Електроди за заваряване e42a
4,14 / 5 (82,86%) 7 гласа
Заваръчни електроди АНО-4 технически характеристики.
Марката на електродите АНО-4 е една от най-популярните и търсени в света. Заваръчните електроди от тази марка са подходящи за въглеродни стомани с временен съпротивление до 450 MPa.
В производството на готови електроди са опаковани в запечатани опаковки с тегло 1, 2,5, 5 кг. Разбира се, може да има и други опаковки за тегло, в зависимост от производителя и клиента. Можете да видите по-долу таблицата, която показва опаковката на различните категории тегло и теглото на електрода ANO-4 1 бр.
Таблица 1.
Технически характеристики на заваръчните електроди АНО-4.
| Диаметър, мм | Дължина mm | Тегло на електрода, g | Брой на електродите на опаковка, бр. | ||
| Опаковка 1 кг. | Опаковка 2,5 кг | Опаковка 5 кг | |||
| 2,50 | 350 | 17-18 | 55-58 | 139-147 | — |
| 3,00 | 350 | 25-26 | 38-40 | 96-100 | 192-200 |
| 3,20 | 350 | 30-31 | 32-33 | 80-83 | 161-166 |
| 4,00 | 450 | 58-59 | — | 42-43 | 84-86 |
| 5,00 | 450 | 91-92 | — | 27 | 54 |
В зависимост от производителя, заваръчните електроди могат да бъдат доставяни на клиента с различни диаметри: 2, 2.5, 3, 3.2, 4, 5, 6 мм. Най-популярни от тях са електродите с диаметри: 3, 4, 5 мм.
С помощта на тези електроди е възможно да се произвежда дъга и ръчно заваряване метални, директни или променливи токове.
Технически спецификации.
За този тип електроди използвайте: рутилово и рутилов карбонатно покритие;
Сортове заварени стомани: Ул. 1, ул. 2, ул. 3;
Текущ тип: променлив, постоянен;
Коефициент, определящ разхода на заваръчния електрод на 1 кг заварен метал: 1.6 ~ 1.7 kg;
Скоростта на отлагане е: 8.5 g / A h.
В зависимост от вида на електродите силата на тока ще варира.
За заваръчни електроди от тип E46 ANO-4, токовете ще бъдат в границите, посочени в таблица 2.
Таблица 2.
Вид на електродите E46 ANO-4. Сила на тока при различни позиции на шва.
| Диаметър, мм | Ток, А | ||
| по-ниско | вертикален | таван | |
| 2,0 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 2,5 | 70-90 | 60-100 | 60-100 |
| 3,0 | 90-140 | 80-100 | 80-120 |
| 4,0 | 160-210 | 140-180 | 140-180 |
| 5,0 | 170-270 | 160-200 | - |
| 6,0 | 220-320 | - | - |
Стандарти за производство на заваръчни електроди АНО-4: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75. Украински стандарт: DSTU 2770-94, DSTU 2651.
при заваръчни работи с електроди от тип АНО-4, химичният състав на заварената форма трябва да се състои от стандартен брой елементи, дадени в таблица 3.
Таблица 3.
Масова част от химичните елементи в заварката.
Заваръчни електроди АНО-4 технически характеристики.
Основните разлики и предимства на тези електроди са: 
- Отстраняване на шлаката от повърхността на шева;
- лесно и бързо запалване на дъгата, благодарение на прилагания йонизиращ елемент;
- Ниска склонност към образуване на пори вътре в шева.
Забележка: Възможно е заваряване на мокър, слабо почистен метал и метал с корозия.
Основната цел - електроди SSSI 13/45
Тип E42A
Заваръчни електроди SSSI 13/45 Те са предназначени за заваряване на особено важни конструкции, изработени от въглеродни и нисковъглеродни стомани, когато металът на шевовете е подложен на повишени изисквания за пластичност и якост. Заваряване във всички пространствени положения на шва постоянен ток обратна полярност.
Характерни, електроди UONI 13/45
Покритието на електрода е основно.
Скоростта на отлагане е 9,5 g / A · h.
Повърхностни характеристики (за диаметър 3,0 mm) - 1,3 kg / h.
Консумация на електрод на 1 кг заваръчен метал - 1,6 кг.
Типични механични свойства на заваръчния метал, заваръчни електроди UONI 13/45
Типичен химичен състав на заваръчния метал,% заваръчни електроди UONI 13/45
Геометрични размери и сила на тока при заваряване на заваръчни електроди
|
Дължина mm електроди |
|||
Специални свойства на заваръчните електроди UONI 13/45
Осигуряваме заварен метал с висока устойчивост на образуване на кристализационни пукнатини и ниско съдържание на водород.
Технологични характеристики на заваряване с електроди UONI 13/45
заваряване SSSI 13/45 да се произвеждат само на къса дъга по почистените ръбове.
Светене на електроди от UONI 13/45 преди заваряване: 250-300 ° С; 1 час
Информация за поръчка
|
Диаметър, mm Електроди UONI 13/45 |
Дължина mm електроди |
Средният брой SSSI 13/45 електроди в 1 кг, бр. |
Изпълнението на всякаква отговорна работа, включително ръчно електродъгово заваряванеЕдна от предпоставките е компетентният подход към подбора на материалите. Неразделна част от тази процедура е съответното внимание към всички параметри на заваръчните електроди, единият от които е техният диаметър.
Диаметър на заваръчните електроди
Диаметърът на заваръчните електроди за работа със стомани с различен химичен състав е посочен в различни нормативни документи, Например, според ГОСТ- 9466-75 Определя се номиналният диаметър на електрода, който съответства на диаметъра на пръта. Трябва да се отбележи, че номиналният диаметър на заваръчния електрод не включва дебелината на покритието.
Дебелина на покритието на заваръчните електроди
Съгласно клауза 1.5. ГОСТ-9466-75, за всеки диаметър и марка електрод има своя индивидуална дебелина на покритието. Зависимостите се определят от съотношението D / d, където D е диаметърът на покритието, а d е диаметърът на пръта, докато съотношението на електродите с тънко покритие (буква М) трябва да бъде по-малко или равно на 1,2; за електроди със средно покритие (буква С) трябва да бъде по-малко или равно на 1,45; за електроди с дебело покритие (буква D) трябва да бъде по-малко или равно на 1,80; и за електроди с особено дебело покритие (буква D) трябва да бъде по-голямо от 1.80.
Например електроди за заваряване UONI-13/45 E-42A UONII-13/45-d4-UD E 412 (4) -B 20. В съответствие с маркировката номиналният диаметър на електрода е d4, индикаторът D означава, че покритието е дебело. Общият диаметър D на покрития електрод е 6 mm, съотношението D / d или 6/4 е 1,5, което съответства на параметъра на електродите с дебело покритие, тъй като попада в обхвата от 1,45 до 1,8.
Трябва да се отбележи, че чуждестранните производители се придържат към едни и същи правила, а само диаметрите на внасяните електроди не отговарят на руските стандарти. Така например японски електроди за заваряване LB-52U имат номинални диаметриг. 2.6, d. 3.2, d , 4, и диаметрите заедно с покритиетоD 3.9, D 4.8, D 6, съотношението на диаметъра е 1,5, което съответства на дебело покритие. също заваръчни електроди ОК 53.70 твърдГрупата ESAB произведени в Швеция отговарят на международните стандартиг. 2.6, d. 3.2, d , 4 mm, и собственостESAB руската фабрика ESAB-SVEL произвежда продукти с марката OK с диаметри на руските стандарти.Избор на диаметър на електрода
Изборът на диаметъра на електрода за заваряване се извършва в зависимост от дебелината на заваръчния метал, неговата марка и химичен състав, формата на ръбовете, позицията на заваряване, вида на свързването. Основните характеристики на различните диаметри на електродите включват:
1.
Заваръчни електроди 1 mm - предназначени за работа с метал, чиято дебелина е 1-1.5 mm, с ток 20-25A;2.
Заваръчни електроди 1.6 mm - по ГОСТ 9466-75 за нисковъглеродна и легирана стомана се предлагат два размера от 200 или 250 мм, използвани за работа с метали с дебелина от 1 до 2 мм с ток 25-50А;3.
Заваръчни електроди 2 mm - по ГОСТ 9466-75 за нисковъглеродни и легирани стомани се произвеждат с дължина 250 мм, 300 мм също се допуска, дебелината на заварените метали е от 1 до 2 мм, силата на тока е 50-70А;4.
Заваръчни електроди 2.5 мм - по ГОСТ 9466-75 за нисковъглеродна и легирана стомана се произвеждат с дължина 250-300 мм, позволена е и дължина 350 мм, дебелината на заварените метали е от 1 до 3 мм, силата на тока е 70-100А;5.
Заваръчни електроди 3 mm - най-широко използваният диаметър на електрода, съгласно ГОСТ 9466-75 за нисковъглеродна и легирана стомана, се предлага в три размера 300, 350 и 450 мм, предназначени за работа с метали с дебелина от 2 до 5 мм с ток от 70-140А;6.
Заваръчни електроди 4 mm - широко използван диаметър, подходящ за работа както на професионална, така и на битова техника. Предлага се в съответствие с ГОСТ 9466-75 в два размера от 350 и 450 мм за всички видове стомана, за метали с дебелина от 2 до 10 мм с ток 100-220А;7.
Заваръчни електроди 5 mm - електродите от този диаметър изискват доста мощни електроди заваръчна техника, Съгласно ГОСТ 9466-75, те са дълги - 450 мм за нисковъглеродни и легирани, а за високолегирана стомана също е позволено да бъде дълъг - 350 мм. Проектирани да работят с метали, чиято дебелина е от 4 до 15 mm при ток 150-280A;8.
Заваръчни електроди 6 мм - проектирани да работят на професионално оборудване. Съгласно ГОСТ 9466-75, той се произвежда дълъг - 450 мм за нисковъглероден и легиран, а за високолегирана стомана също е позволено да бъде дълъг - 350 мм. Проектирани да работят с метали, чиято дебелина е от 4 до 15 mm при сила на тока 230-370A;9.
Заваръчни електроди 8-12 мм - да работят на високопроизводително промишлено оборудване. Съгласно ГОСТ 9466-75 се произвежда дълъг - 450 мм за нисковъглеродни и легирани, а за високолегирана стомана също е позволено да бъде дълъг - 350 мм. Проектирани да работят с метали, чиято дебелина е повече от 8 mm при сила на тока 450A;Трябва да се отбележи, че с определен диаметър на електрода, диапазонът на тока за всяка марка електроди е различен. Например с диаметър на електрода от 3 mm за SSSI 13/55 ток 70-100A, и за IR-3 сила на тока 80-140A.
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА ССР
ВКЛЮЧЕНИ ЕЛЕКТРОДИ
МЕТАЛ ЗА РЪКОВОДСТВО
ARC WELDING STEEL
И напластяване
Класификация и общи спецификации
ГОСТ 9466-75
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ СССР
Москва
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА ССР
валидност от 01/01/76
до 01/01/94
Неспазването на стандарта е наказуемо по закон.
Този стандарт се прилага за метални електроди с покритие, произведени чрез пресоване за ръчно електродъгово заваряване на стомани и напластяване на повърхностни слоеве на стомани и сплави.
Стандартът не се прилага за електроди за напластяване на слоеве от цветни метали и техните сплави.
1. КЛАСИФИКАЦИЯ
1.1. Класификацията на електродите трябва да бъде както е посочено по-долу.
1.2. По предназначение електродите са подразделени: за заваряване на въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани с временна якост на опън до 60 kgf / mm 2 - U (символ);
за заваряване на легирани структурни стомани с временна якост на опън над 60 kgf / mm 2 - L;
за заваряване на легирани термоустойчиви стомани - Т;
за заваряване на високолегирани стомани със специални свойства - В;
за напластяване на повърхностни слоеве със специални свойства - N.
волтаж празен AC нишка, V
предназначение
Пред. Изключено.
контакт
контакт
контакт
контакт
забележка , Числото 0 означава електроди, предназначени за заваряване или напластяване само с постоянен ток на обратна полярност.
2. РАЗМЕРИ
Номинална дължина на електрода L (предишно изключване. ± 3) с пръчка от заваръчна тел
Ограничена дължина на края л (предишно изключване ± 5)
нисковъглеродни или легирани
високолегирани
Забележки:
1. Не се препоръчват размерите, показани в скоби.
2. Разрешава се производството на електроди с номинален диаметър от 3,15; 3,25; 6.3 и 12.5 mm.
3. По съгласие на производителя и потребителя може да се установи различна дължина на електродите.
4. По съгласие на производителя и потребителя, покритието от края на електрода по дължината л Не почиствайте. В този случай двата края на електрода трябва да се почистват като контакт.
5 и 6 (Изключено, изменение № 1).
7. На отделни електроди, чийто общ брой не трябва да надвишава 10% от общия брой наблюдавани електроди, се допуска увеличение на максималните отклонения на дължината на електрода до ± 4 mm.
8. Формата на отстраняване на покритието от страната на контактния край на електрода трябва да се разбива конично, закръглено или преходно между конична и закръглена. В този случай ъгълът на конусност и радиусът на кривината не се регулират, но във всеки случай контактният край на електрода трябва да бъде свободен от покритието.
9. На отделни електроди, чийто общ брой не трябва да надвишава 10% от общия брой наблюдавани електроди, се допуска плоско оголване на покритието върху контактния край на електрода по целия периметър или в отделни зони, при условие че няма покритие върху повърхността на контактния край.
10. На контактния край на електрода може да се нанесе слой от йонизиращо вещество, което улеснява възбуждането заваряване дъгачийто състав трябва да отговаря на стандарта или спецификацията за електродите на определена марка.
(Преработено издание, Rev. No. 2) .
Две локални вдлъбнатини, разположени от двете страни на електрода в едно и също напречно сечение, могат да се приемат като едно, ако тяхната обща дълбочина не надвишава 50% от дебелината на покритието.
3.6. На съседната на контактния край на електрода част на електрода, покрита с покритие, се оставя пръчка да бъде гола с дължина не повече от половината от диаметъра на пръта, но не повече от 1,6 mm за електроди с основно покритие и не повече от 2/3 от диаметъра на пръта, но не повече от 2,4 mm за електроди с кисели, целулозни и рутилови покрития.
3.1 - 3.7. (Преработено издание, Rev. No. 1).
3.8. (Изтрита, Rev. No. 1)
стойност д за електроди
с тънки, средни и дебели покрития
с допълнително дебело покритие за покриване на повърхностни слоеве със специални свойства
Забележки:
1. В скоби са стойностите д10% от контролираните електроди.
2. За електроди с пръти от високолегирана тел, подложени на ецване, увеличаване на стойностите д с 0,02 mm с диаметър на електрода до 3,15 mm включително и с 0,03 mm с диаметър на електрода над 3,15 mm.
3. За електроди с особено дебело покритие за заваряване на стомани, стойността им д установени стандарти или спецификации за електродите на определена марка.
(Изменено издание, Rev. 1).
3.10. (Изключено, изменение № 1).
1 m - за електроди с диаметър по-малък от 4 mm;
0,5 м - за електроди с диаметър 4 мм и повече.
По съгласие на производителя и потребителя за електроди с диаметър над 5 mm, височината на падане може да бъде намалена до 0,3 m.
За електроди с дебело покритие, съдържащо повече от 35% метални компоненти, и за електроди с особено дебело покритие, височината на падане трябва да се определя от стандарта или от техническите спецификации за електродите на определена марка.
При изпитване се допускат частични счупвания на покритието с обща дължина до 5% от дължината на покритата част на електрода.
дъгата трябва да бъде лесно заредена и стабилно осветена;
покритието трябва да се стопи равномерно, без прекомерно пръскане, падане на парчетата и образуването на капак или визьор, който възпрепятства нормалното топене на електрода по време на заваряване във всички пространствени положения, препоръчани за електроди от тази марка;
образуваната при заваряването шлака трябва да осигури правилното формиране на заваръчните валци и лесно да се отстрани след охлаждане;
не трябва да има пукнатини, разкъсвания и повърхностни пори в заваръчния метал, както и в метала, нанесен от електродите, предназначени за заваряване;
максималният размер и брой на вътрешните пори и шлакови включвания в заваръчния метал не трябва да надвишават стандартите, посочени в таблица. ,
Таблица 5
|
Максимален линеен размер на порите или включване на шлака, mm |
Броят на вътрешните пори и шлакови включвания на мястото на тяхното най-голямо натрупване на 100 mm от дължината на шева |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
в един проход |
в многолъчев шев |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
отклонение на дължината на оголения крайл от номинална стойност до ± 7,5 mm; присъствието на покритието на всеки електрод е не повече от две напречни разкъсвания с размер не повече от половината от обиколката на покритието, повърхностни следи от адхезия на електроди, не повече от три пори с външен размер не повече от 1,5 mm за електроди с диаметър до 4 mm включително и не повече от 2,0 mm за електроди с диаметър повече от 4 mm; увеличаване на дължината на надлъжните пукнатини по повърхността и локалните участъци на разпукване на повърхността на покритието до стойност, превишаваща нормите в т., но не повече от 50%. увеличаване на общата дължина на вдлъбнатините на покритието до 35 mm; увеличаване на броя на локалните точки на повърхността на покритието до три за електрод (Модифицирано издание, Изменение № 1, 2). 3.11 - 3.13. 3.14. Химичният състав на заваръчния метал, механичните и специални свойства и характеристики на заваръчния метал, заваръчния метал или. \\ T заварена връзка (съдържание на феритна фаза, устойчивост на междукристална корозия и др.), скорост на отлагане, консумация на електрод на 1 kg метал на заварка, отношение на масата на покритието, влажност на покритието, брутни емисии на най-вредните вещества при използване на електроди трябва да отговарят на изискванията на стандарта или спецификациите за електроди на определена марка. 3.15. Срокът на годност на електродите, при спазване на стандартните условия за транспортиране и съхранение, не е ограничен. забележка , Увеличаването на съдържанието на влага в покритието на електродите се елиминира чрез калцинирането им преди употреба в режима, посочен на опаковката. 3.14 и 3.15. (Допълнително въведени са промени. № 1). 4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ4.1. За да се провери съответствието на електродите с изискванията на този стандарт, производителят трябва да извърши изпитванията за приемане на всяка партида електроди. Същевременно се проверява съответствието на електродите с изискванията на клаузите и, както и с изискванията на стандарта или техническите спецификации за електродите на определена марка по отношение на химичния състав на заваръчния метал, механичните и специалните свойства и характеристики на заваръчния метал, заваръчния метал или завареното съединение. Необходимостта от проверка на електродите за съответствие с изискванията на т., - както и за проверка на съдържанието на влага в покритието, на масовото съотношение, покритието се установява в стандартните или технически условия за електродите на определена марка. Производителят обаче трябва да гарантира, че електродите отговарят на тези изисквания. (Модифицирано издание, изменения № 1, 2). Всички електроди, включени в една партида, трябва да бъдат произведени в единен технологичен процес, на същия тип оборудване, като се използват пръчки от една и съща степен на тел с постоянен състав на покритието от компонентите на същите партиди. Партида от електроди с пръти от легирана или високолегирана тел трябва да бъде изработена с един и същ проводник за партиди. Забележки: 1. Определяне на партидата тел ГОСТ 2246-70. 2. В случаите, установени от стандарта или техническите спецификации за електродите на определена марка, със съгласието на потребителя, е разрешено да се произвежда партида от електроди, използващи пръти от две или повече легирани легирани жици от два лота, подобни на химическия състав на метала. В същото време партидите трябва да се състоят от тел от същата марка, един диаметър, една цел и един вид повърхност. 4.3. Теглото на партидите електроди, в зависимост от тяхното предназначение и диаметър, не трябва да надвишава стойностите, показани в таблица. , Таблица 6
забележка , По съгласие на производителя и потребителя е позволено да се увеличи масата на партидата от електроди с киселинни, целулозни и рутилови покрития, но не повече от два пъти. В случаите, установени със стандарти или спецификации за електроди на определена марка, вместо едностранно заварена Т-образна проба се извършва тръбна заварена челна проба. Забележки: 1. На двустранно заварени Т-образци се проверява тенденцията на шевовете да се образуват пукнатини. 2. Ако стандарт или спецификация за електроди от контролирана марка предвижда по-строго изпитване за проверка на склонността на фугите към образуване на пукнатини, изпълнението на двустранно заварени Т-образни образци не е задължително. 3. В случаите, установени от стандарта или спецификациите за електроди от контролирана марка, е разрешено да не се произвеждат двустранно заварени образци Т, но производителят трябва да гарантира, че няма тенденция за напукване заварки, изработени от електроди от тази партида, в съответствие с изискванията на този стандарт. (Модифицирано издание, изменения № 1, 2). 5.12. За заварени образци на тръби, конструктивните елементи на подготовката на ръбовете за заваряване трябва да съответстват на показаните на фиг. и направи шевове - в ада. , Таблица 7
При изпитване на електроди с диаметър до 5 mm е позволено да се направи челно заварена връзка на две стоманени плочи с дължина 330 mm, ширина 100 mm и дебелина 14-18 mm, всяка със заваряване на корена на заварка с електроди с контролирана маркировка (вариант Б). Забележки: 1. Заварените стоманени пластмасови фуги се извършват само при проверка на електроди, предназначени за заваряване на стомани. 2. Ако стандартните или техническите условия за електроди с контролирана марка осигуряват изпитване на специални свойства на заваръчния метал (допълнително изпитване на механични свойства при високи или ниски температури, проверка за междукристална корозия и др.), Дължината на плочите трябва да се увеличи съответно или да се извършат допълнителни заварени. връзка. 3. Разрешено е да се направят отделни заварени съединения за изпитване на заваръчния метал за ударно огъване със съответно намаляване на дължината на заварените плочи. стойност заваръчен ток трябва да бъде 85 - 95% от максимално допустимия за електроди с контролирана марка с определен диаметър. Всеки електрод трябва да се използва напълно. Дължината на оставащата сгурия не трябва да надвишава 50 mm. Ширината на всеки борд на шва не трябва да бъде повече от четири диаметъра на електродите за изпитване, освен ако не е посочено друго в паспорта или техническите спецификации за електроди с контролирана маркировка. Посоката на заваряване трябва да се сменя при всяко следващо преминаване. При заваряване без нагряване, всеки редовен проход трябва да се извършва след охлаждане на метала от предварително направената част на заварката до температура под 250 ° C, освен ако не са установени други изисквания от стандарта или техническите спецификации за електродите с контролирана маркировка. (Модифицирано издание, Изменение № 2). Плочите трябва да са от стомана, за които са предназначени заваръчните електроди на изпитваната марка. Ако електродите са предназначени за заваряване на стомани от няколко степени или за заваръчна стомана, от която не се произвеждат плоски продукти, марката на стоманата на плочите трябва да отговаря на стандартите, определени в стандартните или технически условия за електроди с контролирана маркировка. забележка , Ако стандартните или техническите спецификации за електроди на контролирана марка осигуряват изпитване на специални свойства на заварена връзка (допълнително изпитване на механични свойства при високи температури, проверка за интергрануларна корозия и др.), Размерите на плочите трябва съответно да се увеличат или да се заварят допълнителни плочи. (Модифицирано издание, Изменение № 2). 5.33. В случаите, установени със стандарт или спецификация за електроди с контролирана марка, е позволено да се замени проверката на механичните свойства на заваръчния метал чрез проверка на механичните свойства на заварената връзка съгласно претенция за електроди с диаметър по-малък от 3 mm, предназначени за заваряване на легирани и високо легирани стомани, със задължително спазване на следните условия: минималната стойност на временната якост на опън на метала на заварените стоманени плочи не трябва да бъде по-ниска от минималната стойност на временната якост на опън, разрешена за заваряване на метал с контролирана марка метал; преди механичните изпитвания типът и режимите на термична обработка на заварена връзка трябва да гарантират минималната стойност на временното съпротивление на основния метал в омекотената зона на зоната, засегната от топлината на заваряване, не по-ниска от минималната стойност на временната устойчивост на разрушаване, разрешена за контролиран заварен метал, направен с електроди. Забележки: 1. Позволено е да се намали дебелината на заварените плочи до 2 мм в случаите, предвидени от стандартните или техническите условия за електроди с контролирана маркировка. 2. Показателите за механичните свойства на заварената връзка трябва да отговарят на изискванията на стандарта или спецификациите за електроди с контролирана маркировка. В същото време изискванията за временна якост на опън за заварена връзка не трябва да бъдат по-ниски от съответните изисквания за заваръчния метал. 5.32-5.33 (Модифицирано издание, изменения № 1, 2). 5.34. Тарелките са заварени, за да се проверят механичните свойства на заварената връзка от двете страни без режещи ръбове с междина, която осигурява отсъствието на липса на проникване, и в съответствие с изискванията на т. Необходимостта и режимите на термична обработка на заварена връзка се определят от инструкциите на стандарта или от техническите спецификации за електроди с контролирана маркировка. 2. Ако при изпитване на електроди за заваряване на легирани конструкционни стомани с временна якост на опън над 60 kgf / mm 2, заварените плочи са подложени на термообработка на втвърдяване, за да се осигурят необходимите механични свойства на заварената връзка, разрешаването на заготовките на пробата след предварителната омекотяваща топлинна обработка с последващата термична обработка на заготовките на заготовките е разрешено. преди завършване на машинната обработка на пробите. 5.36. Проверката на твърдостта на нанесения метал при инспектирането на електроди за напластяване на повърхностни слоеве със специални свойства се извършва на повърхността на осемслойната или петслойна настилка, направена за проверка на химичния състав на заваръчния метал, освен ако не са определени други условия за контрол на твърдостта. Определяне на съдържанието на феритната фаза по горния метод върху плоча 160 × 80 × 16 mm (предишна дължина и ширина ± 5 mm, дебелина ± 2 mm), изработена от стомана St3sp съгласно ГОСТ 380-88 или стомана, за която е предназначено заваряване. електроди с контролирано качество, или от клас стомана 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т съгласно ГОСТ 5632-72 електродите от всяка контролирана партида изпълняват седемслойна настилка в съответствие със схемата, показана на фиг. , в запечатани пластмасови кутии (кутии); ГОСТ 8273-75 или еквивалентни на него по характеристики, с последващо опаковане на опаковки в запечатани метални кутии (кутии); в кутии от картонен картон от клас А, В или В по ГОСТ 7933-75 с дебелина най-малко 0,7 mm или еквивалентна по характеристики и след това запечатана опаковка на всяка кутия в пластмасова обвивка съгласно ГОСТ 10354-82 с дебелина 0,1 - 0,2 mm или върху пластмасово фолио ГОСТ 25951-83 ; (Преработено издание, Rev. No. 1.2). в снопчета, увити в опаковъчна хартия ГОСТ 8273-75 или еквивалентни на него по характеристики, с последващо опаковане на всяка опаковка в херметична обвивка от полиетиленово фолио съгласно ГОСТ 10354-82 Дебелина от 0,1 до 0,2 mm; в кутии от картонена кутия от клас А, В или В по ГОСТ 7933-75 с дебелина най-малко 0,8 mm; в снопчета, опаковани в двуслойна опаковъчна хартия от марки B-70, B-80, B-70, B-80 или G-80, съгласно ГОСТ 8828 -75, или във водоустойчива хартия за торби от клас B-70 или B-78 според ГОСТ 2228-81 или еквивалентни на тях по характеристики. забележка , Електродите, опаковани в последните две версии, трябва да се калцинират или тестват за съдържание на влага в покритието и, ако резултатите от изпитването не са задоволителни, калцинират преди употреба. (Модифицирано издание, изменения № 1, 2). 6.2. (Изключено, изменение № 1). 6.3. Масата на електродите в кутия или сноп не трябва да надвишава: 3 кг - за електроди с диаметър до 2,5 мм; 5 кг - за електроди с диаметър 3.0 - 4.0 мм; 8 kg - за електроди с диаметър над 4.0 mm. Отклонението на масата на електродите в кутията или опаковката от посоченото върху етикета или етикета не трябва да надвишава половината от изчислената маса на един електрод в посока надолу и изчислената маса на двата електрода нагоре. (Модифицирано издание, изменения № 1, 2). в кутии на контейнерна дъска от клас KS или KS-1 според ГОСТ 9421-80, или гофриран картон от P-1, P-2, P-3, T-0, T-1 ГОСТ 7376 -84, или еквивалентни на тях по характеристики; в кутии по ГОСТ 18617-83 от картон 4 мм дебелина марка Т от ГОСТ 4598-86 ; в дървени кутии по ГОСТ 18617-83 или ГОСТ 15623-84 със съдържание на влага на дървесината не повече от 22%; в многооборотни метални палети от затворен тип; в големи дървени кутии, като напримераз -1 до ГОСТ 10198 -78. При транспортиране на електроди до крайните северни и труднодостъпни места, контейнерът трябва да отговаря на изискванията ГОСТ 15846-79. Височината на поставяне на кутии или пакети с електроди в метални кутии и големи кутии не трябва да надвишава 600 mm. Брутното тегло на опаковката не трябва да надвишава: \\ t 32 кг - за кутии от картон; 50 кг - за кутии, изработени от фиброкартон; 80 кг - за дървени кутии; 1100 кг - за метални кутии и големи дървени кутии. 6.5. По съгласие на производителя и потребителя, кутии и пакети с електроди могат да бъдат поставени в универсални контейнери със среден тонаж, при условие че са напълно натоварени и рафтовете са монтирани между нивата. Височината на подреждането не трябва да надвишава 600 mm. 6.4 - 6.5. (Модифицирано издание, Изменение № 1). 6.6. Със съгласието на потребителя, по време на транспортирането на електродите в рамките на един град, могат да бъдат инсталирани други видове опаковки, за да се предотврати възможността от влага и увреждане на покритието на електродите. а) името или търговската марка на производителя; b) символа на електродите; в) номер на партидата и дата на производство; ж) обхвата на електродите; д) режими на заваряване, ток в зависимост от диаметъра на електродите и положението на заваряване или облицовка; д) специални условия за заваряване или заваряване; ж) механичните и специалните свойства на заваръчния метал, заваръчния метал или заварената връзка, които не са посочени в референтно обозначение електроди; з) допустимото съдържание на влага в покритието преди използване на електродите; i) режимът на повторно калциниране на електродите; к) масата на електродите в кутията или опаковката. Данни за алинеи г - и трябва да бъдат взети от стандарт или спецификация за електроди от определен клас. Когато се транспортират с железопътен транспорт, електродите, опаковани в дървени кутии, се транспортират в покрити вагони с вагони и малки пратки, а електроди, опаковани в кутии от картон и плочи от дървесни влакна, са в универсални контейнери. В същото време в опаковки са оформени дървени кутии ГОСТ 26663-85 , Използване на плоски палети за еднократна употреба ГОСТ 26381-84 или облицовка на дървени пръти със сечение най-малко 50 × 50 mm. Транспортиране на пакети - в съответствие с ГОСТ 21929-76. 6.7 - 6.10. (Модифицирано издание, Изменение № 1). 6.11. Електродите трябва да се съхраняват в сухи отоплени помещения при температура не по-ниска от + 15° C в условия, които ги предпазват от замърсяване, влага и механични повреди. Sec. 7 , 8. (Изключено, изменение № 1). Заявление. (Изключено, изменение № 1). ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ 1. Разработено и внедрено от Министерството на тежката, енергийната и транспортната техника на СССР ИЗПЪЛНИТЕЛИ DN овца (лидер на тема) ПО Grabov, G.I. Zhurba 2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕЖДАНИ С решение на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР от 27.03.75г. 3. Периодът на инспекция е 1993 г .; честота на проверките - 5 години 4. ВЗАМЕН ГОСТ 9466-60 5. РЕФЕРЕНТНИ СТАНДАРТНО-ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
6. ПРЕРАБОТКА (май 1988 г.) с изменение № 1, одобрено през декември 1988 г. (ICS No. 12-88). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
