- oZS-12 brendining elektrodlari , OZS-6   va OZS-4   jozibador va hatto tikilgan va oksidlangan yuza bilan ishlaydigan xarakterli xususiyatdir.

- aNODY-21 markali elektrodlar   shuningdek, chayqalishni kamaytiradi va kuchli va barqaror yomg'ir yonishini ta'minlaydi.

Manba uchun karbonli po'latdir  keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan elektrodlari quyidagi sinflar UONI 13/45, 13/55 UONI, ELN-21 4 Tog-Tog-6 Tog-12, MR-3, MR-3C bo'ladi

Metalllarning mavjud tasnifiga ko'ra, past karbonli yoki past karbonli po'latdagi uglerod tarkibi 0,25 foizdan oshmaydigan uglerod tarkibini o'z ichiga oladi. Kam karbonli po'latning elektrod tanloviga ta'sir ko'rsatuvchi o'ziga xos xususiyati bor. Bu turdagi ishlarning eng yaxshisi o'zlarini isbotlab berdi:

- aNODY-4 markali elektrodlar   teshiklar va yoriqlarsiz yaxshi savdo tikani ta'minlaydi;

- aNODA-6 markali elektrodlar   operatsiyani bajarish uchun qulay va kuchli tikuvni qo'llashni ta'minlaydi

Quyidagi ANRO-4 va ANO-6 markalari elektrodlari past karbonli po'lat payvandlashda keng qo'llaniladi.

Tufayli mexanik xususiyatlari, va hokazo 09G2, 09G2S 0HSND, 17G1S, 16G2AF, 10HNDP, 15HNDP, 0HSND, 15HSND past-qotishma po'lat sinflar davomida ishlatiladi. Low-loyqalanadigan po'latlar payvandlash vaqtida harorat ta'siriga yuqori sezgirlik bilan tavsiflanadi, shuning uchun ushbu turdagi po'latdan ishlov berish uchun quyidagi po'latdan ishlangan yozuvlar ishlab chiqilgan:

- uONII brendining elektrodlari 13/45   va UONII 13/55   payvandlash havzasining qaynashini oldini olish va minimal parchalanishni ta'minlash;

- oZS-6 brendining elektrodlari   va OZS-4   jozibali va hatto tikuv va oksidlangan yuza bilan ishlash qobiliyati bilan ajralib turadi.

Quyidagi loyqalanish po'latini payvandlashda quyidagi UONII 13/55, UONII 13/45, OZS-6 va OZS-4 markalari elektrodlari keng qo'llaniladi.

Bu Ishlatilgan qotishma Çelikler bunday 15x, 20x, 30x, 35X, 38HA kabi, tovar belgilari o'z ichiga keng 40H, 45H, 50g, 12HN, 20HN, 40KhN, 14HGN, 19HGN, 20HGNM, 30HM boshq. Qotishma po'lat qotishma xodimlari, shu jumladan ko'ra, u turli maqsadlarda ishlatiladigan maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan struktura va po'latdan tarkibiga bo'linadi. Shuning uchun, payvandlash elektrodlari uchun payvandlash uchun maxsus talablar mavjud.

TML-1U, TML-3U va TML-5 markalarining elektrodlari quyoshga chidamli issiqlikka bardoshli po'lat bilan ishlaydi. Elektrodlarning bu markalari barqaror va kuchli ark yonishi, shuningdek, cüruf qobig'ining yaxshi ajratilishi bilan ajralib turadi.

Oliy qotishma çeliklar issiqlikka chidamliligi yuqori talabga ega bo'lgan tuzilmalar va asboblarda, kimyoviy va mexanik stressdan himoya bilan korroziya shakllanishiga va boshqa parametrlarga ishlatiladi. Keng tarqalgan parametr nomlari bilan Chelik ishlatiladigan yuqori alaşımlı çeliklerin foydalanish uchun quyidagi nomlar :. 08N18N10, 08Cr18Ni10Ti, 12X18H10T, 08H18N12T, 08H18N12B, 08H22N6T, 10H23N18, H20N14S2, 20H20N14S2, 20H25N20S2 boshqalar o'z ichiga quyidagi nomlar ishlab:

- tsL-11 brendining elektrodlari korroziy muhitlarda ishlatiladigan po'latni payvandlash uchun mo'ljallangan. Olingan tikuv korroziyaga chidamli, bardoshli va jozibali ko'rinishga ega. Bu gazlar va turli zararli moddalar miqdori pastligi bilan ta'minlanadi.

- oZL-6 brendining elektrodlari   yuqori issiqlik qarshiligi talablariga ega bo'lgan metallar uchun ishlatiladi. Ular sizga qisqa burchakda ishlarni bajarish imkonini beradi va karbidlanish paydo bo'lishini cheklaydi. Amaliy tikuv 1000 darajaga qadar haroratga chidamli bo'lishi mumkin.

Cho'zilgan temir bilan ishlash kam quvvatga ega bo'lib, ushbu materialning deyarli yo'qligi tufayli o'ziga xos xususiyatlarga ega. Asosiy qiyinchilik payvandlashoh, quyma temirdan tayyorlangan buyumlar bilan, issiqlik ta'siridan kelib chiqqan holda mexanik kuchlanishning yomonlashuvidir. Shuning uchun, payvandlash va sirt qoplash quyma temir mahsulotlari  Bu o'ziga xoslikni qondira oladigan elektrod gradalari ishlab chiqildi:

- oZCH-2 brendining elektrodlari   keng quyma temir, temir kukunlari mazmuni kuchini saqlab, maxsus kuch beradi, va tikuv plastik xususiyatlarini yozayapti bo'lgan mis bazasini payvandlash uchun foydalaniladi.

Plomba tiklash zarur yoki eskirish yoki qo'shimcha fizik-kimyoviy xususiyatlarini berib metall yuzasi bilan bog'liq qayta ishlash uchun oqibatida zarar bartaraf qilinadi hollarda amalga oshiriladi. Ushbu maqsadlar uchun elektrotlar maxsus maqsadlar uchun ishlab chiqilgan:

- t-590 elektrodlari   ish yuzasi keyingi aşınma aşınmasını oldini olish va oldini olish uchun imkon beradi. Ular ancha iqtisodiy va ishda oson, shuningdek, bardoshli va yuqori sifatli natijalar beradi.

Ro'yxatga olingan tovarlarga qo'shimcha ravishda payvandlash elektrodlari, ba'zi bir po'lat quvurlari va ma'lum payvandlash shartlari uchun mo'ljallangan juda ko'p navlar mavjud. Bu turdagi navlar tayyor mahsulot sifatini yaxshilash natijasida o'zgaruvchan talabni qondirish uchun mo'ljallangan. Bunday sharoitlarda har bir ishlab chiqaruvchining vazifasi payvandlash buyumlari  zamonaviy talablarga javob beradigan maksimal sifatli elektrod hisoblanadi. Shuning uchun, bizning kompaniya doimiy metallurgiya sohasidagi yangi o'zgarishlarni izlar va yuqori sifatli manba yo'nalishlarga ta'minlash imkoniga ega elektrodlarni yangi brendlar joriy ishlab chiqarish.

Past-loyqalanadigan past-karbonli struktura po'latlari odatda tanlangan payvandlash konstruktsiyalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Issiq tsiklga javoban kam-alyuminiy past-karbonli po'lat oddiy past karbonli po'latdan farq qiladi. Bu farqlar, asosan, payvandlash metallida qattiqlashuv strukturalarini shakllantirishga va yuqori sovutish stavkalarida issiqlik ta'sir qiladigan zonaga ega bo'lish tendentsiyasidan iborat. Kam uglerod manbai kam yengil temir, masalan, 09G2S, 17G1S, 14HGS va boshqalar ferrit-perlit tarkibiga ega emas, shuningdek, bu sovutish stavkalari bilan birga, ushbu çeliklerin bo'g'imlarida martensit, bainit va qoldiq ostenit mavjud. Bunday bo'g'inlarda topilgan Martensit tuzilmasiz va bainit ferrit-karbidli yuqori dispersiyasidir. Ushbu tarkibiy qismlarning soni payvandlashning harorat aylanishiga bog'liq. Issiqlik pasayishining pasayishi bilan payvandlash metallida marteniyak, bainit va qoldiq ostenit miqdori ortadi va ularning tarqalishi oshadi. Shunday qilib, issiqlik kiritish E = 4 kkal / sm bilan payvandlashda va 400-600 ° S haroratda, taxminan 4,5 ° S / s gacha bo'lgan sovutish tezligi 12 mm qalinlikdagi past karbonli kremniy-manganli po'latdan payvand choklarning konstruktsiyasi 10- 11%.
  Yuqori issiqlik kiritishiga ega bo'lgan tikuvlarda bu tuzilmalar soni keskin kamayib bormoqda. 13 kkal / sm issiqlik bilan bir xil po'latdan tikilgan tikuvlar va taxminan 0,5-0,6 ° C / s sovitish tezligi faqat ferrit va perlitdan iborat. Martensit va bainitlar, masalan, po'latdir 14HGS manbalaridan bo'g'inlardagi yaqin-payvandlash zonasida shakllanadi, bu po'latni payvandlashda ularning miqdori haddan tashqari qizish maydonida maksimal (taxminan 3%) va termoyadroviy liniyasi masofasidan kamayadi.
Kam miqdordagi söndürme tuzilmalari bilan, ularning kaynatılmış birlashmalarining mexanik xususiyatlariga ta'siri, bu tarkibiy qismlarning yumshoq ferritik asosda bir-biriga mos kelmasligi va ajratilmaganligi sababli juda ahamiyatsiz. Shu bilan birga, payvand va issiqlik ta'sir qiladigan zonada bunday tuzilmalar sonining ko'payishi bilan metallning sünekliği va kırılgan sinishi qarshilik keskin yomonlashadi. Marganets, silikon va boshqa elementlarga ega bo'lgan po'latni qo'shimcha qotishma payvandlangan bo'g'inlarda söndürme inshootlarini shakllantirishga yordam beradi. Shuning uchun eng past alaşımlı çeliklerin manba rejimi, past karbonlu temir manbaiga nisbatan ancha tor (issiqlik kiritish qiymati jihatidan) cheklangan. Ba'zi hollarda, masalan, vanadiyli, vanadiyli va azotli mikroorganizmlar bilan bir qatorda, boshqa elementlar bilan bir vaqtda, payvandlash jarayonida issiqlik zonasida donni etishtirish uchun kam po'latdan yasalgan po'latning tendentsiyasi juda kamdir.
  Loy kam po'latni payvandlashning issiqlik tsikliga reaktsiyasini aniqlash uchun sinovlar majmuasi amalga oshiriladi. Issiqlik ta'sir qiladigan zonada yumshatishni kamaytirish uchun issiqlik darajasini oshiradigan past-alyuminiy po'latlar mumkin bo'lgan eng past issiqlik manbai bilan payvandlanishi kerak.
  Resurs metallining asosiy metall bilan bir xil kuchlanishini ta'minlash, asosan, asosiy metalldan harakat qiluvchi elementlarga doping orqali erishiladi. Ba'zan mo'rt sinishning kuchini va qarshiligini oshirish uchun payvandlash metalliga payvandlash paychalarining yordamida qo'shimcha ravishda quyiladi.
  Kichkina qotishma çeliklarning payvandlash paytida manba metallining kristallanish yoriqlariga qarshi chidamliligi, uglerodning ba'zi bir qotishma elementlari, masalan, kremniy kabi salbiy ta'sirining pastligi tufayli, past karbonli po'latdan kamroqdir. Yorilishga qarshilikning kuchayishi, uglerod, oltingugurt va boshqa ba'zi elementlarning tarkibiy qismini ishlatish orqali kamaytirish orqali erishiladi payvandlash paychalarining  bu elementlarning ozayib borishi bilan bir qatorda, tegishli payvandlash texnologiyasini tanlash (to'siqlar ketma-ketligi, qulay penetratsiya shaklini ta'minlash) va mahsulotning oqilona dizayni.

4.1. Qoplangan elektrodlar bilan payvandlash texnologiyasi.

Qoplangan metalli elektrotlar bilan qo'lda payvandlashda payvandlash payvandi elektroddan mahsulotga yoqadi, payvandlanadigan mahsulotning qirralarini eritadi va elektrod novdasining metallini va elektrod qoplamasini eritadi (1-rasm). Asosiy metallni va elektrod tayanchining metallini kristallashtirish manba hosil qiladi.

2-rasm. Metall elektrod bilan payvandlash sxemasi

Elektrod elektrod va electrode qoplamasidan iborat (1-rasmga qarang).

Usulning afzalliklari:

Uskunaning soddaligi;

Barcha masofaviy joylarda payvandlash imkoniyati;

Zo'r o'tish joylarida payvandlash imkoniyati;

Tez, vaqtincha bir turdagi materialdan ikkinchisiga o'tish;

Katta manba metalllari.

Usulning kamchiliklari:

Resursni tayyorlash uchun yuqori moddiy va vaqt sarf-xarajatlari;

Sifat payvand choki  va uning xususiyatlari asosan sub'ektiv omil bilan belgilanadi;

Past rentabellik (manba oqimi bilan mutanosib, payvandlash payti ortishi elektrod qoplamasining yo'q bo'lishiga olib keladi);

Zararli va og'ir mehnat sharoitlari.

Ratsional dasturlar:

O'rnatish bo'yicha payvandlash;

Noprotyazhennh tikuvlarni payvandlang.

Qoplangan elektrodlar bilan quyi alaşımlı past karbonlu çeliklerin payvandlash texnologiyasi, past karbonlu çeliklerin payvandlash texnologiyasidan juda oz farq qiladi. Kenarlarni tayyorlash, payvandlash usullari, qoplamali qatlamlarning tartibi deyarli bir xil. O'rnatish davrida mitti asosiy tikuvni payvandlash paytida bir xil elektrodlar bilan bajarilishi kerak va faqat tikuv joylashgan joylarda qo'llanilishi kerak.
  Loyli alyuminli po'latlar asosan E42A va E50A tipidagi kaltsiy-ftorid qoplangan elektrodlar bilan ishlangan bo'lib, ular elektrodlarning boshqa turlariga nisbatan kristallanish yoriqlari va rivojlangan plastmassik xususiyatlarga nisbatan yuqori qarshilik ko'rsatadi. Kam uglerodli tarkibli (masalan, 09G2) quyqalar bilan payvandlash uchun ba'zi hollarda rutil bilan qoplangan elektrodlar, masalan, AH0-1 (E42T turi) ishlatiladi. Eng ko'p ishlatiladigan elektrotlar UONI-13/45, SM-11, ANO-8 (E42A tipi) va UONI-13/55, DSK-50, ANO-7 (E50A tipi) bo'lib, ular asosiy manbalar darajasida payvand metallining mustahkamligi va mustahkamligi metalldan.
  E42A elektrodlari bilan payvandlashda payvandlash metallining yuqori chidamliligi, qotishma elementlarning taglik metalldan payvandlash va payvand chokining sovutish tezligini oshirishi bilan amalga oshiriladi. Misol uchun, 10G2 po'latdan, VSN-3 elektrodlari (E50AF turi) kaltsiy florid qoplamasi bilan ishlaydigan truboprovod choklarini payvandlash uchun -70 ° C gacha.
Qoplangan elektrotlar bilan payvandlangan tikuvlar dengiz sathida korroziyaga chidamliligiga chidamli bo'lib, bu manbali tomchilar, dengiz sathlari va boshqa tuzilmalarning ishlash xususiyatlarini sezilarli darajada pasaytiradi, bu esa manba metallining (xrom, nikel, mis) sirt qatlamlarida qotishma elementlarning past miqdori bilan bog'liq. ) bu qatlamlarning metallida asosiy metallning past ishtiroki tufayli. Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun, payvandlash metallini xrom bilan loyqalash kerak.

4.2. Submerged boshq manba texnologiyasi.

Ushbu payvandlash usuliga ko'ra, elektr arqonlari payvandlash oqimi deb ataluvchi granüllü bir bulk material ostida kuyadi (2-rasm).

Shakl. 3. Oqlik ostida payvandlash sxemasi

Yassi isishi, elektrod sim va asosiy metall, shuningdek oqimning bir qismi ta'sirida eritiladi. Manba zonasida metall, oqim va gaz bug'lari bilan to'ldirilgan bo'shliq paydo bo'ladi. Gaz kavisi yuqori qismida erigan eritmaning qobig'i bilan chegaralanadi. Gaz qobig'ini o'rab turgan eritilgan oqma manba zonasida eritma va zirakni atrof muhitning zararli ta'siridan himoya qiladi va manba po'latida metallni metallurgik qayta ishlashni amalga oshiradi. Siz olib tashlasangiz payvand choki  eritilgan metall bilan reaksiyaga kirgan eritilgan oqma qatlamda qotiriladigan qobiqni hosil qiladi. Metallni payvandlash va sovutish jarayonini tugatgandan so'ng, cüruf qobig'i payvandlash metallidan osonlik bilan ajratiladi. Oqimning iste'mol qilinmagan qismi maxsus pnevmatik qurilma bilan oqim qurilmasiga o'rnatiladi va undan keyin payvandlashda ishlatiladi.

Usulning afzalliklari:

Ishlashning ortishi;

Elektrot metallining minimal yo'qotilishi (2% dan ko'p bo'lmagan);

Siqilish yo'q;

Payvandlash maydonining maksimal muhofazasi;

Minimal oksidi sezuvchanligi;

Arqonning yuqori barqarorligi sababli payvand metallining kichik po'stli joyi;

Yomg'ir oqim qatlami ostida yonayotganligi sababli nurli nurlanishdan himoyalanadigan asboblar talab qilinmaydi;

Metallning past sovitish tezligi payvandlash metallining yuqori mexanik xususiyatlarini ta'minlaydi;

Ta'lim xarajatlari kam;

Sub'ektiv omillarning ta'siri yo'q.

Usulning kamchiliklari:

Payvandlash oqimlarini ishlab chiqarish, saqlash va tayyorlash bilan ishlash;

Resmin o'rnini manbalar mahsulotining qirralariga nisbatan moslashtirish qiyinligi;

Operatorga salbiy ta'sirlar;

Maxsus qurilmalarisiz hamma joylardagi payvandlashni amalga oshirish imkoni yo'q.

Ilovalar:

Dastgohda va o'rnatish sharoitida payvandlash;

1,5 dan 150 mm gacha va undan ko'p metallni payvandlash;

Barcha metallar va qotishmalarni, turli metalllarni payvandlash
Ko'p hollarda, uglerod çeliklerinin lug'atida Shu payvandlash materiallari, foydalanish: parchalanar, OAT-45 (yagona boshq manbai) AN-60 (bir necha yoyi yuqori tezlikda payvandlash), va manba tel Sv-08GA AN-348-A flyuslar va Sv-10G2. payvandlash uchun Microalloyed po'latdan, masalan 15G2AF, ba'zi hollarda, simlar va St-Sent-08HM YUNMA bilan birga kam silikat oqi AN-22 qo'llaniladi. payvandlash qizdirmang tavsiya etiladi keyin Biroq, bo'g'imlarga, yoriqlar kristallanish qarshi kamroq chidamli bo'ladi. Resurs bo'limida baza metall xususiyatlari tasma manba metall va issiqlik ta'sir zonasi plastik xususiyatlarini ta'minlash uchun manba metall qalinligi qarab tanlanadi. Ba'zida payvandlash alohida kamarlardagi ikki kamon bilan amalga oshiriladi. metall ko'p qalin tikuv ham ikki kamon bajarish uchun tavsiya etilgan va bir manba boshq da tayanch metall qalinligi va manba bo'limdagi e'lon yoki qatlam orasida 150-200 ° S empirik tashkil munosabatlarni haroratga ota metall isitish ishlab chiqarish birinchi qatlamini qo'llab oldin
  Metall tikuv tufayli ota-metall ishtirokida muhim bir qismi, va qotishma elementlarning etarli mundarijaga botirilgan payvandlangan metall tikuv an'anaviy tarkibi bilan qoplangan elektrodlar payvandlangan ortiq dengiz suvida Korozyona qarshi yuqori qarshilik bor.

4.3. Ekranlangan gaz sarflanadigan elektrodda payvandlash texnologiyasi.

Iste'mol qilinadigan elektrodni payvandlashda himoya gaz  Sarf elektrod (manba istaydi) o'rtasida yonib, kamon zonasida (3-shakl) va maqola faol gaz atmosferasida ta'sir dan manba hovuz metall, elektrod metall tomchilari va kristallenmiş metall himoya qilish uchun, ko'krak qalqoni gaz orqali beriladi. Issiqlik ish parcha va elektrod (resurs) sim yoyi chetini erib. Resurs havuzining eritilgan metall kristallanishi natijasida manba hosil qiladi.

4-rasm. Himoya gaz manbai sxemasi

Qo'llaniladigan gazlarni sarflanadigan elektrod bilan payvandlashda elektrod metall sifatida kimyoviy tarkibida asosiy metalga o'xshash payvandlash simi ishlatiladi. Himoya gazini tanlab olish uning payvandlangan metalliga yoki manba hovuzining metallini qayta ishlaydigan faoliyatga ta'sir etishi bilan belgilanadi. Inert monotomik gazlar (argon, geliy va ularning aralashmalari) ularga asoslangan rangli metallar va ularning qotishmalarini payvandlashda ishlatiladi. Azot mis va kobalt manbai uchun ishlatilishi mumkin. Uglerod dioksidi turli sinflarga parchalanish uchun ishlatiladi, lekin karbon dioksidi metallurgiya jarayonlarida ishtirok etishi tufayli, alyuminiy komponentlar va deoksidlovchi tarkibiy qismlarga (silikon, marganets) chidamli bo'lishiga bog'liq bo'lib, payvandlash simlari ularning tarkibini ko'paytirishi kerak. Ba'zi holatlarda, arqonning barqarorligini oshirish, tikuv shakllanishini yaxshilash, uning geometrik parametrlariga ta'sir qilish, chayqalishni kamaytirish uchun inert va faol gazlar aralashmasini qo'llash tavsiya etiladi.

Saralangan gazlar bilan sarflanadigan elektrod bilan payvandlash doimiy oqim bo'yicha amalga oshiriladi. teskari polarlikchunki kamon kolonini himoya gazi bilan kuchli sovutish sababli muqobil oqimda, kamon kesilishi mumkin. Tel besleme tezligi manba oqimining kuchini belgilaydi.

Saralangan gazlar bilan sarflanadigan elektrod bilan payvandlash uchun uglerod nobud bo'lishidan va spitsiyadan kelib chiqadigan elektrod metallarining katta foizini yo'qotish xarakterlidir.

Payvandlash payvandlash rejimining parametrlariga qarab elektrod metall uzatish turiga asoslanadi (4-rasm):

Tomchi;

Aralashgan;

Kichik tomchi.

Elektrodli metalning tomchilab yuborilishi bilan, arqon bo'shlig'ining kamroq, lekin uzoqroq qisqa tutashganligi sababli oz miqdorda chayqalish paydo bo'ladi. Katta hajmli tomchilarning yuqori hajmli issiqlik miqdori metalning sirtini payvandlanadigan ishonchli ulanishga olib keladi.

Elektrod metallini aralashtirish yo'li bilan maksimal spatter shakllanishi kuzatiladi (parchalanish yo'qolishi 20-30% gacha yetishi mumkin) - bu hodisa eritilgan elektrod metallining arqon bo'shlig'ining qisqa diapazonlari va interaktiv bo'shlig'ida turli xil massa va turli tezlik bilan tomchilar shakllanishi bilan bog'liq. Aralash elektrodli metall uzatishlar sodir bo'lgan payvandlash oqimlari oralig'ida payvandlash amalga oshirilmaydi.

5-rasm. Elektrod metallini o'tkazish turlari

Elektrod metallini atomizatsiyalashgan holda uzatish bo'yicha eng kichik pasayish yo'qolishi kuzatiladi. Bir qator manba oqimlari (payvandlash oqimlarining zichligi) elektrod metallini uzatish kichik atomga (jet belgisi) aylanadi. Elektrodning oxirida shakllangan bo'lib, bu jarayon bilan pasayish hosil qilmaydi va u qisqa sxemalarga, portlashlarga va chayqalishlar paydo bo'lishiga olib kelmaydigan taglik metall bilan aloqa qilmaguncha ko'paymaydi.

Usulning afzalliklari:

Ishlab chiqarish rentabelligi (qoplangan elektrodlar bilan payvandlash bilan taqqoslaganda);

Kuchsiz zararlar yo'q, elektrodlarni almashtirish uchun vaqt sarflanadi;

Payvandlash zonasining ishonchli himoyasi;

Minimal oksidi sezuvchanligi;

Yong'oq qobig'ining yo'qligi;

Barcha joylardagi payvandlash manbalari.

Usulning kamchiliklari:

Chiqindilar va zarbalar natijasida elektrod metalining katta yo'qotishlari (chiqindilarda 5% dan 7% gacha, parchalanish vaqtida 10% dan 30% gacha);

Kuchli yoy tushishi;

Resurs oqimi limiti;

Resurs faqat to'g'ridan to'g'ri oqim bo'yicha amalga oshirilishi mumkin.

Ilovalar:

Yog'ochni payvandlash va o'rta kalinlikdagi metall (20 mm gacha);

Barcha tovoqlar, rangli metallar va qotishmalar, turli metallar bilan payvandlash imkoniyati.

Bu asosan karbon dioksidda yarim avtomatik manba hisoblanadi. Amalda esa, pastki uglerod po'latini payvandlash uchun bir xil payvandlash materiallari qo'llaniladi. Shunday qilib, po'lat 14HGS, 10HSND, 09G2S dastani Sv-08G2S payvandlash bilan payvandlanadi. Bir qatlamli payvandlash va payvandlashda ikki yoki uch qatlamdan ko'p bo'lmagan holda, Sv-12GS simidan foydalanish mumkin.
  Karbon dioksidda yarim avtomatik pelet payvandlash PP-AN4 va PP-AN8 oqimlari bilan mustahkamlanadi. Avtomat payvandlash uchun PP-AN8 simlari foydalanish mumkin. PP-AN8 tellari bilan payvandlangan tikuvlar, masalan, 09G2 po'lat ustiga, tayanch metallga teng quvvatga ega va plastmassa xususiyatlariga ega.
  Dengiz suvi tarkibidagi payvandlash bo'g'inlarining korroziyaga chidamliligini oshirish uchun, S-08KHG2S payvandlash paychalarining payvandlash metallini qo'shimcha kristalli quyqa bilan ta'minlash imkonini beradi.

4.4 Elektr shlakli payvandlash texnologiyasi.
  Elektr chiroqni payvandlash quyi alaşımlı 09G2S, 16GS, 15HSND va 14G2 çeliklerinin katta qalinligi 30-100 mm va ba'zi hollarda qalinligi 160 mm bo'lgan katta hajmli mahsulotlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Resurs AN-8 oqimlari yordamida amalga oshiriladi, Sv-08GS, Sv-10G2 simlari, kamida Sv-12GS. Sv-08A va Sv-08GA simlari yordamida tayyorlangan payvandlash metalllari tayanch metalldan kamroq bardoshli.
Ilgari usullardan foydalanish elektrodlagani payvandlash orqali payvandlangan konstruksiyalarni yuqori haroratli issiqlik bilan ishlashni (normallashtirish) tez-tez tark etishga imkon beradi. Misol uchun, 50 mm qalinligi bo'lgan 16GS po'latdir elektrodning ko'ndalang siljishi tezligini oshirish va tezlashtiruvchi qurilmalar uchun uzoq vaqt ushlab turish tezligini ta'minlaydigan payvandlash paychalarining tezkor manbai bilan payvandlanadi. Taxminan manba rejimi quyidagicha:
Shahar kuchi, A .... 900
  Voltaj, V ... 42
  Elektrodlar soni .... 1
  Tel besleme tezligi, m / s .... 576
  Elektrodning harakatlanish tezligi, m / s .... 75
  Rostlagichlar ta'sir qilish davomiyligi, .... 6
  Shlakli vannaning chuqurligi, mm .... 50
  Elektrodning quruq ketishi, mm .... 70
Elektrodni qabul qilishning qabul qilingan shakli metallning qalinligi orqali payvand chokining chuqurligini moslashtirishga yordam beradi. Shu nuqtai nazardan, payvandlash paychalarining ovqatlanish darajasi dog'lardagi kristallanish yoriqlari paydo bo'lish xavfisiz sezilarli ravishda ko'payishi mumkin. O'z navbatida, tel-ashyoning ortishi va shuning uchun payvandlash tezligi issiqlik ta'sir qiladigan hududning haddan tashqari qizishini pasaytiradi. Belgilangan rejimda AN-8 oqimi ostida va 650 ° S da temperaturadan so'ng Sv-10G2 telli po'latdan 16GS po'latdan ishlov beriladigan bo'g'inlarning xossalari deyarli bir xil qalinligli metallni manba qilish bilan bir xil.

Engil mexanik xossalarga ega bo'lgan past-loyqalanadigan po'latlar qurilishni yanada yorug'lik va iqtisodiy jihatdan ishlab chiqarish imkonini beradi. Ishlab chiqaruvchi va fuqarolik strukturalarning turli tuzilmalarini ishlab chiqarish uchun 15HSND, 14G2, 09G2S, 10G2S1, 16GS va boshqalar po'latdan ishlangan po'latdan ishlangan beton konstruktsiyalari va payvandlash quvurlari uchun 18G2S, 25G2S, 25GS va 20HG2TS po'latlari uchun mustahkamlash ishlab chiqarish uchun qo'llaniladi. Ushbu po'latlar qanoatlangan manbali po'latlar sifatida tasniflanadi; uglerod 0,25% dan ortiq bo'lmagan va dopantlar 3,0% dan oshmasligi kerak. Shuni yodda tutingki, po'latdan uglerod miqdori 0,25% dan ortiq bo'lsa, suspenziy tuzilmalar paydo bo'lishi va hatto manba zonasida yoriqlar bo'lishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, uglerod tuyoqligi, payvandlash metallida teshik paydo bo'lishiga olib keladi.

Chelik 15HSND E50A yoki E55A tipidagi elektrodlar tomonidan qo'lda qo'llanadi. Eng yaxshi natijalar UONI-13/55 elektrodlari va DSK-50 Dneper elektrod zavodining elektrodlari tomonidan beriladi. DSC-50 elektrodlari bilan payvandlash alternativ oqim bilan bajarilishi mumkin, lekin payvandlash eng yaxshi natijalarni beradi. to'g'ridan-to'g'ri oqim teskari polarlik. Ko'p qatlamli payvandlash kaskadli usulda amalga oshirilishi kerak. Chelikning haddan tashqari qizishi oldini olish uchun, elektrodning diametri 1 mm uchun 40 ... 50 A oqimlarida payvandlashni amalga oshiring. Diametri 4 ... 5 mm bo'lgan elektrodlardan foydalanish tavsiya etiladi. 15HSND po'latni avtomatik ravishda payvandlash yuqori tezlikda AN-348-A yoki OSTs-45 oqimi ostida Sv-08GA yoki Sv-YUGA telli ishlab chiqariladi, lekin past haroratli kirish bilan. Qishki sharoitda 15XSND, 15GS va 14G2 po'lat konstruktsiyalarini payvandlash - 10 ° S dan kam bo'lmasligi kerak. Past haroratlarda payvandning har ikki tomonida 100-120 mm kenglikdagi payvandlash zonasi 100 ... 150 ° S ga qadar oldindan qizdiriladi. 25 ° S haroratda payvandlash mumkin emas.

Chelik 09G2S va 10G2S1 qattiq qizib ketmasligi qiyin bo'lgan va qizib ketishga moyil bo'lmagan va yorilishga chidamli bo'lgan guruhga kiradi. Manuel manba  E50A va E55A elektrodlari past karbonli po'lat payvandlash uchun mo'ljallangan rejimlarda amalga oshiriladi. Resursning mexanik xususiyatlari asosiy metalldan kam emas. An-348-A yoki OSTs-45 oqimi ostida Sv-08GA, Sv-YUGA yoki Sv-10G2 elektrod simlarini avtomatik va yarim avtomatik ravishda payvandlash ishlari amalga oshiriladi. 40 mm gacha qalinlikdagi choylarni payvandlash qirralarni kesmasdan amalga oshiriladi. Shu bilan birga, payvandning bir xil kuchlanishi elektrod simidan payvandlash metalliga qotishma elementlarning o'tkazilishi bilan ta'minlanadi.

Ular qattiqlashuv strukturalarini payvand qilishda va yoriqlar hosil bo'lishiga moyil bo'lganlarida hromokremnemanganisty (20HGSA, 25HGSA, 30HGSA va 35HGSA) holiga kelishdi. Bu holda, qirralarning qalinligi qanchalik kichik bo'lsa, ayniqsa, issiqlik ta'sir zonada metalning qattiqlashishi va yorilishi xavfi katta bo'ladi. 0,25% uglerod miqdori bo'lgan po'latdan, yuqori uglerodli tarkibga ega bo'lgan po'latdan ko'ra yaxshi po'latdir. NIAT-ZM turi E70, E85 elektrodlari payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. Mas'ul shaxs uchun payvandlash  Ts-18-63, TsK-18MO, UONI-13/65, UONI-13/85, UONI-13 / NZh bilan qoplangan Sv-18HGS yoki Sv-18XMA elektrodlari tavsiya etiladi.

Qalin metallarni payvandlashda ko'p qatlamli payvandlash keyingi qatlamlar qoplamalari orasida kichik vaqt oralig'ida qo'llaniladi. Turli qalinlikdagi burchaklarni payvandlashda manba oqimi  u qalinligi yuqori qismida tanlangan va yoy boshqasining katta qismi unga yo'naltirilgan. Suvni o'chirish va payvandlash metallini va issiqlik ta'sir qiladigan zonani mustahkamlash uchun mahsulotni payvandlashdan keyin 650-680 ° S haroratda isitish tavsiya etiladi, haroratda metall haroratiga (har 25 mm uchun 1 soat) va havoda sovuqqa issiq suvda.

Himoya qiluvchi gazda quyi qotishma po'latni payvandlash 80 A / mm dan ortiq bo'lgan oqim zichliklarida amalga oshiriladi. Karbon dioksid manbai to'g'ridan-to'g'ri teskari polaritik oqim bilan amalga oshiriladi. Sv-08G2S yoki Sv-10G2 1,6-2,0 mm markali diametri bilan tavsiya etilgan elektrod tolali, hamda xrom va nikel o'z ichiga olgan Sob-08HG2S, Sv-08GSMT parchalari uchun.

AN-8 tovushining har qanday atrof-muhit haroratida ostida Sv-10G2 yoki Sv-18XMA brendidagi elektrod simli har qanday qalinligining elektroklagel payvandi muvaffaqiyatli bajariladi. Progressiv usul - bu oqimning korpusli simidan foydalanib, karbonat angidrid bilan payvandlash.

Gazni payvandlash payvandlanadigan qirralarning sezilarli isishi, korroziyaga chidamliligi pasayishi va dopantlarning yanada kuchli yoqib yuborilishi bilan tavsiflanadi. Shuning uchun payvandlangan bo'g'inlarning sifati boshqa payvandlash usullaridan ko'ra pastroqdir. Bilan gazni payvandlash  chap uslubda 75 ... 100 l / (h-mm) kuchga ega zichligi va oddiy usul bilan 100 ... 130 l / (h-mm) bo'lgan oddiy olovdan foydalaning. Sv-08, Sv-08A, Sv-10G2 simlari plomba moddasi sifatida xizmat qiladi va Ssh-18HGS va Sv-18XMA kritik bo'g'inlar uchun ishlatiladi. Keyin 800-850 ° S haroratda tikani tiklash va keyinchalik normalizatsiya qilish tikuvning mexanik xususiyatlarini biroz oshiradi.

Saytdagi ma'lumotlar: www.sio.su

Turli materiallar, sirt ishlarida payvandlash texnologiyasining xususiyatlari. QURILISH QURILMALARI

QADOQLANMANI PULLANTIRISH

Qotishma çeliklarning payvandlanishi

Qotishma çeliklarning payvandlashliligi nafaqat taglik metallga yaqin bo'lgan fizik-mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan payvandlash qo'shimchasini olish imkoniyati bilan, balki maxsus xususiyatlarni saqlab qolish imkoniyati bilan ham baholanadi: korroziyaga chidamlilik, issiqlik qarshiligi, kimyoviy qarshilik, qat'iylashtiruvchi inshootlarning hosil bo'lishiga qarshilik va boshqalar. unda turli dopantlar mavjud: marganets, silikon, krom, nikel, molibden va boshqalar.

Chromium - past-loy metallarda uning tarkibi 0,9% dan oshmaydi. Ushbu kontent bilan, krom po'latdan payvandlanishga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi. In qurilish po'latlari  krom 0,7 ... 3,5%, xrom-12 ... 18%, krom-nikelda -9 ... 35% ni tashkil etadi. Bunday kontent bilan krom po'latdan payvandlanishga pasayadi, chunki oksidlovchi, SG2O3 oksidlovchi oksidlarni hosil qiladi, u issiqlik ta'sir qiladigan zonada po'latning qattiqligini oshiradi, xrom karbidlarini hosil qiladi, shuningdek suspenziya tuzilmalarini shakllantirishga yordam beradi.

Past darajada alyuminli poldagi nikel tarkibida 0,3-0,6%, qurilish po'latlarida 1,0% 5%, alyuminli polda 8% 35% bo'ladi.

Nikel kristall donalarning silliqlashiga hissa qo'shadi, po'latning süneklik va kuchini oshiradi; payvandlanuvchanlikni pasaytirmaydi.

Issiqlikka bardoshli po'latlarda molibden 0,15% dan 0,8% gacha; yuqori haroratlarda va zarba yuklarida ishlaydigan po'latlarda, uning miqdori 3,5% ga etadi. Kristall donalarning silliqlashiga hissa qo'shadi, po'latning mustahkamligini va mustahkamligini oshiradi. Po'latning payvandligi pasayib boradi, chunki u payvandlash metallida va issiqlik zonasida yoriqlar paydo bo'lishiga yordam beradi. Payvandlash jarayonida osongina oksidlanadi va yonadi. Shuning uchun payvandlash vaqtida molibden yonib ketishidan ishonchli himoya qilish uchun maxsus chora-tadbirlar talab qilinadi.

Vanadiyu alyuminlangan po'latlarda 0,2% dan 1,5% gacha. Bu po'latdan yuqori quvvat beradi, uning viskozitesini va elastikligini oshiradi. Manba metallari va issiqlik ta'sir zonasida söndürme inshootlarini shakllanishiga hissa qo'shadi. Payvandlash osonlik bilan oksidlanadi va pasayadi.

Tungsten alyuminlangan po'latlarda 0,8% dan 18% gacha. Po'latning qattiqligini va uning issiqlik qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Po'latning payvandlanuvchanligini pasaytiradi; payvandlash jarayonida osongina oksidlanadi va yonadi.

Titus va niyobyum zanglamaydigan va zanglamaydigan bo'ladi issiqlikka chidamli çelikler  0,5% dan 1,0% gacha. Ular yaxshi karbid hosil qiluvchi moddalardir va shuning uchun krom karbidlarini shakllantirishni oldini oladi. Zanglamaydigan po'latlarni payvandanda, niyobyum issiq yoriqlar hosil bo'lishiga hissa qo'shadi.

Past qotishma çeliklarni payvandlash

Engil mexanik xossalarga ega bo'lgan past-loyqalanadigan po'latlar qurilishni yanada yorug'lik va iqtisodiy jihatdan ishlab chiqarish imkonini beradi. Ishlab chiqaruvchi va fuqarolik strukturalarning turli tuzilmalarini ishlab chiqarish uchun 15HSND, 14G2, 09G2S, 10G2S1, 16GS va boshqalar po'latdan ishlangan po'latdan ishlangan beton konstruktsiyalari va payvandlash quvurlari uchun 18G2S, 25G2S, 25GS va 20HG2TS po'latlari uchun mustahkamlash ishlab chiqarish uchun qo'llaniladi. Ushbu po'latlar qanoatlangan manbali po'latlar sifatida tasniflanadi; uglerod 0,25% dan ortiq bo'lmagan va dopantlar 3,0% dan oshmasligi kerak. Shuni yodda tutingki, po'latdan uglerod miqdori 0,25% dan ortiq bo'lsa, suspenziy tuzilmalar paydo bo'lishi va hatto manba zonasida yoriqlar bo'lishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, uglerod tuyoqligi, payvandlash metallida teshik paydo bo'lishiga olib keladi.

Chelik 15HSND E50A yoki E55A tipidagi elektrodlar bilan qo'lda * qo'lda payvandlanadi. Eng yaxshi natijalar UONI-13/55 elektrodlari va DSK-50 Dneper elektrod zavodining elektrodlari tomonidan beriladi. DSC-50 elektrodlari bilan payvandlash alternativ oqim bilan amalga oshirilishi mumkin, lekin eng yaxshi natijalar to'g'ridan-to'g'ri oqim manbalaridan teskari polarizatsiya bilan olinadi. Ko'p qatlamli payvandlash kaskadli usulda amalga oshirilishi kerak. Chelikning haddan tashqari qizishi oldini olish uchun, elektrodning diametri 1 mm uchun 40 ... 50 A oqimlarida payvandlashni amalga oshiring. Diametri 4 ... 5 mm bo'lgan elektrodlardan foydalanish tavsiya etiladi. 15HSND po'latni avtomatik tarzda payvandlash yuqori tezlikda AN-348-A yoki OCC-45 oqimlari ostida Sv-08GA yoki Sv-10GA sim bilan ishlab chiqariladi, lekin past haroratli kirish bilan. Qishki sharoitda 15XSND, 15GS va 14G2 po'lat konstruktsiyalarini payvandlash - 10 ° S dan kam bo'lmasligi kerak. Past haroratlarda payvandning har ikki tomonida 100-120 mm kenglikdagi payvandlash zonasi 100 ... 150 ° S ga qadar oldindan qizdiriladi. -25 ° C haroratda payvandlash mumkin emas.

Chelik 09G2S va 10G2S1 qattiq qizib ketmasligi qiyin bo'lgan va qizib ketishga moyil bo'lmagan va yorilishga chidamli bo'lgan guruhga kiradi. E50A va E55A elektrodlari bilan qo'lda payvandlash past karbonli po'lat payvandlash uchun mo'ljallangan rejimlarda amalga oshiriladi. Resursning mexanik xususiyatlari asosiy metalldan kam emas. Avtomatik va yarim avtomatik ravishda payvandlash An-348-A yoki OST-45 oqimlari ostida Sv-08GA, Sv-10GA yoki Sv-10G2 elektrod simlari bilan amalga oshiriladi. 40 mm gacha qalinlikdagi choylarni payvandlash qirralarni kesmasdan amalga oshiriladi. Shu bilan birga, payvandning bir xil kuchlanishi elektrod simidan payvandlash metalliga qotishma elementlarning o'tkazilishi bilan ta'minlanadi.

Chelik krom-silikon-marganets (20XGSA, 25XGSA, 30XGSA va 35XGSA) payvandlash jarayonida qattiqlashuvchi tuzilmalarni beradi va yorilishga moyil bo'ladi. Bu holda, qirralarning qalinligi qanchalik kichik bo'lsa, ayniqsa, issiqlik ta'sir zonada metalning qattiqlashishi va yorilishi xavfi katta bo'ladi. 0,25% uglerod miqdori bo'lgan po'latdan, yuqori uglerodli tarkibga ega bo'lgan po'latdan ko'ra yaxshi po'latdir. NIAT-ZM turi E70, E85 elektrodlari payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. Muhim manbalar uchun TsL-18-63, TsK-18Mo, UONICHZ / 65, UONI-13/85, UONI-13 / NZ qoplamalar bilan Sv-18HGS yoki Sv-18KhMA dan tayyorlangan elektrodlar tavsiya etiladi.

0,5.1,5 2...3 4...6 7...10 1,5...2,0 2.5...3 3...5 4...6 20...40 50...90 100...160 200...240

Qalin metallarni payvandlashda ko'p qatlamli payvandlash keyingi qatlamlar qoplamalari orasida kichik vaqt oralig'ida qo'llaniladi. Turli qalinlikdagi payvand choklarini payvandlashda payvandlash oqimi yanada katta qalinligi bo'ylab tanlanadi va arka zonasining katta qismi unga yo'naltiriladi. Suvni o'chirish va payvandlash metallini va issiqlik ta'sir qiladigan zonani mustahkamlash uchun mahsulotni payvandlashdan keyin 650-680 ° S haroratda isitish tavsiya etiladi, haroratda metall haroratiga (har 25 mm uchun 1 soat) va havoda sovuqqa issiq suvda.

Himoya qilinadigan gazda past-loyqalanadigan po'latlarni payvandlash 80 A / mm2 dan ortiq bo'lgan oqim zichliklarida amalga oshiriladi. Karbon dioksid manbai to'g'ridan-to'g'ri teskari polaritik oqim bilan amalga oshiriladi. Sv-08G2S yoki Sv-10G2 1,6-2,0 mm markali diametri bilan tavsiya etilgan elektrod tolali, hamda xrom va nikel o'z ichiga olgan Sob-08HG2S, Sv-08GSMT parchalari uchun.

Qalinligining har qanday qobig'idagi elektroklavni payvandlash An-8 tovushining har qanday muhit haroratida ostida Sv-10G2 yoki Sv-18XMA brendidagi elektrod simli muvaffaqiyatli amalga oshiriladi. Progressiv usul - bu oqimning korpusli simidan foydalanib, karbonat angidrid bilan payvandlash.

Gazni payvandlash payvandlanadigan qirralarning sezilarli isishi, korroziyaga chidamliligi pasayishi va dopantlarning yanada kuchli yoqib yuborilishi bilan tavsiflanadi. Shuning uchun payvandlangan bo'g'inlarning sifati boshqa payvandlash usullaridan ko'ra pastroqdir. Gazni payvandlashda chap uslub bilan 75 ... 100 l / (h-mm) ga xos kuch bilan va oddiy usulda - 100 ... 130 l / (h-mm) faqat normal olov ishlatiladi. Sv-08, Sv-08A, Sv-10G2 simlari plomba moddasi sifatida xizmat qiladi va Ssh-18HGS va Sv-18XMA kritik bo'g'inlar uchun ishlatiladi. Keyin 800-850 ° S haroratda tikani tiklash va keyinchalik normalizatsiya qilish tikuvning mexanik xususiyatlarini biroz oshiradi.

O'rta va yuqori qotishma çeliklarning payvandlash

O'rta va yuqori qotishma çeliklarning payvandlash quyidagi sabablarga ko'ra qiyinlashadi: payvandlash jarayonida dopantlarning va uglerodning qisman yonishi yuz beradi; past issiqlik o'tkazuvchanligi sababli, payvandlangan metall isib ketishi mumkin; qattiqlashuvchi tuzilmalarni shakllantirish tendentsiyasi; kam uglerodli po'latdan kattaroq, chiziqli kengayish koeffitsienti yoyning termal ta'siri bilan bog'liq muhim deformatsiyalarga va stresslarga olib kelishi mumkin. Chelikdagi uglerod va dopantlarning miqdori qanchalik kuchliroq bo'lsa, bu omillar kuchayadi. Po'lat choklarning sifatiga ta'sirini bartaraf etish uchun quyidagi texnologik chora-tadbirlar tavsiya etiladi:

mahsulotni payvandlash uchun ehtiyotkorlik bilan tayyorlash;

metallning ortiqcha qizishini oldini olish uchun past haroratli kirish bilan yuqori tezlikda payvandlash;

sovutish inshootlarining shakllanishini oldini olish va ichki stresslarni kamaytirish uchun issiqlik bilan ishlov berishni qo'llash;

payvandlash paytingizda payvand choklarini to'ldirish uchun elektrod sim va qoplama orqali qotirilishini qo'llash.

Oliy qotishma po'latlarni payvandlashda elektrodlar GOST 10052-75 ga muvofiq, maxsus xususiyatlarga ega yuqori burchakli po'latdan yasalgan qo'llarni payvandlash uchun metall qoplangan elektrodlarga qo'llaniladi. Turlari. Elektrodlar GOST 2246-70 bo'yicha yuqori darajada alyuminiy payvandlash simlaridan tayyorlanadi. B turi qoplamani qo'llang. Elektrod turini belgilash E indeksidan va undan keyingi sonlar va harflardan iborat. Indeksdan keyin ikki yoki uchta raqamlar payvand metalidagi uglerod miqdorini yuz foizda ko'rsatishadi. Quyidagi harflar va raqamlar metallning kimyoviy tarkibi,

Chelik tanlovi jadvalga muvofiq amalga oshiriladi. 24.2. SNiP P-23-81 * ning so'nggi nashri beri " Chelik tarkibi"GOST 27772-88ga yo'naltirilgan po'lat buyumlar, bu GOST bo'yicha jadvalga muvofiq po'latdan olingan tovarlarga almashtirilishi mumkin. 24.3.

Jadval 24.2

Qurilish inshootlari uchun GOST 27772-88 bo'yicha po'lat

Eslatma "+" Va "-" belgilari bu po'latdan foydalanish kerakligini anglatadi. Bu raqam po'lat toifasini ko'rsatadi. I-i, i, i va i-i-i-iqlim mintaqalarida o'rnatiladigan, lekin isitish majmualarida ishlaydigan konstruktsiyalar uchun 2-guruhga tegishli bo'lgan C245 va C275 temiridan tashqari, viloyat II uchun olinishi kerak.

Jadval 24.3 Chelikning normativ va dizayn qarshiligi

Chelikning asosiy dizayn xususiyatlari, standart qarshiliklarni (oqish quvvati va kuchlanish kuchi) material xavfsizligi faktori bo'yicha ajratish yo'li bilan aniqlangan dizayn qarshiligi, bosim va bükme qarshiliklari hisoblanadi:

Ry -, K- ~ - (24.3)

Materiallarning ishonchlilik koeffitsienti 1.025-1.15 oralig'ida o'zgaradi.

Asosiy qurilish po'latlarining tartibga solish va dizayn qarshiligi qiymatlari Jadvalda berilgan. 24.3.

Yuqori kuchga ega bo'lgan qarshilikni qo'llagan holda strukturalarni hisoblashda bunday vaziyatning kuchayishi qo'shimcha ishonchlilik koeffitsientini kiritish orqali hisobga olinadi, y = 1.3.

Kesmada, hisoblash rezistentlari Rs hisoblash rezistansiyasini Ry 0.58 konventsiyasi koeffitsienti bilan ko'paytirish bilan aniqlanadi.

Standartlarga muvofiq yopiq joyga (yugurish yuzini kesish yoki frezalash) o'ralgan sirtni siqish paytida, dizayn qarshiligi  kontakt zonasida Rp = Ru.

Ajratish ehtimoli bo'yicha rolni tekisligiga vertikal tekislashda tortish rolini hisoblashda hisoblash qarshilik R. = 0.5RU ni tashkil etadi.

24.1.2. Alyuminiy qotishmalari

Xususiyatlarida alyuminiy po'latdan ancha farq qiladi. Uning zichligi p = 2700 kg / m3 ni tashkil etadi, ya'ni. po'lat zichligi deyarli uch baravar kam. Alyuminiyning elastik moduli - £ = 0.71 x105 MPa, chiqib ketish moduli C = 0.27 x 105 MPa, bu po'lat uchun mos keladigan qiymatlardan qariyb uch baravar kam. Alyuminiyning chiziqli kengaytirish koeffitsienti = 2.3x10 "5 Mgrad bo'lib, u po'latdan qariyb ikki barobar yuqori bo'lib, juda kam quvvatliligi tufayli texnik jihatdan toza alyuminiy qurilish tuzilmalari  juda kam qo'llaniladi.

Alyuminiyning kuchini oshirish uchun qotishma magniy, marganets, mis, silikon, sink va boshqa elementlarni qo'shib qotiriladi. Alyuminiy elementlar amalda alyuminiylarning massalarini ko'paytirmaydi. Qudratni oshirishning ayni maqsadi bilan har xil metodlardan foydalaniladi - termal qattiqlashuv, qattiqlashuv (qattiqlashuv).

17.2. Kam alaşımlı çeliklerin payvandlash texnologiyasi

09G2S, 10G2S1, 14G2, va boshqalar., Umumiy oqim quvvati 390 MPa dan ortiq bo'lmagan umumiy qurilish po'latini payvandlash qiyin emas. U past karbonli po'lat payvandlash bilan deyarli bir xil. Ushbu po'latlar sertleşmemektedir va haddan tashqari ısınmaya moyil emas, bu esa don o'sishini va plastik xususiyatlarini pasaytiradi. Biroq, bu po'latlarda uglerod miqdori ko'payib, ularning xususiyatlari o'zgaradi. Shunday qilib, uglerod miqdori 0,18% bo'lgan 15HSND va 14G2 parchalanishi issiqlik ta'sir zonada suspenziy tuzilmalar va haddan tashqari qizdirilishga moyil bo'ladi. Shuning uchun, bu po'latlarni payvandlashda tebranish tizimini tanlash va chayqatish inshootlarining shakllanishiga to'sqinlik qilish va ortiqcha qizish kerak. Payvandlash bir necha qatlamda 4-5 mm diametrli elektrodlar bilan amalga oshiriladi va po'latdan qalinligi 15 mm dan ortiq bo'lsa, payvandlash usuli "kaskad" yoki "bloklar" tomonidan qo'llaniladi, lekin ta'sir doirasini ortiqcha qizdirmaslik uchun metallni juda iliqlantirishadi. 15HSND va 10HSND uchun po'latdan ishlov berishdan oldin kaltsiylangan E50A yoki E55 elektrodlari qo'llaniladi. S = 18%, E42A va E50A elektrodlari bilan 09G2S, 10G2S1, 14G2 payvandlash uchun ishlatiladi. 390 MPa dan ortiq (16G2AF) chidamliligi po'latni payvandlash alohida e'tibor talab qiladi. Uglerod tarkibining ko'payishi tufayli bu po'lat kristallanish yoriqlarining shakllanishiga moyil bo'ladi, lekin u issiqlik ta'sir qiladigan zonaning ortiqcha qizib ketishiga nisbatan sezgir emas, chunki u V va N bilan biriktiriladi. Bu E60, E55 yoki E50A elektrodlari bilan payvandlanishi kerak. VSF-65U tovar brendining elektrodlari E60 barcha holatlarda to'g'ridan-to'g'ri teskari polaritik oqim bilan payvandlanadi. UONII-13/55, CK2-50 va PSK-50 elektrodlari ushbu po'latlarni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. Po'latni payvandlash uchun tayyorlangan detallarni yaxshilab tozalash kerak; Qo'llaniladigan qirralarning va kamida 20 mm kenglikdagi ulashgan metall yuzalar zang, shkala, yog ', bo'yoq, axloqsizlik, namlik, va hokazolardan tozalanishi lozim. Bundan tashqari, yig'ish asboblarining payvandlash nuqtalarini kesib, abraziv vosita bilan ehtiyotkorlik bilan tozalash kerak. metall bilan. Po'latdan qalinligi 25 mm dan katta bo'lsa, dastlabki lokal isitgich kaskad, blok yoki bo'lakni payvandlashdan oldin qo'llaniladi va shuningdek, atrof-muhit haroratidan qat'iy nazar qurilmalarning payvandlash joyini 120-160 ° S haroratda isitadi. Minus 15 ° C va undan kam havo haroratida, po'latdan qalinligidan qat'i nazar, dastlabki mahalliy isitish ishlatiladi.

16G2AF ning po'latdan yasalgan elementlari standart texnologiyaga mos ravishda, ularning uzunligi 100 mm dan kam bo'lmasligi kerak va ular orasidagi masofa 400 mm dan oshmasligi kerak. Taqiqlash shu tuzilmalarni payvand qilgan bir xil manbalar tomonidan amalga oshirilishi kerak. Payvandlashdan oldin payvandchi 16G2AF po'latdan tayyorlangan payvandlash plitalari bo'yicha amaliy sinovlarni o'tkazishi va bu po'latni payvandlashi kerak.

Past haroratli issiqlikka bardoshli po'latdan yuqori haroratda uzoq muddatli mexanik kuchga ega. Bug 'elektr stantsiyalarini ishlab chiqarishda muhandislikda ishlatiladi. Ushbu po'latlarni payvandlashda issiqlik zonasida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin, ayniqsa, po'latdan qalinligi 7-7 mm dan ortiq bo'lsa yoki uglerod va xrom miqdori ko'paygan bo'lsa. Chelik 15XMA va 12X1MF qalinligi b mm ga qadar isitishsiz payvandlanadi; 20XMa, 20XMFL, 12X2MF, 12X2M1L va boshqa moddalar C yoki Cg tarkibida yuqori bo'lgan tarkibiy qismlarni har qanday manbalar qalinligi uchun 150-200 ° S haroratda oldindan va bir vaqtning o'zida isitishini talab qiladi. Shuningdek, po'lat quvvati darajasiga qarab, 1 dan 25 ° C gacha sekin sovitish tezligiga erishish uchun payvandlash rejimini sozlash kerak. Ushbu po'latlarni payvandlashda bunday o'rtacha issiqlik sharoitlari ikki sababga ko'ra zarur: suv chiqarish jarayonining paydo bo'lishining oldini olish uchun, bu ortib bormoqda? issiqlik ta'sir qiladigan zonaning ortiqcha qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik, bu esa donning o'sishi va mexanik xususiyatlarning yomonlashuviga olib keladi, bu esa o'rtacha issiqlik bilan erishiladi. Issiqlikka chidamli past alyuminli po'latlarni payvandlash uchun 9 turdagi elektrodlar mavjud. Misol uchun, 12X1MF po'latdan - E09X1MF elektrodlarini payvandlash uchun 15XMA po'latdan - E09MX markali elektrodlarni payvandlash uchun. Asosiy qoplama bilan bir qator elektrod tovarlarini qo'llang. Qalinligi 6 mm dan ortiq bo'lgan strukturalar, shuningdek strüktürel zo'riqishli konsantratörlere ega bo'lgan tuzilmalar, payvandlashdan keyin yuqori temperaturaga tobe bo'ladi. Hozirgi kunda po'lat eritilgan vodorod manba qilingan choklardagi yoriqlar paydo bo'lishining muhim sababi hisoblanadi, bu vodorod elektrotlar, zang, namlik, va hokazolarni qoplamasidan kiritadi va ta'sir maydoniga kiradi (diffuziya bilan). Vodorod bilan kurashish uchun quyidagi vositalardan foydalaning: elektrodlarning kalsinlanish harorati oshirilsin; asosiy qoplamani FGOR bilan qo'llang, u vodorodni HF kimyoviy tarkibiga qo'shadi; past haroratli issiqlik bilan ishlov berish jarayoni amalga oshiriladi, bu vodorodni olib tashlash uchun 8-10 soat davomida 150-200 ° C haroratda payvandlash tizimini isitishdan iborat. Dizaynning sifatini ta'minlash uchun to'rtinchi muhim texnik tadbir 650-750 ° S haroratda yuqori temperaturaga ega bo'lib, deyarli barcha po'lat buyumlar uchun qo'llaniladi. Argo muhitida sarflanadigan bo'lmagan elektrod bilan ishlaydigan quyqa loyqa issiqlikka bardoshli po'lat quyqalar metallning H2 dan eng yaxshi himoyasini ta'minlaganligi uchun yanada ishonchli natijalar beradi.

14H2GM, 14H2GMRB va boshqa quyi qotishmali yuqori kuchlanadigan çelikler 16G2AF po'latni payvandlash texnologiyasiga o'xshash texnologiyadan foydalanib, tayyorlash, montaj qilish va payvandlash texnikasi uchun biroz jiddiy talablarga ega. Diqqat qilinadigan bo'laklarning qirralari va ular bilan qo'shni bo'lgan metalllar, to'siq chegarasidan kamida 20 mm masofada, chuqurlikdan, o'lchovdan, zangdan, yog'dan, namlik va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan yaxshilab tozalanishi kerak. Gazni kesish, kesish, chizish, zarb belgilarining qirralari va oluklari bo'yicha batafsil chizilgan detallarni silliqlash g'ildiragi bilan 0,2-0,3 mm chuqurlikda tozalash kerak. Yon tayyorlashga, payvandlash uchun bo'g'inlarni yig'ish GOST 5264-80 * va GOST 14771-76 * da ko'rsatilgan o'lchamlarga to'g'ri kelishi kerak. Payvandlash payvandlash moslamalarini ehtiyot qismlarga ulash tavsiya etilmaydi. Zarur bo'lganda, payvandlash payvandlaridan keyin ularni payvandlash vaqtinchalik paypoqlarni kesish yoki planirovkalash yo'li bilan olib tashlash kerak. Asosiy metallning tasodifiy shikastlanishi (yoriqlari) tozalanadi, to'ldiriladi va uning qismini tozalash uchun aşındırıcı bir g'ildirak bilan erga bosing.

Qalin qo'shimchaning boshida va oxirida qo'rg'oshin chiziqlari (17.1) o'rnatiladi va payvandlanadi. Qo'shimchalar kamida 5-6 mm, uzunligi 50-100 mm va bir-biridan 400 mm dan oshmasligi kerak, lekin to'siqlar kesish nuqtasida bo'lmagan bo'lishi kerak. Payvandlash uchun E70 elektrodlari asosiy qoplamali ANP-2 markasini qo'llang. Elektr chidamliligi o'zgaruvchan oqimning teskari polarizatsiyasi. Atrof-muhit harorati 0 ° C atrofida va temirning qalinligi 30 mm gacha bo'lsa, qirralarning 100-120 ° ga oldindan isishi ishlatiladi va qalinligi 30 mm dan ortiq bo'lsa, harorat 130-150 ° S ga teng. Ijobiy harorat va po'latdan yasalgan qalinligi 20- va undan ko'p bo'lsa, 60-100 ° S ga qadar oldindan qizdirilganda va 40 mm yoki undan ko'p bo'lgan qalinligida 100-150 ° S dan foydalaniladi. Qo'shimchalar termoyadroviy zonada g'alla o'smasligi uchun 200-230 ° S gacha bo'lgan birma-bir bo'laklarning payvandlash qismini ortiqcha qizib ketishiga to'sqinlik qilmasligi uchun payvandsiz ulanishi kerak. Haroratni nazorat qilish uchun termokupllar, termoelektrik pirometrlar yoki harorat ko'rsatkichlari qalamlari ishlatiladi. Yuqorida ko'rsatilgan haroratni isitishni davom ettirish uchun payvandlashdan keyin darhol tavsiya etiladi va sovutishni sekinlashtirish uchun dog'ni asbestli mato bilan yoping.

300 mm gacha bo'lgan qisqa qisqichlar napokhod, o'rtacha - 1000 mm gacha - o'rta dan oxirigacha, uzoq muddatli qadam usulida. Metallning qalinligi 20 mm dan ortiq bo'lsa, kaskad yoki blok usulidan foydalaniladi va belgilangan harorat chegaralariga muvofiq haddan ziyod qizib ketishga yo'l qo'yilmasligini unutmaslik kerak.

Bosh sahifa » Ko'rsatmalar » Turli materiallarni payvandlash texnologiyasi xususiyatlari. Qotishma qotishmalari