Sicherheitsregeln für Schweißarbeiten. Die Organisation der sicheren Herstellung von Elektroschweißen. Sicherheitsmaßnahmen beim Schweißen

Funktioniert mit erhöhter Gefahr

Arbeit mit erhöhter Gefahr ist Arbeit, bei deren Ausführung gefährliche Arbeiter und / oder schädliche Produktionsfaktoren den Mitarbeiter beeinflussen können.

Für Arbeiten mit erhöhter Gefahr gehören:

Feuerarbeit

Sicherheitsanforderungen für die Durchführung von Feuerarbeiten

Feuerwerke (PR) umfassen Produktionsvorgänge, die die Verwendung von offenem Feuer, Funkenbildung und Erwärmung von Materialien und Strukturen auf eine Temperatur, die eine Entzündung verursachen kann, umfassen: Elektroschweißen, Gasschweißen, Gasschneider, Kerosinschneiden, Löten, Metallbearbeitung mit Funken usw. .
  Um alle Arten von PRs an temporären Standorten durchzuführen (außer baustellen  und private Haushalte) ist der Verwalter des Objekts verpflichtet, die Zulassung gemäß den Bestimmungen der Geschäftsordnung zu erteilen brandschutz  (PPB 01-03).

Allgemeine Anforderungen  Sicherheit bei elektrischen Schweißarbeiten und Gasflammenarbeiten

Sicherheitsanforderungen beim elektrischen Schweißen und Gas schweißen  in den sektorübergreifenden Regeln für den Arbeitsschutz bei Elektro- und Gasschweißarbeiten (POT RM-020-2001) festgelegt.
  Stellen für Schweiß- und Gasflammenarbeiten sollten mit Feuerlöschmitteln versehen werden.
  Die Arbeiten der Schweißer in einem offenen Lichtbogenschweißraum müssen von angrenzenden Arbeiten und Gängen mit feuerfesten Schirmen (Sieben, Schirmen) von mindestens 1,8 m Höhe getrennt werden.
  Beim Schweißen im Freien sollten Zäune bei gleichzeitiger Arbeit mehrerer Schweißer nebeneinander und in stark befahrenen Bereichen aufgestellt werden.
  Schweißen im Freien bei Regen und Schneefall sollte gestoppt werden.
  Orte, an denen Elektroschweiß- und Gasflammenarbeiten sowie auf den unteren Etagen (ohne nicht brennbaren Schutzboden oder mit nicht brennbaren Materialien geschützten Bodenbelägen) ausgeführt werden, müssen von brennbaren Materialien im Umkreis von mindestens 5 m sowie von Explosivstoffen und -geräten (Gasgeneratoren) befreit werden. gasflaschen  usw.) - in einem Umkreis von mindestens 10 m.
  In elektrischen Schweißgeräten und deren Stromquellen sollten unter Spannung stehende Zellen mit Schutzeinrichtungen abgedeckt werden.
  Beim Schneiden sollten konstruktive Elemente gegen das versehentliche Zusammenfallen der geschnittenen Elemente aufgenommen werden.
  Das elektrische Schweißgerät (Konverter, Schweißtransformator usw.) muss über einen Schalter und Sicherungen oder einen Schutzschalter an die Stromquelle angeschlossen werden und mit Spannung versorgt werden im Leerlauf  Bei mehr als 70 V muss der Schweißtransformator automatisch heruntergefahren werden.
  Elektroschweißer müssen eine elektrische Sicherheitsgruppe von mindestens II haben.
  Für das Lichtbogenschweißen müssen isolierte flexible Kabel verwendet werden, die für die maximale elektrische Belastung ausgelegt sind und die Dauer des Schweißzyklus berücksichtigen. Verbindung kabel schweißen sollte durch Druckprüfung oder Löten erfolgen, gefolgt von der Isolation der Verbindungen.
  Der Anschluss der Kabel an das Schweißgerät sollte mit Hilfe von gequetschten oder gelöteten Kabelschuhen erfolgen.
  Beim Verlegen oder Bewegen von Schweißdrähten müssen Maßnahmen gegen Beschädigung der Isolation und Kontakt mit Wasser, Öl, Stahlseilen und heißen Rohrleitungen getroffen werden. Der Abstand der Schweißdrähte zu heißen Rohrleitungen und Sauerstoffflaschen sollte mindestens 0,5 m betragen, bei brennbaren Gasen mindestens 1 m.
  Metallteile elektro schweißgeräteNicht bestromt werden, sowie die zu schweißenden Produkte und Konstruktionen sollten während der gesamten Schweißzeit geerdet werden. Für den Schweißtransformator sollte außerdem der Erdungsbolzen des Gehäuses an die Sekundärklemme angeschlossen werden, an die der Rückleiter angeschlossen ist.
  Stahlreifen und -konstruktionen können als Rückführungsdraht oder dessen Elemente verwendet werden, wenn ihr Querschnitt eine unter Heizbedingungen sichere Leckage gewährleistet schweißstrom.
  Die Verbindung der einzelnen Elemente, die als Rückführungsdraht verwendet werden, muss zuverlässig sein und an Bolzen, Klemmen oder Schweißvorrichtungen erfolgen.
  Es ist verboten, Metallteile der Kommunikation als Rückführungskabel zu verwenden: Sanitärinstallationen, Wärmeversorgung, Gasleitungen usw. sowie Metallkonstruktionen von Gebäuden und technologische Ausrüstungsgehäuse.
  Die Befestigung der Gasleitungsmanschetten an den Nippeln der Brenner der Fräser und Getriebe sowie an den Verbindungsstellen der Manschetten muss mit Spanngurten erfolgen.
  Die Ärmel dürfen an mindestens zwei Stellen entlang der Brustwarze mit einem weichgeglühten (Strick-) Draht zusammengebunden werden.
  Bei Gasflammenarbeiten in Tanks, Brunnen und anderen geschlossenen Tanks dürfen keine Gasabschneider verwendet werden.
  Die gleichzeitige Herstellung von Elektroschweiß- und Gasflammenarbeiten in den Tanks ist nicht zulässig.
  Bei Elektroschweiß- und Gasflammenarbeiten in Tanks oder Hohlräumen von Bauwerken sollten Arbeitsplätze mit Absaugung versehen werden.
  Beim Schweißen mit flüssiggas  (Propan, Butan, Argon und Kohlendioxid) Die Absaugung sollte von unten angesaugt werden.
  Der Schweißtransformator, der Acetylengenerator und die Flaschen mit Flüssiggas müssen außerhalb der Tanks angeordnet werden, in denen geschweißt wird.
Bei der Herstellung von Schweißarbeiten in schlecht belüfteten Bereichen mit geringem Volumen, in geschlossenen Behältern, Brunnen usw. Für Augen und Atmungsorgane ist persönliche Schutzausrüstung zu verwenden.
  Die Beleuchtung bei der Herstellung von Schweiß- oder Gasflammenarbeiten in Metallbehältern sollte mit Hilfe von im Freien installierten Leuchten oder tragbaren Handleuchten mit einer Spannung von nicht mehr als 12 V erfolgen.

Vorbereitung und Durchführung von Feuerarbeiten an explosiven und explosiven Objekten.

Allgemeine Anforderungen

Feuerarbeiten an vorhandenen explosiven und explosiven Gegenständen (RD 09-364-00) sind in Ausnahmefällen zulässig, wenn diese Arbeiten nicht in eigens dafür vorgesehenen Zwecken ausgeführt werden können. dauerhafte Standorte.
  Es ist nicht gestattet, dauerhafte Orte für Feuerarbeiten in feuergefährlichen und feuergefährlichen Räumen zu platzieren.
  Feuerarbeiten an explosiven und explosiven Gegenständen sollten nur tagsüber durchgeführt werden (außer in Notfällen).
  Die Vorbereitung und Durchführung von Warmarbeit umfasst folgende Aktivitäten:
  1. Registrierung von Werken in einer Arbeitserlaubnis. Für die Durchführung aller Arten von Feuerarbeiten an temporären Standorten (außer auf Baustellen und privaten Haushalten) ist der Facility Manager verpflichtet, eine Outfit - Zulassung zu erteilen.
  Die Aufnahme von Kleidung ist eine Aufgabe für die Herstellung von Warmarbeit, die auf einer speziellen Form der festgelegten Form ausgestellt wird, die den Ort der Warmarbeit, den Zeitpunkt ihres Beginns und Endes, das Volumen und den Inhalt der Vorarbeit, die Reihenfolge ihrer Ausführung sowie Sicherheitsmaßnahmen während der Warmarbeit festlegt Umwelt und Schutz der Verantwortlichen für die Vorbereitung und Durchführung der Warmarbeit, die Zusammensetzung der Brigade.
  Kleidung - Zulassung wird durch ein spezielles Verfahren ausgestellt, ausgefüllt und gepflegt. Die Genehmigung des Arbeitsauftrags erfolgt gemäß RD 09-364-00, S.P. 2.6 und 2.7.
2. Erarbeitung von Anweisungen zur sicheren Durchführung heißer Arbeiten.
  Die Anforderungen der Anweisungen für die sichere Durchführung heißer Arbeiten in der Organisation sollten nicht niedriger sein als die in der Standardanweisung festgelegten.
  3. Entwicklung von Maßnahmen zur sicheren Durchführung von Feuerarbeiten.
  4. Benennung von Personen, die für die Vorbereitung und Durchführung der Heißarbeit verantwortlich sind.
  Der Leiter der Einheit, in der sie festgehalten werden feuerarbeit, ernennt Personen, die für ihre Vorbereitung und ihr Verhalten verantwortlich sind. Die Liste der mit der Vorbereitung der heißen Arbeit beauftragten Personen, die vom Leiter der Organisation genehmigt wurde.
  5. Vorarbeiten durchführen (technische Veranstaltungen).
  6. Zulassung zur Arbeit, Unterweisung der Darsteller.
  Die Zulassung zu den Feuerwerken erfolgt durch die für ihre Leistung verantwortliche Person, nachdem das Gerät akzeptiert und die Klimaanlage geprüft wurde. Vor Beginn der Heißarbeit führt der Verantwortliche mit den Ausführenden gezielte Briefings zur Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen durch.
  7. Überwachung der Einhaltung der Personalanforderungen.
  Personen, die bestanden haben spezielles Trainingmit qualifikationszeugnis  und ein Brandschutzzertifikat. Personen, die zur Durchführung von Feuerarbeiten befugt sind, müssen die Kenntnis des Arbeitsschutzes einmal jährlich bestehen und sich jährlich einer ärztlichen Untersuchung unterziehen. Personen unter 18 Jahren und Studenten dürfen nicht unabhängig arbeiten.
  8. Kontrolle bei der Durchführung heißer Arbeit.
  Der Kopf der Baueinheit gewährleistet die Kontrolle der Einhaltung der Anweisungen zur sicheren Durchführung von Warmarbeit. Die Kontrolle der Luftumgebung erfolgt durch die Person, die für die Vorbereitung der heißen Arbeit verantwortlich ist
  9. Beobachtung des Herstellungsortes der heißen Arbeit nach deren Abschluss.
  Der Schichtleiter überprüft den Ort, an dem das Feuerwerk durchgeführt wurde, und stellt sicher, dass er drei Stunden lang überwacht wird, um eine mögliche Entzündung zu vermeiden.

Einleitung

Schweißen ist einer der führenden Fertigungsprozesse für die Herstellung und Reparatur verschiedenster Bereiche metallstrukturen  in verschiedenen Branchen, Bau und Verkehr. Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren (gegossen, geschmiedet, genietet usw.) geschweißte Strukturen  Es erweist sich als einfacher und weniger zeitaufwändig. Gleichzeitig liegen die Metalleinsparungen zwischen 10 und 50%.

Elektroschweißarbeiten sind Arbeiten mit einem hohen Gefährdungsgrad. Dies wird durch die Tatsache erklärt, dass das Lichtbogenschweißen mit der Freisetzung großer Mengen Staub, Gase, Wärme sowie mit der Strahlung sichtbaren und unsichtbaren Infrarot- und Ultraviolettstrahlen einhergeht. Die chemische Zusammensetzung der emittierten Gase und des Staubs hängt hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung der zu schweißenden Metalle, dem Elektrodenstab und seiner Beschichtung ab. Die schädlichsten Substanzen, aus denen das zu schweißende Metall besteht, das Füllmaterial und der Elektrodenstab sind Chrom, Mangan, Zink, Titan usw. Ein systematischer und langfristiger Aufenthalt in einer verschmutzten Atmosphäre beeinträchtigt die Gesundheit der Arbeitnehmer.

Bei der Arbeit von Schweißern sind Unfälle auch mit Verstopfungen und Verletzungen der Augen, Verbrennungen des Körpers, Prellungen an Armen und Beinen sowie elektrischen Schlägen verbunden.

Besonders gefährlich ist ein elektrischer Schlag beim Entfernen von Stichleitungen, versehentlichem Einschalten des Gerätekörpers in das Netzwerk, eines fehlerhaften Schweißgeräts oder eines Bodennetzes, unbeabsichtigtem Anschließen des Geräts usw.

Elektroschweißer, die unter Bedingungen arbeiten, die den Anforderungen der Sicherheitstechnik und der industriellen Hygiene nicht genügen, können akute und chronische Vergiftungen erfahren: Pneumokoniose, Schäden an den Augenschleimhäuten durch Strahlungselektrizität lichtbogen  und unsichtbare ultraviolette Strahlen; Überhitzung des Körpers - Hitzeschocks, Prellungen, Verletzungen und Verbrennungen sowie die Gefahr eines elektrischen Schlags.

Die wichtigsten organisatorischen Maßnahmen zur Gewährleistung der sicheren Umsetzung elektrisches Schweißen, sind der Ausschluss der traumatischen Bedingungen in der Produktionsumgebung durch die Schaffung und Implementierung des rationellsten technologischen Prozesses unter Verwendung moderner und sicherer Schweißgeräte sowie die Steigerung der beruflichen Fähigkeiten, Kenntnisse, Fertigkeiten im Bereich der sicheren Schweißleistung, des Bewusstseins und der Disziplin der Schweißer und ihrer Assistenten.

1. Organisation des Arbeitsplatzes (Post) des elektrischen Schweißers und Verfügbarkeit von kollektivem und individuellem Schutz

Der Arbeitsplatz wird Arbeitern oder einem Team von Arbeitsbereichen des Produktionsbereichs zugewiesen, die entsprechend den Anforderungen des Prozesses, in diesem Fall dem Schweißen, sowie den Sicherheitsanforderungen mit Geräten und Werkzeugen ausgestattet sind.

Wie bereits erwähnt, abhängig vom Typ und den Abmessungen der zu schweißenden Struktur, der Organisation des Schweißabschnitts usw. Schweißerarbeiten können stationär oder nicht stationär sein.

An stationären Arbeitsplätzen werden die zu schweißenden Produkte in der Regel mit geringen Abmessungen und Gewicht von Wartungsarbeitern am Arbeitsplatz beschickt und abgeführt, und der Schweißer befindet sich an einem durch die Kabine begrenzten Arbeitsplatz.

An nicht stationären Arbeitsplätzen ist das Produkt während des Schweißens stationär, und der Schweißer bewegt sich von der Naht zur Naht entlang des Produkts oder vom Produkt zum Produkt. In diesem Fall werden in der Regel große und schwere Produkte geschweißt.

Je nach Art des Arbeitsplatzes hängt der Schweißer von seiner Organisation sowie von dessen Ausrüstung und Werkzeug ab. Schweißarbeiten sind abgeschlossen:

a) stationäre Arbeitsplätze: Schweißgeräte, Schweißgeräte und Werkzeuge; Vorrichtungen zum Zuführen und Reinigen von Teilen; Vorrichtungen zum Fixieren oder Platzieren von Teilen beim Schweißen; Beatmungsgeräte in der Regel stationär; Schweißerkabine;

b) nicht stationäre Jobs; Schweißgeräte, Schweißgeräte, Werkzeuge; Vorrichtungen zum Befestigen oder Platzieren von Einheiten oder Produkten während des Schweißens; tragbare Geräte zur Belüftung der Schweißzone; tragbare Geräte zum Schutz der Schweißzone vor Lichtbogenstrahlung.

Die Effizienz seiner Arbeit und Produktivität hängt von der richtigen Organisation des Arbeitsplatzes des Schweißers, seiner Ausrüstung mit den erforderlichen Ausrüstungen, Werkzeugen und Geräten sowie der richtigen Anordnung dieser Ausrüstung am Arbeitsplatz ab.

Die wichtigsten Elemente der Arbeitsorganisation von Schweißern am Arbeitsplatz, von denen die höchste Arbeitsproduktivität und die hohe Qualität abhängen, sind folgende:

a) Rechtzeitigkeit des Eingangs der Aufgabe;

b) die Verfügbarkeit geeigneter Ausrüstung, die Aufrechterhaltung des Betriebszustands und die korrekte Platzierung;

c) die rechtzeitige Lieferung von Materialien, Werkstücken, Teilen usw .;

d) hohe Zuverlässigkeit der Ausrüstung und hochwertige Materialien;

e) effektive Qualitätskontrolle schweißverbindungen;

(e) Aufrechterhaltung einer guten Ordnung am Arbeitsplatz.

Daraus folgt, dass die Organisation des Arbeitsplatzes des Schweißers in jedem einzelnen Fall sorgfältig geprüft und wissenschaftlich begründet werden sollte, da die Wirksamkeit seiner Arbeit davon abhängt.

Um Schweißer, Hilfs- und Hilfsarbeiter vor der Strahlungsenergie benachbarter Schweißlichtbögen in konstanten Schweißbereichen zu schützen, ordnen sie jedem Schweißer eine separate Kabine (Fig. 1) aus 2 an × 2 bis 2 × 3 m (ohne Berücksichtigung des Geländes, der Kommaausrüstung) und einer Höhe von 1,8 - 2 m Für eine bessere Belüftung der Kabinenwand ist der Boden nicht 15 - 20 cm lang. Das Material für die Kabinenwände kann dünnes Eisen, Sperrholz, Plane, mit feuerfestem Material imprägniert sein Zusammensetzung oder andere flammhemmende Materialien.

Abb. 1. Planung der Schweißkabine: 1 - Lichtbogenquelle; 2 - Erdung; 3 - Stromquellenstarter; 4; 5 - direkte und umgekehrte leitfähige Drähte; 6 - Tisch; 7 - Belüftung; 8 - Teppich; 9 - Elektroden; 10 - Schild; 11 - Elektrodenhalter; 12 - ein Stuhl; 13 - Box für Abfälle; 14 - Türöffnung

Der Kabinenrahmen wird aus Stahlrohren oder Winkelstahl montiert. Damit die Strahlungsenergie des Schweißlichtbogens nicht in den restlichen Raum fällt, wird die Kabinentür normalerweise mit einem Leinwandvorhang an den Ringen geschlossen. Um die Absorption von Lichtenergie durch die Wände der Kabine zu reduzieren, werden sie in hellen Mattfarben lackiert. Das Lackieren von Schweißereien und insbesondere von Schweißkabinen in dunklen Farben wird nicht empfohlen, da sich die Allgemeinbeleuchtung während der Schweißunterbrechung verschlechtert.

Die Böden in der Kabine müssen aus Ziegeln, Zement, Beton oder anderem feuerfesten Material bestehen. Schweißstellen sollten mit Tageslicht oder elektrischem Licht gut beleuchtet sein. Selbst eine gut ausgerüstete natürliche oder künstliche Beleuchtung kann jedoch unzureichend sein, wenn die Pflege von Fenstern, Oberlichtern und Lampen schlecht ist und die Decken und Wände verschmutzt sind. Gläser in Fenstern und Lampen für künstliche Beleuchtung schweißräume  Es ist notwendig, mindestens viermal im Jahr zu reinigen und die Räumlichkeiten mindestens einmal im Jahr zu streichen.

Die künstliche Beleuchtung von Schweißereien und Kabinen sollte kombiniert werden - von allgemeiner und lokaler Beleuchtung. Beleuchtung von Arbeitsplätzen - nicht weniger als 80 - 100 Lux.

Schweißgeräte sollten sich entweder innerhalb oder außerhalb der Kabine befinden. Verfügbarkeit schweißmaschinen  In der Kabine ist es günstig, den Schweißstrom zu regulieren, die Anzahl der elektrischen Drähte von den Maschinen zum Arbeitsplatz zu reduzieren, zwingt jedoch den Schweißer und verschlechtert die Arbeitsbedingungen. Schweißtransformatoren werden normalerweise in der Kabine installiert, da sie wenig Platz benötigen. Bei Schweißarbeiten in der Montagehalle können Schweißtransformatoren sowohl in separaten Räumen als auch in der Werkstatt in der Nähe des Arbeitsplatzes installiert werden. Das Gehäuse muss immer am Transformator getragen und zuverlässig geerdet sein. Stationäre Schweißgeräte im Laden sind mit einem Gitter oder einer Barriere eingezäunt. Die Gänge zwischen dem Gerät und den Wänden sind mindestens 1 m breit, die drehenden Teile der Maschinen sind mit Abdeckungen bedeckt und die Körper der Maschinen sind geerdet. Mit Handbuch lichtbogenschweißen  Lokale Entlüftung, ein Schweißtisch oder ein Leiter, ein Wandregal für kleine Werkzeuge und Geräte, ein Stuhl mit Rückenlehne und andere notwendige Ausrüstungen werden in der Schweißerkabine installiert. Beim Massenschweißen der gleichen Art von Teilen anstelle des Schweißtisches mit einer Drehvorrichtung, in der Produkte montiert und geschweißt werden. Die Verwendung von Leitern erleichtert den Monteuren und Schweißern die Arbeit, beschleunigt den Produktionsprozess, verbessert die Arbeitsqualität und macht sie sicherer.

Beim Schweißen von kleinen, unterschiedlichen Produkten wurden Schweißtische verwendet. Die Tischplatte besteht aus Gusseisen mit einer Dicke von 20 bis 25 mm, in der ein gleich großer Drehkreis eingebaut ist. Der Kreis wird mit Hilfe eines Mechanismus gedreht, der vom Fuß des Schweißgeräts betätigt wird. Seitlich am Tisch montierte Box zum Aufbewahren von Werkzeugen und Vorrichtungen. Ein Tischbein ist mit einer Klemmvorrichtung zur Fixierung des Rückführdrahtes ausgestattet. Elektrische Schweißpfosten, an denen Sie im Sitzen arbeiten können, bieten einen bequemen Stuhl mit Rückenlehne. Die Höhe des Sitzes kann mit einer speziellen Hebevorrichtung eingestellt werden.

Am Arbeitsplatz des Schweißgerätes sollten Regale zur Aufbewahrung von zu reparierenden Teilen installiert werden. An den Gestellen hängen oder beschriften Sie helle, unlösliche Farben, die die zulässige Kapazität des Gestells angeben.

In Abhängigkeit von den Abmessungen der zu schweißenden Produkte sind feste Schweißtische für Sitzarbeiten nicht mehr als 500 bis 700 mm hoch. Die zu verschweißenden Produkte werden an einem solchen Tisch in einer geeigneten Position zum Schweißen installiert. Es ist ratsam, Manipulatortische zu verwenden, die mit einem Schraub- und Drehmechanismus ausgestattet sind, um das geschweißte Produkt in die gewünschte Position zu bringen.

Die Kabine sollte durch lokale Absaugung mit einer Luftzufuhr von 40 m3 / h pro Arbeiter belüftet werden (Abb. 1). Wenn die zu verschweißenden Teile eine größere Nahtstärke aufweisen, kann die Belüftungsabsaugung mit flexiblen Muffen angeordnet werden. Ihre Bewegung während des Schweißvorgangs stimmt mit der Bewegung des Schweißlichtbogens entlang des Teils überein.

Abb. 2. Schema des Absaugens von Gasen, die während des Schweißens von der Schweißstation freigesetzt werden: 1 - Luftkanal; 2 - Gatter; 3 - Luftempfänger; 4 - gestempeltes Gitter; 5 - Visier

Die Belüftungsabsaugung sollte so positioniert werden, dass die beim Schweißen freigesetzten Gase vom Schweißgerät entfernt werden.

Der Arbeitsplatz ist eine Box mit Elektroden sowie eine Box für Stummel.

Die Arbeit eines Schweißers außerhalb der Kabine oder außerhalb von besonderen Räumlichkeiten, wie zum Beispiel im Prozessablauf von Demontage- und Montageanlagen, erfordert die Einführung zusätzlicher Sicherheitsmaßnahmen. Dies sind vor allem die elektrischen Sicherheitsaspekte, die mit der Verwendung längerer stromführender Drähte verbunden sind, wenn sich das Schweißgerät auf dem Produkt selbst oder, was viel gefährlicher ist, im Produkt befindet.

Bei der Arbeit in Tanks, Zisternen, Boilern, Brunnen und anderen engen oder kleinen Räumen ist der Organisation des Arbeitsplatzes besondere Aufmerksamkeit zu widmen, da nicht nur die Gefahr eines Stromschlags, sondern auch eine Vergiftung besteht. Um eine normale Luftumgebung zu gewährleisten, wenn Sie in geschlossenen Räumen arbeiten, müssen Sie die Zwangsbelüftung ausrüsten. Das Fehlen einer solchen Belüftung kann zu einem Flash und sogar zu einer Explosion des Gas-Luft-Gemisches führen, die durch Ansammlung brennbarer Dämpfe und Gase entsteht. In Bohrlöchern, tiefen Kanälen und Gräben können sich neben explosiven Gemischen auch Kohlendioxid und Kohlenmonoxid beim Schweißen ansammeln. Daher kann das Arbeiten in einer solchen Atmosphäre zu Vergiftungen führen.

Bevor Sie mit der Organisation von Arbeitsplätzen an solchen gefährlichen Orten beginnen, müssen Sie eine Probe für die Luftanalyse entnehmen. Tun Sie es mit Gasanalysatoren. Die Arbeit zur Arbeit ist nur möglich, wenn die Analyse bestätigt, dass keine gefährlichen und explosiven Dämpfe und Gase in der Luft vorhanden sind. Beim Arbeiten in engen Räumen muss dem Arbeitsbereich des Schweißers saubere atmosphärische Luft mit einem Gebläse zugeführt oder eine Arbeitsgasmaske der Marke PSh-2 oder PSh-1 und ein Rettungsgürtel mit einem daran befestigten starken Seil bereitgestellt werden.

Zum Reinigen der Oberflächen von Teilen vor dem Schweißen sowie zum Reinigen von Schweißnähten nach dem Schweißen werden Kerbe, Stahlbürsten, Meißel und Hammer oder tragbare Maschinen verwendet, die mit einem Schmirgelrad (Drahtbürste) ausgestattet sind. Schweißer und ihre Assistenten verwenden pneumatische Meißel zum Abbeizen von Schlacken und Metallspritzern, was die Arbeit erheblich erleichtert und den Abstreifprozess beschleunigt. Die Ausführung dieser Vorgänge erfordert einen angemessenen Augenschutz mit einer Schutzbrille mit transparenter Brille.

Beim Schweißen schwerer und sperriger Produkte arbeitsplatz  Der Schweißer sollte mit einem Kran, einer Winde, einer Hebevorrichtung und anderen Hebemechanismen ausgestattet sein, die zum Drehen des Produkts erforderlich sind.

Der Arbeitsplatz des Schweißers sollte mit verbesserten Geräten ausgestattet sein: zunächst verschiedene Stützplatten, Anschläge, Klemmen, Kupplungen und Abstände.

Insbesondere werden universelle Drehvorrichtungen benötigt - Drehtische, Rollen, Frontplatten usw., mit denen das Produkt beim Schweißen schnell in die gewünschte Position gedreht werden kann, was für die Arbeit von Schweißern und Monteuren eine bequeme Arbeit darstellt.

Um Augen und Gesicht von Schweißern vor den schädlichen Auswirkungen der Strahlungsenergie des Lichtbogens zu schützen, sollte abhängig von der Stärke des Schweißstroms eine Abschirmung oder Maske mit speziellen Lichtfiltern verwendet werden: E-1 - bis 75 A, E-2 - von 75 bis 200 A, E-3 von 200 bis 400 A, ES-100, ES-300, ES-500. Um die Filter von außen zu schützen, sind sie mit farblosen Gläsern bedeckt, die bei Verschmutzung durch neue ersetzt werden. Hilfskräfte sollten mit Brillen oder Masken mit Lichtfiltern B-2 oder B-3 ausgestattet werden. Beim Strippen schweißnähte  Arbeiter bieten Schutzbrillen.

1.2 Mitarbeiter mit persönlicher Schutzausrüstung ausstatten

Elektroschweißer sollten im Overall arbeiten: ein Baumwollanzug mit feuerfester Imprägnierung und Leinenhandschuhe. Um Metallspritzer hinter den Stiefeln zu vermeiden, sollten Hosen getragen werden.

Die Wahl der PSA einer Person und der Sehorgane sollte abhängig von den Methoden, Arbeitsweisen und Arbeitstypen, der Strahlungsintensität und den individuellen Sehmerkmalen getroffen werden.

Die verwendete persönliche Schutzausrüstung muss den Anforderungen von GOST 12.4.011 - 89 entsprechen.

Um die schädliche Wirkung der Strahlungsenergie des Schweißlichtbogens zu schützen, müssen Augen, Gesicht und Hals mit einem speziellen Helm oder Schild bedeckt werden (Abbildung 3).

Abb. 3. Elektroschweißer für Schild (a) und Helm (b)

Schienbeinschützer und Helme bestehen aus einem Material, das keine ultravioletten Strahlen durchlässt, nicht thermisch fließt und nicht durch Funken entflammbar ist. Das Material kann dunkle Faser oder Sperrholz sein und mit feuerfester Farbe in mattschwarz lackiert sein. In der Front des Schildes und des Helms befindet sich ein rechteckiger Ausschnitt, der in den Schutzglasfilter eingesetzt wird. Zusätzlich wird von außen ein transparentes Glas in den Schild oder Helm eingesetzt, um den Filter vor Metallspritzern aus geschmolzenem Metall zu schützen. Ersetzen Sie die Filter durch eine andere Brille oder einen Satz farbiger Brillen nicht, da dies zu Augenerkrankungen führen kann.

Die von unserer Industrie hergestellten Lichtfilter sind dunkle Glasplatten der Größe 121 × 69 mm Diese Brille überträgt absolut keine ultravioletten Strahlen, und Infrarotstrahlen übertragen nur im Bereich von 0,1 bis 4% ihrer Gesamtzahl. Für Elektroschweißer werden Schutzbrillen der E-1 bis E-4-Serie hergestellt. Mitarbeiter, die mit Schweißer arbeiten, und andere Personen, die mit ihm arbeiten, müssen eine Schutzbrille mit Brille von B-1 bis B-3 tragen.

Die Auswahl bestimmter Arten von persönlicher Schutzausrüstung sollte abhängig von der Art der Arbeit sowie den verwendeten Stoffen und Materialien getroffen werden.

Individuell ausgestellte Schutzausrüstung muss am Arbeitsplatz oder am Arbeitsplatz aufbewahrt werden.

Die Wahl der PSA sollte in Abhängigkeit von der Luftverschmutzung und den Oberflächen des Produkts mit Giftstoffen, der Geräuschintensität, den Vibrationen, dem Mikroklima am Arbeitsplatz und der Art der Arbeit festgelegt werden.

RIPM werden in Fällen eingesetzt, in denen die geforderte Sauberkeit der Arbeitsraumluft gemäß GOST 12.1.005 - 88 nicht durch Lüftung gewährleistet ist.

Wenn die maximal zulässigen Geräuschpegel überschritten werden, sollte den Arbeitnehmern eine persönliche Schutzausrüstung für Hörbehinderungen zur Verfügung gestellt werden: Schallschutzkopfhörer, Helme oder Schallschutzeinlagen.

Die PSA für Hörorgane sollten je nach Frequenzspektrum des Lärms am Arbeitsplatz ausgewählt werden. Arten und Gruppen von PSA für Hörorgane sollten gemäß den Anforderungen von GOST 12.4.051 - 87 ausgewählt werden.

Arbeitnehmer, die persönliche Schutzausrüstung verwenden, sollten über die Regeln für die Verwendung dieser Werkzeuge und über die Überprüfung ihrer Gesundheit informiert werden.

Overalls sollten harmlos und bequem sein, die Bewegung der Arbeiter nicht behindern, keine Beschwerden verursachen, vor Funken und Spritzern von geschmolzenem Metall, geschweißten Produkten, Feuchtigkeit, industriellen Verschmutzungen, mechanischen Beschädigungen schützen und hygienische und hygienische Anforderungen sowie Arbeitsbedingungen erfüllen. Die Auswahl der Arbeitskleidung in Abhängigkeit von Schweißverfahren und Arbeitsbedingungen sollte gemäß den Empfehlungen von GOST 12.4.044 - 87 und GOST 12.4.010 - 75 erfolgen.

Zum Schutz der Hände während des Schweißens sollten Arbeiter mit Handschuhen, Stulpen mit Leggings oder Handschuhen aus funkenfestem Material mit niedriger elektrischer Leitfähigkeit ausgestattet werden.

Es ist verboten, Handschuhe und Overalls aus synthetischen Materialien wie Polyester, Nylon usw. zu verwenden, die keine Schutzeigenschaften haben, durch die Strahlung des Schweißlichtbogens zerstört werden und sich durch Funken und Spritzer geschmolzenen Metalls entzünden können und bei Kontakt mit erhitzten Oberflächen sintern können.

Um die Füße vor Verbrennungen durch geschmolzene Metallspritzer, vor mechanischen Verletzungen, vor Überkühlung bei Arbeiten im Freien im Winter, vor Überhitzung beim Schweißen von Produkten mit Erhitzung sowie vor elektrischem Schlag zu schützen, insbesondere bei Arbeiten in geschlossenen Gefäßen, Abteilen, sollten die Arbeiter mit Spezialschuhen ausgestattet werden.

Sicherheitsschuhe mit offener Schnürung und Metallnägel dürfen nicht verwendet werden.

Technischer Zustand der Ausrüstung

Das Gerät und die Startgeräte sollten täglich nach der Arbeit gereinigt werden.

Auf dem Körper des Schweißtransformators oder -konverters sind die Inventarnummer, das Datum der nächsten Messung des Isolationswiderstands und das Zubehör der Werkstatt anzugeben.

Anlagen zum elektrischen Schweißen müssen den Anforderungen der entsprechenden Abschnitte der elektrischen Installationsvorschriften, der elektrischen Wartungsvorschriften für Verbraucher und der Sicherheitsvorschriften für den Betrieb elektrischer Anlagen von Verbrauchern entsprechen.

Der Isolationswiderstand der stromführenden Teile des Schweißstromkreises sollte 0,5 MΩ nicht unterschreiten. Messungen des Isolationswiderstandes von Schweißdrähten werden durch Protokolle erstellt.

Jedes elektrische Schweißgerät ist mit einem einzelnen Messerschalter mit einem Draht des entsprechenden Abschnitts verbunden, und der Abstand zwischen dem Gerät und der Wand beträgt mindestens 0,5 m.

Die Bedienelemente von Elektroschweißmaschinen (Messerschalter, Paketschalter, Taster, Starter usw.) müssen über zuverlässige Verriegelungen oder Barrieren verfügen, um ein spontanes oder versehentliches Einschalten (Abschalten) zu verhindern.

Wenn Sie mehrere Schweißtransformatoren gleichzeitig verwenden, sollten sie so platziert werden, dass der Abstand zwischen ihnen mindestens 0,35 m und die Breite der Durchgänge mindestens 0,8 m beträgt.

Brandstellen und Aufstellung von elektrischen Generatoren sollten von brennbaren Materialien im Umkreis von mindestens 5 m entfernt werden Elektroschweißarbeiten in Kühlschränken im Bau dürfen nur in von brennbaren Materialien befreiten Kammern und Räumen durchgeführt werden.

Schweißgeräte müssen auf der Versorgungsseite Schutzeinrichtungen haben. Die Leerlaufspannung des Schweißtransformators auf der niedrigen Seite sollte 75 ... 110 V nicht überschreiten.

Elektrisches Gehäuse schweißmaschineDie Sekundärwicklung des Transformators und das zu schweißende Element sollten vor dem Anschluss an das Netzwerk zuverlässig geerdet werden. Diese Erdung sollte nicht unterbrochen werden, bevor das Gerät vom Netzwerk getrennt wird.

Um den Erdungsdraht an einer zugänglichen Stelle am Körper des Elektroschweißgeräts anzuschließen, muss ein Bolzen mit einem Durchmesser von 5 ... 8 mm angebracht und mit der Aufschrift "Erde" versehen werden. Oberhalb der Schweißtransformatoranschlüsse sollten sich Visiere und Schilder befinden: "Hohe Seite" und "Niedrige Seite".

Diagramme für den Anschluss von Schweißtransformatoren an das Netz von 380 und 220 V sind in Abb. 2 dargestellt. 4 und 5.

Der Rückführdraht kann als Stahlreifen für beliebige Profile, Schweißbleche, Zahnstangen oder Stahl dienen schweißstruktur  für den Fall, dass ihre Sektion aus Sicht der möglichen Erwärmung einen sicheren Fluss des Schweißstroms gewährleistet.

Abb. 4. Anschlussplan des Schweißtransformators an die Netzspannung von 380 V: 1 - Erdungsbolzen; 2 - Erddrahtnetz; 3 - NRW; 4 - Versorgungsphasendrähte; 5- Schweißtransformator; 6 - elektrischer Halter; 7 - geschweißtes Teil

Abb. 5. Anschlussplan eines einphasigen Schweißtransformators an ein Netz von 220 V: 1 - Schweißtransformator; 2 - Versorgungsphasendraht; 3 - NRW; 4 - elektrischer Halter; 5 - geschweißtes Teil; 6 - Erdungsbolzen; 7 - Nulldraht; 8 - Erdungsdraht

Die einzelnen Elemente des Rückführdrahtes müssen mit Bolzen, Klemmen oder Klemmen miteinander verbunden werden.

Die Verdrahtung zwischen dem Schweißgerät und dem elektrischen Halter muss gemäß den geltenden Normen unter Berücksichtigung der Stromstärke und der Sicherheitsbedingungen aus Draht hergestellt werden.

Es ist notwendig, Maßnahmen gegen Beschädigung der Isolierung der Drähte (Kabel) zu ergreifen und den Kontakt mit Wasser, Öl, Stahlseilen, Schläuchen mit brennbaren Gasen und heißen Leitungen auszuschließen. Die Verwendung von elektrischen Schweißdrähten mit beschädigtem Geflecht oder Isolation ist verboten. Wenn ein beschädigter Draht nicht ersetzt werden kann, müssen Sie ihn in einen Gummischlauch legen.

Die Länge der Drähte zwischen Netz und mobilen Schweißgeräten sollte 10 m nicht überschreiten, und die Drähte sollten vor mechanischer Beschädigung geschützt werden.

Schweißdrähte sollten durch Heißlöten, Schweißen mit Kupplungsmuffen mit Isoliermantel verbunden werden, und die Stellen der Löt- und Schweißverbindungen der Drähte sollten sorgfältig isoliert werden.

Elektrodenhaltergriff für manuelles Schweißen  hergestellt aus einem wärmeisolierenden dielektrischen Material. Der Elektrodenhalter muss für eine zuverlässige Klemmung und einen schnellen Elektrodenwechsel sorgen und auch die Möglichkeit eines Kurzschlusses des Elektrodenhalterkörpers mit dem zu verschweißenden Werkstück während zeitweiliger Arbeitspausen ausschließen oder wenn es versehentlich auf Metallgegenstände fallen gelassen wird.

Elektrodenhalter müssen sicherstellen, dass die Elektrode in mindestens zwei Positionen ergriffen werden kann: senkrecht und in einem Winkel von 115 ° oder mehr zur Achse des Elektrodenhalters. Es ist notwendig, dass das Design des Elektrodenhalters den Austausch der Elektrode in einer Zeit von maximal 4 s ermöglicht. Die stromführenden Teile der Elektrodenhalter müssen über eine zuverlässige Isolierung mit einem Widerstand von mindestens 5 MΩ verfügen, um einen versehentlichen direkten Kontakt mit dem geschweißten Produkt oder den Händen des Schweißers zu verhindern.

Die Griffisolation muss einer Prüfspannung von 1500 V mit einer Frequenz von 50 Hz für 1 min ohne Ausfall standhalten.

Die Temperatur der Außenseite des Griffs sollte bei Nennbetrieb um nicht mehr als 55 ° C ansteigen. Es ist notwendig, dass der Querschnitt des Griffs anstelle des Umfangs der Handfläche des Schweißers in einen Kreis mit einem Durchmesser von nicht mehr als 40 mm passt.

Elektrodenhalter müssen eine ausreichende mechanische Festigkeit haben.

Schraubzwingen, Drahtbürsten, Stempel, Meißel und Hämmer sind zusätzliche Werkzeuge für den Schweißer. Um den Draht an dem Produkt anzubringen, werden Schraubklemmen verwendet, wie beispielsweise Klemmen, bei denen das Drahtende mit Hartlot verlötet wird. Die Klemmen sollten einen festen Kontakt mit dem zu schweißenden Produkt gewährleisten.

Drahtabstreifer manuell und mit elektrischem Antrieb dienen zum Reinigen von Nähten und zum Entfernen von Schlacke.

Zum Stanzen von Nähten, zum Ausschneiden defekter Stellen, zum Entfernen von Spritzern und Schlacken dienen Stempel, Meißel und Hammer.

Für die Lagerung der Elektroden beim Schweißen in der Anlage wurden Leinensäcke mit einer Länge von 300 mm verwendet, die am Gürtel des Schweißers aufgehängt sind. Verwenden Sie in den Werkstattbedingungen zu diesem Zweck Gläser mit ähnlicher Länge aus einem Rohrsegment mit einem Durchmesser von 50 ... 75 mm und einem geschweißten Bodenständer.

Schweißdrähte werden verwendet, um Strom vom Schweißgerät oder Transformator zum Elektrodenhalter und dem zu schweißenden Produkt zu liefern. Der Elektrodenhalter ist mit einem flexiblen isolierten Gummidraht versehen, der aus einer Vielzahl von geglühten und getrimmten Kupferdrähten mit einem Durchmesser von 0,18 ... 0,2 mm gewebt ist.

Vor Beginn der Arbeiten muss der Elektroschweißer die Isolation des Elektrodrahts und des Elektrodenhalters, das Vorhandensein und die ordnungsgemäße Erdung des Schweißgeräts, die Sekundärwicklung des Transformators, das zu schweißende Teil und das Messerschaltergehäuse sowie die Zuverlässigkeit der Elektrodrahtverbindungen zum Gerät überprüfen und sicherstellen, dass sich keine brennbaren Substanzen am Arbeitsplatz befinden (Abstand vom Herstellungsort) Das elektrische Schweißen an brennbaren Gegenständen muss mindestens 10 m betragen, und wenn der Wind auf den brennbaren Gegenstand gerichtet ist Ändern Substanzen - nicht weniger als 20 m).

Für die Erdung von Schweißkonvertern und Schweißtransformatoren ist Folgendes erforderlich:

verbinden Sie den Erdungsbolzen am Schweißkonvertergehäuse mit einem vieradrigen Schlauchkabel mit dem Erdungsleiter.

einen einphasigen Schweißtransformator versorgen, um ein dreiadriges Schlauchkabel mit einem Erdungskern zu ersetzen, der an einem Ende mit dem Gehäuse und mit dem Erdungsbolzen am NRW verbunden ist;

erden Sie die untere Seite des Schweißtransformators (von der mit dem geschweißten Teil verbundenen Seite des Drahtes).

Das Elektroschweißgerät sollte regelmäßig, mindestens einmal im Monat, überprüft werden:

das Fehlen einer Schaltung am Gehäuse;

integrität des Erdungsdrahtes;

gebrauchstauglichkeit der Isolierung der Versorgungsdrähte (Isolationswiderstand muss mindestens 0,5 MΩ betragen);

das Fehlen nackter, lebender Teile;

kein Kurzschluss zwischen den Hoch- und Niederspannungswicklungen.

3. Sicherheitsmaßnahmen beim Elektroschweißen

Personen unter 18 Jahren, die eine ärztliche Untersuchung und eine spezielle technische Ausbildung absolviert haben und für die Ausführung dieser Arbeiten ein Zertifikat erhalten haben, dürfen Elektroschweißen durchführen. Frauen dürfen nicht in Tanks (Tanks, Tanks) arbeiten. Für alle Elektroschweißer ist ein jährlicher Wissenstest erforderlich, um die Gültigkeitsdauer des Zertifikats für das Recht auf Schweißarbeiten zu verlängern.

Der Arbeitsplatz des Schweißers, der sich unter freiem Himmel befindet, ist vor Wind, Regen und Schnee geschützt, mit tragbaren Bildschirmen geschützt und schützt die Arbeiter in der Nachbarschaft vor der Strahlungsenergie des Schweißlichtbogens.

Das Reinigen der Oberflächen von Teilen vor dem Schweißen sowie das Reinigen der Nähte nach dem Schweißen erfolgt mit Stahlbürsten, Meißeln und einem Hammer oder Schmirgelrad, während eine Schutzbrille mit transparenter Brille getragen wird. Beim Schweißen schwerer und sperriger Produkte wird der Arbeitsplatz des Schweißers mit Hebemechanismen (Kran, Winde) und Hebezeug ausgestattet.

Wichtig für die Sicherheit eines Schweißers ist die korrekte Verdrahtung und Verdrahtung zu Schweißstationen. schweißmaschinen, Transformatoren und insbesondere für mobile Schweißgeräte, bei denen das Gerät ein normales Netzwerk ist. Das leitfähige Netzwerk der Schweißanlagen sollte aus gut isolierten Drähten bestehen. Nicht verlegen, ohne dass die Isolierung und der Draht zu dem zu schweißenden Teil geführt werden (Rückleiter). Zünden Sie den Lichtbogen nicht ohne vorherige Warnung an andere Personen. Bevor Sie das Schutzschild oder den Helm in Arbeitsstellung bringen, entfernen Sie das Schild oder den Helm vom Gesicht, bis der Lichtbogen aufhört zu brennen.

Bevor mit dem Schweißen begonnen wird, zieht ein Elektroschweißer eine feuerfeste, imprägnierte Segeltuchhose an, eine Jacke mit geschlossenen Klappen in den Taschen, Stiefel mit Blindüberzug, einen Hut, dielektrische Handschuhe oder Handschuhe, die trocken sein sollten, ohne Ölspuren. Schutzausrüstung wird in Ordnung gebracht - eine Helmmaske und eine dielektrische Gummimatte oder dielektrische Gummibots. Die Zuverlässigkeit des Kontakts und der Befestigung der Erdungsleiter mit den Gehäusen von Schweißtransformatoren, Schweißgeräten, Schweißtischen, Metallrahmen von Schalttafeln und anderen unter Spannung stehenden Zusatzgeräten muss sorgfältig geprüft und überprüft werden. Außerdem ist die Funktionsfähigkeit der Start- und Auslöseeinrichtungen - Schalter, Magnetstarter, Schalter - zu überprüfen sowie die Isolierung von stromführenden Leitern.

Die Elektrode im Elektrodenhalter wird in Leinenhandschuhe ersetzt.

4. Anweisungen zum Arbeitsschutz beim Elektroschweißen

Allgemeine Sicherheitsanforderungen

1. Personen ab 18 Jahren, die über die erforderlichen Qualifikationen verfügen, eine Einführungsschulung erhalten haben und hauptunterricht  am Arbeitsplatz für den Arbeitsschutz, das Wissen über elektrische Sicherheit vermittelt, in sicheren Arbeitsmethoden geschult wurde und über das entsprechende Zertifikat verfügt.

Frauen dürfen im Tank keine elektrischen Schweißarbeiten durchführen (Kessel, Tanks, Tanks).

2. Ein Elektroschweißer, der nicht rechtzeitig (mindestens einmal in 3 Monaten) eine erneute Einweisung in den Arbeitsschutz durchführt, und eine jährliche Prüfung der Arbeitsschutzkenntnisse darf nicht mit der Arbeit beginnen.

3. Bei der Bewerbung um eine Stelle muss sich ein Elektroschweißer innerhalb der vom Gesundheitsministerium festgelegten Fristen einer ärztlichen Voruntersuchung und später einer weiteren ärztlichen Untersuchung unterziehen.

4. Der Elektroschweißer ist verpflichtet, die im Unternehmen festgelegten Regeln der internen Arbeitsordnung einzuhalten.

5. Der elektrische Schweißer sollte wissen, dass die gefährlichen und schädlichen Faktoren, die ihn bei der Arbeit beeinflussen können, sind:

elektrischer Strom;

ultraviolette, sichtbare und infrarote Strahlung;

hochtemperaturschmelzmetall;   schädliche Gase und Staub (Aerosol).

5.1. Elektrischer Strom beeinflusst das Arbeiten unter Verletzung elektrischer Sicherheitsregeln. Beim Durchgang durch den menschlichen Körper hat es eine thermische, elektrochemische, mechanische und biologische Wirkung auf den Körper. Elektrischer Strom ist unsichtbar und wird daher nicht als Gefahrenquelle wahrgenommen.

5.2. Während des Elektroschweißens auftretende ultraviolette Strahlen verursachen Verbrennungen im Gesicht und an den Händen und verursachen Augenentzündungen. Sichtbare Strahlen wirken auf das Retikular und die Choroidea und Infrarot - auf die Linse und die Hornhaut.

5.3 Die Temperatur des Lichtbogens erreicht 4000 ° C, während sich die zu schweißenden Teile stark erwärmen und bei Berührung zu Verbrennungen führen. Heiße Details unterscheiden sich nicht von Kälte und werden daher nicht als Gefahrenquelle wahrgenommen. Beim Elektroschweißen werden zusätzlich flüssige Metalltröpfchen versprüht, die bei Berührung mit dem Körper Verbrennungen verursachen.

6. Der elektrische Schweißer darf nur die Werkzeuge, Geräte und Ausrüstungen verwenden, deren Handhabung er unterrichtet und eingewiesen wird.

7. Der Elektroschweißer sollte in Spezialkleidung und Spezialschuhen arbeiten, gegebenenfalls andere persönliche Schutzausrüstung verwenden.

8. Gemäß den Industrienormen der Norm für die kostenlose Verteilung von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung wird der elektrische Schweißer ausgestellt:

anzug mit flammhemmender Imprägnierung;

lederstiefel;

segeltuchhandschuhe;

schutzhelm

Darüber hinaus werden im Winter Außenarbeiten ausgestellt:

baumwolljacke auf einem wärmenden Pad;

hose Baumwolle an der wärmenden Verlegung;

9. Der Elektroschweißer muss seinen Vorgesetzten über die beobachteten Verletzungen der Sicherheitsanforderungen an seinem Arbeitsplatz sowie über Fehlfunktionen von Geräten, Geräten, Werkzeugen und persönlichen Schutzausrüstungen informieren und seine Arbeit erst beginnen, wenn sie beseitigt sind.

10. Der elektrische Schweißer muss die Regeln der persönlichen Hygiene einhalten. Waschen Sie sich vor dem Essen die Hände mit Wasser und Seife.

Verwenden Sie zum Trinken Wasser aus speziell dafür entwickelten Geräten (Sättiger, Trinktanks, Springbrunnen usw.).

Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn

1. Vor Beginn der Arbeit muss der elektrische Schweißer:

1.1. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit und Gebrauchstauglichkeit der persönlichen Schutzausrüstung, ziehen Sie sie an und befestigen Sie die Ärmelbündchen des Anzugs. In diesem Fall sollte die Anzugjacke (Jacke) nicht in die Hose gesteckt werden und die Hose sollte oben auf den Schuhen (Filzstiefel) gelöst werden.

1.2. Inspizieren und bereiten Sie Ihren Arbeitsplatz vor, entfernen Sie alle unnötigen Gegenstände, ohne die Gänge zu blockieren.

Prüfen Sie den Zustand des Bodens am Arbeitsplatz. Wenn der Boden rutschig oder nass ist, müssen Sie ihn abwischen oder selbst reinigen.

1.3. Stellen Sie sicher, dass die Schweißgeräte, Drähte; Verfügbarkeit und ordnungsgemäße Erdung des Schweißgeräts, des Schweißtisches und des darauf montierten Schraubstocks. Prüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit der Anlauf-, Regel- und Messgeräte sowie die Spannung an den Klemmen des Generators oder Transformators entsprechend den Messwerten der Geräte. Ordnen Sie die Schweißdrähte so an, dass sie keinen mechanischen Beschädigungen und hohen Temperaturen ausgesetzt sind und auch nicht mit Feuchtigkeit in Kontakt kommen.

Prüfen Sie die Verfügbarkeit und Funktion der örtlichen Absaug- und Feuerlöschgeräte am Arbeitsplatz.

1.4. Stellen Sie sicher, dass sich keine brennbaren und brennbaren Materialien in der Nähe der Schweißstelle befinden (brennbare Materialien müssen mindestens 5 m von der Schweißstelle entfernt sein).

1,5. Wenn es erforderlich ist, eine mobile elektrische Schweißanlage (ohne Steckverbinder) an das Stromnetz anzuschließen sowie die Sicherungen zu reparieren oder auszutauschen, wenden Sie sich an den diensthabenden Elektriker (Elektriker).

1.6. Verbinden Sie die Schweißdrähte nur durch Heißlöten, Schweißen oder Verwenden von Hülsen mit Schraubklemmen in einem Block aus unzerbrechlichem Isoliermaterial, und führen Sie die Köpfe der Klemmschrauben in den Schuhkörper ein.

verdrillte Schweißdrähte;

berühren Sie die spannungsführenden Teile.

reparatur von elektrischen Schweißgeräten.

Sicherheitsanforderungen während des Betriebs

1. Während des Betriebs muss der elektrische Schweißer

1.1. Elektrische Schweißarbeiten an dafür vorgesehenen und dafür vorgesehenen Stellen durchführen.

1.2. Wenn Sie außerhalb des vorgesehenen Bereichs arbeiten, schirmen Sie die Stelle des Elektroschweißens mit einem Schirm und beweglichen Schirmen mit einer Höhe von mindestens 1,8 m ab.

1.3. Stellen Sie sicher, dass Hände, Spezialkleidung und Spezialschuhe immer trocken sind.

1.4. Elektroschweißarbeiten an einem festen Arbeitsplatz nur nach dem Einschalten der lokalen Absaugung durchführen.

1,5. Nehmen Sie Gegenstände an der Schweißstation nur in Fäustlingen mit.

1.6. Verwenden Sie bei elektrischen Schweißarbeiten in feuchten Umgebungen und in Räumen sowie in Behältern zusätzliche persönliche Schutzausrüstung (dielektrische Handschuhe, Galoschen, Gummimatten).

1.7. Um sitzend oder liegend zu arbeiten, benötigen Sie eine spezielle Matte auf einem Filzpad.

1.8. Überwachung der Zuverlässigkeit der Erdung des geschweißten Objekts; Drahtisolierung sollte nicht beschädigt werden

1,9. Das Schweißen erfolgt mit Hilfe eines Elektrodenhalters, mit dessen Konstruktion die Elektrode sicher befestigt und sicher ersetzt werden kann.

1,10. Beim Elektroschweißen direkt am Fahrzeug ist der Rahmen oder die Karosserie des Fahrzeugs zunächst zu erden und der Kraftstofftank mit einem Eisenblech vor Funken zu schließen.

Entfernen Sie den Kraftstofftank vor dem Anschweißen in oder in unmittelbarer Nähe des Kraftstofftanks.

1.11. Führen Sie Schweißarbeiten im Tank, in einem Graben, in einem Brunnen usw. nur nach Erhalt der Arbeitserlaubnis und unter Beachtung der darin angegebenen Sicherheitsmaßnahmen durch. Gleichzeitig muss sich außerhalb der Luke (Mannloch) des Tanks immer ein Assistent befinden, der die Sicherheit des elektrischen Schweißers gewährleistet.

1.12. Bewegen Sie das Elektroschweißgerät erst, nachdem Sie es vom Netz getrennt haben.

1.13. Legen Sie für kurze Arbeitspausen den Elektrodenhalter auf ein spezielles Gerät - ein Stativ.

1.14. Verwenden Sie Elektroden, die der Stärke des Schweißstroms entsprechen.

1,15. Bei Abwesenheit am Arbeitsplatz das Schweißgerät ausschalten.

2. Der elektrische Schweißer ist verboten:

mit einem Schild oder Helm arbeiten, bei dem Risse und Risse im Glas auftreten;

arbeiten an einem festen Arbeitsplatz ohne lokale Absaugung;

sich selbst beobachten und anderen erlauben, ohne Schutzausrüstung (Masken, Brillen, Visiere) auf einen Lichtbogen zu schauen;

elektrische Schweißarbeiten im Freien ohne Überdachung bei Regen und Schneefall durchzuführen;

schneiden und Schweißen von Metallkappen;

schweißarbeiten in einem Raum durchführen, in dem sich brennbare Stoffe und Gase befinden.

schweißarbeiten an Behältern, Rohrleitungen und Geräten unter Druck ausführen;

verwenden Sie als Rückdrahtrohre, Schienen usw. Metallgegenstände;

erwärmen Sie die Elektrode auf einem geerdeten Tisch oder anderen Objekten.

Sicherheitsanforderungen in Notfallsituationen

1. Der Elektroschweißer muss den Arbeitgeber unverzüglich über jeden von ihm bezeugten Unfall informieren und dem Opfer Erste Hilfe leisten, einen Arzt anrufen oder helfen, das Opfer in ein Gesundheitszentrum oder die nächste medizinische Einrichtung zu bringen.

Wenn der Unfall dem elektrischen Schweißgerät selbst zugefügt wurde, sollte er sich möglichst an das Gesundheitszentrum wenden, den Vorfall dem Arbeitgeber melden oder jemanden darum bitten.

2. Wenn Sie Schmerzen in Ihren Augen verspüren, hören Sie sofort mit der Arbeit auf. Informieren Sie Ihren Arbeitgeber darüber.

Sicherheitsanforderungen am Ende der Arbeit

1. Nach Beendigung der Arbeiten ist der elektrische Schweißer verpflichtet:

1.1. Elektrische Schweißanlage abstellen, bei Arbeiten an Automaten und Halbautomaten das Wasser abstellen; Beim Schweißen von Schutzgasen das Flaschenventil schließen und den Druckminderer entlasten.

1.2. Lüftung ausschalten.

1.3. Ordne den Arbeitsplatz an. Entfernen Sie die Drähte, Vorrichtungen und Werkzeuge in dem dafür vorgesehenen Raum oder bringen Sie sie in den Abstellraum.

1.4. Persönliche Schutzausrüstung entfernen und an den vorgesehenen Ort bringen. Nehmen Sie spezielle Kleidung und andere persönliche Schutzausrüstungen rechtzeitig zum Reinigen (Waschen) und Reparieren mit.

1,5. Hände mit Seife und Dusche waschen.

1.6. Alle während der Arbeit festgestellten Mängel benachrichtigen Sie Ihren unmittelbaren Vorgesetzten.

5. Brandschutzmaßnahmen beim Elektroschweißen

Produktions- und Nebengebäude für die Herstellung von Elektroschweißen sollten den Brandschutzanforderungen gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.004 - 91 entsprechen und mit primären Feuerlöschgeräten gemäß den Anforderungen der Brandschutzbestimmungen in versehen sein Russische Föderationsowie Feuerlöschgeräte gemäß den Anforderungen von GOST 12.4.009 - 83 und haben eine Feuerwiderstandsklasse gemäß der Brandschutzklassifizierung.

Vor dem Beginn des elektrischen Schweißens im Raum sollten Luftproben von den oberen Punkten des Raums und die für die Reparatur vorbereiteten Geräte analysiert werden.

Am Ende des Elektroschweißens, Aufbringens und Schneidens darf der Arbeiter den Arbeitsplatz nicht verlassen, ohne davon überzeugt zu sein, dass kein Brand besteht, der einen Brand am Arbeitsplatz und in angrenzenden Räumen verursachen könnte. Alle Arbeitnehmer sollten in den Regeln für die Beseitigung von Primärbränden und die ordnungsgemäße Verwendung von Primärlöschmitteln geschult werden.

Beim Elektroschweißen sollten brennbare Konstruktionen durch dauerhafte oder tragbare Barrieren geschützt und brennbare Böden mit Blechen geschützt werden. Tragbare Zäune müssen aus Stahlblech bestehen.

Brennbare organische Lösungsmittel in den Vorbereitungsabteilungen sollten nur in Mengen gelagert werden, die mit den Brandschutzbehörden vereinbart wurden.

Auf dieser sowie auf den unteren Etagen (wo keine nicht brennbaren Schutzböden oder durch nichtbrennbare Materialien geschützten Bodenbeläge vorhanden sind) müssen Stellen für elektrische Schweiß- und Gasflammenarbeiten von brennbaren Materialien im Umkreis von mindestens 5 m sowie von Explosivstoffen und -geräten (Gasgeneratoren, Gas) befreit werden Zylinder usw.) - nicht weniger als 10 m.

Jeder Arbeitsplatzschweißer muss mit einer primären Feuerlöschanlage ausgestattet sein, und die Arbeiter müssen über die erforderlichen Kenntnisse verfügen, um sie einsetzen zu können.

Manuelle Schaum-, Aerosol-, Kohlendioxid-Bromethyl-Feuerlöscher dienen zum Löschen von Bränden während der Zündung brennbarer fester und flüssiger Stoffe, mit Ausnahme derjenigen, die chemisch mit Feuerlöschmitteln wirken, wodurch das Feuer erhöht oder eine Explosionsgefahr erzeugt wird. Schaumlöscher sollten nicht zum Löschen von elektrischen Geräten und elektrischen Anlagen verwendet werden, die unter Spannung stehen. Kohlendioxid-Feuerlöscher löschen brennbare Stoffe mit Ausnahme von Alkalimetallen sowie Stoffe, deren Verbrennung ohne Luftzutritt erfolgen kann. Pulverfeuerlöscher sind abhängig von der Marke des Pulvers zum Löschen brennbarer Flüssigkeiten und Gase, elektrischer Anlagen unter Spannung bis 600 V (PBS), zum Löschen von Alkalimetallen (PS-1, SI), brennbaren Flüssigkeiten und Gasen, schwelenden Materialien (Holz, Papier, Kohle) vorgesehen. Feuerlöscherpulver P-1 und PF.

elektroschweißer-Notbrandschutz

Fazit

Wenn die Arbeitstechnologie von Elektroschweißarbeiten nicht beachtet wird, werden Sicherheitsanforderungen, Arbeitshygiene und Brandschutz nicht beachtet, es entstehen traumatische Situationen und die Auswirkungen schädlicher und gefährlicher Produktionsfaktoren.

Gegenwärtig ist es erforderlich, die Arbeit an Schulungen und die Anhebung des Qualifikationsniveaus nicht nur für Manager, Schlüsselspezialisten und Spezialisten für Reparatur- und Dienstleistungsunternehmen und Haushalte zu intensivieren und zu erhöhen, sondern auch für Elektroschweißer für den technischen, Brand-, Umwelt- und Arbeitsschutz beim Elektroschweißen mit neuen Technologien. sowie bei der Installation der Ausrüstung von Vieh- und Geflügelfarmen bei landwirtschaftlichen Arbeiten; bei der Durchführung von Arbeiten zur Organisation des Arbeitsschutzes und der Sicherheitskontrolle, zur Zertifizierung von Arbeitsplätzen für die Arbeitsbedingungen, zur Zertifizierung der Arbeit hinsichtlich der Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen; bei der Erstellung des Sicherheitsdatenblattes; Ermittlung der Produktionsfaktoren für die Arbeitsbedingungen durch Verwendung tragbarer technischer Hilfsmittel zur Überwachung der Arbeitsbedingungen während der Herstellung von Elektroschweißen.

Referenzen

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Zabruskov A. P., Filatov L.S. Sicherheit bei den Reparaturbetrieben der Landwirtschaft. M .: Rosselkhozizdat.

B.I. Zotov, V.I. Kurdyumov Lebensschutz bei der Arbeit. - 2. Auflage., Pererab. und hinzufügen. M.: Kolos S, 2004. - 432 p.

4. POT RM-020-2001 Sektorübergreifende Vorschriften zum Arbeitsschutz während der Elektrik und Elektrotechnik gasschweißarbeiten  (genehmigt durch die Verordnung des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 9. Oktober 2001, Nr. 72)<#"justify">5. L.S. Filatov Sicherheit bei den Reparaturbetrieben der Landwirtschaft. - 2. Ausgabe, Pererab. und hinzufügen. - M .: Rosselkhozizdat, 1978

TYPISCHE INDUSTRIEANLEITUNG FÜR DEN ARBEITSSCHUTZ BEI ELEKTROSCHWEISSEN. Genehmigt: Erlass des Ministeriums für Landwirtschaft und Ernährung der Russischen Föderation am 23. November 1994 N 289

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