Die Liste der Gebäudestrukturen für gefährliche Produktionsanlagen. Nax technische Gerätegruppen

Berufsbildung - Hebe- und Transportgeräte:

1. Hebekräne

2. Kräne - Rohrverleger.

3. Kranmanipulatoren.

6. Winden.

7. Handhabungsgeräte laden.

8. Aufzüge (Türme).

9. Fahrtreppen

10. Seilstraßen, ihre Einheiten, Mechanismen und Teile.

11. Ketten für Hebe- und Transportgeräte.

12. Bauaufzüge.

13. Personenbeförderer.

KO - Kesselausrüstung:

1. Dampfkessel mit einem Dampfdruck von mehr als 0,07 MPa und Heißwasserkessel mit einer Wassertemperatur von über 115 ° C

2. Dampf- und Heißwasserleitungen mit einem Arbeitsdampfdruck von mehr als 0,07 MPa und einer Wassertemperatur von mehr als 115 ° C.

3. Behälter, die unter Druck über 0,07 MPa arbeiten.

4. Armatur und Sicherheitsvorrichtungen

5. Metallkonstruktionen  für Kesselausrüstung.

GO - Gasausrüstung:

1. Pipelines von internen Gasversorgungssystemen.

2. Externe Gasleitungen aus Nieder-, Mittel- und Hochdruckstahl und aus nichtmetallischen Werkstoffen.

3. Gasausrüstung von Kesseln, Prozessleitungen und Anlagen.

4. Gasbrennergeräte.

5. Kapazitive und Durchlauferhitzer.

6. Geräte und Öfen

7. Beschläge aus metallischen Werkstoffen und Sicherheitsvorrichtungen.

NGDO - Öl- und Gasförderanlagen:

1. Feld- und Hauptölpipelines, Pipelines von Ölpumpstationen (PS), die den Transport von Öl und Ölprodukten beim Bau, beim Wiederaufbau und bei größeren Reparaturen ermöglichen.

2. Feld- und Hauptölpipelines, Pipelines von Ölpumpstationen (PS), die den Transport von Öl und Ölprodukten während der Wartung im laufenden Betrieb ermöglichen.

3. Feld- und Hauptgasleitungen und Kondensatleitungen; Pipelines für den Transport von kommerziellen Produkten, Impuls-, Brennstoff- und Startgas innerhalb von: integrierten Gasaufbereitungsanlagen (GTU), Kompressorstationen (CS), Booster-Kompressorstationen (DKS), unterirdischen Gasspeicherstationen (SPCG), Gasverteilstationen (GDS), Gasmessgeräte (UZRG) und Gasreduzierungspunkte (PRG).

4. Pipelines innerhalb des GPP, CS; NPS; SPHG; DKS; GDS; UZRG; PSG und andere, mit Ausnahme der Pipelines, die den Transport von Gas, Öl und Erdölprodukten ermöglichen.

5. Behälter für die Lagerung von Öl und Erdölerzeugnissen, Gasspeicher für Gasspeicher während des Baus und der Reparatur.

6. Seepipelines, Gegenstände im Regal (Pipelines auf Plattformen sowie geschweißte Untergründe von Offshore-Plattformen) während des Baus, der Rekonstruktion und der Reparatur.

7. Einzigartige Objekte der Öl- und Gasindustrie während des Baus und der Reparatur (Betriebsparameter der Objekte sind in der aktuellen Dokumentation nicht vorgesehen)

8. Absperrventile bei der Herstellung und Reparatur im Werk.

9. Angaben zu Rohrleitungen bei der Herstellung und Reparatur im Werk.

10. Pumpen, Kompressoren usw. Ausrüstung bei der Herstellung und Reparatur im Werk.

11. Öl- und Gasleitungen bei der Herstellung und Reparatur in der Fabrik.

12. Ausrüstung von Öl- und Gasfeldern, Bohrungen und Ölraffinerien.

13. Pipelines von automatisierten Gasfüllverdichterstationen (AGNKS).

ОХНВП - Ausrüstung für die chemische, petrochemische, Erdölraffinerie sowie feuer- und explosionsgefährdete Industrie:

1. Ausrüstung der chemischen, petrochemischen und ölverarbeitenden Industrie mit einem Druck von bis zu 16 MPa.

2. Ausrüstung der chemischen, petrochemischen und ölverarbeitenden Industrie mit einem Druck von mehr als 16 MPa.

3. Ausrüstung von chemischen, petrochemischen, Erdölverarbeitungsindustrien, die unter Vakuum arbeiten.

4. Lagertanks für explosive und giftige Stoffe.

5. Isotherme Lagerung.

6. Kryogene Ausrüstung.

7. Ausrüstung Ammoniak-Kühlgeräte.

9. Kompressor- und Pumpausrüstung.

10. Zentrifugen, Separatoren.

11. Tanks, Behälter (Fässer), Flaschen für explosive und giftige Stoffe.

12. Wärmerückgewinnungskessel.

13. Energietechnische Kessel.

14. Kessel HIER.

15. Rohrverbindungsstücke und Sicherheitseinrichtungen.

16. Technologische Pipelines und Teile von Pipelines.

GDO - Bergbaumaschinen:

1. Technische Geräte für Bergbau- und Mineralaufbereitungsanlagen sowie unterirdische Anlagen.

MO - Hüttenausrüstung:

1. Blast, Cola, Stahlerzeugungsausrüstung.

2. Technologische Ausrüstung und Rohrleitungen für die Eisen- und Nichteisenmetallurgie.

3. Technische Geräte zur Herstellung von Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen.

4. Maschinen zum Gießen von Stahl und NE-Metallen.

5. Walzen von Rohrleitungen.

6. Mühlen blühen, Billet, Profilwalzen und Blechwalzen.

OTOG - Ausrüstung für die Beförderung gefährlicher Güter:

1. Spezialbehälter und Behälter für den Transport gefährlicher Güter und Baustoffe.

2. Panzer.

3. Besatzungsteil.

SK - Gebäudestrukturen:

1. Metallbau

2. Anker-, Bewehrungs- und Einbettungsprodukte aus Stahlbetonkonstruktionen.

3. Rohrleitungen aus Metall.

4. Konstruktionen und Rohrleitungen aus Polymerwerkstoffen.

KSM - Konstruktionen stahlbrücken:

1. Metallstrukturen von Stützstrukturen, Pylonen und Pylonen von Stahlbrücken bei der Herstellung von Fabrikbedingungen.

2. Metallstrukturen von Spannkonstruktionen, Pylonen und Pylonen von Stahlbrücken bei Montage, Schweißen und Reparatur unter Montagebedingungen.

Schweißverfahren (Oberflächen)

RD  - Handbuch lichtbogenschweißen  bedeckte Elektroden.

RFE  - Lichtbogenschweißen im Bad mit beschichteten Elektroden.

Glücklich  - Handbuch argon-Lichtbogenschweißen  nicht verbrauchbare Elektrode.

MADP  - Mechanisiertes Argon-Lichtbogenschweißen mit Verschleißelektrode.

MP - Mechanisiertes Schweißen  die verbrauchbare Elektrode in der Umgebung von aktiven Gasen und Gemischen.

Aad  - Automatisches Argon-Lichtbogenschweißen mit nicht bestrahlter Elektrode.

APG  - Automatisches Schweißen mit der Verschleißelektrode in der Umgebung von aktiven Gasen und Gemischen.

AADP  - Automatisches Argon-Lichtbogenschweißen mit Verschleißelektrode.

AF  - Automatisches Unterpulverschweißen.

Mf  - Mechanisiertes Unterpulverschweißen.

Mfv  - Mechanisiertes Unterpulverschweißen im Bad.

MPS  - Mechanisiertes Schweißen mit selbstgeschirmtem Fülldraht.

PGM  - Das mechanisierte Schweißen mit einem Pulverdraht in der Umgebung aktiver Gase. MPSV - Mechanisiertes Badschweißen mit selbstgeschirmtem Fülldraht. MSOD - Mechanisiertes Lichtbogenschweißen mit legiertem Draht.

F  - Plasmaschweißen.

Esh  - Elektroschlacke.

EL  - Elektronenstrahlschweißen.

R  - Gasschweißen

RDN  - Manuelle Lichtbogenoberfläche mit beschichteten Elektroden.

Um des willen  - Manuelles Argon-Lichtbogenschweißen.

AADN  - Automatisches Argon-Lichtbogenschweißen.

AFLN  - Automatisches Auftragen mit einer Flux-Ribbon-Elektrode.

AFPN  - Automatisches Auftragen mit Flussmittelelektrode.

KTS  - Kontaktpunktschweißen.

KSS  - Kontaktstoßschweißfestigkeit.

CSR  - Kontaktstoßschweißen durch Schmelzen.

VPN  - Hochfrequenzschweißen.

PACK  - Löten

NEIN  - Schweißen mit einem beheizten Werkzeug.

ZN  - Schweißen mit eingebetteten Heizungen.

Ng  - Schweißen mit erhitztem Gas.

Uh  - Extrusionsschweißen.

Grundlegende Materialgruppen

(M01)  - Kohlenstoffarm und niedrig legiert baustähle  Perlitklasse mit einer Mindeststreckgrenze von nicht mehr als 360 MPa (bis zu K54).

(MOH) - niedriglegierte Baustähle der Perlitklasse mit einer Mindeststreckgrenze von über 360 MPa bis 500 MPa (K55 - K60)

(MOH)  - niedriglegierte Baustähle der Perlitklasse mit einer Mindeststreckgrenze von über 500 MPa (über K60)

(M02)  - Niedrig legierte hitzebeständige Chrom-Molybdän-Vanadium-Stähle der Perlitklasse

(M05)  - legierte Stähle der martensitischen Klasse mit einem Chromgehalt von 4 bis 10%

(M04)  - hochlegierte Stähle martensitischer und martensitisch-ferritischer Sorten mit einem Chromgehalt von 10 bis 18%

(M04)  - hochlegierte (hochchromhaltige) Stähle der ferritischen Klasse mit einem Chromgehalt von 12 bis 30%

(M11)  - hochlegierte Stähle austenitisch-ferritischer Qualität

(M11)  - Hochlegierter Stahl austenitischer Qualität

(M61)  - Nickel-Eisen-Legierungen

(M51)  - Nickel und Nickelbasislegierungen

(M21-M23)  - Aluminium und Aluminiumlegierungen

(M31-M34)  - Kupfer und Kupferlegierungen

(M41)  - Titanlegierungen

(M06)  - Gusseisen

(M07)  - Bewehrungsstahl für Stahlbetonkonstruktionen

(M61)  - Polyethylen (PE)

(MB2) - Vernetztes Polyethylen (PE-X)

(M63)  - Polyvinylchlorid (PVC)

(M64)  - Polypropylen (PP)

Arten von Schweißmaterialien

Ep  - Schmelzelektroden für das Lichtbogenschweißen.

En  - Nicht verbrauchbare Elektroden zum Lichtbogenschweißen.

Ps  - Schweißdraht Vollabschnitt.

Pp  - Pulverdraht und Pulverband.

Gz  - Schutzgase.

Yy  - brennbare Gase.

F  - Schweißflussmittel.

Jeder Produktionsprozess erfordert qualifizierte Fachkräfte. Neben der Berufsausbildung ist in einer Reihe von Fachgebieten eine zusätzliche Zertifizierung erforderlich. Aufgrund der Tatsache, dass ein Teil der Arbeit in der Nähe oder direkt in dem Gebiet ausgeführt wird, in dem sich die technischen Arbeiten befinden gefährliche Geräte. Zum Beispiel Gaspipelines, die an die CS NGDO (Kompressorstation für Öl- und Gasförderanlagen) geliefert werden.

NAX ist

NAKS ist eine Selbstregulierungsorganisation Non-Profit Partnership "Nationale Agentur für die Kontrolle des Schweißens".

Aufgaben von NAKS:

• Erarbeitung von Normen, Methoden und Vorschriften zur Zertifizierung der Herstellung des Schweißprozesses.
• Bestimmung der fachlichen Zusammensetzung der Kommission nach Art und Richtung der Produktionszertifizierung.
• Fachkundige Kontrolle über neu gebildete und bestehende Zertifizierungsstellen.
• Erarbeitung von Leitlinien, Beratung zur Funktionsweise der Zentren
• Anhäufung und Synthese von nationalen und internationalen Erfahrungen im Bereich der Produktionszertifizierung. Ausarbeitung von Vorschlägen zur Verbesserung des Zertifizierungssystems.
• Auswahl, Gestaltung und Implementierung von technischen Anweisungen im Zertifizierungssystem Schweißproduktion  (САСв).
• Umsetzung der Koordinierungspolitik in den Aktivitäten des CACS.
• Verhinderung der Einführung und Anwendung von Normen, Methoden, Vorschriften und Verfahren, die in den Aktivitäten von CACv nicht berücksichtigt werden.

Warum ist eine Zertifizierung erforderlich?

Schweißer zertifizierung bestanden  NAKS ist ein hochqualifizierter Spezialist, der unter erhöhten Gefahren arbeiten darf:

• gaspipeline; Ölpipeline;
• der geschlossene Raum der Akkumulationskapazitäten;
• schiff halten;
• hochofen oder Herdofen - das ist nicht die ganze Liste der Objekte.

Gefahr besteht in der Anwesenheit brennbarer Substanzen, die einen Brand oder eine Explosion verursachen können.

Die Zertifizierung erfolgt so, dass sich der Fachmann an sein theoretisches Wissen erinnert, praktische Fähigkeiten bestätigt und Neues im Bereich Schweißen lernt.

NACS-Zertifizierungsverfahren

Der Wissensbestätigungskurs besteht aus mehreren Stufen:

1. Vorbereitung der erforderlichen Dokumente (die Liste hängt von der befriedigenden Ebene ab, Kenntnis des Experten):

• antrag auf Zertifizierung;
• bescheinigung über die Sonderausbildung;
• bescheinigung über Ausbildungskurse im Profilberuf (Fortbildung, Einstieg in die nächste Stufe);
• bestätigung der Gesamtdienstzeit im Fach, Entlassung aus dem Arbeitsbuch;
• mehrere fotos;
• bestätigung der Sicherheitsschulung in der Struktur von Rostekhnadzor (Kopien von Protokollen);
• ärztliche Untersuchung.

1. Durchführung der ersten praktischen Prüfung. Bei unbefriedigenden Ergebnissen wird der Prüfer von der weiteren Prüfung ausgeschlossen. Die nächste Wiederholung erfolgt in einem Monat, in dem es notwendig ist, sich vorzubereiten, um durchzugehen zusätzliches Training  und Anweisung.

1. Die Zulassung zur allgemeinen und speziellen Prüfung ist die Durchführung einer Reihe von Schweißern praktische Arbeit, Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, Bestätigung der Kenntnis der Arbeitsnormen. Ein Spezialist kann sich gleichzeitig für verschiedene Arten von Schweißvorgängen zertifizieren lassen.

Wer kann und soll die Zertifizierung bestehen

Mitarbeiter einer gefährlichen Anlage (kontrolliert von Rostekhnadzor), von der erwartet wird, dass sie Installationsarbeiten durchführt oder durchführt, müssen zertifiziert sein. Fachleuten werden gemäß den Vorschriften bestimmte NAKS-Stufen zugewiesen:

Die Art der Zertifizierung hängt von der Branche ab.

Die Expertenkommission kann nicht stornieren oder stornieren qualifikationsrang  Spezialist Schweißer.

Zertifizierung von NAKS erhalten

Die Zertifizierung wird in allen Regionen der Russischen Föderation durchgeführt. Schulungen und Prüfungen werden NAKS-Zentren oder -Punkten zugewiesen. Das Programm beinhaltet notwendigerweise:

• Die Studie einer Reihe von Maßnahmen zum Arbeitsschutz, Sicherheit in der Schweißindustrie.
• Technologietraining schweißverbindungen  und Füllstoffschichten aus Metall.
• Materialart für Schweißgeräte und -zubehör.
• Möglichkeiten, die Qualität der Schweißnaht zu kontrollieren.
• Methoden zur Vermeidung oder Beseitigung von Mängeln.

Arten der Zertifizierung

1. Primär
2. Sekundär Sie wird nach den nächsten Umschulungen des Schweißers durchgeführt.
3. Außergewöhnlich Ernennung im Auftrag einer höheren Organisation (Leitungsorgan).

Der Grund für die außerplanmäßige Prüfung ist ein systematischer Verstoß gegen die Regeln für die Durchführung von Schweißvorgängen, schlechte Qualität schweißnähte. In diesem Fall werden alle Prüfungen abgelegt: praktisch, allgemein und spezialisiert.

Dokumente zu den Ergebnissen der Prüfung

Ein Fachmann, der die Ausbildung erfolgreich abgeschlossen hat, wird am Ende des Kurses ausgestellt:

• Bescheinigung über die Zertifizierung NAKS. Das Dokument ist im gesamten Hoheitsgebiet der Russischen Föderation gültig.
• Eine Kopie des Protokolls über die Verabschiedung der nächsten Art der Zertifizierung (primäre, periodische, außerordentliche oder zusätzliche).
• Vorbereitungsbescheinigung vor dem Bestehen der Prüfung.

Die Daten werden in das Register von NAKS eingetragen. Wenn die oben genannten Dokumente aus irgendeinem Grund verloren gehen, können Sie den Test bestanden, indem Sie sich an EDC NAKS (Electronic Document Management) wenden.

WICHTIG! Schweißer sind nur für solche Arbeiten zulässig, die im Zertifizierungszertifikat eines Schweißspezialisten aufgeführt sind.

1. Der Zertifizierungsbereich für die Kategorie NAKS.
2. Methode (Art) des Schweißens.
3. Art der geschweißten Teile von NAXS.
4. Typ (Typ) der Schweißnaht.
5. Gruppenmaterial zum Schweißen.
6. Schweißmaterial (Elektrodentyp, Draht).
7. Der Bereich der Dicke der Teile.
8. Der Mindestdurchmesser des Produkts.
9. Räumliche Position der Schweißnaht
10. Typ (Typ) der Verbindung

Gültigkeit des Zertifikats:

• Schweißer - 2 Jahre
• Spezialist NAKS 2 (3.) - 3 Jahre.
• Spezialist NAKS 4 - 5 Jahre.

Was berücksichtigt NAXK bei der Überprüfung?

Neben dem Wissen eines Spezialisten, Arbeitsplätzen, Ausrüstung, Produktionsarten, Methoden schweißen. Letzteres betrifft den Schweißer direkt, da die Kontrolle seines Wissens gemäß den Arten von Operationen erfolgt, die gemäß dem technologischen Prozess ausgeführt werden:

Bei jedem Schweißvorgang werden eine bestimmte Art aus der Gruppe der von NAKS zu schweißenden Materialien. Die Liste besteht aus 22 Untergruppen und umfasst:

• eisenmetalle;
• kohlenstoffstahl;
• niedriglegierte und legierte Stähle;
• hochlegierte Stähle;
• bewehrungsstahl für Stahlbetonkonstruktionen;
• gusseisen;
• nE-Metalle und deren Legierungen;
• verschiedene Polymere und Materialien, die nicht in der allgemeinen Liste enthalten sind.

NAX-Gruppen werden durch Buchstaben gekennzeichnet: einen Buchstaben und eine Zahl. Zum Beispiel: M11 ist eine Untergruppe von hochlegierten Stählen aus austenitischen oder austenitischen Ferrit-Unterklassen.

Ein Schweißer, der den Test erfolgreich bestanden hat, darf mit Produkten und Teilen arbeiten, die als gefährlich eingestuft sind technische Geräte  NAX:

• Zapfwelle (Hebe- und Transportgeräte);
• KO (Kesselausrüstung);
• HE (Gasausrüstung);
• NGDO (Öl- und Gasherstellungsausrüstung);
• MO (metallurgische Ausrüstung);
• NAKS OHVNP (chemische, petrochemische, Ölraffinerie- sowie brand- und explosionsgefährliche Ausrüstung);
• GDO (Bergbaumaschinen);
• OTOG (Ausrüstung für die Beförderung gefährlicher Güter);
• SC (Hochbau);
• KSM (Stahlbrückenkonstruktion).

Eine vollständige Liste gefährlicher technischer Geräte, die von NAKS verwendet werden, finden Sie in regulierungsdokumente  Selbstregulierungsorganisation.

NAX-Ziele

Die Prüfung deckt ein ziemlich breites Spektrum von Themen ab:

1. Schweißverfahrenstechnik. Ziel ist es, die technischen und technologischen Fähigkeiten des Unternehmens zur Ausführung der angegebenen Arbeit zu bestätigen. Zertifizierung ist obligatorisches Verfahren  für ein im Gebiet des Kunden tätiges Unternehmen. Nach erfolgreichem Bestehen der Prüfung wird ein Zertifikat ausgestellt, das die Fähigkeit des Unternehmens zur Verwendung der beanspruchten Schweißtechnologie bestätigt. Das Dokument ist 4 Jahre gültig.

1. Ausrüstung und Materialien. Ziel ist es, die Übereinstimmung des technischen Zustands der Ausrüstung und der Eigenschaften zu überprüfen technische Merkmale  Schweißmaterialien gemäß beiliegender Dokumentation. Mit einer positiven Entscheidung zertifizierungskommission, ausgestellt ein Zertifikat von NAKS:

• gültig für 3 Jahre für Massenware;
• 1 Jahr - für eine Versuchsreihe.

Solche Überprüfungen sind notwendig, da verschiedene Geräte, die bestimmte Arbeitsmethoden erfordern, zu den technischen Geräten von NAKS gehören. Es wird dauern:

• geeignete fachliche Ausbildung;
  • technische Wartbarkeit des Schweißgeräts;
  • einhaltung technologischer Prozesse;
  • einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

Auf der anderen Seite hat die NAKS-Gruppe unter den Herstellern an Ansehen gewonnen. Unternehmen und Spezialisten, die die Zertifizierung in einer sich selbst regulierenden Organisation erfolgreich bestanden haben, haben daher das Recht, bei der Bestellung eines Schweißauftrags auf Priorität zu setzen.

Die Liste der Gruppen technischer Geräte gefährlicher Produktionsanlagen
schweißen (Auftragung) davon wird von zertifizierten Schweißern unter Verwendung zertifizierter Schweißmaterialien ausgeführt, schweißgeräte  und Schweißtechnologien (Oberflächen)

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