Les soudures et leur emplacement. Joints et coutures soudés

Un soudeur novice qui vient de machine à souder, se demandant toujours quels genres coutures de soudure   existe, et comment mieux connecter les surfaces métalliques. Par conséquent, nous estimons qu’il est utile d’analyser les joints de soudure en les subdivisant en types. Mais vous devez d’abord comprendre les définitions des points de suture et des articulations, ainsi que leurs différences.

Définitions

Une soudure est un métal cristallisé en train de travailler à l'état fondu. En ce qui concerne les joints de soudure, ce sont des domaines limités. construction métalliquecontenant un ou plusieurs cordons de soudure.

Types de points de suture et d'articulations

Classification des soudures et des joints selon les critères suivants:

Par type de soudure, on peut distinguer les coutures suivantes:

• Soudage à l'arc;
• Soudage à l'arc sous gaz protecteur;
• Automatique, semi-automatique;
• Rivets électriques;
• Soudure à l'électroslag
• Joints soudés;
• Soudure électrique par contact.

La classification du degré de convexité:

• Normal;
• Concave;
• Bombé.

Classification spatiale:

• Inférieur;
• Vertical;
• Horizontal;
• Plafond.

Par mesure:

• Solide;
• Intermittent

Types de soudures (selon la forme):

1. Joints fesses - type de coutures de liaison bout à bout;
2. Coin - type de coutures de fixation angulaire, en forme de T ou en chevauchement;
3. Clés - le type de coutures obtenues à la suite de la pénétration complète de la feuille supérieure, dans de rares cas, des feuilles suivantes, ainsi que de la feuille inférieure.

Types de composés (en fonction de la nature de la conjugaison des surfaces métalliques):

• Bout à bout;
• Tavrovye;
• Coin;
• Chevauchement;
• Visage.

Bout à bout

Considérant les principaux types de connexions, il convient de considérer le type de connexions le plus commun - les joints bout à bout. Compte tenu des types de connexions, la variante en bout doit faire l’objet d’une attention particulière, car c’est une liaison entre deux éléments métalliques adjacents par des surfaces extrêmes, placés sur la même surface ou dans le même plan.

Selon l'emplacement de la couture peut être:

• Unilatérale;
• Bilatéral.

Différence dans la préparation du site pour le soudage, en fonction de l'épaisseur des produits:

• Avec des bords biseautés;
• Sans bords biseautés.

Le collage unilatéral de surfaces sans chanfreins implique de travailler avec des tôles épaisses de 4 millimètres, tandis que des façades double face sans chanfreins sont réalisées lors du soudage de tôles métalliques jusqu’à 8 millimètres. Les deux variantes de joints prévoient la mise en place d'un petit espace entre les pièces d'une épaisseur de 1 à 2 millimètres pour assurer un travail de haute qualité.

Le biseau des parties de la pièce avec une fixation unilatérale est souhaitable pour les diamètres de 4 à 25 millimètres. Il convient de noter que la soudure avec le biseau en forme de V est très populaire. La fixation en forme de U des métaux jouit d’une moindre popularité auprès des soudeurs. Il est également recommandé d’émousser les bords de manière non significative. Si l'épaisseur est égale ou supérieure à 12 millimètres, le soudage des deux côtés nécessite une coupe en forme de X.

Tavrovye

Le procédé de soudage en T est appelé «attaches métalliques», dans lequel la surface d'extrémité d'un élément métallique est adjacente sous un angle, fixée à la surface latérale d'un autre élément métallique.

Lors de la mise en œuvre de ceux en forme de T avec un matériau relativement épais, il est souhaitable de maintenir l'angle d'inclinaison de l'électrode par rapport aux coutures de sorte qu'il soit d'environ 60 degrés.

Toutes sortes soudure   peut être simplifié si empilé "dans le bateau". Ainsi, il devient possible de travailler principalement dans la position la plus basse tout en augmentant la vitesse de travail et la probabilité de perte de cadrage est considérablement réduite. Compte tenu des types de connexions des surfaces métalliques, il est bon de savoir que la version en forme de T permet le plus souvent un manque de pénétration et d’autres défauts.

Il existe des types spécialisés de procédés de soudage qui augmentent la pénétration. Grâce à ces méthodes de travail, il est possible de souder unilatéralement des pièces de diamètres importants, avec une bonne fusion, ainsi que de former un rouleau usiné de l’autre côté.

Coin

Les principaux types de composés présentent des types angulaires de liaison des surfaces métalliques. Collage en coin de métaux - Un type de composé de deux éléments métalliques, qui sont placés à un angle, sont connectés dans la zone de jonction des parties extrêmes. Comme certains autres types de fixations, ce type peut également être réalisé avec le biseau des parties latérales de la pièce, ainsi que sans lui, en fonction du diamètre du produit. Dans ce cas, la pièce bout de l'intérieur.

Chevauchement

La vue en chevauchement des joints est un lien d'éléments métalliques disposés en parallèle, les surfaces se chevauchant partiellement. Dans ce cas, la technique implique l'utilisation de pièces suffisamment épaisses, dont le diamètre peut atteindre 1 centimètre.

Il faut savoir qu'il est nécessaire de souder des feuilles de matériau des deux côtés. Suivez cette recommandation pour réduire le risque d'humidité entre eux. Vous devez également savoir que le nombre de cordons de soudure est de 2 et que, par conséquent, vous devez augmenter le temps de travail, ainsi que les consommables.

Bout bout

Les types de coutures ont une vue en bout du collage des surfaces métalliques. La soudure finale est appelée soudure dans laquelle les surfaces latérales des pièces métalliques sont adjacentes.

Propriétés des composés de surfaces métalliques

Les indicateurs qualitatifs du travail dépendent de nombreux facteurs, notamment la soudabilité des surfaces métalliques, l'oxydabilité et la sensibilité aux effets thermiques. À cet égard, pour répondre aux exigences de l'une ou l'autre des conditions de fonctionnement, il est nécessaire de prendre en compte tous les critères importants.

L'adhérence des métaux et des alliages est déterminée en fonction de l'aptitude de matériaux ou d'alliages individuels à former des composés dans les conditions d'un traitement technologique approprié, qui répondra aux paramètres requis. Cet indicateur est influencé par les qualités physiques et chimiques des matériaux, la présence d'impuretés, la structure du réseau cristallin, la quantité de dopage, etc. Le lien des métaux peut être à la fois technologique et physique.

La soudabilité physique est la propriété d'un matériau pour créer une liaison durable de haute qualité avec une liaison chimique stable. En ce qui concerne la soudabilité physique des surfaces de travail, elle est obtenue grâce à l’utilisation de métaux purs, d’alliages techniques, ainsi que d’un certain nombre d’autres combinaisons de matériaux avec des non-métaux. La soudabilité technologique des pièces est une réaction du métal à la soudure.

En résumé, il convient de souligner que la qualité du travail détermine non seulement la disponibilité d'équipements de haute technologie, mais également la connaissance du soudeur lui-même. Il ne faut pas négliger les connaissances professionnelles, pensant que vous savez tout, mais écouter les conseils pratiques.

Ils sont utilisés dans les constructions basses et dans la construction de grandes maisons, de bureaux et de centres sportifs. En soudant, connectez 2 pièces ou plus en 1. En même temps, un joint solide et fiable se forme et peut durer longtemps sans gêner ni endommager la pièce dans son ensemble.

En outre, les joints soudés et les joints peuvent être utilisés à la fois pour l'assemblage de pièces métalliques d'un type d'acier uniforme, ainsi que pour des éléments constitués de divers alliages. Avec un travail aussi complexe, il est nécessaire de choisir la technologie de soudage, l’ampérage, les consommables (électrodes) appropriés. De plus, le soudeur doit avoir suffisamment d'expérience et de compétences pour éviter de brûler la pièce, pour éviter des contraintes inutiles et des déformations lors des opérations ultérieures.

Classification des soudures

Tous les joints soudés sont normalisés par une documentation spéciale qui définit les concepts, les zones et les lieux de soudage. La terminologie décrite s’applique à la documentation technique, qui est jointe à la fin des coutures. Les mêmes concepts sont indiqués dans les documents éducatifs et manuels méthodologiquespour lesquels les soudeurs sont formés, ainsi que la formation continue et l’amélioration de leurs qualifications.

Tableau de classification des soudures.

En utilisant les abréviations généralement acceptées, même en l’absence de documentation sur le marquage du joint ou les spécifications générales, il est possible de déterminer quel joint de soudure en particulier a été réalisé à un endroit ou à un autre. construction de bâtiment. Les conventions suivantes sont adoptées: les soudures bout à bout sont généralement désignées par la lettre «C»; lorsqu'elles chevauchent une couture, elles indiquent «H», si des joints en T sont fournis, la spécification est marquée «T», les angles sont «Y».

Surtout connexions de soudage   et des coutures pour accepter la scission sur plusieurs motifs:

Par la forme de la forme transversale finale:

1. Les parties soudées ont donc le même plan.
2. Angulaire, lorsque les pièces métalliques forment un angle, alors que sa valeur n’a aucune importance.
3. Welt, si les parties superposées les unes sur les autres, sont mutuellement fondues. Dans ce cas, l'une des parties (supérieure) est complètement fondue et l'autre partie du joint soudé (inférieure) ne l'est que partiellement. La couture elle-même est un rivet. Cette connexion s'appelle également électro-rivetage.

Par configuration lors du soudage:

• caractère droit;
• vue curviligne;
• type de bague.

Pour la durée du joint soudé:

1. Connexions effectuées par couture continue. Leur longueur varie de 300 mm à 1 m et plus.
2. Qui sont effectuées par intermittence. Dans ce cas, l'emplacement de la couture peut être en chaîne, de manière échelonnée, en fonction des caractéristiques de conception de la pièce et des exigences.

Par la méthode de soudage utilisée:

• soudage à l'arc   sans l'utilisation de fonds supplémentaires (gaz, flux);
• soudage effectué dans un environnement avec présence de gaz (par exemple, argon).

Par le nombre d'éléments de soudure appliqués:

• unilatérale;
• connexion bidirectionnelle;
• multicouche.

Par la quantité de métal formée à la suite de la fusion:

• normal
• renforcé;
• affaibli.

Habituellement, il n'y a pas de séparation stricte pour tous les types de classifications. Lors du travail, les joints soudés peuvent être renforcés directement. En d'autres termes, les combinaisons peuvent être très diverses, en fonction de la complexité de la structure métallique, des exigences de rigidité et de fiabilité, de la disponibilité des consommables et de l'habileté du soudeur.

Caractéristiques des joints soudés

Les principaux types de joints soudés.

En fonction de ce qui devrait être le résultat, il est nécessaire de prendre en compte les particularités de sa mise en œuvre et la technologie d'exécution.

Les soudures bout à bout représentent la connexion des pièces par fusion. Les détails sont placés dans le même plan et le soudage à l'arc est le plus souvent utilisé. De plus, ces coutures peuvent être utilisées pour assembler des pièces ayant des bords différents. Le traitement des bords pour le soudage dépend de l'épaisseur de la feuille. Si, au cours des travaux, il est nécessaire de connecter des pièces d'épaisseur différente, le bord le plus épais doit être biseauté à la taille du plus petit. Il fournit une couture fiable.

Selon le type d'arêtes impliquées dans le soudage, les soudures bout à bout peuvent être divisées en:

• les pièces qui n'ont pas un bord de biseau. Ils devraient être de 3 à 5 mm d'épaisseur.
• éléments qui ont un bord incurvé;
• parties dont le bord forme la lettre "U", leur épaisseur est comprise entre 20 et 60 mm;
• pièces dans lesquelles le bord a la forme "X", l'épaisseur du métal est de 12-40 mm.

En savoir plus sur les connexions.

Bout à bout des soudures   ont la valeur de contrainte la plus basse, moins sujette à la déformation.   Cela provoque leur utilisation fréquente. Lors de la fabrication d'un joint bout à bout, la consommation de métal est minimale, la préparation du travail lui-même doit être effectuée avec soin et scrupule.

Les éléments de marque sont composés de pièces métalliques, lorsque l’une d’elles est perpendiculaire à l’autre. Il se trouve que le joint a la forme de la lettre "T". Avec ce type de couture elle-même peut être située d'un côté ou deux. Tout dépend des exigences de rigidité, de capacité technique et constructive à produire du travail. Les systèmes Tavrovye sont utilisés pour construire des châssis pour des fermes, différents types de colonnes, des racks. De plus, une telle connexion est bonne à utiliser pour le soudage de poutres.

Les joints de coin sont réalisés dans les cas où les éléments de la structure ne subiront pas de contraintes importantes. Par exemple, lors du soudage de réservoirs, de réservoirs. Pour assurer la fiabilité et la résistance nécessaires, l'épaisseur du métal soudé ne doit pas dépasser 1 à 3 mm. Au niveau du raccord en coin, les pièces sont appliquées les unes aux autres à l’angle requis et soudées. L'angle n'a pas d'importance. La couture est rendue solide bilatérale de manière à ce que l'humidité ne puisse pas la pénétrer.

Des joints se chevauchant sont formés lorsque les pièces sont disposées parallèlement les unes aux autres. La couture est sur les surfaces latérales des éléments métalliques. Les bords du métal ne nécessitent pas de traitement supplémentaire, contrairement à la méthode du bout. Les coûts du métal du métal principal et du métal déposé seront considérables.

L'épaisseur de la structure elle-même avec ce traitement ne dépasse pas 12 mm. Pour exclure la pénétration d'humidité dans la connexion elle-même, celle-ci doit être effectuée de manière bilatérale.

Les joints avec une connexion en T, joint à recouvrement et coin peuvent être réalisés sous la forme de petits segments, c'est-à-dire par la méthode des points. Si vous devez faire des soudures préliminaires, elles sont réalisées dans une forme ronde. C'est à dire formé avec la fusion complète de l'une des parties et partiellement de l'autre.

Points supplémentaires

Les méthodes connues pour effectuer le soudage à l'arc sans traitement supplémentaire des arêtes peuvent être produites avec une épaisseur de métal de 4 mm avec un travail manuel, 18 mm avec un travail mécanisé. Par conséquent, s'il est nécessaire de souder des pièces d'épaisseur considérable en utilisant la technique d'arc manuel, les arêtes doivent être traitées ultérieurement.

Les éléments de la géométrie du joint incluent l’espace qui est présent entre les éléments, l’angle de la rainure, le biseau et la déviation des pièces intervenant dans le soudage les unes par rapport aux autres. L'angle de biseau détermine l'angle de coupe, ce qui est décisif pour fournir l'accès nécessaire à l'arc à toute la profondeur de la couture, ce qui signifie que le joint lui-même est entièrement exécuté. La magnitude de l'angle, en fonction du type de composé et de la méthode de traitement, varie principalement entre 20 et 60 ° avec une tolérance de 5 °. L'écart est de 0 à 4 mm.

Si le métal est suffisamment épais et qu'il n'y a pas de jeu, une fusion incomplète peut se produire.

Et les bords, qui sont dépourvus d'affaiblissement, peuvent conduire à des brûlures. Avec un grand déplacement de pièces, le processus de soudage de celles-ci peut devenir impossible.

Le choix final de la méthode et de la manière dont les coutures et les joints seront réalisés dans la structure métallique est déterminé par sa complexité et le matériau d'exécution. Lors de la conception et de l'établissement d'estimations pour la construction, il est nécessaire de prendre en compte ces caractéristiques et, si nécessaire, de prévoir l'utilisation de fonds supplémentaires qui garantiront une fiabilité et une rigidité adéquates.

Lors du soudage, différents joints sont obtenus. Les joints de soudure sont capables de connecter non seulement des métaux, mais également d'autres matériaux dissemblables. Les éléments ancrés dans une unité intégrale représentent une connexion qui peut être divisée en plusieurs sections.

Zones de soudure

Le composé obtenu lors du soudage est divisé en zones suivantes:

• Le lieu de fusion est la limite entre le métal de base et le métal de la soudure résultante. Dans cette zone, la structure des grains diffère de celle du métal de base. Cela est dû à la fusion partielle au cours du processus de soudage.
• La zone affectée thermiquement est la zone du métal de base qui n'a pas subi de fusion, bien que sa structure ait été modifiée au cours du processus de chauffage du métal.
• Soudure - zone formée lors de la cristallisation lors du processus de refroidissement du métal.

Types de connexions de soudage

En fonction de l'emplacement des produits joints les uns par rapport aux autres, les connexions sont divisées en types suivants:

1. Butt. La jonction des éléments de structure est réalisée dans un plan avec les extrémités les unes aux autres. En fonction de l'épaisseur différente des pièces à assembler, les extrémités peuvent se déplacer verticalement les unes par rapport aux autres.
2. Connexion de coin. Dans ce cas, l'alignement des extrémités est effectué selon un angle. Le processus de soudage est effectué sur les bords adjacents des pièces.
3. Joint de chevauchement. Les détails pour le soudage sont parallèles avec chevauchement partiel.
4. Mettre fin à la connexion. Les éléments soudés sont alignés parallèlement les uns aux autres et ancrés aux extrémités.
5. Connexion Tavrovoy. Dans ce cas, l'extrémité d'une partie est adjacente au côté de l'autre sous un angle.

Les joints de soudure caractérisent également les types de soudures, qui peuvent être qualifiés en fonction de certains critères.

Valeurs de soudure

Il existe plusieurs paramètres permettant de caractériser tous les cordons de soudure obtenus:

• largeur est la taille entre les bords de la couture, qui sont dessinés par des lignes de fusion visibles;
• la racine de la couture est son verso situé à la distance maximale de la partie avant;
• convexité - déterminée dans la partie la plus convexe de la couture et indiquée par la distance entre le plan du métal de base et le bord de la plus grande saillie;
• concavité - cet indicateur est pertinent s’il se produit dans la soudure, car c’est en fait un défaut; ce paramètre est déterminé à l'endroit où la couture présente la plus grande déviation - la taille de la concavité est mesurée à partir de celle-ci jusqu'au plan du métal de base;
• couture de la jambe - elle a lieu uniquement dans le coin et le joint en T; Cet indicateur est mesuré par la plus petite distance entre la surface latérale d’une pièce à souder et la ligne de démarcation du joint sur la surface de la seconde.

Types de coutures selon le mode d'exécution

Types de soudures par position spatiale et longueur

Il existe de telles positions de soudage:

• le fond, lorsque le cordon de soudure est dans le plan horizontal inférieur, c'est-à-dire selon un angle de 0º par rapport au sol;
• horizontal, la direction de soudage est horizontale et la pièce peut présenter un angle compris entre 0º et 60º;
• verticale, dans cette position, la surface à souder est dans le plan de 60º à 120º, et le soudage est effectué dans la direction verticale;
• plafond, lorsque les travaux sont effectués sous un angle de 120-180 º, c’est-à-dire que les soudures sont situées au-dessus du maître;
• "dans le bateau", cette position s’applique uniquement au coin ou aux joints en T, la pièce est inclinée et la soudure est effectuée "dans le coin".

La répartition par longueur:

• continue, presque toutes les coutures sont effectuées de cette façon, mais il y a des exceptions;
• coutures intermittentes, elles ne se produisent que dans les joints de coin; Les points recto-verso de ce type peuvent être réalisés à la fois en quinconce et en chaîne.

Bordure

Cette caractéristique de conception s'applique dans le cas où l'épaisseur du métal utilisé pour le soudage est supérieure à 7 mm. La bordure est l’élimination du métal des bords dans une certaine forme. Ce processus est effectué avec des soudures bout à bout en une passe. Cela est nécessaire pour obtenir le bon cordon de soudure. En ce qui concerne le matériau épais, une coupe est nécessaire pour faire fondre la racine, puis avec les rouleaux suivants, en remplissant uniformément la cavité, pour faire bouillir le métal sur toute l'épaisseur.

La bordure peut être réalisée si l’épaisseur du métal n’est pas inférieure à 3 mm. Parce que sa valeur inférieure conduira à des burn-through. La coupe est caractérisée par de tels paramètres de conception: jeu - R; angle du tranchant - α; émousser - avec. L'emplacement de ces paramètres montre le dessin de la soudure.

La bordure augmente la quantité de consommables. Par conséquent, cette valeur dans tous les sens tente de minimiser. Il est divisé en plusieurs types de design:

• En forme de v;
• En forme de X;
• En forme de Y;
• En forme de U;
• crevasse.

Caractéristiques du tranchant

Pour les petites épaisseurs du matériau à souder, de 3 à 25 mm, on utilise généralement une coupe en V sur un côté. Le biseau peut être exécuté aux deux extrémités ou à l’une d’elles. Métal de 12 à 60 mm d'épaisseur, il est conseillé de souder avec une coupe en forme de X double face. Angle α lors de la coupe en X, la forme en V est égale à 60º, si le biseau est effectué uniquement sur une arête, la valeur α sera égale à 50º. Pour une épaisseur de 20 à 60 mm, la consommation de métal déposé lors de la coupe en forme de U sera la plus économique. Le biseau peut également être effectué sur une ou les deux extrémités. La matité sera de 1-2 mm et l'écart sera égal à 2 mm. Pour une grande épaisseur de métal (plus de 60 mm), le moyen le plus efficace serait une rainure en crevasse. Cette procédure est très importante pour un joint soudé car elle affecte plusieurs facteurs d'un joint:

Normes et GOST

1. Les soudures manuelles et les raccords selon GOST 5264-80 comprennent des types, des dimensions structurelles pour le soudage, recouverts d'électrodes dans toutes les positions spatiales. Cela n'inclut pas que les pipelines en acier.
2. Soudage des canalisations en acier. GOST 16037-80 - définit les types principaux, les arêtes de coupe et les dimensions structurelles de la méthode de soudage mécanisée.
3. Soudage de canalisations en alliages de cuivre et de cuivre-nickel. GOST 16038-80.
4. Soudage à l'arc de l'aluminium. GOST 14806-80 - forme, taille, préparation des arêtes pour le soudage manuel et mécanisé de l'aluminium et de ses alliages, le processus est exécuté dans un environnement protecteur.
5. Sous le flux. GOST 8713-79 - les soudures et les joints sont réalisés automatiquement ou soudure mécanisée   sur le poids, sur un coussin de flux. S'étale sur l'épaisseur de métal de 1,5 à 160 mm.
6.   dans GOST 27580-88 - la norme pour manuel, semi-automatique et Il est réalisé par une électrode non consommable sous gaz inerte avec matériau de remplissage et s'applique à l'épaisseur de l'aluminium de 0,8 à 60 mm.

Désignation de la soudure

Selon documents réglementaires   la présence de soudures est indiquée sur ou sur une vue générale. Représentés par des soudures en traits pleins, si elles sont visibles. Et si le contraire - alors les segments en pointillés. De ces lignes, il y a des légendes avec des flèches à sens unique. Le symbole des soudures est réalisé sur le plateau dès la légende. L'inscription est faite au-dessus de l'étagère, si la couture est à l'avant. Dans le cas contraire, la désignation sera sous l'étagère. Cela inclut des informations sur la couture dans la séquence suivante:

• Signes auxiliaires. À l'intersection des légendes avec une étagère peut être une icône:

○ - suture fermée;

- Le joint de soudure est fait lors de l'installation.

• Désignation des cordons de soudure, de leurs éléments structurels et des connexions GOST.
• Le nom de la couture selon la norme.
• Méthode de soudage selon les normes réglementaires.
• La jambe est indiquée, cet élément ne s'applique qu'aux joints de coin.
• Suture intermittente, le cas échéant. Cela indique le pas et l'emplacement des segments de soudure.
• Icônes de valeur auxiliaire supplémentaires. Considérez-les comme un élément distinct.

Notation auxiliaire

Ces marques s’appliquent également au-dessus de l’étagère, si le cordon de soudure est visible sur le dessin, et au-dessous, quand il est invisible:

• --- enlever la couture de renforcement;
• traitement de surface, qui fournira une transition en douceur au métal de base, en éliminant l'affaissement et les irrégularités;
• la couture est faite par pas ligne fermée; ce signe ne concerne que les soudures visibles sur le dessin;
• état de surface du joint soudé.

Pour simplifier, si toutes les coutures de la construction sont réalisées selon le même GOST, elles ont les mêmes rainures de bord et les mêmes dimensions structurelles, la désignation et la norme pour le soudage sont spécifiées dans les exigences techniques. La conception peut ne pas être tout, mais un grand nombre de coutures identiques. Ensuite, ils sont divisés en groupes et leur attribuent des numéros de série dans chaque groupe séparément. Sur une couture, indiquez la désignation complète. Sur le reste, ne mettez que des numéros de série. Le nombre de groupes et le nombre de points dans chacun d’entre eux doivent être indiqués dans la documentation réglementaire.

Soudures et joints

Le joint permanent qui a été fait par soudage est appelé soudé. Il se compose de plusieurs zones (Fig. 77):

Couture de soudure;

La fusion;

Fig. 77. Zones du joint soudé: 1 - soudure; 2 - fusion; 3 - effets thermiques; 4 - métal de base

Effets thermiques;

Métal de base.

La longueur des joints soudés sont:

Court (250–300 mm);

Moyen (300 à 1000 mm);

Longue (plus de 1000 mm). En fonction de la longueur de la soudure, choisissez la méthode de sa mise en œuvre. Avec des articulations courtes, la suture est effectuée dans une direction du début à la fin; les sections médianes sont caractérisées par le chevauchement de la couture avec des sections séparées, et sa longueur doit être telle qu'un nombre entier d'électrodes (deux, trois) suffit à la compléter; les joints longs sont soudés par la méthode des étapes inverses mentionnée ci-dessus.

Les types de joints soudés (Fig. 78) sont divisés en:

1. Butt. Ce sont les composés les plus courants pour diverses méthodes de soudage. Ils sont préférés car ils se caractérisent par les contraintes et contraintes intrinsèques les plus faibles. En règle générale, les joints bout à bout sont des structures en tôle soudées.

Fig. 78. Types de joints soudés: a - bout à bout; b - tavrovye; en - angulaire; r - qui se chevauchent

Fig. 78 (fin). d - fendue; e-end; W - avec des superpositions; 1-3 - le métal de base; 2 - superposition: 3 - rivets électriques; h - avec rivets électriques

Les principaux avantages de ce composé, qui peuvent être calculés sur les conditions de préparation minutieuse et d'ajustage des arêtes (en raison de l'affaiblissement de ces derniers, empêchent le brûlage et l'écoulement du métal pendant le processus de soudage, et le respect de leur parallélisme fournit un joint uniforme de haute qualité) sont les suivants:

Consommation minimale de métal de base et de soudure;

Le temps le plus court requis pour le soudage;

La connexion établie ne peut, de par sa résistance, être inférieure au métal de base.

En fonction de l'épaisseur du métal, les arêtes lors du soudage à l'arc peuvent être coupées sous différents angles par rapport à la surface:

À angle droit, si les tôles d'acier ont une épaisseur de 4 à 8 mm. En même temps, laissez un espace de 1 à 2 mm entre eux, ce qui facilite l’ébullition des parties inférieures des bords;

À angle droit, si le métal est combiné à une épaisseur allant jusqu'à 3 mm et jusqu'à 8 mm avec une soudure à une ou deux faces, respectivement;

Avec des bords de biseau unilatéraux (V-environ différents), si l'épaisseur du métal est de 4 à 26 mm;

Avec un chanfrein double face (en forme de X), si les tôles ont une épaisseur de 12 à 40 mm, cette méthode est plus économique que la précédente, car la quantité de métal soudé est réduite de près de 2 fois. Cela signifie économiser des électrodes et de l'électricité. De plus, les déformations et les contraintes lors du soudage sont moins caractéristiques d'un biseau à deux côtés;

L'angle de chanfrein peut être réduit de 60 ° pour atteindre 45 ° si vous soudez des tôles d'épaisseur supérieure à 20 mm, ce qui réduira le volume du métal soudé et économisera les électrodes. La présence d'un intervalle de 4 mm entre les bords assurera la pénétration nécessaire du métal.

Lors du soudage de métaux d'épaisseur différente, le bord du matériau plus épais est tondu plus fortement. Sur une épaisseur considérable de pièces ou de feuilles à assembler par soudage à l'arc, une préparation de bord en forme de cuvette est utilisée. Une préparation unilatérale d'une épaisseur de 20 à 50 mm est également réalisée et une épaisseur supérieure à 50 mm - préparation unilatérale.

Ce qui précède est clairement indiqué dans le tableau. 44

2. Chevauchement, le plus souvent utilisé pour le soudage à l'arc de structures, l'épaisseur du métal étant de 10–12 mm. Cette option se distingue de la connexion précédente par l'absence de la nécessité de préparer les bords d'une manière spéciale - il suffit simplement de les couper. Bien que l’assemblage et la préparation du métal pour joints à recouvrement ne soient pas si fastidieux, il convient de noter que la consommation du support et du métal soudé augmente par rapport aux joints bout à bout. Par souci de fiabilité et pour éviter la corrosion due à l'humidité entre les feuilles, ces composés sont bouillis des deux côtés. Il existe des types de soudage où cette option est utilisée exclusivement, en particulier pour les pointes et les rouleaux.

3. Marque, répandu dans le soudage à l'arc. Pour eux, les bords sont coupés d'un ou des deux côtés, ou ils peuvent se passer de biseau. Des exigences spéciales ne sont imposées que sur la préparation d'une feuille verticale, qui doit avoir un bord également coupé. Avec les chanfreins à un et à deux côtés, les bords d'une tôle verticale ménagent un espace de 2 à 3 mm entre les plans vertical et horizontal afin de souder la tôle verticale à toute l'épaisseur. Les chanfreins unilatéraux sont efficaces dans les cas où le produit est conçu de telle sorte qu'il est impossible de le faire bouillir des deux côtés.

Tableau 44

Sélection du joint bout à bout en fonction de l'épaisseur du métal

5. Des clés, utilisées dans les cas où le tour de longueur normale ne fournit pas la force nécessaire. Ces composés sont de deux types - ouverts et fermés. La coupe est faite en coupant avec de l'oxygène.

6. Face (côté), dans laquelle les feuilles se superposent et sont soudées aux extrémités.

7. Avec des superpositions. Pour établir un tel lien, les feuilles se rejoignent et chevauchent la jonction avec un recouvrement, ce qui entraîne naturellement une consommation supplémentaire de métal. Par conséquent, cette méthode est utilisée dans les cas où il est impossible de réaliser une couture bout à bout ou à recouvrement.

8. Avec rivets électriques. Ce composé est fort, mais pas assez dense. Pour lui, la feuille supérieure est percée et le trou obtenu est scellé de manière à capturer la feuille inférieure.

Si le métal n'est pas trop épais, le forage n'est pas nécessaire. Par exemple, dans le soudage automatique à l'arc submergé, la feuille supérieure est simplement fondue par l'arc de soudage.

Un élément structurel d'un joint soudé qui, une fois formé, est formé en raison de la cristallisation du métal en fusion le long de la ligne de mouvement de la source de chaleur, est appelé une soudure. Les éléments de sa forme géométrique (Fig. 79) sont:

Largeur (b);

Hauteur (h);

La taille de la jambe (K) pour les joints angulaires, en chevauchement et en T.

La classification des soudures est basée sur les différentes caractéristiques présentées ci-dessous.

Fig. 79. Eléments de la forme géométrique de la soudure (largeur, hauteur, taille de la jambe)

1. Par type de connexion:

Bout à bout;

Coin (Fig. 80).

Fig. 80. Joint d'angle

Les coutures angulaires sont pratiquées avec certains types de joints soudés, en particulier avec recouvrement, bout à bout, coin et superpositions.

Les côtés d’une telle couture sont appelés jambes (k), zone ABCD de la fig. La figure 80 indique le degré de convexité du joint et n'est pas prise en compte dans le calcul de la résistance du joint soudé. Lors de l'exécution, il est nécessaire que les jambes soient égales et l'angle entre les côtés de l'OD et du BD est de 45 °.

2. Par type de soudure:

Soudures à l'arc;

Soudures automatiques et semi-automatiques à l'arc submergé;

Coutures de soudage à l'arc sous gaz protecteur;

Coutures de soudure par électrolyse;

Points de suture soudage par résistance;

Coutures de soudage au gaz.

3. Par position spatiale (Fig. 81), dans laquelle le soudage est effectué:

Fig. 81. Soudures en fonction de leur position spatiale: a - inférieure; b - horizontal; en - vertical; g - plafond

Horizontal;

Vertical;

Plafond.

La couture inférieure est la plus facile à réaliser, le plafond est le plus difficile.

Dans ce dernier cas, les soudeurs suivent une formation spéciale et joint de plafond   plus facile à faire soudage au gazque l'arc.

4. En longueur:

Continu;

Intermittent (Fig. 82).

Fig. 82. Soudure intermittente

Les joints intermittents sont pratiqués assez largement, en particulier dans les cas où il n'est pas nécessaire (le calcul de la résistance n'implique pas une couture continue) de lier étroitement les produits.

La longueur (l) des sections à assembler est de 50–150 mm, l’espace les séparant est environ 1,5–2,5 fois plus grande que la zone de soudure et, ensemble, elles forment une étape de soudure (t).

5. Selon le degré de convexité, c’est-à-dire la forme de la surface extérieure (Fig. 83):

Normal;

Bombé;

Concave.

Le type d’électrode utilisé détermine le renflement de la soudure (a ‘). La plus grande convexité est caractéristique des électrodes à revêtement mince, et les électrodes à revêtement épais donnent des joints normaux, car elles se caractérisent par une plus grande fluidité du métal en fusion.

Fig. 83. Coutures soudées, qui se différencient par la forme de la surface extérieure: a - normal; b - convexe en - concave

Il a été établi expérimentalement que la solidité du joint n'augmente pas avec l'augmentation de sa convexité, surtout si le joint «fonctionne» avec des charges et des vibrations variables. Une situation similaire s’explique comme suit: lorsqu’une couture avec un renflement important est impossible, il est impossible d’effectuer une transition en douceur du rouleau de couture au métal de base. Par conséquent, le bord de la couture est comme si il était coupé, et les contraintes sont principalement concentrées.

Sous les conditions de charges variables et de vibrations à cet endroit, le joint soudé peut être sujet à destruction. De plus, les joints convexes nécessitent une consommation accrue de métal, d’énergie et de temps, c’est-à-dire qu’il s’agit d’une option peu économique.

6. Par configuration (Fig. 84):

Rectiligne;

Anneau

Fig. 84. Coutures soudées de différentes configurations: a - droites; b - anneau

Vertical;

Horizontal.

7. En ce qui concerne les forces motrices (Fig. 85):

Le flanc;

Bout à bout;

Combinés;

Oblique Le vecteur d’action des forces extérieures peut être parallèle à l’axe de la couture (typique pour les flancs), perpendiculaire à l’axe de la couture (pour les faces), s’étendre angulairement par rapport à l’axe (pour les obliques) ou combiner la direction des efforts de flanc et de bout (pour les combinés).

8. Selon le mode de maintien du métal fondu fondu:

Sans doublure ni oreiller;

Sur les garnitures en acier amovibles et restantes;

Fig. 85. Soudures par rapport aux forces d’opération: a - flanc; b - visage; en combiné; d - oblique

Sur les revêtements en cuivre, en flux-cuivre, en céramique et en amiante, les coussins en flux et en gaz.

Lors de l’application de la première couche du joint, l’essentiel est de pouvoir conserver le métal liquide dans le bain de soudure.

Pour éviter les fuites, utilisez:

Les revêtements en acier, en cuivre, en amiante et en céramique, qui sont alimentés sous le joint racinaire. Grâce à eux, vous pouvez augmenter courant de soudagequi assure la pénétration des arêtes et garantit une pénétration de cent pour cent des pièces. De plus, la doublure maintient le métal en fusion dans le bain de soudure, empêchant ainsi la formation de brûlures;

Inserts entre les bords soudés, qui remplissent les mêmes fonctions que les joints d'étanchéité;

Ourler et secouer la racine de la couture du côté opposé, sans chercher à pénétrer à travers;

Coussins à flux, à flux-cuivre (lors du soudage sous flux) et au gaz (avec soudage à l'arc manuel, automatique et à l'arc sous argon), alimentés ou servis sous la première couche du joint. Leur objectif est d'empêcher le métal de s'échapper du bassin de soudure;

Verrouillez les joints lorsque vous effectuez des joints bout à bout évitant les brûlures dans la couche de racines du joint;

Des électrodes spéciales dont le revêtement contient des composants spéciaux qui augmentent la tension superficielle du métal et l'empêchent de s'échapper du bain de soudure lors de la réalisation de joints verticaux de haut en bas;

L'arc impulsionnel, qui provoque une fusion à court terme du métal, contribue à un refroidissement et à une cristallisation plus rapides du métal fondu.

9. Sur le côté où la couture est appliquée (Fig. 86):

Unilatérale;

Bilatéral.

10. Selon les matériaux à souder:

Sur les aciers au carbone et alliés;

Fig. 86. Coutures soudées ayant des emplacements différents: a - un côté; b - bilatéral

Sur les métaux non ferreux;

Sur bimétal;

Sur mousse et polyéthylène.

11. Selon l'emplacement des pièces à assembler:

À un angle aigu ou obtus;

À angle droit;

Dans un avion.

12. Par le volume du métal soudé (Fig. 87):

Normal;

Affaibli;

Renforcé.

13. Par emplacement sur le produit:

Longitudinale;

Transversal.

14. sous forme de structures soudées:

Sur des surfaces planes;

Sur des surfaces sphériques.

15. Par le nombre de rouleaux de soudure (Fig. 88):

Couche simple;

Multicouche;

Multi-pass.

Avant de souder, les bords des produits, structures ou pièces connectés doivent être correctement préparés, car la résistance du joint dépend de sa forme géométrique.

Fig. 87. Les coutures soudées différant par le volume du métal reconstitué: et - affaiblies; b - normal; en - renforcé

Fig. 88. Soudures, différant par le nombre de cordons de soudure: a - monocouche; b - multicouche; c - multipass multicouches

Les éléments de la forme de préparation sont (Fig. 89):

L'angle de la rainure (?), Qui doit être effectué si l'épaisseur du métal est supérieure à 3 mm. Si vous ignorez cette opération, vous risquez de subir des conséquences négatives telles que le manque de pénétration dans la section transversale du joint soudé, la surchauffe et l’épuisement du métal. La bordure permet de souder avec plusieurs couches de faible section, ce qui améliore la structure du joint soudé et diminue les contraintes internes.

Fig. 89. Eléments de préparation en chrome

L'écart entre les bords joints (a). Cela dépend de l'exactitude de l'intervalle de réglage et du mode de soudage choisi. Le degré de pénétration de la section transversale du joint lors de la formation de la première couche (de racine) du joint.

La matité des bords (S), nécessaire pour donner au processus d’imposition d’une suture de racine une certaine stabilité. Ignorer cette exigence entraîne l’épuisement du métal pendant le soudage;

La longueur du biseau de la feuille en cas de différence d'épaisseur (L). Cet élément permet une transition douce et progressive d’une partie épaisse à une partie mince, ce qui réduit ou élimine le risque de concentration de contraintes dans les structures soudées;

Décalage des bords les uns par rapport aux autres (?). Comme cela réduit les caractéristiques de résistance du joint et contribue également au manque de pénétration du métal et à la formation de centres de contraintes, GOST 5264-80 établit les normes admissibles, en particulier, le décalage ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur du métal (maximum 3 mm).

Ainsi, en vue du soudage, les conditions suivantes doivent être remplies:

Nettoyer les bords de la saleté et de la corrosion;

Chanfreiner la taille appropriée (selon GOST);

Réglez l’écart conformément à GOST, développé pour un type de connexion quelconque.

Certains types de bords ont déjà été mentionnés (bien qu'ils aient été considérés sous un autre aspect) lors de la description des joints bout à bout, mais il est néanmoins nécessaire de se concentrer à nouveau sur ce point (Fig. 90).

Le choix de l'un ou l'autre type d'arêtes est déterminé par un certain nombre de facteurs:

Méthode de soudage;

L'épaisseur du métal;

La manière de connecter des produits, des pièces, etc.

Une norme distincte a été élaborée pour chaque méthode de soudage. Elle spécifie la forme de la préparation des arêtes, la taille du joint et les tolérances. Par exemple, le soudage à l'arc manuel est effectué selon GOST 5264–80, soudage par contact - selon GOST 15878–79, sous laitier électroconducteur - selon GOST 15164–68, etc.

Fig. 90. Types d'arêtes préparées pour le soudage: a - avec biseau des deux arêtes; b - avec un biseau d'un bord; in - avec deux biseaux symétriques d'un bord; d - avec deux biseaux symétriques de deux bords; d - avec un biseau curviligne de deux bords; e - avec deux biseaux curvilignes symétriques de deux bords; W - avec un biseau d'un bord; h - avec deux biseaux symétriques d'un bord

De plus, il existe une norme pour la désignation graphique de la soudure, en particulier GOST 2.312–72. Pour ce faire, utilisez une ligne inclinée avec une flèche unidirectionnelle (Fig. 91), qui indique la section de couture.

La caractéristique du joint, la méthode de soudage recommandée et d'autres informations sont présentées au-dessus ou au-dessous de l'étagère horizontale reliée à la ligne de flèche inclinée. Si la couture est visible, c’est-à-dire qu’elle se trouve sur la face avant, la caractéristique de la couture est donnée au-dessus de l’étagère, si elle est invisible - en dessous.

Fig. 91. Désignation graphique des soudures

Des symboles supplémentaires font également référence aux symboles de la soudure (Fig. 92).

Pour différents types de soudure, les lettres sont acceptées:

Soudage à l'arc - E, mais comme ce type est le plus courant, la lettre peut ne pas être indiquée sur les dessins;

Soudage au gaz - G;

Soudure à l'électroslag - W;

Soudage dans l'environnement gaz inertes   - et

Soudage par explosion - Burst;

Soudage au plasma - Pl;

Soudage par résistance - CT;

Soudage par friction - Tr;

Soudure à froid - X.

Si nécessaire (si plusieurs méthodes de soudage sont utilisées), une lettre indiquant la méthode de soudage utilisée doit être placée avant la désignation d'une variété particulière:

Fig. 92. Désignations supplémentaires de la soudure: a - soudure intermittente avec une séquence de sections; b - couture intermittente avec une séquence de sections d'échecs; dans - une couture sur le contour fermé; g - une couture sur une boucle ouverte; d - couture d'assemblage; e - une couture avec un gain supprimé; g - couture avec une transition en douceur vers le métal de base

Manuel - P;

Semi-automatique - P;

Automatique - A.

Arc submergé - F;

Soudage au gaz actif avec une électrode consommable - UE;

Soudage dans gaz inerte   électrode de fusion - PI;

Soudage dans un gaz inerte avec une électrode non consommable - IN.

Pour les joints soudés, il existe également des symboles spéciaux:

Butt - Avec;

Tavrovoe - T;

Chevauchement - H;

Coin - W. Les chiffres après les lettres déterminent le numéro du joint soudé selon GOST pour le soudage.

En résumant ce qui a été dit ci-dessus, on peut affirmer que les symboles des soudures s’additionnent pour former une structure spécifique (Fig. 93).

Fig. 93. Structure légende   soudure: 1 - soudure; 2 - marques de couture auxiliaires le long de la ligne fermée; 3 - trait d'union; 4 - signes auxiliaires; 5 - pour suture intermittente   - longueur de couture, marque ou pas; 6 - pour une couture ponctuelle - taille de point; 7 - pour le soudage par résistance - diamètre de pointe, repère ou pas; 8– pour le soudage des joints - la longueur du joint; 9 - largeur et longueur de la couture, de la marque ou de la marche; 10 - signe et jambe selon la norme; 11 - image conditionnelle du procédé de soudage; Type de couture 12; 13 - norme de connexion

Par exemple, décodons la notation:

La couture est située du côté invisible - la désignation est sous l'étagère;

Articulations en T, numéro de suture 4 selon GOST 14771–76 - T4;

Soudage au dioxyde de carbone -;

Soudure semi-automatique - P;

Le soudage est l’un des principaux modes d’adhésion utilisé dans l’industrie et dans le secteur privé. C'est une méthode relativement peu coûteuse et fiable qui fournit une connexion permanente. Étant donné qu'il existe de nombreux types de métaux, chacun ayant ses propres caractéristiques de soudage, ainsi que des conditions de travail et des exigences de connexion différentes, il existe différents types de joints et de joints soudés.

Zones de soudure

Zone de fusion - prend de 0,1 à 0,4 mm du métal de base. Il contient des grains partiellement fondus. Lorsque le métal est chauffé dans cette zone, il acquiert une structure en forme d’aiguille. Il a une faible résistance et une grande fragilité.

Zone affectée thermiquement - elle est divisée en quatre sections. La première section concerne le métal de base, qui est chauffé à une température supérieure à 1100 degrés Celsius. Il a une structure à grain grossier. Les grains dans cette région sont environ 12 fois plus gros que ceux standard. La surchauffe réduit la viscosité, la ductilité et d'autres propriétés mécaniques du métal. C'est la partie la plus faible de la soudure, qui casse souvent.

La deuxième section est la zone de normalisation, où le métal de base est chauffé à 900 degrés Celsius. La structure du grain est beaucoup plus petite que dans le cas précédent. Cette zone prend de 1 à 4 mm.

La troisième zone est une zone de cristallisation incomplète. Ici, le métal de base est chauffé de 750 à 900 degrés Celsius. Sur elle se trouvent des grains petits et grands. En raison de la répartition inégale des cristaux, les propriétés mécaniques sont réduites.

La quatrième section est la zone de recristallisation. La zone se réchauffe de 450 à 750 degrés Celsius. Il restaure la forme des grains déformés par des effets mécaniques antérieurs. La largeur approximative de cette section est de 5 à 7 mm.

La zone des métaux de base commence à partir d'un site dont la température est inférieure à 450 degrés Celsius. Ici, la structure est similaire au métal de base, mais en raison du chauffage, l’acier perd ses propriétés de forteresse. Le long de la frontière, des nitrures et des oxydes sont libérés, ce qui affaiblit la connexion des grains. Le métal acquiert une résistance supérieure à un endroit donné, mais obtient une résistance aux chocs et une ductilité inférieures.

Classification complète des soudures et des joints

Les types de soudures sont divisés en plusieurs catégories selon différents critères. L'un d'eux est la différence d'apparence. Ici sont alloués:

• Concaves (ils sont affaiblis);
• Convexes (ils sont renforcés);
• Normal (ils sont plats).

Par type d'exécution, il y a:

• Unilatérale;
• Bilatéral.

Par nombre de passes:

• Multipass;
• Passe unique.

Par le nombre de couches:

• Multicouche (lors du soudage de métaux épais);
• Un côté.

La classification des coutures soudées met en évidence plus de variétés de longueur:

• Coutures ponctuelles (elles sont créées avec l'aide);
• Échecs bilatéraux;
• Chaîne bilatérale;
• Intermittent unilatéral;
• Unilatéral continu.

Types de soudures dans le sens de la force d'impact:

• Frontal (transversal) - la force est perpendiculaire;
• Flanc (longitudinal) - la force est maintenue parallèlement à la couture;
• Oblique - la force est effectuée à un angle;
• Combiné - combine une variété de flanc et frontale.

Types de soudures et de joints par position spatiale:

• Inférieur;
• Horizontal;
• Vertical;
• Plafond;
• Semi-horizontal;
• Semi-vertical;
• Demi-plafond;
• Dans le bateau

Selon leur fonction et leur objectif, les cordons de soudure sont les suivants:

• Hermétique;
• Durable;
• Serré dense.

Largeur:

• Elargis - sont réalisés en utilisant des mouvements oscillatoires transversaux de l'électrode;
• Fil - la largeur de la couture qui ne dépasse pratiquement pas la taille du diamètre.

Caractéristiques de couture

• Bout à bout

C'est l'option la plus courante, qui consiste en une combinaison ordinaire de feuilles ou de surfaces d'extrémité. Cela nécessite une quantité minimale de métal et de temps. Il peut tenir sans bords biseautés, si les feuilles sont minces. Pour les produits épais, il est nécessaire de tondre les bords pour augmenter la profondeur de soudage. Cela est vrai avec une épaisseur de 8 mm et plus. Si la pièce a une épaisseur supérieure à 12 mm, un joint bout à bout double avec biseau des bords est requis. De tels composés sont le plus souvent réalisés en position horizontale.

• Tavrovoe

Les types de joints et de coutures sont représentés sous la forme de la lettre "T". Il peut s'agir d'un ou deux côtés et peut également connecter des produits d'épaisseurs différentes. Si une partie plus petite est installée perpendiculairement, l’électrode pendant le soudage doit être inclinée jusqu’à 60 degrés. Ici, vous pouvez utiliser des punaises pour incliner la pièce et réaliser une version simplifiée du soudage «dans le bateau». Cela réduit le risque de contre-dépouilles. La couture est généralement appliquée en un seul passage. Maintenant, il existe de nombreux dispositifs pour la mise en œuvre du soudage automatique Tavrovoy.

• Coin

Le coin est une connexion située à un angle de 90 degrés ou d’une autre taille. Dans de telles articulations, les bords sont souvent tordus de sorte que la couture puisse cicatriser à la profondeur souhaitée pour en assurer la fiabilité. La cuisson à double face renforce la connexion.

• Rodé

Cette méthode est utilisée pour souder des tôles d'épaisseur inférieure à 1 centimètre. Ils se chevauchent et bouillent des deux côtés. Vous devez vous assurer qu'entre eux ne reçoivent pas d'humidité. Parfois, pour une meilleure liaison, une telle connexion est cuite à la fin.

Géométrie de soudure

Compte tenu des types de soudures et des méthodes d’application, vous devez prêter attention aux paramètres géométriques de base.

Géométrie du cordon de soudure

• E est la largeur de la couture formée;
• S est l'épaisseur de la pièce;
• B - l'espace entre les flans soudés;
• T est l'épaisseur de la soudure;
• H est la profondeur de la partie bouillie;
• Q est la taille de la partie convexe.

• A est l'épaisseur de la couture d'angle dans laquelle. La quantité de convexité et la hauteur de calcul sont incluses.
• P est la hauteur calculée, qui correspond à la ligne perpendiculaire tirée du lieu de la fusion la plus profonde à l'hypoténuse du plus grand triangle rectangle inscrit dans la partie externe de la suture;
• Q est le renflement de la zone de soudure;
• K - la jambe du filet est la distance entre la surface d'un flan et le bord du coin de l'autre.

Caractéristiques de sélection

Tous les types de joints soudés et les coutures diffèrent nettement dans leurs propriétés. Par conséquent, pour chaque cas, vous devez choisir votre propre jeu de paramètres pour une combinaison réussie. Tout d'abord, il convient de prêter attention à la position spatiale. Plus le travail est facile, meilleure est la qualité de la couture. Les joints horizontaux étant considérés comme les plus faciles à réaliser, les artisans tentent de placer les découpes dans une telle position. Parfois, il est même nécessaire de tourner plusieurs fois le même produit pour garantir une haute qualité de couture. “C'est important! Il ne faut pas oublier que souder en un seul passage permet d'obtenir une meilleure résistance que plusieurs passes. Par conséquent, vous devez trouver un équilibre entre la commodité et le nombre de passes. "

Pour les pièces épaisses, vous devez toujours couper les bords et même travailler sur la surface pour la clarifier. Les options bout à bout sont les plus simples et les plus préférables, car elles sont plus faciles à corriger pour éviter toute distorsion de la géométrie des pièces reçues. En plus du choix correct du type de joint, vous devez également tenir compte du régime de température, car les zones de soudage peuvent alors se déplacer et le produit fondra ou aura une taille trop petite.

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