Dimensiunea maximă a porilor liniare sau includerea zgurii, mm

Numărul de pori interiori și incluziuni ale zgurii în locul celei mai mari acumulări la 100 mm lungime a cusăturii

într-o singură cusătură de trecere

în cusătura multipass

devierea lungimii capătului dezbrăcatl  de la valoarea nominală la ± 7,5 mm;

prezența pe acoperire a fiecărui electrod nu este mai mult de două lacrimi transversale cu o dimensiune de cel mult jumătate din circumferința acoperirii, urme de suprafață de aderență a electrozilor, nu mai mult de trei pori cu o dimensiune exterioară de cel mult 1,5 mm pentru electrozi cu un diametru de până la 4 mm inclusiv și nu mai mult de 2,0 mm pentru electrozi cu un diametru mai mare de 4 mm;

creșterea lungimii fisurilor longitudinale de suprafață și a zonelor locale de fisurare a rețelei pe suprafața stratului de acoperire la o valoare care depășește normele din p. dar nu mai mult de 50%.

mărirea lungimii totale a crestăturilor de pe acoperire la 35 mm;

o creștere a numărului de scoruri locale de pe suprafața acoperirii la trei pe electrod.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1, 2).

3.11 - 3.13.

3.14. Compoziția chimică a metalului de sudură, proprietățile mecanice și speciale și caracteristicile metalului de sudură, a metalelor de sudură sau a metalelor de sudură îmbinare sudată  (conținutul de fază ferită, rezistența la coroziunea intergranulară etc.), rata de depunere, consumul de electrozi per 1 kg de metal sudat, raportul masă de acoperire, conținutul de umiditate de acoperire, emisiile brute ale substanțelor cele mai nocive la utilizarea electrozilor trebuie să îndeplinească cerințele standardului sau specificațiilor electrozi ai unei mărci specifice.

3.15. Perioada de valabilitate a electrozilor, respectând condițiile standard de transport și depozitare, nu este limitată.

remarcă . Creșterea conținutului de umiditate în acoperirea electrozilor este eliminată prin calcinarea acestora înainte de utilizare în modul indicat pe ambalaj.

3.14 și 3.15. (Introdusă suplimentar, Modificări nr. 1).

4. REGULI DE ACCEPTARE

4.1. Pentru a verifica conformitatea electrozilor cu cerințele prezentului standard, producătorul trebuie să efectueze testele de acceptare pentru fiecare lot de electrozi.

În același timp, verificarea conformității electrozilor cu cerințele clauzelor și cerințele standardului sau ale specificațiilor tehnice pentru electrozii unui anumit brand în ceea ce privește compoziția chimică a metalului de sudură, proprietățile mecanice și speciale și caracteristicile metalului de sudură, a metalului de sudură sau a îmbinării sudate.

Necesitatea de a verifica electrozi pentru a respecta cerințele p., -, precum și pentru a verifica conținutul de umiditate a stratului de acoperire, raportul de masă, stratul de acoperire este stabilită în condițiile standard sau tehnice pentru electrozii unui anumit brand. Cu toate acestea, producătorul trebuie să se asigure că electrozii respectă aceste cerințe.

(Ediția modificată, amendamentele nr. 1, 2).

Toți electrozii incluși într-un lot trebuie să fie fabricați într-un singur proces tehnologic, pe același tip de echipament, folosind tije de același tip de sârmă cu o compoziție constantă a stratului de acoperire din componentele acelorași loturi. Un lot de electrozi cu tije de sârmă aliat sau de înaltă aliere trebuie realizat folosind același fir de șarjă.

Comentarii:

1. Determinarea lotului de sârmă - cu GOST 2246-70.

2. În cazurile stabilite prin standardele sau specificațiile tehnice pentru electrozii unui anumit brand, cu acordul consumatorului, este permisă fabricarea unui lot de electrozi folosind tije din două sau mai multe fire aliate aliate de două loturi similare în compoziția chimică a metalului. În același timp, loturile ar trebui să fie formate din fire de aceeași marcă, un diametru, un scop și un tip de suprafață.

4.3. Greutatea lotului de electrozi, în funcție de scopul și diametrul lor, nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul. .

Tabelul 6

remarcă . Prin acordul producătorului și al consumatorului, se permite mărirea masei unui lot de electrozi cu acoperiri acide, celuloză și rutilă, dar nu mai mult de două ori.

În cazurile stabilite prin standarde sau specificații pentru electrozi dintr-o anumită marcă, în locul unei mostre T sudate unilaterale, se efectuează o probă de capăt sudată prin țeavă.

Comentarii:

1. În cazul probelor T sudate pe două fețe, verificați tendința cusăturilor la formarea fisurilor.

2. Dacă un standard sau o specificație pentru electrozi ai unei mărci controlate prevede un test mai stricte pentru a verifica tendința îmbinărilor la formarea fisurilor, performanța eșantioanelor sudate în formă de T cu două fețe nu este obligatorie.

3. În cazurile stabilite prin standardul sau specificațiile pentru electrozi ai unei mărci controlate, este permis să nu se producă specimene T sudate pe două fețe, cu toate acestea, producătorul trebuie să se asigure că nu există nicio tendință de crăpare în suduri, realizate prin electrozi din acest lot, în conformitate cu cerințele prezentului standard.

(Ediția modificată, amendamentele nr. 1, 2).

5.12. Pentru eșantioanele de capăt sudate de țevi, elementele structurale ale pregătirii marginilor pentru sudură trebuie să corespundă cu cele prezentate în fig. , și a făcut cusături - în iad. .

Tabelul 7

La testarea electrozilor cu un diametru de până la 5 mm este permisă realizarea unei îmbinări sudate de două plăci de oțel cu lungimea de 330 mm, lățimea 100 mm și grosimea de 14-18 mm, fiecare sudând rădăcina sudurii cu electrozi marcați (varianta B).

Comentarii:

1. îmbinările din oțel sudate la capăt sunt realizate numai atunci când se verifică electrozii destinați oțelurilor de sudură.

2. În cazul în care condițiile standard sau tehnice pentru electrozi ai unei mărci controlate prevăd testarea proprietăților speciale ale metalului de sudură (testarea suplimentară a proprietăților mecanice la temperaturi ridicate sau scăzute, verificarea coroziunii intergranulare etc.), lungimea plăcilor trebuie mărită corespunzător sau ar trebui executate conexiune.

3. Este permisă realizarea de îmbinări separate sudate la capăt pentru testarea metalului de sudură pentru îndoire la impact, cu o scădere corespunzătoare a lungimii plăcilor sudate.

valoare curent de sudare  trebuie să fie de 85 - 95% din maximul permis pentru electrozii unui brand controlat cu un diametru dat. Fiecare electrod trebuie utilizat complet. Lungimea cojii rămase nu trebuie să depășească 50 mm. Lățimea fiecărei bile a cusăturii nu trebuie să fie mai mare de patru diametre ale electrozilor care urmează să fie încercați, cu excepția cazului în care se specifică altfel pașaportul sau specificațiile tehnice pentru electrozi ai unei mărci controlate. Direcția de sudare trebuie modificată la fiecare trecere următoare. La sudarea fără încălzire, fiecare trecere regulată ar trebui să se efectueze după răcirea metalului piesei făcute anterior a sudurii la o temperatură mai mică de 250 ° C, cu excepția cazului în care cerințele standard sau tehnice pentru electrozii unui marcaj controlat sunt stabilite de alte cerințe.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 2).

Plăcile trebuie să fie din oțel, pentru care se intenționează sudarea electrozilor mărcii testate. Dacă electrozii sunt destinați pentru sudarea oțelurilor de mai multe grade sau pentru oțelul de sudare din care nu sunt fabricate produse plate, calitatea oțelului plăcilor trebuie să respecte standardele specificate în condițiile standard sau tehnice pentru electrozi de marcă controlată.

remarcă . Dacă specificațiile standard sau tehnice pentru electrozii unei mărci controlate prevăd testarea proprietăților speciale ale unei îmbinări sudate (testarea suplimentară a proprietăților mecanice la temperaturi înalte, verificarea coroziunii intergranulare etc.), dimensiunile plăcilor trebuie să fie mărite corespunzător sau să fie sudate plăcile suplimentare.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 2).

5.33. În cazurile stabilite de un standard sau specificație pentru electrozi ai unei mărci controlate, este permisă înlocuirea verificării proprietăților mecanice ale metalului de sudură prin verificarea proprietăților mecanice ale îmbinării sudate conform revendicării pentru electrozi cu un diametru mai mic de 3 mm, destinat sudării oțelurilor aliate și aliate, cu respectarea obligatorie a următoarelor condiții:

valoarea minimă a rezistenței temporare la întindere a metalului plăcilor de oțel sudate nu trebuie să fie inferioară valorii minime a rezistenței temporale la tracțiune permisă ca metalul de sudură să fie făcut cu marca controlată de metal;

Înainte de testarea mecanică, tipul și modurile de tratare termică ale unei îmbinări sudate ar trebui să asigure valoarea minimă a rezistenței temporare la metalul de bază în zona dedurizată a zonei afectate de căldură sudată nu mai mică decât valoarea minimă a rezistenței temporare la rupere, permisă pentru un metal de sudură controlat realizat cu electrozi.

Comentarii:

1. Se permite reducerea grosimii plăcilor sudate până la 2 mm pentru cazurile prevăzute de condițiile standard sau tehnice pentru electrozi de marcă controlată.

2. Indicatorii proprietăților mecanice ale îmbinării sudate trebuie să respecte cerințele standardului sau specificațiilor pentru electrozi ai unei mărci controlate. În același timp, cerințele privind rezistența temporară la tracțiune pentru o îmbinare sudată nu trebuie să fie mai mici decât cerințele corespunzătoare pentru metalul de sudură.

5.32-5.33   (Ediția modificată, amendamentele nr. 1, 2).

5,34. Plăcile sunt sudate pentru a verifica proprietățile mecanice ale îmbinării sudate din două laturi, fără tăierea marginilor cu un spațiu care asigură lipsa penetrării și conform cerințelor p. Nevoile și modurile de tratare termică a unei îmbinări sudate sunt determinate de instrucțiunile standardelor sau specificațiilor tehnice pentru electrozii unei mărci controlate.

2. Dacă electrozii de scanare pentru aliaj de sudură oțelurile structurale cu rezistență la tracțiune mai mare de 60 kgf / mm placă 2 suda tratament termic de durificare pentru a furniza proprietăți mecanice dorite ale îmbinării sudate este permisă mostre țagle file după tratare prealabilă înmuiere termic cu piesele de intarire ulterioara prelucrare termica înainte de finalizarea prelucrării probelor.

5.36. Prin duritatea metalului sudat la electrozii de control pentru depunerea de straturi de suprafață cu proprietăți speciale pe vosmisloynoy suprafață produc cinci straturi sau placare făcute pentru verificarea compoziției chimice a metalului sudat, dacă celelalte condiții nu sunt specificate standarde de testare a durității sau a specificațiilor privind marca electrozi controlate.

Pentru a determina conținutul fazei feritice prin metoda de mai sus pe o placă de 160 x 80 x 16 mm (lungime și lățime ± 5 mm, grosime ± 2 mm) din oțel de calitate St3sp conform GOST 380-88 sau oțel, pentru care se intenționează sudarea electrozi de calitate controlată sau din oțel de calitate 08Х18Н10 sau 12Х18Н9Т conform GOST 5632-72  electrozii fiecărui lot controlat efectuează o suprafață de șapte straturi, în conformitate cu schema prezentată în fig. .

în cutii de plastic sigilate (cutii);

GOST 8273-75  sau echivalente cu caracteristicile sale, cu ambalarea ulterioară a ambalajelor în cutii metalice închise (canistre);

în cutii din carton de tip A, B sau B conform GOST 7933-75 cu o grosime de cel puțin 0,7 mm sau echivalent în performanță și apoi ambalaje sigilate ale fiecărei cutii în folie de plastic în conformitate cu GOST 10354-82  grosime de 0,1 - 0,2 mm sau în folie termocontractibilă din plastic GOST 25951-83 ;

(Ediția revizuită, Rev. nr. 1.2).

în pachete învelite în hârtie de ambalaj GOST 8273-75  sau echivalent cu acesta în caracteristici, cu ambalarea ulterioară a fiecărui ambalaj într-o manta ermetică din folie de polietilenă în conformitate cu GOST 10354-82  0,1 până la 0,2 mm grosime;

în cutii din carton de tip A, B sau B în conformitate cu GOST 7933-75 cu o grosime de cel puțin 0,8 mm;

în pachete ambalate în hârtie de înfășurat în două straturi de grade B-70, B-80, B-70, B-80 sau G-80 în conformitate cu GOST 8828  -75 sau în hârtie impermeabilă pentru sac de grade B-70 sau B-78 în conformitate cu GOST 2228-81  sau echivalente cu ele în caracteristici.

remarcă . Electrozii, ambalate în ultimele două variante, trebuie să fie calcinate sau testate pentru conținutul de umiditate din acoperire și, dacă rezultatele testului nu sunt satisfăcătoare, se calcinează înainte de utilizare.

(Ediția modificată, amendamentele nr. 1, 2).

6.2. (Excl. Amendamentul nr. 1).

6.3. Masa electrozilor dintr-o cutie sau de un pachet nu trebuie să depășească:

3 kg - pentru electrozi cu un diametru de până la 2,5 mm;

5 kg - pentru electrozi cu diametrul de 3,0 - 4,0 mm;

8 kg - pentru electrozi cu diametrul de peste 4,0 mm.

Abaterea masei electrozilor din cutie sau ambalaj de la cea indicată pe etichetă sau pe etichetă nu trebuie să depășească jumătate din masa calculată a unui electrod în direcția descendentă și masa calculată a celor doi electrozi în sus.

(Ediția modificată, amendamentele nr. 1, 2).

în cutii de carton de tip KS sau KS-1 conform GOST 9421-80 sau din carton ondulat de tip P-1, P-2, P-3, T-0, T-1 GOST 7376  -84, sau echivalente cu ele în caracteristici;

în cutii conform GOST 18617-83 din fibră de sticlă de 4 mm grosime marca T by GOST 4598-86 ;

în cutii de lemn conform GOST 18617-83 sau GOST 15623-84 cu un conținut de umiditate de lemn de cel mult 22%;

în paleți din cutii multimodale de tip închis;

în cutii mari din lemn, cum ar fieu -1 la GOST 10198 -78.

Atunci când transportați electrozi în zonele de Nord și greu accesibile, recipientul trebuie să îndeplinească cerințele GOST 15846-79.

Înălțimea de așezare a cutiilor sau a pachetelor cu electrozi în cutii metalice și în cutii mari nu trebuie să depășească 600 mm.

Greutatea brută a ambalajului nu trebuie să depășească:

32 kg - pentru cutii din carton;

50 kg - pentru cutii din fibre;

80 kg - pentru cutii din lemn;

1100 kg - pentru paleți din cutii metalice și cutii mari din lemn.

6.5. Prin acordul producătorului și al consumatorului, cutiile și ambalajele cu electrozi pot fi plasate în recipiente universale de tonaj mediu, cu condiția ca acestea să fie încărcate complet și rafturile să fie instalate între niveluri. Înălțimea stratului nu trebuie să depășească 600 mm.

6.4 - 6.5.  (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

6.6. Cu consimțământul consumatorului, în timpul transportului electrozilor într-un oraș, pot fi instalate alte tipuri de ambalaje pentru a preveni posibilitatea umidității și deteriorarea stratului de acoperire al electrozilor.

a) denumirea sau marca comercială a producătorului;

b) simbolul electrozilor;

c) numărul lotului și data fabricației;

g) domeniul de aplicare al electrozilor;

e) modurile de sudare, în funcție de diametrul electrozilor și poziția de sudare sau de placare;

e) condiții speciale pentru sudare sau sudare;

g) proprietățile mecanice și speciale ale metalului de sudură, metalului de sudură sau articulației sudate, care nu sunt specificate în denumire de referință  electrozi;

h) conținutul de umiditate admis în acoperire înainte de utilizarea electrozilor;

i) modul de re-calcinare a electrozilor;

k) masa electrozilor din cutie sau ambalaj.

Datele privind paragrafele g - și trebuie să fie luate de la un standard sau specificație pentru electrozi de un anumit grad.

Atunci când sunt transportate pe calea ferată, electrozi ambalați în cutii de lemn sunt transportați în vagoane acoperite cu vagoane și transporturi mici, iar electrozi ambalați în cutii din carton și din carton fibros sunt în recipiente universale. În același timp, se formează cutii de lemn în pachete de GOST 26663-85  . Utilizarea de palete plate de utilizare unică GOST 26381-84  sau căptușirea barelor din lemn cu o secțiune de cel puțin 50 × 50 mm.

Transportul pachetelor - în conformitate cu GOST 21929-76.

6.7 - 6.10. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

6.11. Electrozii trebuie depozitați în incinte uscate încălzite la o temperatură de cel puțin + 15 ° C° C în condiții care le protejează de contaminare, umiditate și deteriorare mecanică.

Sec. 7 , 8. (Excl. Amendamentul nr. 1).

Aplicație.   (Excl. Amendamentul nr. 1).

INFORMAȚII DATE

1. DEZVOLTATE ȘI INTRODUCATE de Ministerul Ingineriei Grele, Energetice și Transport al URSS

ARTISTI

DN oaie  (lider de subiect)   ÎN Grabov, G.I. Zhurba

2. APROBAT ȘI INTRODUCAT prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 27.03.75 Nr. 779

3. Perioada de inspecție este 1993; frecvența inspecțiilor - 5 ani

4. VZAMEN GOST 9466-60

5. DOCUMENTE STANDARD-TEHNICE DE REFERINȚĂ

6. REVIZUIRE (mai 1988) cu amendamentul nr. 1, aprobat în decembrie 1988 (ICS nr. 12-88).