چه الکترودهای و چه چیزی. الکترود برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای. انواع و مارک های الکترود.

به عنوان مواد جوشکاری برای الکترو جوش قوس   اعمال الکترودهای قطعه، جوشکاری و سیم خاردار.

الکترودهای استیک

الکترود برای جوشکاری قوس دو نوع اصلی دارد: ذوب و غیر ذوب.

الکترودهای ذوب. الکترودهای ذوب پوشش داده شده به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد جوشکاری   در خانه - این مواد اصلی است.

میله های الکترود برای فولاد جوشکاری از کربن کم، آلیاژی یا آلیاژ بالا ساخته شده اند سیم جوش. استاندارد برای 77 نوع سیم فولادی فراهم می کند که برای ساخت قطعه الکترود با قطر 1.6 تا 6 میلی متر استفاده می شود.

پوشش الکترود جوشکاری   این اثر چندگانه دارد: یک فضای حفاظت از فلز را از اکسیژن و نیتروژن در هوا تشکیل می دهد، باعث تثبیت سوزاندن قوس، حذف ناخالصی های مضر از فلز مذاب است و آن را به منظور بهبود خواص آن دود می کند. برای انجام تمام این توابع، پوشش شامل بسیاری از اجزاء:

  الکترود ذوب برای جوشکاری: 1 - میله، 2 - بخش انتقال، 3 - درجه الکترود، 4 - پوشش.

• مواد تشکیل دهنده سرباره که از فلز و نیتروژن و اکسیژن محافظت می کنند. آنها شامل سنگ معدن منگنز، کائولن، کنسانتره تیتانیوم، گچ، سنگ مرمر، فلدسپات، دولومیت، ماسه کوارتز.
• مواد دایکسید کننده که اکسیژن را از فلز مذاب حذف می کنند. منگنز، سیلیکون، آلومینیوم، تیتانیوم به شکل فرولیس به عنوان آنها استفاده می شود.
• اجزای تشکیل دهنده گاز، که در طول احتراق پوشش یک محیط گازی ایجاد می کنند، حفاظت از فلز مذاب از اکسیژن و نیتروژن از هوا. این عمدتا dextrin و آرد چوب است.
• مواد آلیاژی که خواص خاص فلزات جوش - مقاومت، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند. برای این منظور از کروم، منگنز، تیتانیوم، مولیبدن، نیکل، وانادیم و برخی از مواد دیگر استفاده می شود.
• عناصر تثبیت یونیزاسیون جوش قوس   - سدیم، پتاسیم، کلسیم.
• اتصال دهنده ها برای اتصال قطعات پوشش به یکدیگر و کل پوشش به شفت الکترود استفاده می شود. اتصال دهنده اصلی پلاسما یا شیشه مایع سدیم (چسب سیلیکات) است.

برای جوشکاری فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها، همراه با غیر قابل مصرف، الکترودهای ذوب از فلزات و آلیاژهای متفاوتی مانند آلومینیوم، مس، نیکل، برنز، برنج و غیره استفاده می شود.

طبقه بندی و تعیین الکترودها. الکترود های مورد استفاده برای جوشکاری و پوشش داده شده بر اساس طیف وسیعی از ویژگی های طبقه بندی می شوند:

• با هدف (برای جوشکاری فولاد، چدن، فلزات غیر آهنی، برای کارهای سطحی و غیره)؛
• در خصوص ویژگی های فن آوری (برای درزهای مختلف موقعیت مکانی، برای جوشکاری با نفوذ عمیق، و غیره)؛
• با نوع پوشش (ترش، روتیل، اساسی و غیره) و ضخامت آن (ضخیم، نازک، متوسط، بسیار ضخیم)؛
• بر روی ترکیب شیمیایی پوشش و میله؛
• بر خواص مکانیکی فلز جوش؛
• توسط طبیعت و قطب فعلی، ولتاژ اسمی idling   منبع قدرت
• بر روی کیفیت تولید، شرایط سطح پوشش، محتوای ناخالصی مضر فسفر و گوگرد.

هر پارامتر الکترود دارای خاصیت الفبایی یا عددی در بخش خاصی از علامتگذاری است. به طور خاص، الکترود برای جوشکاری کربن و کم آلیاژ فولاد سازه   با استحکام کششی موقت تا 60 kgf / mm 2 با حرف نشان داده شده است داشتن. الکترود با پوششهای روتیل ضخیم متوسط ​​نامه ای در علامت گذاری دارد با   (متوسط) و ر   (روتیل). شماره پیراهن 1   گزارش می دهد که الکترود را می توان برای هر موقعیت مکانی و شماره نهایی تعیین کرد 0   اطلاع می دهد که این الکترود در طول عملیات مورد استفاده قرار می گیرد ماشین جوشکاری   دادن جریان ثابت

مطابق با GOST 9466-75، تعیین الكترود حاوی اطلاعات مربوط به نوع، نام تجاری، قطر و سایر خصوصیات آن است. تعیین نوع الکترود برای جوشکاری سازه های فولادی شامل نامه است اوه (الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی) و شکل، نشان دهنده حداقل مقاومت موقت در برابر شکستن فلز جوش در kgf / mm 2 است. اگر بعد از شماره یک نامه وجود دارد الف   (به عنوان مثال، Е42А، Э46А) این بدان معنی است که این نوع الکترود خواص پلاستیکی بیشتری از فلز جوش را فراهم می کند.

الکترود همراه با نوع الکترود یک نام تجاری دارد. چند نوع الکترود می تواند به یک نوع الکترودها متصل شود. به عنوان مثال، الکترودهای نوع E42 مطابق با مارک های GOSTS-2، TsM-7، ANO-6 هستند.

1 - نوع الکترود (E - الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی، 46 - قدرت 460 MPa، A - افزایش قابلیت انعطاف پذیری و سختی فلز جوش)؛
  2 - علامت الکترود
  3 - قطر میله؛
  4 - هدف از الکترود (Y - برای جوشکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ)؛
  5 - مشخصات ضخامت پوشش (D - ضخامت)؛
  6 - فهرست شاخص نشان دهنده مشخصات فلز جوش؛
  7 - نوع پوشش (B - پایه)؛
  8 - موقعیت فضایی درز (1 - برای همه موقعیت ها)؛
  9 - نوع کنونی (0 - قطب ثابت، قطب نمای معکوس).

1 - الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی؛
  2 - حداقل مقاومت (500N / mm 2)؛
  3 - دمايي را مشخص مي کند که حداقل چقرمگي 47J (حدود 60 درجه سانتيگراد) را تضمين مي کند؛
4 - ترکیب شیمیایی فلز جوش را مشخص می کند (Ni - 2.6-3.8٪)؛
  5 - نوع پوشش الکترود (اصلی)؛
  6 - کد عملکرد و نوع جریان (<=105%, постоянный);
  7 - کد موقعیت جوش برای جوشکاری (همه موارد به جز عمودی از بالا به پایین)؛
  8 - مقدار هیدروژن در فلز جوش (10 میلی لیتر / 100 گرم) را مشخص می کند.

الکترود های غیر مصرفی. الکترودهای غیر مصرفی کربن، گرافیت و تنگستن هستند. نقطه ذوب همه این مواد بیش از آنچه که در طول جوشکاری حرارت می دهند. این ویژگی و نام خود را تعیین کرده است.

الکترودهای گرافیتی از گرافیت فشرده مصنوعی، کربن - از زغال سنگ برق ساخته شده است. الکترود ساخته شده از گرافیت دارای مزایای خاصی نسبت به کربن است. آنها هدایت الکتریکی بالاتری دارند، که اجازه می دهد تا 2.5 تا 3 برابر افزایش تراکم جریان، و مقاومت بیشتری به اکسیداسیون در دماهای بالا. کیفیت بعدی اجازه می دهد تا مصرف خود را در مقایسه با ذغال سنگ کاهش دهد.

الکترودهای غیر تارنگی تنگستن از خالص و یا با حضور افزودنی های تنگستن ساخته شده اند. اکسید توریم، یتیم، لانتانیم و سایر مواد به عنوان مکمل ها استفاده می شود. حضور یک افزودنی خاص با نام تجاری و رنگ الکترود نشان داده شده است. نام گذاری EV (WP) به معنای تنگستن خالص (پایان رنگ سبز)، EVT (WT) - تنگستن با توریم (قرمز)، EVI (WY) - با یتیم (آبی تیره)، (WL) - با لانتانیم طلایی، بسته به محتوای لانتانیم)، WC - با سریم (خاکستری)، WZ - با زیرکونیم (سفید).

فولاد، چدن، مس، برنج، برنز، آلومینیوم و دیگر فلزات با الکترودهای غیر مصرفی جوش داده می شوند. جوشکاری اغلب در یک گاز محافظ (آرگون، هلیم، نیتروژن و مخلوط آن) انجام می شود. این را می توان با یا بدون مواد پرکننده انجام می شود. سیم، میله های فلزی یا نوارها به عنوان دوم استفاده می شود.

انتخاب الکترودهای جوشکاری فولاد

انتخاب نوع الکترود برای فولادهای جوش بستگی دارد نه تنها به مارک دوم، بلکه همچنین بر روی ماهیت جفت، موقعیت مکانی جوش، نوع جوش جوش (ثابت یا متغیر)، دمای محیط در طول کار و غیره. در حال حاضر، چند صد نوع الکترود برای اهداف متنوع.

الکترود های فولادی به چند دسته تقسیم می شوند - بسته به نوع مواد مورد استفاده برای جوشکاری.

گروه اول شامل الکترود برای جوشکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ ساز با کربن 0.25٪ و دارای استحکام کششی تا 490 مگاپاسکال می باشد. چنین فولادی شامل St5ps، St3sp، St0 و سایر نمرات مورد استفاده برای تولید فلزکاری است که اکثر سازه ها در زندگی روزمره ساخته می شوند و هیچ الزام خاصی بر قدرت آنها - دروازه ها، حصارها و غیره اعمال نمی شود. به عنوان ANO-4، ANO-21، MP-3، OZS-41. الکترود MP-3 محبوب برای جوشکاری با هر دو متناوب و جریان مستقیم در تمام موقعیت های مکانی جوش مناسب است به جز یک عمودی از بالا به پایین.

برای جوشکاری فولاد دارای استحکام کششی از 490 تا 590 مگاپاسکال، از الکترودهای E50A، E60 (UONI-13/55، OZS-28، UONI-13/65) استفاده می شود. این الکترود ها یک درز ارائه می دهند که می توانند بارهای بیشتری را نسبت به گروه قبلی الکترودهای مقاوم کنند.

فولاد آلیاژی ساختاری با استحکام بالا و بالا، دارای استحکام کششی بیش از 590 مگاپاسکال باید با الکترودهای NIAT-5، EA-981/15، EA-395/9 (اگر محصول تحت درمان حرارتی بعد از جوشکاری قرار نگیرند) یا الکترود OZSh-1، NIAT- 3M، UONI-13/85 - اگر ساختار جوش داده شده برای گرمازدگی برابر با درزهای مختلف برنامه ریزی شده باشد، گرما را درمان می کند.

الکترود های نوع E-09X1M، E-09MH، E50A (ANZhR-2، OZS-11، TsU-5) برای جوشکاری از فولادهای مقاوم در برابر حرارت کم مقاوم و آلیاژی استفاده می شود که در دمای 550-600 درجه سانتی گراد عمل می کنند.

اغلب، اما در زندگی روزمره، باید با جوشکاری از فولادهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته شده برای عملیات در دمای بالاتر از 550-600 درجه سانتیگراد برخورد کند. به عنوان مثال، در ساخت گریس های نسوز برای کوره. اگر شما می توانید چنین فولادی دریافت، شما نیاز به طبخ آن را با الکترود KTI-7A، OZL-38، TsT-15.

فولاد مقاوم در برابر خوردگی مقاوم در برابر خوردگی در محیط اسیدی، قلیایی و دیگر خوردگی، که در زندگی روزمره به عنوان "فولاد ضد زنگ" شناخته شده است، با الکترودهای کلاس TSL-11، OZL-7، OZL-22 پخته می شود.

انتخاب قطر الکترود. قطر الكترود اساسا بر اساس ضخامت فلز جوش داده شده است. سایر شرایط کاری: نوع فلز جوش داده شده، نوع جریان، پارامترهای ولتاژ اصلی، فرم های آماده سازی لبه و غیره - آنها همچنین می توانند خواسته های خود را بر روی قطر الکترود، اما به میزان بسیار کمتر از ضخامت فلز جوش داده شده است.

برای انتخاب اولیه الکترود، شما می توانید از جدول زیر استفاده کنید، مقادیری که در آن متصل به پایین است.

هنگام انجام جوش در موقعیت های عمودی و سقف، الکترودهای با قطر نه بیشتر از 4 میلی متر استفاده می شود. اگر یک لبه برش وجود دارد یا شما نیاز به شکاف بین قطعات را ذوب کنید، ریشه می تواند توسط یک الکترود با قطر کوچک تر - 3-5-3 میلی متر انجام شود.

  جوش ریشه جوش

سیم جوشکاری از فولاد از انواع مختلف، مس، آلومینیوم و سایر فلزات تولید می شود. سیم فولادی طراحی شده برای جوشکاری، پوشش و ساخت الکترودهای چوب، تولید شده بر اساس GOST 2246-70. استاندارد برای 77 نوع سیم فولادی از ترکیب شیمیایی مختلف - کم کربن، آلیاژی و بالا آلیاژ فراهم می کند.

قطر مواد از 0.3 تا 12.0 میلیمتر است. ضخامت سیم تا 3 میلیمتر برای جوشکاری شلنگ نیمه اتوماتیک با قطر 1.6-6 میلیمتر - برای جوشکاری دستی با الکترودهای چوب، با قطر 2-5 میلی متر - برای جوشکاری اتوماتیک استفاده می شود. مواد قطر بزرگ مورد استفاده برای پوشش. با نوع پوشش، سیم تمیز و مس است. پوشش مسی باعث افزایش قدرت و خلوص سیم می شود، ثبات قوس را افزایش می دهد و باعث شکنندگی فلز می شود.

در تعیین نمرات سیم کارت ها و اعداد استفاده می شود. تعیین Sv-08GS می گوید سیم جوش (Sv) دارای کربن 0.8٪، منگنز (H) - تا 1٪، سیلیکون (C) - تا 1٪ است.

  سیم جوش: آلومینیوم ضد زنگ، مس، آلومینیوم.

سیم خاردار

سیم فلزی سیم (شارکه یا خود محافظ) مورد استفاده برای جوشکاری با دستگاه های نیمه اتوماتیک یک غلاف فلزی با پودر ویژه است. این ماده شامل مخلوطی از مواد (فرولین، مواد معدنی، سنگ معدن، مواد شیمیایی و غیره) است که کارکرد مشابه با پوشش الکترودهای چوب - حفاظت از فلز مذاب از اکسیژن و نیتروژن، آلیاژ کردن و دی اکسید کردن فلز، تثبیت تخلیه قوس و غیره است.

به عنوان یک گیرنده، یک آتش نشانی OHP-10 با حجم 10.5 لیتر گرفته شده است. سوئیچ فشار PM5 نیز خریداری شده است، طراحی شده برای آب، بلکه برای هوا مناسب است. من همچنین دو فیلتر جدا کننده رطوبت، و یک فیلتر سوخت خودرو، تمیز کردن خوب را خریدم. من بلافاصله آن را در ورودی کمپرسور قرار دادم. آداپتورهای مختلف، کراس ها را خریدم ...

انواع مختلفی از الکترود های جوشکاری می تواند به طور قابل توجهی هر نوع جوشکاری را ساده تر کند، در حالیکه تضمین مصرف منطقی مواد و کیفیت بالای جوش داده شده.

1 الکترودهای جوشکاری - مشخصات، اطلاعات اساسی

تحت دانستن میله های غیر فلزی یا فلزی از مواد دارای هدایت الکتریکی خاص، مورد استفاده برای تامین جریان به سطح جوش داده شده است. تاریخچه ی تکنولوژی های جوشکاری و روند توسعه ی جوشکاری، با روش الکترودهای ظاهری و بهبود یافته ارتباط دارد. در سال 1802، وی پتروف یک آزمایش انجام داد که در آن برای اولین بار در جهان از الکترود استفاده کرد. تنها 80 سال بعد، مخترع از روسیه N. Bernados آثار خود را منتشر، که مفاد اصلی استفاده از قوس الکتریکی برای لبه های فلز جوش را شرح داد.

آثار او "اصلاح" N. Slavyanov. او پیشنهاد کرد جوشکاری با استفاده از الکترود الکترود الکترود، به جای کربن غیر مصرفی انجام دهد، و همچنین برای انجام فرایند جوشکاری در یک شار ذوب فلز جوش. با تشکر از این تکنولوژی، مقدار فلزی قابل سوختن در بخار جوش به طور قابل توجهی کاهش می یابد، آن را بسیار کمتر اکسید کرد، و جوش بدون عارضه (بسیار مضر) از فسفر و گوگرد به دست آمد.

بعدها، ویژگی ها و انواع پوشش های الکترود ها به طور مداوم بهبود یافت که کیفیت کار جوش را افزایش داد. بنابراین، در سال 1904، O. Kjellberg از سوئد شروع به استفاده از الکترودهای پوشش داده شده ذوب. پس از 7 سال، آنها توسط A. Strohmenger از بریتانیا (یک پوشش آزبست آغشته به سیلیکات سدیم و یک لایه اضافی از سیم آلومینیومی) بهبود یافته است. و در سال 1925، A. Smith استاندارد برای پوشش الکترود با مواد آلیاژ و پودر محافظ توسعه داد.

تمام این اختراعات منجر به این واقعیت شده است که تا دهه 1930 الکترودهای ذوب دارای ترکیب پوشش روشن و یک طرح تولید ساده بود.

محصولات پوشش جوش شامل موارد زیر می باشد:

• آلیاژینگ (ساختار بهبود یافته و ترکیب ورقه)؛
• گاز تشکیل (هوا از منطقه جوشکاری حذف شد)؛
• ثبات (آنها عناصر با پتانسیل یونیزاسیون کم را درک می کنند)؛
• سرباره تشکیل (لازم است برای محافظت از فلز بلورین و مذاب از تماس با فاز گاز).

2 انواع الکترودها: چگونه آنها طبقه بندی می شوند؟

به همین ترتیب، یک طبقه بندی الکتریکی تنها در حال حاضر وجود ندارد. این ناشی از تفاوت در ویژگی های محصولات جوشکاری است که در کشورهای مختلف جهان تقسیم شده و به طور مستقیم با تنوع آنها. تقسیم الکترود به مارک های خاص توسط استانداردهای رسمی تنظیم نمی شود، بر اساس گذرنامه محصولات پایان یافته و شرایط فنی تولید انجام می شود.

  بیش از 200 مارک از محصولات مشابه در حال حاضر تولید می شود. گاهی اوقات دیده می شود که برخی از الکترود ها بر روی یک برند محاسبه نمی شوند و چندین برند به طور همزمان با آنها همخوانی ندارند. در کشور ما، الکترود ها به دو گروه بزرگ (فلزي و غیر فلزی) تقسیم می شوند که سپس به تعدادی زیر گروه تقسیم می شوند. محصولات فلزی می تواند غیر قابل مصرف باشد (lantanirovannymi، تنگستن، itrirovannymi و thoriated) و meltable:

• کشف: در حال حاضر به طور انحصاری به صورت سیم سیمانی نوع مداوم برای کار در محیط گازهای محافظت شده از استخر جوش استفاده می شود؛
• پوشش داده شده: فولاد، برنز، چدن، آلومینیوم، الکترودهای مس برای جوشکاری و برخی دیگر.

ذوب فلزات و الکترودهای غیر قابل مصرف برای جوشکاری قوس الکتریکی با یک پوشش پوشش خاص در حال حاضر مطابق با GOST 1975 9466 تولید می شود.   این مورد زیر بحث خواهد شد. در اینجا ما توجه می کنیم که تکنولوژی جوشکاری قوس آرگون با یک الکترود غیر مصرفی شامل استفاده از (اغلب موارد) محصولات تنگستن است، انواع دیگر آنها بسیار کمتر استفاده می شود.

3 الکترودهای پوشش داده شده طبقه بندی شده است؟

اول از همه، آنها با توجه به نوع پوشش مورد استفاده به شش نوع تقسیم می شوند:

• روتیل - مارک P؛
• اصلی - B؛
• ترش - A؛
• مخلوط (با دو حرف نشان داده شده است): RЖ - پودر آهن به همراه روتیل، RC - سلولز روتیل، AR - sour-rutile، AB - rutile-base)؛
• سلولز - C؛
• دیگر - P.

این استاندارد دولتی نیز الکترود را با توجه به نسبت مقطع و مقطع عرض میله D / D (در واقع - با توجه به ضخامت پوشش آنها) تقسیم می کند. از این دیدگاه، پوشش می تواند باشد:

• میانگین (C): مقدار D / d کمتر از 1.45 است؛
• نازک (M) - کمتر از 1.2؛
• به خصوص ضخامت (G) - بیش از 1.8؛
• ضخامت (D) - 1.45-1.8.

با قرار ملاقات، الکترودها معمولا به مواردی که برای جوشکاری فلزات زیر تقسیم می شوند تقسیم می شوند:

• آلیاژ ساختاری، که در آن مقاومت (موقتی) یک شکاف برابر با کمتر از 600 MPa (نشان داده شده با حرف "L") است؛
• کم آلیاژ و کربن ساختاری با مقاومت تا 600 MPa (علامت گذاری - "U")؛
• بالا آلیاژ، دارای ویژگی های خاص ("در")؛
• مقاوم در برابر حرارت مقاوم doped ("T").

پوششهای سطح لایه های خاص توسط الکترودها، با حروف "H" نشان داده شده است.

طبقه بندی همچنین شامل تقسیم محصولات برای فعالیت های جوشکاری به چندین نوع بسته به ترکیب شیمیایی فلز جوش و پارامترهای مکانیکی آن، و همچنین به سه گروه جداگانه توصیف شده با محتوای فسفر و گوگرد در فلز، شرایط پوشش و طبقه دقت خروجی الکترود است.

در میان چیزهای دیگر، الکترودهای می توانند موقعیت فضایی متفاوت داشته باشند که در آن استفاده از آنها مجاز است:

• پایین "در قایق" و پایین تر؛
• هر چیزی جز عمودی؛
• مطلقا هر؛
• عمودی و پایین تر.

4 الکترودهای مخصوص برای جوشکاری مس

جوشکار با تجربه همیشه از الکترودهای ویژه ای برای اتصال ساختارهای مس استفاده می کند، که از خصوصیات ویژه مس (سیالیت بالا، شکنندگی گرم، ذوب شدن در دمای نسبتا کم، بالا و غیره) است. در این مورد، الکترود برای جوشکاری سیم مسی اغلب به طور معمول از گرافیت یا کربن استفاده می شود.

اولین آنها دارای مقاومت فشاری خوب و مقاومت در برابر حرارت هستند، شکننده نیستند (احتمال شکست آنها در جوشکاری حداقل است)، بدون ذخیره سازی خواص خود را برای چندین سال حفظ می کنند، عمر طولانی دارند و بسیار مقرون به صرفه هستند. زغال سنگ اکثر این مزایا را ندارد، بنابراین آنها در حال حاضر کمتر و کمتر استفاده می شود.

به طور جداگانه، ما توجه می کنیم که الکترودهای لوله ای (مس) برای خرد کردن سوراخ ها در اتصالات سیم برش (بدون اشتباه با فرآیند استفاده از موارد مختلف) با یک مقطع عرضی بیش از دو میلی متر وجود ندارد.

آنها دارای مزایای زیر هستند:

• ساخت و ساز سفت و سخت؛
• مقاومت الکتریکی کم
• حداکثر عمق حفاری؛
• امکان انتخاب طول مورد نظر الكترود، بسته به نوع دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.
• زبری کوچک و دقت منحصر به فرد از بخش خارجی محصول؛
• حضور در الکترود یک کانال مخصوص که از طریق آن سیال جریان می یابد تا محصولات فرسایش را حذف کند.

خانه » مواد » چه الکترودهای و چه چیزی. الکترود برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای. انواع و مارک های الکترود.