Anweisungen zum Ausführen von Schweißarbeiten. Form der Abnahme, permanente Schweißorte

In der unteren Phase der Projektdokumentation für den Produktionsdesigner, d. H. Der Mitarbeiter, der für die Erstellung der Produktionszeichnungen verantwortlich ist, muss das Projekt gemäß den Anforderungen des Designers entwerfen. Die Kenntnis der geltenden Gesetzgebung ist somit eine notwendige und naheliegende Voraussetzung für Designer und Designer.

Im Falle von geschweißt gebäudestrukturen   Klassifizierung ist in der sogenannten definiert. Ein Lohnbearbeitungssystem führt häufig zu der falschen Vorstellung, dass das Produkt nur für das Produkt am Ende der Lohnbearbeitungskette verantwortlich ist. Jeder Konstrukteur und Konstrukteur sollte verstehen, dass die modernsten sogenannten harmonisierten Normen für bestimmte Produkte wie Druckbehälter, Rohrleitungen, stahlkonstruktionen   usw. Sie sind so allgemein. Dies bedeutet, dass die Normen für den Einsatz in verschiedenen Branchen und Branchen sowie für verschiedene Anwendungen und Betriebsbedingungen ausgelegt sind.

Die Anforderungen dieser Normen sollten als Mindestmaß betrachtet werden, um angemessene technische Sicherheit und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die konkreten konkreten Anwendungen jedes Projekts sollten berücksichtigt und in Bezug auf die vorgeschlagenen Bereiche und zerstörungsfreien Prüfmethoden betrachtet werden. In der Praxis „spart“ die Situation häufig technologische Anforderungen und verwaltet Standardanforderungen als absolutes Minimum der technischen Praxis.

Geschweißte Qualitätsklassen

In einigen Normen und Vorschriften wird auch ein anderer Begriff verwendet, zum Beispiel die Kategorie Schweißnaht. Produktnormen für spezifische Rohrleitungen, Druckbehälter und Baukategorien werden in der Regel mit Qualitätsnormen für Schweißnähte gemäß dieser Norm, Regelbereichen und Steuerungsverfahren verknüpft. In einer Schweißnaht, einem Bauteil, System oder einer Struktur gibt es normalerweise mehrere Qualitätsqualitäten für Schweißnähte.

Die Wiederverwendung der Stufe B ist auch möglich, wenn aufgrund der Berechnung des Hochdruckbehälters die Lebensdauer der Schweißnaht erhöht werden muss. Die Kenntnis beider Standards ist notwendig, um die richtigen beruflichen Bedingungen zu nutzen, wenn zwischen Berufen und Dokumenten kein Missverständnis besteht.

Übliche Prüfmethoden für Schweißnähte

Die meisten Produktnormen geben nur die endgültige Schweißnahtprüfung an. Die Norm gilt nur für Schweißsteuerungen. In diesem Fall ist es üblich, technische Produktionsbedingungen zu entwickeln, die die Anforderungen an Produktion und Kontrolle definieren.

Einer der Hauptfaktoren, der die Qualität und somit die erforderliche Festigkeit, Korrosion und Ermüdungslebensdauer von Schweißverbindungen beeinflusst, ist das Vorhandensein von sowohl der Oberfläche als auch der Oberfläche interne Mängel. Geometrischer Entwurf der Schweißnaht, geometrische Form und Oberflächendefekte usw. haben einen direkten Einfluss auf die Ermüdung.

Einige dieser Empfehlungen spiegeln sich beispielsweise in Produktnormen für Druckbehälter und Rohrleitungen wider. In englischer Sprache gibt es auch umfangreiche Literatur zum Ermüdungsverhalten von Schweißverbindungen und zur Beurteilung ihrer Lebenserwartung.

Allgemeine Anforderungen werden vom Entwickler in den entsprechenden technischen Berichten, Abrechnungsberichten und Projektzeichnungen angegeben. Es kann erforderlich sein, technische Spezifikationen für Produktions- und / oder Qualitätspläne zu entwickeln, um allgemeine oder spezifische Qualitätssicherungsverfahren für ein Projekt oder Projekt zu entwickeln.

Zeichnungen können auf verschiedene Arten festgelegt werden, abhängig vom Projektorganisationssystem. Allgemeine Daten für die gesamte Zeichnung werden in der Ecke oder in den Notizen angezeigt. Der Zugriff durch Ultraschallsonden kann eine geometrische Anpassung des Designs an diese erfordern.

Nicht zuletzt müssen Inspektionen in der entsprechenden Reihenfolge und in den entsprechenden Produktionsstufen durchgeführt werden. Bei Produkten, die hohen Anforderungen unterliegen, ist es in der Regel erforderlich, Kontrollen vor dem Schweißen oder der Schweißkontrolle vorzuschreiben. Darüber hinaus kann es erforderlich sein, die metallurgischen Aspekte der Produktion zu berücksichtigen. Dies gilt insbesondere für Güter, bei denen der Zustand unmittelbar nach dem Schweißen sofort überprüft wird, um weitere finanzielle Verluste durch Wärmebehandlung in einem nicht kompatiblen Produkt zu vermeiden.

Normalerweise sind dies die folgenden Dokumente. Diese Anforderungen sollten in der Projektphase festgelegt und beispielsweise in den Qualitätsplänen festgelegt werden, die entwickelt werden. Vor dem Schweißen Beim Schweißen Nach dem Schweißen. . Die Anforderung an eine Reihe von Kontrollen wird durch die Produktnorm und die beschriebene Kontrollmethode, dh ein detailliertes Verfahren zur Durchführung einer Inspektion, nicht eindeutig definiert.

Form und Abmessungen der Schweißnahtvorbereitung entsprechen den im Schweißverfahren festgelegten Anforderungen. Geschweißte Oberflächen und angrenzende Oberflächen sind sauber und die erforderliche Oberflächenbehandlung wird gemäß den Standards des Anwenders oder Produkts durchgeführt. Geschweißte Teile sind korrekt zusammengebaut und entsprechen den Zeichnungen oder Anweisungen. . Schweißverbindungen, die einer nachfolgenden Druckprüfung und erneuten Prüfung unterzogen werden, sollten ohne Oberflächenbehandlung sauber sein.

Schweißarbeiter müssen Zugang zu allen erforderlichen Dokumenten haben. Die Qualitätssicherung von Schweißverbindungen in den Fertigungs- und / oder Montagephasen beginnt vor dem Schweißen. Die Erstellung von Produktions- oder Installationsdokumentation ist erforderlich, um die erforderlichen Eingabedaten zu erhalten, um die Kontrolle während des gesamten Schweißvorgangs sicherzustellen, dh in den Stufen des Vorschweißens, Schweißens und Schweißens, Festlegen der Konfiguration des Schweißens oder der Rohrleitung, Anforderungen an den Umfang der Prüfungen, Annahmekriterien und andere spezifische Anforderungen.

Dies erfordert umfangreiches Wissen und Erfahrung. Die Kenntnis technischer Standards ist dann für alle Inspektoren erforderlich. Während des Schweißens prüft er die geschweißten Kugeln, ihre Verbindung, das Schmelzen des Grundmaterials usw. Der Prüfer kann verschiedene Schweißprüfungen durchführen: Wenn Schweißer qualifiziert sind, sind sie für den Schweißprozess und Schweißprüfungen für Schweißer während der Produktion, Montage und Reparatur qualifiziert. Jede Aktion kann ihre eigenen speziellen Anforderungen haben.

Einige Unstimmigkeiten bei der Beschreibung der Sichtprüfung in bestimmten Stufen des Schweißprozesses in den aktuellen europäischen Produktnormen und die schlechte Übersetzungsqualität machen die Entwicklung unmittelbar erforderlich ausführliche Anweisungen   zum Problem oder Schulungsmaterial für das Personal und verlangen gleichzeitig von den Konstrukteuren, die Anforderungen für das Schweißen, Schweißen, nach dem Schweißen eindeutig zu definieren. In der Regel erfordert dies eine enge Zusammenarbeit mit dem zuständigen Schweißfachmann, der für die Koordination des Schweißprozesses verantwortlich ist.

Die Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen umfasst normalerweise. Jeder Oberflächenzustand und Schweißnahtvolumen, das unzulässige Toleranzen aufweist, ist fehlerhaft. Im Zweifelsfall werden zusätzliche Tests durchgeführt usw. Ein weiteres Kontrollziel, das vor und während des Schweißens durchgeführt wird, besteht darin, Defekte zu verhindern und letztendlich zu identifizieren mögliche Probleme   während des Schweißprozesses und ebenso wichtig für die Zuverlässigkeit in einem speziellen Schweißprozess.

Das Erkennen der Ursachen verschiedener Fehler kann bei der Bestimmung der Art des Fehlers hilfreich sein. Das Schweißen kann aus den folgenden Gründen meistens zu Fehlern führen. Die Schweißbarkeit von Materialien ist schwierig, die Modi des Wärmeschweißens werden nicht eingehalten. Unzureichende und unangemessene Vorbereitung der Schweißoberflächen. Ungeeignete Schweißparameter Ungeeignete Schweißmaterialien Ungeeignete Schweißgeräte Falsches Schweißverfahren oder falsche Schweißtechnik oder falscher Schweißtechniker. Die richtige Montage und Anpassung der erforderlichen Geometrie ist Voraussetzung für das Erreichen der geforderten Griffqualitätskriterien.

Die Kenntnis der Arten von Fehlern ist eines der Grundkenntnisse von Konstrukteuren und Prüfern. Es ist üblich, die Art des Fehlers richtig zu identifizieren, häufig abhängig von der verwendeten Schweißmethode. Dies erfordert die Organisation schriftlicher Verfahren zur Durchführung von Inspektionen und Tests. Das schriftliche Verfahren stellt sicher, dass die Prüfungen in allen erforderlichen Phasen des Schweißvorgangs durchgeführt, korrekt ausgeführt und überwacht werden.

Dieses Verfahren kann allgemeiner Natur sein, unabhängig von der Art oder der Art des Produkts oder der Situation, und dies sollte zumindest umfassen. Beschreibung des Untersuchungsgegenstands zur Prüfung des Umfangs der Methoden und Verfahren zur Überprüfung des Zustands der Oberfläche der Vorbereitungsphase zur Überprüfung der Personaloberfläche der Zulassungskriterien für die Anforderungen an die Überwachung von Leuchten, benutzter Ausrüstung wie Protokollform, Inhalt und Pflicht. So kann die Zeichnungsdokumentation abhängig vom Startzeitpunkt beide Kennzeichnungsmethoden enthalten.

Die oben genannten Normen umfassen das Markieren von Schweißnähten und zusätzliche Markierungen, Abmessungen und zusätzliche Informationen. Zusätzliche Informationen im Schweißetikett können Anforderungen und Steuerungskriterien definieren. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Überprüfungen in den Notizen in der Zeichnung zu definieren, die durch mehr Informationen oder eine Tabelle von Schweißnähten und deren Steueroperationen transparenter sind.

Einige Produktnormen weisen möglicherweise auf einen anderen Ansatz bei der Bestimmung der Dicke des Trägers einer Ecknaht hin. Die Verwendung von Entwurfsnormen ist ein wichtiger Indikator für den Zugang zur Bewertung bestimmter Merkmale und Annahmekriterien. Ein Schnittpunkt von Standards ist grundsätzlich nicht zulässig.