заваряване  - сложен процес, чието изпълнение трябва да се извърши в строга последователност на определени действия, свързани с подготовката на метала, изпълнението на заварените съединения и последващо управление. Заварката, ако не се обърне необходимото внимание, е уязвима точка във всеки заварена конструкция, Причината за това може да са недостатъци в разработването на заваръчна технология или дори липсата й, недостатъчен контрол, лош избор заваръчна техника  и материали. В резултат на това - голям брой дефекти и загуби, понесени от организацията за отстраняването му. Можете да предотвратите загуби, като разработите правилно инструкциите за изпълнение заваряване  и проверка на неговото изпълнение.

И така, какво е процесна карта за заваряване? Картата на процеса на заваряване или, както се нарича, технологичната карта за заваряване е документ, който е резултат от разработването на заваръчна технология за конкретна връзка, която определя най-важните технологични параметри за създаване на заварена връзка, всъщност това е ръководство за заваръчни съединения. Технологична карта Заваряването е одобрено и пуснато в експлоатация на 1 януари 1984 г., преди повече от 30 години. При разработването на технологията за заваряване на метални конструкции, всяка заварка трябва да бъде направена в съответствие с разработената за него схема за заваряване.

Маршрутът за заваряване трябва да съдържа следните данни:

1.   Информация за основния метал.

2.   Информация за качеството и подготовката на фугата за заваряване: данни за рязането (размер на отвора, размер на затъмняване, ъгъл на наклона на рязане и др.), Брой и местоположение на халките, данни за предварителното почистване на ръбовете, размерите на шва.

3.   Данни за фиксирането на заваръчния продукт и за възможното загряване. Както и последователността на преминаването преминава в заварката.

4.   Информация за използваното заваръчно оборудване и заваръчни материали. Изборът на заваръчни материали и оборудване се основава на различна информация, получена от литературата, включително професионална заварка (списания, изделия), на собствения им опит, както и на обратната връзка от организациите.

5.   Информация за режима на заваряване, в зависимост от метода на заваряване, може да включва: заваръчен ток, напрежението на дъгата, скоростта на заваряване, полярността на заваряване, консумацията на защитен газ, скоростта на подаване на тел и др.

6.   Информация за формата на завареното съединение, методите и количествата за контрол на качеството на завареното съединение.

Разработването на карта на процеса на заваряване започва с анализ на заваръчния материал и избор на метод на заваряване. След това се прави анализ на условията, при които ще работи заварената конструкция и се определя от какво нормативни документи  Производството и експлоатацията на тази структура са стандартизирани. Освен това, съгласно нормативната литература и изчислените данни, се определя режимът на заваряване, изчисляват се необходимият брой проходи, геометрията на заварената връзка и други параметри.

Всяка схема за заваряване получава своя идентификационен номер, който се използва и за посочване в техническата документация и в спецификациите на проекта. Разработчикът сам представя картата на процеса на заваряване, той също поставя своя подпис в долната част на формуляра.

По време на строителството на съоръжението в производство трябва да се определи
  технологични карти на всички използвани видове заварени съединения, Пълен набор от схеми на заваръчен процес се съхранява в основното отделение на заварчика. Заварчикът получава схеми за заварени съединения, които той изпълнява по време на работа. Проверката и контрола на подготвените ръбове и завършените заварени съединения се извършват от службата за технически контрол в съответствие с раздела за контрол на качеството и изпитване на заварени съединения. По този начин няма объркване между службите, тъй като всичко необходимо е посочено в технологичната схема на завареното съединение.

На всяко предприятие, когато се организира заваряване  Съставят се картите на процеса на заваряване, в противен случай е трудно да се поддържат параметрите, наложени върху качеството на извършената работа. Някои предприятия не могат да си позволят поддържането на скъп инженерен състав на заваръчното производство. Минимизира разходите за поддръжка на инженерни и технически работници и въз основа на договорно-техническата задача, в най-кратки срокове ще разработи набор от схеми за заваряване, както и избрано оборудване и материали.

За да се получи качествен резултат от извършената работа по време на заваряването, заварчикът трябва да се ръководи от документ, който правилно описва всички стъпки на заваряване на строителната площадка. Неспазването на препоръките, дадени в плана на процеса, може да доведе до разрушаване на завареното съединение по време на работа, което може да доведе до необратими последствия.

1.1. Разработена е технологична карта за монтиране на метални конструкции на АТС с използване на метод на електродъгово заваряване с използване на заваръчна техника и арматура. Технологичната карта може да се използва като ръководство за технологично правилно изпълнение на работата при заваряване на компоненти и части. различни назначения  в автозале, крос-кънтри, мина и електрически инсталации.

1.2. Обхватът на извършената работа по време на монтажа на метални конструкции на АТС по метода на заваряване, разглеждан в схемата, включва:

Отворете заваръчния каналнапишете на правите участъци в фугата и ги заварявате към стенни скоби или квадратчета;

заваряване корита от отворен тип под ъгъл 90 °, заваряване на жлебове към стени, когато преминават през стената, заваряване на канали вертикално върху скоби в стената;

Заваръчните улуци са отворенитози тип, когато се спускат в рамковия ред и при преминаване през припокриването на пода;

Монтаж и заваряване на скоби в мината;

Монтаж на метални конструкции чрез заваряване в шахтези и кръст;

Монтаж от чрез заваряване на основните канали към редоветекорита и главни корита до 2.5 м;

планина   Това е метод за заваряване на открити канали за раздробяване на проводници и рамки с изпитвателни гнезда в абонатна мрежа.

1.3. Заваръчните агрегати и части от метални конструкции могат да се извършват в помещенията на лавините, мините, трасето, изправителя и батерията. При извършване на заваръчни работи, особено в зимния период, трябва да се включи и поточно-изходяща вентилация, а при извършване на заваръчни работи в рудника се препоръчва използването на преносими вентилационни устройства.

В поставен работата на акумулатора за заваряване на металоконструкциите трябва да се извърши преди монтажа на акумулаторните съдове. При извършване на заваръчни работи в помещения с инсталирано оборудване, оборудването трябва да бъде защитено от проникване на метал и скала.

1.4. При свързване на графиката с конкретен обект и условия на строителство се определят обхватът на работа, изчисляването на разходите за труд, технико-икономическите показатели и средствата за механизация, като се отчита максималното използване на наличния парк от монтажни механизми и аксесоари.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА РАБОТА

2.1. Подготвителна работа

2. 1.1. Подгответе технически помещенияв които монтажът на метални конструкции ще бъде изграден чрез заваряване, съгласно ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.2.007-75, и да ги оборудва с противопожарно оборудване.

2. 1.2. Доставя необходимите конструкции и части до работните площадки и ги подрежда в съответствие с технологичната последователност на монтажните работи.

2. 1.3. Запознайте се с условията на работа и, ако е необходимо, оборудвайте работната площ в съответствие с "Правилата за безопасност и пожарна безопасност"(SNiP III-4-80, SNiPII -01-02-85).

2. 1.4. Уверете се, че вентилацията на изпускателната вентилация.

2. 1.5. Подгответе документацията, инструментите и приспособленията, необходими за заваряване.

2. 1.6. Уверете се, че заваръчното оборудване е в добро състояние.

2.2. Обща информация за заваръчните връзки

2.2. 1. Заварена връзка е елемент от заварена конструкция, състоящ се от две или няколко конструктивни детайли и заварка, която свързва тези части (виж ГОСТ 5264-80. "Заварени шевове").

2.2.2. При монтаж на металоконструкции впривързани са следните основни видове връзки: челно, скута, тройник, ъглов.

2.2 0.3. Фугите са най-типичните заварени съединения, при които краищата или ръбовете на съединяваните части самисъл така че между тях има разстояние от 1 - 2 mm. Части с дебелина до 6 мм са заварени с едностранен шев и повече от 6 мм - с два странични шева.

2.2. 4. Припокриващи се връзки се правят чрез наслагване на един елемент от връзката към друг. Количеството на припокриване трябва да бъде най-малко два пъти сумата от дебелината на ръбовете на заварявания продукт. Заваръчните части са заварени от двете страни.

2.2 0.5. Т-съединения - връзки, при които краят на един елемент е в непосредствена близост до повърхността на друг елемент на конструкцията, която се заварява под определен ъгъл. За да се получи силен шев, междината между заварените елементи трябва да бъде 2 mm 3 mm.

2.2.6. Ъглови съединителите се извършват на мястото на заварените елементи под прав или произволен ъгъл, а заваряването се извършва по ръбовете на тези елементи от едната или от двете страни.

2.2.7. Всички описания гореспоменатите заварени съединения се изработват чрез заварка, която е закален метал за заваряване, свързващ елементите на заварената конструкция. заварки  Те са подразделени според следните характеристики: според позицията спрямо действащата сила (виж фиг.), Според положението в пространството (виж фиг.), Според външната форма (виж фиг.).

Фиг. 1. Позиция заварки по отношение на действиеgAIN IA:

а) фланг, б) челен, в) наклонен

Фиг. 2. Разположение на заваръчните шевове в пространството: \\ t

а) дъно, б) хоризонтално, в) вертикално, г) таван

Фиг. 3. Външни заваръчни формипРАВИТЕЛСТВЕНИ шевове:

а) изпъкнал, б) нормален, в) вдлъбнат

2.2.8. Диаметър на електрода зазаваряването се извършва в зависимост от дебелината на заварените ръбове, вида на завареното съединение и размерите на заваръчния шев. За челни съединения са приети практически препоръки за избора на диаметъра на електрода в зависимост от дебелината на заварените ръбове:

2.2.9. При извършване на ъглови и таврови връзкиизобретенията отчитат размера на крака на шева: с крак на шва 3 mm 5 mm, заваряването се извършва с електрод с диаметър 3 mm 4 mm, докато при крак 6 mm 8 mm се използват електроди с диаметър 4 mm 5 mm.

2.2.10. В зависимост от избрания диаметър на електрода се определя количеството на заваръчния ток, който трябва да се посочи на фабричния етикет, залепен за опаковката с електроди.

2.2.11. Величината на заваръчния ток за електроди 4 mm 6 mm може да се определи по формулата:

Y = (40) 60) · D e

където y - заваръчен ток, А;

D er - диаметър на електрода, mm.

2.2. 12. Размерът на заваръчния ток за електроди с диаметър по-малък от 4 mm и повече от 6 mm може да се определи по формулата:

Y = (20 + 6D д).

и т.н. и това трябва да бъде изменено, за да се вземе предвид дебелината на метала и положението на заваръчния шев.

и т.н. и дебелина на ръба от 1.3До 1.6 D е изчислено светодиода заваръчният ток се намалява с 10% 15%, а когато краищата са по-дебели от 3D хм   - увеличение с 10% 15%. Заваряване вертикално и. \\ T тавани  изпълни ток, 10% 15% по-малко от изчисленото.

2.2. 13. Метални електроди за електродъгово заваряване са изработени по ГОСТ 9466-75. „Електроди с метално покритие за ръчно електродъгово заваряване и напластяване. Класификация, размери и общи технически изисквания. "

Размерите, установени от държавната спецификация:

Таблица 1

2.2.14. Допустими отклонения на дължината на електрода с ръчно производство до ± 7 mm, и с машинно производство до ± 3 mm. Допустимите отклонения в диаметъра варират от -0.12 до +24 мм, в зависимост от стойността на диаметъра и установената степен на точност.

2.3. Последователност и методи на работа

2.3. 1. Сглобете заваръчната станция (виж фиг.), За която:

Фиг. 4. От заваръчна станция за ръчно заваряване

а) инсталиране f Заваръчен трансформатор в специално оборудвано място съгласно "Правилата за безопасност и пожарна безопасност". Маркирайте заваръчния трансформатор, изберете масата. ,

Таблица 2

Забележка.  Таблицата показва търговските трансформатори за ръчна дъга   заваряване. Трансформаторите могат да бъдат заменени от други.подобни при прилагането;

б) свържете устатанов заваръчен трансформатор към електроснабдителната мрежа чрез превключвател или магнитен стартер, използващ проводниците на PRG (ГОСТ 20520-80), AKRPT или AKPRTN (ГОСТ 13497-77Е);

в) заземява корпуса на заваръчния трансформатор с помощта на проводниците, посочени в точка б;

г) свържете една от клемите на заваръчния трансформатор към заварената част с помощта на скоба (виж Фиг.) с проводници от PRG (ГОСТ 20520-80), AKRPT или AKPRTN (ГОСТ 13497-77Е);

когато а. 5. Щипки за свързване на заваръчния проводник към заваръчния продукт:

а) външен, б) винт

г) свържете втория заваръчен терминалтрансформатор към електрически държач (виж фиг.) с PGD или PRGDO проводник (ГОСТ 6731-77Е);

Фиг. 6. Видове държачи на електроди

д) да изберете напречното сечение на проводниците за заваръчни работи с дължина не повече от 30 m при препоръчителните стандарти:

ж) на дължина без заваръчни проводници до 100 - 150 m, определете спада на напрежението по формулата:

U l = 1,73 Jρl / s,

където u l - паде напрежение, V;

J   - заваръчен ток, А;

ρ   - съпротивление на проводниците, Ohm · m;

л   - дължина на проводника,m;

ите   - площта на напречното сечение на жиците, \\ tmm 2.

Ако стойността е U l   превишава допустимото с повече от 5%, е необходимо да се увеличи площта на напречното сечение на проводниците;

з) използване използвайте за предпазване на очите и кожата при заваряване с маски или каски за лице (ГОСТ 1361-69) (виж фиг.).

когато а. 7. Средства за защита срещу въздействието на дъгата и пръски

2.3.2. произ монтирайте монтажа в съответствие с проектната и инструкционна документация на всички необходими стенни площадки, скоби в помещенията на лавината, крос-кънтри, мина и електрически инсталации.

когато а. 8. Заваръчни улуцикръстовище

За нас квадратни ъгликраищата на главните канали са заварени от двете страни, както е показано на фиг. ,

Фиг. 9. Фиксиране на канавката към скобата или площада по протежение на стената

2.3.4. Прекарайте основния улей през отвора в стената на помещението, плъзнете го до главния улей, положете и фиксирайте (вж. Стр.), Така че пролуката между улеите да е равна на 1 mm 2 mm и да заварите главните улеи в съединението под ъгъл 90 ° (вижте Фиг. И Фиг.). В допълнение, всяка страна на улука кипи от всички страни.

Фиг. 11. Закрепване на основния улук на мястото на свързване на 90 °

2.3.5. Основна линия на заваряванеоколо преминаването през стената до стените (вж. фиг.). Заваряването се извършва от едната страна на улука с едностранна шев в шахматна дъска.

P иса. 12. Предаване на основната жалба през стената

2.3.6. Завийте вертикалните главни улуци към скобите, закрепени на стената на помещението (виж фиг.). Заваряването се прави за всяка скоба от три страни.

ориз , 13. Закрепване на вертикалния главен канал към стената

2.3 0.7. Монтирайте наклоните на главните жлебове в рамковия ред (виж фиг.), Докато заваръчните жлебове към конзолите на рамковия ред, направете от три страни на всяка странична лента на канала.

когато а. 14. Спускането на улуците в номера на рамката

2.3.8. Хълм спуска магьосницикорита на места в местата за преминаване през пода се припокриват (виж фиг.). При извършване на работа, заварете главните жлебове към рамката на проходния отвор, направете от двете страни на страничните ленти на канала.

Фиг. 15. Преминаване на устройството на главните улуци през припокриването

2.3.9. Сглобете стоманените конструкции в мината. Основите на скобите са заварени към базовите квадратчета. В горната част на скобите, когато произведена до стоманавсички 30 × 4. Пример за монтажни скоби в мината е показан на фиг. ,

Фиг. 16. Пример за монтиране на скоби в мината

Закрепването на редовете на скоби между двете страни и към стените на помещенията се извършва с помощта на главни квадратчета 40 × 50 × 4, които са заварени към горната част на скосените скоби и квадратните стени. Обикновени улуци в минна зала се заваряват към главните площади и се заваряват към крайните квадратчета на канавката от двете страни (виж фиг.), А на другите квадрати - от една страна в шахматна дъска (виж фиг. И фиг.).

Фиг. 17. Местоположение и местоположение на заваръчните улуци в мината (приблизително)

Фиг. 18. Местоположение и местоположение на заваръчните улуци в мината (приблизително)

2.3.10. Главните площади за закрепване на редиците скоби в мината се заплитат чрез метода на заваряване (виж фиг. А) или припокриване (виж фиг. Б).

Фиг. 19. Примери за заплитане на стволx квадрати

2.3.11. Инсталирайте въздушни улеи по стените на рудника. Пример за разположението и разположението на заваръчните жлебове е показан на фиг. и ориз. ,

Фиг. 20. Местоположение и местоположение на заваръчните улуци в мината (приблизително)

Фиг. 21. Местоположение и местоположение на заваръчните улуци в мината (приблизително)

2.3.12. Монтажът на метални конструкции в пресечена местност е подобен на монтаж на метални конструкции в мината. Редовете шкафове в крос-кънтри са прикрепени един към друг и към квадратните стени на помещението с помощта на главни квадрати 40 × 50 × 4, които са заварени към рамката на кръстовините и стените. Закрепването на обикновени улуци в кръста чрез заваряване е подобно на монтажа в мината. Пример за монтиране на канали над клетките на кръста е показан на р. ,

P иса. 22. Пример за монтиране на улуци над клетките се пресичат

2.3.13. Закрепването на главните улуци към помещенията се извършва чрез метод на заваряване с помощта на пръчка, която се заварява към страничните ленти на обикновените и главните канали от двете страни (виж фиг. 23).

Фиг. 23. К отопление на основния багажник до обикновен

2.3.14. Закрепване на главни улуци Ж главни улуци в разстояние до 2,5 м околоналице е метод на заваряване, а основният улей за здравина е подсилен със стоманени пръти, заварени от двете страни на коритото (виж фиг.).

Фиг. 24. Закрепване на улука до разстояние до 2,5 m

3 .3.15. Закрепването на каналите за напречните проводници се прави подобно на закрепването на главните канали в участъка до 2,5 m също чрез метода на заваряване, само без да се използват стоманени укрепващи пръти. Пример за монтиране на улуците е показан на фиг. ,

Фиг. 25. Пример за монтажен улей за хромирани проводници

2.3. 16. Рамката е закрепена с тестови контакти в абонаментното пресичане чрез заваряване. Пример за монтиране на рамката чрез заваряване е показан на фиг. ,

Фиг. 26. Закрепване на рамката с тест жакове в кръстовището на абоната

2 .3.17. След завършване на монтажа на металните конструкции, заварените съединения се почистват от мащаб, качеството на тяхното изпълнение се проверява и се боядисва със сив емайл.

2.3. 18. В процеса на проверка на качеството на заварените съединения чрез външна проверка с лупа с 10-кратно увеличение може да се открият дефекти. Видовете дефекти в процеса на заваряване са показани на фиг. ,

Фиг. 27. Преглед дефекти на заваряване

2 .3.19. Дефектите на заварените съединения се коригират чрез заваряване, последвано от премахване на накип и покриване с един слой сив емайл.

2.4. Мерки за сигурност при заваряване

2.4. 1. Капаците на енергийни източници (трансформатори), заваръчно спомагателно оборудване и заварени изделия се заземяват преди започване на работа.

2.4.2. за zemlenie извършено медна жицаединият край на който е свързан със специален болт с надпис "Земя" върху тялото на енергийния източник на дъгата, а другият край към заземителната шина.

2.4 0.3. За свързване на заваръчния трансформатор към мрежата се използват стенни кутии с ножови превключватели, предпазители и скоби. Дължината на захранващите кабели не трябва да превишава 10 m.

2.4.4. Ако е необходимо, увеличете използваните кабели за свързванетяло на ръкав със силна изолационна маса.

2 .4.5. Захранващите проводници са окачени на височина от 2,5 - 3,5 м, а кабелните канали са затворени в метални тръби.

2.4.6. Заваръчни профиливодата трябва да се използва с добра изолация и да има напречно сечение, съответстващо на заваръчния ток.

2.4.7. Св. тези филтри, които се поставят в инспекционния отвор на екрана, маската или каската, се избират в съответствие с ГОСТ 9497-60, в зависимост от заваръчния ток. Има четири вида стъклени филтри: Е-1 (за токове 30 - 75 А), Е-2 (за токове 75 - 200 А), Е-3 (за токове 200 - 400 А), 3 - 4 (за токове над 400) А).

2.4.8. За защита на очите на работниците, които подпомагат изпълнението на заваряването, се прилагат филтри B-1, B-2 и B-3.

2.4.9. Заваръчни работи, изпълнявани в съвместното предприятиегащеризони от брезент или гъста кърпа, в ръкавици и шапка докато панталони nд) трябва да се прибира в обувки, джобове - да се затварят с клапани, а якето не трябва да се сгъва в панталони.

2.4 0.10. При заваряване на таван, хоризонтални и вертикални шевове те поставят брезентови прегради и ги свързват плътно върху ръкавите.

2.4. 11. Заварки се почистват от шлака само след пълно охлаждане и винаги с чаши с прости стъкла.

2.4. 12. Вентилационните устройства трябва да осигуряват обмен на въздух по време на ръчна работа. електродъгово заваряване  електроди с качествено покритие от 4000 до 6000 m 3 на 1 kg консумация на електрод.

2.4. 13. На работното място са разрешени следните концентрации на вещества във въздуха (в mg / m 3): манган и неговите съединения - 0,3; хром и неговите съединения - 0,1; олово и неговите съединения - 0,001; водороден флуорид - 0.5; азотен оксид - 5,0; бензин, керосин - 300.0.

Концентрация на Netoxако обаче съдържанието на кварц в прах превишава 10%, концентрацията на нетоксичен прах се допуска само до 2 mg / m 3.

2.5. Числен състав на изпълнителите

Инсталационни работи металоконструкциите на металните конструкции на АТС чрез заваряване се осъществяват чрез връзка с общ брой 3 човека, която включва: монтажник на 5 категории и два монтажника за комуникация от 4 категории, единият от които е завършил курсове по методите на заваряване.

2.6. Остойностяване на труда

Нормално време промяна за заваряване - Т се състои от пет елемента: време за подготовка -t n , основно време -t o спомагателно време - t  в допълнение общо време - t  г   и последно време - t  ч.

където y   = 7.85 g / cm 3 - специфична плътност на стоманата,

F = 0 , 55 см 2 - напречното сечение на шева,

L   = 100 cm - дължината на шва,

d в = 10 g / A · h - скоростта на отлагане на електродите,

J = 180 A - сила на тока по време на заваряване,

Развалини. = 0,25 - коефициент, отчитащ организацията на труда,

за   - коефициент, отчитащ организацията на труда на 100 cm шев, \\ t

t o   - времето на главната дъга.

Стойност tr единичните разходи са дадени в таблица. ,

Таблица 3

3. ТЕХНИЧЕСКИ И ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Сложността на работата, хората.-Day. -

Продължителност, дни -

Брой на заети монтажници, души - 3

4. МАТЕРИАЛНИ И ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Необходимостта от инструменти и устройства водиsya в раздела. ,

за задържане на електрода за заваряване

Заваръчна тел марка PRGDL = 3 m

ГОСТ 6371-77Е

за свързване към държача на електрода

Съединителна муфа

MS-2

за свързване на проводници

Терминал на земята

РС-3

за защита на очите от действие заваряване дъга

Стъклена светлина с размери 52 × 104 × 3

за защита на светлинни филтри

Метална четка върху картата

ТУ 494-01-104-76

за почистване на заварени повърхности

Маска заварчик AL

ГОСТ 1361-69

за защита срещу заваръчна дъга

длето

ГОСТ 7211-72

за отстраняване на шев

Сгъваем метален метър

ГОСТ 7253-54

за измерване на части и разстояния между тях

Заваръчен трансформатор

TD-251 U2

д ektrody

основен » инструкции » Технологична карта за заваряване на листове. Гръб и ставни проблеми - пряк път към увреждане! Как да се спаси и да забравите за болката, казва MD, професор Bubnovsky Сергей Михайлович. Какво да правим в тази ситуация