دستورالعمل برای انجام نمونه کار جوشکاری فرم دریافت گواهینامه، مکان های جوش دائمی

در مرحله پایانی اسناد پروژه برای طراح تولید، یعنی کارمند مسئول تولید نقشه های تولید باید طرح را مطابق با الزامات طراح طراحی کند. بنابراین شناخت قانون فعلی، پیش شرط لازم و واضح برای طراحان و طراحان است.

در مورد جوش داده شده سازه های ساختمانی  طبقه بندی در به اصطلاح تعریف شده است. یک سیستم فرعی متعارف اغلب منجر به اشتباه تصور می شود که محصول تنها در پایان زنجیره قرارداد مسئول محصول است. هر طراح و طراح باید درک کند که بیشتر مدرن به اصطلاح استانداردهای هماهنگ برای محصولات خاص مانند انبارهای فشار، خطوط لوله، سازه های فولادی  و غیره آنها خیلی عمومی هستند. این بدان معنی است که استانداردها برای استفاده در بخش ها و صنایع مختلف، و همچنین در برنامه های مختلف و شرایط عملیاتی طراحی شده اند.

الزامات این استانداردها باید حداقل لازم برای اطمینان از ایمنی فنی فنی و قابل اطمینان باشد. برنامه های کاربردی خاص هر پروژه باید در نظر گرفته شود و در رابطه با محدوده های پیشنهادی و روش های آزمون غیر مخرب مورد توجه قرار گیرد. در عمل، این وضعیت اغلب موجب صرفه جویی در فن آوری، مدیریت استاندارد مورد نیاز استاندارد به عنوان حداقل مطلق تمرین فنی است.

نمرات با کیفیت جوش

در بعضی استانداردها و مقررات، اصطلاح دیگری نیز برای مثال، دسته جوش استفاده می شود. به طور معمول، استانداردهای محصول برای خطوط لوله خاص، مخازن تحت فشار و دسته های ساخت و ساز با نمرات با کیفیت جوش مطابق با این استاندارد، محدوده کنترل و روش های کنترل ارتباط دارند. در یک جوش، جزء، سیستم یا ساختار، معمولا کیفیت کلاسهای جوش بیشتری وجود دارد.

همچنین ممکن است مرحله B را دوباره استفاده کنید، اگر بر اساس محاسبه مخزن با فشار بالا، طول عمر جوشکاری جوش را افزایش دهید. شناخت هر دو استاندارد برای استفاده از شرایط حرفه ای مناسب لازم است، در صورتی که سوء تفاهم بین حرفه ها و اسناد وجود نداشته باشد.

روش های آزمون مشترک برای جوش

اکثر استانداردهای محصول فقط نشان دهنده بازرسی نهایی جوش است. استاندارد فقط برای کنترل جوش اعمال می شود. در این مورد، تمرین معمول برای توسعه شرایط فنی تولید است که الزامات تولید و کنترل را مشخص می کند.

یکی از عواملی که بر کیفیت و در نتیجه قدرت مورد نیاز، خوردگی و عمر خستگی مفاصل جوش متصل می شود، حضور هر دو سطح و نقص های داخلی. طراحی هندسی جوش، شکل هندسی و نقص سطح، و غیره تأثیر مستقیم بر خستگی دارد.

بعضی از این توصیه ها، به عنوان مثال، در استانداردهای محصول برای مخازن تحت فشار و خطوط لوله نشان داده شده است. ادبیات گسترده ای در مورد رفتار خستگی مفاصل جوش و ارزیابی امید به زندگی آنها وجود دارد.

الزامات عمومی توسط توسعهدهنده در گزارش فنی مربوطه، گزارش های توافق و نقشه های پروژه ارائه شده است. ممکن است لازم باشد مشخصات فنی برای برنامه های تولید و / یا کیفیت برای توسعه کلی یا خاص تضمین کیفیت برای یک پروژه یا پروژه ضروری باشد.

طرح های مختلف را می توان با توجه به سیستم سازمان پروژه مشخص کرد. اطلاعات عمومی مربوط به کل طراحی در گوشه یا در یادداشت ها نشان داده شده است. دسترسی به پروب های اولتراسوند ممکن است نیاز به سازگاری هندسی از طراحی را به این نیاز داشته باشد.

آخرین باری نیست که بازرسی باید در جهت مناسب و در مراحل مناسب تولید انجام شود. برای محصولات مورد نیاز، معمولا قبل از جوشکاری یا کنترل جوشکاری، لازم است چک شود. علاوه بر این، ممکن است لازم باشد جنبه های متالورژیکی تولید را در نظر بگیریم. به ویژه برای محصولات حمل و نقل، که بلافاصله بعد از جوشکاری مورد بررسی قرار می گیرد، به ویژه برای جلوگیری از تلفات مالی بیشتر از طریق انجام عملیات حرارتی در یک محصول ناسازگار است.

معمولا این اسناد زیر هستند. این الزامات باید در مرحله پروژه ایجاد شود و، برای مثال، در برنامه های کیفیت که در حال توسعه هستند، داده شود. قبل از جوشکاری در جوشکاری پس از جوشکاری . مورد نیاز برای طیف وسیعی از کنترل ها به وضوح توسط استاندارد محصول و روش کنترل شرح داده شده است، یعنی یک روش دقیق برای انجام بازرسی.

شکل و ابعاد آماده سازي جوش مطابق با الزامات مشخص شده در روش جوش است. سطوح جوش داده شده و سطوح مجاور تمیز و درمان سطح مورد نیاز مطابق با استاندارد کاربر یا محصول انجام می شود. قطعات جوش به درستی مونتاژ شده و با نقشه ها یا دستورالعمل ها مطابقت دارند. . مفاصل جوش داده شده که تحت آزمایش فشار و آزمایش مجدد قرار می گیرند باید تمیز و بدون درمان سطح باشند.

کارگران جوشکاری باید به تمام اسناد لازم دسترسی داشته باشند. تضمین کیفیت اتصالات جوش در مراحل تولید و / یا مونتاژ قبل از جوشکاری آغاز می شود. تهیه مستندات تولید یا نصب باید برای اطمینان از کنترل در طول فرآیند جوشکاری، یعنی مراحل جوشکاری، جوشکاری و جوشکاری اولیه، تعیین پیکربندی جوش یا خط لوله، الزامات مربوط به دامنه بازرسی، معیارهای پذیرش و سایر شرایط خاص، لازم است.

این نیاز به دانش و تجربه گسترده دارد. پس از آن، شناخت استانداردهای فنی برای همه بازرسان ضروری است. در فرایند جوشکاری، چک کردن توپ های جوش داده شده، اتصال آنها، ذوب مواد پایه و غیره را انجام می دهد. بازرس می تواند آزمون های مختلف جوش را انجام دهد: زمانی که جوشکاران واجد شرایط هستند، برای فرآیند جوشکاری و آزمایش جوشکاری برای جوشکارها در طول تولید، مونتاژ و تعمیر واجد شرایط می باشند. هر اقدام ممکن است نیازهای خاص خود را داشته باشد.

برخي ناسازگاري ها در توصيف كنترل هاي بصري در مراحل خاصي از فرآيند جوشکاري در استانداردهاي فعلي محصولات اروپايي و كيفي كيفي ترجمه به طور مستقيم نياز به توسعه دارند دستورالعمل های دقیق  بر روی مشکل و یا مواد آموزشی برای کارکنان و در عین حال نیاز به طراحان به وضوح نیازهای جوش، جوشکاری، پس از جوشکاری را مشخص کنید. به عنوان یک قاعده، این نیاز به همکاری نزدیک با متخصص جوشکاری مناسب برای هماهنگ کردن فرآیند جوشکاری دارد.

کنترل کیفیت اتصالات جوش معمولا شامل می شود. هر وضعیت سطح و حجم جوش نشانگر تحرک غیر قابل قبول معیوب است. در صورت شک و تردید، آزمایش های اضافی انجام می شود و غیره یکی دیگر از هدف کنترل، انجام شده قبل و در طول جوشکاری، جلوگیری از نقص است، در نهایت شناسایی مشکلات احتمالی  در طول فرآیند جوشکاری و به همان اندازه مهم است که قابلیت اطمینان در یک فرایند جوش مخصوص داشته باشد.

دانستن علل نقص های مختلف می تواند در تعیین نوع نقص کمک کند. جوشکاری به دلایل زیر می تواند به علت نقص باشد. جوش پذیری مواد دشوار است، عدم تطابق با شرایط جوشکاری گرما، آماده سازی ناخوشایند، نامناسب جوش، پارامترهای جوشکاری نامناسب، مواد جوشکاری نامناسب، تجهیزات جوشکاری نامناسب، روش جوشکاری نامناسب و یا تکنولوژی. جوشکار نامناسب و یا اپراتور. مونتاژ مناسب و تنظیم هندسه مورد نیاز یک پیش شرط لازم برای دستیابی به معیارهای کیفیت مورد نیاز است.

دانستن انواع نقص ها یکی از دانش های اساسی مهندسین طراح و بازرسان است و به درستی شناسایی نوع نقص، اغلب بسته به روش جوش استفاده می شود. این به سازماندهی رویه های نوشته شده برای انجام بازرسی ها و آزمایش ها نیاز دارد. روش کتبی تضمین می کند که چک در تمام مراحل فرایند جوشکاری انجام می شود، به درستی اجرا و نظارت می شود.

این روش می تواند به طور طبیعی، صرف نظر از نوع یا ماهیت محصول یا وضعیت، و حداقل باید شامل شود. شرح شیء تست دامنه روش ها و روش ها برای چک کردن وضعیت سطح مرحله آماده سازی برای چک کردن سطح کارکنان از معیارهای واجد شرایط برای الزامات نظارت بر چراغ، تجهیزات مورد استفاده مانند فرم پروتکل، محتوا و اجباری. بنابراین، اسناد رسمی ممکن است شامل هر دو روش برچسب گذاری بسته به زمان شروع باشد.

استانداردهای فوق عبارتند از مارک جوش و علائم اضافی، ابعاد و اطلاعات اضافی. اطلاعات اضافی در تگ جوشکاری می تواند الزامات و معیارهای کنترل را تعریف کند. راه دیگری ممکن است تعریف چک در یادداشت های نقاشی است که با اطلاعات بیشتر شفاف تر و یا جدول جوش و عملیات کنترل آنها شفاف تر است.

برخی از استانداردهای محصول ممکن است روشی متفاوت در تعیین ضخامت "حامل" یک جوش گوشه ای نشان دهند. استفاده از استانداردهای طراحی یک شاخص مهم برای دسترسی به ارزیابی ویژگی های خاص و معیارهای پذیرش است. تقاطع صلیب استانداردها به طور کلی مجاز نیست.